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Mezcladora planetaria ®

GALLETTI IBÉRICA S.L. MEZCLADORAS DE HORMIGÓN CERTIFIED COMPANY UNI EN ISO 9001

since 1947

SISTEMA DE CALIDAD Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de calidad ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009 como conformes a ISO 9001:2008.

ELABORACIÓN 3D Desde el año 1999 todas las mezcladoras han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al uso de software de modelización tridimensional.

CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMÉRICO La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a control numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes de mezcla.

LINEA DE MONTAJE Las mezcladoras se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos gracias al alto grado de estandarización.

PATENTES Las estanqueidades de la mezcladora así como otros particulares específicos están tutelados por patentes internacionales.

7,5”

10”

15”

5”

20”

3” 30” 60”

40” 50”

®

La mezcla perfecta

BRAZOS DE MEZCLA

Las mezcladoras SICOMA tienen tres brazos de mezcla en cada estrella y dos brazos periféricos. Según la talla, montan diferentes números de estrellas, dos a partir de MP 1875/1250 y tres en los modelos MP 4500/3000 y MP 6000/4000. Realizados con fundición esferoidal, permiten un fácil reglaje de las palas respecto al fondo y a las paredes de la cuba.

REVESTIMIENTO FUNDO Y PAREDES

PALAS DE MEZCLA

Realizados en fundición Ni-Hard para garantizar una larga duración también en condiciones críticas. Están formados por losetas de fácil sustitución y siempre disponibles en almacén.

Completan la acción de mezcla. Realizadas por fundición Ni-Hard de dureza mínima 550 HB, para una resistencia extrema contra el desgaste. Su forma ha sido estudiada para acelerar la fase de descarga, pero no es influyente para la mezcla sólo ejecutada por los brazos. Así se maximiza la duración de la mezcla y de las palas.

CAJA DE DERIVACIÓN

Todas las conexiones, incluida la potencia del motor trifásico, las válvulas del solenoide y los finales de carrera, están disponibles en una caja de derivación de fácil acceso. CENTRALITA HIDRÁULICA

Acciona la compuerta de descarga de manera fiable también en los modelos más grandes. La leva para el accionamiento manual (en dotación opcional para los modelos a la baja de MP 1875/1250), permite de abrir la compuerta/s hidráulica en caso de ausencia de alimentación eléctrica.

3000

500 2000 REDUCTOR

Es el corazón de la mezcladora planetaria SICOMA, producido interiormente, representa el punto de llegada de 60 años de experiencia. Ha sido proyectado para trabajar en situaciones extremas y para resistir a las condiciones más arduas. Garantizado por 10000 horas de trabajo continuado iguales a más de 5 años considerando turnos de 8 horas por 250 días al año.

COMPUERTA DE DESCARGA

TAPA

La compuerta de descarga está equipada con una guarnición en goma que hace de manera que sea perfectamente hermética y evita la pérdida de hormigón. Según solicitud, puede ser de comando manual, neumático o hidráulico y dispuesto a 90 ° sobre los cuatro cuadrantes.

La cobertura elevada dotada de una puerta o más permite un fácil acceso a la mezcladora para un cuidadoso lavado a final del turno o para reparaciones de emergencia de algunos particulares de desgaste sin la necesidad de una larga parada de la planta.

AMPLIA GAMA DE MEZCLADORAS La medida de nuestras mezcladoras planetarias va desde 10 hasta 4000 litros de hormigón vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades desde las pequeñas mezcladoras de laboratorio hasta las plantas de gran producción. El excelente rendimiento de las mezcladoras planetarias SICOMA-OMG se reconocen en diferentes esferas de aplicación: hormigón prefabricado para autohormigonera, producción de elementos prefabricados o preesforzados, manufacturas vibroesforzadas en hormigón, premezclados a seco, pero también en diferentes sectores como el cerámico, vidrio, materiales refractarios para fundiciones y productos químicos. Según la aplicación, las mezcladoras pueden ser equipadas con muchas dotaciones para optimizar la productividad, la calidad de mezcla y la esperanza de vida. Cuando lo precisan, trabajamos con nuestros clientes para el desarrollo de nuevas soluciones que se adapten a sus necesidades específicas.

MEZCLADORAS DE LABORATORIO

Básica

Pro

DOTACIONES DISPONIBLES

SISTEMA DE CARGA DE ÁRIDOS

SKIP DRAGLINE

EXTRACTOR DE MUESTRAS

La mezcladora planetaria se puede suministrar en cuatro diferentes configuraciones: cuba cerrada, cuba abierta, con skip fijo o con skip móvil.

Según solicitud, gracias al recorrido vertical de sus guías, permite reducir el tamaño del sistema de carga de los áridos.

Todas las mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con un extractor para la toma de muestras de materiales. El operario podrá realizar la toma muy fácilmente y en total seguridad sin tener que abrir la tapa de la mezcladora y por lo tanto sin tener que desconectar la alimentación del cuadro principal.

ACOPLAMIENTO HIDRÁULICO

TRANSMISIÓN A CORREA

Suministrado según solicitud, permite una puesta en marcha lenta del reductor de mezcla, también en plena carga.

En los casos en que se solicita un tamaño reducido en altura en las mezcladoras, es posible recorrer al sistema de transmisión a correa que permite de instalar el motor en el lateral de la cuba.

INTERIOR DE LA CUBA EN ACERO INOXIDABLE En los casos en que el material a mezclar no pueda ser contaminado o en los casos en que se tiene que mezclar sustancias químicamente agresivas, se recorre al uso de materiales especiales (como acero inoxidable) para el revestimiento de la cuba y los órganos de mezcla.

CUADRO ELÉCTRICO

LAVADO DE ALTA PRESIÓN

TRITURADOR

Suministrado según solicitud, instalado en la mezcladora, permite controlar las funciones esenciales de la mezcladora de manera manual.

El agua, a través de una unión giratoria, atraviesa el reductor de mezcla y alcanza un número de toberas, variables según el tamaño de la mezcladora, que orientados oportunamente aseguran un completo lavado de la cuba, de la estrella y de los brazos de mezcla.

Mejora la mezcla de los áridos que posean partes en arcilla, eliminando posibles grumos.

SONDA DE HUMEDAD ORBITANTE

SONDA DE HUMEDAD EN EL FONDO

PALA LIMPIA-SONDA

Nuestras mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con una sonda de tipo orbitante, que fijada al portabrazo periférico, rueda sumergida en el material para una mejor y rápida medida. La característica que diferencia nuestras mezcladoras está en la posibilidad de pasar a través del eje principal del reductor con los cables que conectan la sonda al cuadro eléctrico.

Para la producción de hormigón de alta calidad, es necesario el control de la humedad en el interior de la mezcladora, para obtener una mezcla con un contenido de agua muy preciso. Según solicitud, todas las mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con sondas de humedad instaladas a nivel del revestimiento del fondo.

En el caso de uso de sondas de suelo, resulta particularmente útil la pala limpia-sonda que, arrastrando la superficie del sensor cada rotación de la planetaria, permite al sistema de control una lectura fiable de los valores de humedad.

OPTIONS AVAILABLE

TAPA CUBRECOMPUERTA

AIRBAG DE RETENCIÓN DE POLVOS

En el caso en que la plataforma de servicio de la mezcladora sea debajo de la compuerta de descarga, es necesario añadir una tapa de protección que proteja los operadores de la rotación del sector compuerta durante las fases de abertura y cierre. Esta tapa de protección hermética es muy útil cuando la mezcladora tiene que trabajar con mezclas secas, para confinar y eliminar los polvos en el interior.

Durante la fase de descarga de los áridos en la mezcladora, de skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempeña un papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no sea sustitutivo al filtro de despolvo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA (*)

l

l cu.yd l RENDIMIENTO POR CICLO (VIBRADO) (*) cu.yd kg CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA lb l CAPACIDAD VOLUMÉTRICA SKIP cu.yd kg CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA SKIP lb mm DIAMETRO INTERNO DE LA CUBA inch kW MOTORES DE MEZCLA HP kW MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA HP kW MOTORES SKIP (VELOCIDAD ESTÁNDAR) HP kW MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD BAJADA) HP kW MOTORES SKIP (DOBLE VELOCIDAD SALIDA/BAJADA) HP m/min VELOCIDAD SKIP ft/min RENDIMIENTO POR CICLO (LIGERO) (*)

MP 75/50

MP 150/100

MP 375/250

MP 565/375

MP 750/500

MP 1125/750

MP MP 1500/1000 1875/1250

MP 2250/1500

MP 3000/2000

MP 3750/2500

MP 4500/3000

MP 6000/4000

75 0.1 60 0.08 50 0.07 120 265 85 0.1 100 220 700 28 1.5 2 0.75 1 0.55 0.75

150 0.2 120 0.16 100 0.13 240 530 165 0.2 200 440 1000 39 4 5.5 0.75 1.5 0.75 1

-

-

565 0.7 450 0.6 375 0.5 900 1990 616 0.8 750 1650 1580 62 11 15 1.5 2 2.2 3 1x2.5/3.3 1x3.5/4.5 1x3.7/4.5 1x5/6 15 49

750 1 600 0.8 500 0.7 1200 2650 825 1.1 1000 2200 1820 72 18.5 25 1.5 2 4 5.5 1x 3.7/4.5 1 x 5/6 1 x 6.6/8 1 x 9 / 10 15 49

1125 1.5 900 1.2 750 1.0 1800 3970 1237 1.6 1500 3300 2000 79 30 40 2.2 3 5.5 7.5 1 x 6.6/8 1 x 9 / 10 1 x 8.8/11 1 x 12/15 15 49

1500 2 1200 1.6 1000 1.3 2400 5290 1650 2.2 2000 4400 2200 87 45 60 4 5.5 1 x 7.5 1 x 11 1 x 7.5/8.8 1 x 11/12 1 x 12/15 1 x 15/20 15 49

1875 2.5 1500 2 1250 1.7 3000 6610 2060 2.7 2500 5500 2400 94 45 60 4 5.5 7.5 10 1 x 7.5/8.8 1 x 11/12 1 x 12/15 1 x 15/20 15 49

2250 3 1800 2.3 1500 2.0 3600 7940 2475 3.3 3000 6600 2600 102 2 x 30 2 x 40 4 5.5 1 x 11 1 x 15 1 x 12/15 1 x 15/20 1 x 18.5/22 1 x 25/30 15 49

3000 4 2400 3.1 2000 2.6 4800 10580 3300 4.4 4000 8800 3420 135 2 x 45 2 x 60 5.5 7.5 2 x 11 2 x 15 2 x 7.5/8.8 2 x 11/12 2 x 12/15 2 x 15/20 15 49

3750 5 3000 4 2500 3.3 6000 13230 4125 5.5 5000 11000 3420 135 2 x 45 2 x 60 5.5 7.5 2 x 11 2 x 15 2 x 12/15 2 x 15/20 2 x 18.5/22 2 x25/30 15 49

4500 6 3600 4.8 3000 4 7200 15870 4390 5.8 6000 13300 4000 157 3 x 45 3 x 60 7.5 10 2 x 15 2 x 20 2 x 15/18.5 2 x 20/25 2 x 18.5/22 2 x 25/30 15 49

6000 8 4800 6,2 4000 5,33 9600 21160 6000 8 8000 17700 4000 157 3 x 55 3 x 75 7.5 10 2 x 18 2 x 25 2 x 15/18.5 2 x 20/25 2 x 18.5/22 2 x 25/30 15 49

20

20

15

15

15

15

10

10

-

-

15 49

15 49

375 0.5 300 0.4 250 0.3 600 1320 412 0.5 500 1100 1260 50 7.5 10 1.5 2 1.5 2 1x1.8/2.5 1x2.5/3.5 1x2.6/3.3 1x3.5/4.5 15 49

VELOCIDAD DEL REDUCTOR PLANETARIO

rpm

20

20

20

20

20

VELOCIDAD DE ESTRELLA DE MEZCLA

rpm

50

35

40

40

45

40

45

40+40

30+30

30+30

30+30

30+30+30

30+30+30

BRAZOS DE MEZCLA

N.

3

3

3

3

3

3

3

6

6

6

6

9

9

BRAZOS RASCADORES

N.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

3

3

kg lb kg lb kg lb

200 441 400 882 320 705

500 1102 900 1984 815 1797

900 1984 1400 3080 1300 2866

1400 3087 2000 4409 1900 4189

2000 4409 2700 5953 2585 5699

2700 5953 3700 8157 3450 7606

3700 8157 4900 10803 4600 10142

4700 10362 5900 13008 5200 11464

6300 13890 8400 18520 8050 117748

8500 18740 12000 26457 11400 25134

8500 18740 12000 26457 11400 25134

16000 35274 20530 45300 19000 41890

16000 35274 22000 48500 20000 44100

PESO EN VACÍO MEZCLADORA SIN SKIP PESO EN VACÍO MEZCLADORA CON SKIP PESO EN VACÍO MEZCLADORA CON SKIP FIJO

(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basándose en el peso específico medio del hormigón (150lb/ft³ o 2400 Kg./m³) y varia con el peso específico del material que se mezcla. El tiempo de un ciclo y el rendimiento horario pueden variar según la receta y el tipo de planta donde la mezcladora ha sido colocada.

Todos los datos están sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras

SINCE 1947

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GALLETTI IBÉRICA S.L. MEZCLADORAS DE HORMIGÓN

GALLETTI IBÉRICA, SL C/ Pallars 395-407, Nave 2 08019 Barcelona (SP) Tel. +34 933036200 Fax.+34 933036207 www.galletti-iberica.es [email protected]

lezucche 04/2011

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