• Author / Uploaded
• mijael

Citation preview

ANALISIS POR MALLAS (RO TAP)

PETS LABORATORIO METALURGICO Nº - 01 VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO

Separar el mineral de acuerdo a los diferentes tamaños.

2. PERSONAL

01 Trabajador

Muestrero

3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta. 4. HERRAENTAS Y EQUIPO NECESARIOS • Bandejas de porcelana

• Nido de mallas metálicas. • Ro-tap. • Brocha de 2”

• Balanza digital • Cronómetro

5. TRABAJOS PREVIOS • Se realiza inspección PRE uso del Ro Tap • Se seca completamente la muestra de pulpa. • Se deslama con la malla límite requerida.

6. PROCEDIMIENTO 1.-Preparación del material y equipo.

• Corte de mano con • Usar obligatoriamente guantes de cuero, los labios de mallas. labios de las mallas le pueden ocasionar cortes en la mano. • Perdida de muestra. • Verificar las mallas en secuencia de acuerdo al tamaño y requerimiento de análisis. • Pesar la muestra a ser analizada.

2.- Vierte la muestra en la • Inhalación de polvo. primera malla. • Perdida de muestra.

• Usar respirador P-100. • Se echa despacio con la brocha se limpia la bandeja.

• Verificar limpieza de la sala. 3. Se lleva el nido al Ro - • Perdidas de • Cerrar la tapa y sujetar con la contratapa Tap y se muestra. las mallas. encendiendo el • Caída de persona. • Encender el equipo y esperar el tiempo que equipo. se determine (15 a 30 minutos). 4. Retira el nido de • Pérdida de muestra. • Destapa y saca el nido de mallas. mallas • Caída de persona. • Verificar la limpieza. • Vaciar la muestra de cada malla en la bandeja. 5. Pesa las muestras y • Perdida de muestra • Cada muestra se pesa des la balanza. registra los datos.

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN 

Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.

Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRACT. PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril.15

Revisado por:

Ing.C.Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA

Revisado por:

Aprobado por:

Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Ing.Angel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

PETS LABORATORIO

MOLIENDA EN MOLINO METALURGICO Nº - 02 DE BOLAS BATCH VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15 1. TRABAJO

Reducido de tamaño de la muestra para su posterior proceso de flotación,

2. PERSONAL

01 Trabajador

Ingeniero Metalurgista.

3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta. 4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS • Cronómetro. • Molino de bolas Batch. • Bandejas. • Balanza digital • Balde.

• Brocha de ancho 2” • Probeta de plástico 1000 ml. • Bandeja tamiz de ¾’’.

5. TRABAJOS PREVIOS • Se prepara la muestra (1Kg) y 650 ml de agua. • Inspección PRE uso del molino Batch verificando limpieza completa y e

6. PROCEDIMIENTO PASOS

RIESGOS

CONTROL

1. Vierta la muestra el agua y reactivos al molino.

• Perdida de muestra. • Contaminación de muestra.

2. Para el funcionamiento del molino.

• Perdida de muestra.

3. Retiro de muestra (pulpa) del molino.

• perdida de muestra por salpicadura.

4. Orden y limpieza.

• Contaminación posterior de muestras.

• Primero vierte el agua al molino Batch. • Vierte la muestra sólida en forma lenta. • Adicionar los reactivos, necesarios para determinado mineral a flotar. • Cierra con la tapa herméticamente coloca en posición horizontal el coloca en posición horizontal el molino y lo enciende. • Luego del tiempo de molienda determinado, para el molino y se pone vertical el cilindro. • Destapa y vaciar la pulpa al balde lavar cuidadosamente el interior del molino y las billas sobre el tamiz. • Lavar los recipientes que se ha utilizado y limpiar la zona de trabajo

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN • Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona. Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRAC. DE PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril.

2

Revisado por:

Ing. Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA

Revisado por:

Aprobado por:

Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Ing. Ángel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

PETS LABORATORIO

FILTRADO PULPA EN METALURGICO Nº - 03 FILTRO PRENSA BATCH

VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO

Se requiere que la muestra esté en estado líquido o sólido.

2. PERSONAL

01 Trabajador

. Ingeniero Metalurgista.

3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta. 4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS • Papel filtro. • Bandejas de porcelana.

• Filtro prensa Batch. • Recipiente (Balde)

5. T RABAJOS PREVIOS • Esta tarea la realiza el operador de muestreo designado por el área de Metalurgia. 6. PROCEDIMIENTO PASOS 1. Inspección del Filtro prensa Batch

2. Colocar el papel filtro

3. Adicionar Muestra

4. Arranque comprensora (Motor)Filtro prensa. 5. Parar comprensora (Motor) Filtro prensa. 6. Retiro de muestra (queque) Filtro prensa. 7. Orden y limpieza

RIESGOS

CONTROL

• Daños físicos, daños • Verificar el buen funcionamiento de materiales en el caso del mal la comprensora (motor). funcionamiento del equipo. • Verificar condiciones cilindro filtrante como también de la tapa. • Retirar el cilindro de la base del filtrado. • Colocar el cilindro por encima del papel filtro, quedando sellado. • Para la recepción del líquido, se coloca un recipiente (balde). • Vaciar la pulpa al cilindro. Ajustando • Salpicaduras, para que no se produzca fuga de aire. contaminación de la muestra, por mal funcionamiento del equipo. • Presionar el botón ON, que se encuentra ubicado en la carcaza del motor. • Fractura cilindro por • Presionar el botón OFF, que se exceso de presión ejercida. encuentra ubicado en la carcaza del motor. • Pérdida de muestra • Retirar en una bandeja la muestra (queque), contaminación de (queque), conjuntamente con el muestra. papel filtro. • Riesgos de seguridad y • Limpiar toda las herramientas, como medio ambiente. equipo usado y dejarlo en su lugar

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN • Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona. Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRACT. DE PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril.15

Revisado por:

Ing. Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA

Revisado por:

Aprobado por:

Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Ing.Angel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

3

SECADO DE MUESTRAS EN PLANCHA ELECTRICA

PETS LABORATORIO METALURGICO Nº - 04 VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO

Las muestras, vienen con cierta humedad y otras son pulpas a las que se le tiene que secar en la plancha eléctrica.

2. PERSONAL

01 Trabajador

Ingeniero Metalurgista.

3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta. 4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS • Plancha eléctrica de secado. 5. T RABAJOS PREVIOS • Solo es necesario el conocimiento y autorización del responsable del Área de Metalurgia.

6. PROCEDIMIENTO PASOS RIESGOS 1. Inspección pre- • Quemaduras, operativa de la plancha contaminación de eléctrica de secado. muestras. • Caída de bandejas.

2. Procedimiento de secado.

• Quemaduras, contaminación de muestras. • Contacto con vapores acumulados, caída de bandejas, atropamientos.

CONTROL • Verifique que la parrilla eléctrica esté encendido, de lo contrario préndelo. • Verifique que la parrilla eléctrica tiene la temperatura correcta. • Verifique que el equipo esté trabajando en condiciones óptimas. • Codifique bandejas a utilizar de manera que evite confusiones. • Colocar la muestra k va ser secada en bandejas. • Colocar la bandeja encima de la parrilla, no olvide utilizar guantes de protección para evitar quemaduras y esperar el tiempo requerido. • Retirar a las bandejas colocando estás en el lugar asignado para enfriamiento de muestras. • Sacar la muestra de la bandeja y procesarla según análisis posteriores requeridos. • Recuerde limpiar todo el material utilizado y dejarlo en su lugar.

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN • Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona. Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRACT. DE PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril.15

4

Revisado por:

Ing. Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA

Revisado por:

Aprobado por:

Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Ing. Ángel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

PETS LABORATORIO PRUEBA DE FLOTACIÓN EN CELDA METALURGICO Nº - 05 VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15 WEMCO - BATCH 1. TRABAJO

Proceso de flotación, para homogenizarla burbujas.

2. PERSONAL

01 Trabajador

y se insufla el aire para formar

Ingeniero Metalurgista.

3. EPP UTILIZADO • EPP estándar de trabajador de Planta. 4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS • Celda flotación WEMCO Batch • Paleta 2pulg. ancho • • •

Bandejas de porcelana. Recipiente (Balde) Potenciómetro

• • •

Probeta de plástico 1000 ml. Reactivos de flotación Jeringas de 10 cc, 5 cc, 1 cc.

5. TRABAJOS PREVIOS • Esta tarea la realiza el operador de muestreo designado por el área de Metalurgia. 6. PROCEDIMIENTO PASOS

RIESGOS

1. Verificación del estado de los materiales y equipos requeridos

• Daño estructural del Equipo.

2. Adición de muestra

• Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa). • Irritaciones de las vías respiratorias

3. Arranque de la celda de flotación Bach WEMCO

• Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa)

4. Dosificación de reactivos y flotación de minerales

• Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa) y reactivos.

5. Parada de la celda de flotación WEMCO Batch. 6. Retiro del relave de la tasa.

• Perdida de muestra (pulpa), contaminación de muestra.

7. Orden y limpieza

CONTROL • Comprobar el estado de los materiales que se tienen que usar en la prueba. • Tener listo la muestra (pulpa). • Agregar cuidadosamente la muestra (pulpa) a la celda (vaso). • Montar el árbol de flotación, con la ayuda de la manija. • Agregar agua hasta cubrir la parte superior del estator del árbol. • Dirigir hacia arriba el botón verde ubicado al lado derecho inferior de la estructura del equipo. • Se sumerge a la pulpa el electrodo del potenciómetro. • Se adiciona los reactivos necesarios. • Se insufla aire con el uso de la válvula. • Con el uso de la paleta jalamos las espumas. • Dirigir hacia abajo el botón verde ubicado al lado izquierdo inferior de la estructura del equipo. • Evacuar toda la pulpa (relave) cuidadosamente al filtro prensa. • Lavar los recipientes que se ha utilizado y limpiar la zona de trabajo

7. SE PARALIZA LA OPERACIÓN • Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona. Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRACT. DE PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril.15

Revisado por:

Ing. Juan Barzola C. SUPERINTENDENTE DE PLANTA CONCENTRADORA

Revisado por:

Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Aprobado por:

Ing. Ángel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

5

PRUEBA DE FLOTACIÓN EN CELDA DENVER BACH

PETS LABORATORIO METALURGICO Nº - 06 VERSIÓN: 01 2016, Abril. 15

1. TRABAJO

Proceso de flotación en la que se agita la pulpa, formando colchón de espumas con contenido metálico valioso.

2. PERSONAL

01 Trabajador

3. EPP UTILIZADO

• EPP estándar de trabajador de Planta.

Ingeniero Metalurgista .

4. HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS

• Celda flotación DENVER-Bach. • • •

Bandejas de porcelana. Recipiente (Balde) Potenciómetro digital

• • • •

Paleta ancho, 2pulgadas. Probeta de plástico 1000 ml. Reactivos de flotación Jeringas de 10 cc, 5 cc, 1 cc.

5. TRABAJOS PREVIOS • Solo es necesario el conocimiento y autorización del responsable del Área de Metalurgia .

6. PROCEDIMIENTO PASOS

RIESGOS

CONTROL

1. Verificación del estado óptimo de los materiales y equipos requeridos

• Daño estructural del Equipo. • Riesgos de seguridad y salud.

2. Adición de muestra

• Riesgos de seguridad y salud. • Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa). • Irritaciones de las vías respiratorias • Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa)

• Comprobar el estado de los materiales que se tienen que usar en la prueba. • Tener listo la muestra (pulpa) en un recipiente. • Medir el volumen de cada reactivo. • Agregar cuidadosamente la muestra (pulpa) a la celda (vaso). • Montar el árbol de flotación, con la ayuda de la manija. • Colocar la bandeja limpia de bajo del labio de la celda. • Dirigir hacia atrás el botón verde ubicado al lado izquierdo inferior de la estructura del equipo. • Se sumerge a la pulpa el electrodo del potenciómetro para determinar el Ph de la pulpa. • Se adiciona los reactivos necesarios. • Se insufla aire con el uso de la válvula. • Con el uso de la paleta jalamos las espumas hacia la bandeja ubicada debajo del labio por el tiempo determinado. • Dirigir hacia abajo el botón verde ubicado al lado izquierdo inferior de la estructura del equipo. • Evacuar la pulpa (relave) cuidadosamente al filtro prensa.

3. Arranque de la celda de flotación Bach DENVER 4. Dosificación de reactivos y flotación de minerales

• Derrame y salpicaduras de muestra (pulpa) y reactivos.

5.

Parada de la celda de flotación DENVER-Batch. 6. Retiro del relave del • Perdida de muestra (pulpa), vaso. contaminación de muestra.

6. SE PARALIZA LA OPERACIÓN •

Cuando alguna de las herramientas o equipo está deteriorado o no funciona.

Preparado por :

Bach.Boris Rodriguez L. PRACT. DE PLANTA CONCENTRADORA Fecha elaboración:2016,abril 15

6

Revisado por:

Revisado por:

Ing. Juan Barzola C. Ing. Walter A. Peña Jumpa SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE PLANTA SEGURIDAD Y MEDIO CONCENTRADORA AMBIENTE

Aprobado por:

Ing. Ángel Cabello Victoria SUPERINTENDENTE GENERAL 2016,abril.20

7