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• Janeca Cintura

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PLAN DE TRABAJO MANTENIMIENTO CENTROMAR

DEPARTAMANTO DE MANTENIMIENTO Función: Coordinar y supervisar el mantenimiento Planificado y No Planificado de los equipos. Hoy

en la actualidad el mantenimiento se basa en la calidad de un servicio esperado y se lo debe realizar con los costos estrictamente necesarios y con los recursos humanos suficientes para realizar esta actividad. Objetivo: Establecer el procedimiento a seguir para llevar a cabo el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y análisis de fallas de los equipos de la planta de procesamiento de Harina y Aceite de pescado y sistema de descarga (Chata y tuberías submarinas) de Centromar S.A., con la finalidad de asegurar un proceso sin interrupciones de acuerdo a los parámetros de operación. Alcance: Comprende las actividades de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y análisis de falla de los equipos de la planta de procesamiento de harina de Pescado y Chata de Centromar S. A. Responsabilidades: 

Cumplir con las normas de seguridad industrial.

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Cumplir con el disposiciones de Saneamiento respecto de la “Salud e Higiene del Personal” y “Prevención de la Contaminación Cruzada” del producto.

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Planificar y dirigir el programa de mantenimiento de equipos en coordinación con el supervisor de taller mecánico y jefe de taller electrico.

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Responsable de implementar y verificar la aplicación de los procedimientos de mantenimiento.

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Proyectar y planificar el presupuesto anual respectivo del programa de mantenimiento.

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Proponer y coordinar las inversiones y mejoras de planta.

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Debido a la función preventiva que desempeñan, se encuentran sujetos a auditoria.

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Coordinar con el Gerente de Planta ó Jefe de Planta.

Situación Actual

El Personal. El departamento de mantenimiento está compuesto por el siguiente personal los cuales cumplen funciones tanto en planta como en Chata: 01 Jefe de taller mecánico 04 Soldadores 01 Mecánico 01 Lubricador 02 Eléctricos

El Taller Mecánica. Se cuenta con un taller de mecánica donde se realizan los trabajos de mantenimiento, implementado con: 05 Máquinas de soldar 03 Equipos de Corte 01 Taladro vertical mediano 01 tacómetro 01 Esmeril de banco 02 Amoladoras de mano (esmeriles) 01 Pañol con diversas herramientas, resguardado y su uso controlado por la Bodega de Materiales

El Taller Eléctrico. Se cuenta con un taller de mecánica donde se realizan los trabajos de mantenimiento, implementado con: 02 Multitester 01 Megometro 01 Caja de herramientas 01 Horno para estufar bobinados de Maquinas Eléctricas

Objetivos Específicos 

Establecer los recursos disponibles para realizar el mantenimiento.

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Identificar oportunidades de mejora.

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Elaborar inventarios de equipos y componentes, previa definición de ubicaciones técnicas ó funcionales.

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Recopilar toda la información técnica de los equipos y elaborar la ficha técnica respectiva

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Identificar equipos y clasificarlos de acuerdo a su criticidad y/o importancia

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Elaborar lista de partes de equipos y componentes

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En base a la información anterior elaborar un stock de materiales (repuestos y consumibles) indispensables para una operación confiable y de calidad.

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Implementar una base de datos con la información obtenida para aplicaciones futuras (Orden de Trabajo, Indicadores de Gestión, Sistema Informático de Mantenimiento, etc.).

Identificar Equipos Críticos: El primer paso es tener un registro de todos nuestros equipos para establecer criterios de prioridad. La prioridad nos dará la información necesaria para enfocar nuestro trabajo. Una manera de hacer esta lista sería la que refleja el cuadro siguiente. Hay que tener en cuenta los aspectos siguientes: seguridad, mantenibilidad, impacto en calidad, efectos sobre la producción, costes, impacto en medio ambiente y los aspectos legales. El hecho de someter cada uno de nuestros equipos a éste diagrama de decisión nos dará información de hacia dónde tienen que ir nuestros esfuerzos.

UBICACIÓN TECNICA O FUNCIONAL Es una unidad organizativa que estructura los objetos sujetos a mantenimiento en concordancia con la secuencia del proceso o criterios de espacio. Todos los equipos instalados deben incluirse en ubicaciones técnicas, y obviamente, todos los materiales o componentes que forman al equipo también. La Ubicación Técnica está estructurada de forma jerárquica, de tal manera que represente la estructura completa de todo sistema que requiera mantenimiento, sea del tipo que sea. La estructura de la Ubicación Técnica se determina por niveles, tal como sigue: NIVEL 1 XXXX Área Contable NIVEL 2 NNN Sistema ó Línea NIVEL 3 NNN Maquina NIVEL 4 NNN Equipo NIVEL 5 NNN Subequipo NIVEL 6 NNN Conjunto NIVEL 7 NNN Subconjunto A partir del nivel que nos interese es de donde “cuelgan” nuestros equipos físicos, y debajo, los materiales o partes. La Ubicación Técnica es el camino para acceder a un recambio. Veremos cómo manejar la información a través de Ubicaciones Técnicas para medir todos los Indicadores descritos anteriormente.

INVENTARIO DE EQUIPOS Modelo de plantilla para inventario de equipos y componentes. La plantilla se elaborara previa ubicación técnica o funcional de los equipos.

FICHA TECNICA Modelo de plantilla para ficha técnica de equipos y componentes.

LISTA DE PARTES Modelo de plantilla para lista de partes de equipos y componentes.

ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. Se elaborara un Procedimiento para cada tipo de mantenimiento especificado en los objetivos (mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y análisis de fallas) los cuales incluirá formatos de registros, quedando abierta la posibilidad de acuerdo a la evolución y mejora de la planta la aplicación de otros tipos de mantenimiento.

ORGANIGRAMA PROPUESTO DE MANTENIMIENTO (CONGELADO Y HARINA) Cuando empiece el proyecto de congelado aumentaría los siguientes puestos: 01 Planificador (Practicante) 01 Electricista de Turno 01 Tornero

PRODUCCION Édison Ortiz

JEFE DE TURNO PRODUCCION

JEFE DE MANTENIMIENTO

PLANIFICADOR (PRACTICANTE)

MECANICO Héctor Parrales

SOLDADOR Pablo Cruz Rigoberto Lindao

SOLDADOR DE TURNO

LUBRICADOR Jimmy Rodríguez

SUPERVISOR MECANICO

SUPERVISOR ELECTRICO

Nelson Orrala

Placido Silvestre

TORNERO

ELECTRICISTA DE TURNO

Galo Lindao Juber Bernabé

Santiago Garzón xxxxxxxx