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• Felipe Galvis

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 105 2008-12-10

TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT)

E:

ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL (EMT)

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idéntica (IDT) a la norma UL 797:2007

DESCRIPTORES:

tubo metálico; tubería tubería conduit metálica.

metálica;

I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción

Quinta actualización Editada 2008-12-24

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 105 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-12-10. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 108 Tubería metálica y accesorios. ACERIAS DE COLOMBIA-ACESCO & CIA. S.C.A CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL LTDA. –COLMENA LTDA.– CORPORACIÓN DE ACERO S.A. – CORPACERO S.A.– FANALCA S.A.

PERFILAMOS S.A. SIDERÚRGICA DE CALDAS SIDERÚRGICA DEL NORTE SOCIEDAD COLOMBIANA INGENIEROS TERNIUM

DE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACMI S.A. AGUAS DE MANIZALES AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA AIREP (MEDELLÍN) ALMACENES JJ AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS – ACIEM– ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS –ANDI– ATLAS COPCO BP EXPLORATION CAM COLOMBIA CENTROACEROS

COMPRIMAIRE CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y GIRALDO LTDA. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A. DIMATIC LTDA. EMMA Y CIA. S.A. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN EXCO COLOMBIANA S.A. EXTRUCOL LTDA. FERRETUBOS LTDA. FESTO (MEDELLÍN)

G3 INDUSTRIAL GAS NATURAL E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. INDISA INDUSTRIAS REYMO LTDA. INGENEUMÁTICA MM EU INMA LTDA. JJ EQUIPOS INDUSTRIALES KAESER (BOGOTÁ) METALÚRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. –METACOL– MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PAM COLOMBIA S.A. PAVCO S.A. PROMIGAS E.S.P PROVAL S.A.

PVC GERFOR S.A. SERIM LTDA. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TENARIS TUBOCARIBE TRIPLE A UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NTC 105 (Quinta actualización)

CONTENIDO

Página

1.

OBJETO ............................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................1

3.

DEFINICIONES ............................................................................................................1

4.

UNIDADES DE MEDICIÓN ..........................................................................................2

5.

FABRICACIÓN.............................................................................................................2

5.1

TUBO............................................................................................................................2

5.2

TUBO TERMINADO .....................................................................................................3

5.3

RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ......................................................................3

5.4

CODOS.........................................................................................................................5

5.5

ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO ..........................................5

6.

PRUEBAS REQUERIDAS ...........................................................................................6

6.1

TUBO............................................................................................................................6

6.2

RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ......................................................................6

7.

ROTULADO................................................................................................................14

DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................25 ANEXOS ANEXO A ...............................................................................................................................19 ANEXO B ...............................................................................................................................21

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Página

ANEXO C ...............................................................................................................................22 ANEXO D ...............................................................................................................................23 ANEXO E................................................................................................................................24

FIGURAS Figura 1. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5.4.3) ................................................15 Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)..............................................................................15 Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.2.4.3.2).................................................16 Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de inflamabilidad (véase el numeral 6.2.4.11.2) ......................................................................17 Figura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.2.4.11.5)......18

TABLAS Tabla 5.1 Dimensiones y pesos.............................................................................................3 Tabla 5.2 Dimensiones mínimas de los codos ....................................................................5

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TUBERÍA METÁLICA DE ACERO PARA USO ELÉCTRICO (EMT)

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería metálica de acero (EMT) y codos en tamaños comerciales de 3/8 - 4 (12-103), para uso como canalizaciones metálicas para la instalación de alambres y cables, de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NTC 2050). La tubería metálica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base de zinc, no metálico u otro material alterno resistente a la corrosión, y un recubrimiento interior de un material orgánico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior proporciona un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con una corrosión normal. Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicación. 1.2 Las tuberías en aluminio están cubiertos por las normas listadas en el ítem No. 2 del Anexo A.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los códigos y normas de cada país apropiadas en donde el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseñado para uso en más de un país, el producto debe cumplir con los códigos y normas de todos los países donde éste va a ser usado. Un ítem de referencia es provisto en el punto de uso para cada referencia en esta norma. Véase el Anexo A para una lista de normas de referencia y listas de correlación de los números de los times de referencia para publicaciones aplicables en cada país. 2.2 Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la última edición y todas las revisiones de la edición que esté vigente cuando esta fue aprobada. Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edición fechada y todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.

3.

DEFINICIONES

3.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

1 de 25

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3.2 Recubrimiento(s) alterno resistente a la corrosión. Recubrimiento primario diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión requerido en el exterior de la tubería EMT. Véase el numeral 6.2.4. NOTA

Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

3.3 Recubrimiento(s) orgánico. Recubrimiento interior diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a daño físico. Véase el numeral 6.2.3. NOTA

Se permite que los recubrimientos contengan zinc.

3.4 Recubrimiento(s) de zinc. Recubrimiento primario compuesto únicamente de zinc, el cual al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de resistencia a la corrosión requerido para el exterior de la tubería EMT. Véase el numeral 6.2.2. 3.5 Codo. Sección de tubería EMT producida como una curva. 3.6 Tubo metálico eléctrico en acero EMT. Conducto metálico de acero no roscado de sección circular diseñado para la protección física y enrutamiento de alambres conductores y para uso como equipo de conductor de tierra cuando es instalado utilizando los acoples apropiados 3.7 Recubrimiento primario. Recubrimiento del exterior del tubo para protegerlo contra la corrosión. Véase el numeral 5.3.1.1 3.8 Recubrimiento suplementario. Recubrimiento en el exterior del tubo adicional al recubrimiento primario para protección contra condiciones severas de corrosión. Véase el numeral 5.3.5

4.

UNIDADES DE MEDICIÓN

4.1 Los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los normativos. Cualquiera otros valores dados se dan únicamente con propósitos informativos. Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libraspulgada se deben utilizar separadamente. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se debe usar independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningún caso ya que se puede encontrar una no conformidad con esta norma.

5.

FABRICACIÓN

5.1

TUBO

5.1.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una sección circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente. 5.1.2 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia en el interior en la línea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si no excede 2

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0,38 mm (0,015 pulgadas) en altura para tamaños de 16 mm a 53 mm (1/2 a 2) o 0,51 mm (0,020 pulgadas) en altura para tamaños de 63 mm a 103 mm (2 ½ a 4). 5.1.3 Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia como las especificadas en el numeral 5.1.2 5.1.4 El extremo del tubo debe ser cortado a escuadra y no debe presentar partes cortantes, bordes o proyecciones afiladas. 5.1.5 Los tubos metálicos EMT no deben ser roscados a menos que los acoples integrales mencionados en el numeral 5.5 sean de acero, y la rosca no tiene las dimensiones estándar de los tubos roscados. 5.2

TUBO TERMINADO

5.2.1 El diámetro exterior y el peso mínimo de los tubos EMT terminados deben ser como se establece en la Tabla 5.1. La longitud estándar de un tubo EMT terminado debe ser de 3,05 m (10 pies) ± 6 mm (±1/4 pulgada). Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de recubrimientos pobres, rebabas o cualquier otro defecto. (véase el Anexo D). 5.2.2 Longitudes diferentes a las longitudes estándar deben tener un peso mínimo aceptable proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.1. Las tolerancias de longitud dadas en el numeral 5.2.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estándar. Tabla 5.1. Dimensiones y pesos

Designación métrica 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103

Mínimo peso en Diámetro kilogramos por externo en Tamaño nominal metro de milímetros longitud 0,424 1/2 17,93 ± 0,13 0,647 3/4 23,42 ± 0,13 0,952 1 29,54 ± 0,13 1,414 1 - 1/4 38,35 ± 0,13 1,637 1 - 1/2 44,20 ± 0,13 2,083 2 55,80 ± 0,13 3,051 2 - 1/2 73,03 ± 0,25 3,720 3 88,90 ± 0,38 4,837 3 - 1/2 101,60 ± 0,50 5,506 4 114,30 ± 0,50

Diámetro externo pulgadas 0,706 ± 0,005 0,922 ± 0,005 1,163 ± 0,005 1,510 ± 0,005 1,740 ± 0,005 2,197 ± 0,005 2,875 ± 0,010 3,500 ± 0,015 4,000 ± 0,020 4,500 ± 0,020

en

Mínimo peso en libras por pie de longitud 0,285 0,435 0,640 0,950 1,10 1,40 2,05 2,50 3,25 3,70

5.2.3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B únicamente como información. 5.3

RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

5.3.1

Generalidades

5.3.1.1 La superficie exterior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento únicamente de zinc como se describe en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión como se describe en el numeral 5.3.3. La superficie interior de la tubería EMT debe estar protegida contra la corrosión por un recubrimiento de zinc o uno orgánico como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3.4 respectivamente. Véase el Anexo C para su revisión. 3

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.3.2

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Recubrimiento de zinc

5.3.2.1 Un recubrimiento de zinc para protección debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento, debe tener un contacto metal-metal con el acero, y debe cumplir con el numeral 6.2.2. 5.3.3

Recubrimiento alternativo resistente a la corrosión

5.3.3.1 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cubrir completamente la superficie y debe estar firmemente adherido en todos los puntos y debe estar libre de escamas y otros defectos que hagan disminuir el valor protector del recubrimiento 5.3.3.2 Un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión debe cumplir con el numeral 6.2.4. El tubo o codo debe ser sujeto a un ensamblaje, curvado, resistencia al halado y prueba de corriente de fallas de acuerdo con el ítem No. 3 del Anexo A, tanto con el conjunto de tornillos como con los acoples tipo compresión sin remover el recubrimiento alternativo resistente a la corrosión. 5.3.3.3 La tubería EMT suministrada con un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con “200 °F” es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 °F (90 °C). Se permite que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión, que es para uso a temperaturas superiores a 200 °F, esté rotulada con una capacidad nominal más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.4.4.1. 5.3.3.4 La tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con “32 °F” es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 °F (0 °C). Se permite que la tubería EMT provista de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión que es para uso a temperaturas inferiores a 32 °F, esté rotulada con una capacidad nominal inferior que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 6.2.1.3 y con el numeral 6.2.4.10. 5.3.4

Recubrimiento orgánico

5.3.4.1 Un recubrimiento orgánico debe cubrir completamente la superficie en la cual es aplicado, debe ser de calidad uniforme en toda su extensión, debe tener una apariencia lisa y suave y debe cumplir con el numeral 6.2.3 y los requisitos de doblado del numeral 6.2.1.1 5.3.5

Recubrimientos suplementarios

5.3.5.1 El uso de uno o más recubrimientos suplementarios no esta prohibido. Los recubrimientos suplementarios no requiere que cumplan con los requisitos para el recubrimiento primario resistente a la corrosión. Los tubos y codos que sean provistos de un recubrimiento suplementario que no haya sido evaluado respecto a sus características de resistencia a la corrosión deben ser identificados según el numeral 7.7. 5.3.5.2 Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a: a)

propagación de la llama

b)

cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión proporcionada por el recubrimiento primario de protección 4

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c)

el ajuste de los acoples, y

d)

la continuidad eléctrica con los acoples.

Véase el ítem 4 de la referencia en el Anexo A. El recubrimiento suplementario se debe colocar adicional al completo recubrimiento primario resistente a la corrosión. 5.3.6

Tratamientos de la superficie

5.3.6.1 Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0,0038 mm (0,000 15 pulgadas) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversión, no se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión. 5.4

CODOS

5.4.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería EMT, deben ser tratados, recubiertos, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para tubería EMT. Véase el Anexo D. 5.4.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos extremos. Cada acople debe cumplir con requisitos del ítem No. 5 del Anexo A. 5.4.3 Un codo no debe ser curvado a menos de 90°. Las tolerancias de los codos deben ser ± 2°. Para cada tamaño de tubo, el radio R y la longitud Ls del tramo recto en los extremos de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5.2. Véase la Figura 1 para ilustración. Tabla 5.2. Dimensiones mínimas de los codos Tamaño nominal 1/2 3/4 1 1 - 1/4 1 - 1/2 2 2 - 1/2 3 3 - 1/2 4

5.5

(Designación métrica) 16 21 27 35 41 53 63 78 91 103

Radio R a la línea central de la tubería EMT Pulgadas (mm) 4 102 4 - 1/2 114 5 - 3/4 146 7 - 1/4 184 8 - 1/4 210 9 - 1/2 241 10 - 1/2 267 13 330 15 381 16 406

Longitud recta Ls en cada extremo Pulgadas (mm) 1 - 1/2 38 1 - 1/2 38 1 - 7/8 48 2 51 2 51 2 51 3 76 3 - 1/8 79 3 - 1/4 83 3 - 3/8 86

ACOPLES INTEGRALES CON EXTREMO EXPANDIDO

5.5.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo expandido. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT, tubos y cables del ítem No. 6 del Anexo A.

5

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6.

PRUEBAS REQUERIDAS

6.1

TUBO

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6.1.1 A la temperatura ambiente, una muestra del menor tamaño nominal de un tubo EMT disponible debe ser doblado en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, sin la formación de ninguna grieta en el metal, sin que se abra la soldadura o sin distorsión apreciable de la sección circular del tubo. El cumplimiento del tubo respecto a este requisito debe ser determinado después del doblado sometiendo el tubo a una inspección visual. 6.1.2 Después de ser acondicionado a la temperatura de 0°C (32 °F) por 60 min, una muestra del tamaño nominal más pequeño de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de círculo alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada también para determinar el cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6.2.1.3. El cumplimiento se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el radio descrito en la Tabla 5.2. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cámara fría o comenzar dentro de los 15 s a partir de la remoción de esta cámara. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo resistente a la corrosión no metálico y que es identificado con una temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F). 6.1.3 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (1/2), 21 (3/4) y 27 (1) con los requisitos de los numerales 6.1.1 y 6.1.2 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.2. La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal superior a 27 (1) con requisito del numeral 6.1.1 y 6.1.2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los radios descritos en la Tabla 5.2 6.2

RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN

6.2.1

Generalidades

6.2.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería EMT no se debe agrietar ni debe presentar escamas, ya sea visibles con visión normal o corregida, cuando se somete a ensayo una probeta terminada del menor tamaño nominal disponible producido por el fabricante y ensayado a la temperatura ambiente. El ensayo se debe realizar por doblamiento en un semicírculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 5.2. 6.2.1.2 La conformidad de la tubería EMT de tamaño nominal de 16 (½), 21 (¾) y 27 (1) con los requisitos del numeral 6.2.1.1 se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo que se ilustra en la Figura 2. La conformidad con el requisito del numeral 6.2.1.1 para tubería EMT mayor de 27 (1) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de doblado adecuado. 6.2.1.3 Una probeta del menor tamaño nominal disponible de tubería EMT, se debe poder doblar en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, después de ser acondicionados a la temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. La conformidad debe ser determinada doblando el tubo con el aparato mostrado en la figura 2 con los radios descritos en la Tabla 5.2. El recubrimiento no debe sufrir daño en un grado tal que el metal base quede expuesto o el recubrimiento se separe del metal. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría, o debe comenzar en un lapso máximo de 15 s después de retirar la tubería de la cámara fría. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo no metálico resistente a la corrosión y que es rotulado con una temperatura nominal inferior a 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a la 6

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temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura inferior a 0 °C (32 °F) con incrementos de 5 °C (9 °F). 6.2.1.4 Para la identificación de compuestos, un material no metálico usado como una alternativa resistente a la corrosión o recubrimiento orgánico se debe someter a ensayos de espectroscopia infrarroja (IR), análisis termogravimétrico (TGA) y calorimetría de barrido diferencial (DSC) especificados en las normas aplicables para materiales poliméricos. Véase la referencia del ítem No. 7 en el Anexo A. 6.2.2

Recubrimiento de zinc

6.2.2.1 Una solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de cobre (CuSO4) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polietileno u otro elemento no reactivo químicamente en el que haya un trozo brillante de cobre, se debe disolver una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente. El propósito es obtener una solución que tenga una gravedad específica ligeramente mayor de 1,186 después de que la solución se ha enfriado a una temperatura de 18,3 °C (65,0 °F). Cualquier ácido libre que esté presente se debe neutralizar mediante la adición de 1 g de óxido de cobre (CuO) ó 1 g de hidróxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solución. La solución se debe diluir entonces con agua destilada para obtener una gravedad específica de 1,186 exactamente a una temperatura de 18,3 °C. Entonces la solución se debe filtrar. 6.2.2.2 Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubería EMT terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico, en forma prudente a los riesgos para la salud o fuego. Luego cada probeta se debe examinar para detectar evidencia de daño en el recubrimiento de zinc, y solamente las probetas que no estén dañadas se deben seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o exterior de un tubo EMT, la mitad de la probeta debe cortarse longitudinalmente hasta la mitad para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc es usado únicamente sobre el exterior de la tubería EMT, ninguna de las probetas se debe cortar longitudinalmente. 6.2.2.3 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se deben secar con un paño limpio. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad de agua posible, ya que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, y de esta manera afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. Las probetas no se deben tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies. 6.2.2.4 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo químicamente, que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta, con la solución de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La temperatura de la solución se debe mantener a 18,3 ± 1,1 °C (65 ± 2,0 °F). La probeta se debe sumergir en la solución y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de precipitados, de manera que quede sumergido como mínimo 64 mm (2 ½ pulgadas) de su longitud. La probeta debe permanecer en la solución durante 60 s, durante los cuales no se debe mover ni la solución se debe agitar. 6.2.2.5 Al finalizar el período de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se debe enjuagar inmediatamente en agua corriente, se debe frotar con un paño limpio hasta remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un paño limpio. Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe examinar, sin tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probetas dentro de 13 mm (½ pulgada) de cualquier borde cortado en tamaños de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm 7

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(1 pulgada) para tamaños de 63 a 155 ( 2 ½ a 6) y dentro de 3 mm (1/8) de cualquier borde cortado longitudinalmente en el proceso de preparación de la probeta. 6.2.2.6 Se debe hacer un registro cuando la parte sumergida de la probeta presenta un depósito de cobre brillante firmemente adherido, excluyendo los tramos de 13 mm (1/2) de los bordes cortados y cualquier tramo de 3 mm (1/8) de los bordes cortados longitudinalmente. 6.2.2.7 Cuando no se encuentre cobre brillante adherido, el proceso de inmersión, lavado, frotado, secado, examen y registro se debe repetir el número requerido de inmersiones o hasta observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando las mismas probetas y vaso de precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en cualquier probeta individual, se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Una solución recién preparada se debe usar para cada probeta ensayada. 6.2.2.8 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el exterior del EMT debe ser tal, que la probeta de tubería EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de 4 inmersiones de 60 s en una solución de sulfato de cobre. 6.2.2.9 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia primaria a la corrosión en el interior de la tubería EMT debe ser tal, que la probeta de tubería EMT terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherente después de una inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre. 6.2.2.10 Cuando se desee mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una superficie de acero expuesto, se debe preparar un patrón de referencia para comparación, de la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico concentrado, hasta que cese la reacción violenta. Retire inmediatamente la probeta, lávela y séquela. La probeta con un área de superficie desnuda así expuesta, incluida una porción con recubrimiento de zinc intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución de sulfato de cobre a una temperatura de 16 °C - 20 °C (61 °F – 66 °F), se saca de ella, se enjuaga y se seca. Este patrón de referencia recubierto de cobre se debería preparar en el momento en que se realiza el ensayo. 6.2.2.11 Para un método de ensayo alterno al indicado en el numeral 6.2.2.1 a 6.2.2.10, véase la referencia en el ítem No. 8 del Anexo A. 6.2.3

Recubrimientos orgánicos

6.2.3.1 Ensayo de elasticidad 6.2.3.1.1 El recubrimiento orgánico usado para proteger el interior de la tubería EMT, cuando se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el horno durante 5 h, debe soportar, sin sufrir daño, 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo hacia atrás y hacia adelante en un ángulo de 180 grados contra un borde con un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada). 6.2.3.1.2 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de 75 mm por 125 mm (3 pulgadas por 5 pulgadas) de longitud y 0,25 mm (0,010 pulgadas) de espesor; el horno para las probetas de ensayo; y una prensa con mordazas de al menos 75 mm (3 pulgadas) de ancho para mantener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de 75 mm (3 pulgadas) de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1,6 mm (1/16 pulgada). 6.2.3.1.3 Se deben limpiar dos probetas de ensayo con un solvente orgánico para eliminar la grasa y el material extraño, y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico. Después de 8

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secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal para el recubrimiento en cuestión. Sin embargo, cuando la temperatura normal de horneado es inferior a 135 °C (275 °F) o el recubrimiento se seca al aire regularmente, la temperatura normal del horno se debe mantener a 135 °C – 150 °C (275 °F– 302 °F). 6.2.3.1.4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa: se sujeta por su extremo libre y se dobla 90° contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas) de las mordazas de la prensa. Entonces, cada probeta se dobla 180 grados hacia atrás pasando por su posición original, hasta un doblez final de 90° contra el otro borde de 75 mm (3 pulgadas) de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90° en dirección opuesta, finalizando con la probeta en su posición original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento orgánico no se debe aceptar si presenta grietas, desprendimiento ni sufrir ningún otro daño. 6.2.3.2 Ensayo de aire húmedo tibio 6.2.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide aproximadamente 119 x 71 x 71 cm (47 x 28 x 28 pulgadas). Debe contener un depósito de agua de temperatura controlada, una bomba, una cámara de rociado para humedecer el aire, un ventilador para circulación de aire, un mecanismo para calentar el aire, soportes para las probetas, y los medios de control necesarios. 6.2.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 °C ± 1 °C (140 °F ± 2 °F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % ± 2 % durante todo el ensayo. Las probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15° en relación con la vertical. 6.2.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d, al final de los cuales no debe haber corrosión del metal. 6.2.4

Recubrimientos alternativos resistentes a la corrosión

6.2.4.1 Un recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que se va a evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosión en el exterior de la tubería EMT además de los requisitos de los numerales 6.2.4.2 a 6.2.4.7.3, debe evaluarse con respecto a la propagación de la llama (véase el numeral 6.2.4.11). Adicionalmente, la tubería EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y corrientes de falla de acuerdo con la referencia del ítem No. 9 del Anexo A, con accesorios tipo presión y compresión. 6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cámara salina, aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono, luz ultravioleta y agua, después de haber sido acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.2.4.4. No se debe tener en cuenta la corrosión dentro de 13 mm (½ pulgada) de los bordes cortados. 6.2.4.3 Preparación de las probetas 6.2.4.3.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm – 203 mm (6 pulgadas – 8 pulgadas) de longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión, de tamaño nominal 53 mm (2 pulgadas) o del tamaño nominal más cercano producido por el fabricante. 6.2.4.3.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm – 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar 9

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de acuerdo con la Figura 3, usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1,14 mm (0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metálica brillante. Las probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo. 6.2.4.4 Acondicionamiento para exposición en horno con corriente de aire 6.2.4.4.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 1 °C (212 °F ± 2 °F) en horno de circulación de aire. La tubería EMT que está rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90° C (200° F) se debe acondicionar a la temperatura nominal más 10 °C (18 °F). La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura superior a 90°C (200 °F) en incrementos de 25 °C (45 °F). Estas probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cámara salina, véase el numeral 6.2.4.6.1 y 6.2.4.6.2 resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono, véase el numeral 6.2.4.7.1 a 6.2.4.7.3. 6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua 6.2.4.5.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral 6.2.4.5.3 o 6.2.4.5.4 6.2.4.5.2 Como resultado de la exposición, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna corrosión o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la distancia de deslizamiento del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6 [1/16 de pulgada – 1/8 pulgada (1,6 mm – 3,2 mm) como se designa en la referencia ítem No. 10 Anexo A, sin que el máximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9,5 mm. No debe haber ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado. 6.2.4.5.3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble, las probetas se deben exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. 11 Anexo A, usando el aparato designado como tipo DH. Se debe usar el método 1, exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F± 5 °F). 6.2.4.5.4 Para arco de xenón, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de acuerdo con la referencia ítem No. 12 Anexo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se debe usar el método A, exposición continua a la luz y exposición intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una lámpara de arco de xenón de 6 500 W, enfriada con agua, filtros ópticos de vidrio borosilicato internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F). 6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina 6.2.4.6.1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la referencia ítem No.13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2 tres de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con corriente de aire. 10

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6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada– 3/16 de pulgada (3,2 mm – 4,8 mm)] como se designa en la referencia ítem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato. 6.2.4.7 Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre 6.2.4.7.1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre, seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con un volumen de al menos 3 pies cúbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado termostáticamente para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C (95 °F ± 3 °F). Tres probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2. 6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulación de óxido rojo. Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser superior al valor No. 6 [1/16 pulgada – 1/8 pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se designa en la referencia ítem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado máximo no superior a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato. 6.2.4.7.3 El dióxido de carbono y el dióxido de azufre se van a suministrar a la cámara de ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión. Cada día de trabajo se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del volumen de la cámara de ensayo, y un volumen igual de dióxido de azufre. Antes de introducir la nueva carga de gas cada día, se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante del día anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequeña cantidad de agua en el fondo de la cámara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición. Las probetas se deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15° en relación con la vertical. 6.2.4.8 Resistencia a la tracción 6.2.4.8.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosión debe tener una resistencia mínima a la tracción de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia ítem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigación especial. 6.2.4.9 Adhesión 6.2.4.9.1 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, que mide 0,020 pulgadas – 0,050 pulgadas (0,51 mm – 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Esto se debe determinar marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm (1/2 pulgada) entre sí, a través del recubrimiento alterno resistente a la corrosión, hasta el sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosión se debe levantar cuidadosamente con un cuchillo, para formar una lengüeta. Esta lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería 11

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EMT con un par de pinzas. La lengüeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la corrosión no se debe separar del sustrato. 6.2.4.9.2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide 0,005 pulgadas (0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la referencia ITEM No. 17 Anexo A 6.2.4.9.3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se define en el numeral 6.2.4.9.1 ó 6.2.4.9.2 se debe determinar mediante investigación especial. 6.2.4.10 Ensayo de impacto en frío 6.2.4.10.1 Diez probetas de 6 pulgadas – 8 pulgadas (152 mm – 203 mm) de tubería EMT terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión, se deben acondicionar a una temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. La tubería EMT que es marcada con un rango de temperatura por debajo de 0 °C (32 °F) se debe acondicionar a ese rango de temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por debajo de 0 °C en incrementos de 5 °C (9 °F). Las probetas se deben someter a un impacto de 9 lb pie (12,2 J) de acuerdo con el numeral 6.2.4.10.2. El recubrimiento no se debe separar del metal ni debe sufrir daño tal que el metal desnudo quede expuesto. 6.2.4.10.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2.4.10.1 se debe realizar usando una masa que cae (masa B), usando el aparato y el método especificado en la referencia ítem No. 18 Anexo A. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría o dentro de ± 15 s de retirada de la cámara fría. 6.2.4.10.3 Alternativamente se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6.2.4.10.1, cuando la cara de impacto permanece sin cambio. 6.2.4.11 Ensayo de inflamabilidad 6.2.4.11.1 Las probetas verticales de tubería EMT provistas de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El período entre aplicaciones es de 30 s y la probeta no debe: a)

Producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de material incandescente que enciendan el algodón del quemador, la cuña o el piso del cerramiento (no se debe tener en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir llama).

b)

Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama de gas; o

c)

Tener un recubrimiento completamente consumido durante o después de cualquier aplicación de la llama de gas.

6.2.4.11.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma separada, cada una colocada en un cerramiento metálico de tres lados, en una campana de extracción o cabina. El cerramiento metálico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho, 14 pulgadas (355 mm) de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y frontal debe estar abierta. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubería EMT terminada se debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodón no quirúrgico de 1/4 de pulgada - 1 pulgada (6 mm – 25 mm) de espesor. La superficie superior del algodón debe estar 12

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de 9 pulgadas – 9 ½ pulgadas (229 mm – 241 mm) por debajo del Punto B, que es el punto en el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (véase la Figura 4). 6.2.4.11.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia ítem No. 19 del Anexo A, que tiene un agujero de 9,3 mm ± 0,3 mm y una longitud de 100 mm ± 10 mm desde la parte más alta de las entradas de aire hasta la parte más alta del tubo mezclador o un quemador equivalente que reúna los requisitos de calibración de la referencia ítem No. 20 del Anexo A. Mientras que el cuerpo está vertical y el quemador está bastante alejado de la probeta, la altura total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas – 5 pulgadas (100 mm – 125 mm). El cono azul interno debe ser de 1 ½ pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en la punta debe ser 816 °C (1 500 °F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel (níquel-cromo y níquel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la llama, la válvula de suministro de gas a la llama del quemador, y la válvula separada que alimenta el gas a cualquier llama del piloto deben estar cerradas. 6.2.4.11.4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral 6.2.4.11.3 debe estar envasado y ser metano grado técnico o gas natural, con un poder calorífico de 37 MJ/m3 o (1 000 BTU/pie3) a presión normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del flujo de gas. 6.2.4.11.5 Se debe colocar una cuña como la que se ilustra en la Figura 5, a la que se puede asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20° desde la vertical mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El quemador se debe asegurar a la cuña y el ensamble se debe colocar en una plantilla con soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodón no quirúrgico, de ¼ de pulgada 1 pulgada de espesor (6 mm – 25 mm) en la cuña y alrededor de la base del quemador. La plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla también se debe ajustar hacia la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A, que es la intersección del eje longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste, a 1 ½ pulgadas (38 mm) del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con la superficie exterior de la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar verticalmente para impedir que el Punto B se acerque más de 3 pulgadas (76 mm) de la mordaza inferior u otro soporte de la probeta. 6.2.4.11.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y la cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rápidamente y regresarlo con precisión a la posición descrita en el numeral 6.2.4.11.5, sin afectar la capa de algodón en el piso del cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del quemador. 6.2.4.11.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la válvula de suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral 6.2.4.11.6 en una posición alejada de la probeta, y se enciende. Esta operación, y el resto del ensayo, se deben realizar bajo una campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para eliminar el humo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama. 6.2.4.11.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la válvula que suministra el gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automáticamente. Esta válvula 13

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se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se debe repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a las probetas.

7.

ROTULADO

NOTA En Canadá existen dos lenguas oficiales, inglés y francés; el Anexo A brinda la traducción del rotulado establecido en esta norma. Todas los rotulados requeridos por esta norma pueden estar en otros idiomas, siempre que los requisitos estén expresados en el lenguaje donde el producto va a ser usado.

7.1 Cada tramo de tubería EMT terminada y codo manufacturado, debe ir rotulado con el nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a través de la cual la organización responsable del producto pueda ser fácilmente identificable. 7.2 En Estados Unidos cuando la tubería EMT y los codos son producidos en más de una fábrica, cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva a través de la cual se puede identificar el producto de una fábrica particular. Esta marca puede estar en un código. En Canadá y México este requisito no es aplicable. 7.3 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente marcado “Electrical Metallic Tubing” o “EMT” por un método durable tal como el estampado por dado o rotulado por tinta de estampe o pintura. Esta marca debe estar en letras de no menos de 3 mm de altura (1/8 de pulgada). 7.4 Cada tramo recto de tubería EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un método legible y duradero con la frase: “Consulte con el fabricante la instalación apropiada”, o una similar 7.5 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura máxima de uso de “ 90 °C (200 °F)”. La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 °F (90 °C) se debe rotular como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.4.4.1. La tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por pieza. 7.6 Se permite que la tubería EMT provista con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión vaya marcada con la temperatura mínima de uso de “ 0 °C (32 °F)”. La tubería EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 °C (32 °F) se debe rotular como “__C (__ F)” con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.1.3. La tubería EMT debe ir marcada como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por pieza. 7.7 La tubería EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos que no hayan sido evaluados en cuanto a la protección contra la corrosión de los tubos, se deben marcar con el siguiente texto: “Las propiedades de protección contra la corrosión del recubrimiento ............... no fueron investigadas”, o un texto similar. El espacio en blanco se debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario.

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Ls LC 90° máx.

Codo

R

Ls LC Figura 1. Codos de tubería EMT (véase el numeral 5.4.3)

Radio

Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubería EMT (véase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)

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a

b

a

a = 0,050 de pulgada - 0,1 de pulgada b = 0,125 de pulgada - 0,2 de pulgada

212 pulgadas

1/4 de pulgada

1/4 de pulgada

Figura 3. Patrón de grabado (véase el numeral 6.2.4.3.2)

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Probeta

Plano vertical paralelo a los lados del cerramiento, y que contiene el eje de la probeta y el eje del cuerpo del quemador

38 mm (112)

Plano de la punta del cuerpo del quemador

B 76 mm (3 pulgadas) mínimo al soporte inferior de la probeta

Cuerpo del quemador A

229 - 241 mm (9 - 912 pulgadas) a la superficie superior del algodón 20°

Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de inflamabilidad (véase el numeral 6.2.4.11.2)

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76 mm (3 pulgadas) 38 mm (112 pulgadas)

83 mm (314 pulgadas)

83 mm (3 4 pulgadas) 1

20° 25 mm (1 pulgada) 159 mm (61 4 pulgadas)

Figura 5. Dimensiones de la cuña en pulgadas (mm) (véase el numeral 6.2.4.11.5)

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NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO A (Normativo)

A.1

REFERENCIAS NORMATIVAS

Véase el numeral 2.1 Referencia ítem No. 1

Numeral donde se referencia 1.1

2

1.2

3

5.3.3.2

4

5.3.3.2

UL 746A, Polymeric Materials - Short Term . Property Evaluations, and UL 514B, Conduit, Tubing, and Cable Fittings

5

5.4.1.1

ASME B1.20.1-1983 ASME B1.20.1-1983 (R2001), Pipe Threads, (R2001), Pipe Threads, General Purpose (INCH) General Purpose (INCH)

6

5.7.6

UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, and Cable Fittings Conduit, Tubing, and Cable Fittings

7

6.2.1.6

8

6.2.2.11

9

6.2.4.1

10

6.2.4.5.2

11

6.2.4.5.3

UL 746A, Polymeric CAN/CSA-C22.2 No. Materials - Short Term . 0.17-00, Evaluation of Property Evaluations Properties of Polymeric Materials ASTM A239-95 (1999) ASTM A239-95 (1999) Standard Practice for Standard Practice for Locating the Thinnest Locating the Thinnest in a zinc Spot in a zinc Spot (Galvanized) Coating on (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles Iron or Steel Articles UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04, and Cable Fittings Conduit, Tubing, and Cable Fittings ASTM D1654-92 (200), ASTM D1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Standard Test Method for Evaluation of Painted or Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments to Corrosive Environments ASTM G 153-00ae1, ASTM G 153-00ae1, Standard Practice for Standard Practice for Operating Enclosed Operating Enclosed Carbon Arc Light Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials Nonmetallic Materials

Estados Unidos

Canadá

México

NFPA 70-2002, National Electrical Code UL 6A, Electrical Rigid Metal Conduit-Aluminum, Bronze, and Stainless Steel UL 514B, Conduit, Tubing, and Cable Fittings

CSA C22.1-02, Part 1. Canadian Electrical Code CSA C22.2 No. 45-M 1981 (R 2003), Rigid Metal Conduit

NOM-001-SEDE, Standard for electrical installations NMX-576-ANCE-2005 Aluminium rigid conduit for electrical conductors protective and fittings NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods and NMX-J-017ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods NMX-H-013-1984, Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Test Method (Preece test)

CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit, Tubing, and Cable Fittings CAN/CSA- C22.2 No. 0.17-00, Evaluation of Properties of Polymeric Materials and CSA C22.2 No. 18.3-04, Conduit, Tubing, and Cable Fittings

NMX-J-017-ANCE, Conduit tubing and cable fittings specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods Continúa...

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

Referencia ítem No. 12

Numeral donde se referencia 6.2.4.5.4

13

6.2.4.6.1

14

6.2.4.6.2

15

6.2.4.7.2

16

6.2.4.8.1

17

6.2.4.9.2

18

6.2.4.10.2

19

6.2.4.11.3

20

6.2.4.11.3

NTC 105 (Quinta actualización)

Estados Unidos

Canadá

México

ASTM G 155-00ae1, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

ASTM G 155-00ae1, Cycle 1, Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials ASTM B117-03, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods

ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials

ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1654-92 (200), Procedure A, Method 2, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D638-02a, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics ASTM D3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test ASTM D2444-99 Standard Test Method for determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight) ASTM D5025-99 Standard Specification of Laboratory Burner Used for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials ASTM D5207-03, Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500-W) Test Flames for Small-Scale Burning Tests on Plastic Materials

ASTM D5207-03, Standard Practice for Confirmation of 20-mm (50-W) and 125-mm (500W) Test Flames for SmallScale Burning Tests on Plastic Materials

ASME: American Society of Mechanical Engineers ASTM: American Society for Testing and Materials NFPA: National Fire Protection Association

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NMX-D-022-1973, Method of test for corrosion resistance of coated metal parts used in motor vehicles salt spray (fog) method NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods

NMX-J-023/1-ANCE-2000, Electrical products. Metallic outlet boxes part 1. Specifications and test methods

NMX-E-082-2002, Plastic industry tensile strength of plastic materials. Test methods NMX-H-013-1984, Coating zinc locating the thinnest spot on galvanized steel articles. Test Method (Preece test) NMX-E-012_SCFI-1999, plastic industry. Pipes and connections. PVC pipes and connections without plastification for electrical installations specifications NMX-J-192-ANCE-1999, Electrical products. Wires and cables. Flame test on electrical cables. Test methods NMX-J-192-ANCE-1999, Electrical products. Wires and cables. Flame test on electrical cables. Test methods

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NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO B (Informativo)

B.1

DIMENSIONES DE EMT DE ACERO

Véase el numeral 5.2.3 Tabla (para información solamente)

Tamaño nominal

(Designación métrica)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4

16 21 27 35 41 53 63 78 91 103

Diámetro interior Pulgadas 0,622 0,824 1,049 1,380 1,610 2,067 2,731 3,356 3,834 4,334

mm 15,80 20,93 26,64 35,05 40,89 52,50 69,37 85,24 97,38 110,08

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Espesor de pared Estados Unidos y Canadá Pulgadas mm 0,042 1,07 0,049 1,24 0,057 1,45 0,065 1,65 0,065 1,65 0,065 1,65 0,072 1,83 0,072 1,83 0,083 2,11 0,083 2,11

Espesor de pared México pulgadas 0,042 0,049 0,060 0,060 0,060 0,060 0,072 0,072 0,083 0,083

mm 1,1 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 2,1 2,1

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NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO C (Informativo)

C.1

REVISIÓN DE PRUEBAS SOBRE LOS RECUBRIMIENTOS

Véase el numeral 5.3.1.1 Recubrimientos

Ensayos Doblado Doblado en frío Recubrimiento de zinc Alternativo resistente a la Doblado corrosión Doblado en frío Luz ultravioleta y agua Niebla salina Dióxido de carbono húmedo, dióxido de azufre y aire Tracción Adhesión Propagación de llama Alternativo resistente a la Ensamble, doblado, resistencia, corrosión no metálico; además de halado y corriente de falla lo indicado antes Continuidad eléctrica Identificación de componentes Impacto en frío Orgánico Doblado Doblado en frío Identificación de componentes Elasticidad Aire húmedo cálido Recubrimientos suplementarios Efectos adversos por corrosión primaria-resistencia del recubrimiento Ajuste de acoples Continuidad eléctrica Propagación de llama Tratamiento de la superficie No aplica si el espesor es menor que 0,038 mm (0,00015 pulgadas) Zinc

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Numeral 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.2 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.4.5 6.2.4.6 6.2.4.7 6.2.4.8 6.2.4.9 6.2.4.11 5.3.3.2 5.3.5.2 6.2.1.5 6.2.4.10 6.2.1.1 6.2.1.3 6.2.1.4 6.2.3.1 6.2.3.2 5.3.5.2 5.3.5.2 5.3.5.2 6.2.4.11 5.3.6.1

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NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO D (Informativo)

D.1

VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO POR EL FABRICANTE (VÉASE EL NUMERAL 5.2.1 y 5.4.1)

NOTA

Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que pretenda hacer esto.

D.1.1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres. Escamas, rebabas u otros defectos. D.1.2 La verificación de las superficies interiores de la tubería EMT se debe hacer mirando a través de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial. D.1.3 El interior del producto debe tener una superficie suave, un recubrimiento orgánico o de cinc continuo y de apariencia uniforme, en toda su longitud. Se permite la presencia de asperezas leves ocasionales. La presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a causa de un flujo no continuo del recubrimiento será permitida. La total ausencia de partes rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la mejor evidencia de una aceptable limpieza, protección contra la corrosión y completa ausencia de rebabas, grumos, defectos y sustancias extrañas en el tubo terminado y en los codos. D.1.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5.4.1 como tramos rectos antes de ser doblados. Además, los codos se deben monitorear durante la operación de doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daños.

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NTC 105 (Quinta actualización) ANEXO E (Informativo)

E.1

ROTULADO NACIONAL ALTERNATIVO

(véase el numeral 7) E.1.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales específicas pueden el siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma. Tabla E.1 Rotulado nacional alternativo Numeral 7.3 7.4

7.7

Inglés Electrical Metallic Tubing

Español Tubo metálico rígido de acero tipo ligero Consult Manufacturer for Consultar con el fabricante sobre los requisitos de Proper Installation instalación Corrosion Protection Properties Las propiedades de la of the ____ Coating Were not cubierta de ____ para la protección contra la Investigated corrosión no ha sido sometida a pruebas

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Francés Tube électrique métallique Consulter les directives d’installation du fabricant Le degré de protection contre la corrosion du revetement ____ n’a pas éte étudié

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NTC 105 (Quinta actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA UNDERWRITERS LABORATORIES. ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL. Northbrook: UL, 2007, 31 p. (UL 797).

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