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PROCEDIMIENTO CAMBIO DE MANTO A POSTE CHANCADOR MK II Revisó: Alexis San Martin Fecha: 25/02/2015

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PROCEDIMIENTO CAMBIO DE MANTO A POSTE CHANCADOR MK II 60” X 110”. P-DGM-MEC-015 REV 1 CONTROL DE MODIFICACIONES NUMERO DE NUMERO DE MODIFICACIONES PAGINAS

NUMERO DE SECCION

FECHA

FIRMA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ELABORADO POR

REVISADO POR

Juan P. Mondaca G. Ingeniero Confiabilidad.

Cristian Jure Kuncar Jefe Prevención de Riesgos

Alexis San Martin E Jefe de Operaciones

Alejandro Muñoz Administrador de Contrato

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APROBADO POR

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1. OBJETIVO El propósito de este procedimiento es advertir de los riesgos asociados a los trabajos de Cambio de Manto a Poste de Chancador MK II 60” x 110”, en las tareas de mantenimiento en de Planta Minera de Gabriela Mistral, correspondientes al área primaria. Este procedimiento va dirigido a los trabajos de mantenimiento en el área primaria, a ejecutar en Servicios bajo control administrativo y Técnico de Metso Minerals (Chile) S.A.

2. ALCANCE El presente documento se aplicara como guía para el control de los riesgos en la actividad de cambio cambio de manto a poste chancador MKII 60 x110 Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores que desarrollen funciones en Mesto Minerals Chile S.A en la división Gabriela Mistral. 3. DEFINICIONES -

ART: Análisis de riesgos del Trabajo.

-

RC: Riesgos Críticos

-

CR: Controles Críticos

-

ECF: Estándares Control de Fatalidades

-

EST: Estándares Salud del Trabajo

-

EPP: Equipo de Protección Personal.

-

BLOQUEO: Acción que impide mediante un elemento mecánico, la operación local o remota de un equipo, instalación eléctrica o parte de ella.

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4. RESPONSABILIDAD ADMINISTRADOR Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad. Velar por el cumplimiento de este Procedimiento. ASESOR PREVENCIÓN DE RIESGOS Asesorar y controlar que se cumplan las normas y programas de seguridad de la Empresa y el cliente. Verificar en terreno la ejecución de esta metodología de trabajo. SUPERVISOR GENERAL PLANTA Coordinar y verificar en terreno diariamente con los Supervisores de especialidad, las actividades que se desarrollarán durante la jornada. Hacer cumplir que la presente metodología de trabajo se realice de forma segura y eficiente. Es responsable de gestionar todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo (PTS, Permiso espacio Confinado, etc.) y coordinar con el cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas. SUPERVISOR -

Informar, capacitar y exigir a sus trabajadores la aplicación de los procedimientos e instructivos de terreno. Ejecutar los trabajos de acuerdo a lo indicado por el cliente en sus especificaciones técnicas. Encargado de liderar la ejecución de los 5 Pasos Vitales, al inicio de esta actividad. Revisar documentación referida (PTS, ART). Prever que sus trabajadores se encuentren con sus implementos de seguridad y que exista entendimiento de los ART generados e informados para esta actividad. Verifica el cumplimiento de los estándares Metso Minerals (Chile) S.A., en concordancia con los estándares del cliente. Se asegura de contar con herramientas y equipos requeridos con la revisión y demarcación de color del mes. LIDERES Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las tareas que le sean asignadas de acuerdo a esta metodología de trabajo. PERSONAL Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en esta metodología y comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudieran afectar al desarrollo de este documento

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA Elementos de Protección Personal

Si

Casco de Seguridad

X

Traje de cuero

X

Lentes de Protección Visual

X

Guantes de Soldador

X

Buzo Piloto O Papel

X

Barbiquejo

X

Zapatos De Seguridad

X

Protector Auditivo

X

Respirador Medio Rostro

X

Arnes De Seguridad y/o Kevlar

X

FILTRO MIXTO

X

Coleto de Cuero

X

GUANTE DE NITRILO

X

Careta Facial

X

Lestes de Oxicorte

x

Polainas

x

No

Elementos de Protección Personal

SI

NO

5.1. HERRAMINTAS EQUIPOS Y APOYO, MATERIALES GENERALES Y APOYO. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE APOYO Cuerda de vida Prensa Crosby Tecles cadenas Grilletes 3/4 Grilletes 1” 1/2 Vientos 50 mts Escalera telescópica Equipo Oxiflama Soldadura

CANT 01 PT 03 PT 02 04 04 04 01 01 16L

HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE APOYO Cable de acero 1/2 Cancamos Estrobos 4 mts 5/8” Estrobos 2 mts Estrobos 6 mts Esmeril Gratas 7” Porta power

CANT 01 PT 02 02 02 02 03 03 04

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Se ingresan herramientas manuales y mecánicas al área (estrobos de 1.5 toneladas de 6 metros, grilletes de ¾, máquina de soldar de 380 volt, equipo oxicorte y oxiflama, este debe estar a una presión entre 50 libras y 70 libras aproximadamente. (dependiendo del trabajo)

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO: 1.-El jefe de turno, supervisor o líder debe delimitar debidamente la zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizaran mantenciones o reparaciones correspondientes; de tal manera que entregue garantías que no entrara personal no autorizado a dicha área de trabajo. 2.-Jefe de turno o encargado del área solicitara a Ingeniero en mantenimiento DGM, humedecer el área de trabajo a través de un camión aljibe, en caso de no contar con camión aljibe se procederá a mojar el área a través de la red de incendio. 3.-Se ingresan herramientas manuales y mecánicas al área (estrobos de 1.5 toneladas de 6 metros, grilletes de ¾, máquina de soldar de 380 volt, equipo oxicorte y oxiflama, este debe estar a una presión entre 50 libras y 70 libras aproximadamente. (dependiendo del trabajo) 4.-Utilizando grúa Appleton, cuatro eslingas de 1.5 toneladas y 6 metros, cuatro grilletes de ¾ y un viento de 50 mts. Se procede a izar la plataforma circular más grande (rin), sobre el poste, para posicionarla en su centro y montarla sobre el manto inferior, para lograr trabajar de forma segura en el poste. (Repetir maniobra con plataforma más pequeña (rin), para ser montada en el manto superior. 5.-Posteriormente se instala escalera telescópica asegurada en su perímetro con un cordel, en las plataformas para acceder a ellas. Instalar cable de acero de ½” con tres pinzas crosby por lado, utilizando llave ajustable en la parte superior del poste. 6.-Cortar los pines del anillo con equipo oxicorte, de tal forma de desprender todo el pin, el cual se encuentra ubicado entre el anillo y el borde del manto superior. 7.-Se utilizará martillo hidráulico thunderbolt para soltar la tuerca. Esta operación debe realizarse con estrobo de seguridad adicional para asegurar la carga y apoyada por 2 trabajadores a lo menos. En esta operación debe utilizarse careta facial para proteger al personal de la proyección de partículas. 8.-Estrobar la tuerca con 2 cáncamos M20 grilletes ¾, estrobos de 4 mts. de largo y 1.5 ton, tensando ligeramente la tuerca con grúa Appleton para liberar peso de la tuerca, para luego desenroscar la tuerca de forma manual hasta que esta se libere totalmente, luego retirar personal desde plataforma para después retirar tuerca con grúa Appleton, esta se debe dejar en la losa sobre madera. Colocar base de trabajo fija a plataforma la cual está sobre la plataforma superior, se posiciona el trabajador en una posición cómoda y segura a través del arnés, para proceder al corte del manto superior, a través del equipo oxiflama, realizando el corte desde arriba hacia abajo, de tal forma de mantener una buena visión del corte que se está ejecutando, además de evitar que la escoria del material fundido no tenga contacto con el ejecutante. Para el encendido de la varilla de corte se necesitara un equipo de oxicorte adicional con una presión de trabajo entre 80 a 100 PSI. 9.-Soldar a ambos lados del manto superior, las orejas de izaje según especificación técnica (memoria de cálculo), a 180° para que el izaje sea parejo, revisar una vez

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terminado el corte. Posteriormente se estroba con estrobos de 2” y 6 mts. de largo, grilletes de 2” y vientos; para controlar carga, enganchar maniobra al gancho principal, tensar maniobra, comenzar a subir gancho principal teniendo la precaución que el poste no se despegue desde el atril, si el manto no despega repetir maniobra a lo menos en tres oportunidades más, si este no sale se debe calentar el manto superior homogéneamente a una Tº de 90 a 100 ºC y repetir la maniobra de retiro del manto, una vez retirado el manto se debe dejar a un costado en la losa. 10.-Utilizando esmeril y gratas de 7” se limpia superficie del núcleo eje principal, retirando toda la resina del manto superior, para luego proceder a limpiar con alcohol o diluyente sin bases de aceitosas. Se ubica la base de trabajo fija sobre la plataforma inferior para posicionar al trabajador en una posición cómoda y segura, con el fin de poder realizar el corte del manto inferior desde arriba hacia abajo, a través del equipo oxiflama, realizando el corte desde arriba hacia abajo, de tal forma de mantener una buena visión del corte que se está ejecutando, además de evitar que la escoria del material fundido no tenga contacto con el ejecutante. Para el encendido de la varilla de corte se necesitara un equipo de oxicorte adicional con una presión de trabajo entre 80 a 100 PSI. 11.-Una vez terminado el corte el supervisor revisa el 100% del corte. Utilizando esmeril y gratas de 7” se limpia superficie del núcleo eje principal, retirando toda la resina del manto inferior, para luego proceder a limpiar con alcohol o diluyente sin bases de aceitosas. Se procede a enganchar el manto nuevo inferior con 2 grilletes de 1”1/2, 2 estrobos de 6 mts. X 1”, y dos vientos laterales para dirigir la maniobra, posteriormente se procede a izar el manto para posicionar en eje principal montándolo en su posición definitiva. 12.-Desde la parte inferior del núcleo, se debe dejar una separación entre la parte interna del manto y la superficie del eje principal el núcleo de forma uniforme, cuya separación se debe acuñar con espigas de madera o soporte de acero con la finalidad de centrar y alinear horizontalmente el manto. Se instalan 4 porta power de 25 toneladas o 4 soportes metálicos instalados en el perímetro inferior del manto, para generar la nivelación del manto, manteniendo un espacio suficiente entre el manto y la superficie del eje (12mm aproximadamente) y una altura desde la parte inferior del eje de 390 mm., para luego proceder al calafateado y posterior sellado con yeso de secado rápido. Se calafatea con trapos y yeso en perímetro inferior del manto, para evitar el derrame del baking que se vertiera en el espacio que está entre el eje principal y el manto. Llenando la superficie interior con backing hasta unos 150 mm. Antes de llegar al borde superior sellando el perímetro superior con un cordel de 5/8 y yeso, con el fin de asegurar la unión y sellado entre manto. Nota: El backing debe estar a una temperatura aproximada de 35°C, esto se logra calentando el baking en un recipiente metálico con agua, este debe poseer 4 calefactores de 2 kilo watts, calentando el backing a baño maria hasta llegar a una temperatura aproximada de 35°C, medido por pirómetro, posteriormente el backing se le aplica su endurecedor y se revuelve con un agitador eléctrico (taladro con paleta) para esto se debe Instalar nuevamente el rin en el manto inferior. El proceso se debe realizar continuamente sin detener el proceso hasta completar el llenado, ya que de lo contrario se endurece la mezcla

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13.-Las dos orejas del manto superior se enganchan con estrobos de 1.5 ton y 6 mts de largo, grilletes de 1.5 ton., y vientos; para después izarlo y/o posicionarlo en el centro del eje, posándolo suavemente, haciendo coincidir ambos perfiles. 14.-Luego utilizando yeso, sellar la apertura por todo el perímetro del asentamiento que queda en la unión de los dos mantos para luego rellenar con Backing hasta el tope el espacio que queda entre el interior del manto superior y el poste. 15.-Posteriormente Instalar rin. Utilizando 3 cancamos M20, 3 grilletes de 5/8 y 3 estrobos de 4 mts., de 5/8 (10 Toneladas Aproximadamente), se procede a izar tuerca con grúa pedestal, posándola suavemente en la parte superior del poste sin retirar las maniobras, para luego enroscar suavemente en forma manual hasta el final del hilo. 16.-Se debe reapretar tuerca con macho 25 lb, hasta hacer coincidir ambas perforaciones de media luna de la tuerca y el manto con dos estrobos de 5/8” X 4 mts. Dos grilletes de 1”, enganchar a gancho auxiliar grúa Appleton llevar a posición de tuerca sector consola, para que coincidan a lo menos dos perforaciones para montaje de pines, una vez instalado pines se debe reforzar con soldadura 3-16L. 17.-Retirar cable de acero de ½”, para luego retirar Rin. Los responsables de la actividad, deben realizar aseo en el área de trabajo, con el objeto de eliminar todos los residuos generados por resultado de su trabajo. El supervisor en conjunto con los trabajadores deberán hacer una inspección visual de que no allá ningún elemento extraño que impida al equipo una operación normal de trabajo.

2

Orden de trabajo

1

Charla de 5 minutos

Nº

ACTIVIDAD

7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

VARIABLE DE CONTROL

METODO DE CONTROL

Se recibe de encargado de IM a través de una planificación documentada previa, la cual informa de los alcances de la actividad mediante la entrega de Programa de Mantención.

 Correcta recepción del documento e información pertinente.

 Responsable de entrega de OT debe asegurarse de la correcta recepción del documento.  El receptor debe revisar la OT, y que esta sea correcta; también debe estar informado de posibles trabajos paralelos que se estén realizando en el área. (carta Gantt)

En conjunto con personal involucrado en la actividad, se hace difusión de toda la actividad a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.

 Profundización o análisis breve de aspectos relevantes para poner en conocimiento al personal, referentes a tópicos de seguridad en el trabajo, higiene ambiental, normas de seguridad asociadas, etc.

COMO SE EJECUTA

 Validación de charla con línea de mando.  Inducir a la charla a cada persona que vaya a realizar la tarea.

4

5

6

7

Delimitación zona de trabajo

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Inspección de herramientas GabyCoordinación con Personal de minera críticasPermiso de trabajo en áreas Confección de HCR y Toma 5

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Además se realiza el ART para analizar paso a paso los peligros y riesgos en el trabajo a ejecutar.

 En ART Identificar todos los peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales asociados a la actividad.  Llenar todos los pasos del toma 5.

 Realizar ART con el anexo de ella con el paso a paso .  Validar riesgos, ART con Jefatura directa.

Jefe de Turno, supervisor o líder por frecuencia radial Nº 4 o 5 (según corresponda) solicitará autorización al analista de turno sala de control el ingreso al área, además se debe presentar un registro de ingreso área planta y/o área mina.

 Correcta validación de la solicitud y con la persona indicada de validarlo.

 Asegurarse de haber obtenido el permiso de trabajo para áreas críticas.  Asegurarse que el permiso sea confirmado por frecuencia radial.

El Jefe de Turno, supervisor o líder, se cerciora de realizar la correspondiente coordinación con personal de la empresa. Realizar las actividades con el fin de evitar interferencias en el área que puedan afectar a la Calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

 Comunicación correcta y efectiva con ingeniero de turno mantención DGM y el operador del área correspondiente.  Claridad en la indicación de las actividades a realizar.

 No comenzar la actividad hasta realizar esta coordinación.

Previo a la realización de la actividad, el Jefe de Turno, supervisor o líder a cargo de la maniobra deberá inspeccionar cada una de las herramientas que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado.

 Correcto estado de las herramientas e identificadas con el color correspondiente al mes en curso.

 La inspección debe ser realizada a través de una lista de chequeo de tecles cadena, Grilletes y Elementos de Izaje por personal con conocimientos adecuados, en caso contrario deberá asesorarse por prevención de riesgos.

El jefe de turno, supervisor o líder debe delimitar debidamente la zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizaran mantenciones o reparaciones correspondientes; de tal manera que entregue garantías que no entrara personal no autorizado a dicha área de trabajo.

 Que quede claro que no debe haber transito o ingreso de personas dentro del área delimitada por señaléticas, conos o cadena plastica.  El área delimitada debe ser acorde a la maniobra.

 Inspección visual de la correcta ubicación de conos, señaléticas y cadena plástica por parte del supervisor a cargo de la actividad.

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ingreso de herramientas

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Montaje de rin

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Preparación de terreno

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Jefe de turno o encargado del área solicitara a Ingeniero en mantenimiento DGM, humedecer el área de trabajo a través de un camión aljibe, en caso de no contar con camión aljibe se procederá a mojar el área a través de la red de incendio.

Se ingresan herramientas manuales y mecánicas al área (estrobos de 1.5 toneladas de 6 metros, grilletes de ¾, máquina de soldar de 380 volt, equipo oxicorte y oxiflama, este debe estar a una presión entre 50 libras y 70 libras aproximadamente. (dependiendo del trabajo)

Utilizando grúa Appleton, cuatro eslingas de 1.5 toneladas y 6 metros, cuatro grilletes de ¾ y un viento de 50 mts. Se procede a izar la plataforma circular más grande (rin), sobre el poste, para posicionarla en su centro y montarla sobre el manto inferior, para lograr trabajar de forma segura en el poste. (Repetir maniobra con plataforma más pequeña (rin), para ser montada en el manto superior.

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 Mojar el área de manera que no genere polución

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura el ingreso de herramientas a chancador primario.

Instalación de cuerda de vida

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 Inspección visual del terreno.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de ingresar las herramientas a chancador primario, utilizando lentes de seguridad, guantes de cabritilla, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria y buzo reflectante. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea.

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la maniobra de montaje de rin.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de montar el rin, utilizando lentes de seguridad, guantes de cabritilla, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, arnés de seguridad y buzo piloto. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Utilizar protocolo de izaje.

Posteriormente se instala escalera telescópica asegurada en su perímetro con un cordel, en las plataformas para acceder a ellas.

Instalar cable de acero de ½” con tres pinzas crosby por lado, utilizando llave ajustable en la parte superior del poste.

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Se debe cumplir con el E.C.F. N°7 Lista chequeo eslinga

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la instalación de cuerda de vida.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de la instalación de cuerda de vida, utilizando lentes de seguridad, guantes de cabritilla, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria y buzo reflectante. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7

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Corte de Pin

Cortar los pines del anillo con equipo oxicorte, de tal forma de desprender todo el pin, el cual se encuentra ubicado entre el

Utilizar el Equipo Oxicorte Adecuadamente.

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Soldar barras en tuerca

anillo y el borde del manto superior.

Se soldán dos barras de acero opuestas en el centro del diámetro de la tuerca, de tal forma de hacerla girar manualmente ubicando a dos trabajadores uno en cada barra.

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Instruir al trabajador sobre la correcta realización del retiro de los pin, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, traje de cuero, coleto de cuero, guante soldador, lente oxicorte, polainas y careta facial. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Se debe cumplir con el E.C.F. N°12

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente la soldadura y forma segura de izaje de turca.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de soldar las barras y retiro de la tuerca, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, coleto, guantes soldador, mascara de soldar, pantalón, capuchón, chaqueta, polainas de cuero, zapatos de seguridad, casco y protección respiratoria.

15

Corte de manto superior con Oxiflama

14

Retiro de la tuerca

Se debe cumplir con el E.C.F. N°7 y 12 Estrobar la tuerca con 2 cáncamos M20 grilletes ¾, estrobos de 4 mts. de largo y 1.5 ton, tensando ligeramente la tuerca con grúa Appleton para liberar peso de la tuerca, para luego desenroscar la tuerca de forma manual hasta que esta se libere totalmente, luego retirar personal desde plataforma para después retirar tuerca con grúa Appleton, esta se debe dejar en la losa sobre madera.

Colocar base de trabajo fija a plataforma la cual está sobre la plataforma superior, se posiciona el trabajador en una posición cómoda y segura a través del arnés, para proceder al corte del manto superior, a través del equipo oxiflama, realizando el corte desde arriba hacia abajo, de tal forma de mantener una buena visión del corte que se está ejecutando, además de evitar que la escoria del material fundido no tenga contacto con el ejecutante. Para el encendido de la varilla de corte se necesitara un equipo de oxicorte adicional con una presión de trabajo entre 80 a 100 PSI.

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de retiro de la tuerca.

Verificar uso de Lanza de oxigeno Arresta Llama antes de realizar la actividad.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de retirar la tuerca, utilizando protocolo de Izaje. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el corte sobre el manto a través del uso de lanza de oxigeno arresta llama, utilizando arnés de seguridad ignífugos, cuerda de vida, lentes de seguridad, coleto aluminizado, mascara de soldar, guantes aluminizados, pantalón aluminizado, capuchón de cuero, chaqueta aluminizada y polainas aluminizada, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, procurando que las capas del traje superior cubran las entradas de las capas inferiores evitando la entrada de partículas incandescentes al interior del traje.Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea.Se debe cumplir con el E.C.F. N°2 y 12

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Limpieza del poste

17

Soldar a ambos lados del manto superior, las orejas de izaje según especificación técnica (memoria de cálculo), a 180° para que el izaje sea parejo, revisar una vez terminado el corte. Posteriormente se estroba con estrobos de 2” y 6 mts. de largo, grilletes de 2” y vientos; para controlar carga, enganchar maniobra al gancho principal, tensar maniobra, comenzar a subir gancho principal teniendo la precaución que el poste no se despegue desde el atril, si el manto no despega repetir maniobra a lo menos en tres oportunidades más, si este no sale se debe calentar el manto superior homogéneamente a una Tº de 90 a 100 ºC y repetir la maniobra de retiro del manto, una vez retirado el manto se debe dejar a un costado en la losa.

Utilizando esmeril y gratas de 7” se limpia superficie del núcleo eje principal, retirando toda la resina del manto superior, para luego proceder a limpiar con alcohol o diluyente sin bases de aceitosas.

Corte de manto Inferior con equipo Oxiflama

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Retiro del manto superior

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Se ubica la base de trabajo fija sobre la plataforma inferior para posicionar al trabajador en una posición cómoda y segura, con el fin de poder realizar el corte del manto inferior desde arriba hacia abajo, a través del equipo oxiflama, realizando el corte desde arriba hacia abajo, de tal forma de mantener una buena visión del corte que se está ejecutando, además de evitar que la escoria del material fundido no tenga contacto con el ejecutante. Para el encendido de la varilla de corte se necesitara un equipo de oxicorte adicional con una presión de trabajo entre 80 a 100 PSI. Una vez terminado el corte el supervisor revisa el 100% del corte.

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Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de retiro del manto superior.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el retiro del manto superior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, coleto, guantes aluminizados, mascara de soldar, pantalón, capuchón, chaqueta, polainas de cuero, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, tenida de cuero. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Utilizar protocolo de izaje y memoria de cálculo. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7 y 12

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea limpieza del poste.

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de desmontaje del manto inferior.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar la limpieza del poste, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, buzo piloto.Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea.Se debe cumplir con el E.C.F. N°5

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el corte del manto inferior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, coleto, guantes aluminizados, mascara de soldar, pantalón, capuchón, chaqueta, polainas de cuero, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria y tenida de cuero. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7,12

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Montaje del manto inferior

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cado.Alineación de manto inferior y sellado para epoxi

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Limpieza del poste

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Utilizando esmeril y gratas de 7” se limpia superficie del núcleo eje principal, retirando toda la resina del manto inferior, para luego proceder a limpiar con alcohol o diluyente sin bases de aceitosas.

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Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea limpieza del poste.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar la limpieza del poste, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, buzo piloto. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Se debe cumplir con el E.C.F. N°5

Se procede a enganchar el manto nuevo inferior con 2 grilletes de 1”1/2, 2 estrobos de 6 mts. X 1”, y dos vientos laterales para dirigir la maniobra, posteriormente se procede a izar el manto para posicionar en eje principal montándolo en su posición definitiva. Desde la parte inferior del núcleo, se debe dejar una separación entre la parte interna del manto y la superficie del eje principal el núcleo de forma uniforme, cuya separación se debe acuñar con espigas de madera o soporte de acero con la finalidad de centrar y alinear horizontalmente el manto.

Se instalan 4 porta power de 25 toneladas o 4 soportes metálicos instalados en el perímetro inferior del manto, para generar la nivelación del manto, manteniendo un espacio suficiente entre el manto y la superficie del eje (12mm aproximadamente) y una altura desde la parte inferior del eje de 390 mm., para luego proceder al calafateado y posterior sellado con yeso de secado rápido.

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de montaje del manto inferior.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el montaje de manto inferior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria y buzo piloto.Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Las coordinaciones se deben realizar a través de frecuencia radial, por medio del rigger. Utilizar protocolo de izaje. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de alineamiento de mantos.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el alineamiento de mantos, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria y buzo piloto. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Utilizar protocolo de izaje. Se debe cumplir con el E.C.F. N°5

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Relleno con backing de manto inferior

Nº

ACTIVIDAD

COMO SE EJECUTA

Montaje de manto superior

Las dos orejas del manto superior se enganchan con estrobos de 1.5 ton y 6 mts de largo, grilletes de 1.5 ton., y vientos; para después izarlo y/o posicionarlo en el centro del eje, posándolo suavemente, haciendo coincidir ambos perfiles. Luego utilizando yeso, sellar la apertura por todo el perímetro del asentamiento que queda en la unión de los dos mantos para luego rellenar con Backing hasta el tope el espacio que queda entre el interior del manto superior y el poste. Posteriormente Instalar rin.

Nota: El backing debe estar a una temperatura aproximada de 35°C, esto se logra calentando el baking en un recipiente metálico con agua, este debe poseer 4 calefactores de 2 kilo watts, calentando el backing a baño maria hasta llegar a una temperatura aproximada de 35°C, medido por pirómetro, posteriormente el backing se le aplica su endurecedor y se revuelve con un agitador eléctrico (taladro con paleta) para esto se debe Instalar nuevamente el rin en el manto inferior. El proceso se debe realizar continuamente sin detener el proceso hasta completar el llenado, ya que de lo contrario se endurece la mezcla

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Aprobado: Alejandro Muñoz Fecha: 25/02/2015 Instruir al trabajador sobre la correcta forma de rellenar con Backing el manto inferior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, guantes de nitrilo, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, buzo desechable de papel y careta facial.

Se calafatea con trapos y yeso en perímetro inferior del manto, para evitar el derrame del baking que se vertiera en el espacio que está entre el eje principal y el manto. Llenando la superficie interior con backing hasta unos 150 mm. Antes de llegar al borde superior sellando el perímetro superior con un cordel de 5/8 y yeso, con el fin de asegurar la unión y sellado entre manto.

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Ref:

Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de relleno con Backing de manto inferior.

Se debe cumplir con el E.C.F. N°12

VARIABLE DE CONTROL

METODO DE CONTROL

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de montaje del manto superior.

Instruir al trabajador sobre la correcta forma de realizar el montaje del manto superior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, guante de nitrilo, casco, protección respiratoria y buzo desechable de papel. Utilizar protocolo de izaje. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7

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Montaje de la tuerca

N° revisión: 01

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE MANTO A POSTE CHANCADOR MK II Revisó: Alexis San Martin Fecha: 25/02/2015

Utilizando 3 cancamos M20, 3 grilletes de 5/8 y 3 estrobos de 4 mts., de 5/8 (10 Toneladas Aproximadamente), se procede a izar tuerca con grúa pedestal, posándola suavemente en la parte superior del poste sin retirar las maniobras, para luego enroscar suavemente en forma manual hasta el final del hilo.

Ref:

P-DGM-MEC-016

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Aprobado: Alejandro Muñoz Fecha: 25/02/2015

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura la tarea de montaje de la tuerca.

Instruir al trabajador sobre la metodología de montaje de la tuerca, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, de cuero, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, tenida de cuero y buzo piloto. Utilizar protocolo de izaje.

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Retiro cuerda de vida y rin

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residuosLimpieza del área y segregación de

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pinesApreté de tuerca y instalación de

Se debe cumplir con el E.C.F. N°7 Se debe reapretar tuerca con macho 25 lb, hasta hacer coincidir ambas perforaciones de media luna de la tuerca y el manto con dos estrobos de 5/8” X 4 mts. Dos grilletes de 1”, enganchar a gancho auxiliar grúa Appleton llevar a posición de tuerca sector consola, para que coincidan a lo menos dos perforaciones para montaje de pines, una vez instalado pines se debe reforzar con soldadura 3-16L.

Retirar cable de acero de ½”, para luego retirar Rin.

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura el retiro de cuerda de vida y rin.

Instruir al trabajador sobre la metodología de montaje de manto inferior, utilizando arnés de seguridad, cuerda de vida, lentes de seguridad, de cuero, zapatos de seguridad, casco, protección respiratoria, tenida de cuero y buzo piloto. Se debe cumplir con el E.C.F. N°5,7

Con cada trabajador, coordinar adecuadamente y en forma segura el retiro de cuerda de vida y rin.

Instruir al trabajador sobre la metodología de retiro de cuerda de vida y rin. Tomar medidas de seguridad para realizar esta tarea en forma correcta y segura. Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea. Se debe cumplir con el E.C.F. N°7

Los responsables de la actividad, deben realizar aseo en el área de trabajo, con el objeto de eliminar todos los residuos generados por resultado de su trabajo.

 Correcta limpieza del área de trabajo.  Correcta segregación, envasado y almacenamiento de residuos generados.

 Los responsables de la realización del trabajo, deben asegurarse de no dejar ningún residuo en el área intervenida.  Asegurarse que los residuos sean protegidos en bolsas de polietileno cerradas y sean almacenados en contenedores según sean sus características.  Evaluar riesgos antes de ejecutar la tarea.

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minera gabyEntrega del equipo a operaciones

N° revisión: 01

PROCEDIMIENTO CAMBIO DE MANTO A POSTE CHANCADOR MK II Revisó: Alexis San Martin Fecha: 25/02/2015

El supervisor en conjunto con los trabajadores deberán hacer una inspección visual de que no allá ningún elemento extraño que impida al equipo una operación normal de trabajo.

Ref:

P-DGM-MEC-016

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Aprobado: Alejandro Muñoz Fecha: 25/02/2015

 Inspección coordinada y eficiente.

Coordinar y comunicar los puntos críticos de la inspección.

8. REGISTROS Nombre de Registro P-DGM-MEC-016

9. ANEXOS No aplica

Medio de Almacenamiento FISICO / DIGITAL

Responsable de Manutención HSE / INGENIERO DE CONFIABILIDAD

Tiempo de almacenamiento 5 años