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Perforacion De Aire Reverso por BarbaritaBardale | buenastareas.com

PROCEDIMIENTO DE SUPERVISION DE UNA PERFORACION DE AIRE REVERSO Foremost DR‐24 (Barber Machine) La perforación de Aire Reverso es usado generalmente para realizar trabajos especificos como los trabajos de hidrogeología, en la cual no se usa aditivos como la bentonita o algunos polímeros debido a que estos elementos pueden sellar las fracturas de la formación, por lo que se usa revestimiento casing en formaciones no consolidadas, este tipo de perforación usa Tricono y Martillo, donde las muestras de roca se destruye completamente y se obtiene astillas o d etritos. Tricono Muestra en forma de detrito

Características de los equipos Dentro de los equipos para perforación de circulación reversa existe la posibilidad de perforar tanto con martillo de fondo (dth), como con tricono (rotary). Este último se caracteriza por requerir de una buena capacidad de empuje y rotación, a diferencia del primero, donde el empuje y la rotación son considerablemente menores. La máquina de aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos resultados desde el punto de vista de la calidad de la información de la muestra cuando se ha utilizado en minas subterráneas. "En interior mina se está muy restringido por la contaminación que pueda provocar, puesto quelos equipos de circulación reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer perforación húmeda, con agua, y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante deficiente",. ITEM. 1. MUESTREO DE DETRITOS/ CHIPS SAMPLING Para el muestreo de detritos se requiere contar con las siguientes herramientas: • • • Un recipiente (colador metálico) Un balde de 20 Lts. Un porta Chips Procedimiento: Se requiere obtener muestras representativas cada 2 m de la perforación, estas muestras deben ser recolectadas en un colador como se muestra en la Figura 1 y a la vez almacenadas en el balde de 20 Lts, como se muestra en la figura 2, luego de obtener esta s muestras en el balde se requiere hacer un proceso de cuarteado, esta muestra obtenida del cuarteado se requiere guardar tan solo la parte más representativa en el porta chips o porta detritos como se muestra en la figura 3. Figura 1. Muestreo de detritos en un colador Figura 2. Muestreo en Balde de 20 Lts. Figura 3. Colocar la muestra representativa en el Porta muestra o porta detrito.

2. PRUEBA DE AIRLIFT Para realizar una prueba de Airlift, se requiere usar las siguientes herramientas: • • • Un balde Graduado de 20 Lts. Un Cronometro Un pozometro (water level meter) Procedimiento: Para realizar una prueba de Airlift, se re quiere contar con un dato importante como es el nivel de agua encontrado en la formación. Una vez encontrado el nivel de agua en la formación se procederá a realizar pruebas de A irlift cada 6 m. o cada fin de barra o tubería de perforación, para lo cual primeramente se procederá a medir el nivel de agua dentro de las barras de perforación, luego se indicara al perforista levantar l a tubería de perforación unos 3 m. o 6 m del fondo dependiendo de la longitud de la barra a usar en la perforación. Después de haber levantado las tuberías de perforación, indicar nuevamente al perforista que inyecte aire a la perforación por un periodo de 5 a 10 minutos dependiendo de nuestro criterio (cantidad de agua saliendo de la formación), después de este periodo de i nyección de aire se procederá a medir el caudal del agua en la salida del ciclón para lo cual usare mos el balde graduado de 20 Lts. y el cronometro, es importante hacer tres (03) lecturas como mínimo, luego de finalizado la medición, procederemos a obtener el promedio del caudal L/s. Una vez Finalizado la medición se procederá a desconectar la tubería de perforación en la parte de la mesa rotaria, luego mediremos rápidamente la recuperación del nivel de agua ya sea cada 10 segundos los primeros 2 minutos, cada 20 segundos los siguientes 3 minutos, cada 30 segundos los siguientes 5 minutos, cada minuto los siguientes 5 minutos y luego cada 5 minutos por un periodo de 10 minutos más y estos datos serán ingresados en un formato para poder analizar la permeabilidad de cada intervalo (fig6 ). Figura 4. Prueba de Airlift

Figura 5. Medida de caudal

Nivel del agua t (seg) t (min) (mbs) 0 0.0 10 0.2 20 0.3 30 0.5 40 0.7 50 0.8 60 1.0 70 1.2 80 1.3 90 1.5 100 1.7 110 1.8 120 2.0 140 2.3 160 2.7 180 3.0 200 3.3 220 3.7 240 4.0 260 4.3 280 4.7 300 5.0 330 5.5 360 6.0 390 6.5 420 7.0 450 7.5 480 8.0 510 8.5 540 9.0 Figura 6. Ingreso de datos para pruebas de Airlift

3. TOMA DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS Para este trabajo se requiere contar con los siguientes instrumentos: • • Un medidor de pH Un Conductivimetro Procedimiento: Después de haber culminado con la prueba de Airlift se requiere tomar un poco de muestra de agua y procedemos a medir los siguientes parámetros fisicoquímicos del agua como el pH, La conductividad, la Temperatura y el potencial redox. Figura 7. Medición de parámetros fisicoquímicos del agua.

4.‐ DISENO E INSTALACION DE PIEZOMETRO Antes de Instalar un piezómetro se requiere saber los siguientes datos: ingresos de agua, como a qué nivel se intercepto el nivel freático, tipo de roca, estructuras geológicas, fallas, fracturas, etc, después se tiene que observar en que tipo de formación se encuentra el acuífero principa l, luego de esto se requiere hacer un diseño de instalación del piezometro, como se muestra en la figura 8. Figura 8. Diseño de Instalación del piezometro

Una vez realizado el diseño de instalación, se procederá a la instalación del piezómetro o los piezómetro en el taladro como se muestra en la figura 9. Para lo cual se tendrá que tener mucha precaucion al bajar las tuberías de PVC porque posiblemente puedan romperse, luego cuando se proceda a rellenar el taladro con grava de sílice de 3 – 5 mm de diámetro o arena de sílice de 2‐4 mm de diámetro, se tiene que realizar mediciones periódicas del fondo del taladro con una bar ra de peso que va conectada a un cable de acero graduado esto nos sirve para poder controlar el rell enado del material filtrante en la zona ranurada (Screen) del piezómetro de acuerdo a nuestro diseño establecido, después de haber rellenado la zona de screen, se requiere bajar la tubería Tr emie para inyectar un sello de bentonita a lo largo de la tubería ciega. Figura 9. Instalación de piezómetro 5.‐ DESARROLLO DEL PIEZOMETRO En esta etapa del trabajo se tiene que contar c on los siguientes materiales: • • • • • Balde Graduado de 20 Lts. Manguera Waterra Válvula Check Waterra Bomba inercial Waterra Conductivimetro • Medidor de pH. Procedimiento: Una vez finalizado la instalación del piezómetro, se procederá a desarrollar o limpiar el piezómetro, esto significa extraer 3 veces el volumen de agua de la formación. Para lo cual se tendrá que tener la siguiente consideración: Primeramente se tendrá que medir el nivel estático del agua dentro del piezómetro, luego procederemos con la extracción del agua con la bomba inercial Waterra hasta 3 veces el volumen del agua de la formación. La cual obtenemos de la siguiente manera: Volumen de agua en el piezómetro= (∏) ( R)2 (H) ∏= pi= 3.1416 R = radio interno de la tubería de PVC H= longitud del contenido de agua en el piezómetro (nivel estatico del agua hasta fondo del piezómetro). Cada 5 litros del volumen de agua extraído del piezómetro, procederemos a realizar medi ciones de los parámetros fisicoquímicos del agua como son: pH, Conductividad, Temperatura, esto s e debe de hacer con finalidad de saber si el agua que está entrando al piezometro es de la formació n, esto se llega a saber con las 3 (tres)ultimas lecturas estables de la conductividad. Bomba Waterra Figura 10. Desarrollo de piezómetros