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• Jonnathan Torrealba

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PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA 1. Base o bastidor, Columna o soporte, Cabezal (fresadora vertical),Carnero o puente (fresadora Horizontal), Mesa o carro longitudinal, Carro transversal o silla, Consola o ménsula, Palancas para funcionamiento manual. MOVIMIENTOS DE MECANIZADO 1. Movimiento PRINCIPAL o de CORTE (rotacional – husillo – herramienta), Movimiento de AVANCE (longitudinal/transversal – mesa – pieza), Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD (vertical – consola – pieza. TIPOS DE FRESADORAS 

Fresadora horizontal: Él husillo de trabajo está orientado paralelamente a la superficie de la mesa

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Fresadora vertical: El husillo de trabajo está orientado verticalmente (perpendicular) a la mesa

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Fresadora mixta: Cuando además de los dos movimientos anteriores, el husillo puede girar ángulos de inclinación

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Fresadora universal: Puede adoptar todas las formas anteriores y además la mesa puede girar sobre un eje vertical y los tres movimientos (vertical, longitudinal y transversal) se realizan a mano o automáticamente

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Fresadora de Control Numérico: Es un tipo de máquina herramienta de la familia de las fresadoras que actúa guiada por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. CARACTERÍSTICAS DE LAS FRESADORAS

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Potencia, Velocidad, Longitud de carrera (mesa y consola), Dimensiones, Peso, Accesorios. TIPOS DE FRESADO

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Fresado frontal: El eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabajo, Profundidad de corte en dirección radial, La fresa corta con los dientes de su periferia, Las virutas producidas tienen forma de coma.

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Fresado en concordancia, paralelo, en dirección o concurrente: El espesor de viruta decrece, Se necesita mayor potencia, Se recomienda

para piezas delgadas, Mejor acabado, El rozamiento es menor Se debe tener presente el tratamiento superficial de la pieza. 

Fresado en oposición, en contra dirección, contra avance o convencional: El espesor de la viruta crece, El esfuerzo de corte crece progresivamente, Se necesita buena sujeción (la pieza tiende a subir), Origina flexiones y vibraciones, Existe fuerte rozamiento y desgaste de la herramienta, El tratamiento superficial de la pieza no afecta a la fresa. Operaciones típicas Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

Corte Escalonado, Biselado, Corte en Ángulo, Corte Múltiple, Corte de Forma

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PARAMETROS DE CORTE: Tipo de fresadora y accesorios a utilizar , Elección del tipo de herramienta más adecuado (material de la pieza, cantidad de piezas a mecanizar, acabado superficial, tiempo de trabajo), Sistema de sujeción de la herramienta y de la pieza , Velocidad de corte (Vc) de la herramienta expresada de m/min , Avance, Profundidad de mecanizado, Revoluciones por minuto (rpm) del husillo (calcular) 

FLUIDOS DE CORTE O REFRIGERANTES: El uso de los fluidos de corte permiten reducir la fricción entre las partes y el desgaste de las mismas, Aplicar fluido de corte entre las partes permite mantenerlas lubricadas y mejora y facilita la salida de la viruta

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Herramienta de corte: Se denomina fresa a una herramienta de corte circular, de corte múltiple, usada en máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas.

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Propiedades de las herramientas de corte: Dureza, Tenacidad, Resistencia al desgaste, Resistencia en caliente, Estabilidad química.

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Materiales de las herramientas de corte: Acero no aleado o de bajo C, Acero rápido HSS, Carburos cementados y recubiertos, Materiales Cerámicos, Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico

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Clasificación de las fresas: Por el sistema de sujeción :Para ejes porta fresas, Mango cónico o cilíndrico y accesorios Por aplicaciones: Corte plano, Corte lateral o de disco, Ranuras, De formas o periféricas. Por la disposición de los dientes: Fresados, Destalonados ,Postizos Por el sistema de sujeción: Para ejes porta fresas, Mango cónico o cilíndrico y accesorios Por aplicaciones: Corte plano, Corte lateral o de disco, Ranuras, De formas o periféricas

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APARATO DIVISOR UNIVERSAL: El aparato divisor universal es un accesorio de las fresadoras utilizado para producir giros controlados en la pieza que se quiere maquinar, con los cuales se pueden obtener divisiones exactas distribuidas regularmente o equidistantes para fresar piezas como engranajes y cortar estrías, cuadrados, hexágonos, etc. APARATO DIVISOR UNIVERSAL: Ventajas: Sirve de accesorio para el montaje de la pieza ,Se puede inclinar para el fresado en ángulo Puede comportarse como divisor simple (desacoplando un tornillo sin fin),Permite hacer cualquier número de divisiones.

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Tipos de divisiones: DIVISION DIRECTA O SIMPLE: Se realiza desembragando la rueda helicoidal y el tornillo sinfín, quedando como un Divisor Simple. DIVISION INDIRECTA: Permite obtener con el aparato divisor universal, un determinado número de divisiones que no pueden obtenerse en la División Directa o Simple DIVISION ANGULAR: Se utiliza cuando se da la magnitud del ángulo entre las divisiones.

DIVISION DIFERENCIAL: En los aparatos divisores cuando no se encuentra el planto de agujeros que permita hacer el trabajo, se emplea el método diferencial. 

FLUIDOS DE CORTE: También se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado así como en procesos de abrasión para alcanzar los siguientes resultados: Reducir la fricción y el desgaste, mejorando la duración de la herramienta y el acabado superficial, Reducir las fuerzas y el consumo de energía. Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeración, para bajas velocidades de corte mayor lubricación Propiedades: Poder refrigerante: para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica Poder lubrificante: tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta Tipos: Aceites, Emulsiones, semisintéticos, Sintéticos Métodos de aplicación: Enfriamiento por inundación, Enfriamiento por niebla, Sistemas de alta presión.

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Selección: Proceso específico de manufactura Material de la pieza Material de la herramienta Parámetros de procesamiento Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y herramienta Preparación requerida de la superficie Método de aplicación del fluido Remoción del fluido y limpieza de la pieza después del procesamiento.