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• Carlos Satornicio

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PISO, FALSO PISO, CONTRAPISOS PISO Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza. El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el contrapiso y el piso terminado. Cuando se trata de un segundo o tercer piso, éstos sólo constan del contrapiso y del piso terminado, que se colocan sobre la losa aligerada.

SUELO COMPACTADO PROCESO CONSTRUCTIVO a. Relleno Material de relleno Lo más aconsejable es usar material de afirmado; sin embargo, debido a que este relleno sólo servirá de apoyo al falso piso, se podrá utilizar también el material extraído de las excavaciones de la cimentación, teniendo el cuidado de quitar las piedras con tamaños mayores a 5 cm y los materiales de desmonte, plásticos y basura, si los hubiese. Este material debe ser humedecido por lo menos con un día de anticipación antes de ser usado. Esto permitirá que el agua penetre, de tal manera que cuando se le manipule hasta su lugar de colocación, esta humedad se uniformice en todo el material.

b. Nivelación Se deben replantear los niveles respecto de la vereda y se deben colocar los puntos en el terreno. Comúnmente se usan ladrillos asentados con mezcla. Para calcular el nivel de estos puntos de control del relleno, se debe descontar al nivel del piso terminado, los espesores del piso terminado, del contrapiso y del falso piso, tal como lo indican los planos, lo que aproximadamente suma unos 11 cm. Los niveles y espesores de estas capas se indican en los planos de arquitectura. c. Compactación La compactación debe hacerse por capas, con un espesor máximo de 15 cm. Lo ideal es usar una plancha compactadora, pero si no se dispone de una, podremos hacerlo con la ayuda de un pisón .

Consideraciones: • Durante el proceso de compactación, hay que tener cuidado de no mover los puntos de nivel, ya que de lo contrario se modificarían los niveles.

FALSO PISO El falso piso es una losa de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir las cargas que se aplicarán sobre el piso de la casa. PROCESO CONSTRUCTIVO a. Instalación de las redes de desagüe Una vez compactado el relleno y antes de vaciar el concreto del falso piso, se debe terminar de instalar y probar la red de desagüe. Luego, se deben proteger las tuberías cubriéndolas con concreto pobre. b. Preparación del concreto La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. c. Vaciado Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso piso es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda contaminar la mezcla. Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que comience a endurecerse. La superficie resultante deberá ser plana, nivelada, algo rugosa y compacta.

d. Curado Durante los 7 días siguientes al vaciado, deberá mojarse la superfi cie para contribuir a mejorar la resistencia del concreto y para evitar agrietamientos del falso piso. Consideraciones: • El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia, sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.

CONTRAPISO

El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista para recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se maltratará. La preparación del concreto se podrá realizar con la ayuda de una mezcladora o a mano en una superficie lisa y limpia. En cualquiera de los dos casos, la proporción recomendable es de una bolsa de cemento por 1 1/2 buggies de arena gruesa, tal como se ve en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo debemos tomar en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una pendiente, que como mínimo deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro). Las características de los contrapisos dependen especialmente del lugar donde se ubicaran los pisos, ya sea sobre terreno natural, entrepiso o techo. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR:  Asegurar resistencia, rigidez y duración para permitir las tareas de obra hasta el momento de colocar el material de piso y consecuentemente permitir la estabilidad y vida útil correspondiente.  Aislar al piso de la humedad inferior. Ya sea del terreno natural, o de los entrepisos en los locales sanitarios.  Presentar una superficie lisa y exenta de deformaciones para asegurar la adherencia del material de piso proyectado.  Usarse para establecer las pendientes deseadas en los pisos, de manera que el espesor del mortero de asiento sea uniforme.  En muchos casos, ejecutarse sobre capa de material aislante sonoro que debe alcanzar a las paredes perimetrales, para asegurar una buena aislación acústica.

CARACTERISTICAS SEGÚN SU UBICACIÓN 1. En espacios al aire libre los contrapisos están afectados por los elementos climáticos. La radiación solar provoca dilataciones en el material por lo que deben preverse JUNTAS DE DILATACION, espaciadas de manera de absorber los esfuerzos resultantes y evitar las grietas que se producen espontáneamente. 2. Estas juntas de dilatación se materializan colocando una alfajía de madera o tiras de poliestireno expandido que se retiran una vez que ha fraguado el hormigón. 3. Estas juntas no deberían tener una separación mayor a los cuatro metros y contener un área menor a los 20 m 2, y de un espesor de 1,5 cm 4. Para asegurar las evacuaciones del agua de lluvia es necesario dotar al contrapiso de pendiente adecuada, y en relación a las características de la lluvia esperada. Se aconseja una pendiente que supere el 1,5% por metro. Es conveniente incorporar en los bordes perimetrales del contrapiso una especie de zócalo invertido para asegurar la rigidez del mismo y evitar el desmoronamiento por efectos de socavaciones, producto de los riegos en los espacios verdes. 5. En los espacios interiores, según sea sobre terreno natural, o en entrepisos o en cubiertas y el material previsto para el piso, serán los que definen las características del contrapiso. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS. 1. SOBRE TERRENO NATURAL El terreno natural debe compactarse y limpiarse de elementos orgánicos antes de ejecutar el contrapiso. En terrenos salinos hay que asegurar la aislación hidrófuga para que, ante la presencia de humedad producto de lluvias o de riego, las sales no afecten a los materiales del contrapiso. Cuando exista la posibilidad de ascenso de agua desde el terreno hay que colocar para aisladora horizontal bajo el contrapiso. Un procedimiento eficaz para estos casos es la de elevar el nivel de

terreno natural, mediante rellenos de suelos en un todo a las indicaciones especiales referente a compactación de terrenos. El poder portante del terreno y el uso de los espacios deciden sobre la necesidad de ejecutar contrapisos usando hormigón simple o armado.

2. SOBRE ENTREPISOS En los entrepisos hay que tener en cuenta las características de la estructura para establecer las del contrapiso. Para el caso de estructuras rígidas no hay mayor dificultad, pero cuando la estructura es flexible y el piso previsto es rígido el contrapiso debe absorber los movimientos de la estructura sin transmitirlos al piso. Para obtener contrapisos “flotantes” se incorpora, entre la estructura y el contrapiso propiamente dicho, una capa de material liviano a granel, en chapas, placas, etc., posteriormente suele colocarse una lámina de poliestireno y sobre este el contrapiso propiamente dicho. Además, debe preverse una lateral de movimientos en todo el contorno en contacto con los paramentos verticales, para permitir dilataciones y movimientos propios que hagan estable el contrapiso y piso. Esta junta de movimiento puede estar totalmente libre de impurezas o colocarse una lámina de material compresible como una espuma plástica. 3. SOBRE TECHOS En los techos, el contrapiso se aprovecha para establecer la pendiente de la cubierta incorporando al mismo tiempo materiales que colaboren con la aislación térmica y la hidráulica.

MATERIALES Y FORMAS DE EJECUCION

Para los contrapisos SOBRE TIERRA se usa hormigón de cemento con agregados gruesos comunes (arena mediana, gruesa y canto rodado).

Como aglomerante puede agregarse cal hidráulica, salvo que el hormigón debe ser armado o exista riesgo del ataque de humedad.

La terminación superficial depende del tipo de piso a colocar y puede obtenerse directamente en el momento de ejecutar el contrapiso o con el agregado posterior de “CARPETAS DE MORTERO DE CEMENTO” de 2 a 2,5cm de espesor, especialmente necesarias cuando el piso es de material flexible de poco espesor.

El espesor mínimo de los contrapisos deben ser de 8cm y resulta fundamental la compactación previa del terreno para el caso de los colocados sobre suelo natural.

Para ejecutar los contrapisos SOBRE TIERRA se usan como guías tablas de madera o caños metálicos o bien fajas de hormigón, similares a los indicados en “REVOQUES”, colocados en forma horizontal o con las pendientes deseadas que se obtienen uniendo los puntos fijados anteriormente con nivel de burbuja, de manguera u óptico según el caso.

PRECAUCIONES:

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Cuando el contrapiso y el piso son del mismo material conviene ejecutarlos en una sola operación. Para decidir el nivel y característica del contrapiso hay que tener definido el piso a colocar. Hay que considerar la humedad y temperatura del ambiente en el momento de ejecutar el contrapiso. No ejecutar contrapisos en tiempo factibles a heladas. Prever en estos casos las recomendaciones dadas en estructuras de hormigón. Cuidar el relleno de compactación de los suelos en caso de alojamiento de cañerías de desagües, antes de ejecutar el contrapiso.

 

Cuando se prevé la presencia de agua ascendente del terreno hay que colocar capa aisladora horizontal por debajo del contrapiso o entre este y el piso de terminación El contrapiso debe estar limpio de todo material extraño, sobre todo orgánico, antes de colocar el piso.

PISO TERMINADO TIPOS 1. Premoldeados Calcáreos, graníticos, otros similares: Se colocan con mortero constituido por:   

1 parte de cemento portland 1 parte de cal hidratada 6 partes de arena mediana, y cubriendo la totalidad de la superficie inferior de la baldosa.

Para el tipo de piso granítico, sobre el piso colocado se ejecuta un barrido con pastina del color correspondiente, cuidando que ésta penetre lo suficiente en las juntas, para lograr un perfecto sellado, que transcurrido un plazo mínimo de quince (15) días, se procede al pulido a máquina, empleando primero el carburundum de grano grueso y luego de empastinar nuevamente, el carburundum de fino. A continuación se hace un profundo lavado de los pisos con abundante agua. Posteriormente, se ejecuta un lustrado pasándose la piedra fina y luego superfina. Se repasa con el tapón de arpillera y plomo con el agregado de sal de limón. Se lava nuevamente con abundante agua y una vez seco el piso, se le aplica una mano de cera virgen diluida en aguarrás, lustrándose con prolijidad.

2. Cerámicos Para la colocación se procede de la siguiente manera: Si sobre el contrapiso se necesitara carpeta, se aplica una capa de mortero de unos 3 cm de espesor mínimo, nivelado y alisado a 1 ó 2 mm por debajo del espesor del cerámico, dejándose orear sin que se llegue a endurecer demasiado    

Se extiende sobre el mortero una lechada de cemento líquido. Se colocan las piezas planchándolas con el fratás, de forma tal que el cemento líquido brote entre las juntas. Se limpia con arpillera o trapo húmedo el cemento líquido que aflore. Después de 24 horas, se toman las juntas con la pastina correspondiente y se concluye mediante un barrido con arena fina y seca, para una perfecta limpieza.

En caso de optar por la colocación del cerámico con adhesivos especiales, el nivel del contrapiso alisado deberá permitir un espesor mínimo de 5 mm de pegamento entre ambas caras a unir, aplicado con espátula dentada. Baldosas cerámicas para azoteas Salvo especificaciones en contrario, se colocan con juntas continuas, con la siguiente mezcla de asiento:   

1 parte de cemento portland 2 partes de cal hidratada 12 partes de arena mediana

Las baldosas se mojan abundantemente. La mezcla de asiento tendrá un espesor entre 15 y 20 mm. Encima se coloca una lechada de cemento, estirándola con regla. Las piezas se ubican golpeándolas con el fratás o cucharín y dejando una separación entre sí de 5 a 10 mm. Las juntas entre baldosas se rellenan con:  1 parte de cemento portland  1 parte de cal  2,5 partes de arena fina Los paños entre juntas de dilatación no podrán sobrepasar de 15 m 2.

3. De linóleo, goma, plásticos

Los pisos de este tipo, sean nacionales o importados, deben ser colocados en base a las instrucciones particulares que en cada caso se recaben a las respectivas casas colocadoras. Deberá preverse la ejecución sobre el alisado de concreto de capas niveladoras prolijamente lijadas, que aseguren una perfecta terminación del piso. Luego de colocado, debiendo quedar las juntas invisibles, se cilindrará o cargará de acuerdo a las normas comunes de estos casos para asegurar su perfecta adherencia.

4. De madera. Serán de acuerdo al tipo especificado. La madera será seleccionada, de la mayor densidad en su tipo, sin manchas ni defectos, de tono uniforme y bien estacionada. El largo de las tablas serán del máximo obtenible y en los pisos de parquet no menos de 30 cm. Terminados los pisos, son rasqueteados a máquina, encerados con una mano de cera y protegidos con papel de embalar, mientras se continúa con la obra. Se entregan finalmente encerados y lustrados.

Parquet Las maderas a emplear deben ser de primera calidad y bien estacionadas. Las piezas deben ser fabricadas en máquina parqueteras, con sus cuatro cantos machihembrados. Para su colocación se cuidará que el contrapiso esté bien seco y perfectamente limpio; luego se dará una mano de pintura primaria asfáltica, de la mejor calidad de plaza.

Se asientan las piezas mediante asfalto en caliente. Perimetralmente, debe quedar una luz suficiente con el paramento, a los efectos de permitir una libre dilatación, quedando dicha junta, cubierta por el zócalo. Estos pisos se cepillan y pulen a máquina y se les colocan dos mano de cera o plastificante y lustrado.

5. Monolíticos De cemento: ejecutados con un mortero de 3 cm de espesor mínimo, constituido por:

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1 parte de cemento portland 3 partes de arena mediana

La mezcla se amasa con una cantidad mínima de agua y una vez extendida sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a refluir por la superficie. Cuando se especifique su colocación con cemento coloreado, se harán previamente las muestras con los colores que se indiquen.

Con terminación superficial: a) De cemento rodillado: Se empareja la superficie y se pasa un rodillo metálico b) De cemento alisado: Antes del fragüe de la primera capa, se aplica otra de 2 mm de espesor, con mortero constituido por: 1 parte de cemento portland 1 partes arena fina Esta segunda capa se alisa hasta que el agua refluya sobre la superficie.

6. De piedras naturales

De mármol o granito La colocación se realiza según indicaciones particulares utilizando un mortero constituido por:

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1 parte de cemento portland 2 partes de cal hidratada 8 partes de arena mediana

La arena se tamiza para eliminar al máximo las impurezas orgánicas que puedan atacar el material del piso. Se debe tener especial cuidado en la colocación, para que los pisos queden perfectamente nivelados. Las juntas se llenan con una lechada de cemento coloreada, de acuerdo al color del material del piso. En caso de abrillantado, se debe realizar con plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso de ácido oxálico. Después de terminada la colocación, se debe limpiar los pisos dejándolos libre de grasa, mezclas u otra manchas.

7. ZOCALOS, UMBRALES Y ANTEPECHOS Los zócalos se colocan perfectamente aplomados, y su unión con el piso debe ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya sea por imperfecciones de uno u otro. Salvo indicación en contrario, todos los zócalos con embutidos, en cuyo caso entre el zócalo y el revoque o revestimiento del muro.