• Author / Uploaded
• Nelson Serrano

Citation preview

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de aprendizaje 1. 280501007-01-01-TA Resultado de Aprendizaje: Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa. Descripción de la actividad: 1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto. En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar. Primero se determinan las causas principales M’s:    

Materia Prima Personas (Mano de Obra) Maquinaria Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Use los recuadros en blanco para completar el diagrama. SOLUCIÓN

No fue entregado a tiempo

Excesos de suciedad en los puntos de conexión de las piezas

Cansancio y descuidos de operarios

Negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por dos de los técnicos de la fábrica: Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio. Los proveedores no entregan la materia prima dentro de los tiempos establecidos por la empresa, lo cual retrasa la producción” Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. Igualmente se presentaba ausencia de personal por incapacidades permanentes y fallos frecuentes en máquinas por descuidos de operarios” 2. Análisis de Pareto. Concepto A. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. B. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. C. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. D. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. E. Inspecciones suplementarias. F. Lotes Sobrantes. G. Papel inutilizado durante los procesos.

Frecuencia 187 153 45 5 20 85 476

Elabore la tabla dada a continuación y el diagrama de Pareto (grafico), y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

SOLUCIÓN

Concepto

Frecuenci a

Frecuencia acumulada

% de frecuenci a

% de frecuencia acumulada

476 187

476 663

49,02% 19,26%

49,02% 68,28%

153

816

15,76%

84,04%

85 45

901 946

8,75% 4,63%

92,79% 97,43%

20 5

966 971

2,06% 0,51%

99,49% 100,00%

971

 

100,00%

 

Papel inutilizado durante los procesos. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. Lotes Sobrantes. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. Inspecciones suplementarias. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. Total

971 873.9 776.8 679.7 582.6 485.5 388.4 291.3 194.2 97.1 0

1

2

3

4

5

Productos

Frecuencia

Porcentajes

6

7

100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%

% de frecuencia acumulada

Frecuencia

Grafica

CONCLUSIÓN Se concluye observando los datos arrojados por la tabla, que los conceptos asociados más relevantes a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son: #1 La paralización del trabajo por avería de la máquina 1. También #2 la paralización del trabajo por avería de la máquina 2. Y #3 el Papel inutilizado durante los procesos. En estos 3 conceptos mencionados se evidencian más del 80% de las pérdidas de papel, es decir, tenemos que tener como prioridad estos 3 conceptos para encontrar solución al problema. Todo esto basándonos en la regla de Pareto que habla, de que el 80% de las consecuencias de un fenómeno es causado por el 20% de las causas.