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• Taylor De La Vega

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OPERACIONES SECUNDARIAS Y DE ACABADO Tratando de aumentar las propiedades o implementarles mejores características a todos los productos que son obtenidos a partir de la metalurgia de polvos, podemos encontrar operaciones secundarias que se pueden realizar en el proceso. En primer lugar encontramos el proceso de acuñado y dimensionamiento, estas, son operaciones netas de compactación de material a una presión alta, la función principal de estas operaciones es lograr una buena exactitud en todas las dimensiones de la parte que está sometida a sinterizado, con el fin de mejorar su resistencia y obtener un mejor acabado superficial mediante una mayor densificación. La metalurgia de polvos tiene un gran campo de producción, puesto que cuenta con una gran amplia gama de aplicaciones como lo son la fabricación de componentes automotrices y de motores a reacción de alto desempeño, pero estas se debes a la calidad de un buen producto, unos de los métodos para lograrlo es por medio del comprimido de polvos de aleaciones que fueron perforadas y sinterizadas, llevándolas al proceso de forjado, ya sea en frio o en caliente y en algunas ocasiones forjado por impacto ,dependiendo como lo pida su forma. Este resultado entrega buenos cavados superficiales, tolerancias optimas y un tamaño de grano fino y uniforme El proceso de impregnado, suele ser eficaz en los productos de metalurgia de polvos, puesto que la porosidad inherente se puede disminuir en este proceso, utilizando un fluido como fuente de trabajo, la aplicación más oportuna que muestra este proceso son los cojinetes y los bujes con lubricación interna, que pueden llegar a tener hasta 30% de aceite en volumen. Estos componentes se les han de suministrar una lubricación continua, por acción capilar, durante sus vidas de servicio. Actualmente se realizan uniones universales mediante técnicas de metalurgia de los polvos con impregnación de grasas. Otros de los procesos a tener en cuenta en la metalurgia de polvos es la infiltración, puesto que es un proceso en el que una masa de metal que posee un menor punto de fusión con respecto a otro u otros materiales se apoye contra la parte sinterizada, luego esta se le aplica calor a toda la mezcla hasta un punto en donde la masa aplicada se pueda fundir, este metal fundido se infiltra en los poros, por acción capilar, y el resultado es una sección libre de porosidades, teniendo una buena resistencia y una buena densidad. La aplicación más común es la infiltración de comprimidos a base de hierro con cobre. La ventaja de este proceso en que mejoran sus propiedades mecánicas como lo son la dureza y la resistencia a la tensión, también las zonas porosas con rellenadas, evitando la penetración de la humedad y otros factores que puedan causar efectos secundarios en los productos.

Una vez logrado el producto hecho por medio de la metalurgia de polvos, estos se puedes sementar a otras operaciones de acabado, como lo son:    

Tratamientos térmicos, para mejorar la resistencia y dureza; Maquinado, para producir diversas características geométricas por fresado, taladrado y machuelado (producción de agujeros roscados); Rectificado, para aumentar la exactitud dimensional y el acabado superficial; Deposición, para mejorar la apariencia e impartir resistencia al desgaste y a la corrosión.

Con todo lo mencionado anteriormente, los procesos y operaciones comunes a la producción de productos utilizando la tecnología de la metalurgia de polvos se muestran en el siguiente esquema: