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ÁREA DE NORMATIVIDAD TÉCNICA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS.

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

P. 4.411.01 SEGUNDA EDICIÓN ENERO 1990

ACTUALIZADA EN JUNIO DE 1999

Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos P. 4.411.01:1999

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP), en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización emitida por la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de Federación de fecha 20 de Mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la Administración Pública Federal 1995-2000 y a la implantación del Sistema Integral de Administración de la Seguridad Industrial y protección Ambiental, denominado SIASPA, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas, y las Reglas Generales para la Concentración y Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, edita la presente especificación, a fin de que se utilice en la aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva. Esta especificación se elaboró tomando como base la segunda edición de la Norma No. P.4.411.01, emitida en 1990 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de aceptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de éstos lineamientos participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Área de Normatividad Técnica Se agradecerá que, observaciones o comentarios a éste documento, los dirijan por escrito a: Pemex Exploración y Producción Área de Normatividad Técnica Av. Ejército Nacional # 216, 6° piso Col. Verónica Anzures 11590 México, D.F. Teléfono directo: 5 45 39 43 Conmutador: 7 22 25 00 Extensiones: 3 25 10

Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos P. 4.411.01:1999

Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos Norma No. P. 4.411.01:1999 CONTENIDO 1.-

ALCANCE.

2.-

DEFINICIONES.

3.-

COMPONENTES MÁS ANTICORROSIVOS.

4.-

MÉTODOS DE CURADO EN EL DESARROLLO DE LA PELÍCULA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

5.-

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LAS RESINAS COMÚNMENTE UTILIZADA EN RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

6.-

MÉTODOS DE PRUEBA DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE ACUERDO A REGULACIONES AMBIENTALES Y DE ALTO CONTENIDO TECNOLÓGICO.

7.-

ESPECIFICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE ACUERDO A REGULACIONES AMBIENTALES Y DE ALTO CONTENIDO TECNOLÓGICO.

9.-

ANEXOS.

9.-

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

USUALES

DE

LOS

RECUBRIMIENTOS

Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos P. 4.411.01:1999

INDICE ANALÍTICO.

1.

Alcances. 1.1 1.2

2.

3.

4.

Generalidades. Alcance.

Definiciones.

1 1 1

2.1

Recubrimientos Anticorrosivos. 2.1.1 Vehículo. 2.1.2 Pigmento. 2.1.3 Resina.

2 2 2 2 2

2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Especificación. Estándar. Estándar de Ingeniería. Norma. Código. Método de Prueba. 2.7.1 Secado. 2.7.2 Estabilidad. 2.7.3 Flexibilidad. 2.7.4 Adherencia. 2.7.5 Intemperismo. 2.7.6 Prueba de Niebla Salina. 2.7.7 Densidad. 2.7.8 Viscosidad. 2.7.9 Finura.

2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

2.8

Vehículo no Volátil (Binder).

3

Componentes más Usuales de los Recubrimientos Anticorrosivos. 3.1

Vehículo. 3.1.1 Resina (Aglutinante). 3.1.2 Disolventes.

4 5 5 5

3.2

Pigmentos. 3.2.1 Pigmento Inertes. 3.2.2 Pigmentos Pasivadores (Inhibidores). 3.2.3 Pigmentos Extendedores (Cargas).

5 5 5 6

3.3

Aditivos.

6

Métodos de Curado, en el Desarrollo de la Película de los Recubrimientos Anticorrosivos. 4.1 4.2

Método de Curado. Método de Curado por Oxidación.

6 6 6

Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos P. 4.411.01:1999

4.3 4.4 4.5 4.6

5.

6.

Principales Características Químicas de las Resinas Comúnmente Utilizadas en los Recubrimientos Anticorrosivos.

7 7 7 7

5.1

Resinas Epóxicas. 5.1.1 Resina Epóxico - Poliamida. 5.1.2 Resina Epóxico - Aminica. 5.1.3 Resina Epóxico - Aducto Amina. 5.1.4 Resina Epóxico de Amina - Cetona (Ketimine). 5.1.5 Resina Epóxico - Fenólica. 5.1.6 Resina Epóxico - Mastic. 5.1.7 Resina Epóxico - Ester. 5.1.8 Resina de Lacas - Epóxico. 5.1.9 Resina de Alquitrán de Hulla - Epóxico.

8 8 9 9 10 10 10 11 11 11 11

5.2

Resina de Poliuretanos. 5.2.1 Uretanos de Aceite Modificado. 5.2.2 Uretanos Curados con Humedad. 5.2.3 Uretanos de dos componentes.

11 12 12 12

5.3

Resina de Látex (Recubrimientos Base Agua). 5.3.1 Resina de Látex - Acrílico.

12 13

5.4 5.5

Resinas Alquidálicas. Resinas de Silicón. 5.5.1 Resina Pura de Silicón. 5.5.2 Resina Alquidálica - Silicón Modificada.

13 15 15 15

5.6

Resinas de los Inorgánicos de Zinc..

15

Métodos de Prueba de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

7.

Método de Curado por Evaporación de Solvente. Método de Curado por Reacción Química. Método de Curado por Calor. Método de Curado por Coalescencia.

Método de Prueba MP-I. Pruebas de Caracterización de Materiales. Método de Prueba MP-II. Pruebas de Propiedades de Aplicación. Método de Prueba MP-III. Pruebas de Propiedades Físicas de Película Seca. Método de Prueba MP-IV. Pruebas Aceleradas de Comportamiento. Método de Prueba MP-V. Pruebas de Contaminación.

Especificaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 7.1

Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos. 7.1.1 Especificación: Polvo de Zinc, Óxido de Zinc y Barniz Fenólico. 7.1.2 Especificación: Vinil de Aluminio. 7.1.3 Especificación: Vinil Blanco o de Color. 7.1.4 Especificación: Primarios Ricos en Zinc Tipo I(Inorgánicos) y Tipo II (Orgánicos).

16 16 16 17 17 17

18 18 18 20 22 24

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7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 7.2

Especificación: Silicón Alquidálico Tipo I (Alto Brillo) y Tipo II (Medio Brillo). Especificación: Epóxico Poliamidas (Primario, Intermedio y Acabado). Especificación: Epóxico base Agua (Primario). Especificación: Aluminio - Alquidálico Tipo I (Leafing) y Tipo II (No Leafing). Especificación: Fenólico Negro.

Especificación Pemex de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico. 7.2.1 Requisitos de Aceptación.

25 28 31 31 33 36 36

Primarios: 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.2.10 7.2.11 7.2.12 7.2.13 7.2.14 7.2.15 7.2.16 7.2.17 7.2.18

Especificación Pemex RP-11. Primario Acrílico Modificado Base Agua de un Componente. Especificación Pemex RP-12. Primario Epóxico Altos Sólidos Autoimprimante de dos Componentes. Especificación Pemex RP-13. Primario Epóxico Anticorrosivo 100% Sólidos Autoimprimante de dos Componentes. Especificación Pemex RP-14. Primario Epóxico Base Agua de dos Componentes. Especificación Pemex RP-15. Primario Epóxico Catalizado Altos Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RP-16. Primario Epóxico Catalizado con Amina Altos Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RP-17. Primario Epóxico Catalizado con Poliamidas Altos Sólidos Autoimprimante de dos Componentes. Especificación Pemex RP-18. Primario Epóxico Ester Modificado de un Componente. Especificación Pemex RP-19. Primario Epóxico Fenólico Autoimprimante de dos Componentes. Especificación Pemex RP-20. Primario Epóxico Modificado Altos Sólidos Libre de Alquitrán de Hulla de dos Componentes. Especificación Pemex RP-21. Primario Epóxico Poliamina 100% Sólidos Autoimprimante de dos Componentes. Especificación Pemex RP-22. Primario Epóxico Rico en Zinc de tres Componentes. Especificación Pemex RP-23. Primario Orgánico Epóxico Rico en Zinc de dos Componentes. Especificación Pemex RP-24. Primario Epóxico 100% Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RP-25. Primario Inorgánico de Zinc de tres Componentes. Especificación Pemex RP-26. Primario Poliuretano Rico en Zinc y Óxido de Hierro Micaceo de un Componente. Especificación Pemex RP-27. Primario Poliuretano Rico en Zinc de un Componente.

36 36 36 37 37 38 38 38 39 39 39 40 40 41 41 41 42

Intermedios y/o Enlaces: 7.2.19 Especificación Pemex RI-40. Enlace Epóxico Inhibidor Autoimprimante de dos Componentes. 7.2.20 Especificación Pemex RI-41. Enlace Epóxico Modificado Autoimprimante de dos Componentes. 7.2.21 Especificación Pemex RI-42. Enlace Epóxico Modificado de dos Componentes.

42 43 43

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7.2.22 Especificación Pemex RI-43. Enlace Poliuretano Elastomerico Altos Sólidos de dos Componentes. 7.2.23 Especificación Pemex RI-44. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo de un Componente. 7.2.24 Especificación Pemex RI-45. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo y Zinc de un Componente. 7.2.25 Especificación Pemex RI-46. Enlace Poliuretano de un Componente.

44 44 44 45

Acabados: 7.2.26 7.2.27 7.2.28 7.2.29 7.2.30 7.2.31 7.2.32 7.2.33 7.2.34 7.2.35 7.2.36 7.2.37 7.2.38 7.2.39

Especificación Pemex RA-50. Acabado Acrílico Base Agua de dos Componentes. Especificación Pemex RA-51. Acabado Acrílico Modificado de dos Componentes. Especificación Pemex RA-52. Acabado Alquidal Silicon de un Componente. Especificación Pemex RA-53. Acabado Epóxico Acrílico Base Agua de dos Componentes. Especificación Pemex RA-54. Acabado Epóxico Base Agua de dos Componentes. Especificación Pemex RA-55. Acabado Epóxico Ester Modificado de un Componente. Especificación Pemex RA-56. Acabado Epóxico Modificado 100% Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RA-57. Acabado Poliuretano Acrílico Altos Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RA-58. Acabado Poliuretano Alifatico de un Componente. Especificación Pemex RA-59. Acabado Poliuretano Alifatico de dos Componentes. Especificación Pemex RA-60. Acabado Poliuretano Altos Sólidos de dos Componentes. Especificación Pemex RA-61. Acabado Poliuretano Alquitrán de Hulla Rico en Óxido de Hierro Micaceo de un Componente. Especificación Pemex RA-62. Acabado Poliuretano de un Componente. Especificación Pemex RA-63. Acabado de Polisiloxano de dos Componentes.

45 46 46 46 47 47 47 48 48 49 49 49 50 50

Especiales: 7.2.40 Especificación Pemex RE-35. Especial Antivegetativo Libre de Estaño de un Componente. 7.2.41 Especificación Pemex RE-36. Especial Epóxico 100% Sólidos de dos Componentes para Zonas de Mareas y Oleajes (en Tubería de Acero, Concreto y Fibra de Vidrio). 7.2.42 Especificación Pemex RE-37. Especial Epóxico Fenólico de dos Componentes. 7.2.43 Especificación Pemex RE-38. Especial/Acabado Poliuretano Elastomerico Antiderrapante de dos Componentes. 7.2.44 Especificación Pemex RE-39. Especial Polisiloxano Resistente a Altas Temperaturas de 400°C hasta 600°C de un Componente. 7.2.45 Especificación Pemex RE-40. Especial Poliuretano de un Componente. 7.2.46 Especificación Pemex RE-41. Especial de Polisiloxano de 80°C hasta 400°C de dos Componentes. 7.2.47 Especificación Pemex RE-42. Especial Polímero Rico en Zinc con Hule Clorado de un Componente.

8.

Anexos I y II.

51 51 51 52 52 53 53 53

55

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8.1

8.2

9.

Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de Superficies de Sustratos Metálicos y no Metálicos. 8.1.1 Descripción. 8.1.2 Definición de Desechos Peligrosos y su Clasificación. 8.1.3 Regulaciones Estatales y Federales. 8.1.4 Procedimientos Previos a la Recolección de los Desechos. 8.1.5 Factores que Afectan los Subproductos. 8.1.6 Recolección de Subproductos. 8.1.7 Almacenaje/Rotulación. 8.1.8 Muestreo. 8.1.9 Pruebas y Análisis. 8.1.10 Determinación de Desechos Peligroso. 8.1.11 Procedimientos para Desechar Subproductos Riesgosos. 8.1.12 Determinación de Alternativas de Tratamientos. 8.1.13 Tratamiento en Campo. 8.1.14 Desechos Tratados. 8.1.15 Documentos de Referencia. Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de Recubrimientos Anticorrosivos. 8.2.1 Descripción. 8.2.2 Referencias. 8.2.3 Procedimientos. 8.2.4 Programa de Implementación de Contención. 8.2.5 Supervisión de Contención. 8.2.6 Documentación del Proyecto. 8.2.7 Limpieza de Equipos y Materiales. 8.2.8 Métodos de Recolección de Desechos. 8.2.9 Métodos para Evaluar la Cantidad de Emisiones. 8.2.10 Método de Evaluación de la Eficiencia de Recolección de los Desechos y de la Cantidad de Abrasivo Recuperado.

Referencias Bibliográficas.

56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 58 58 58 58 58 59 60 60 60 60 62 62 62 62 62 63 63 67

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Sección 1: Alcances 1.1 Generalidades: Dentro de las principales actividades que se llevan acabo en Pemex Exploración y Producción (PEP) se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficacia los objetivos de la empresa. Todos los materiales utilizados en las instalaciones petroleras, químicas, petroquímicas y en todo tipo de industria presentan deterioros, esto debido a la naturaleza química de los diferentes procesos y al medio ambiente a que están expuestas dichas instalaciones. Debido a que es prácticamente imposible eliminar por completo el deterioro. El objetivo fundamental de la ingeniería de corrosión esta en prevenirla y controlarla por lo tanto, el ingeniero en corrosión o el supervisor debe tener los conocimientos necesarios para el control de la corrosión y tendrá conocimientos de los diferentes métodos de prueba y especificación de los materiales utilizados en la fabricación de los recubrimientos anticorrosivos, para verificar que presenten propiedades fisicoquímicas adecuadas y puedan ser utilizados como sistemas de protección anticorrosiva.



ANSI "American Institute".

National



API "American Petroleum Institute".



ASTM "American Society for Testing and Material".



EPA "Environmental Protection Agency".



ISO "International Standard Organization".



NACE "National Association of Corrosion Engineers".



NIOSH "National Institute for Occupational Safety & Health".



N.O.M "Normas Oficiales Mexicanas".



OSHA "Ocupational Administration".



SSPC "Steel Structures Painting Council".

Safety

Standard

&

Health

Así mismo la elaboración de esta Norma se desarrolló con la consultoría y asesoría de la "Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V." a través de la coordinación de Integridad Estructural, en la especialidad de Ingeniería de Corrosión de la Región Marina, Unidad Foránea.

1.2 Alcance: Esta Norma establece los requisitos mínimos para la especificación y métodos de prueba de los recubrimientos de protección anticorrosiva, utilizado en las instalaciones metálicas de Pemex Exploración y Producción, siguiendo los lineamientos de las Normas P.2.411.01 y P.3.411.01, así como los ordenamientos de seguridad industrial y protección ambiental G.S.I.P.A. acorde a las normas y estándares de organismos reconocidos como son:

1

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Sección 2: Definiciones 2.1 Recubrimientos Anticorrosivos: Es un material que se aplica sobre una superficie con la finalidad de protegerla de la acción de corrosión, dicho material se considera una dispersión relativamente estable de un pigmento finamente dividido en una solución de una resina y aditivos (ver Norma Pemex P.3.411.01 y P.2.411.01). 2.1.1 Vehículo: Es la porción líquida de los recubrimientos en la cual los pigmentos están dispersos; están integrados por una porción no volátil y thinner. 2.1.2 Pigmento: Polvo fino, natural o sintético, orgánico e inorgánico; partículas insolubles que cuando están dispersos en un vehículo liquido forman los recubrimientos. Pueden proporcionar color y otras propiedades, incluyendo opacidad, dureza, durabilidad y resistencia a la corrosión. El término es usado para incluir los extendedores así como los pigmentos blancos y de color. 2.1.3 Resina: Término general aplicado a una amplia variedad de productos más o menos transparente y fundible que pueden ser naturales o sintéticos. Variedad amplia en color. Las resinas sintéticas de alto peso molecular son generalmente referidas a polímeros. En un amplio sentido, este término es usado para designar algún polímero que es un material no volátil para recubrimientos y plásticos. 2.2 Especificación: Es un informe preciso de una serie de requerimientos a ser satisfechos al material, producto, sistema o servicio que indican los procedimientos para determinar si cada requisito esta satisfecho. A menudo la palabra especificación es usada en varios sentidos en la industria de los recubrimientos. El término "Especificación de

Trabajo" refiere a lo escrito; documento legal parte usualmente de un contrato, forma precisa de los puntos de trabajo a ser entregados. Muchas organizaciones técnicas preparan documentos llamados especificaciones que describen producto, procedimientos o condiciones. 2.3 Estándar: Es usado en ASTM como un documento que ha sido desarrollado y establecido dentro de los principales consensos que son aprobados y conocidos estos requisitos por ASTM, así como sus procedimientos y regulaciones. El término "estándar" sirve en ASTM como un adjetivo en él titulo de documentos, así como los métodos de prueba o especificaciones para connotar los consensos y aprobaciones especificas. Los diferentes tipos de estándar están basados en las necesidades y usos recomendados por las comisiones técnicas de la sociedad. Los estándares ASTM son desarrollados y usados voluntariamente. Los estándares serán legales y obligatorios cuando un organismos de gobierno los menciona en sus regulaciones o cuando son citadas en un contrato, cualquier articulo que es producido y comercializado conforme a los estándares ASTM tienen que encontrar todos los requerimientos aplicables de esos estándares. 2.4 Estándar de Ingeniería: Es un tipo de documento que proporciona opciones para trabajos de construcción, así como las guías de especificaciones de los recubrimientos para los diferentes tipos de estructuras. 2.5 Norma: Una norma es una serie de reglas, conceptos y procedimientos que establecen, en base a los códigos, los requisitos mínimos de calidad que integran un proyecto, definiendo a la vez, como

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obtener y comprobar la calidad establecida como requisito mínimo. 2.6 Código:

La adherencia con frecuencia es llamada la fuerza confiable de un recubrimiento. 2.7.5 Intemperismo:

Los códigos son criterios a nivel nacional, que han establecido los gobiernos o bien institutos de ingenieros o asociaciones de fabricantes de equipos y materiales que definen los requisitos mínimos de calidad de los equipos y materiales; establecen procedimientos de prueba de calidad, así como las ecuaciones y factores de seguridad para el diseño de los equipos.

Comportamiento de las películas de pintura cuando están expuestas a la intemperie natural o con equipo de intemperismo acelerado, caracterizado por cambios en color, textura, resistencia, composición química y otras propiedades. 2.7.6 Prueba de Niebla Salina:

2.7 Métodos de Prueba: Es un procedimiento definitivo para la identificación, medición y evaluación de una o más cualidades, características o propiedades de un material, producto sistema o servicio que produce un resultado.

Prueba usada para evaluar la resistencia a la corrosión de metales o aleaciones cubiertas. Esto consiste en una fina neblina de sal común (cloruro de sodio), solución rociada sobre la superficie. 2.7.7 Densidad:

2.7.1 Secado: Proceso en cual los recubrimientos cambian de un estado liquido a un estado sólido por evaporación del solvente, en lugar de reacción química. Los cambios químicos ocurren durante las reacciones de curado. 2.7.2 Estabilidad: Es una propiedad que permite a los recubrimientos conservar sus características durante su almacenamiento. 2.7.3 Flexibilidad: Grado en el cual los recubrimientos después del secado, son capaces de conformar un movimiento o deformación de su superficie de soporte, sin agrietamiento o descascaramiento. 2.7.4 Adherencia: El grado de atracción entre un recubrimiento y un sustrato o entre dos capas de pintura que se mantienen juntas por fuerzas químicas o mecánicas, o ambas.

Medición de masa por unidad de volumen. La densidad de la pintura usualmente es expresada en libras por galón o kilogramos por litro. 2.7.8 Viscosidad: La calidad o propiedad de un fluido (pintura) que causan resistencia al flujo. Un recubrimiento de alta viscosidad es espeso, de baja viscosidad es delgado. 2.7.9 Finura: Una valoración numérica del grado de dispersión de un pigmento en el vehículo de un recubrimiento, o de la presencia de partículas gruesas en recubrimientos pigmentados. 2.8 Vehículo no Volátil (Binder): Porción no volátil del líquido del vehículo de un recubrimiento. Es la parte del vehículo que disuelve y dispersa en el solvente (vehículo volátil) retenido en forma de película después de la evaporación del solvente.

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Sección 3: Componentes más Usuales de los Recubrimientos Anticorrosivos Los recubrimientos son mezclas líquidas que al ser aplicadas sobre una superficie, tienen la propiedad de formar una barrera continua y transformarse en película seca, siendo su principal función proteger contra la corrosión.

Todo tipo de pintura tiene dos componentes fundamentales que son el vehículo (fase líquida) y el pigmento (fase sólida); como se muestra en la siguiente figura A:

Figura A. BREAS O ASFALTOS. CAUCHO CLORADO. POLIMEROS VINILICOS.

RESINA NO REACTIVA (Secado Físico por Evaporación de los Disolventes )

COPOLIMERO ACETATO-CLORURO DE VINILO. POLIMEROS ACRILICOS.

AGLUTINANTE (Resina)

VEHICULO (Componentes Líquidos)

POLIVINIL-BUTIRAL. OXIDABLE (Reacción con Oxigeno) RESINA REACTIVA (Secado Químico

AGLUTINANTE (Colas Vegetales)

ACEITES SECANTES. RESINAS ALQUIDALICAS.

EPOXI POLIAMIDA. 2 COMPONENTES

EPOXI AMINA. POLIURETANO.

AGUA. HIDROCARBUROS ALIFATICOS (White Spirit). HIDROCARBUROS AROMATICOS (Xileno, Tolueno).

DISOLVENTES

HIDROCARBUROS CLORADOS (Cloruro de Metileno, Tricloroetileno). ALCOHOLES (Metanol, Butanol, Isopropanol). CETONAS (Metil-Isobutil-Cetona). ESTERES (Acetato de Etilo, Acetato de Butilo). GLICOLES (Etilglicol).

METALICOS

(Zinc, Aluminio).

INHIBIDORES

Minio de Plomo. Cromato de Zinc. Cromato de Estroncio. Tetraoxicromato de Zinc. Fosfato de Cromo. Oxido de Cromo.

MINERALES

Dióxido de Titanio. Oxido de Zinc. Oxidos de Hierro. Amarillos de Cromo. Naranjas de Molibdeno.

ORGANICOS

Amarillo Honso. Rojo de Toluidina. Azul y Verde de Ftalocianina. Violeta Negros de Humo.

ANTIOXIDANTES

PIGMENTOS

PIGMENTACIÓN (Componentes Sólidos)

INERTES

(Colorantes)

Carbonatos de Calcio. CARGAS O EXTENDEDORES

ADITIVOS

Antidescongelantes. Antifloculantes. Humectantes. Secantes. Espesantes. Etc..

Silicato de Magnesio. Sulfato de Calcio. Sulfato de Bario. Mica. Dióxido de Silicio. Caolín.

3.1 Vehículo: El vehículo esta constituido por el aglutinante o vehículo fijo y el disolvente o vehículo volátil. 3.1.1 Resina (Aglutinante): La resina es el formador de película que decide en gran medida las propiedades básicas físicas y químicas de los recubrimientos. Los aglutinantes pueden ser aceite secante (como los aceites de linaza, soya o pescado) o estar basado en una resina natural, pero usualmente es un polímero o componente, reactivos que forman (una resina artificial) durante el secado. Con relación a su comportamiento respecto a la temperatura se clasifican en:

en polvo) o bien utilizar agua como disolvente siempre que sea posible. La velocidad de evaporación influencia decisivamente en las características del recubrimiento, si el disolvente se retiene causara ampollamiento o microporosidad. En términos generales, las resinas sintéticas son de naturaleza más polar y por lo tanto son más fácilmente disueltas por los solventes polares. Sin embargo, los disolventes polares son más aptas para ser retenidas por un sistema de resinas polares y en consecuencia, es imperativo que cuando se unen tales resinas, particularmente en los casos de inmersión se de suficiente tiempo para permitir que el recubrimiento seque o cure.

a) Resinas Termoplásticas.- Son aquellos que no experimentan ningún cambio químico desde la aplicación hasta que alcanzan sus propiedades finales como películas protectoras. La formación de película se realiza por evaporación del solvente concentrando la solución aglutinante/ pigmento y provocando que finalmente se precipite como una película continua sobre la superficie a la cual ha sido aplicada. Ejemplo son las resinas vinílicas, hule clorado, acrílicos, etc. no soportan temperaturas muy altas.

Debido a que estas resinas son muy dependientes de los disolventes para la penetración y flujo, generalmente requieren una preparación de mayor grado que los recubrimientos oleorresinosos o modificados.

b) Resinas Termofijas.- El recubrimiento cura cuando ocurre una reacción química. La reacción puede tener a temperatura ambiente o elevada. La reacción es irreversible a diferencia de los termoplásticos. Las temperaturas elevadas a la exposición de los solventes no ocasiona que los recubrimientos se ablanden o se disuelvan. Ejemplos epóxicos, poliuretanos y poliester.

3.2.1 Pigmentos Inertes:

3.1.2 Disolventes: La misión de los disolventes es proveer a la pintura fluidez necesaria para su fácil aplicación, una vez aplicada, el disolvente se evapora, lo que supone una pérdida de material no recuperable y muchas veces contaminantes. Por lo que la tendencia actual en el desarrollo de nuevas formulaciones es evitar el disolvente (recubrimientos sin disolventes y recubrimientos

3.2 Pigmentos: Es la fase sólida de los recubrimientos que proporcionan opacidad, color, protección al sustrato y/o inhibidor de corrosión. Son varios los tipos de pigmentos que forma parte de los recubrimientos cuya acción es diversa.

Son los que refuerzan el efecto barrera de la película del polímero sellando las microvías por donde pueda haber entrada de agua u otras substancias. Ejemplo de este tipo son las partículas de acero inoxidable y aluminio. 3.2.2 Pigmentos Pasivadores (inhibidores): Son los que protegen al sustrato metálico por la acción lixiviante del agua. Estos iones migran a la superficie metálica y la pasarán siempre y cuando la película del recubrimiento permanezca intacta y no haya excesiva penetración de iones agresivos como los cloruros. Sin embargo, la protección se perderá cuando no haya más suministro de iones pasivadores. Ejemplo cromato de zinc. 3.2.3 Pigmentos Extendedores (Cargas):

Estos pigmentos son de bajo costo, pero mejoran ciertas propiedades como son el nivelado (formación de película uniforme libre de defectos) evita la sedimentación de los pigmentos o también pueden incrementar la resistencia a la transmisión de la humedad y proporcionar refuerzos mecánicos a la estructura de la película. Ejemplo carbonato de calcio, sulfato de bario, mica, calcio, etc.

3.3 Aditivos: Son substancias que realizan funciones especiales y proporcionan propiedades especificas a los recubrimientos, por ejemplo propiedades tensoactivas, dispersantes, bioácidas, anticongelantes, reológicas, secantes, modificadoras de humectación, etc.

Sección 4: Métodos de Curado en el Desarrollo de la Película de los Recubrimientos Anticorrosivos. 4.1 Métodos de Curado:

4.2 Método de Curado por Oxidación:

Es el proceso por el cual un recubrimiento cambia de un estado líquido a seco formándose una película sólida estable. Una vez que se ha evaporado los solventes del recubrimiento las resinas empleadas en los recubrimientos catalizados sufren un cambio conocido como curado.

El curado de los recubrimientos por oxidación, se lleva acabo por una reacción de la resina provocando que el tamaño de las moléculas se incremente.

El curado de un recubrimiento puede incluir reacciones químicas con oxigeno, humedad o aditivos químicos y aplicación en caliente o por radiación. Los agentes de curado son componentes aditivos, en algún tiempo se llamaron enduresedores o catalizadores, estos ayudan a formar la película del recubrimiento. Una diferencia entre secado y curado es que el recubrimiento puede estar seco al tacto sin embargo no esta curado. Enseguida se enlista los métodos de curado con el tipo genérico de recubrimientos usados en cada método. 1. Oxidación por Aire: Alquidálicos y Epóxico - Esteres. 2. Evaporación de Solventes: Vinilos, Hules Clorados, Bituminosos y Acrílicos. 3. Reacción Química: Epóxicos, Poliuretanos, Vinil - Esteres e Inorgánicos de Zinc. 4. Calor: Silicones, Fenólicos. 5. Coalescencia: Látex, Acrílicos.

Los recubrimientos curados por oxidación, por aire seco depende sobre la penetración del oxigeno después que el solvente fue evaporado. Hay un límite para el espesor de película que puede ser llevado acabo por este tipo de recubrimiento. Los ingredientes principales de este tipo de recubrimiento son el aceite de linaza, de tung, de soya así como el aceite deshidratado de castor o el aceite de pescado. Es común que las resinas alquidálicas, epóxicas y los uretanos reaccionen con el aceite para facilitar el secado. Debido a que el oxigeno del aire solo puede entrar en la película de la superficie, el espesor de la película es limitado. El espesor máximo recomendado es de 3 - 5 mils, si el espesor es mayor de 5 milésimas de curado puede ser superficial, dando como resultado una película arrugada. Entre los recubrimientos que curan por oxidación son: aceites secantes, alquidálicos, epóxicos, esteres, alquidálicos silicona y uretanos. 4.3 Método de Curado por Evaporación de Solvente: Casi todos los recubrimientos excepto sean 100 % sólidos experimentan evaporación por solvente previamente a su curado. Los solventes completamente evaporados curan la

película del recubrimiento dejando una película de resina y pigmentos en la superficie.

deberá ser el material usado. El material no podrá ser usado después del tiempo máximo de aplicación.

4.4 Método de Curado por Reacción Química: Se denomina curado por reacción química al mecanismo de polimerización entre dos o más partes de un recubrimiento. Los recubrimientos curados por la adición de catalizador o endurecedor son curados químicamente, son usualmente envasados en dos o más contenedores manejados cuidadosamente previamente asegurados la cantidad de material. Estas proporciones son muy criticas y por esta razón únicamente unidades completas podrían ser usadas. No intente dar proporciones diferente de un componente en un recubrimiento multicomponente. Bajo un curado químico el recubrimiento esta mezclado en proporciones apropiadas de los componentes que van a ser usados. Es altamente probable que el recubrimiento sea curado apropiadamente, una vez que estos componentes sean mezclados juntos, el recubrimiento tiene un tiempo máximo de aplicación, el cual aplicado en ese tiempo

Entre los recubrimientos que llevan acabo este mecanismo de curados son: epóxicos (de dos componentes), epóxico - mastic, epóxico alquitrán de hulla, emulsión epóxica, fenólicos, epóxico - poliester, uretanos, esteres - vinílicos, fenólico de horneo y primario vinílico. 4.5 Método de Curado por Calor: Estos recubrimientos requieren calor para curarse y obtener una máxima estabilidad y durabilidad. 4.6 Método de Curado por Coalescencia: Es la formación de una película de resina o material polimerico cuando se evapora el agua de una emulsión de sistema de látex. Permitiendo el contacto y fundiéndose en forma adyacente a las partículas del látex. Es la acción de juntar partículas dentro de la película por la evaporación del volátil.

Sección 5: Principales Características Químicas de las Resinas Comúnmente Utilizada en Recubrimientos Anticorrosivos Todos los recubrimientos están compuestos de pigmento, vehículo y aditivos. El pigmento es la parte sólida del recubrimiento y es el componente que da color y ciertas propiedades anticorrosivas a los recubrimientos. El vehículo es la parte liquida y es el que permite formar la película hecha de solvente y resina. La resina provee la mayoría de las propiedades de los recubrimientos. Existen diversos tipos de resinas y por lo tanto existen una gama de tipos de recubrimientos.

5.1 Resinas Epóxicas: Los recubrimientos epóxicos más comunes son los de dos componentes y son productos termofijos. Una resina epóxica es el producto de la reacción de fenoles, comúnmente llamados bisfenol A y bisfenol F o cresol con epiclorhidrina. Los recubrimientos epóxicos están formulados libre de solvente, con solvente o con agua.

Estructura Química: Epiclorhidrina

Bisfenol "A"

Epiclorhidrina

CH3 CH

CH2

CH

+ OH

OH

C

+ H2C

CH

OH

CH

2

2

O

Cl

Cl

O

CH3 Resina Epóxica

CH3 H2C

CH

CH2

C

O

O

CH3

Formándose un polímero de bajo peso molecular donde puede ser hasta cuatro y en ambos casos los grupos epoxi. El término resina epóxica se refiere que tiene al O menos dos grupos epóxicos y de esta C

C

O n

CH2

CH

CH2

+ 2HCL

O

definición es posible abarcar un gran número de estructuras. Los de dos componentes en un recubrimiento epóxico están comúnmente basadas en un agente curante. Si bien, los describen mejor

como coreactantes. El agente curante es usado para polimerizar la resina epóxica y tiene una mayor influencia en propiedades mecánicas y resistencia a los químicos. Los agentes curantes más comúnmente usados para aminas alifáticas, aductos amina, ketiminas, y poliamidas. Los recubrimientos epóxicos bien aplicados en acero y concreto, se limpian con chorro de abrasivos y son más duraderos en estos ambientes. Sus películas son duras relativamente inflexibles. Por lo tanto, no se pueden expander o contraer mucho por lo que se romperán. El caleo se genera por la luz del sol, perdiendo algunas milésimas de espesor por año. Por lo tanto un poliuretano alifático como acabado es frecuentemente aplicado sobre un recubrimiento epóxico para impartir resistencia al sol de la luz ultravioleta. Las resinas epóxicas de los recubrimientos son formuladas con una variedad de pigmento para desarrollar una gran flexibilidad, incrementándose la adhesión, resistencia a la abrasión y estabilidad. Estos sistemas desarrollan excelente resistencia a una variedad de sustancias incluyendo ácidos inorgánicos, álcalis, solventes, soluciones saturadas y agua. 5.1.1 Resina Epóxico - Poliamida: Los recubrimientos epóxico - poliamida son posiblemente los más ampliamente usados del tipo epóxico porque tienen buena resistencia a la corrosión, al agua y relativa tolerancia a la humedad, las poliamidas es un agente curante actualmente en un producto resinoso con radicales del grupo amina. Estructura Química: Las poliamidas (nylones). Son productos de policondensación de diaminas y ácidos carboxilicos o de aminoácidos, así como productos de polimerización de lactama. Su unidad funcional es: C NH O

su estructura polimerica es:

NH

C

C

NH n

O

O

Poliamida Esta hace el curado de la película algo suave, más resistente y flexible que un epóxico curado con amina, pero tiene baja resistencia química a los ácidos. Son usados, en su mayoría por tener buena resistencia al agua, puede ser utilizado así como en caso embarcaciones y líneas de tanque de agua. 5.1.2 Resina Epóxico - Aminico: Los recubrimientos epóxicos curados con amina son duros, fuertemente adhesivos, resistentes a los productos químicos que son usados en líneas de tanques de almacenamientos químicos y en otro ambientes agresivos. En ambientes aceitosos, la película ámbar de amina primaria puede levantarse de la superficie del recubrimiento, especialmente cuando se aplica en frío, húmedo o intemperie. Cuando reaccionan con dióxido de carbono y agua en el aire forman un producto brilloso. Esta amina pintada puede ser removida del acabado. Los agentes de curado de aminas son usualmente tóxicos y pueden causar irritación en la piel. Por lo tanto, las precauciones de seguridad deberán tomarse durante su aplicación. Estructura Química: Los grupos epóxicos reaccionan con aminas polifuncionales como la etilendiamina para dar resina con enlaces cruzados. Cuando el grupo amina reacciona a temperatura ambiente y cuando dos moléculas de etilendiamina reaccionan con una molécula de polímero de resina epóxica, se genera una molécula con cuatro amina, dos primarios y dos secundarios.

Etildiamina

Resina Epóxica CH3 H2

C

CH

C

O

O

O n

CH3

CH

CH2 O

+

H2N

CH2

CH2

NH2

H2N

CH2

CH2

NH2

Epóxico - Aminico CH3 H2N

CH2

CH2

NH

CH2

CH

O

OH

Defectos: Un defecto que puede ocurrir con los epóxicos curados con aminas es el manchado por aminas. Esto ocurre cuando un recubrimiento curan en condiciones frías y húmedas. Si el manchado por amina ocurre, puede ser necesario quitar el recubrimiento con un lavado de agua. Si esta capa aceitosa no se remueve, puede causar una mala adhesión entre capas. 5.1.3 Resina Epóxica - Aducto Amina: Los recubrimientos epóxico - aducto amina son productos en el cual la amina es el agente curante cuando a sido parcialmente reaccionada con una resina de bajo peso molecular. Esta reduce los peligros a la salud disminuyendo la tendencia a manchar, haciendo relaciones de mezcla menos critica, desde entonces un gran volumen como agente de curado es usado. Los productos curados son similares a los de epóxico curados con amina. 5.1.4 Resina Epóxica de Amina - Cetona (Ketimine): Los recubrimientos epóxico amina - cetona (ketimine) utiliza una barrera de amina - cetona como agente de curado formado químicamente por pérdida de agua entre la amina primaria y cetona. Después de la mezcla de los componentes y absorbiendo la humedad de la atmósfera reaccionará con la amina - cetona para regenerar la amina y cetona. La cetona simplemente se evaporaría pero la amina

O

C CH3

n

CH

CH2

NH

CH2

CH2

NH2

OH

reacciona con la resina epóxica, así normalmente ocurren con los epóxicos curados con amina. La baja viscosidad del agente de curado de amina permite formulaciones de productos de altos sólidos, así como productos de lentos curados con un tiempo largo de aplicación. 5.1.5 Resina Epóxico - Fenólico: Los recubrimientos epóxico - fenólicos son especialmente formulados para producir dureza, densidad, resistencia químicas en la películas. En verdad tienen la mejor combinación de resistencia a los productos químicos, solventes y al calor de todos los epóxicos. Debería hacerse notar que los epóxicos fenólicos se incluirían en una familia única de recubrimientos híbridos fabricados por una reacción de una resina fenólica con una resina epóxica. Dependiendo de las proporciones relativas de las dos resinas y consecuentemente de su método de curado, estos pueden ser llamados fenólicos epóxicos o epóxicos fenólicos. El término "NOVOLOAC EPÓXICO" es también usado para describir un tipo especial de fenólico epóxico derivado del bisfenol F. 5.1.6 Resina Epóxico - Mastic: Los recubrimientos epóxicos - mastic son de altos sólidos, recubrimientos de alto espesor, usualmente son de 5 milésimas (125 micras) de espesor de película seca, a menudo son

rellenados de aluminio, porque tienen buena propiedad para la humedad, son tolerantes a preparación de superficies y pueden ser aplicados sobre acero no completamente limpios, son relativamente débiles a solventes. O Son compatibles con N O muchos otros recubrimientos. N C C N 5.1.7 Resina Epóxico - Ester: Estas son resinas de aceite modificado de vegetales, consecuentemente son similares a los alquidálicos excepto que son más expansivas y producen películas que son duras y muy resistentes a los álcalis. Generalmente tienen menos resistencia de brillo cuando son expuestos. Los esteres epóxicos son usados cuando se escasean los más resistentes a los álcalis que son los alquidálicos que son deseados por su bajo costo que los epóxicos de dos componentes.

usados comúnmente en tanques y líneas, pilotes y tuberías enterradas. Los colores de estos recubrimientos son generalmente café o negro, a menudo son usados en superficies inmersas cuando el color no importa. Los alquitrán de hulla epóxico como acabado tienen alta resistencia, pero tienden a perder flexibilidad con el tiempo, en el sustrato n estaría relativamente rígido. 5.2 Resina de Poliuretanos: Los polímeros de uretano (poliuretanos) pueden ser hechos de Isocianatos, los cuales son de aromáticos y alifáticos. Formula Condensada:

5.1.8 Resina de Laca - Epóxico: Los epóxicos de alto peso molecular pueden ser formulados como lacas tipo binder por solución en una mezcla de solventes fuertes. Son usados algunas veces en primarios ricos en zinc porque secan rápidamente a temperaturas bajas y pueden ser repintadas con acabados de dos componentes epóxicos. Los epóxicos de dos componentes contienen solventes fuertes que ablandarían el primario significativamente y aumentarían la adhesión entre capas.

O

R

O

O

H

C

N

Rl

H

O

N

C n

Monómero: Glicoles: HO-R-OH donde R es una cadena larga Diisocianatos: O=C=N-Rl-N=C=O donde Rl es un compuesto aromático.

5.1.9 Resina de Alquitrán de Hulla - Epóxico: Los recubrimientos de alquitrán de hulla epóxico son mezclas de componentes de alquitrán de hulla y epóxico. El alquitrán de hulla reduce costos, mejora la resistencia de agua y proporciona una gran película. No obstante, el producto de alquitrán de hulla tiende a perder brillo con la luz solar causando perdida de adhesión. Hay también una concentración de efectos tóxicos en el alquitrán de hulla. Son Funcionalidad y Estructura:

O C

NH

NH

O

NH

C

Formación de Uretanos P - Fenileno Diisoianato

Uretanos

Polimerización

Los son preferidos paraCH uso CH2 uretanos CH CH alifáticos CH CH CH CH 2 n exterior a pesar2 de su alto2 costo por su excelente Butadieno brillo, color y retención Polibutadieno de brillo. Los uretanos aromáticos pigmentados son extremadamente duros, ásperos y resistente a los productos químicos, pero rápidamente calean cuando se exponen a los rayos del sol.

Los uretanos pueden también reaccionar con productos, así como con polioles, polieters, poliesters o acrílicos para producir alta dureza, resistencia y durabilidad a los recubrimientos. Estos son los de altos sólidos para mejorar su uso como acabado en acero, estructurales en exposición marina o medios corrosivos.

Los uretanos o poliuretanos de altos sólidos son disponibles en tres tipos:

5.3 Resina de Látex (Recubrimiento Base Agua):

5.2.1 Uretanos de Aceite Modificado:

Son derivados del látex de hule como el estireno - butadieno. Los látex de estireno butadieno fueron los materiales que iniciaron la "revolución acuosa". Son de bajo costo y sus películas son de excelente resistencia a los álcalis. La relación de CH CH2 CH CH2

Estos son también llamados uralquídicos, desde entonces son similares a los alquidálicos, en el proceso del método de curado (oxidación) y uso. No obstante los recubrimientos son duros y altamente resistentes a la abrasión que los alquidálicos. Desafortunadamente, aunque los uralquídicos tienen excelente durabilidad así como un acabado transparente: los recubrimientos uralquídicos pigmentados no son lo suficientemente durables para ser usados en exposiciones estructurales de acero. 5.2.2 Uretanos Curados con Humedad: Estos uretanos reaccionan únicamente con el aire húmedo para curar. Ellos producen gran dureza, aspereza en los recubrimientos cuando están empacados. La pigmentación es extremadamente dificultosa porque es muy simple a la humedad, son usados principalmente como acabados duros. Pueden ser pigmentados libres de humedad, los materiales son usados con precauciones apropiadas, que son tomadas durante la manufactura y uso.

5.2.3 Uretanos de dos Componentes:

Polimerización

Estireno Poliestireno estireno a butadieno es de 2 o 1 resina. Para pintura y 1:2 para elaborar hule SBR.

n

Hule SBR base para elaborar llantas y resinas de recubrimientos.

copolímeros de metacrilato de metilo con ésteres acrílicos. Es posible tener una amplia gama de componentes de copolímeros de modo que las propiedades varían considerablemente. Si se requiere adherencia a un metal pueden incluirse anhídrido maleico como monómero. El acrílato de 2-etil-hexilo se incluye en la formación de acrílico para lograr un alto nivel de plastificación interna. Este monómero mejora la resistencia al agua y proporciona mayor brillo y mejor coalescencia a baja temperatura. Los acrílicos tienden a producir menos caleo en las pinturas de aceite y pueden formularse con suficiente brillo y durabilidad para la protección de superficies exteriores, incluyendo decoraciones que tradicionalmente eran del mercados de los alquidálicos.

Resina SBR

También se utilizan los látex del copolimero estireno dondeCHel estireno CH - acrílico CH2 CH CH CHimparte un 2 alto nivel de resistencia al agua. Para2 utilizarse n como pintura se deben plastificar: dando mejor resultado. Los comonómeros que ahora se utilizan, son el acrílato de 2-etil-hexilo y acrílato de n-butilo que se agregan en proporción aproximada 20 %, el disolvente siempre será agua. 5.3.1 Resina de Látex - Acrílico: Los látex acrílicos son muy apreciados en recubrimientos emulsionados a pesar de su mayor costo, porque forman películas resistentes y flexibles con excelente durabilidad, retención de color y resistente al desgaste del intemperie, especialmente a la luz solar brillante. Son resistentes a los álcalis, al aceite, a las grasas y a la humedad, desarrollan buena resistencia al agua poco tiempo después de su aplicación. Los látex acrílicos son en general

Estructura y Formación Química:

5.4 Resinas Alquidálicas: La popularidad de las resinas alquidálicas pueden atribuirse a su bajo costo a fácil aplicación y gran versatilidad, las alquidálicas pueden ajustarse a muchos requisitos de uso final, ya sea cambiando reactivos o proporciones entre ello o bien incluyendo modificadores. Son usados para protección atmosférica que no se consideran fuertes o severamente corrosivas. En comercio se dispone aproximadamente de 400 a 500 resinas alquidálicas, pero todas son poliesteres con cadenas laterales insaturadas que pueden reticularse en el proceso de curado. A continuación se describe la formación y estructura de las resinas alquidálicas típicas. Las resinas alquidálicas es el producto de una reacción entre un ácido polibásico y un alcohol polihídrico en un ácido monobásico o aceite.

O C O

O

+

C O

CH2

OH

CH

OH

CH2

O

+ C

L

O

Anhídrido Ftálico

CH2

OH

CH

O

C

L

CH2

O

O C

L

CH2

O

O

Esteres

Resina Alquidálica: (típica)

CH2

CH

O

O

C

O C

L

L

CH2O

O

O

C

C

OCH2

CHO

O

O

C

C

CH2 O

5.5 Resinas de Silicón:

C L

OCH2

CH

O

O

C

C

CH2 O

C L

O

OCH2

CH

CH2

O

O

C

OC

L

L

O

Los primeros polímeros que soportan altas temperaturas fueron los silicones, los cuales probaron ser útil en grasas de alta temperatura

y pinturas para chimeneas, los monómeros de silicón se fabrican por reacción de silicio con un haluro alquidálico, casi siempre cloruro de metilo o etilo. Si + n Rx

5.5.1 Resina Pura de Silicón: Las resinas puras de silicón son expansivas pero extremadamente durables y resistente a altas temperaturas, especialmente cuando son pigmentadas con aluminio.

RnSiX4-n (n=0-4)

El producto en un haluro de silicioalquidálico que tienen 1,2 ó 3 átomos de halógeno.

Pueden agregar resina de estireno - butadieno o poliacrílatos para reducir costos, sin embargo estos recubrimientos son muy buenos a la resistencia del calor. 5.5.2 Resina Alquidálica - Silicón Modificada:

RnSiX4-n + nH2O

RnSi(OH)4-n + n HCL

La hidrólisis de estos haluros forman los silanoles, cuya condensación intermolecular produce un polímero de silicón, así un díol produce cadenas lineales:

Las resinas alquidálicas producen con algunos silicones resultando una resina alquidálica silicón modificada, las cuales proporcionan durabilidad, especialmente en ambientes marinos, así como una buena resistencia al calor. 5.6 Resinas de los Inorgánicos de Zinc:

R nHO

Si R

R OH

Si R

R O

Si R

+

O n

nH2O

/2

El peso molecular y la estructura están controlados por el empleo de silanoles de diferente funcionalidad. Una alta proporción de silanoles monohídricos detienen el crecimiento de la cadena dando pesos moleculares bajos. Los silanoles trifuncionales forman ramificaciones y por último, enlaces cruzados. Los silicones tienen baja resistencia de cohesión como podría esperarse por su naturaleza inorgánica. En consecuencia, se les utiliza en recubrimientos y elastómeros.

Los vehículos no volátiles (binder) de los inorgánicos es el polvo de zinc, en los recubrimientos ricos en zinc donde actúa como protección galvánica en los aceros. Comúnmente los vehículos no volátiles (binder) son silicatos ambos de litio, sodio, potasio, etil alquilo o amonio cuaternario. Los recubrimientos ricos en zinc tienen una alta concentración de polvo de zinc con un 75% en peso mínimo de los sólidos totales, el cual proporciona contacto intimo entre el acero y el polvo de zinc cuando se cura el recubrimiento. Los recubrimientos de silicatos inorgánicos ricos en zinc deben ser aplicados a superficies limpiado con chorro de arena, para tener una apropiada adhesión. Cuando se emplean apropiadamente las películas son duras y resistentes a la abrasión, además son muy resistentes en medios corrosivos.

Sección 6: Métodos de Prueba de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico

Pruebas de Laboratorio. Los métodos de prueba que aplican a los recubrimientos anticorrosivos sirven para determinar y definir que se requiere de acuerdo

a condiciones especificas de operación y caracterización del material. Los métodos se clasifican de acuerdo a su objetivo general.

6.1 Método de Prueba MP-I. Pruebas de Caracterización de Materiales: PRUEBA Espectroscopia Infrarroja Volumen de Sólidos Peso del contenido volátil Densidad Viscosidad Tiempo de secado Estabilidad Finura Contenido de Pigmento Prueba de curado

ASTM IR

DESCRIPCIÓN Caracterización de cuantitativamente).

los

materiales

constituyentes

(cualitativa

y

D-2697

Volumen de material no volátil.

D-2369 D-1475 D-562 D-869 D-1849 D-1210 D-185

% de peso del contenido no volátil. Densidad de pintura, barniz, laca y productos. Consistencia de pintura usando viscosímetro. Secado, curado o formación de película de recubrimientos orgánicos a temperatura ambiente. Determinación de los cambios de consistencia, sedimentación o decantación que pueden ocurrir, cuando son almacenados. Determinación del grado de dispersión del pigmento y contenido de partículas gruesas.

D-2698

Determinación del contenido de pigmento.

D-1640

Determinación del tiempo de curado para la formación de la película recomendada.

D-1640

6.2 Método de Prueba MP-II. Pruebas de Propiedades de Aplicación: Los recubrimientos para estructuras, en particular para mantenimiento deben tener la PRUEBA Resistencia al enconbamiento Resistencia a la nivelación del flujo de agua y solventes

propiedad de poderse aplicar en el campo bajo diferentes condiciones.

ASTM

DESCRIPCIÓN

D-4400

Tolerancia al recubrimiento cuando se aplica un recubrimiento con un 50% o100% mayor al grosor de película seca recomendada.

D-4062

Mide la habilidad de un recubrimiento al flujo después de aplicarse.

Habilidad para aplicarse con diferentes técnicas

Brocha Rodillo Aspersión Otras

Técnicas de aplicación que pueden utilizarse con un recubrimiento dado.

Poder cubriente

D-2805 D-344

Determinación del área que podrá cubrir uniformemente, con un litro de recubrimiento.

6.3 Método de Prueba MP-III. Pruebas de Propiedades Físicas de Película Seca: PRUEBA

ASTM

DESCRIPCIÓN

Adhesión Tensión de adhesión Dureza Flexibilidad Resistencia al impacto Resistencia a la abrasión Porosidad Coeficiente de fricción

D-2199 D-3359 D-4541 D-3363 D-2583 D-2240 D-522 D-1737 D-2794 DIN 53156 D-968 D-4060 NACE RP 0188-90 D-4518

Mide la capacidad de adherencia del recubrimiento al sustrato metálico. Mide la dureza del recubrimiento. Determinan la capacidad de elaboración de los recubrimientos antes del agrietamiento. Mide la resistencia de los recubrimientos a una deformación rápida. Determinan la resistencia a la abrasión de los recubrimientos. Determinación de discontinuidades o porosidad en la película de recubrimiento (Holiday Detection). Determinación de la capacidad de deslizamiento o coeficiente de fricción.

6.4 Método de Prueba MP-IV. Pruebas Aceleradas de Comportamiento: PRUEBA

ASTM

DESCRIPCIÓN

Intemperismo Acelerado

G-23 G-26 G-53

Determinación de la resistencia de los recubrimientos al efecto de la intemperie por pruebas aceleradas de laboratorio.

Resistencia a la corrosión

D-5714

Determina la resistencia a la corrosión en correlación de pruebas aceleradas con el medio ambiente natural.

Niebla Salina Prueba cíclica de mojado Inmersión o Humedad Alta temperatura

B-117 D-5714 D-2247 D-4585 D-2485

Determinación de la resistencia a la exposición salina. Resistencia a exposiciones de secado y mojado periódicamente. Determinación de la resistencia a la inmersión. Resistencia a la temperatura de operación.

6.5 Método de Prueba MP-V. Pruebas de Contaminación: Este método tiene como objetivo determinar el grado de substancias tóxicas a la salud y deterioro al medio ambiente. PRUEBA Nivel de VOC Nivel de VOC Espectroscopia o Absorción atómica

Este método de prueba puede revalidarse con un certificado de control de regulación emitido por un organismo certificador nacional o internacional.

ASTM

DESCRIPCIÓN

ASTM-D-2369 ASTM-D-3960-91 EPA-Método 24 (40 CFR 60) Cualitativa y Cuantitativa

Determinación del contenido de componentes orgánicos volátiles (ASTM). Determinación del contenido de componentes orgánicos volátiles (EPA). Determinación de componentes dañinos a la salud y deterioro al medio ambiente (plomo, cromo, etc.) determinados por NOM y EPA.

Sección 7: Especificaciones de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico 7.1 Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos:

acabado puede aplicarse como intermedio y después el acabado. Son convenientes para usarse en interiores o exteriores normalmente secos y particularmente en zonas de mojado frecuente. Se aplican con cepillos o aspersión sobre superficies preparadas con grado de limpieza comercial (SSPC-SP6), cercano a metal blanco (SSPC-SP10), o metal blanco (SSPC-SP5), y limpieza manual (SSPC-SP8). (ver Norma Pemex P.3.411.0).

Estas especificaciones de recubrimientos son emitidas por SSPC que describen su: composición aproximada de pigmento (% en peso), los sólidos del vehículo, tiempo de secado, preparación de superficie y (%) volumen de sólidos. Proporciona un sistema completo de aplicación a la estructura y protege al medio ambiente. 7.1.1 Especificación: Polvo de Zinc, Óxido de Zinc y Barniz Fenólico:

Generalmente se usan como primarios, aunque pueden aplicarse como intermedios (SSPC-PA1).

Descripción: Estas especificaciones abarcan los recubrimientos de polvo de zinc de secado rápido, óxido de zinc, y barniz fenólico para superficies de acero o galvanizado. Tienen muy buena característica de inhibición de corrosión. Generalmente se suministran en dos componentes, tipo A y B.

Su resistencia al intemperismo le proporciona en gran medida el vehículo de barniz fenólico que contienen. La velocidad de espreado teórica para alcanzar un grosor de película seca de 2.0 milésima de pulgada es de 11.8 m²/l.

Tienen un tiempo de secado alrededor de 12 horas, buena durabilidad a pesar del intemperismo, antes de un recubrimiento

Composición: Su composición, análisis y propiedades se enuncian en las siguientes tablas.

TABLA 7.1. Composición de un Mezcla de Recubrimiento Requerido Ingredientes Pigmento: (75  1% W) Polvo de zinc. Óxido de zinc. Vehículo: (25  1% W) Barniz Fenólico. Thinner. Secantes. Totales.

Composición típica Vol. W (%) (%)

Estándar

Mín. W (%)

Máx. W (%)

79 -

21

60 15.0

21.4 6.8

D-520 D-79

82.9 -

16.5 0.6

20.7 4.1 0.2

58.0 13.4 0.4

D-235 D-600 (clase B)

100.0

100.0

TABLA 7.2. Análisis de la Mezcla del Recubrimiento

ASTM

Características Pigmento. Volátiles. Vehículo no volátil. Agua no combinada. Partículas de malla 325 Propiedades: Olor: Normal a los materiales permitidos (ASTM-D-1296). Color: Son de 10 a 12 (ASTM-D-1544). Elasticidad: 130 % (ASTM-D-1642). Resistencia al agua: Prueba en agua caliente (100°C), 7 horas. Prueba en agua fría (25°C), 96 horas.

Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%) 74 11 -

14 0.5 1.5

Método ASTM D-2371 D-2369 D-1208 D-185

Resistencia al medio álcali: En un medio al 5% de sosa cáustica (NaOH), 5 horas. Compatibilidad: No existe incompatibilidad de los ingredientes, cuando se mezclan dos volúmenes de recubrimiento con un volumen de thinner. Estabilidad: Deben presentar una resistencia al almacenamiento conservando sus propiedades inalteradas después de seis meses de almacenaje en un ambiente seco y temperatura de (10-43°C).

TABLA 7.3. Propiedades del Recubrimiento Características Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Peso (libras) por galón. Finura (Unidades Hegman). Tiempo de secado (Horas) Al tacto. Duro. Punto de inflamación. Resistencia al pandeo (mils). Etiquetado/Rotulación: Se requiere etiquetar o rotular adecuadamente los componentes de los recubrimientos (tipo A y tipo B). En cada envase de los componentes se determina la siguiente información:

f) Número de Pedido. g) Datos de Manufactura. h) Cantidad en el Envase.

Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%)

Método ASTM

150 72 21.0 4

275 92 -

D-562 D-562 D-1475 D-1210

1 6 86 6

4 12 -

D-1640 D-1640 D-3278 D-4400

a) b) c) d) e) i) j)

Nombre Genérico. Especificación. Componente. Color. Número de Lote. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Normas de Seguridad: Los recubrimientos presentan un alto riesgo de inflamabilidad y potencial de toxicidad. Por lo que se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor, durante su almacenamiento y aplicación, proporcionar una ventilación suficiente para mantener la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas y el contenido directo con los ojos y piel. El uso de estos recubrimientos esta regulado por las Normas Oficiales Mexicanas sobre emisión a la atmósfera de solventes hidrocarbonados y organismos internacionales (EPA). Se debe exhibir un certificado de dichas regulaciones.

Estos recubrimientos consisten de pigmentos metálicos de aluminio "leafing" y resina vinílica en solución plastificada que permite la formación de una película elástica y durable. Generalmente se constituyen de una mezcla de dos componentes antes de su aplicación. Contienen aproximadamente 14 % del volumen de sólidos no volátiles. Son recomendables para exposiciones de inmersión en agua fresca, o salada y en medios químicos neutros (pH 5 a 10.0). Sus aplicaciones generalmente son como acabados, con limpieza manual o cercano a metal blanco; con aplicación por aspersión. La velocidad de espreado teórica para alcanzar un grosor de película seca de 1.0 mils (25 micras) es de 225 pies cuadrados por galón (5.5 m²/l). Aunque podemos encontrar actualmente velocidades más bajas. Composición: Su composición, análisis y propiedades de especificación se mencionan en las tablas siguientes:

7.1.2 Especificación: Vinil de Aluminio: Descripción:

TABLA 7.4. Composición Requerido Ingredientes Pigmento: (10  1 %) Aluminio. Vehículo: (90  1 %) Resina Vinil A1. Resina Vinil B2. Dioctil Ftalato3. Metil Isobutil Cetona. Tolueno. Totales.

Composición típica Vol. W (%) (%)

Estándar

Mín. W (%)

Máx. W (%)

100.0

-

10

6.3

D-962 Tipo 2 clase B

8.4 8.4 1.6 -

40.8 40.8

7.5 7.5 1.6 36.7 36.7

5.2 5.1 1.2 42.6 39.6

D-1153 D-362

100.0

100.0

ASTM

Notas: 1. Resina Vinil A: Hidroxilo que contiene copolimero de acetato cloruro de vinil (89.5 % a 91.5 % de cloruro de vinil, 5.3 % a 7.0 % de alcohol vinil y 2.0 % a 5.5 % de acetato de vinil. La viscosidad de la resina no menor a 0.5 a (20°C). 2. Resina Vinil B: Carboxil conteniendo copolimero de acetato cloruro de vinil (85 % a 87 % de cloruro de vinil, 12 % al 14 % acetato de vinil 0.5 % a 1.0 % de ácido maleico, la viscosidad de la resina no menor a 0.48 a (20°C). 3. Dioctil Ftalato: Gravedad especifica a 25°C (0.980 - 0.9861), índice de refracción a 25°C (1.4830 - 1.6859).

TABLA 7.5. Análisis Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%)

Características Pigmento. Volátiles. Vehículo no volátil. Agua no combinada. Partículas gruesas: Retenidas en malla 325.

Método ASTM

6.0 75.0 15.5 -

7.5 78.5 17.5 0.5

D-1208 D-2369 D-1208

-

0.25

D-185

TABLA 7.6. Propiedades Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%)

Características Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Peso por galón (lbs). Tiempo de Secado (minuto) Al tacto. Duro.

Método ASTM

75 54 7.5 (902 g/l)

97 60 8.1 (974 g/l)

D-562 D-562 D-1475

-

15 60

D-1640 D-1640

Propiedades: Olor: Normal a los (ASTM-D-1296).

materiales

permitidos

Color: El vehículo antes de la mezcla con la pasta de aluminio es claro. Después del mezclado el color es típico de aluminio. Compatibilidad: No existe evidencia de incompatibilidad de algún ingrediente del recubrimiento, cuando se mezclan dos volúmenes de recubrimiento con un volumen de thinner (85 % de tolueno y 15 % metil isobutil cetona). Adhesión: Presenta una buena adhesión al sustrato. Estabilidad: Presenta buenas condiciones de almacenamiento después de 6 meses a una temperatura de 50 - 110°F (10 - 43°C). En un ambiente seco y cubierto de los rayos solares.

Etiquetado/Rotulación: Se requiere indicar en cada envase la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Nombre Genérico. Especificación. Componente. Color. Número de Lote. Número de Pedido. Datos de Manufactura. Cantidad en el Envase. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor. Durante su almacenamiento y aplicación. Mantener una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al limite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas; y el contacto directo con los ojos y piel. Podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de

solventes hidrocarbonados y su pigmento contiene cromatos. El uso de estos recubrimientos esta regulado por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y medio ambiente, así como por organismos internacionales. Se debe exhibir un certificado de dichas regulaciones.

o limpieza manual (SSPC-SP8). Cuando se usa en inmersión se recomienda un sellador (wash primer). No debe aplicarse sobre recubrimientos que tienen para resistencia a los solventes. Se aplica por aspersión convencional. Este recubrimiento contiene pigmento dióxido de titanio y una resina vinil en solución convencionalmente plastificada para formar una película elástica y durable; un polímero carboxil para mejorar su adhesión al acero y un polímero hidroxil. Contiene aproximadamente el 17 % del volumen de sólidos no volátiles (pigmento y aglutinante). El espreado teórico para formar una película de 1.0 mils (25 micras) de espesor de película seca es de 275 pies cuadrados por galón (6.7 m²/l). Aunque podemos encontrar velocidades más bajas.

7.1.3 Especificación: Vinil Blanco o de Color: Descripción: Esta especificación describe el uso de un copolimero de cloruro de acetato vinil blanco. Como primario sobre acero o sobre vinil butiral como sellador (wash primer), también puede usarse como intermedio o como acabado. Este recubrimiento es conveniente para usarse en inmersión de agua dulce o salada y medios químicos ácidos y neutros.

Composición: Su composición y análisis se determinan en las tablas siguientes:

Generalmente se requiere una preparación de superficie cercana a metal blanco (SSPC-SP10)

TABLA 7.7. Composición Requerido Ingredientes Pigmento: (12  1 %) Bióxido de titanio. Pigmento de color. Vehículo: (88  1 %) Resina Vinil A. Resina Vinil B. Dioctil Ftalato. Metil Isobutil Cetona. Tolueno.

Composición típica Vol. W (%) (%)

Estándar

Mín. W (%)

Máx. W (%)

95.0

-

12.0

2.9

-

5.0

-

-

D-211 Tipo clase II -

9.1 9.1 3.4 -

39.2 39.2

8.0 8.0 3.0 34.5 34.5

5.9 5.9 2.5 43.0 39.8

D-1153 D-362

100.0

100.0

Totales.

ASTM

TABLA 7.8. Análisis Características Pigmento. Volátiles. Vehículo no volátil. Agua no combinada.

Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%) 11.0 67.0 18.0 -

13.0 71.0 20.0 0.5

Método ASTM D-1208 D-2369 D-1208

Partículas en malla retenida 325. Propiedades: Olor: Normal a los materiales (ASTM-D-1296). Color: Blanco o algún otro que se especifique. Compatibilidad: No existe evidencia de incompatibilidad de sus ingredientes cuando se mezclan dos volúmenes de recubrimiento con una de thinner (85 % tolueno y 15 % metil isobutil cetona).

-

0.25

D-185

Etiquetado/Rotulación: Se requiere indicar en cada envase la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Nombre Genérico. Especificación. Color. Número de Lote. Número de Pedido. Datos de Manufactura. Cantidad en el Envase. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

TABLA 7.9. Propiedades Características Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Peso por galón (lbs). Finura (Unidades Hegman). Tiempo de Secado (minuto) Al tacto. Duro. Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlas alejadas del fuego y calor, durante su almacenamiento y aplicación. Proporcionar una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas; y el contacto directo con los ojos y piel. Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de solventes hidrocarbonados y su pigmento contiene cromatos. El uso de estos recubrimientos esta regulado por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y medio ambiente, así como por organismos internacionales. Se debe exhibir un certificado de dichas regulaciones. 7.1.4 Especificación: Primarios Ricos en Zinc Tipo I (Inorgánicos) y Tipo II (Orgánicos):

Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%)

Método ASTM

100 61 8.1 (974 g/l) 6.0

150 72 8.7 (1047 g/l) -

D-562 D-562 D-1475 D-1210

-

15 30

D-1640 D-1640

Descripción: Se consideran recubrimientos altamente pigmentados ricos en zinc. Definidos por su capacidad de protección galvánica. El mayor componente del pigmento es el polvo de zinc y el vehículo puede ser orgánico o inorgánico. Esta especificación no cubre todos los recubrimientos ricos en zinc por ejemplo los primarios que se aplican en las soldaduras de prefabricación y se aplican a bajo espesores de película seca (aprox. 1.0 mils o menor), es conveniente para usarse en interiores o exteriores normalmente secos, en medios de mojado frecuente e inmersión de agua dulce o salada y medios químicos alcalinos con apropiados acabados. Se aplican por aspersión (SSPC-PA1). Pigmentación: El mayor componente del pigmento es el polvo de zinc (ASTM-D-520 (ASTM-D-520)) y los restantes le proporcionan tinte y curado.

Tipos de Vehículos: 1A.- Vehículo inorgánico poscurado, soluble en agua incluyen metal silicatos álcali y fosfatos. 1B.- Vehículo autocurante inorgánico incluye metal silicatos álcali soluble en agua.

1C.- Vehículo inorgánico autocurante, reducible en solvente, incluye silicatos orgánicos. Tipo II.- Vehículo orgánico incluye: fenoxies, epóxicos catalizados uretanos, hule clorado, silicones, vinilos y otras resinas. Puede ser químicamente curado o secado por composición del solvente.

TABLA 7.10. Requerimientos

Características Total de sólidos (% peso). Pigmento % peso total de sólidos. Total polvo de zinc, % del peso de pigmento. Total polvo de zinc, % del peso de sólidos totales.

Requerimientos Mín. Máx. W (%) W (%) Inorgánico Orgánico

Método ASTM

78 85 87

70 83 93

D-2369 D-2371 D-521

74-

77

-

Nota: La composición mínima de un recubrimiento rico en zinc sigue siendo controversial. Requerimientos de Calidad: a) Mezcla Homogénea: Se requiere mezclar completamente para producir un producto uniforme, estable, sin grumos, ni partículas retenidas en malla 60 mayor al 0.5 % del peso total (ASTM-D-185 ). (ASTM-D-185). b) Tiempo de Uso: El tiempo de uso sería mínimo de 4 horas a una temperatura de 70°F (21°C) y 50 % de humedad relativa. c) Tiempo de Almacenamiento: No debe presentar características de gasificación gelización o endurecimiento, después de 6 meses de almacenamiento en envase cerrado en ambiente seco o temperaturas de 50-90°F (10-32°C) y protegido de los rayos solares. d) La viscosidad sería determinada por ASTM-D-502, ASTM-D-502, con variaciones de  5 unidades Krebs o equivalentes. Para viscosidades menores de 55 unidades Krebs se utiliza el método ASTM-D-1200 con copa ford 4, con variaciones de  5 segundos. e) El peso por galón se determina por el método ASTM-D-1475, ASTM-D-1475, con una incertidumbre asociada de  0.4 libras (180 g.) del peso nominal por galón. f)

El porciento de sólidos sería determinado por el estándar ASTM-D-2369, ASTM-D-2369, con variaciones del  2 % del porciento de sólidos.

g) Se requiere que presenten resistencia a niebla salina, agrietamiento al secado y buena adhesión al sustrato. Etiquetado/Rotulación: De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada envase debería determinar la información siguiente:

a) b) c) d) e)

Nombre Genérico. Especificación. Componente. Color. Número de Lote.

f) g) h) i) j)

Número de Pedido. Datos de Manufactura. Cantidad en el Envase. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Poder Cubriente: Excepto para casos especiales los primarios ricos en zinc, son formulados para proporcionar un grosor de película seca de 2.5 - 3.5 mils (64 - 88 micras). Con un rendimiento de 150 a 300 pies cuadrados por galón (3.7 a 7.4 metros cuadrados por litro) en superficie plana. Punto de Flamabilidad: El punto de flamabilidad se determina por el método ASM-D-56, (Tae Closed Tester) el cual sería de un mínimo de 55°F (13°C) para inorgánicos de zinc base solvente (tipo 1C) y 50°F (10°C) para orgánicos de zinc (tipo II) para aplicaciones específicas tales como interior de tanques, y otros espacios confinados normalmente requieren un punto de flamabilidad (flash point) de 100°F (38°C) (Tae Closed Tester ASTM-D-56). ASTM-D-56). Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlos alejadas del fuego y calor. Durante su almacenamiento y aplicación.

Descripción: Estas especificaciones contemplan los recubrimientos copolímeros silicón alquidálico de alto grado de secado, con semi brillo o alto brillo para usarse sobre metales recubiertos (con primario) y particularmente sobre superficies planas. Son excelentes para usarse en intemperismo agresivo; y poseen gran capacidad de retención de brillo. Generalmente se aplican por aspersión aunque pueden también ser aplicados por brocha o rodillo. De acuerdo a su retención del brillo se clasifican en tipo I y tipo II. Contienen un mínimo de 60 al 67 % de sólidos no volátiles. La velocidad de aspersión teórica para proporcionar un grosor de película seca de 1.5 mils (38 micras) es de 640 - 720 pies cuadrados por galón (15.7 - 17.6 metros cuadrados por litro). Aunque se pueden encontrar rendimientos menores. Composición: Los pigmentos para los tipo I y tipo II se seleccionan de acuerdo al color específico. Solvente: Del tipo mineral spirit conforme a ASTM-D-235. ASTM-D-235. Secantes: Conforme a ASTM-D-600. ASTM-D-600. Propiedades:

Proporcionar una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad evitar las exposiciones prolongadas; y el contacto directo con los ojos y piel. Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera, debido a su contenido de solventes hidrocarbonados, cargas de plomo y cromatos en el pigmento. El uso de estos recubrimientos esta regulado por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y medio ambiente, así como por Organismos Internacionales E.P:A. (Environmental Protection Agency). 7.1.5 Especificación: Silicón Alquidálico Tipo I (Alto Brillo) y Tipo II (Medio Brillo):

Olor: Normal a los (ASTM-D-1296). ASTM-D-1296).

materiales

permitidos

Estabilidad: No debe presentarse evidencia e incompatibilidad de los ingredientes cuando se mezcla un volumen de recubrimiento con un volumen de solvente mineral spirit (F.S. No. 141 método 4203). Aplicación: Se puede aplicar con brocha y rodillo.

TABLA 7.11. Características del Vehículo Características

Requerimientos Mín. Máx.

Método ASTM

Sólidos de resina copolimero Porciento por peso de sólidos Extraídos del vehículo. Silica (S1O2), porciento por peso De sólidos de la resina. Anhídrido ftálico, porciento por peso de sólidos de resina copolimero. Contenido de ácido de aceite de soya (sólidos). Aceite de soya.

W (%)

W (%)

50

-

-

14

-

-

14.0

17.0

D-1306

41.0 Positivo

55.0 -

D-1398 D-2800

TABLA 7.12. Requerimiento de Recubrimiento Tipo I Porciento por Peso Designación Café obscuro Marrón Café claro Rojo Naranja Amarillo Verde obscuro Verde claro Azul claro Gris medio Negro Blanco 1. 2. 3.

Sólidos Totales Mínimo

Sólidos del Pigmento Mín. (%) Máx. (%)

57 57 61 53 62 66 58 60 60 59 50 64

11 13 23 11 24 33 15 21 21 21 2 31

15 16 27 15 27 37 19 25 25 25 5 35

Sólidos del Vehículo Mínimo 45 42 37 40 36 31 42 38 38 36 48 37

Método ASTM-D-2369. ASTM-D-2369. Método ASTM-D-2371 (estas son cantidades sugeridas únicamente). Método ASTM-D-2698. ASTM-D-2698. TABLA 7.13. Requerimiento de Recubrimiento Tipo II Porciento por Peso Designación

Blanco Gris Negro Café claro Café obscuro Marrón Amarillo Naranja Rojo Azul

Total de Sólidos Mínimo 65 63 60 65 62 63 67 65 64 67

Pigmentos Sólidos Cubrientes Extensión Mín. (%) Máx. (%) Máx. (%) 24 14 2 19 7 7 28 19 12 16

28 18 4 23 11 11 32 23 16 20

20 24 25 24 28 28 17 24 26 24

Sólidos del Vehículo Mínimo 25 26 32 25 29 29 23 25 30 26

Verde obscuro

62

15

19

28

28

1. Estándar ASTM-D-2369. ASTM-D-2369. 2. Estándar ASTM-D-2371. ASTM-D-2371. TABLA 7.14. Requerimiento Cuantitativos del Esmalte Características Punto de flexibilidad, en copa cerrada, °C (Pensky - Martens). Agua porciento en peso de esmalte Partículas retenidas en malla 325, (Porciento por peso de pigmento) Brillo, 60° especular Esmalte tipo I Esmalte tipo II Brillo, 20° especular para esmalte tipo I Viscosidad (a 200 rpm) en gramos En unidades Kreb Finura: Esmalte tipo I Esmalte tipo II Reflectancia con luz solar a 45° y 0°: Esmalte blanco tipo I Esmalte blanco tipo II Tiempo de secado: Al tacto (hrs.) Secado duro (hrs.)

Requerimiento Mín. Máx.

Método ASTM

30

-

D-93

-

0.5

D-95

-

0.1

D-185

87 40 70 125 6.7

175 77

D-523 D-523 D-523 D-562 D-562

7 6

-

D-1210 D-1210

87 84

-

E-97 E-97

-

2 8

D-1640 D-1640

TABLA 7.15. Relaciones de Contraste para los Colores de Película Seca Reflejancia Aparente de Colores (%}

Relación de Contraste

82 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 Abajo de 60

0.94 0.94 0.95 0.95 0.96 0.96 0.97 0.97 0.98 0.98 0.98 0.98

Etiquetado/Rotulación: Con referencia al estándar ANSI/Z129.1 sobre niveles de precaución de los riesgos en la industria química. Cada envase de recubrimiento debe rotularse con la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Nombre Genérico. Especificación. Color. Número de Lote. Número de Pedido. Datos de Manufactura. Cantidad en el Envase. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Los métodos de prueba serán los especificados por esta Norma acorde a ASTM. ASTM. Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor. Durante su almacenamiento y aplicación. Proporcionar una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar la exposiciones prolongadas y el contacto directo con los ojos y piel. Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de solventes hidrocarbonados, así como cargas de plomo y cromatos en el pigmento. El uso de estos recubrimientos esta regulado por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y medio ambiente, así como por organismos internacionales como E.P.A.(Environmental Protection Agency). 7.1.6 Especificación: Epóxico Poliamidas (Primario, Intermedio y Acabado):

Descripción: Esta especificación cubre los tres tipos de recubrimientos de dos componentes epóxico poliamida; primario, intermedio y acabado. Para usarse sobre superficies de acero. Son recomendados para usarse en exposiciones alternadas de humedad de agua dulce y salada, medios químicos ácidos, neutros y alcalinos. Así como en solventes químicos, con excepción en tanques de agua potable. Requieren una preparación de superficie de limpieza manual o grado comercial, según se indique y se aplican por aspersión o con brocha. Estos recubrimientos son de dos componentes que una vez mezclados pueden curar a temperaturas menores a los 50°F (10°C) y se curan completamente en siete días aproximadamente. Los primarios contienen aproximadamente el 65 % de volumen de sólidos no volátiles (pigmento y vehículo). La velocidad de espreado teórica para formar un grosor de película seca de 2.5 mils (64 micras) es de 420 píes cuadrados por galón (10.2 metros cuadrados por litro). Los intermedios contienen aproximadamente el 65 % de volumen de sólidos no volátiles (pigmento y aglutinante). La velocidad de espreado teórica para formar un grosor de película seca de 2.5 mils (64 micras) es de 420 píes cuadrados por galón (10.2 metros cuadrados por litro). Los acabados contienen aproximadamente el 60 % del volumen de sólidos no volátiles (pigmento y aglutinante). La velocidad de espreado teórica para formar una película seca de 2.5 mils (64 micras) es de 380 píes cuadrados por galón (9.5 metros cuadrados por litro).

TABLA 7.16. Composición de Formulaciones de Referencias Ingredientes Componentes base Rojo óxido de fierro Bióxido de titanio Óxido de cromo

Primario (Kg) (L) 7.7 -

1.7 -

Intermedio (Kg) (L)

Acabado (KG) (L)

30.9 -

52.2 28.6

6.9 -

12.5 5.5

Estándar ASTM D-3722 D-476 D-263

Silicato de magnesio Mica Negro carbón Organo montmorillonite 95/5 metanol/agua Resina epóxica Agente nivelación Metil isobutil cetona Xileno 2 etoxi etanol

38.6 12.7 3.6 1.4 90.3 4.5 19.5 57.2 30.4

13.6 4.9 2.1 1.5 76.1 4.5 24.4 65.7 32.8

30.9 10.4 3.6 1.4 91.3 4.54 20.0 68.1 29.5

10.8 3.7 2.1 1.5 76.9 4.5 25.0 78.1 31.8

25.0 8.2 0.9 3.6 1.4 96.2 5.0 20.9 50.4 31.3

8.8 2.9 0.5 2.1 1.5 81.1 4.9 26.1 57.8 33.7

Totales:

266

226.9

290.6

241.3

324.7

237.4

Componentes agentes curantes: Resina poliamida Xileno

48.6 47.2

50.0 54.2

49.0 49.5

50.5 56.7

51.8 64.5

53.3 74.0

Totales:

95.8

104.2

98.5

107.2

116.3

127.3

Totales de Formulación:

361.7

331.0

389.1

348.5

440

364.7

D-605 D-607 D-209 D-1153 D-364 D-331

-

TABLA 7.17. Análisis Primario Mín. Máx.

Características Porciento de no volátiles por peso

65

-

Intermedio Mín. Máx. 65

-

Acabado Mín. Máx. 60

-

Estándar ASTM D-2369

TABLA 7.18. Análisis de Resina Epóxica Requerimientos Mín. Máx.

Características Equivalente epóxico Color gardner (40 % butil carbitol)

450 -

550 4

Método ASTM D-1652 D-1544

TABLA 7.19. Análisis de Resina Poliamida Requerimientos Mín. Máx.

Características Valor amina Color (gardner) Gravedad específica Viscosidad, Brookfield (poise, a 75°C)

230 0.96 31

250 8 0.98 37

Método ASTM S-1544 D-1475 -

TABLA 7.20. Propiedades Características

Primario

Intermedio

Acabado

Estándar

Mín.

Máx.

Mín.

Máx.

Mín.

Máx.

ASTM

65

85

60

80

60

80

D-562

1.4 3.0

1.5 -

1.3 3.0

1.4 -

1.2 3.0

1.3 -

D-1475 D-1210

-

2 5 8

-

2 5 8

-

2 5 8

81

-

81

-

81

-

Viscosidad de corte (200 rpm) (Unidades Kreb) Peso por litro (Kg/l) Finura (Unidades Hegman) Tiempo de secado (25°C, 45 % hrs) Al tacto (hrs.) Secado duro (hrs.) Secado (hrs.) Temperatura de ingeniería de vapor °F

Etiquetado/Rotulación: De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada envase debería determinar la información siguiente: a) Nombre Genérico. b) Especificación. c) Componente. d) Color. e) Número de Lote. f) Número de Pedido. g) Datos de Manufactura. h) Cantidad en el Envase. i) Información y Precauciones de Uso. j) Nombre y Dirección del Fabricante. Los métodos de prueba serán los recomendados por esta Norma acorde a ASTM. ASTM. Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlas alejadas del fuego y calor, durante su almacenamiento y aplicación. Proporcionar una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas y el contacto directo con los ojos y piel.

D-1310

7.1.7 Especificación: Epóxico Base Agua (Primario): Descripción: Esta especificación cubre los recubrimientos epóxicos de dos componentes base agua que curan a temperatura ambiente. Se clasifican de acuerdo al contenido de orgánicos volátiles. Estos primarios recubiertos adecuadamente se recomiendan para zonas de exposición de interiores o exteriores normalmente secos, regiones de humedad y secado alternado, de agua dulce y salada. Así como en medios químicos alcalinos. Su método de aplicación varía con brocha, rodillo y aspersión. Se aplica sobre superficies preparadas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. Composición: Estos primarios están basados típicamente en un reactivo oxirano resina epóxica funcional con amina o agentes curantes ácido funcional. El mayor componente volátil por peso es agua. (determinado por ASTM-D-3792 o D-4017). D-4017).

Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de solventes hidrocarbonados, cargas de plomo y cromatos en su pigmentación considerados como substancias dañinas a la salud.

Nivel de Comportamiento o Funcionalidad: De acuerdo a su comportamiento en medios de exposición se clasifican en:

El uso de estos recubrimientos está regulado por las Normas Oficiales Mexicanas de salud y ecología, así como por organismos internacionales como E.P.A. (Environmental Protection Agency).

Debido al uso de aplicación se requiere que provean propiedades como; resistencia a microorganismos (D-2574), estabilidad de almacenamiento (ASTM-562 (ASTM-562)) y tiempo de uso aceptable.

a) Nivel1: Pruebas Aceleradas b) Nivel2: Exposición a Exteriores.

Etiquetado/Rotulación: De acuerdo con el Estándar ANSI/Z129.1 y NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada envase debería determinar la información siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

Nombre Genérico. Especificación. Componente. Color. Número de Lote. Número de Producción. Número de Almacén. Datos de Manufactura. Cantidad. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Los métodos de prueba serán los recomendados por esta Norma acorde a ASTM-D-3925. 7.1.8 Especificación: Aluminio - Alquidálico Tipo I (Leafing) y Tipo II (No Leafing):

Descripción: Esta especificación cubre los dos tipos de recubrimiento aluminio alquidálico (tipo I y tipo II). Convenientes para usarse en exposiciones interiores o exterior4es normalmente secos. Se aplica por aspersión o brocha sobre recubrimientos primarios inhibidores de corrosión y sobre ellos mismos. Su uso es generalmente como intermedio o acabado. El tipo I, se aplica como acabado y el tipo II como intermedio. El tipo I (leafing) consiste de dos componentes, la pasta de aluminio y barniz alquidálico los cuales se mezclan antes de usarse. La velocidad teórica de espreado para alcanzar una película seca de 1.5 mils (38 micras) es de 430 píes cuadrados por galón (10.5 metros cuadrados por litro). Aunque se reportan actualmente velocidades menores. Composición: Las composiciones y proporciones de la mezcla se enuncian en la siguiente tabla:

TABLA 7.21. Composición de Mezclado Características Pigmento: (20.3  0.5 %) Pasta de aluminio. Vehículo: (79.7  0.5 %) Sólidos de barniz alquidálico. Thinner mineral spirit Secantes

Requerimientos (%, Peso) Mín. Máx.

Método ASTM

100

-

-

50 -

50 -

D-235 D-600, clase B

TABLA 7.22. Análisis de Barniz Alquidálico Características Volátiles Vehículo no volátil, calculado por diferencia Rosín

Requerimientos (%, Peso) Mín. Máx. 50 -

50 0

Método ASTM D-2369 D-1542

TABLA 7.23. Propiedades de Barniz Alquidálico Características Viscosidad (viscosímetro, gardner de burbuja

Requerimientos Mín. Máx.

Método ASTM

de aire) Peso por galón (g/l) Tiempo de secado (hrs.) Al tacto Secado duro Punto de ignición de vaporización Propiedades: Olor: Normal a los (ASTM-D-1296). ASTM-D-1296).

materiales

permitidos

Color: Menor de II, en la escala gardner 1933. Compatibilidad: No hay evidencia de incompatibilidad de ingredientes cuando se mezclan dos volúmenes de mezcla con un volumen de mineral spirit. Etiquetado/Rotulación: De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada envase debería determinar la información siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Nombre Genérico y Tipo. Especificación. Componente. Color, Aluminio. Número de Lote. Número de Almacén. Datos de Manufactura. Cantidad. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Los métodos de prueba serán los recomendados por esta Norma acorde con ASTM. ASTM. Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor durante su almacenamiento y aplicación. Proporcionar una ventilación suficiente para

C 914

E 974

D-1545 D-1475

30 30

4 10 -

D-154 D-3278 D-3278

disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas y el contacto directo con los ojos y piel. Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de solventes hidrocarbonados; así como de riesgo a la salud. El uso de estos recubrimientos esta regulado por la Normas Oficiales Mexicanas de salud y ecología, así como por organismos internacionales como E.P.A. (Environmental Protection Agency). 7.1.9 Especificación: Fenólico Negro: Descripción: Esta especificación cubre los recubrimientos fenólico negro de curado rápido. Convenientes para usarse en exposiciones interiores y exteriores normalmente secos. Así como en medio húmedos de agua dulce. Se aplican por aspersión o con brocha sobre recubrimientos primarios inhibidores de corrosión, o sobre ellos mismos, o sobre recubrimientos oleoresinosos. Se utilizan como intermedios o acabados, sobre capas completamente secas, para evitar daños en el sistema. Su resistencia al calor de intemperismo se lo proporciona el vehículo de barniz fenólico. Contienen aproximadamente 57 % del volumen de sólidos no volátiles. La velocidad teórica de espreado para formar una película seca de 1.5 mils (38 micras) es de 610 píes cuadrados por galón (15.0 metros cuadrados por litro). Se reportan velocidades más bajas actualmente.

TABLA 7.24. Composición del Recubrimiento Ingredientes

Requerido

Concentración

Estándar

(%, Peso)

Pigmento: (12.5  1 %) Negro carbón. Silice de diatomeas. Vehículo: (87.5  1 %) Barniz fenólico. Thinner mineral spirit. Secantes.

Típica (%) (%) Vol. Peso

ASTM

Mín.

Máx.

39 -

61

5.0 7.5

3.0 3.8

D-561 D-604

82.9 -

16.5 0.6

72.4 14.4 0.7

75.3 17.4 0.5

D-235 D-600, clase B

100.0

100.0

Totales.

TABLA 7.25. Composición del Barniz Fenólico Requerido (%, Peso) Mín. Máx.

Concentración Típica (Kg) (L)

Resina fenol - formaldehído Aceite de linaza (álcali refinado) Aceite de palo (tung) Thinner mineral spirit Dipenteno Monoetil glicol etileno: Eter Tolueno Nafta (aromática)

16.7 17.1 26.0 -

28.1 4.7

45.4 7.8 70.8 76.7 12.8

37.8 49.2 75.7 98.4 15.1

D-12 D-235 D-801

-

3.8 2.4 1.2

10.6 6.6 3.3

11.4 7.6 3.8

D-331 D-362 D-3734

Total.

100.0

Ingredientes

-

TABLA 7.26. Propiedades del Barniz Fenólico Características Viscosidad (gardner - holdt) Peso por galón (Kg/l) No volátiles Tiempo de secado (hrs.) Secado al tacto. Secado duro.

Requerimientos Mín. Máx.

Método ASTM

C-D 926 59

61

D-1545 D-1475 -

1 -

4 12

-

Estándar ASTM

TABLA 7.27. Análisis del Recubrimiento Características Pigmento Volátiles Vehículo no volátiles (calculada por diferencia) Agua no combinada Partículas no retenidas en malla 325 Rosín (o derivados)

Requerimientos (%, Peso) Mín. Máx. 11.5 51 -

37.0 1.0 1.0 0

Método ASTM D-2371 D-2369 D-1208 D-185 D-1542

TABLA 7.28. Propiedades del Recubrimiento

Requerimientos Mín.

Máx.

Método ASTM

Viscosidad (a 200 rpm) Gramos

120

250

D-562

Unidades Kreb

65

90

D-562

1.05

-

D-1475

4

-

D-1210

1 6 30 102

4 12 -

D-3278 D-2801

Características

Peso por galón (Kg/l)

Finura de molienda (Unidades Hegman) Tiempo de secado (hrs.) Secado al tacto. Secado duro. Punto de ignición de vaporización (°C). Resistencia (pandeo) (micras).

Etiquetado/Rotulación:

De acuerdo con el estándar ANSI/Z129.1 y NPCA ("Paint Industry Labeling Guide"). Cada envase debería determinar la información siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h)

Nombre Genérico. Especificación. Color, Negro. Número de Lote. Número de Almacén. Datos de Manufactura. Información y Precauciones de Uso. Nombre y Dirección del Fabricante.

Los métodos de prueba serán los recomendados por esta Norma acorde con ASTM. ASTM.

epóxicos modificados, poliuretanos modificados ricos en zinc, etc. 7.2.2 Especificación Pemex RP-11. Primario Acrílico Modificado Base Agua de un Componente: Se refiere a un primario acrílico base agua de bajo VOC para diferentes exposiciones ambientales de un componente. Características: Características: Este primario es excelente para diferentes exposiciones ambientales, incluyendo estructuras de plataforma costa afuera, puentes, refinerías, petroquímicas y plantas químicas. Puede ser aplicado también sobre superficie de madera, concreto o metal.

Normas de Seguridad: Se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor durante su almacenamiento y aplicación. Proporcionar una ventilación suficiente para disminuir la concentración de vapor 25 % menor al límite de explosividad. Evitar las exposiciones prolongadas y el contacto directo con los ojos y piel.

Usos: Las superficies deben estar limpia, seca y libres de cualquier contaminante, grasa, mugre, etc. Grasas y aceites deben ser removidos de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solvente. Limpieza con abrasivos SSPC-SP6 o SSPCSP11. Para una máxima protección airless o spray son las aplicaciones recomendadas.

Estos recubrimientos podrían no cumplir con las regulaciones de emisión a la atmósfera debido a su contenido de solventes hidrocarbonados; así como de riesgo a la salud. El uso de estos recubrimientos esta regulado por la Normas Oficiales Mexicanas de salud y ecología, así como por organismos internacionales como E.P.A. (Environmental Protection Agency).

Aplicación: El producto de un componente, es un acrílico modificado base agua, debe agitarse correctamente antes de la aplicación.

7.2 Clasificación de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnológico: 7.2.1 Requisitos de Aceptación: Estos recubrimientos fueron seleccionados en función de las regulaciones ambientales y de los avances tecnológicos procurando que estos recubrimientos tengan un bajo contenido de VOC menor 420 g/l libres de plomo y cromo. En estas especificaciones se hacen notar nuevos recubrimientos como son: acrílicos modificados,

Acabado: Acepta como acabado acrílicos base agua de dos componentes RA-50. Tiene un rendimiento práctico promedio de 8.8 m²/l a 2 mils de espesor. 7.2.3 Especificación Pemex RP-12. Primario Epóxico Altos Sólidos Autoimprimante de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) autoimprimante de altos sólidos envasado por separado. Características: Es un excelente inhibidor anticorrosivo para protección en industrias, estructuras en costas, puentes y plataformas costa afuera, exposiciones ambientales atmosféricas y servicios de inmersión. Usos:

La superficie donde va a ser usado debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Para servicios de inmersión, limpieza de abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. Para exposiciones atmosféricas una mínima preparación de superficie, limpieza con abrasivos SSPC-SP6. Limpieza con herramienta manual o mecánica para un mínimo de SSPC-SP2. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de seis de resina y uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclados los dos componentes. Intermedio y/o Enlace: Este producto es autoimprimante usándose en ocasiones como intermedio. Acabado: Acepta como acabado acrílicos modificados RA51, Tiene un rendimiento práctico promedio de 6.56 m²/l a 5 mils de espesor. 7.2.4 Especificación Pemex RP-13. Primario Epóxico Anticorrosivo 100 % Sólidos Autoimprimante de dos componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) envasado por separado. Características: Este primario no requiere de solvente, se puede aplicar con humedades relativas hasta del 100 % y tiene una excelente resistencia a agentes químicos. Soporta aplicación sobre superficies húmedas y mojadas y en embarcaciones mientras navega. No se requiere de un perfil de anclaje deberá tener buena adherencia. Usos: Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Limpieza mecánica SSPC-SP3 o limpieza de chorro abrasivo SSPC-SP6. Se recomienda realizar limpieza con agua a ultra alta presión SSPC-SP12.

Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de tres de resina por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 3 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabados: Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio y/o enlace o como acabado. Tiene un rendimiento práctico de 7.46 m²/l a 4 mils de espesor. 7.2.5 Especificación Pemex RP-14. Primario Epóxico Base Agua de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) base agua envasado por separado. Características: Es un primario inhibidor de la corrosión, para superficies de acero, libre de solvente, ideal para áreas restringidas y confinadas. Puede ser recubierto como acabado base agua y base solvente. Usos: Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Limpieza manual SSPC-SP2, limpieza mecánica SSPC-SP3, limpieza con chorro de abrasivo ráfaga SSPC-SP7 y comercial SSPC-SP6. Para un servicio más severo limpie con chorro de abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de ocho de resina por una de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 8 horas una vez mezclado los dos componentes. Acabados: Acepta como acabados epóxicos acrílicos base agua y epóxicos base agua RA-53 y RA-54. Tiene un rendimiento práctico de 16.9 m²/l a 1 mils de espesor.

7.2.6 Especificación Pemex RP-15. Primario Epóxico Catalizado Altos Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) de altos sólidos envasados por separado. Características: Puede ser aplicado como primario en superficies de metal y fibras de vidrio. No contiene componentes de plomo y cromo. Es un recubrimiento primario especial para helipuertos. Usos: La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, grasas, mugre, aceite, etc. Se recomienda limpieza con abrasivos SSPC-SP6 y limpieza manual SSPC-SP2. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina por una de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1 hora una vez mezclados los dos componentes. Intermedio y/o Enlace: Acepta como enlace poliuretano elastomérico RI-43. Acabado: Acepta como acabado especial poliuretano elastomérico RE-38. Tiene un rendimiento práctico promedio de 15.2 m²/l a 2 mils de espesor. 7.2.7 Especificación Pemex RP-16. Primario Epóxico Catalizado con Amina Altos Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) con amina altos sólidos envasado por separado. Características: Este producto puede usarse en inmersión para interior de tanques y tuberías para crudo o gasolina. Para revestimiento de tanques en almacenamiento y transporte de gasolina, tanques de lastre y para mantenimiento en sistemas de agua potable.

Usos: La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, incluyendo sales de deposito. Se recomienda limpieza con abrasivo cercano a metal blanco para superficie de acero de acuerdo a SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 10 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabado: En servicios de inmersión es autoimprimante utilizándose como acabado. Tiene un rendimiento práctico promedio de 35.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.8 Especificación Pemex RP-17. Primario Epóxico Catalizado con Poliamida Altos Sólidos Autoimprimante de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica de altos sólidos (componente epóxico) con un endurecedor de un componente poliamídico envasado por separado. Características: Excelente resistencia al agua salada, vapores de solventes, derrames y salpicaduras de alcalinos. Usos: Este producto deberá usarse sobre superficies de acero las cuales deben limpiarse con herramienta eléctrica o mecánica de acuerdo a SSPC-SP3. Las superficies deben estar secas y libres de polvo. Si el producto operara en inmersión, deberá hacerse un mínimo de preparación de superficie a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de uno de resina por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa.

La vida del material es de 5 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabado: Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como primario y en otras como intermedio y/o enlace. Acepta como acabado poliuretanos acrílicos de altos sólidos RA-57. Tiene un rendimiento práctico promedio entre 23 y 27.5 m²/l a 2 mils de espesor. 7.2.9 Especificación Pemex RP-18. Primario Epóxico Ester Modificado de un Componente: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) ester de un componente. Características: Libre de plomos y cromatos, excelente protección a la corrosión en equipos eléctricos y tubería galvanizada, en plantas con estructuras de acero, no se recomienda para servicios de inmersión en zonas de mareas y oleajes. La resistencia química depende del acabado. Usos: La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Grasas y aceites deben removerse con limpieza de solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Aplicación: El producto es de un componente, agitar perfectamente antes de aplicar. Acabado: Acepta como acabado epóxico - ester y alquidal silicón RA-52 y RA-55. Tiene un rendimiento práctico promedio de 27 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.10 Especificación Pemex RP-19. Primario Epóxico Fenólico Autoimprimante de dos Componentes:

Tiene amplia resistencia química, excelente protección en tanques, contenedores de acero para almacenamiento. Incluyendo gasolina, crudo, aceite, soluciones cáusticas y una selección de solventes aromáticos y alifáticos. Usos: Las superficies deben estar secas, limpias y libres de contaminantes. Grasas y aceites deben removerse de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solventes. La preparación de superficies debe ser limpieza con abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. mezclar de acuerdo a la especificación del fabricante y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1 hora una vez mezclado los dos componentes. Acabado: Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio o como acabado. Tiene un recubrimiento práctico promedio de 6.1 m²/l a 5 mils de espesor. 7.2.11 Especificación Pemex RP-20. Primario Epóxico Modificado Altos Sólidos Libre de Alquitrán de Hulla de dos Componentes: Se refiere a un primario base de resina epóxica (componente epóxico) altos sólidos tipo barrera, envasado por separado. Características: Debe tener una excelente resistencia a la protección catódica, diseñado para mantenimiento en plataforma costa afuera y en zona de mareas y oleajes, incluyendo plantas de papel y plantas químicas.

Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) fenólico de un rango entre 65 y 76 % de sólidos autoimprimante envasado por separado.

Usos: Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier tipo de contaminantes. Remover grasas y aceites con limpieza de solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Limpieza de abrasivos de acuerdo a SSPC-SP6. En algunos casos puede usarse limpieza con agua a ultra alta presión de acuerdo a SSPC-SP12.

Características:

Aplicación:

El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. mezcla en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1½ hora una vez mezclados los dos componentes. Acabado: Acepta como acabados acrílicos modificados RA-51. Con un rendimiento práctico promedio de 1.70 m²/l a 20 mils de espesor. 7.2.12 Especificación Pemex RP-21. Primario Epóxico Poliamina100 % Sólidos Autoimprimante de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) poliamina 100 % sólidos envasado por separado. Características: Es un excelente primario autoimprimante anticorrosivo. Diseñado para aplicarse en tanques de cargas de productos químicos, gran resistencia a álcalis, ácidos inorgánicos diluidos y algunos solventes. Recomendado para usarse en tanques de agua potables y productos químicos, es retardante al fuego. Usos: Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Limpieza mecánica SSPC-SP3, limpieza con chorro de abrasivo comercial SSPC-SP6. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el convertidor. Mezclar en una proporción de acuerdo a las instrucciones técnicas y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los componentes. Acabados: Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio y/o enlace o como acabado. Utilizando RP-21, tiene un recubrimiento práctico promedio de 6.0 m²/l a 6 mils de espesor. 7.2.13 Especificación Pemex RP-22. Primario Epóxico Rico en Zinc de Tres Componentes:

Se refiere a un primario a base de resina Epóxica (componente epóxico) con pigmentos de zinc envasado por separado. Características: Es un primario con excelente protección para estructuras de acero en ambientes de agua salobres. Usado en plantas de papel, plantas químicas y petroquímicas. No se recomienda para servicios de inmersión. La resistencia química depende del acabado. Usos: Las superficies deben estar limpias y libres de cualquier contaminante. Remover grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solventes. Para acero limpieza con abrasivos grado comercial SSPC-SP6.

Aplicación: El producto se suministra en tres componentes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de dos de resina y uno de endurecedor, agregar polvos de zinc, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 4 horas una vez mezclado los tres componentes. Acabado: Acepta como acabado poliuretanos de altos sólidos RA-60. Con rendimiento práctico promedio de 24 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.14 Especificación Pemex RP-23. Primario Orgánico Epóxico Rico en Zinc de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) rico en zinc altos sólidos envasados por separado. Características: Tiene una excelente resistencia química y a la intemperie, excelente adherencia a los recubrimientos inorgánicos de zinc, forman una película tenaz y resistente a la abrasión. Usos: Limpieza por sopleteo con abrasivo para proporcionar una superficie libre de toda escoria

de laminación, herrumbre, pintura vieja y otras impurezas de acuerdo a la especificación cercano a metal blanco SSPC-SP10. Sopletear con arena silica granalla de acero o munición. Mantener la superficie libre de humedad, aceite y cualquier contaminación antes del uso. Sopletear la zona contaminada. Limpieza con solvente no es satisfactoria. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 24 horas una vez mezclado los dos componentes.

Intermedio y/o Enlace: Acepta como intermedio y/o enlace epóxico autoimprimante RI-40 y RP-12. Acabado: Acepta como acabados poliuretanos alifáticos RA-59 y acrílicos modificados RA-51, con un rendimiento práctico promedio de 27.5 m²/l a 1 mils. Los rendimientos prácticos son necesarios para considerar las pérdidas por aplicación, irregularidades de la superficie de la estructura, viento, etc. 7.2.15 Especificación Pemex RP-24. Primario Epóxico 100 % Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un primario a base de resina epóxica (componente epóxico) y amina como catalizador. Características: Es un primario con excelentes propiedades anticorrosivos, compatible con protección catódica, tiene una aplicación a bajas temperaturas, a cualquier temperatura del agua. Tiene resistencia al agua salada. Usos: Remover todo el óxido suelto, mugre, óxido, grasa, aceite y otros contaminantes. Se recomienda limpieza con agua a ultra a alta presión SSPC-SP12. Limpieza de preparación

de superficie de acuerdo a SSPC-SP en las condiciones que se requieran. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. mezclar en una proporción de cinco de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1 hora de 23°C, una vez mezclados los dos componentes. Acabado: Acepta como acabados de recubrimientos epóxicos. Tiene un rendimiento práctico promedio de 4.78 m²/Kg a 4 mils de espesor.

7.2.16 Especificación Pemex RP-25. Primario Inorgánico de Zinc de Tres Componentes: Se refiere a un primario inorgánico de zinc de altos sólidos envasado por separado. Es autocurante. Características: Se utiliza para prevenir la corrosión en aceros galvanizados, excelente protección y resistencia a la corrosión y a la sal. Puede usarse en plantas químicas, plantas de papel, refinerías, puentes incluyendo plataformas costa afuera. Usos: Las superficies deben de estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Remover grasas y aceites con limpieza de solventes de acuerdo a SSPC-SP1. En acero para servicios de inmersión limpieza con abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10, para servicios de no inmersión limpieza con abrasivos grado comercial SSPC-SP6. Aplicación: El producto se suministra en tres componentes, agitar satisfactoriamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cinco de resina y uno de endurecedor, agregar polvos especiales de zinc, agitar perfectamente hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 8 horas una vez mezclado los dos componentes.

Acabados: Acepta como acabados poliuretanos de altos sólidos RA-60. Con un rendimiento práctico promedio de 30 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.17 Especificación Pemex RP-26. Primario Poliuretano Rico en Zinc y Óxido de Hierro Micaceo de un Componente: Se refiere a un primario curado con humedad de altos sólidos, cumple con bajo VOC. Puede ser aplicado en superficies frías y húmedas. Características: Primario rico en zinc de alto funcionamiento o recubrimiento único para acero cuando se requiere resistencia a la oxidación o corrosión bajo película. Excelente primario en sistemas de poliuretanos de larga duración para tanques de agua potable. Estructuras de industria química, marina y puentes. Usos: Diseñado para superficies preparadas con chorro de abrasivos o con preparación normal o mecánica. Para servicio exterior SSPC-SP6 limpieza con chorro de abrasivo grado comercial, para servicio de inmersión SSPC-SP10, limpieza con chorro de abrasivo cercano a metal blanco. En construcción nueva SSPC-SP6 grado comercial con 1 - 2 mils de perfil de anclaje, en retoques limpieza con agua a presión 2500 psi (l/pulg²) mínima y limpieza con solvente. Limpieza con herramienta manual o mecánica en áreas con corrosión o pintura que se desprende. Aplicación: El producto es de un componente. El pigmento de zinc queda en suspención una vez agitado. Intermedio y/o Enlace: Acepta como intermedio poliuretano con óxido de hierro micaceo RI-44 para mantenimiento y para repintado poliuretano con óxido de hierro micaceo y zinc RI-45. Acabado: Acepta como acabado poliuretano alifatico RA-58 o RI-46. Con un rendimiento práctico promedio de 20.5 m²/l a mils de espesor. 7.2.18 Especificación Pemex RP-27. Primario Poliuretano Rico en Zinc de un Componente:

Se refiere a un primario curado con humedad de altos sólidos, cumple con bajo VOC. Puede ser aplicado en superficies frías y húmedas. Características: Funcionamiento probado como primario de larga duración; poliuretano de gran durabilidad en sistemas para tanques químicos, estructuras marinas y puentes. Usos: Este producto deberá usarse para servicio exterior SSPC-SP6, limpieza con chorro de abrasivo grado comercial. Para servicio de inmersión con especificación SSPC-SP10 cercano a metal blanco. Para construcción nueva SSPC-SP10 cercano a metal blanco o SSPC-SP6 grado comercial con 1 - 2 mils de perfil de anclaje. Para mantenimiento en retoques limpieza con agua a presión a 2500 psi (lb/pulg²) mínimo y limpieza con solvente si es necesario. Limpieza con herramienta manual mecánica hasta llegar al metal SSPC-SP1 en áreas con corrosión o pintura que se desprende. Aplicación: El producto es de un componente, el zinc se mantiene en suspención una vez agitado. Intermedio y/o Enlace: Acepta como intermedio poliuretano con óxido de hierro micaceo RI-44 y RI-45. Acabado: Acepta como acabado poliuretano alifatico RA-58 y RA-61. Con un rendimiento práctico promedio de 20.5 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.19 Especificación Pemex RI-40. Enlace Epóxico Inhibidor Autoimprimante de dos Componentes: Se refiere a un intermedio a base de resina epóxica (componente epóxico) envasado por separado. Características: Es un autoimprimante de alto funcionamiento, duro y resistentes a la abrasión. Se adhiere fuertemente a superficies de acero, acero previamente pintado y a inorgánicos de zinc. Es

adecuado para mantenimiento.

construcción

nueva

y

provoque fallas en la interfase del recubrimiento y la superficie.

Usos: Remueva todo el óxido suelto, mugre, grasa o cualquier otro contaminante con SSPC-SP2, SP3, SP6 o SP7. Para condiciones severas de exposición o inmersión la limpieza deberá ser SSPC-SP10 como mínimo. Redondee la soldadura y puntas agudas, elimine las salpicaduras de la soldadura. Sopletear con abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. Estos tipos de limpieza se aplicarán cuando se utilicen como primarios.

Usos: Remover grasas, aceites, óxido, escoria de laminación suelta, polvo, humedad y otros contaminantes. Usar limpieza mecánica o manual como mínimo de acuerdo a la especificación SSPC-SP2 o SSPC-SP3, para servicio de inmersión sopletear con abrasivo seco a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP5. La limpieza con solvente es insuficiente. Este tipo de limpieza se aplicara cuando se utilicen como primario. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de uno de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los dos componentes.

Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de uno de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 5 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primario orgánico epóxico rico en zinc de tres componentes RP-23. Acabado: Acepta como acabado poliuretano alifatico RA-59. Con un rendimiento práctico promedio de 18.2 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.20 Especificación Pemex RI-41. Enlace Epóxico Modificado Autoimprimante de dos Componentes:

Primario: Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como primario y acabado. Con un rendimiento práctico de 22.82 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.21 Especificación Pemex RI-42. Enlace Epóxico Modificado de dos Componentes: Se refiere a un enlace a base de resina epóxica modificada de vinilo envasado por separado.

Se refiere a un intermedio a base de resina epóxica autoimprimante altos sólidos (componente epóxico) envasado por separado.

Características: Es un excelente recubrimiento epóxico con propiedades anticorrosivas. Adecuado para usos en aplicaciones de construcción nueva y de mantenimiento.

Características: Es un autoimprimante que tiene la ventaja de poderse aplicar a superficies con un mínimo de limpieza.

Usos: Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasas, aceites y otros tipos de contaminantes.

El bajo contenido de solventes reduce el problema de ablandamiento cuando se aplica sobre recubrimientos viejos. Humecta completamente la superficie.

Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 6 horas una vez mezclado los dos componentes.

El alto contenido de sólidos disminuye la posibilidad de solvente entrampado, que

Primario: Puede aplicarse sobre autoimprimantes RP-12.

primarios

epóxicos

Acabado: Acepta como acabados acrílicos modificados RA-51 y antivegetativos (R-35) y poliuretanos de 3.22 m²/l a 5 mils de espesor. 7.2.22 Especificación Pemex RI-43. Enlace Poliuretano Elastomérico Altos Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un enlace de resina de poliuretano (componente poliuretano) y un elastomérico envasado por separado. Características: Es resistente a la abrasión, el componente elastomérico tiene excelentes propiedades elastoméricas, se usa principalmente en helipuertos. El componente poliuretano es curado químicamente. Usos: Las superficies deberán estar limpias, secas y exentas de contaminación antes de la aplicación del recubrimiento. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. mezclar en una proporción de cinco de resina y uno de endurecedor, agitar perfectamente hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1½ hora una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primarios epóxicos catalizados de altos sólidos RP-15. Acabado: Acepta como acabados especiales poliuretanos elastoméricos antiderrapantes RE-38. Con un rendimiento práctico promedio de 0.27 m²/l a 100 mils de espesor. 7.2.23 Especificación Pemex RI-44. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo de un Componente:

Se refiere a un enlace curado con humedad, altos sólidos. Puede ser aplicado en superficies frías y húmedas. Características: Intermedio de alto funcionamiento o capa de retoque para acero imprimado y aluminio en ambiente marino severo o ambientes químicos para servicios de inmersión o atmosféricos. Excelente resistencia al envejecimiento, agrietamiento y variedad de químicos y fluidos hidráulicos. Usos: Aplicar sobre un primario apropiado, recubrimientos existente. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Limpieza con agua a presión seguida de una limpieza con solventes SSPC-SP1, este intermedio es recomendado para repintado de recubrimientos viejos bien adheridos. Limpieza SSPC-SP2, SP3 para lugares corroídos. No se recomienda aplicar directo al metal es un intermedio, es recomendado como primario en superficies de galvanizado nuevo no corroído. Aplicación: El producto es de un componente puede ser aplicado con humedad hasta del 99 % en superficies frías y húmedas, evite aplicar sobre superficies con escarcha. Agitar perfectamente antes de la primera aplicación. Primario: Acepta como primario poliuretanos ricos en zinc y óxido de hierro micaceo RP-26 y RP-27. Acabado: Acepta como acabados poliuretanos alifáticos de un componente RA-58. Tiene un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.24 Especificación Pemex RI-45. Enlace Poliuretano con Óxido de Hierro Micaceo y Zinc de un Componente: Se refiere a un enlace poliuretano curado con humedad, altos sólidos. Puede ser aplicado en superficies frías y húmedas. Características:

Intermedio para repintar recubrimiento viejos, como alquidálicos y vinílicos, fenólicos y otros tipos de productos viejos. Específicamente para resolver los problemas de laminación que tienen los epóxicos autoimprimantes cuando se aplican sobre el repintado de recubrimientos envejecidos. Usos: Como intermedios sobre pintura vieja con pigmentos anticorrosivos, puentes, compuertas de presas, represas, etc. limpieza con agua a presión seguida de una limpieza SSPC-SP2, SP3 o SP11 en las zonas corroídas. No se recomienda directo sobre el metal. En servicios de inmersión no se use directo sobre el metal, utilícese únicamente sobre superficies imprimidas. Este intermedio esta diseñado para adherirse a superficies preparadas previamente como pintura vieja, se recomienda hacer pruebas de adherencia cuando existe una buena preparación de superficies. Aplicación: El producto es de un componente puede ser aplicado con humedad hasta del 99 % en superficies frías y húmedas, no se recomienda directa sobre el metal. Agitar perfectamente antes de la aplicación. Primario: Acepta como primario poliuretanos ricos en zinc RP-27. Acabado: Acepta como acabado poliuretanos alifáticos de un componente RA-58. Tiene un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.25 Especificación Pemex RI-46. Enlace Poliuretano de un Componente: Se refiere a un enlace poliuretano curado con humedad, altos sólidos. Puede ser aplicado en superficies frías y húmedas. Características: Es un intermedio para acero en ambientes no corrosivos, sirve para recubrir pintura vieja. Usar sobre recubrimientos viejos, no aplicar directo sobre el metal. Diseñado para resistir la delaminación cuando se usa para retoques como intermedio entre el recubrimiento viejo y el

acabado. Evita aplicarse sobre superficies con escarcha.

Usos: En condiciones atmosféricas usar limpieza con abrasivos SSPC-SP6 para ambientes no corrosivos cuando se utiliza como primario. En servicios de inmersión no lo use directo sobre el metal, utilice el primario apropiado. Puede ser usado a bajas temperaturas (menor a 0°C). Aplicación: El producto es de un componente, puede ser aplicado con humedad hasta del 99 % en superficies frías y húmedas. Agitar perfectamente antes de la aplicación. Primario: Acepta como primario poliuretano rico en zinc RP-26 y RP-27. Acabado: Este mismo recubrimiento puede utilizarse como acabado. Tiene un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.26 Especificación Pemex RA-50. Acabado Acrílico Base Agua de dos Componentes: Se refiere a un acabado a base de resina acrílica (componente acrílico) de base agua de un componente. Características: Puede usarse en diferentes exposiciones ambientales incluyendo estructuras de plataforma costa afuera, puentes, refinerías, plantas químicas y plantas petroquímicas. Puede usarse para construcción nueva y mantenimiento. Usos: La superficie deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Grasas y aceites deben ser removidas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Áreas averiadas y dañadas. Debe usarse limpieza con abrasivo de acuerdo a SSPC-SP6 o SP11. Aplicación:

El producto es de un componente, es un producto base agua, debe agitarse perfectamente antes de la aplicación.

Se refiere a un acabado a base de resina alquidal silicon de altos sólidos de un componente.

Primario: Acepta como primario acrílicos modificados base agua, RP-11. Tiene un rendimiento práctico promedio de 4.9 m²/l a 2 mils de espesor.

Características: Tiene excelente flexibilidad, excelentes propiedades de aplicación, se recomienda como acabado para equipos eléctricos, exteriores de tanques en partes y equipos variados de metal. No se recomienda en zonas de mareas y oleajes en servicios de inmersión y derrames de ácidos, alcalinos o solventes fuertes.

7.2.27 Especificación Pemex RA-51. Acabado Acrílico Modificado de dos Componentes: Se refiere a un acabado a base de resina acrílica (componente acrílico) modificado de altos sólidos envasado por separado libre de isocianatos. Características: Diseñado como acabado para construcción nueva y mantenimiento en industrias. Puede usarse en diferentes exposiciones agresivas al ambiente como estructuras de plataformas costa afuera, petroquímicas, puentes. Usos: Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Para áreas averiadas y dañadas debe usarse limpieza con abrasivo de acuerdo a SSPC-SP6 o SSPC-SP-11. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de siete de resina por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los dos componentes. Primarios: Acepta como primario epóxico autoimprimantes, epóxica libre de alquitrán de hulla, epóxicos ricos en zinc RP-12, RP-20 y RP-23. Tiene un rendimiento práctico promedio de 9.1 m²/l a 2 mils de espesor. 7.2.28 Especificación Pemex RA-52. Acabado Alquidal Silicon de un Componente:

Usos: Las superficies deben estar secas, limpias y libres de cualquier contaminante. Remover grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solventes. Aplicación: El producto es de un componente, agitar perfectamente antes de usarse para la primera aplicación. Primario: Acepta como primario epóxico ester modificado RP-18. Especiales: Acepta como especiales polímeros rico en zinc con hule clorado RE-42. Con un rendimiento práctico promedio de 17.01 25 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.29 Especificación Pemex RA-53. Acabado Epóxico Acrílico Base Agua de dos Componentes: Se refiere a un acabado a base de resina epóxica (componente epóxico) base agua envasado por separado. Características: Es un acabado para uso interior y exterior resistente y durable. Requiere mínima preparación de superficies, resistente a derrames y salpicaduras en industrias químicas. Provee larga protección a largo plazo en industrias y ambientes químicos. Resiste a limpiezas con vapor. Usos:

Remover todo el óxido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes, limpieza manual SSPC-SP2, mecánica SSPC-SP3, limpieza con chorro de abrasivo ráfaga SSPC-SP7. La limpieza con chorro de agua es aceptable. Para un servicio más severo límpiese con chorro de abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de ocho de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 8 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primario epóxico base agua RP-14. Con un rendimiento práctico promedio de 11.83 m²/l a 0.1 mils de espesor. 7.2.30 Especificación Pemex RA-54. Acabado Epóxico Base Agua de dos Componentes: Se refiere a un acabado a base de resina epóxica (componente epóxico) de base agua envasado por separado. Características: Tienen excelente resistencia química, puede usarse en estructuras y equipos de acero, incluyendo plantas químicas y petroquímicas, en situaciones de construcción nueva y mantenimiento industrial. Usos: Las superficies debe estar secas, limpias y libres de cualquier contaminante. Áreas dañadas y averiados, limpieza con abrasivos de acuerdo a SSPC-SP6 o SSPC-SP11 para realizar mantenimiento y repintado. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de seis de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los dos componentes.

Primario: Acepta como primarios epóxicos base agua RP14. Con un rendimiento práctico promedio de 7.0 m²/l a 2 mils de espesor. 7.2.31 Especificación Pemex RA-55. Acabado Epóxico Ester Modificado de un Componente: Se refiere a un acabado a base de resina epóxica (componente epóxico) ester modificado de un componente, con pigmentos metálicos. Características: Libre de plomo y cromo, excelente protección a la corrosión y en plantas con estructuras de acero. No se recomienda para servicios de inmersión en zona de mareas y oleajes. Tiene excelente resistencia química al agua. Usos: La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Grasas y aceites deben removerse con limpieza con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Aplicación: El producto es de un componente, agitar completamente antes de aplicar. Primario: Acepta como primario epóxico ester de un componente RP-18. Con un rendimiento práctico promedio de 17.64 m²/l a mils. de espesor. 7.2.32 Especificación Pemex RA-56. Acabado Epóxico Modificado 100 % Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un acabado a base de resina epóxica (componente epóxico) 100 % sólidos envasado por separado. Características: Libre de solvente y excelente resistencia química, previene la corrosión interna en contenedores de acero y almacenamiento de tanques, incluye crudo, gasolinas, turbosina y solventes aromáticos y alifáticos.

Usos: Las superficies deben estar secas y libres de cualquier contaminante. Grasas y aceites deben removerse con limpieza con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Para preparación de superficie limpieza con abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10, para repintado y mantenimiento.

Acepta como primarios epóxicos catalizados con poliamidas o primarios de zinc 100 % inorgánicos RP-4B y RP-17. Intermedio: Acepta como intermedios epóxicos catalizados con poliamidas autoimprimantes RP-17. Tiene un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor.

Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina con el endurecedor. Mezclar en una proporción de dos de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 30 minutos una vez mezclado los dos componentes.

7.2.34 Especificación Pemex RA-58. Acabado Poliuretano Alifatico de un Componente:

Acabado: Acepta como primarios epóxicos fenólicos RP-19. Con un rendimiento práctico promedio de 1.75 m²/l a 16.0 mils de espesor.

Características: Excelente adherencia sobre casi todas las superficies. Usado en cualquier aplicación donde los poliuretanos de dos componentes requieran de ser mejorados en las características de aplicación, puede ser utilizado como acabado para zona de mareas y oleajes o en inmersión cuando se requiere calor, tiene resistencia a la decoloración.

7.2.33 Especificación Pemex RA-57. Acabado Poliuretano Acrílico Altos Sólidos de dos Componentes: Se refiere a un acabado de dos componentes de poliuretano y un acrílico envasado por separado. Características: Excelente resistencia a ambientes corrosivos, sobresaliente a la dureza y resistencia a la abrasión. Usos: Está deberá estar limpia y seca, libre de aceite, grasa, polvo y otros contaminantes. Se recomienda aplicar sobre los primarios recomendados. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 4 a 6 horas una vez mezclado los dos compuestos. Primario:

Se refiere a un acabado curado con humedad poliuretano alifatico de un componente, cumple con normas VOC. Puede ser aplicado en condiciones frías, húmedas o inclusive con humedades relativas de hasta un 99 %.

Usos: No se recomienda directo sobre el metal sin un primario o intermedio apropiado. Otros métales: aluminio, bromo, latón, cobre, acero inoxidable o cualquier otro material resistente a la corrosión o aleación se debe fijar o crear un perfil de anclaje. Limpiar posteriormente con solventes para remover grasa, aceite o cualquier otro contaminante. Limpieza con chorro de agua a presión, seguido de limpieza con solvente SSPC-SP1, si es necesario realice pruebas de adherencia para checar compatibilidad con el producto existente. Lije si es necesario. Aplicación: El producto es de un componente. Tiene la mejor resistencia en caleo o degradación por acción de los rayos ultravioletas del sol, humos y gases químicos y abrasión, agitar perfectamente antes de aplicar. Primario: Puede utilizar como primarios poliuretanos ricos en zinc RP-26 y RP-27.

Intermedio: Acepta como enlaces poliuretanos ricos en óxidos de hierro micaceo y zinc Ri-44 y RI-45. Con un rendimiento práctico promedio de 15.58 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.35 Especificación Pemex RA-59. Acabado Poliuretano Alifático de dos Componentes: Se refiere a un acabado poliuretano acabado con humedad alifático de dos componentes de altos sólidos envasados por separado. Características: Resistente a un amplio rango de temperaturas, resistente a amplios ambientes corrosivos, duro, flexible y resistente a la abrasión. Puede aplicarse a plantas químicas, plantas de pulpa y papel, plataformas marinas y refinerías de petróleo y contenedores. Usos: Preparar la superficie de acuerdo con el primario seleccionado, la superficie deberá estar limpia, seca y libre de aceite, grasa o cualquier otro contaminante. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. Intermedio y/o Enlace: Acepta como enlace autoimprimante RI-40.

epóxicos

inhibidor

Primario: Acepta como primarios epóxicos ricos en zinc RP-23. Tiene un rendimiento práctico promedio de 18.2 ²/l a 1 mils de espesor.

7.2.36 Especificación Pemex RA-60. Acabado Poliuretano Altos Sólidos de dos Componentes:

Se refiere a un acabado de poliuretano altos sólidos con un endurecedor de Isocianato alifático, envasado por separado. Características: Es un acabado de excelentes características de dureza y flexibilidad, resistencia química a solventes y al manchado. Se adhiere sobre superficies de acero laminado en frío y en caliente. Tiene una destacada resistencia a la abrasión. Usos: Remover toda la escoria delaminación suelta, polvo, grasas, humedad y otros contaminantes. Puede usarse con limpieza manual o mecánica como mínimo SSPC-SP2, SP3. Realiza una limpieza SSPC-SP10 para acero oxidado y picado. Para acero colado en caliente limpieza SSPC-SP6, hacer una limpieza SSPC-SP1 antes de hacer otro tipo de limpieza y antes de iniciar la aplicación. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2½ horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primarios epóxicos autoimprimantes RI-40. Tiene un rendimiento práctico promedio de 20.09 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.37 Especificación Pemex RA-61. Acabado Poliuretano Alquitrán de Hulla Rico en Óxido de Hierro Micaceo de un Componente: Se refiere a un poliuretano alquitrán de hulla altos sólidos curado con humedad. Puede ser aplicado con humedad hasta el 99 % en superficies frías y húmedas. Características: Todos los usos en acero, concreto en inmersión o en zona de mareas y oleajes, alta humedad, drenajes o instalaciones y equipos enterrados. En cualquier uso donde sea aplicado alquitrán

de hulla epóxico y que se requiere un mejor acabado. Usos: En condiciones atmosféricas SSPC-SP6 limpieza chorro de abrasivo, en servicio de inmersión SSPC-SP10 limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco. En construcción nueva SSPC-SP10 o SSPC-SP6 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils. Sobre recubrimiento existentes limpieza con agua a presión a 2500 lb/pulg² mínimo y complementada SSPC-SP1. Limpieza con solvente, si es necesario limpieza manual mecánica en zonas corroídas o donde se desprenda el recubrimiento. Aplicación: El producto es de un componente, resistencia al agua salina o dulce en zona de mareas y oleajes o inmersión. Para repintado en todas las aplicaciones en donde se tengan condiciones frías, húmedas que limiten el uso de epóxicos o poliuretanos tradicionales, agitar perfectamente antes de aplicar. Primario: Acepta como primarios poliuretanos ricos en zinc RP-26 y RP27. Intermedio y/o Enlace: Puede aplicarse como intermedio. El rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.38 Especificación Pemex RA-62. Acabado Poliuretano de un Componente: Se refiere a un acabado poliuretano altos sólidos curado con humedad. Puede ser aplicado hasta con una humedad relativa (H.R. 99 %). Características: Para interiores de tanques de acero, cisternas de concreto, plantas de tratamientos de aguas, válvulas, bombas, tuberías y otros equipos que tengan contacto con agua potable. Usos: Para servicios de inmersión con SSPC-SP10, limpieza con abrasivo cercano a metal blanco. Concreto nuevo para servicio de inmersión debe dejarse curar por periodo de 12 días y no inmersión 6 días.

Limpieza con abrasivo a grado ráfaga, eliminando todas las imperfecciones como fisuras, hoyos, etc, con un resanador adecuado. Aplicación: Actúa como imprímante en metales no ferrosos y concreto. No se aplica sobre superficies mojadas o con hielo. Puede ser aplicado a bajas temperaturas hasta 12.2°C. No debe aplicarse sobre hielo o escarcha. Tiempos de curado rápido, en un sistema de tres capas de producto puede ser aplicado en un día, inclusive en días fríos, agitar perfectamente antes de aplicar. Primario: Acepta como primario poliuretano rico en zinc y óxido de hierro micaceo RP-26. El rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1mils de espesor. 7.2.39 Especificación Pemex RA-63. Acabado de Polisiloxano de dos Componentes: Se refiere a un polisiloxano altos sólidos que incluye las propiedades de un recubrimiento epóxico y de un recubrimiento de poliuretano envasado por separado. Características: Este acabado ofrece al recubrimiento un producto resistente al medio ambiente y control de la corrosión. Cura a temperatura ambiente, excelente resistencia a la corrosión y a los ácidos. Tiene buena resistencia a la salpicadura o derrame de productos químicos. Curado por reacción química. Usos: Antes de aplicar este recubrimiento, todas las superficies deben de estar limpias, secas, estar en buen estado y libre de todo contaminante, incluyendo depósitos de sal. Para acero limpieza de acuerdo a SSPC-SP2, SP3, SP6, SP7, SP10 o SP11 en los primarios aplicados. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezcla en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa.

La vida del material es de 4 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primarios orgánico epóxico rico en zinc RP-23. Intermedio y/o Enlace: Acepta como enlace epóxico inhibidor autoimprimante y epóxico modificado autoimprimante. Tiene un rendimiento práctico promedio de 24.8 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.40 Especificación Pemex RE-35. Especial Antivegetativo Libre de Estaño de un Componente: Se refiere a un especial antivegetativo de autopulido. Características: Deberá ser diseñado para proteger antivegetativamente al fondo de la embarcación por periodos prolongados. Es de altos sólidos. Usos: Las superficies deben estar limpias y secas, libre de cualquier contaminante. Remover grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP limpieza con solventes. Aplicación: El producto es de un componente. Agitar perfectamente antes de poner la primera aplicación. Primario: Acepta como primarios epóxicos altos sólidos autoimprimantes RP-12.

Intermedio y/o Enlace: Acepta como enlace epóxico modificado RI-42. Tiene un rendimiento práctico promedio de 3.64 m²/l a 4 mils de espesor. 7.2.41 Especificación Pemex RE-36. Especial Epóxico 100 % Sólidos de dos Componentes para Zona de Mareas y Oleajes (en Tubería de Acero, Concreto y Fibra de Vidrio):

Se refiere a un especial a base de resina epóxica (componente epóxico) 100% sólidos envasado por separado. Características: Este recubrimiento es especial para inmersión en zona de mareas y oleajes en áreas de plataformas costa afuera. Puede usarse e concreto para construcción nueva y mantenimiento. Usos: La superficie debe estar seca, limpia y libre de cualquier contaminante. Acumulación de sal debe ser removidas. Grasas y aceites debe hacerse con limpieza de solventes de acuerdo SSPC-SP1. Limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de uno de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 1 hora una vez mezclado los dos componentes. Primario: Como es un recubrimiento especial no requiere ningún primario, se aplica en varias capas. Tiene un rendimiento práctico promedio de 0.12 m²/l a 240 mils de espesor. 7.2.42 Especificación Pemex RE-37. Especial Epóxico Fenólico de dos Componentes: Se refiere a un especial fenólico modificado y resina epóxica aminica como agente curante de altos sólidos envasado por separado. Características: Es un especial que presenta una excelente resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia a choque térmico. Es un recubrimiento con resistencia a ciclos humedad/secado a elevadas temperaturas. Diseñado como recubrimiento para tubería aislada, pero también es adecuado para recubrir tubería no aislada. Se puede usar en instalaciones de agua potable. Usos:

Remover y limpiar todos los óxidos, mugre, grasa, aceite y otros contaminante antes del uso del recubrimiento. Limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP5 o SSPC-SP10. Superficies metálicas y de concreto deben ser preparadas adecuadamente. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de cuatro de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 4 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: Acepta como primarios inorgánicos de zinc RP-25. Tiene un rendimiento práctico promedio de 18.2 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.43 Especificación Pemex RE-38. Especial/Acabado Poliuretano Elastomérico Antiderrapante de dos Componentes: Se refiere a un especial a base de resina de poliuretano (componente poliuretano) elastomérico de altos sólidos envasados por separado. Características: Está diseñado para superficies de madera, acero, aluminio y fibra de vidrio. Usado como acabado especialmente en helipuertos. Deberá ser un material elástico, antiderrapante, que proporcione flexibilidad. Usos: Toda la superficie a recubrir deberá estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de tres de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los dos componentes.

Acepta como enlace poliuretano elastomerico de altos sólidos RI-43. Tiene un rendimiento práctico promedio de 0.60 m²/l a 100 mils de espesor. 7.2.44 Especificación Pemex RE-39. Especial Polisiloxano Resistente a Altas Temperaturas de 400°C hasta 600°C de un Componente: Se refiere a un siloxano de altos sólidos que cura a temperatura ambiente de un componente autoimprimante. Características: Es un recubrimiento especial para altas temperaturas hasta 600°C, cura a temperatura ambiente. La resistencia a la corrosión y su resistencia a derrames y salpicaduras de aceites calientes y agua son equivalentes cuando se cura a temperatura ambiente o con altas temperaturas, puede usarse en chimeneas, hornos, escapes, etc. Usos: La superficie debe estar limpia, seca, en buen estado y libre de todo contaminante, incluyendo dispositivos de sal. Redondear las soldaduras puntas agudas, eliminar las salpicaduras de soldadura. Sopletear con abrasivo seco SSPC-SP10 cercano a metal blanco con un perfil de anclaje de 1 -1.5 mils. cuando se usa como primario. Aplicación: Agitar perfectamente antes de la primera aplicación, puede aplicarse sobre acero preparado. Acabado: Este producto es autoimprimante usado en ocasiones como intermedio o como acabado. Con un rendimiento práctico promedio de 17.6 m²/l a 1 mils de espesor. 7.2.45 Especificación Pemex RE-40. Especial Poliuretano de un Componente:

Primario: Acepta como primario epóxico catalizado de altos sólidos RP-15.

Se refiere a un especial poliuretano curado con humedad de un componente altos sólidos, puede ser aplicado en superficies frías, húmedas en una humedad relativa hasta del 99 %.

Intermedio y/o Enlace:

Características:

Especial para recubrir interiores de tanques de lastre y unidades de almacenamiento cuando se requiere un color claro. Diseñado para resistir la delaminación cuando se utiliza en el repintado de recubrimientos viejos tipo epóxico o alquidálico. Usos: No se use directo sobre el metal, sobre epóxico viejo, utilice limpieza con abrasivo a ráfaga o hidroblast. Esta diseñado para adherirse a superficies preparadas pobremente como pintura vieja. Aplicación: El producto es de un componente, puede ser aplicado a bajas temperaturas (menor a 0°C), evite aplicarlo sobre superficies con escarcha, agitar perfectamente antes de la primera aplicación. Primario: Acepta como primario poliuretano rico en zinc y óxido de hierro micaceo RP-26. Intermedio y/o Enlace: Acepta como enlace poliuretano rico en óxido de hierro micaceo RA-61. Tiene un rendimiento práctico promedio de 16.8 m²/l a 1 mils de espesor.

7.2.46 Especificación Pemex RE-41. Especial de Polisiloxano de 80°C hasta 400°C de dos Componentes: Se refiere a un especial polisiloxano envasado por separado. Características: Este especial es resistente a altas temperaturas. Puede usarse en ambientes agresivos en refinerías, plantas químicas y estructuras en plataformas costa afuera. Usos: Las superficies deben estar secas, limpias y libres de cualquier contaminante. Grasas y aceites deben ser removidos con limpieza con solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Limpieza con

abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10 en áreas dañadas, para mantenimiento y repintado. Aplicación: El producto se suministra en dos partes, agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporción de nueve de resina y uno de endurecedor, agitar hasta lograr la homogeneización completa. La vida del material es de 3 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario: No acepta ningún primario por ser de altas temperaturas, se aplica directamente a la superficie preparada. Tiene un rendimiento práctico promedio de 4.5 m²/l a 5 mils de espesor. 7.2.47 Especificación Pemex RE-42. Especial Polímero Rico en Zinc con Hule Clorado de un Componente: Se refiere a un especial a base de resina de polímero rico en zinc con hule clorado de un componente. Características: Tiene una excelente resistencia a la protección catódica y al acero en diferentes exposiciones atmosféricas, usos múltiples en servicio de inmersión y tanques de agua, se usa para reparación en acero galvanizado. Usos: La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, pinturas viejas y otro tipo de residuos deben de ser removidas. Se recomienda limpieza de abrasivos grado comercial, de acuerdo a SSPC-SP6. Para servicios de inmersión se recomienda limpieza de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10.

Aplicación: El producto es de un componente, agitar perfectamente antes de la primera aplicación. Primario: Este mismo recubrimiento se utiliza como primario. Tiene un rendimiento práctico promedio de 5.97 m²/l a 1 mils de espesor.

Sección 8: Anexos

Anexo I: "Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de Superficies de Sustratos Metálicos y no Metálicos".

Anexo II: "Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de Recubrimientos Anticorrosivos".

8.1 Anexo I Guía para la Eliminación de los Subproductos de Limpieza en la Preparación de Superficies de Sustratos Metálicos y no Metálicos: 8.1.1 Descripción: Esta guía nos proporciona información con respecto a los métodos de manejo y eliminación de desecho sólidos generados durante la preparación de superficies recubiertas con recubrimientos que contienen substancias consideradas como dañinas a la salud al medio ambiente. 8.1.2 Definición de Desechos Peligrosos y su Clasificación: Existen un número de elementos químicos cuya depositación en la tierra está regulada por Organismos Nacionales e Internacionales cuyos objetivos y funciones son de protección al medio ambiente. Algunos de estos elementos pueden estar presentes en los recubrimientos anticorrosivos o en los abrasivos utilizados en la preparación de las superficies a proteger. Después de realizar un trabajo de preparación de superficie se generan subproductos de desechos constituidos principalmente por partículas de recubrimientos, abrasivos y otras substancias. Estos desechos son considerados como riesgosos si poseen cualquiera de las cuatro características siguientes:  Ignición.  Corrosividad.  Reactividad.  Toxicidad. La característica más relevante del plomo o de los metales pesados es la Toxicidad. Es importante recordar que un material no puede considerarse como riesgoso hasta que se certifique. Esto es debido a que aunque contenga elementos regulados como dañinos, puede utilizarse como materia prima de algún otro proceso. Es importante considerar los límites de tiempo para el manejo y transporte de los desechos

considerados como riesgosos. Estos es debido a que después que los desechos son certificados como peligrosos no deben permanecer por un lapso de tiempo muy grande ya que el área donde permanecen almacenados también se considera como riesgosa. 8.1.3 Regulaciones Estatales y Federales: Los estados de la República Mexicana regulan el manejo y transporte de substancias consideradas como riesgosas a través de organismos de legislación ambiental como son la SEMARNAP, INE y la PROFEPA. Así mismo se establecen las normas de control en la dirección general de normas (DGN) mexicanas. Existen una variedad de métodos autorizados para la estabilización de metales pesados, entre las cuales encontramos los llamados de pre-tratamiento, tratamiento en procesos y de post-tratamiento. 8.1.4 Procedimientos Previos a la Recolección de los Desechos: Planeación: Los residuos o subproductos generados en la preparación de las superficies son una consecuencia de la necesidad de mantenimiento de las estructuras metálicas, ya sea removiendo o reemplazando los recubrimientos existentes en ellas. Una planeación del programa de mantenimiento de aplicación de recubrimientos anticorrosivos debe considerar las regulaciones, restricciones, calidad de protección y la economía de la operación entera. Así como una serie de actividades como evaluación de condiciones y selección opciones de mantenimiento incluyendo métodos de recolectar, confinar y eliminar los productos de desechos.

8.1.5 Factores que Afectan los Subproductos: La cantidad de desechos generados y la concentración de substancias dañinas

dependen del método usado para remover los recubrimientos existentes. La limpieza con abrasivos no reciclables produce un mayor volumen de desechos comparado con el uso de abrasivos reciclables. Los métodos de limpieza con herramientas manual producen un mínimo de desechos. 8.1.6 Recolección de Subproductos: La recolección de los subproductos de desechos, es el punto más importante en el manejo de ellos. El transporte desde el área de trabajo a través de contenedores debe realizarse con mucha precaución para evitar esparcir los desechos al medio ambiente. Es importante que los trabajadores que realicen está actividad se encuentran debidamente protegidos de acuerdo a las Normas de Seguridad Industrial en el manejo de substancias peligrosas. Las muestras de análisis son tomadas durante esta etapa de recolección. 8.1.7 Almacenaje/Rotulación: Los subproductos de limpieza deben almacenarse en contenedores que no presenten riesgos de fuga, tapándolos convenientemente y rotulándolas con tinta visible, indicando el tipo de contenido, peso y origen de los desechos. Deben almacenarse en sitios que no presenten riesgos de dispersión o fuga, manteniendo el sitio donde se almacenan con señales de identificación propia. El tiempo de espera para recolectar y transportar los desechos a un área de confinamiento debe ser el mínimo posible ya que así se disminuye el riesgo potencial de contaminación al medio ambiente. 8.1.8 Muestreo: Antes del inicio de los trabajos debe establecerse un plan de muestreo, donde se contemple, quien será el responsable de dicho plan, la frecuencia de toma de muestras, como se obtendrán las muestras, en donde se toman las muestras y como serán manejadas las muestras.

Es necesario obtener un orden de muestras representativas para obtener resultados legítimos. Un método propio consiste en la técnica de muestreo al azar. Un muestreo representativo de un día de trabajo consistirá de una palada de cada carretilla de abrasivo usado en la limpieza de la superficie, mezclando y reduciéndolo en cuartos hasta obtener un galón. No es conveniente muestrear después de haber finalizado un trabajo ya que la cantidad de abrasivo acumulada se dificulta para obtener una muestra uniforme y representativa que cuando se acumula en grandes cantidades, otros aspectos físicos pueden desviar la uniformidad de las muestras. El número de muestras necesarias se determina por la variabilidad de los resultados de las pruebas del laboratorio. El mínimo número de muestras recolectadas en una obra sería de cuatro.  Si los resultados de la prueba nos indican una concentración mayor a la permitida, los subproductos se considerarían riesgoso.  Si los resultados se encuentran entre los riesgos permisibles se debe continuar con el muestreo para poder decidir si se consideran riesgosos.  Si el promedio de los resultados de las cuatro muestras caen dentro del nivel de clasificación de productos riesgosos, no se requiere continuar con el muestreo. 8.1.9 Pruebas y Análisis: las pruebas se deben desarrollar por laboratorios certificados por el SINALP (Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba). Dependiente de la dirección general de Normas (DGN).Las pruebas y procedimientos serán los recomendados por las Normas Oficiales Mexicanas o de organismos aceptados por PEMEX. 8.1.10 Determinación de Desechos Peligrosos: Los desechos se determinan si son tóxicos de acuerdo a los niveles de concentración que se encuentren las substancias consideradas como dañinas a la salud y al medio ambiente.

Tabla A. Niveles de Toxicidad para Metales

Elemento

Concentración (mg/l)

Arsénico Bario Cadnium Cromo (total) Plomo Mercurio Selenio Plata

5.0 100.0 1.0 5.0 5.0 0.2 1.0 5.0

8.1.11 Procedimientos para Desechar Subproductos Riesgosos: Sí el análisis de concentración de substancias tóxicas determina niveles no permitidos en los subproductos de desechos y estos no presentan una alternativa de uso futuro como materia prima es entonces cuando se determinan como desechos peligrosos. Es aquí cuando se inician los procedimientos para desecharlos. Se requiere la obtención de las autoridades de legislación ambiental como la SEMARNAP y la PROFEPA y el INE, para el manejo, transportación y confinamiento de estos desechos. 8.1.12 Determinación de Alternativas de Tratamientos: El contratista debe seleccionar un procedimiento o alternativa de tratamiento para la eliminación de los subproductos de desecho. Entre las cuales tenemos: A) Embarcar los subproductos para un tratamiento permitido y de fácil eliminación. B) Tratar los desechos en contenedores convirtiéndolos en subproductos no riesgosos y con mayor facilidad de manejo. C) Utilizar los desechos como materia prima de otros procesos con previas autorizaciones. 8.1.13 Tratamiento en Campo:

El contratista puede tratar lo subproductos de limpieza manteniéndolos en contenedores o tanques, solicitando previamente los permisos de las autoridades de legislación ambiental SEMARNAP, PROFEPA y el INE. Así como seguridad industrial y protección ambiental de PEP. Se requiere un plan de análisis de los desechos, antes de la aplicación del tratamiento, mismo que determinará los niveles de riesgo de los desechos, así como el cambio a substancias no dañinas después del tratamiento aplicado. Es necesario realizar pruebas de certificación de substancias consideradas no dañinas para garantizar su manejo y confinamiento. Cabe mencionar que los desechos podrían estar contaminados para no tener niveles de contaminación consideradas como dañinas, de tal modo que su manejo y disposición son diferentes a los desechos considerados contaminantes dañinos. 8.1.14 Desechos Tratados: Los desechos que han sido tratados en campo y determinados como no riesgosos, deben ser documentados en un registro sellado por las autoridades estatales ambientales. Dicho documento debe incluir: a) Descripción completa y precisa de los desechos, incluyendo su clasificación anterior como desecho contaminante. b) Identificación y localización donde el producto se enviará para su confinamiento. c) La descripción de los análisis efectuados a los desechos. d) Permiso de transportación y confinamiento de los desechos expedidos por las autoridades competentes en materia ambiental. De igual manera para los desechos que fueron tratados se requiere un documento manifiesto debidamente autorizado para manejo, transporte y confinamiento por autoridades estatales y/o federales legislación ambiental.

no de el las de

El anexo de está guía a la Norma de Especificación y Métodos de Prueba, P. 4.411.01 de PEMEX tiene como única finalidad crear una mayor conciencia y cultura de la importancia de la seguridad y protección ambiental. 8.1.15 Documentos de Referencia: 1. Steel Structures Painting Council (SSPC) Standards.  Guía PA 5. Guía para programas de mantenimiento de Recubrimiento.  Guía 6. Guía para la contención residuos generados durante operaciones de remoción recubrimiento.

de las de

2. Code of Federal Regulations.

 40 CFR Part 260. Sistema general. administración de residuos peligrosos.  40 CFR Part 261. Lista de identificación de residuos peligrosos.  40 CFR Part 262. Estándares aplicables a generadores de residuos peligrosos.  40 CFR Part 263. Estándares aplicables para transporte de residuos peligrosos.  40 CFR Part 264. Estándares para propietarios y operadores de tratamiento de residuos peligrosos en instalaciones de almacenamiento y eliminación.  40 CFR Part 265. Estándares provisionales del estado para propietarios y operadores de tratamiento de residuos peligroso en instalaciones de almacenamiento y eliminación.

 29 CFR 1910.1018. Arsénico inorgánico (estándar de la industria en general).

 40 CFR Part 268. Restricciones para la disposición del suelo.

 29 CFR 1910.1025. Plomo (estándar de la industria en general).

3. U.S. Enviromental Protection Agency (EPA).

 SW846. Métodos de prueba para evaluación de residuos peligrosos.

 29 CFR 1926.62. Plomo (estándar de la industria de la construcción).  29 CFR 1926.63. Cadmio (estándar de la industria de la construcción). 8.2 Anexo II: Guía para la Contención de los Desechos Generados Durante la Remoción de Recubrimientos Anticorrosivos: 8.2.1 Descripción:

Esta guía describe métodos de remoción de recubrimientos anticorrosivos, sistemas de

contención y procedimiento para minimizar o prevenir emisiones provenientes del área de trabajo y procedimientos para evaluar los controles de emisiones. Los sistemas de contención son categorizados en cuatro clases dependiendo del método de remoción utilizado en los recubrimientos anticorrosivos y de la cantidad de emisiones controlados. Esta guía básicamente se usaría para estructuras de acero; sin embargo puede extenderse para usarse sobre concreto, aluminio, madera y otros materiales de construcción. Durante la preparación de la superficie los desechos que se generan de la mezcla de abrasivos con recubrimiento removido de la superficie, conteniendo plomo, cadmio y pigmento de cromatos. Puede contaminar el aire, suelo y agua de los alrededores del sitio de trabajo. El riesgo potencial al medio ambiente se produce minimizando o eliminado las partículas generadas a la atmósfera, por recolección y confinamiento de los desechos. Para ello se requiere cumplir con las regulaciones de control y manejo de las autoridades de legislación ambiental estatales o federales. 8.2.2 Referencias: 1. SSPC The Coatines.

Society

for

Protective

3. U.S. Department of Health and Human Services, National Institute for Occupational and Health Administration (NIOSH).  Método 7082. 4. U.S. Department of labor, Occupational Health and Safety Administration (OSHA).  Osha 3142. 5. U.S. Environmental Protection Agency (EPA).  Método 3050. 6. American Conference of Governmental Industrial Hygienists.  Manual de prácticas recomendadas de ventilación industrial. 7. American National Standards Institute (ANSI).  ANSI/ASC-Z9.4.

 SSPC - AB2.

8.2.3 Procedimientos:

 SSPC - PA Guía 5.

1. Selección de Métodos de Preparación de Superficies y Contención de los Desechos:

 SSPC - Guía 7. 2. U.S. Government Regulations.

 40 CFR, Parte 50, Apéndice G.

Code

of

Federal

 29 CFR 1926.62.  29 CFR 1910.1025. 1.2 Los recubrimientos pueden removerse de la superficie por diferentes técnicas, entre ellas tenemos:  Limpieza con Abrasivos, Reciclables o no Reciclables.

1.1 Método de Preparación de Superficies: Antes de seleccionar y especificar los sistemas de contención, es necesario determinar al método de preparación de superficie que va ser usado.  Limpieza con Agua a Presión (con o sin abrasivo).  Limpieza con Substancias Químicas.  Limpieza con Mecánicas.

Herramientas

manual

o

Los métodos varían significativamente en su eficiencia, grado de limpieza, perfil de superficie

generada, polvo y desechos que producen costos de operación. Las características de toxicidad de los desechos son independientes del volumen de los desechos generados. 1.3 Métodos para la Recolección de los Desechos: Los desechos pueden recolectarse desde el mismo punto de limpieza (utilizando vacío) o desde el área de trabajo. El método de recolección sería seleccionado junto con el método para remover los recubrimientos y el diseño del sistema de contención para asegurar completamente una operación integrada. 1.4 Clases de Sistemas de Contención: La selección de un sistema de contención con capacidad de control de grandes emisiones es requerido para métodos de preparación de superficies los cuales producen mayores cantidades de polvo y desechos. Los sistemas de contención se clasifican en cuatro clases dependiendo de su capacidad de control de las emisiones de polvo y desechos. El rango es de 1 a 4; disminuyendo su capacidad al aumentar el número de clasificación.  Clase 1: Este sistema proporciona el mayor nivel de control de emisiones. Para limpieza con chorro de abrasivos (clase 1A), normalmente se requiere paredes de contención al aire rígidos o flexibles, completamente con sus uniones selladas, bolsa de aire y aire negativo forzado o por flujo natural (verificado con instrumentos) y una exhaustiva filtración de aire. Para métodos de preparación húmedos (clase 1W), normalmente se requiere paredes de contención y pisos impermeables, rígidos o flexibles, completamente selladas sus uniones, aire negativo forzado o por flujo natural (verificado visualmente) y una exhaustiva filtración de aire. Para limpieza con producto químicos (clase 1C), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables, resistentes a los productos químicos, rígidos o flexibles, completamente

selladas sus uniones, con flujo de aire forzado, con exhaustiva filtración de aire. Para limpieza con herramienta manual o mecánica (clase 1P), normalmente se requiere paredes rígidas o flexibles, completamente selladas sus uniones, aire negativo forzado o de flujo natural (verificado visualmente) y exhaustiva filtración de aire.  Clase 2: Este sistema proporciona un alto nivel de control de emisiones. Para limpieza con abrasivos (clase 2A), normalmente se requiere paredes rígidas o flexibles, selladas completamente sus uniones, flujo de aire forzado o natural (verificado visualmente) y exhaustiva filtración de aire. Para métodos de preparación húmedos (clase 2W), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables, rígidos o flexibles, completamente sellados sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza química (clase 2C), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables resistentes a los productos químicos, rígidos o flexibles, completamente selladas sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza con herramienta manual o mecánica (clase 2D), normalmente se requiere paredes que permitan el paso de aire, completamente selladas sus uniones, rígidos o flexibles sobrepuestas y con flujo de aire natural.  Clase 3: Este sistema proporciona un control de nivel moderado de emisiones. Para limpieza con abrasivos (clase 3A), normalmente se requiere paredes rígidas o flexibles, parcialmente selladas sus uniones y exhaustiva filtración de aire. Para métodos de preparación húmedos (clase 3W), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables, parcialmente selladas sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza química (clase 3C), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables

resistentes a los productos químicos utilizados y flujo de aire natural. Para limpieza con herramienta natural o mecánica (clase 3P), normalmente se requiere paredes que permitan el paso de aire, parcialmente selladas sus uniones y flujo de aire natural.  Clase 4: Este sistema proporciona un nivel mínimo de control de emisiones. Para limpieza con abrasivos (clase 4A), normalmente se requiere paredes que permitan el paso de aire y flujo de aire natural. Para métodos de limpieza húmedos esta clase no aplica.

Es fundamental la elaboración de un documento que registre todas las actividades, incluyendo especificaciones, inspecciones, reportes de trabajo, cambios desarrollados, condiciones ambientales de trabajo, factores de mitigación, contratistas proveedores y resultados de las pruebas, datos de los sistemas de contención, ventilación, aire, suelo, etc. Estos registros son imprescindibles en la evaluación de la calidad del trabajo y en la determinación del cumplimiento de las especificaciones. Además se contribuye con una valiosa información para el estudio de la eficiencia y del costo beneficio de lo sistemas de contención de los desechos originados. 8.2.7 Limpieza de Equipos y Materiales:

Para limpieza química esta clase no aplica.

Es necesario limpiar todos los equipos y materiales que se utilizaron durante el trabajo antes de transportarlos a otro sitio.

Para limpieza con herramienta manual o mecánica esta clase no aplica.

8.2.8 Métodos de Recolección de Desechos:

8.2.4 Programa de Implementación de Contención: Se requiere principalmente elaborar por escrito un documento que registre las especificaciones del programa de contención que se requiere implementar. En este se establece las obligaciones del contratista de la empresa y como se evaluaran los trabajos. Así mismo se especifican e identifican las regulaciones, códigos, normas que son aplicables y se incluirán nombres de tercerías en caso de existir disconformidades. 8.2.5 Supervisión de Contención: La empresa contratante debe asegurarse que los trabajos son supervisados durante todo el trabajo, esto es más bien debido a lo novedoso de gran parte de esta tecnología se requiere algunas veces modificaciones a las especificaciones elaboradas, tal como método de remoción, diseño y construcción de los sistemas de contención, así como los métodos de monitoreo de emisiones. 8.2.6 Documentación del Proyecto:

Existen diferentes métodos que se utilizan en la recolección de los desechos generados durante la remoción de los recubrimientos anticorrosivos, entre los cuales podemos mencionar: 1. Recolección del sitio de limpieza con cámara y equipo de vacío. 2. Recolección con cámara en el área de trabajo. 3. Recolección de los volúmenes (masa). 4. Recolección por control de flujo o canalización. 8.2.9 Métodos para Evaluar la Cantidad de Emisiones: Se requiere seleccionar uno o más de los siguientes métodos para monitorear la cantidad de polvo o desechos que se generan en el proceso de limpieza: 1. 2.

Método A: Método B:

3.

Método C:

4.

Método D:

5.

Método E:

Por observación de las emisiones. Uso de equipos de monitoreo del aire ambiental. Monitoreo de las áreas de emisiones de plomo.

Monitoreo del aire ambiental de metales tóxicos. Análisis de suelos para metales tóxicos.

6.

Método F:

Análisis de sedimentos y agua para metales tóxicos.

RE =

8.2.10 Método de Evaluación de la Eficiencia de Recolección de los Desechos y de la Cantidad de Abrasivo Recuperado:

RE= Wa=

 Método de Peso Inicial/Peso Final:

Wp=

Este método consiste en estimar la eficiencia de la recolección de los desechos y de los recubrimientos removidos, aplicando la formula siguiente:

Wd=

Wa WP + Wd

X 100

Eficiencia de recuperación. Peso del abrasivo seco utilizado en la limpieza de un área especifica. Peso de los residuos de recubrimiento del área de remoción. Peso de los residuos del recubrimiento removido seco más el peso del abrasivo seco recolectado.

Aire Presión de H1 verificación instrumental H2 verificación visual

I1 especificación mínima

J1 filtración de aire

Aire Movimiento

Entrada

Exhaustiva Filtración de Polvo

Aire Flujo de Entrada de

F1 controlado

G1 forzado G2 natural

del

Aire Preparación del

Ventilación

Juntas

Soporte Estructura del

Penetrabilidad

Sistema de Contención Contención Material de

Contención Clasificación de

TABLA A. Limpieza con Chorro de Abrasivo Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

Clase 1A

A1 rígida A2 flexible

B1 aire Impenetrable

C1 rígida C2 flexible

D1 sello hermético

E1 cámara de aire E2 cerrado hermético

Clase 2A

A1 rígida A2 flexible

B1 aire Impenetrable

C1 rígida C2 flexible

D1 sello hermético

E2 cerrado hermético E3 sobrepuesta

F1 controlado F2 abierto

G1 forzado G2 natural

H2 verificación visual

I1 especificación mínima

J1 filtración de aire

Clase 3A

A1 rígida A2 flexible

B1 aire Impenetrable B2 aire Impenetrable

C1 rígida C2 flexible

D1 sello hermético D2 sello parcial

E4 costura abierta

F1 controlado F2 abierto

G1 forzado G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J1 filtración de aire

Clase 4A

A1 rígida A2 flexible

B1 aire Impenetrable B2 aire penetrable

C3 mínimo

D2 sello parcial

E4 costura abierta

F2

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no control exhaustivo

abierto

NOTA1. La información en está tabla proporciona una orientación únicamente, no garantiza algunos niveles especifico de contención que pueda ser llevado a cabo por las siguientes sugerencias. El tipo de estructura, condiciones del viento, solidez de los materiales de construcción y muchos otros factores que juegan un papel en la contención del polvo y residuos. NOTA 2. La tabla identifica ocasionalmente dos opciones para dar con un componente. Por ejemplo materiales de contención, son mostrados siendo rígidos o flexibles. Si el diseñador requiere de usos de materiales rígidos únicamente, esta restricción puede ser una especificación por separado.

NOTA 3. Los diseños hechos y sugeridos en esta tabla están basados en el uso abierto de limpieza con abrasivos dentro del contenedor. Las clasificaciones son ordenadas del grado mayor de la contención de polvo y residuos. (clase1A) es normalmente el más alto grado de contención y de costo. NOTA 4. Muchas otras combinaciones de los componentes más allá de estos sugieren que pueden ser usados para proporcionar resultados similares. El método de preparación puede también ser seleccionado para reducir o eliminar emisiones de polvo. NOTA 5. Ciertas combinaciones de componentes dentro de cada clase pueden no ser adecuadas cuando se remueven los recubrimientos peligrosos (ejemplo aire forzado en la entrada en combinación con materiales de contención penetrable de clase 3A). NOTA 6. Cuando se diseña un sistema de ventilación se debe tener cuidado en balancear la presión estática con la entrada del flujo de aire para evitar un colapso de la cámara de contención debido a una presión alta negativa.

Entrada

Aire Preparación del

Aire Flujo de Entrada de

Aire Presión de

A1 rígida A2 flexible

B1 aire impenetrable B3 agua impenetrable

C1 rígida C2 flexible

D1 sello hermético

E2 encerrado

F2 abierto

G1 forzado G2 natural

H2 verificación visual

I1 especificación mínima

J1 filtración

Clase 2W

A1 rígida A2 flexible

B3 agua impenetrable

C1 rígida C2 flexible

D1 sello hermético

E3 recubierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Clase 3W

A1 rígida A2 flexible

B3 agua impenetrable

C3 mínimo

D2 sello parcial

E4 costura abierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Aire Movimiento

Exhaustiva Filtración de Polvo

Juntas

Clase IW

del

Soporte Estructura del

Ventilación

Penetrabilidad

Sistema de Contención Contención Material de

Contención Clasificación de

TABLA W. Chorro de Agua a Alta Presión/Chorro de Agua a Ultra Alta Presión Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la presión estática con la entrada de flujo de aire para evitar la caída de la contención o un conducto que trabaje con alta presión negativa. NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de los materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.

Entrada

Aire Preparación del

Aire Flujo de Entrada de

Aire Presión de

A1 rígido A2 flexible

B1 aire impenetrable B2 resistencia química

C1 rígido C2 flexible

D1 sello hermético

E3 cubierta

F2 abierto

G1 forzado G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J1 filtración

Clase 2c

A1 rígido A2 flexible

B2 resistencia química

C1 rígido C2 flexible

D1 sello hermético

E3 cubierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Clase 3c

A1 rígido A2 flexible

B2 resistencia química

C3 mínimo

D2 sello parcial

E4 costura abierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Aire Movimiento

Exhaustiva Filtración de Polvo

Juntas

Clase 1c

del

Soporte Estructura del

Ventilación

Penetrabilidad

Sistema de Contención Contención Material de

Contención Clasificación de

TABLA C. Limpieza Química Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la presión estática en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cámara de contención o un conducto que trabaje con alta presión negativa. NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de los materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.

Entrada

Aire Preparación del

Aire Flujo de Entrada de

Aire Presión de

A1 rígido A2 flexible

B1 aire impenetrable B2 aire impenetrable

C1 rígido C2 flexible

D1 sello hermético

E3 encerrado

F1 controlado

G1 forzado G2 natural

H2 verificación visual

I1 especificación mínima

J1 filtración

Clase 2P

A1 rígido A2 flexible

B2 aire impenetrable

C1 rígido C2 flexible

D1 sello hermético

E2 cubierta E4 costura abierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Clase 3P

A1 rígido A2 flexible

B2 aire impenetrable

C3 mínimo

D2 sello parcial

E4 costura abierta

F2 abierto

G2 natural

H3 no requiere

I2 no especificada

J2 no requiere

Aire Movimiento

Exhaustiva Filtración de Polvo

Juntas

Clase 1P

del

Soporte Estructura del

Ventilación

Penetrabilidad

Sistema de Contención Contención Material de

Contención Clasificación de

TABLA P. Limpieza con Herramienta Mecánica Combinación de Componentes del Sistema de Contención y ventilación

NOTA 1. Cuando se diseña un sistema de ventilación, el cuidado puede ser tomado para balancear la presión estática en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cámara de contención o un conducto que trabaje con alta presión negativa. NOTA 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contención son mostrados siendo rígidos flexibles. Si el diseñador requiere los usos de los materiales rígidos únicamente, la restricción puede ser una especificación por separado.

Sección 9: Referencias Bibliográficas 

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