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PLAN H.S.E. KOP – PHSE – 01

REV.: 001

PLAN DE MANEJO SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ARMADO PALA HIDRAULICA MODELO PC 8000 FRONTAL, MOTOR DIESEL.

INDICE 1.-

OBJETIVOS

2.-

ALCANCE

3.-

RESPONSABILIDAD

4.-

METODOLOGÍA

5.-

JERARQUIA DOCUMENTAL

6.-

PLAN ESPECIFICO

7.-

REGISTROS DE RESPALDO

8.-

REFERENCIA DE ORIGEN

9.-

MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

10.-

ANEXOS

ELABORADO POR CARGO : A. Prevención Riesgo NOMBRE : Rodolfo Puelma K FECHA : 09/2012 FIRMA :

ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:1999

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REVISADO POR CARGO : Subgerente Armados NOMBRE : Jorge Becerra C FECHA : 09/2012 FRIMA :

APROBADO POR CARGO : Adm. Contrato NOMBRE : Sergio Donoso C FECHA : 09/2012 FRIMA :

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1. OBJETIVO El objetivo del Programa de Prevención, es contar con una herramienta para las personas que trabajaran en nuestros proyectos de manera de administrar en forma eficiente la Seguridad y Salud de las personas como así mismo el cuidado del Medio Ambiente donde desarrollarán nuestras funciones, realizar una gestión que nos permita mantener controlado los riesgos de nuestro que hacer en cada servicio que prestemos y así, evitar las no conformidades ni la ocurrencia de incidentes / accidentes deterioradores. Para lograr este objetivo se trabajará en:

1.1. OBJETIVO GENERAL: -

Cumplimiento del presente Plan de HSE.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO: -

Implementar acciones que permitan reducir las probabilidades de accidentes con lesión, enfermedades profesionales y evitar fatalidades. Implementar acciones concretas que permitan cerrar desviaciones detectadas del presente Plan, tanto internas como externas.

2. ALCANCE El presente Plan HSE Komatsu-Escondida, documenta formalmente los requisitos del SIGMEL de Minera Escondida LTDA., cuya implementación está relacionada a los servicios establecidos en el “Contrato N° 8600010849, Servicios Asociados al Armado Pala Hidráulica Modelo PC 8000 Frontal, Motor Diesel”. Celebrado entre Compañía Minera Escondia (MEL) y Komatsu Chile S.A. (KCH).

3. IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES Entendiendo que el éxito de plan HSE, es una acción mancomunada y para asegurar que cada integrante de la organización participe de manera adecuada en el logro de los objetivos HSE, se han definido los siguientes roles para cada nivel de la organización. Administrador de Contrato, es responsable de :

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Asegurar el cumplimiento de los compromisos contraídos junto con el buen desempeño en materias de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Participar en Auditorías internas asociadas al mejoramiento en materias HSE. Velar por el cumplimiento de los aspectos legales relacionada con HSE Participar en la elaboración de los programas de HSE del contrato. Definir y realizar seguimiento de los objetivos, las metas y los indicadores de gestión. Asegurar los recursos que permitan la correcta implementación de los programas. Controlar el avance del programa de HSE, mínimo una vez cada Año Fiscal

Supervisor, es responsable de:     

Comunicar en forma sistemática los objetivos y las metas del área de su responsabilidad. Corrige las conductas inesperadas en materias HSE Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos asociados al HSE Dar solución, atender las sugerencias y así también aplica con sus trabajadores los estándares operativos y herramientas preventivas Asegurar que los trabajadores, bajo su dependencia, tengan las competencias pertinentes para la realización de los servicios.

Técnicos, son responsables de:  

Cumplir en todo momento las normas y estándares relacionados con HSE Participar en actividades que permitan controlar los riesgos asociados a sus actividades.

Asesor HSE, son responsables de:     

Apoyar a los integrantes del equipo HSE para que los resultados obedezcan a los esperados en materias HSE. Asesorar a los Jefes Operativos/Supervisores en la identificación, evaluación y control de los riesgos asociados a su servicio. Desarrollar actividades de mejoramiento asociados a los procesos, en conjunto con los Jefes Operativos. Participar y apoyar las iniciativas que la organización defina desarrollar, con el propósito de mejorar los resultados en materias HSE. Auditar el avance sistema de gestión mensualmente.

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Como una manera de definir claramente los roles y responsabilidades en la implementación de este Plan HSE Komatsu - Escondida, se ha establecido que en la implementación de las herramientas de gestión sean asignadas, formalmente, a los distintos niveles jerárquicos que conforma la organización del contrato. Esto acorde a sus competencias y experiencias. Herramienta Gestión Estándares de Gestión HSEC

Estándares Control Riesgos Fatales

Estándares Operativos

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Requisito

Responsable

 Detallado en Carta Gantt   

Equipo HSE Jefe de Proyecto APR Sernageomin 1. APR Sernageomin 2. APR SNS.

Cargo  Jefe de Operaciones  APR Contrato  APR Contrato.  APR Contrato

1.- Vehículo Carretera

 Supervisor T. A.  Supervisor T. B.

 Supervisor  Supervisor

2.- Equipo móvil

 Jefe de Operaciones

 Jefe de Operaciones

5.- Manejo sustancias peligrosas

 Supervisor T. A.  Supervisor T. B.

 Supervisor  Supervisor

7.- Guardas de equipo.

 Jefe de Operaciones

 Jefe de Operaciones

8.- Aislamiento y Permiso de trabajo

 Jefe de Operaciones

 Jefe de Operaciones

9.- Trabajo en altura

 Supervisor T. A.  Supervisor T. B.

 Supervisor T. A.  Supervisor T. B.

10.- Operaciones de levante.

 Supervisor T. A.  Supervisor T. B.

 Supervisor  Supervisor

Sección I Instalaciones II Protección mecánica/eléctrica III Emergencias IV Herramientas Preventivas

 Participantes del proyecto.

 Participantes del proyecto.

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Líder Administrador de Contrato

Administrador de Contrato

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4. BASES DEL PROGRAMA 4.1.- POLITICA INTEGRADA

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4.2.- ORGANIGRAMA DEL PROYECTO

(Organigrama provisorio)

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4.3.- METAS E INDICADORES DE DESEMPEÑO

Topico H Health Salud

Area Salud Ocupacional

Objetivo Estrategico 

Trabajar sin enfermos profesionales



No generar condiciones ambientales desfaborables Operar en el contrato sin accidente laboral

 S Safety Seguridad

Seguridad Industrial

 

E Envirement Medio Ambiente

Medio Ambiente



Dar cumplimiento a los requisitos legales y del cliente No generar impacto ambientales en el contrato Dar cumplimiento normativa legal aplicable y la del cliente .

Indicador /KPI

Meta

% de LTC

0%

% cumplimiento requisito legal

100%

N° de eventos FA, LTI, MT, FAT) % implementación de estandares HSE N° de no conformidades % cumplimiento de requisitos

0%

100% 0% 100%

Nota: F.A. : STP o CTP dependiendo de la lesión. L.T.I. : Lesión con Tiempo Perdido. M.T. : Incidente con tratamiento médico STP o CTP dependiendo de la lesión. L.T.C. : Enfermedad Profesional F.A.T. : Fatal 4.4.- PROPOSITO DEL PLAN 



Implementación de Politicas. o Mediante la aplicación de:  Estándares de Gestión HSE  Estándares Operativos y Herramientas Preventivas  Estándares de Control de Riesgos Fatales Establecer un control sistematico de las pérdidas operacionales. o Utilización de la Metodología I.C.A.M.

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Fortalecer la Colaboración con los Socios Comerciales. o Generación periodica de retroalimentación con cliente (JoiFUL) o Internalización de la Filosofia del lugar de trabajo como uno de los estilos fundamentales de nuestra organización, mediante:  Control Genba ( Herramienta Control Operacional – Uno de los 7 pilares del Sistema Komatsu Way).  Aplicación Técnica 5S ( Orden y Limpieza – House-Keeping )

4.5.- ESTRUCTURA DEL PLAN HSE El presente Plan de Manejo de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (HSE) se crea, implementa y mantiene, en respuesta a las exigencias de nuestro mandante,con la necesidad de gestionarla de manera sistemática y visible enfocada al logro de resultados en relación a objetivos HSE. Para su implementación, se realizará con los siguientes aspectos a considerar:   

Elementos de Gestión HSE Estándar de Control de Riesgos Fatales Estandares Operativos y Herramientas Preventivas

Para la implementación y control del avance de este plan HSE se diseñará Carta Gantt y Planes de Acción, los que se anexarán al presente programa y podrán ser auditables por la Administración,con el objeto de identificar, constantemente, las oprtunidades de mejoramiento en el logro de los objetivos establecidos. Como una metodología de mejoramiento continuo aplicado a la gestión del PLAN HSE AMECO-Escondida se ha establecido la metodología del Ciclo Deming donde cada etapa consiste en: PLANIFICAR: HACER: VERIFICAR: ACTUAR:

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El mejoramiento y la recolección continua de datos. Efectivo el mejoramiento planificado y la recolección y analisis de los datos. Los resultados y las lecciones aprendidas. Para mantener lo logrado y continue mejorando el proceso y la recoleccion de datos.

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5.- JERARQUIA DOCUMETAL La documentación de soporte de nuestro Plan, se conforma de la siguiente manera:

Los documentos requeridos por el Plan HSE deben ser establecidos, mantenidos y documentados en cuanto a su revisión y vigencias. Los documentos se encontrarán disponibles en formato físico, en las instalaciones de AMECO Faena de Armado Pala Escondida.

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6.- PLAN ESPECÍFICO: Actividad 1.- Requisitos Legales: Actividad destinada a verificar el nivel de cumplimiento de los requerimientos legales Chilenos y establecer las acciones necesarias para alcanzar el máximo cumplimiento. (Revisión matriz y documentos de respaldo, plan de cierre de brechas). 2.- Inventario de Riesgos: Contar con un inventario de riesgos de las tareas relacionadas con izaje con grúa en armado de pala PC8000, los cuales serán actualizados cada vez que ocurra un incidente significativo. Los riesgos críticos derivados del inventario serán a los trabajadores.

Responsable

Frecuencia

Supervisores HSEC

Mensual.

Supervisores HSEC

Permanente

Supervisores HSEC

Permanente

(Toma conocimiento , Matriz , Carta gantt izajecon grua en armado PC8000)

3.- Procedimientos de trabajo: Las tareas críticas del proceso de izaje con grua cuentan con procedimientos de Trabajo, los cuales deben estar en conocimiento de los trabajadores y estar permanentemente disponibles para su consulta. (Toma conocimiento procedimiento de trabajo )

4.- Programa de Entrenamiento: Todos los participantes en izaje con grua en armado de pala PC8000 participarán en un programa de entrenamiento el cual aparte de permitir la acreditación de estos en MEL, permitirá dar a conocer los lineamientos principales de la gestión de seguridad de MEL, lo cual permita asegurar un adecuado comportamiento y cumplimiento. Entre otros: Cero Daño; trabajos en altura; toma 5; operaciones mina; PTS; aislamiento y bloqueo; CRF; Estándares Operativos; riesgos materiales, Programa de manejo de residuos y sustancias peligrosas.

Supervisores HSEC

Mensual.

(Registros de entrenamiento externos e internos)

5.- Observaciones preventivas de seguridad (OPS): Identificar conductas deseadas y que son relevantes de motivar en los equipos de trabajo y reforzar aquellas conductas indeseadas que se han comenzado a exhibir que representan un riesgo adicional durante el desarrollo de las tareas. (Registro de OPS documento y en sistema) 6.- Estándares Operacionales(EO): Programa de actividades ejecutadas por toda la organización, que permita evidenciar la aplicación efectiva de estos en el proceso de izaje con grúa en armado Pala PC8000. (Registro de actividades, archivados en carpetas separadas por EO). 7.- Control de Riesgos de fatalidades (CRF):

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Supervisores HSEC

Organización del Proyecto

Supervisores HSEC

Semanal

Vida del Proyecto Vida del Proyecto

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Actividades operativas y administrativas que permitan establecer control y evidencia de la aplicación de los CRF. (Registro de actividades, archivados en carpetas separadas por CRF). 8.- Herramientas Críticas: Identificar herramientas críticas para el proceso, ya sea para la continuidad del proceso como por el peligro que estas entrañen, debiendo indicar si requiere inspección o mantención y su frecuencia, de lo cual deberán existir en faena los respectivos registros. En general todas las herramientas y equipos que se disponga en la faena, mensualmente deberán ser inspeccionados con su respectivo preuso o lista de chequeo. De no verificarse deficiencias, se identificará su operatividad por medio de una cinta el color, correspondiente a la del mes (EO HSE 1.25 MEL); en caso contrario se dispondrá tarjeta de inoperatividad y deberá enviar a mantención o reparación. (Listado de herramientas críticas, inspección mensual, visibilidad del color del mes en herramienta). 9.- Riesgos materiales de seguridad: Para asegurar el control de los Riesgos materiales de seguridad, que pueden afectar en el proceso de izaje con grua en armado de PC8000, se aplicarán controles administrativos (Check list) y operacionales (limitaciones de acceso en operaciones de alto potencial de perdida). (Preuso de herramientas críticas, AST de la tarea realizada, Observaciones preventivas) 10.- Inspecciones: Desarrollo de inspecciones de seguridad y medio ambiente, orientadas a detectar condiciones inseguras o subestándar en: Instalaciones, equipos y/o áreas. (Registros de inspecciones realizadas) 11.- Investigación de Incidentes: Todos los incidentes relacionados a Lesiones, Impacto Ambiental, Cuasi Perdidas Defectos de procesos y Daños equipos serán investigados y reportados acorde al estándar requerido por MEL. (Reporte Flash y de investigación) 12.- Planes de Contingencias y Emergencias Se implementará un procedimiento para casos de emergencia de acuerdo a los riesgos propios existentes en el proceso de armado, el cual se acoplará al pan de emergencia de MEL. Este plan será comunicando a todos los trabajadores y dispuesto para consulta. (Registro de difusión, Registro de ejercicio, disponibilidad de plan de contingencia). ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:1999

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Supervisores

Supervisores HSEC

Vida del Proyecto

Vida del Proyecto

Supervisores HSEC

Semanal

Supervisores HSEC

Cada Vez

Supervisores HSEC

Vida del Proyecto

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13.- Salud Ocupacional : Para el ingreso de personal con estado de salud compatible a las actividades de Armado, se aplicarán los exámenes necesarios acorde a lo que sea requerido por MEL. Programa de protección de salud ante los agentes Ruido, Polvo y UV solar. (Exámenes médicos de carpeta del personal, programa) 14.- Medio Ambiente: Productos químicos: Se mantendrá un control del uso de productos químicos para reducir su consumo y evitar desechos innecesarios, principalmente asociado a aceites, refrigerantes y grasas, manteniéndose en recintos adecuados para el control de derrames. (Jaula de productos, HDS productos, registro de inspecciones a jaula) Residuos Industriales y Peligrosos: se aplicará el estándar de MEL en lo que se refiere al manejo de estos productos y se realizarán campañas de difusión para evitar eventos de contaminación. (difusión de plan de manejo, contenedores y recipientes rotulados, programa de retiro, registro de residuos retirados, inspecciones).

Inicio de Proyecto Supervisor HSEC

Supervisores HSEC

Control diário

Vida del Proyecto

KPI Individuales.

Actividad OPS HSE mes

Cargo Supervisor HSEC Jefe de Operaciones Supervisor HSEC Supervisor HSEC Administrador de Proyecto Jefe de Operaciones Supervisor HSEC

Inspecciones HSE mes OPT mes Genba mes 7.-

Cantidad 8 8 2 2 4 4 8 4 8 12 20

REGISTROS DE RESPALDO

Los registros derivados de las actividades del presente programa se mantendrán en físico en las dependencias ubicadas en la Faena de Armado PC 8000. 8.-

REFERENCIAS DE ORIGEN

8.1.-

Normativas.-

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Estándar de Control de Riesgos Fatales Estándares Operativos Herramientas preventivas 8.2.-

Legales.Ley 20.123 Régimen de Sub-contratación Reglamento de Seguridad Especial para Empresas Contratistas y Subcontratistas – M.E.L. Dto. N° 76, Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo D.S N°132 Reglamento de Minería. D.S. N° 594 Reglamento Condiciones sanitarias y básicas en los lugares de trabajo. Contrato de Trabajo entre Empresas, Komatsu-Escondida.

9.-

MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

Ítem Modificado

ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:1999

Teoría a incluir o Eliminar

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Fecha Modificación

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Modificado Por

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