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Prólogo

NCh2020

A. Un producto que cumpla con el texto de esta norma no necesariamente se debe dictaminar que cumple con la norma, si cuando se examina y se ensaya, se encuentra que tiene otras características las cuales perjudican el nivel de seguridad contemplado por estos requisitos. B. Un producto que emplee materiales o tenga una forma de construcción diferente de aquellas detalladas en los requisitos de esta norma, puede ser examinado y ensayado de acuerdo a la intención de los requisitos y si se encuentra substancialmente equivalente, se puede dictaminar que cumple con la norma. C. Muchos ensayos exigidos por esta norma son inherentemente peligrosos y se debe emplear la adecuada protección en la realización de tales ensayos.

I

NCh2020

Indice Prólogo Preámbulo General 1

VII 1

Alcance

Construcción 2 3

Página I

1 2

General Tablas de índices

Conductores

2 2 5

4

Materiales

5

5

Diámetro del conductor y sección

7

6

Recubrimiento metálico

15

7

Separador

15

8

Uniones

15

9

Resistencia

16

Cableado

33

10

Propiedades físicas de la aislación y chaqueta

40

11

General

40

12

Aislación de PVC para uso en alambres Tipo T y TW

40

13

Aislación de PVC para uso en alambres tipo THW y THWN

41

14

Aislación de PVC para uso en alambre tipo THHN

42

15

Aislación de PVC para uso en alambre tipo TA

42

16

Aislación de PVC para uso en alambre tipo TBS

43

17

Aislación de FEP para uso en alambres tipo FEP y FEPB

44

18 19

Aislación de PTFE para uso en alambre tipo TFE

45

Cubierta de PVC para uso en cables de bomba de agua sumergida de pozo profundo

46

Aislación

II

20

General

47 47

21

Espesor de la aislación y del nylon

47

NCh2020

Indice Página 22

Centrado

Cubiertas no metálicas y rellenos

53 53

23

Trenzados en general

53

24

Rellenos

54

25

Trenzados de algodón

54

26

Trenzados de vidrio

54

27

Saturación y recubrimiento de trenzados

54

28

Espesor de cubierta

54

Conjuntos que incluyen alambres aislados con termoplástico monoconductores 29

Detalles

Cable para bomba de agua sumergida de pozo profundo 30

General

56 56 57 57

Comportamiento

61

Propiedades físicas de los compuestos

61

31

General

61

32

Aparatos para la realización de los ensayos físicos

61

33

Todas las probetas

63

34

Procedimiento para el ensayo físico

66

Cubierta de nylon 35

Detalles del ensayo

Rigidez dieléctrica

71 71 71

36

Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE

71

37

Tipos TA y TBS

73 III

NCh2020

Indice Página Resistencia de dispersión 38

Detalles del ensayo

Resistencia de aislación de tiempo corto

75 75 77

39

General

77

40

Equipo y método de ensayo

77

41

Probeta de ensayo

77

42

Factor de temperatura

79

43

Reensayo

79

Resistencia de aislación en agua de tiempo largo 44

General

Resistencia de aislación de tiempo largo en aire a 97 ºC (206,6 ºF) 45

General

Ensayo de chispa alternativo

81 81 84 84 87

46

Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE

87

47

Tipos TA y TBS

88

48

Equipo

88

49

Procedimiento

89

Absorción de agua mecánica

92

50

General

92

Capacidad inductiva especifica (CIE)

94

51 IV

General

94

NCh2020

Indice Página Ensayo de flexibilidad a temperatura ambiente 52

General

Ensayo de choque térmico 53

General

Ensayo de doblado en frío 54

General

Deformación 55

95 95 95 95 97 97 97

General

Ensayos de llama

97 99

56

Ensayo de llama (Alambre vertical) VW-1

57

Ensayo de llama - Muestra horizontal

104

58

Ensayo de llama para todos los alambres

106

59

Ensayo de llama - bandeja vertical

107

Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja 60

Detalles

Alambres resistentes al aceite, bencina y reactivos 61

Alambres resistentes al aceite

62

Alambres tipo TW y THWN resistentes a la bencina y resistentes al aceite

99

111 111 112 112 113

V

NCh2020

Indice Página 63

Alambre tipo TW resistente a los reactivos

Recubrimiento de color 64

General

Marcados

114 114 115

65

Intervalos

115

66

Identificación de la organización responsable

115

67

Ensayo de la impresión con tinta indeleble

116

68

Letras tipo

119

69

Marcado de la llama VW-1 (Alambre vertical)

119

70

Calibre

119

71

Color de la superficie

119

72

Resistencia al aceite

122

73

Tipo THHN o THWN

122

74

Resistencia al aceite y bencina

122

75

Uso en bandejas para cables

123

76

Marcados no aceptables

124

77

Marcados extra, aceptables

124

78

Cable para bomba

125

79

Tensión

125

80

Marcados en etiquetas, carretes o cajas de cartón

125

81

Recubrimiento de color

126

82

Conductores de aluminio, y de aluminio con recubrimiento de cobre

VI

114

126

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2020.Of87

Alambres y cables aislados con termoplástico

Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2020 es una homologación de la norma ANSI/UL 83-1983 que ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización y la División Técnica de Electricidad de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC. Esta norma concuerda totalmente con la norma ANSI/UL 83-1983 Thermoplasticinsulated wires, 8ª. edición 1983. Esta norma será revisada en el plazo de dos años a contar de la fecha de la publicación de su oficialización, en base a las observaciones recibidas durante este lapso. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 16 de abril de 1987. Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº152, de fecha 3 de Junio de 1987, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción publicado en el Diario Oficial del 16 de Julio de 1987.

VII

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2020.Of87

Alambres y cables aislados con termoplástico

General 1 Alcance 1.1 Esta norma establece los requisitos de los alambres y cables monoconductores aislados con termoplástico para ser usados de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y los cables para bomba de pozo profundo y otros conjuntos de conductores múltiples que no tienen designaciones de letra-tipo. 1.2 Esta norma no se refiere a los cordones flexibles o alambres fijos aislados con termoplástico, los que están considerados en otras normas. 1.3 Esta norma no se refiere a alambres o cables que utilicen conductores mayores de 2 000 MCM o 1 010 mm2 de sección, o para uso en tensiones mayores de 600 V. NOTAS 1)

FEP (etileno propileno fluorinado) es un copolímero de resina fluoro-carbono de tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno. TFE es una resina fluoro-carbono consistente de tetrafluoroetileno o un copolímero de eso. El término PVC usado en esta norma designa un compuesto sintético en que el constituyente característico es el policloruro de vinilo o un copolímero del cloruro de vinilo y acetato de vinilo.

2)

Las unidades para cada uno de los requisitos de esta norma se establecen en unidades americanas y en unidades métricas (SI práctico y usual). La equivalencia no es exactamente ídentica; los resultados deben ser concordantes con los requisitos según se apliquen unidades métricas o americanas. Cuando un requisito se indique en unidades métricas se sebe usar instrumentos métricos.

1

NCh2020

Construcción 2 General 2.1 Solamente los materiales que son aceptables para un uso particular se deben emplear en un alambre o cable. Los alambres y cables se deben fabricar con el grado de uniformidad y grado de elaboración que sea posible en una fábrica bien equipada.

3 Tablas de índices 3.1 Un alambre o cable aislado con termoplástico debe cumplir con lo especificado en tabla 3.1 ó 3.2 y con los requisitos para los detalles de construcción y los ensayos de comportamiento que sean aplicables. 3.2 Las tabla 3.1 y 3.2 sirven como un indicador para la aplicación de los requisitos, para los detalles de construcción y ensayos de comportamiento. Cada columna vertical sirve como un indicador completo para todos los requisitos que se aplican en la construcción de un tipo particular. Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los párrafos en el texto, referencia que se debe hacer siempre.

2

NCh2020 Tabla 3.1 - Indice de requisitos de alambres para edificiosa) Designación de la letra-tipo Temperatura máxima

T 60 ºC (140 ºF) Seco

TW 60 ºC (140 ºF) Seco o húmedo

THW 75 ºC (167 ºF) Seco o húmedo

THWN 75 ºC (167 ºF) Seco o húmedo

THHN 90 ºC (194 ºF) Seco

Calibre del conductor

14 AWG a 2 000 MCM (4.3;5.1 – 5.3)

Conductor metálico

Cobre blando recocido para Nos. 14 y 13 AWG; aluminio, aluminio con revestimiento de cobre, o cobre blando recocido para otros calibres (4.3) Diámetro y sección (5.1 - 5.8) Recubrimiento metálico (6.1 – 6.2) Uniones (8.1 – 8.2) Separador (7.1 – 7.2) (9.1 – 9.9) (10.1 – 10.6) (11.1 – 12.1) (11.1; 11.2 y 13.1) (11.1; 11.2 y 14.1) Aplicación (20.1) Uniones (20.2) centrado (22.1) (21.1 - 21.8) (21.1 - 21.8 - 21.15)

Cable de bomba

Dimensiones del conductor Conductor - General Resistencia del conductor Cableado del conductor Aislación - Material Aislación - General Espesor de aislación – Promedio Espesor de aislación – Mínimo en cualquier punto Propiedades físicas de la aislación Cubierta de nylon Conjunto que incluye alambres aislados con termoplástico monoconductores General Espesor de chaqueta Propiedades físicas de la chaqueta de PVC Ensayo de enrollado Tensión no disruptiva del dieléctrico Resistencia de aislación (tiempo corto) Factor de tempeartuta de la resistencia de aislación Resistencia de aislación en agua Resistencia de aislación en aire Ensayo de chispa alternativo Continuidad Absorción de agua mecánica Capacidad inductiva específica Flexibilidad a temperatura ambiente Choque térmico Doblado en frío Deformación Ensayo de llama VW-1 Ensayo de llama horizontal Ensayo de llama para todos los alambres Ensayo de llama en bandeja vertical Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja Alambres resistentes al aceite Alambres resistentes al aceite y resistentes a la bencina Alambres resistentes a los reactivos Recubrimientos de color Marcado

(12.1; 31.1 - 34.16) ninguna

(12.1; 31.1 - 34.16) (28.1 - 28.9) (29.1) (30.1) (28.1 - 28.9)

Ninguna Ninguna Ninguna

14 AWG a 1 000 MCM (4.3;5.1 - 5.3)

(14.1 – 31.1 – 34.16)

Ninguna Ninguna

(19.1; 31.1 - 34.16) Ninguno (36.1 - 36.6)

Ninguna (35.1 - 35.2)

(39.1 - 43.2) Ninguna

Ninguno Ninguno

Ninguno

(42.1) (44.1 - 44.5) Ninguno (46.1; 48.4) - 49 - 4) (49.5 - 49.9) (50.1 - 50.10) (51.1 - 51.4) (52.1) (53.1 - 53.2) (54.1 - 54.2) (55.1 - 55.6) (56.1 - 56.10; 57.1) (57.1 - 57.8) (58.1 - 58.3)

Ninguna (45.1 – 45.5) Ninguno Ninguno

59.1 - 59.8 60.1 - 60.7

61.1 y 61.2 Ninguno Ninguno

(62.1) (63.1)

Ninguno (64.1) 65.1 - 82.3

62.1) Ninguno

Ninguno

a)

Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los párrafos en el texto, referencia que debe hacerse siempre.

b)

Los alambres tipo THHN y THWN deben tener sobre la aislación de PVC una chaqueta de nylon cuyo espesor mínimo en cualquier punto debe ser el especificado en tabla 21.5. Ver también el párrafo 20.1. Se debe hacer una investigación amplia de los ensayos especificados corrientemente para determinar si los alambres terminados tipo THHN y THWN son o no son completamente aceptables para el propósito.

3

NCh2020 Tabla 3.2 - Indice de requisitos de alambres para tableros y otrosa)

Designación de la letra-tipo

TA

TBS

FEP

FEPB

90 ºC (194 ºF) seco

Calibre del conductor

14 – 4/0 AWG (4.3; 5.1 – 5.3)

Conductor metálico

Cobre recocido blando para Nos. 14 y Cobre recocido blando (4.1) 13 AWG; aluminio, aluminio con revestimiento de cobre, o cobre recocido blando para otros calibres (4.3)

Dimensiones del conductor Conductor – General

90 ºC (194 ºF)

b)

Temperatura máxima

14 – 2 AWG (4.1; 5.1 – 5.3)

Aislación – General Espesor de aislación – Promedio Espesor de aislación – Mínimo en cualquier punto Recubrimiento no metálico y rellenos Conjunto que incluye alambres aislados con termoplástico monoconductores Propiedades físicas de la aislación

(10.1 – 10.6) (11.1 – 11.2) y (11.1 – 11.2 y 15.1) 16.1) Aplicación (20.1)

Uniones (20.2)

(16.1; 31.1 – 34.16

(29.1) (17.1; 31.1 - 34.16)

(16.1; 31.1 – 34.16)

(18.1; 31.1 34.16)

(36.1 - 36.6) Ninguno

Ninguno

(39.1 - 43.2)

Ninguno (47.1; 48.1 - 49.4)

Continuidad

(42.1) (46.1; 48.1 - 49.4

(49.5 - 49.9)

Flexibilidad a temperatura ambiente

Ninguno

Choque térmico

Ninguno

Doblado en frío

Ninguno

Deformación

Ninguno

Marcado

centrado (22.1)

(21.1 - 21.8 - 21.15) General (23.1) Trenzado algodón (25.1) Trenzado de vidrio (28.1) Saturación (27.1)

(38.1 - 38.3)

Recubrimientos de color

(11.1; 11.2 y 18.1)

(11.1 - 11.2 y 17.1)

(21.1 - 21.8)

(37.1 - 37.7)

Ensayo de llama horizontal Ensayo de llama para todos los alambres

(7.1 - 7.2)

(9.1 – 9.9)

Resistencia de dispersión Resistencia de aislación (tiempo corto) Factor de temperatura de la resistencia de aislación

Ensayo de llama VW-1

Cobre recubierto con níquel o aleación a base de níquel (4.2)

Recubrimiento metálico (6.1 – 6.2) Uniones (8.1 – 8.2) Separador

Tensión no disruptiva del dieléctrico

Ensayo de chispa alternativo

TFE 250 ºC (482 ºF) seco 14 – 4/0 AWG 4.2; 5.1 – 5.3)

Diámetro y sección (5.1 – 5.8)

Resistencia del conductor Cableado del conductor Aislación – Material

seco

(52.1) (53.1 - 53.2)

Ninguno (54.1 - 54.2) (55.1 - 55.6) (56.1 - 56.10; 57.1) (57.1 - 57.8) (58.1 - 58.3) (64.1) (65.1 - 82.3)

a)

Los números entre paréntesis corresponden a la numeración de los párrafos en el texto, referencia que debe hacerse siempre.

b)

El límite de temperatura para uso general en 90 ºC (194 ºF) y para aplicaciones especiales 200 ºC (392 ºF), excepto para casos especiales que se aplica un límite de 150 ºC (302 ºF), si se utilizan hebras de calibre 27 a 36 AWG (0,361 a 0,127 mm) sin recubrimiento metálico protector individual.

c)

El alambre tipo TA debe tener sobre la aislación una capa de asbestos impregnado que cumpla con los requisitos para asbestos clase AI de la norma UL 115. Ver también párrafo 20.1

4

NCh2020

Conductores 4 Materiales 4.1 El conductor en los alambres Tipo FEP y FEPB debe ser de cobre blando recocido. Cada hebra N°27 a 36 AWG (0,361 a 0,127 mm) en el alambre designado para 200°C (392 °F) se debe proteger contra la oxidación por un recubrimiento continuo adecuado de níquel, plata u otro metal o aleación (no se aceptan recubrimientos de estaño y aleaciones a base de plomo). En alambres para 150°C (302°F) se aceptan hebras recubiertas con estaño o aleaciones a base de plomo o desnudas N°27 a 36 AWG (0,361 a 0,127 mm). En alambres para 200°C (392°F) se aceptan hebras cuyo diámetro sea por lo menos de 0,38 mm, recubierta con estaño o aleaciones a base de plomo o desnudas. 4.2 El conductor en el alambre Tipo TFE debe ser de una adecuada aleación a base de níquel o de cobre recocido blando. Un conductor de cobre sólido y cada hebra de un conductor de cobre cableado debe estar protegido contra la oxidación por un recubrimiento continuo de níquel. 4.3 El conductor en los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN, TA y TBS debe ser de cobre, de aluminio con recubrimiento de cobre, o una aleación aceptable de aluminio. Conductores de aluminio sólido en los calibres Nos. 12 a 8 AWG deben ser de una aleación de aluminio aceptable como un conductor eléctrico - corrientemente stock de alambre de aluminio componente (material del conductor) antiguamente material conductos de aluminio (ACM). Los conductores de aluminio con recubrimiento de cobre deben ser obtenidos de varilla de aluminio con recubrimiento de cobre. El cobre debe estar adherido metalúrgicamente a un núcleo de aluminio y debe ocupar un 10% o más de la sección transversal de un conductor sólido y de cada una de las hebras de un conductor cableado y debe ser concéntrica con el aluminio para que el espesor del cobre en un punto se mantenga menor que 2,56 por ciento del diámetro del conductor o de la hebra, determinado por el examen al microscopio de una sección recta pulida redonda del conductor sólido o hebra. Los conductores deben ser en los calibres, temples y conjuntos indicados en tabla 4.1. La resistencia a la tracción de un conductor de aluminio semi recocido (1/2 - 3/4 duro) o de aluminio con recubrimiento de cobre debe ser de 18 500 ± 3 500 psi o 128 ± 24 MN/m2 ó 12,755 ± 2 413 N/cm2 o 13,0 ± 2,5 kgf/mm2.

5

NCh2020 Tabla 4.1 - Conductores

Alambre tipo

Metal y calibres Ver tabla 3.1 y 3.2 14 - 4/0 AWG cobre 14 AWG - 2 000 MCM cobre

Temple Blando recocido

Sólido

Blanco recocido

Cableado comprimido y todos los otros tipos de cableadoa) cubiertos en tabla 5.3 que no sean cableado compacto.

12 - 8 AWG aluminio

T TW THW THWN THHN

TA TBS

Construcción

Sólido

Semi recocidoc) o duro

Sólido

12 - AWG – 2 000 MCM aluminio

Semi recocidoc) o duro

Cableado comprimido y todos los otros tipos de cableadoa) cubiertos en tabla 5.3 que no sean cableado compacto.

12 AWG – 1 000 MCM aluminio

Semi recocidoa) o duro

Cableado compactoa)

12 – 4/0 AWG aluminio con recubrimiento de cobre

Semi recocidoc)

Sólido

12 AWG – 2 000 MCM aluminio con recubrimiento de cobre

Semi recocidoc) o duro

Cualquier tipo de cableadosa) cubierto en tabla 5.3 que no sea cableado comprimido y compacto.

6 - 4/0 AWG aluminio

a)

Ver párrafos 10.1 - 10.6.

b)

Stock de alambre de aluminio componente (material del conductor), antiguamente material conductor de aluminio (ACM).

c)

1/2 - 3/4 duro.

6

5 Diámetro del conductor y sección

NCh2020

5.1 Ningún conductor individual, sólido o cableado, debe ser menor que 14 AWG. La sección de un conductor sólido y la sección de un conductor cableado no debe ser menor que la indicada en tabla 5.1 (ver párrafos 5.4 - 5.8). Los calibres de los diferentes tipos de alambres se indican en tablas 3.1 y 3.2. 5.2 No obstante, si se emplea cualquier recubrimiento de estaño o de otro metal, las mediciones del diámetro de un conductor sólido se efectúan por medio de un calibrador micrométrico que tenga superficies planas en el tope y en el extremo del vástago y calibrado para leer directamente a 0,01 mm con cada división de un ancho que facilite la estimación de cada medida a 0,001 mm. Los diámetros mínimo y máximo en un determinado punto sobre el conductor se registran con la aproximación de 0,001 mm, se suman y se dividen por dos sin redondear el resultado promedio. 5.3 Cada diámetro mínimo aceptable indicado en la tabla 5.1 es un mínimo absoluto. El promedio sin redondeo de las dos lecturas del micrómetro es por consiguiente, comparado directamente con el mínimo de la tabla, para los efectos de determinar si el conductor sólido cumple o no con el requisito de diámetro. 5.4 La sección de un conductor cableado que tenga hebras redondas, se determina ya sea (1) como la suma de las áreas, de sus hebras redondas componentes, o (2) por el método de pesada indicado en párrafos 5.5 - 5.8. La sección de un conductor de aluminio redondo de cableado compacto o un conductor de aluminio o de cobre redondo cableado comprimido, se determina por el método de pesada indicado en párrafos 5.5 - 5.8. 5.5 Para determinar la sección de un conductor cableado por el método de pesada, la probeta de ensayo consiste en una longitud recta de un conductor simple cortado de una muestra de alambre o cable terminado. La probeta se mantiene a temperatura ambiente conveniente, con sus extremos cortados perpendiculares al eje longitudinal del conductor, y eliminando cualquier aislación, separador u otros recubrimientos. Para los conductores Nº 8 AWG o menores (8,367 mm2 o menores) la probeta debe tener como mínimo 48 pulgadas o 1 220 mm de longitud. Para conductores mayores que el Nº 8 AWG (mayores que 8,367 mm2), la probeta debe tener mínimo 24 pulgadas ó 610 mm de longitud. La longitud de la probeta se mide con la aproximación de 1/32 pulgada ó 1 mm. La probeta se pesa por medio de una balanza de precisión dentro del 0,1 por ciento del peso de la probeta. Por ejemplo, una probeta de 4 pies o 1 220 mm de un conductor de aluminio Nº 12 AWG que tenga 7 hebras redondas (clase B) pesa alrededor de 0,02 1b o 11 g. Un décimo del 1 por ciento de esta cifra es, respectivamente 0,00002 1b y 0,01 g lo cual significa que la masa de un conductor de aluminio Nº 12 AWG se debe determinar a la quinta cifra decimal si está en libras y con la aproximación de 10 mg si está en gramos.

7

NCh2020 Tabla 5.1 - Dimensiones del conductor Diámetro del conductor sólido Cable del conductor

Nominal

Sección del conductor

Mínimo aceptable

Mils

mm

Mils

mm

64,1 72,0 80,8 90,7 101,9

1,63 1,83 2,05 2,30 2,588

63,5 71 80 90 101

9 8 7 6 5

114,4 128,5 144,3 162,0 181,9

2,906 3,264 3,665 4.115 4,620

4 3 2 1

204,3 229,4 257,6 289,3

1/0 2/0 3/0 4/0

324,9 384,8 409,6 460,0

14 AWG 13 12 11 10

Nominal

Mínimo aceptable

Circular Mils

mm2

Circular Mils

mm2

1,613 1,81 2,03 2,28 2,56

4 110 CM 5 180 6 530 8 230 10 380

2,08 2,63 3,31 4,17 5,261

4 028 CM 5 076 6 399 8 065 10 172

113 127 143 160 180

2,88 3,23 3,63 4,07 4,57

13 16 20 26 33

090 510 820 240 090

6,631 8,367 10,55 13,30 16,77

12 16 20 25 32

828 180 404 715 428

6,50 8,20 10,34 13,03 16,43

5,189 5,827 6,543 7,348

202 227 255 286

5,14 5,77 6,48 7,27

41 52 66 83

740 620 360 690

21,15 26,67 33,62 42,41

40 51 65 82

905 568 033 016

20,73 26,14 32,95 41,56

8,252 9,266 10,40 11,68

322 361 406 455

8,17 9,17 10,30 11,56

105 133 167 211

600 100 800 600

53,49 67,43 85,01 107,2

103 130 164 207

488 438 444 368

52,42 66,08 83,31 105,1

2,04 2,58 3,24 4,09 5,16

250 MCM 300 350 400 450

-

-

-

-

250 MCM 300 350 400 450

127 152 177 203 228

245 MCM 294 343 392 441

124,5 149,0 173,5 198,9 223,4

500 550 600 650 700

-

-

-

-

500 550 600 650 700

253 279 304 329 355

490 539 588 637 686

247,9 273,4 297,9 322,4 347,9

750 800 900 1 000 1 100

-

-

-

-

750 800 900 1 000 1 100

380 405 456 507 557

735 784 882 980 1 078

372,4 396,9 446,9 496,9 545,9

1 1 1 1 1

200 250 300 400 500

-

-

-

-

1 1 1 1 1

200 250 300 400 500

608 633 659 709 760

1 1 1 1 1

176 225 274 372 470

595,8 620,3 645,8 694,8 744,8

1 1 1 1 1 2

600 700 750 800 900 000

-

-

-

-

1 1 1 1 1 2

600 700 750 800 900 000

811 861 887 912 963 1 010

1 1 1 1 1 1

568 666 715 764 862 960

794,8 843,8 869,3 893,8 943,7 989,8

8

NCh2020 Tabla 5.2 - Masa mínima aceptable de muestras de conductores cableados en que k es 2ª), b) Conductor de cobre cableado comprimido con cada hebra de cobre redonda desnuda o recubierta con estaño. Conductor con cada hebra desnuda o recubierta con estaño, plomo o una aleación a base de plomo Longitud de la muestra 48 pulgadas o 1 220 mm

24 pulgadas o 610 mm

Calibre del conductor

Cableado compactoc) y cableado comprimido y cableado redondo. Conductor cableado redondo con cada hebra de aluminio recubierta de cobre

1b

g

1b

14 AWC

0,049 75

22,57

13

0,062 69

28,44

12

0,079 03

11 10

Conductor con cada hebra de aluminio

g

1b

g

0,018 59

8,43

0,015 13

6,86

0,023 42

10,62

0,019 06

8,64

35,85

0,029 52

13,39

0,024 03 c)

10,90c)

0,099 60

45,18

0,037 21

16,88

0,030 28 c)

13,74c)

0,125 6

56,97

0,046 93

21,29

0,038 20 c)

17,33c)

9

0,158 4

71,85

0,059 20

26,85

0,048 17 c)

21,85c)

8

0,199 8

90,63

0,074 65

33,86

0,060 76 c)

27,56c)

7 AWG

0,126 0

57,15

0,047 07

21,35

0,038 32 c)

17,78c)

6

0,158 8

72,03

0,059 32

26,91

0,048 29 c)

21,90c)

5

0,200 2

90,81

0,074 81

33,93

0,060 90 c)

27,62c)

4

0,252 6

114,6

0,094 37

42,81

0,076 82 c)

34,85c)

3

0,318 4

144,4

0,119 0

53,98

0,096 84 c)

43,93c)

2

0,401 6

182,2

0,150 0

68,04

0,122 1 c)

55,38c) 69,85c)

1

0,506 4

229,7

0,189 2

85,82

0,154 0 c)

1/0

0,639 0

289,8

0,238 7

108,3

0,194 4 c)

2/0

0,805 5

365,4

0,300 9

136,5

0,245 0 c)

111,1c)

3/0

1,015

460,4

0,379 4

172,1

0,308 8 c)

140,1c)

4/0

1,280

580,6

0,478 4

217,0

0,389 4 c)

176,6c)

250 MCM

1,513

686,3

0,565 2

256,4

0,460 1 c)

208,7c)

300

1,815

823,3

0,678 3

307,7

0,552 1 c)

250 4c)

350

2,118

960,7

0,791 3

358,9

0,644 2 c)

292,2c)

400

2,421

1 098

0,904 3

410,2

0,736 2 c)

333,9c)

450

2,723

1 235

1,017

461,3

0,828 2 c)

375,7c)

500

3,026

1 373

1,130

512,6

0,920 2 c)

417,4c)

550

3,328

1 510

1,243

583,8

1,012 c)

459,0c)

600

3,631

1 647

1,357

615,5

1,104 c)

500,8c)

650

3,933

1 784

1,470

666,8

1,196 c)

542,5c)

700

4,236

1 921

1,583

718,0

1,288 c)

584,2c)

750

4,539

2 059

1,696

769,3

1,380 c)

626,0c)

800

4,841

2 196

1,809

820,5

1,472 c)

667,7c)

900

5,446

2 470

2,035

923,1

1,656 c)

751,1c)

1 000

6,052

2 745

2,261

1 026

1,840 c)

834,6c)

1 100

6,657

3 020

2,487

1 128

2 024

918,1

1 200

7,262

3 294

2,713

1 231

2,209

1 002

1 250

7,564

3 431

2,826

1 282

2,301

1 044

1 300

7,867

3 568

2,939

1 333

2,393

1 085

1 400

8,472

3 843

3,165

1 436

2,577

1 169

1 500

9,077

4 120

3,391

1 538

2,761

1 252

1 600

9,682

4 392

3,617

1 641

2,945

1 336

88,18c)

1 700

10,29

4 667

3,843

1 743

3,129

1 419

1 750

10,59

4 804

3,957

1 795

3,221

1 461

1 800

10,89

4 940

4,070

1 846

3,313

1 503

1 900

11,50

5 216

4,296

1 949

3,497

1 586

2 000

12,10

5 488

4,522

2 051

3,681

1 670

a) k es 2 para muchas de las construcciones producidas como cableados en haz (haz simple de hebras redondas); capas concéntricas (hebras redondas) clases B, C y D; cableado compacto; y cableado comprimido. Para estas construcciones de conductor que tienen un k distinto de 2 y para construcciones trenzadas la sección mínima aceptable es calculado como se describe en párrafos 5.6 – 5.8: b) Las masas para conductores con cada hebra recubierta con níquel o plata no están incluidos, debido al valor distinto de, f, (factor de masa) que se aplica a cada conductor con un espesor diferente de recubrimiento de níquel o plata. Si se conoce, f, para un conductor recubierto en particular, la sección mínima aceptable se calcula de la masa de la muestra y el k aplicable usando la última fórmula de área ya sea en el párrafo 5.6 (circular mils) o en párrafos 5.7 en mm2, c) Para un conductor cableado compacto, los calibres están limitados al Nº 12 AWG – 1 000 MCM.

9

NCh2020 5.6 La sección del conductor en circular mils se calcula por cualquiera de las fórmulas siguientes aplicada para el material del conductor (para los cableados comunes, se considera conveniente comparar la masa de la muestra directamente con la masa en la tabla 5.2 en lugar de calcular su sección). Para conductores de cobre que tienen cada una de sus hebras desnudas o recubiertas con estaño, plomo o una aleación a base de plomo:

ACM =

33,036 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b (100 + k ) ⋅ L ft

Para un conductor de aluminio recubierto con cobre:

ACM =

88,417 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b (100 + k ) ⋅ L ft

Para un conductor de aluminio:

ACM =

108,654 ⋅ 10+ 6 ⋅ W1b (100 + k ) ⋅ L ft

en que:

ACM

= es la sección en circular mils;

W1b

= es la masa de la muestra en libras;

L ft

= es la longitud de la muestra en pies;

k

= es el porcentaje de incremento de masa aplicable al tipo de cableado usado de la tabla 5.3.

Para un conductor de cobre que tiene cada una de sus hebras revestidas con níquel o plata y para conductores de aleación a base de níquel como se mencionan en párrafo 4.2, la fórmula es:

ACM =

10

100 000 ⋅ W1b (100 + k ) + L ft

⋅

f

NCh2020 en que:

ACM , W1b

k y L ft

= tienen el significado que se indica anteriormente;

f

= es el factor de masa en lb ⋅ cmil/1 000 pie aplicable a la aleación utilizada o al espesor y el metal del recubrimiento empleado.

5.7 La sección del conductor se calcula por cualquiera de las fórmulas siguientes aplicada al material del conductor (para los cableados comunes, se considera conveniente comparar la masa de la muestra directamente con la masa en la tabla 5.2, en lugar de calcular su sección). Para un conductor de cobre que tiene sus hebras desnudas o recubiertas con estaño, plomo o una aleación a base de plomo:

Amm2 =

11 248

⋅

W

⋅

(100 + k )

g L mm

Para un conductor de aluminio con revestimiento de cobre:

Amm2 =

30 105

⋅

W

⋅

(100 + k )

g

L mm

Para un conductor de aluminio:

Amm2 =

36 996 (100 + k )

⋅

W

⋅

g L mm

en que:

A

mm2

= es la sección en milímetros cuadrados;

Wg

= es la masa de la muestra en gramos;

Lmm

= es la longitud de la muestra en milímetros;

k

= es el porcentaje de incremento de masa aplicable al tipo de cableado usado de la tabla 5.3.

11

NCh2020 Para un conductor de cobre que tiene cada una de sus hebras revestida con níquel o plata y para conductores de aleación a base de níquel como se mencionan en párrafo 4.2, la fórmula es:

Amm 2 =

⋅

45 154 222 (100 + k )

⋅

L

mm

W

g

⋅

f

en que:

Amm 2 , W g

k y Lmm f

12

= tienen el significado indicado anteriormente; = es el factor de masa en kg ⋅ mm2/km aplicable a la aleación utilizada o al espesor y el metal del recubrimiento empleado.

NCh2020 Tabla 5.3 - Incremento, k, de masa, en porcentaje, para los tipos de cableados Construcción del conductor

k

Cableado en haz (haz simple de hebras redondas)a)

2

Capas concéntricas Clases B, C y D (hebras redondas)

2b)

Cableados comprimido o compacto

2b)

Cuerdas en capas (construido de miembros en capas concéntricas de hebras redondas) Clases G y H 49 alambres

3

133 alambres

4

259 alambres

4,5

427 alambres

5

más de 427 alambres

6

Cuerdas en capas (construido de miembros cableados en haz compuesto de hebras redondas) I, K y M: 7 cuerdas en que cada una consiste de un haz simple

4

19,37, ó 61 cuerdas en que cada una consiste de un haz simple

5

7 cuerdas en que cada una está construida de 7 miembros cableados de 7 haces

6

19,37, ó 61 cuerdas en que cada una está construida de 7 miembros cableados de 7 haces

a)

7

Incluye las siguientes construcciones en haz simple contempladas en los requisitos ICEA, pero no en ANSI/ASTM B 172 – 71 (R 1976) bajo las Clases I, K, y M. Número de hebras en haz simple Calibre AWG 14 13 12 11 10 9 8 7 6

b)

Clase I 26 33 41 52 65

Clase K 41 52 65 83 104

Clase M 104

En lugar de 2% se usan otros valores. Para el método de cálculo ver párrafo 5.8

13

NCh2020 5.8 Un valor de k distinto de + 2 se usa para un conductor cableado redondo en capas concéntricas o para un conductor cableado comprimido o compacto si la relación de paso es distinta de 15,7 para cualquier capa del conductor exterior al alambre central recto (la relación de paso es cero para el alambre central). En tales casos, la relación de paso se calcula para cada capa mediante la fórmula:

longitud del paso de las hebras en la capa d

Relación de paso = n =

en la cual, d, es el diámetro de la línea helicoidal de una hebra de la capa (diámetro de paso) determinado de cualquiera de las fórmulas siguientes que sea aplicable y conveniente (todas dan el mismo resultado). Para hebras redondas: d = diámetro bajo la capa + diámetro de una hebra; o d = diámetro sobre la capa - diámetro de una hebra. Para hebras de cualquier forma, incluyendo la redonda: d = diámetro sobre la capa + diámetro bajo la capa 2 Entonces para cada capa, el factor de paso se calcula por medio de la fórmula: Factor de paso de la capa = m =

1+

π2 n2

en la cual, para n ≥ 10 se puede aproximar como: m = 1 +

π2 2n

2

= 1 +

4,934 8 n2

El factor de paso para el conductor completo se calcula del número p de hebras en cada capa y de los factores de paso para las capas individuales (incluyendo un factor de paso de 1 para la hebra recta central) por medio de la fórmula: Factor de paso del conductor = M=

1 + ( p 2 ) ⋅ (m 2 ) + ( p 3 ) ⋅ (m3 ) + ...( p x ) ⋅ (m x ) número total de hebras

en la cual x es el número de capas, incluyendo el alambre central como la primera capa. Finalmente, k se calcula por medio de la fórmula: k = 100 (M - 1) 14

NCh2020

6 Recubrimiento metálico 6.1 Un recubrimiento continuo, aceptable de estaño u otro metal o aleación se aplica sobre cada conductor de cobre y aluminio recubierto con cobre que esté aislado con un material capaz de corroer el cobre no protegido. Todos los alambres individuales de un conductor cableado que necesiten tal protección se deben recubrir con metal en forma aceptable y separadamente. 6.2 En el caso de un conductor cableado en el cual un recubrimiento de estaño u otro metal o aleación no es necesario para proteger de la corrosión, pero se usa solamente para evitar la adherencia de la aislación al cobre, se permite revestir solamente los alambres de la capa exterior,

7 Separador 7.1 Se acepta colocar aunque no es exigido, un separador entre el conductor y la aislación. Un separador debe ser aislante, pero no se considera como parte integrante de la aislación. 7.2 Si se utiliza un separador entre el conductor y la aislación, debe colorearse en forma aceptable o debe ser opaco con el objeto de hacerlo claramente distinguible del conductor una vez que se retira la aislación. El color debe ser distinto de verde o verde y amarillo y debe ser completo, en franjas o en algún otro diseño.

8 Uniones 8.1 Una unión en un conductor sólido o en uno de los alambres individuales de un conductor cableado se debe hacer en forma bien acabada de manera de no cambiar el diámetro del conductor sólido, la hebra del alambre individual o el conductor cableado total. No se debe hacer una unión como un todo en un conductor cableado, pero debe hacerse uniendo separadamente cada alambre individual. Se debe hacer una unión solamente antes de que los cubrimientos, si los tuviera, sean aplicados al conductor. La aislación que se aplica a tales uniones debe ser equivalente a aquella que se retira y debe cumplir los requisitos de esta norma. Una unión en un conductor cableado compacto o comprimido se debe efectuar antes de compactarlo o comprimirlo. 8.2 En un conductor cableado en haz, el cual consiste de un núcleo central circundado por una o más capas de miembros cableados (grupos primarios), cada miembro puede considerarse equivalente a un alambre sólido y como tal se puede empalmar como una unidad.

15

NCh2020

9 Resistencia 9.1 La resistencia en corriente continua en ohms por mil pies de cualquier longitud de conductor o en ohms por kilometro no debe ser superior que la máxima aceptable (nominal x 1, 0 2) indicada en las diez tablas 9.1 - 9.10 a 20 ºC (68 ºF) y a 25 ºC (77 ºF) cuando se mide a una precisión del 2% o mejor por medio de puente Kelvin o su equivalente (ver párrafo 9.2 referente a mediciones a otras temperaturas). Las tablas 9.1 – 9.10 no cubren los conductores de cobre revestidos con níquel, cobre revestido con plata o aleaciones a base de níquel, ya que el espesor del níquel o plata y la composición de la aleación a base de níquel fluctúa de tal forma en la práctica que varía la resistencia del conductor (el máximo aceptable para la resistencia del conductor se determina en tales casos en forma individual). Si los resultados de cualquier medición son dudosos, los resultados de las mediciones efectuadas bajo las condiciones indicadas en párrafos 9.3 - 9.9 se toman como decisivas. 9.2 La resistencia de un conductor medida a cualquier temperatura distinta de 25°C (77°F) ó 20°C (68°F) se cambia a la resistencia a 25°C (77°F) ó 20°C (68°F) por medio del factor de multiplicación de la tabla 9.11. 9.3 Una determinación arbitral de la resistencia de un conductor en corriente continua se efectúa por medio de un puente Kelvin de uso general que tenga una precisión de 0,2 por ciento o mejor o su equivalente utilizando una muestra recta del conductor de 24 - 48 pulgadas ó 610 - 1 220 mm de largo. 9.4 Cada electrodo de corriente del puente Kelvin de uso general se fija a una muestra cableada en tal forma que las hebras no se dañen o se doblen, las hebras adyacentes en contacto mutuo, cada hebra de la capa exterior en pleno contacto con el electrodo, presión uniforme del electrodo en todos los puntos de contacto del cableado, etc., que resulte una distribución esencialmente uniforme de la corriente entre medio de las hebras. 9.5 La distancia entre cada electrodo de potencial del puente Kelvin de uso general y su correspondiente electrodo de corriente debe ser igual o exceder 1,5 veces la circunferencia de la muestra de conductor. La resistencia de la mordaza del puente Kelvin entre el patrón de referencia y la muestra no debe ser mayor de 0,1 por ciento de la resistencia del patrón de referencia o la muestra, cualquiera que sea menor, a menos que se efectúe una compensación para los conductores de potencial o la bobina y la relación de conductores sea equilibrada. 9.6 Cada electrodo de potencial del puente Kelvin de uso general, debe contactar la muestra del conductor con una superficie que sea un cuchillo con borde aguzado (ver párrafo 9.9). La longitud de la muestra de conductor entre los bordes del cuchillo se miden con la aproximación de 0,01 pulgada ó 0,2 mm.

16

NCh2020 9.7 Cuando se utiliza el puente Kelvin de uso general, la muestra de conductor, todo el equipo y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico unos con otros a una temperatura en el intervalo de 15 – 30°C (59 – 86°F). Todas las mediciones arbitrales de resistencia se efectúan a una de esas temperaturas. Ver párrafo 9 - 2 y nota a) de tabla 9.11. Tabla 9.1 – Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores sólidos de aluminio, aluminio con recubrimiento de cobre y cobre desnudo 20 ºC

AWG Calibre del conductor

25 ºC

Aluminio y aluminio con recubrimiento de Cobre desnudo cobre Ω/1 000 pies Ω/km Ω/1 000 pies Ω/km

Aluminio y aluminio con recubrimiento de cobre Ω/1 000 pies Ω/km

Cobre desnudo Ω/1 000 pies Ω/km

14

-

-

2,57

8,45

-

-

2,62

8,61

13

-

-

2,04

6,69

-

-

2,08

6,82

12

2,65

8,71

1,62

5,31

2,71

8,89

1,65

5,42

11

2,11

6,92

1,29

4,22

2,15

7,06

1,32

4,30

10

1,670

5,479

1,019

3,343

1,703

5,590

1,038

3,408

9

1,325

4,347

0,808 4

2,652

1,352

4,435

0,824 2

2,704

8

1,051

3,446

0,640 7

2,102

1,071

3,515

0,653 2

2,143

7

0,832 8

2,733

0,508 1

1,667

0,849 7

2,788

0,518 1

1,699

6

0,660 9

2,168

0,403 1

1,323

0,674 1

2,211

0,411 0

1,348

5

0,524 2

1,720

0,319 7

1,049

0,536 1

1,754

0,326 0

1,070

4

0,415 5

1,363

0,253 5

0,831 5

0,423 9

1,390

0,258 5

0,847 8

3

0,329 6

1,081

0,201 0

0,659 5

0,336 2

1,103

0,205 0

0,672 5

2

0,261 3

0,857 4

0,159 4

0,523 1

0,266 6

0,874 7

0,162 6

0,533 3

1

0,207 3

0,679 8

0,126 4

0,414 6

0,211 3

0,693 5

0,128 9

0,422 8

1/0

0,164 3

0,539 0

0,100 2

0,328 7

0,167 6

0,549 9

0,102 2

0,335 3

2/0

0,130 4

0,427 5

0,079 49

0,260 8

0,132 9

0,436 2

0,081 05

0,265 9

3/0

0,103 3

0,339 2

0,063 06

0,206 9

0,105 5

0,346 0

0,064 29

0,210 9

4/0

0,081 96

0,268 9

0,049 99

0,164 0

0,083 61

0,274 3

0,050 98

0,167 3

17

NCh2020 9.8 Debido a que la corriente de medición del puente Kelvin de uso general aumenta la temperatura de la muestra, la magnitud de la corriente debe ser la más baja posible y el tiempo debe ser breve. Demasiada corriente y/o demasiado tiempo puede estarse utilizando para una medición si se aprecia cualquier cambio en la resistencia mediante el galvanómetro, en dos lecturas sucesivas. 9.9 Las superficies de contacto de la electrodos de corriente, los bordes de los cuchillos de los electrodos de potencial del puente Kelvin de uso general y la superficie de la muestra del conductor deben estar limpias y sin daños. El error del potencial de contacto se debe eliminar tomando cuatro lecturas en sucesión directa: la primera con la corriente fluyendo en una dirección, la segunda fluyendo la corriente en la otra dirección, entonces, después que la muestra ha sido girada de extremo a extremo, la tercera lectura con la corriente fluyendo en una dirección y la cuarta con la corriente fluyendo en la otra dirección. El desequilibrio del potencial de contacto se reduce fabricando los electrodos de potencial del mismo material.

18

NCh2020 Tabla 9.2 – Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores sólidos de cobre revestidos con estaño, plomo o aleaciones a base de plomo

AWG Calibre del conductor

20 ºC Ω/ 1 000 pies

25 ºC Ω/km

Ω/ 1 000 pies

Ω/km

14

2,68

8,78

2,72

8,96

13

2,12

6,97

2,16

7,10

12

1,68

5,53

1,71

5,64

11

1,34

4,39

1,37

4,48

10

1,060

3,476

1,080

3,545

9

0,831 9

2,730

0,848 3

2,784

8

0,659 4

2,163

0,672 4

2,206

7

0,522 9

1,716

0,533 2

1,749

6

0,414 8

1,361

0,423 0

1,388

5

0,329 1

1,079

0,335 6

1,101

4

0,260 8

0,855 9

0,266 0

0,872 7

3

0,206 9

0,678 8

0,210 9

0,692 2

2

0,164 1

0,538 4

0,167 3

0,548 9

1

0,130 0

0,426 8

0,132 6

0,435 2

1/0

0,102 6

0,336 7

0,104 7

0,343 3

2/0

0,081 40

0,267 0

0,083 00

0,272 3

3/0

0,064 57

0,211 9

0,065 83

0,216 0

4/0

0,051 19

0,168 0

0,052 19

0,171 3

19

NCh2020 Tabla 9.3 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores de aluminio y aluminio con recubrimiento de cobre y cobre desnudo, cableado concéntrico ASTM Clase B, C y D y cableado compacto de aluminio y de cobre desnudo cableado comprimido Calibre del conductor

20 º C Aluminio y aluminio con recubrimiento de cobre Ω/1 000 pies

14 AWG

25 ºC

Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/1 000 pies

2,62

8,62

2,68

8,78

6,82 5,43 4,30 3,409

2,76 2,19 1,738

9,07 7,20 5,702

2,12 1,68 1,34 1,060

6,97 5,53 4,39 3,476

9 8 7 6

1,35 1,07 0,849 5 0,674 0

4,434 3,515 2,787 2,211

0,824 0,653 0,518 0,411

5 5 2 2

2,705 2,144 1,700 1,348

1,379 1,092 0,866 6 0,687 6

4,524 3,585 2,844 2,256

0,840 0,666 0,528 0,419

7 3 4 2

2,758 2,186 1,734 1,375

5 4 3 2

0,534 0,423 0,336 0,266

6 8 1 5

1,754 1,390 1,103 0,874 5

0,326 0,258 0,205 0,162

1 5 0 6

1,070 0,848 1 0,672 7 0,533 5

0,545 0,432 0,342 0,271

4 4 9 9

1,789 1,419 1,125 0,892 2

0,332 0,263 0,209 0,165

5 6 1 9

1,091 0,864 9 0,686 0 0,544 0

1 1/0 2/0 3/0 4/0

2,111 0,167 0,132 0,105 0,083

3 6 9 5 60

0,693 0,549 0,436 0,345 0,274

4 8 1 9 3

0,129 0,102 0,081 0,064 0,050

9 2 08 31 99

0,423 0,335 0,266 0,211 0,167

0 4 0 0 3

0,215 0,171 0,135 0,107 0,085

6 0 6 5 28

0,707 0,560 0,445 0,352 0,279

4 9 0 9 8

0,131 0,104 0,082 0,065 0,052

5 2 67 58 00

0,431 0,341 0,271 0,215 0,170

3 9 2 1 5

250 MCM 300 350 400

0,070 0,058 0,050 0,044

76 97 54 23

0,232 0,193 0,165 0,145

2 5 9 0

0,043 0,035 0,030 0,026

16 97 82 98

0,141 0,118 0,101 0,088

6 0 1 51

0,072 0,060 0,051 0,045

19 15 56 11

0,236 0,197 0,169 0,148

8 4 1 0

0,044 0,036 0,031 0,027

01 67 44 51

0,144 0,120 0,103 0,090

4 4 1 24

450 500 550 600

0,039 0,035 0,032 0,029

31 37 16 48

0,128 0,116 0,105 0,096

9 1 5 73

0,023 0,021 0,019 0,017

98 58 61 98

0,078 0,070 0,064 0,059

67 80 36 00

0,040 0,036 0,032 0,030

10 09 81 08

0,131 0,118 0,107 0,098

6 4 6 67

0,024 0,022 0,020 0,018

45 00 00 34

0,080 0,072 0,065 0,060

21 20 63 16

650 700 750 800

0,027 0,025 0,023 0,022

21 27 58 11

0,089 0,082 0,077 0,072

28 91 38 54

0,016 0,015 0,014 0,013

60 41 38 48

0,054 0,050 0,047 0,044

47 57 21 25

0,027 0,025 0,024 0,022

76 78 06 55

0,091 0,084 0,078 0,074

09 58 94 00

0,016 0,015 0,014 0,013

92 72 67 75

0,055 0,051 0,048 0,045

53 57 12 12

900 1 000 1 100 1 200

0,019 0,017 0,016 0,014

66 69 09 74

0,064 0,058 0,052 0,048

48 04 75 36

0,011 0,010 0,009 0,008

99 79 809 992

0,039 0,035 0,032 0,029

33 40 18 50

0,020 0,018 0,016 0,015

05 04 40 03

0,065 0,059 0,053 0,049

78 20 83 34

0,012 0,011 0,010 0,009

22 01 00 169

0,040 0,036 0,032 0,030

11 10 81 08

1 1 1 1 1

250 300 400 500 600

0,014 0,013 0,012 0,011 0,011

15 57 64 79 06

0,046 0,044 0,041 0,038 0,036

43 65 45 69 27

0,008 0,008 0,007 0,007 0,006

632 230 707 193 744

0,028 0,027 0,025 0,023 0,022

33 23 29 60 12

0,014 0,013 0,012 0,012 0,011

43 88 89 03 28

0,047 0,045 0,042 0,039 0,037

36 54 29 47 01

0,008 0,008 0,007 0,007 0,006

802 463 859 335 877

0,028 0,027 0,025 0,024 0,022

88 76 79 06 56

1 1 1 1

700 750 800 900

0,010 0,010 0,009 0,009

40 11 827 310

0,034 0,033 0,032 0,030

14 16 24 55

0,006 0,006 0,005 0,005

347 166 995 679

0,020 0,020 0,019 0,018

83 23 67 64

0,010 0,010 0,010 0,009

62 31 03 497

0,034 0,033 0,032 0,031

82 83 90 16

0,006 0,006 0,006 0,005

472 287 112 791

0,021 0,020 0,020 0,019

24 62 05 00

20

0,029 02

0,005 395

0,017 70

-

Ω/km

2,08 1,65 1,32 1,039

0,008 844

-

Ω/km

8,88 7,07 5,589

2 000

-

Ω/1 000 pies

Cobre desnudo

2,71 2,15 1,70

13 12 11 10

-

Ω/km

Aluminio y aluminio con recubrimiento de cobre

Cobre desnudo

0,009 023

0,029 60

0,005 501

0,018 04

NCh2020 Tabla 9.4 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores de cobre, cableado concéntrico ASTM Clase B, con cada hebra recubierta con estaño, plomo, o una aleación a base de plomo y cableado comprimido ASTM Clase B con cada hebra recubierta con estaño Calibre del conductor

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

14 AWG 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 MCM 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 000 100 200 250 300 400 500 600 700 750 800 900 000

20ºC Ω/ 1 000 pies 2,73 2,16 1,72 1,37 1,080 0,857 0,679 0,538 0,427 0,339 0,268 0,213 0,169 0,134 0,106 0,084 0,066 0,052 0,044 0,037 0,032 0,027 0,024 0,022 0,020 0,018 0,017 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011 0,010 0,009 0,008 0,008 0,007 0,007 0,006 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005

4 5 9 6 2 9 2 1 0 3 32 88 48 88 40 06 76 67 22 40 71 09 86 81 88 34 11 10 254 884 543 933 403 941 533 346 171 845 552

25ºC Ω/km 8,96 7,10 5,64 4,48 3,546 2,813 2,230 1,768 1,403 1,113 0,882 0,699 0,554 0,439 0,348 0,276 0,219 0,172 0,147 0,122 0,105 0,091 0,080 0,072 0,066 0,061 0,056 0,052 0,048 0,045 0,040 0,036 0,033 0,030 0,029 0,028 0,026 0,024 0,022 0,021 0,020 0,020 0,019 0,018

0 6 8 8 7 6 4 2 3 7 2 09 97 87 93 35 06 05 58 54 48 43 12 37 15 03 02 29 78 43 82 24 18 22

Ω/ 1 000 pies 2,78 2,20 1,75 1,39 1,102 0,874 0,692 0,549 0,435 0,345 0,274 0,217 0,172 0,136 0,108 0,085 0,068 0,053 0,045 0,038 0,032 0,028 0,025 0,022 0,020 0,019 0,017 0,016 0,015 0,014 0,012 0,011 0,010 0,009 0,009 0,008 0,008 0,007 0,007 0,006 0,006 0,006 0,005 0,005

2 9 5 9 8 2 5 4 7 4 98 20 52 77 14 70 31 16 64 80 07 42 18 10 16 59 32 29 436 059 711 089 549 078 661 471 291 960 662

Ω/km 9,14 7,24 5,75 4,56 3,615 2,868 2,274 1,802 1,430 1,134 0,899 0,713 0,565 0,448 0,355 0,282 0,223 0,175 0,150 0,125 0,107 0,092 0,082 0,074 0,068 0,062 0,057 0,053 0,049 0,046 0,041 0,037 0,033 0,030 0,029 0,028 0,026 0,024 0,023 0,021 0,021 0,020 0,019 0,018

3 3 7 5 6 0 8 5 1 2 2 88 56 31 25 57 15 07 53 44 28 15 77 96 72 58 54 77 22 86 23 63 55 57

21

NCh2020 Tabla 9.5 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores de cobre cableado concéntrico ASTM Clase C y D con cada hebra recubierta con estaño, plomo, o una aleción a base de plomo y cableado comprimido ASTM Clase C y D con cada hebra revestida con estaño Clase C

Calibre del conductor

Clase D

20ºC Ω/1 000 pies

25ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

20ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

25ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/km

14 AWG

2,78

9,15

2,85

9,32

2,82

9,25

2,89

9,42

13 12 11

2,21 1,75 1,37

7,26 5,75 4,48

2,25 1,78 1,39

7,41 5,88 4,56

2,21 1,75 1,40

7,26 5,75 4,57

2,25 1,78 1,42

7,41 5,88 4,66

10 9 8 7 6

1,08 0,857 0,679 0,539 0,427

3,55 2,82 2,23 1,76 1,41

1,10 0,874 0,692 0,550 0,436

3,62 2,87 2,27 1,81 1,43

1,10 0,875 0,679 0,539 0,427

3,62 2,88 2,23 1,76 1,41

1,12 0,892 0,693 0,550 0,436

3,69 2,93 2,27 1,81 1,43

5 4 3 2

0,339 0,269 0,213 0,169

1,11 0,882 0,700 0,555

0,346 0,274 0,217 0,172

1,13 0,900 0,713 0,566

0,339 0,269 0,213 0,169

1,11 0,882 0,700 0,555

0,346 0,274 0,217 0,172

1,13 0,900 0,713 0,566

0,134 0,106 0,084 4 0,066 9

0,440 0,349 0,276 0,219

0,137 0,108 0,086 0 0,068 1

0,449 0,355 0,282 0,223

0,134 0,106 0,084 4 0,066 9

0,440 0,349 0,276 0,219

0,137 0,108 0,086 0 0,068 1

0,449 0,355 0,282 0,223

4/0 250 MCM 300 350

0,053 0,044 0,037 0,032

0 9 4 0

0,174 0,147 0,122 0,105

0,054 0,045 0,038 0,032

1 8 1 6

0,177 0,150 0,125 0,107

0,053 0,044 0,037 0,032

0 9 4 0

0,174 0,147 0,122 0,105

0,054 0,045 0,038 0,032

1 8 1 6

0,177 0,150 0,125 0,107

400 450 500 550 600

0,028 0,024 0,022 0,020 0,018

0 9 4 4 7

0,092 0,081 0,073 0,066 0,061

0 8 6 9 4

0,028 0,025 0,022 0,020 0,019

6 4 8 8 1

0,093 0,083 0,075 0,068 0,062

8 4 1 2 5

0,028 0,024 0,022 0,020 0,018

0 9 4 4 7

0,092 0,081 0,073 0,066 0,061

0 8 6 9 4

0,028 0,025 0,022 0,020 0,019

6 4 8 8 1

0,093 0,083 0,075 0,069 0,062

8 4 1 2 5

650 700 750 800

0,017 0,016 0,015 0,014

2 0 0 1

0,056 0,052 0,049 0,046

6 6 1 0

0,017 0,016 0,015 0,014

6 3 3 3

0,057 0,053 0,050 0,046

7 7 1 9

0,017 0,016 0,015 0,014

2 0 0 1

0,056 0,052 0,049 0,046

6 6 1 0

0,017 0,016 0,015 0,014

6 3 3 3

0,057 0,053 0,050 0,046

7 7 1 9

900 1 000 1 100 1 200

0,012 0,011 0,010 0,009

4 1 2 35

0,040 0,036 0,033 0,030

9 4 5 7

0,012 0,011 0,010 0,009

8 3 4 54

0,041 0,037 0,034 0,031

7 1 2 3

0,012 0,011 0,010 0,009

4 2 2 35

0,040 0,036 0,033 0,030

9 8 5 7

0,012 0,011 0,010 0,009

8 4 4 54

0,041 0,037 0,034 0,031

7 5 2 3

1 1 1 1

250 300 400 500

0,008 0,008 0,007 0,007

98 63 94 41

0,029 0,028 0,026 0,024

5 4 0 3

0,009 0,008 0,008 0,007

15 80 09 55

0,030 0,028 0,026 0,024

0 9 5 8

0,008 0,008 0,008 0,007

98 63 02 48

0,029 0,028 0,026 0,024

5 4 3 6

0,009 0,008 0,008 0,007

15 80 17 63

0,030 0,028 0,026 0,025

0 9 8 0

1 1 1 1 1

600 700 750 800 900

0,007 0,006 0,006 0,006 0,005

02 60 42 17 84

0,023 0,021 0,021 0,020 0,019

1 6 0 2 2

0,007 0,006 0,006 0,006 0,005

15 73 54 29 96

0,023 0,022 0,021 0,020 0,019

5 0 4 6 6

0,007 0,006 0,006 0,006 0,005

02 60 42 23 91

0,023 0,021 0,021 0,020 0,019

1 6 0 5 4

0,007 0,006 0,006 0,006 0,006

15 73 54 35 02

0,023 0,022 0,021 0,020 0,019

5 0 4 8 8

1 1/0 2/0 3/0

2 000

22

0,005 55

0,018 3

0,005 66

0,018 6

0,005 61

0,018 4

0,005 72

0,018 8

NCh2020 Tabla 9.6 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase G Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño, plomo o una aleación a base de plomo)

Cobre desnudo Calibre del conductor

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Aluminio

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Ω/ km

14 AWG 13 12

2,65 2,10 1,67

8,70 6,90 5,48

2,70 2,14 1,70

8,86 7,03 5,58

2,82 2,23 1,77

9,24 7,33 5,81

2,87 2,28 1,81

9,41 7,47 5,93

11 10 9 8

1,32 1,05 0,832 0,660

4,35 3,45 2,73 2,16

1,35 1,07 0,849 0,673

4,42 3,51 2,78 2,20

1,40 1,11 0,884 0,701

4,61 3,66 2,90 2,30

1,43 1,13 0,902 0,715

4,70 3,73 2,96 2,35

7 6 5 4

0,523 0,415 0,329 0,261

1,71 1,37 1,08 0,857

0,533 0,423 0,336 0,266

1,75 1,39 1,10 0,873

0,545 0,431 0,343 0,271

1,79 1,42 1,12 0,890

0,555 0,441 0,349 0,276

1,82 1,45 1,14 0,908

0,858 0,680 0,540 0,428

2,82 2,23 1,77 1,41

0,875 0,695 0,551 0,437

2,88 2,27 1,81 1,43

3 2 1 1/0

0,207 0,164 0,132 0,104

0,679 0,539 0,431 0,342

0,211 0,167 0,134 0,106

0,693 0,550 0,440 0,349

0,215 0,170 0,137 0,108

0,707 0,560 0,449 0,355

0,219 0,174 0,140 0,110

0,720 0,571 0,457 0,362

0,340 0,369 0,215 0,170

1,11 0,883 0,707 0,560

0,347 0,274 0,220 0,174

1,13 0,901 0,721 0,571

2/0 3/0 4/0 250 MCM 300

0,082 0,065 0,052 0,044 0,036

0,271 0,215 0,170 0,145 0,121

0,084 0,066 0,053 0,045 0,037

0,276 0,219 0,174 0,148 0,123

0,086 0,068 0,054 0,046 0,038

0,282 0,223 0,177 0,151 0,125

0,087 0,069 0,055 0,046 0,039

0,288 0,228 0,181 0,154 0,129

0,136 0,107 0,085 3 0,072 5 0,060 4

0,445 0,353 0,279 0,238 0,198

0,139 0,109 0,086 9 0,074 0 0,061 6

0,454 0,360 0,286 0,243 0,202

350 400 450

0,031 6 0,027 6 0,024 6

0,104 0,091 7 0,080 6

0,032 2 0,028 2 0,025 1

0,106 0,092 4 0,082 2

0,032 8 0,028 8 0,025 5

0,108 0,094 2 0,083 8

0,033 5 0,029 3 0,026 0

0,110 0,096 2 0,085 5

0,051 8 0,045 3 0,040 3

0,170 0,149 0,132

0,052 8 0,046 2 0,041 1

0,173 0,152 0,135

6 6 0 3 8

3 8 0 1 5

0 1 1 0 4

6 6 2 9 1

(Continúa)

23

NCh2020 Tabla 9.6 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase G. (Conclusión) Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño, plomo o una aleación a base de plomo)

Cobre desnudo Calibre del conductor

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Aluminio

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Ω/ km

500 MCM 550 600

0,022 1 0,020 2 0,018 6

0,072 5 0,066 3 0,060 7

0,022 5 0,020 6 0,018 9

0,074 0 0,067 5 0,061 9

0,023 0 0,021 0 0,019 3

0,075 5 0,069 0 0,063 1

0,023 5 0,021 4 0,019 6

0,076 9 0,070 3 0,064 4

0,036 2 0,033 2 0,030 4

0,119 0,108 0,099 6

0,037 0 0,033 8 0,031 0

0,121 0,111 0,103

650 700 750 800

0,017 0,015 0,014 0,013

1 9 8 9

0,056 0,052 0,048 0,045

1 0 6 6

0,017 0,016 0,015 0,014

4 2 1 2

0,057 0,053 0,049 0,046

1 0 6 4

0,017 0,016 0,015 0,014

7 5 4 5

0,058 0,054 0,050 0,047

3 2 5 3

0,018 0,016 0,015 0,014

2 8 7 7

0,059 0,055 0,051 0,048

5 2 5 3

0,028 0,026 0,024 0,022

0 0 3 7

0,091 0,083 0,079 0,074

9 4 7 7

0,028 0,026 0,024 0,023

6 5 8 3

0,093 0,087 0,081 0,076

7 1 3 2

900 1 000 1 100 1 200

0,012 0,011 0,010 0,009

3 1 1 26

0,040 0,036 0,033 0,030

5 4 2 4

0,012 0,011 0,010 0,009

5 3 3 44

0,041 0,037 0,033 0,031

3 1 8 0

0,012 0,011 0,010 0,009

9 5 5 63

0,042 0,037 0,034 0,031

1 9 5 6

0,013 0,011 0,010 0,009

1 7 7 81

0,042 0,038 0,035 0,032

9 7 1 2

0,020 0,018 0,016 0,015

2 3 5 2

0,066 0,059 0,054 0,049

4 8 3 8

0,020 0,018 0,016 0,015

6 6 9 5

0,067 0,061 0,055 0,050

7 0 4 8

1 1 1 1

250 300 400 500

0,008 0,008 0,007 0,007

88 55 94 41

0,029 0,028 0,026 0,024

2 0 0 3

0,009 0,008 0,008 0,007

06 71 09 55

0,029 0,028 0,026 0,024

7 6 5 8

0,009 0,008 0,008 0,007

24 88 25 70

0,030 0,029 0,027 0,025

3 2 0 3

0,009 0,009 0,008 0,007

42 06 42 85

0,030 0,029 0,027 0,025

9 7 6 8

0,014 0,014 0,013 0,012

6 0 1 1

0,047 0,046 0,042 0,039

8 0 6 8

0,014 0,014 0,013 0,012

9 3 3 3

0,048 0,046 0,043 0,040

8 9 6 6

1 1 1 1 1

600 700 750 800 900

0,007 0,006 0,006 0,006 0,005

01 60 41 23 91

0,023 0,021 0,021 0,020 0,019

0 6 0 4 4

0,007 0,006 0,006 0,006 0,006

15 72 54 35 02

0,023 0,022 0,021 0,020 0,019

5 0 4 8 8

0,007 0,006 0,006 0,006 0,006

29 86 66 48 14

0,023 0,022 0,021 0,021 0,020

9 5 8 2 1

0,007 0,007 0,006 0,006 0,006

44 00 79 61 26

0,024 0,023 0,022 0,021 0,020

4 0 3 6 5

0,011 0,010 0,010 0,010 0,009

5 8 5 2 68

0,037 0,035 0,034 0,033 0,031

7 5 5 5 7

0,011 0,011 0,010 0,010 0,009

7 0 7 4 87

0,038 0,036 0,035 0,034 0,032

5 2 2 2 3

2 000

24

0,005 61

0,018 4

0,005 72

0,018 8

0,005 83

0,019 2

0,005 95

0,019 5

0,009 19

0,030 2

0,009 37

0,030 8

NCh2020 Tabla 9.7 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase H Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño, plomo, o una aleación a base de plomo

Cobre desnudo Calibre del conductor

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Aluminio

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

8 AWG

0,666

2,18

0,679

2,23

0,708

2,33

0,722

2,37

7 6 5 4

0,528 0,419 0,333 0,263

1,73 1,38 1,09 0,865

0,539 0,427 0,339 0,268

1,76 1,41 1,11 0,881

0,561 0,446 0,353 0,279

1,85 1,46 1,16 0,918

0,572 0,454 0,360 0,286

1,88 1,49 1,18 0,936

3 2 (alambre 133) 2 (alambre 259) 1

0,209 0,166 0,166 0,133

0,686 0,544 0,547 0,434

0,213 0,169 0,170 0,135

0,700 0,555 0,557 0,442

0,222 0,172 0,176 0,141

0,728 0,566 0,580 0,460

0,226 0,175 0,181 0,143

0,743 0,576 0,592 0,469

1/0 2/0 3/0 (alambre 259) 3/0 (alambre 427) 4/0 (alambre 259)

0,105 0,083 0,065 0,066 0,052

0 9 2 2

0,344 0,272 0,216 0,217 0,171

0,107 0,084 0,067 0,067 0,053

7 2 5 2

0,350 0,277 0,220 0,221 0,174

0,109 0,086 0,068 0,070 0,054

4 5 3 4

0,357 0,284 0,224 0,231 0,179

0,111 0,088 0,069 0,071 0,055

0 9 7 4

4/0 (alambre 427) 250 MCM 300 350

0,052 0,044 0,037 0,031

5 5 0 7

0,172 0,146 0,121 0,104

0,053 0,045 0,037 0,032

6 3 7 3

0,175 0,149 0,123 0,106

0,054 0,046 0,038 0,033

6 2 6 0

0,180 0,152 0,126 0,108

0,055 0,047 0,039 0,033

7 1 3 7

400 450

0,02777 0,024 7

0,091 1 0,081 0

0,028 4 0,025 2

0,092 9 0,082 6

0,028 9 0,025 7

0,094 8 0,084 3

0,029 5 0,0262

Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Ω/ km

0,271

0,891

0,277

0,910

0,364 0,289 0,230 0,236 0,182

0,171 0,136 0,108

0,563 0,447 0,354

0,175 0,139 0,110

0,574 0,456 0,361

0,085 7

0,280

0,087 4

0,287

0,183 0,155 0,129 0,110

0,086 0,072 0,060 0,052

1 8 7 0

0,283 0,239 0,199 0,170

0,087 0,074 0,061 0,053

8 3 9 0

0,288 0,244 0,203 0,174

0,096 6 0,085 9

0,045 5 0,040 5

0,149 0,133

0,046 4 0,041 3

0,152 0,136

(Continúa)

25

NCh2020 Tabla 9.7 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase H. (Conclusión) Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño, plomo o una aleación a base de plomo)

Cobre desnudo Calibre del conductor

Ω/1 000 pies

500 MCM 550 600

20 ºC

25 ºC

20 ºC

0,072 9 0,066 9 0,061 3

0,022 6 0,020 8 0,019 1

0,074 4 0,068 2 0,062 5

0,023 2 0,021 2 0,019 5

0,075 8 0,069 6 0,063 8

0,023 6 0,021 6 0,019 8

0,077 3 0,070 9 0,065 0

0,036 4 0,033 5 0,030 6

0,119 0,110 0,100

650 700 750 800

0,017 0,016 0,015 0,014

2 0 0 0

0,056 0,052 0,049 0,046

6 5 1 0

0,017 0,016 0,015 0,014

5 3 2 3

0,057 0,053 0,050 0,047

7 6 0 0

0,018 0,016 0,015 0,014

0 6 2 6

0,058 0,054 0,051 0,047

9 7 0 8

0,018 0,017 0,015 0,014

3 0 8 9

0,060 0,055 0,052 0,048

0 7 0 8

0,028 0,026 0,024 0,023

3 2 5 0

0,092 0,086 0,080 0,075

900 1 000 1 100 1 200

0,012 0,011 0,010 0,009

4 2 2 34

0,040 0,036 0,033 0,030

9 8 5 7

0,012 0,011 0,010 0,009

8 4 4 53

0,041 0,037 0,034 0,031

7 5 1 2

0,013 0,011 0,010 0,009

0 6 6 72

0,042 0,038 0,034 0,031

5 2 8 9

0,013 0,011 0,010 0,009

3 9 8 90

0,043 0,039 0,035 0,032

4 0 4 5

0,020 0,018 0,016 0,015

4 4 7 3

1 1 1 1

250 300 400 500

0,008 0,008 0,008 0,007

97 63 01 48

0,029 0,028 0,026 0,024

5 3 3 5

0,009 0,008 0,008 0,007

15 79 17 62

0,030 0,028 0,026 0,025

0 9 8 0

0,009 0,008 0,008 0,007

33 97 33 77

0,030 0,029 0,027 0,025

6 5 3 5

0,009 0,009 0,008 0,007

52 15 50 93

0,031 0,030 0,027 0,026

2 0 8 0

0,014 0,014 0,013 0,012

1 1 1 1 1

600 700 750 800 900

0,007 0,006 0,006 0,006 0,005

01 60 41 23 91

0,023 0,021 0,021 0,020 0,019

0 6 0 4 4

0,007 0,006 0,006 0,006 0,006

15 72 54 35 02

0,023 0,022 0,021 0,020 0,019

5 0 4 8 8

0,007 0,006 0,006 0,006 0,006

29 86 66 48 14

0,023 0,022 0,021 0,021 0,020

9 5 8 2 1

0,007 0,007 0,006 0,006 0,006

44 00 79 61 26

0,024 0,023 0,022 0,021 0,020

4 0 3 6 5

0,011 0,010 0,010 0,010 0,009

26

0,005 72

0,018 8

0,005 83

Ω/1 000 pies

0,019 2

0,005 95

Ω/ km

Ω/1 000 pies

25 ºC

0,022 2 0,020 4 0,018 7

0,018 4

Ω/ km

20 ºC

Ω/1 000 pies

0,005 61

Ω/1 000 pies

25 ºC

Ω/ km

2 000

Ω/ km

Aluminio

0,019 5

Ω/ km

Ω/1 000 pies

Ω/ km

0,037 1 0,034 1 0,031 2

0,122 0,112 0,103

8 2 4 4

0,028 0,026 0,025 0,023

9 8 0 5

0,094 0,087 0,082 0,076

7 9 0 9

0,067 0,060 0,054 0,050

0 3 9 3

0,020 0,018 0,017 0,015

8 8 0 6

0,068 0,061 0,055 0,051

3 5 9 3

7 2 2 2

0,048 0,046 0,043 0,040

2 4 0 2

0,015 0,014 0,013 0,012

0 4 4 5

0,049 0,047 0,043 0,041

3 3 9 0

5 8 5 2 68

0,037 0,035 0,034 0,033 0,031

7 5 5 5 7

0,011 0,011 0,010 0,010 0,009

7 0 7 4 87

0,038 0,036 0,035 0,034 0,032

5 2 2 2 3

0,009 19

0,030 2

0,009 37

0,030 8

NCh2020 Tabla 9.8 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase I. Cobre recubierto (Cada hebra recubierta con estaño, plomo o una aleación a base de plomo)

Cobre desnudo Calibre del conductor 10 AWG

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

20 ºC

Ω/1 000 pies

Ω/ km

Ω/1 000 pies

Aluminio

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

20 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/ km

Ω/1 000 pies

Ω/ km

1,04

3,41

1,06

3,48

1,08

3,55

1,10

3,62

9

0,824

2,70

0,840

2,75

0,857

2,82

0,874

2,87

8

0,654

2,14

0,666

2,18

0,679

0,23

0,693

2,27

1,07

3,52

1,09

3,59

7

0,518

1,70

0,528

1,73

0,538

1,76

0,550

1,81

0,850

2,78

0,867

2,85

6

0,419

1,38

0,427

1,41

0,436

1,43

0,445

1,46

0,687

2,25

0,701

2,31

5

0,333

1,09

0,339

1,11

0,346

1,13

0,353

1,15

0,545

1,79

0,556

1,83

4

0,263

0,865

0,268

0,881

0,274

0,900

0,279

0,917

0,432

1,42

0,441

1,45

3

0,209

0,686

0,213

0,700

0,217

0,713

0,221

0,727

0,343

1,12

0,350

1,14

2

0,166

0,544

0,169

0,555

0,172

0,566

0,175

0,576

0,271

0,891

0,277

0,910 0,721

1

0,132

0,431

0,134

0,440

0,137

0,449

0,140

0,457

0,215

0,707

0,220

1/0

0,105

0,345

0,107

0,352

0,109

0,359

0,111

0,366

0,172

0,546

0,175

0,577

2/0

0,083 4

0,273

0,085 1

0,279

0,086 8

0,285

0,088 5

0,291

0,137

0,449

0,140

0,458

3/0

0,066 2

0,217

0,067 5

0,221

0,068 9

0,225

0,070 2

0,231

0,108

0,356

0,111

0,363

4/0

0,052 5

0,172

0,053 6

0,175

0,054 6

0,180

0,055 7

0,183

0,086 1

0,283

0,007 8

0,288

0,044 9

0,147

0,045 7

0,150

0,046 6

0,153

0,047 5

0,156

0,073 5

0,242

0,075 0

0,246

250 MCM 300

0,037 3

0,122

0,030 1

0,125

0,038 9

0,128

0,039 7

0,130

0,061 3

0,201

0,042 5

0,205

350

0,032 0

0,105

0,032 6

0,107

0,033 4

0,109

0,034 0

0,111

0,052 5

0,172

0,053 6

0,175

400

0,028 0

0,092 0

0,028 6

0,093 7

0,029 2

0,095 7

0,029 7

0,097 5

0,046 0

0,151

0,046 3

0,154

450

0,024 9

0,081 7

0,025 4

0,083 3

0,025 9

0,085 0

0,026 4

0,096 7

0,040 8

0,134

0,041 7

0,137

500

0,022 4

0,073 5

0,022 8

0,075 1

0,023 4

0,076 5

0,023 8

0,078 0

0,036 7

0,120

0,037 5

0,123

550

0,020 4

0,066 9

0,020 8

0,068 2

0,021 2

0,069 6

0,021 6

0,070 9

0,033 5

0,110

0,034 1

0,112

600

0,018 7

0,061 3

0,019 1

0,062 5

0,019 5

0,063 8

0,019 8

0,065 0

0,030 6

0,100

0,031 2

0,103

650

0,017 4

0,057 1

0,017 7

0,058 2

0,018 2

0,059 4

0,018 5

0,040 6

0,028 6

0,093 6

0,029 2

0,095 6

700

0,016 2

0,053 0

0,016 5

0,054 1

0,016 8

0,055 2

0,017 1

0,056 3

0,026 5

0,087 0

0,027 8

0,088 7

750

0,015 1

0,049 5

0,015 4

0,050 5

0,015 7

0,051 5

0,016 0

0,052 5

0,024 0

0,001 2

0,025 2

0,082 8

800

0,014 2

0,046 4

0,014 4

0,047 3

0,014 7

0,048 2

0,015 0

0,049 3

0,023 2

0,076 1

0,020 7

0,077 6

900

0,012 5

0,041 3

0,012 9

0,042 0

0,013 1

0,042 9

0,013 4

0,043 0

0,020 6

0,067 6

0,021 0

0,069 1

1 000

0,011 3

0,037 1

0,011 5

0,037 8

0,011 7

0,038 7

0,012 0

0,039 4

0,018 6

0,061 0

0,019 0

0,062 1

1 100

0,010 3

0,033 8

0,010 5

0,034 4

0,010 7

0,035 1

0,010 9

0,035 8

0,016 8

0,055 4

0,017 2

0,056 5

1 200

0,009 44

0,031 0

0,009 62

0,031 5

0,009 81

0,032 2

0,010 1

0,032 8

0,015 5

0,050 7

0,015 8

0,051 7

1 250

0,009 06

0,029 7

0,009 23

0,030 3

0,009 41

0,031 0

0,009 60

0,031 5

0,014 9

0,048 7

0,015 1

0,049 7

1 300

0,008 71

0,028 6

0,008 07

0,029 2

0,009 06

0,029 7

0,009 23

0,030 3

0,014 3

0,046 8

0,014 6

0,047 7

1 400

0,008 09

0,026 5

0,008 24

0,027 0

0,008 40

0,027 5

0,008 58

0,028 2

0,013 3

0,043 5

0,013 6

0,044 4

1 500

0,007 55

0,024 8

0,007 69

0,025 2

0,007 84

0,025 7

0,008 01

0,026 2

0,012 3

0,040 6

0,012 6

0,041 4

1 600

0,007 00

0,023 3

0,007 21

0,023 7

0,007 35

0,024 2

0,007 50

0,024 6

0,011 6

0,038 0

0,011 8

0,036 9

1 700

0,006 66

0,021 8

0,006 79

0,022 2

0,006 93

0,022 7

0,007 06

0,023 2

0,010 9

0,035 8

0,011 1

0,036 5

1 750

0,006 47

0,021 2

0,006 60

0,021 6

0,006 72

0,022 0

0,006 85

0,022 5

0,010 6

0,034 8

0,010 8

0,035 5

1 800

0,006 29

0,020 6

0,006 42

0,021 0

0,006 54

0,021 4

0,006 67

0,021 8

0,010 3

0,033 9

0,010 5

0,034 5

1 900

0,005 96

0,019 6

0,006 08

0,019 9

0,006 19

0,020 3

0,006 31

0,020 7

0,009 77

0,032 0

0,009 97

0,032 6

2 000

0,005 66

0,018 6

0,005 77

0,019 0

0,005 89

0,019 3

0,006 00

0,019 7

0,009 28

0,030 4

0,009 47

0,031 0

27

NCh2020 Tabla 9.9 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores de cableados ASTM Clase K Cobre recubierto (cada hebra recubierta con estaño, plomo, o una aleación a base de plomo) Cobre desnudo Calibre del conductor

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/km

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/km

14 AWG

2,62

8,61

2,67

8,78

2,82

9,25

2,88

9,42

13

2,08

6,84

2,12

6,97

2,23

7,34

2,28

7,48

12

1,65

5,43

1,68

5,53

1,77

5,82

1,81

5,94

11

1,31

4,30

1,33

4,39

1,40

4,61

1,44

4,71

10

1,04

3,41

1,06

3,48

1,11

3,66

1,14

3,73

9

0,840

2,75

0,857

2,82

0,903

2,96

0,920

3,02

8

0,666

2,18

0,679

2,23

0,715

2,35

0,729

2,40

7

0,528

1,73

0,539

1,76

0,567

1,87

0,578

1,90

6

0,419

1,38

0,427

1,41

0,450

1,48

0,459

1,51

5

0,333

1,09

0,339

1,11

0,357

1,17

0,364

1,19

4

0,263

0,865

0,268

0,881

0,283

0,928

0,289

0,947

3

0,211

0,693

0,215

0,706

0,226

0,744

0,232

0,758

2

0,167

0,549

0,170

0,560

0,180

0,590

0,184

0,601

1

0,133

0,436

0,136

0,444

0,143

0,467

0,145

0,476

1/0

0,105

0,345

0,107

0,352

0,113

0,370

0,115

0,377

2/0

0,084 3

0,276

0,085 9

0,282

0,090 4

0,297

0,092 2

0,303

3/0

0,066 8

0,219

0,068 1

0,223

0,071 7

0,236

0,073 1

0,240

4/0

0,053 0

0,173

0,054 1

0,177

0,056 9

0,187

0,058 0

0,191

250 MCM

0,044 9

0,147

0,045 7

0,150

0,048 1

0,158

0,049 1

0,161

300

0,037 3

0,122

0,038 1

0,125

0,040 1

0,132

0,040 9

0,135

350

0,032 3

0,106

0,032 9

0,108

0,034 7

0,114

0,035 4

0,116

400

0,028 3

0,092 8

0,028 9

0,094 7

0,030 4

0,099 7

0,031 0

0,102

450

0,025 2

0,082 5

0,025 6

0,084 2

0,027 0

0,088 6

0,027 5

0,090 4

500

0,022 6

0,074 3

0,023 1

0,075 7

0,024 3

0,079 8

0,024 8

0,081 3

550

0,020 6

0,067 5

0,021 0

0,068 8

0,022 1

0,072 5

0,022 5

0,074 0

600

0,018 9

0,061 9

0,019 3

0,063 1

0,020 3

0,066 4

0,020 7

0,067 7

650

0,017 4

0,057 1

0,017 7

0,058 2

0,018 7

0,061 3

0,019 1

0,062 5

700

0,016 2

0,053 0

0,016 5

0,054 1

0,017 3

0,056 9

0,017 7

0,058 0

750

0,015 1

0,049 5

0,015 4

0,050 5

0,016 2

0,053 1

0,016 5

0,054 2

800

0,014 2

0,046 4

0,014 4

0,047 3

0,015 2

0,049 9

0,015 5

0,050 8

900

0,012 5

0,041 3

0,012 9

0,042 0

0,013 5

0,044 3

0,013 8

0,045 2

1 000

0,011 3

0,037 1

0,011 5

0,037 8

0,012 1

0,039 9

0,012 4

0,040 7

28

NCh2020 Tabla 9.10 - Resistencia máxima aceptable en corriente continua de conductores cableados ASTM Clase M Cobre recubierto (cada hebra recubierta con estaño, plomo, o una aleación a base de plomo)

Cobre desnudo Calibre del conductor

20 ºC Ω/1 000 pies

14 AWG

25 ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/km

20 ºC Ω/1 000 pies

25 ºC Ω/km

Ω/1 000 pies

Ω/km

2,62

8,61

2,67

8,78

2,82

9,25

2,88

9,42

13

2,10

6,89

2,13

7,03

2,26

7,40

2,31

7,54

12

1,68

5,53

1,71

5,64

1,81

5,94

1,85

6,05

11

1,33

4,39

1,36

4,47

1,44

4,71

1,46

4,74

10

1,06

3,48

1,08

3,55

1,14

3,73

1,16

3,80

9

0,840

2,75

0,857

2,82

0,898

2,96

0,920

3,02

8

0,666

2,18

0,679

2,23

0,715

2,35

0,729

2,40

7

0,533

1,75

0,544

1,78

0,572

1,88

0,584

1,92

6

0,423

1,39

0,431

1,42

0,455

1,49

0,463

1,52

5

0,336

1,10

0,343

1,12

0,360

1,18

0,367

1,20

4

0,266

0,873

0,271

0,887

0,286

0,937

0,292

0,956

3

0,213

0,699

0,217

0,704

0,226

0,744

0,232

0,758

2

0,169

0,554

0,172

0,565

0,182

0,595

0,185

0,607

1

0,134

0,440

0,137

0,448

0,144

0,472

0,147

0,481

1/0

0,106

0,349

0,108

0,355

0,114

0,374

0,116

0,381

2/0

0,085 1

0,276

0,086 7

0,282

0,091 3

0,300

0,093 1

0,305

3/0

0,067 4

0,221

0,068 7

0,225

0,072 4

0,238

0,073 8

0,242

4/0

0,053 4

0,175

0,054 6

0,179

0,057 4

0,189

0,058 5

0,192

250MCM

0,045 3

0,149

0,046 2

0,151

0,048 7

0,159

0,049 6

0,162

300

0,037 7

0,123

0,038 5

0,125

0,040 5

0,133

0,041 3

0,136

350

0,032 3

0,106

0,032 9

0,108

0,034 7

0,114

0,035 4

0,116

400

0,028 3

0,092 8

0,028 9

0,094 7

0,030 4

0,099 7

0,031 0

0,102

450

0,025 2

0,082 5

0,025 6

0,084 2

0,026 1

0,085 8

0,026 7

0,087 5

500

0,022 6

0,074 3

0,023 1

0,075 7

0,024 3

0,079 8

0,024 8

0,081 3

550

0,020 6

0,067 5

0,021 0

0,068 8

0,022 1

0,072 5

0,022 5

0,074 0

600

0,018 9

0,061 9

0,019 3

0,063 1

0,020 3

0,066 4

0,020 6

0,067 7

650

0,017 4

0,057 1

0,017 7

0,058 2

0,018 7

0,061 3

0,019 1

0,062 5

700

0,016 2

0,053 0

0,016 5

0,054 1

0,017 3

0,056 9

0,017 7

0,058 0

750

0,015 1

0,049 5

0,015 4

0,050 5

0,016 2

0,053 1

0,016 5

0,054 2

800

0,014 2

0,046 4

0,014 4

0,047 3

0,015 2

0,049 9

0,015 5

0,050 8

900

0,012 5

0,041 3

0,012 9

0,042 0

0,013 5

0,044 3

0,013 8

0,045 2

1 000

0,011 3

0,037 1

0,011 5

0,037 8

0,012 1

0,039 9

0,012 3

0,040 7

29

NCh2020 Tabla 9.11 - Factores de temperatura para la resistencia de conductores en corriente continuaa) Factor de multiplicación para la reducción de la resistencia A 25 ºC (77 ºF) Temperatura del conductor

Aluminio y aluminio revestido de cobre

20 ºC (68 ºF)

ºF

Cobre

0

32,0

1,107

1,110

1,085

1,088

1

33,8

1,102

1,105

1,081

1,083

2

35,6

1,098

1,100

1,076

1,078

3

37,4

10,93

1,095

1,072

1,074

4

39,2

1,089

1,090

1,067

1,069

5

41,0

1,084

1,085

1,063

1,064

6

42,8

1,079

1,081

1,059

1,060

7

44,6

1,075

1,076

1,054

1,055

8

46,4

1,070

1,072

1,050

1,051

9

48,2

1,066

1,067

1,045

1,046

10

50,0

1,061

1,063

1,041

1,042

11

51,8

1,057

1,059

1,037

1,038

12

53,6

1,053

1,054

1,033

1,033

13

55,4

1,048

1,050

1,028

1,029

14

57,2

1,044

1,045

1,024

1,024

15

59,0

1,040

1,041

1,020

1,020

16

60,8

1,036

1,037

1,016

1,016

17

62,6

1,032

1,033

1,012

1,012

18

64,4

1,028

1,028

1,008

1,008

19

66,2

1,024

1,024

1,004

1,004

20

68,0

1,020

1,020

1,000

1,000

21

69,8

1,016

1,016

0,996

0,996

22

71,6

1,012

1,012

0,992

0,992

23

73,4

1,008

1,008

0,989

0,988

24

75,2

1,004

1,004

0,985

0,984

25

77,0

1,000

1,000

0,981

0,980

26

78,8

0,996

0,996

0,977

0,976

ºC

Cobre

Aluminio y aluminio revestido de cobre

(Continúa)

30

NCh2020 Tabla 9.11 - Factores de temperatura para la resistencia de conductores en corriente continuaa) (Continuación) Factor de multiplicación para la reducción de la resistencia A 25 ºC (77 ºF) Temperatura del conductor Cobre

Aluminio y aluminio revestido de cobre

20 ºC (68 ºF)

Cobre

Aluminio y aluminio revestido de cobre

ºC

ºF

27

80,6

0,992

0,992

0,973

0,972

28

82,4

0,989

0,989

0,970

0,969

29

84,2

0,985

0,985

0,966

0,965

30

86,0

0,981

0,981

0,962

0,961

31

87,8

0,977

0,977

0,958

0,957

32

89,6

0,974

0,973

0,955

0,954

33

91,4

0,970

0,970

0,951

0,950

34

93,2

0,967

0,966

0,948

0,947

35

95,0

0,963

0,962

0,944

0,943

36

96,8

0,959

0,958

0,941

0,939

37

98,6

0,956

0,955

0,937

0,936

38

100,4

0,952

0,951

0,934

0,932

39

102,2

0,949

0,948

0,930

0,929

40

104,0

0,945

0,944

0,927

0,925

41

105,8

0,942

0,941

0,924

0,922

42

107,6

0,938

0,937

0,921

0,918

43

109,4

0,935

0,934

0,917

0,915

44

111,2

0,931

0,930

0,914

0,911

45

113,0

0,928

0,927

0,911

0,908

46

114,8

0,925

0,924

0,908

0,905

47

116,6

0,922

0,920

0,905

0,902

48

118,4

0,918

0,917

0,901

0,898

49

120,2

0,915

0,913

0,898

0,895

50

122,0

0,912

0,910

0,895

0,892

51

123,8

0,909

0,907

0,892

0,889

52

125,6

0,906

0,904

0,889

0,886

53

127,4

0,902

0,900

0,885

0,882

(Continúa)

31

NCh2020 Tabla 9.11 - Factores de temperatura para la resistencia de conductores en corriente continuaa). (Continuación) Factor de multiplicación para la reducción de la resistencia A 25 ºC (77 ºF)

Temperatura del conductor

Aluminio y aluminio revestido de cobre

20 ºC (68 ºF) Aluminio y aluminio revestido de cobre

ºC

ºF

54

129,2

0,899

0,897

0,882

0,879

55

131,0

0,896

0,894

0,879

0,876

56

132,8

0,893

0,891

0,876

0,873

57

134,6

0,890

0,888

0,873

0,870

58

136,4

0,887

0,884

0,870

0,867

59

138,2

0,884

0,881

0,867

0,864

60

140,0

0,881

0,878

0,864

0,861

61

141,8

0,878

0,875

0,861

0,858

62

143,6

0,875

0,872

0,858

0,855

63

145,4

0,872

0,869

0,856

0,852

64

147,2

0,869

0,866

0,853

0,849

65

149,0

0,866

0,863

0,850

0,846

66

150,8

0,863

0,860

0,847

0,843

67

152,6

0,860

0,857

0,844

0,840

68

154,4

0,858

0,855

0,842

0,838

69

156,2

0,855

0,852

0,839

0,835

70

158,0

0,852

0,849

0,836

0,832

71

159,8

0,849

0,846

0,833

0,829

72

161,6

0,846

0,843

0,830

0,826

73

163,4

0,844

0,841

0,828

0,824

74

165,2

0,841

0,838

0,825

0,821

75

167,0

0,838

0,835

0,822

0,818

76

168,8

0,835

0,832

0,819

0,815

77

170,6

0,833

0,829

0,817

0,813

78

172,4

0,830

0,827

0,814

0,810

79 80

174,2 176,0

0,828 0,825

0,824 0,821

0,812 0,809

0,808 0,805

Cobre

Cobre

(Continúa)

32

NCh2020 Tabla 9.11 - Factores de temperatura para la resistencia de conductores en corriente continuaa). (Conclusión) Factor de multiplicación para la reducción de la resistencia A 25 ºC (77 ºF) Temperatura del conductor

a)

Aluminio y aluminio revestido de cobre

20 ºC (68 ºF)

Cobre

Aluminio y aluminio revestido de cobre

ºC

ºF

Cobre

81

177,8

0,822

0,818

0,807

0,802

82

179,6

0,820

0,816

0,804

0,800

83

181,4

0,817

0,813

0,802

0,797

84

183,2

0,815

0,811

0,799

0,795

85

185,0

0,812

0,808

0,797

0,792

86

186,8

0,810

0,806

0,794

0,790

87

188,6

0,807

0,803

0,792

0,787

88

190,4

0,805

0,801

0,789

0,785

89

192,2

0,802

0,798

0,787

0,782

90

194,0

0,800

0,796

0,784

0,780

La medición de la resistencia arbitral puede usarse solamente entre temperaturas 15 - 30 ºC (59 - 86 ºF). Ver párrafo 9.7.

10 Cableado 10.1 Un cable o alambre cableado debe tener no menos de la cantidad de hebras indicadas en Tabla 10.1. Las hebras de cobre menores que N°36 AWG y hebras de aluminio o aluminio con revestimiento de cobre menores que N°22 AWG no se deben usar. Un conductor de cableado compacto no debe ser segmentado.

33

NCh2020 Tabla 10.1 - Cableado del conductor

Calibre del conductor 14 1

-

2 AWG

Número de hebras mínimo aceptable 7

- 4/0

19

250

-

500 MCM

37

550

-

1 000

61

1 100

-

1 500

91

1 600

-

2 000

127

10.2 Los alambres individuales usados en la confección de un conductor cableado son generalmente estirados a un diámetro especificado en milésimas de pulgada (o milímetros) el cual puede o no puede ser el diámetro de cualquier medida AWG u otro numero normal de calibre. Los alambres individuales de un conductor cableado de capas concéntricas no son necesariamente todos del mismo diámetro. 10.3 No se requiere una construcción particular de los alambres individuales de un conductor cableado, sin embargo no debe usarse un haz simple (hebras destorcidas). La longitud del paso de las hebras en un haz simple de un conductor cableado en haz, no debe ser mayor que el indicado en tabla 10.2. La dirección del paso de las hebras en un haz simple de un conductor cableado en haz debe ser en sentido izquierdo. Cualquier tipo de cableado en tabla 5.3 distinto del cableado compacto o haz simple de un cableado en haz, debe cumplir con el párrafo aplicable 10.4, 10.5 ó 10.6. La dirección del paso de la capa exterior debe ser en sentido izquierdo en todos los casos.

34

NCh2020 Tabla 10.2 - Longitud del paso de las hebras en un haz simple de un conductor cableado en haza)

Calibre AWG del conductor

Pulgadas

mm

14

15/8

41

13

5/8

1

41

12

2

51

11

2

51

10

21/2

64

9

1/2

2

64

8

23/4

70

7

3

76

6

33/8

86

mayor que 6 a)

Longitud del paso máximo aceptable

sujeto

Incluye las construcciones en nota

a a)

investigación

de tabla 5.3

10.4 Un conductor cableado compacto es un conductor redondo consistente de un alambre como núcleo central circundado por una o más capas de alambres ubicados helicoidalmente con todas sus capas en la misma dirección del paso (sentido izquierdo unidireccional), con cada capa laminada, estirada, o de otra manera formada compresivamente que distorsione la redondez original de las hebras preformadas parcialmente por varios accesorios formadores de apriete que logran un llenado casi completo de los espacios presentes originalmente entre las hebras. Cada capa debe ser compactada antes de que se aplique la próxima capa y cada capa compactada incluyendo la capa de más afuera deben ser esencialmente suaves, de superficie exterior redonda. El diámetro total del conductor compactado terminado no debe ser mayor que el indicado en columna C o D de la tabla 10.3. La longitud del paso de las hebras en la capa exterior del Nº 1 AWG al 1 000 MCM debe ser de 8 a 16 veces el diámetro total de esa capa. La longitud del paso de las hebras en la capa exterior de un conductor Nº 12 al 2 AWG debe ser 8,0 a 17,5 veces el diámetro total de esa capa.

35

NCh2020 Tabla 10.3 - Diámetros sobre el cableado compacto redondo de conductores de aluminio Diámetro nominal Calibre del conductor

36

Pulgadas A

Diámetro máximo aceptable mm B

Pulgadas C

mm D

12 AWG

0,085

2,16

0,088

2,25

11

0,095

2,41

0,099

2,51

10

0,107

2,72

0,111

2,82

9

0,120

3,05

0,125

3,18

8

0,134

3,40

0,139

3,53

7

0,152

3,86

0,158

4,01

6

0,169

4,29

0,176

4,47

5

0,191

4,85

0,199

5,05

4

0,213

5,41

0,222

5,64

3

0,238

6,02

0,248

6,30

2

0,268

6,81

0,279

7,09

1

0,299

7,59

0,311

7,90

1/0

0,336

8,53

0,349

8,86

2/0

0,376

9,55

0,391

9,93

3/0

0,423

10,74

0,440

11,18

4/0

0,475

12,07

0,494

12,55

250 MCM

0,520

13,21

0,541

13,74

300

0,570

14,48

0,593

15,06

350

0,616

15,65

0,641

16,28

400

0,659

16,74

0,685

17,40

450

0,700

17,78

0,728

18,49

500

0,736

18,69

0,765

19,43

550

0,775

19,69

0,806

20,47

600

0,813

20,65

0,846

21,49

650

0,845

21,46

0,879

22,33

700

0,877

22,28

0,912

23,16

750

0,908

23,06

0,944

23,98

800

0,938

23,83

0,976

24,79

900

0,999

25,37

1,039

26,39

1 000

1,060

26,92

1,102

27,99

NCh2020 10.5 Un conductor cableado comprimido debe ser redondo, consistente de un alambre como núcleo central circundado por una o más capas con alambres ubicados helicoidalmente, para los calibres Nos. 6 AWG a 2 000 MCM, con la dirección del paso invertida en las capas sucesivas. La dirección del paso de la capa exterior debe ser en todos los casos en sentido izquierdo. Las hebras de una o más capas deben ser ligeramente comprimidas por laminación, estiramiento u otros medios que distorsionen ligeramente la redondez original de las hebras a varias formas que logren el llenado de algunos de los espacios que originalmente se presentan entre las hebras. Un conductor terminado cableado comprimido ASTM Clase B, no debe ser mayor en diámetro total que el indicado en la columna C o D de la tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro total que el indicado en columna A o B de la tabla 10.4. Un conductor terminado cableado comprimido ASTM Clase C, no debe ser mayor en diámetro total que el indicado en columna G o H de la tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro total que el indicado en columna E o F de tabla 10.4. Un conductor terminado cableado comprimido ASTM Clase D, no debe ser mayor en diámetro total que el indicado en columna K o L de tabla 10.4 y no debe ser menor en diámetro total que el indicado en columna I o J de tabla 10.4. 10.6 Cada conductor cableado, cubierto en tabla 5.3 distinto del conductor cableado compacto o un conductor cableado en haz, de haz simple debe cumplir con lo siguiente: A. La dirección del paso de las hebras, miembros o haces en un conductor Nº 6 AWG a 2 000 MCM debe ser invertida en las capas sucesivas. B. La longitud del paso de las hebras, miembros o haces en cada capa de un conductor consistente de menos que 37 hebras, debe ser 8 a 16 veces el diámetro total de esa capa. C. La longitud del paso de las hebras, miembros o haces en las dos capas exteriores de un conductor consistente de 37 o más hebras, debe ser 8 a 16 veces el diámetro total de esa capa.

37

NCh2020 Tabla 10.4 - Diámetros de conductores redondos de cableado concéntrico comprimidos ASTM Clase B, C, y D, de cobre desnudo, cobre recubierto con estaño y aluminio Comprimido Clase B Calibre del conductor

Diámetro mínimo (A - 0,97 C)

Comprimido Clase C Diámetro máximo

a)

Diámetro mínimo (E - 9,97 G)

Comprimido Clase B Diámetro máximo

b)

Diámetro mínimo (I - 0,97 K)

Diámetro máximoc)

Pulgadas A 0,071d) 0,080d) 0,089

mm B 1,80d) 2,03d) 2,26

Pulgadas C 0,073d) 0,082d) 0,092

mm D 1,85d) 2,08d) 2,34

Pulgadas E 0,072d) 0,080d) 0,089

mm F 1,83d) 2,03d) 2,26

Pulgadas G 0,074d) 0,082d) 0,092

mm H 1,88d) 2,08d) 2,34

Pulgadas I 0,072d) 0,080d) 0,090

mm J 1,83d) 2,03d) 2,29

Pulgadas K 0,074d) 0,083d) 0,093

mm L 1,88d) 2,11d) 2,36

11 10

0,100 0,113

2,54 2,87

0,103 0,116

2,62 2,95

0,101 0,113

2,57 2,87

0,104 0,117

2,64 2,97

0,101 0,113

2,57 2,87

0,104 0,117

2,64 2,97

9

0,126

3,20

0,130

3,30

0,127

3,23

0,131

3,33

0,128

3,25

0,132

3,35

8 7 6 5

0,142 0,159 0,178 0,200

3,61 4,04 4,52 5,08

0,146 0,164 0,184 0,206

3,70 4,16 4,67 5,24

0,144 0,161 0,180 0,202

3,66 4,09 4,57 5,13

0,148 0,166 0,186 0,208

3,76 4,22 4,72 5,28

0,144 0,161 0,180 0,203

3,66 4,09 4,57 5,16

0,148 0,166 0,186 0,209

3,76 4,22 4,72 5,31

4 3 2 1

0,225 0,252 0,283 0,322

5,72 6,40 7,19 8,18

0,232 0,260 0,292 0,332

5,88 6,61 7,42 8,63

0,227 0,255 0,287 0,323

5,77 6,48 7,29 8,20

0,234 0,263 0,296 0,333

5,94 6,68 7,52 8,46

0,228 0,256 0,287 0,323

5,79 6,50 7,29 8,20

0,235 0,264 0,296 0,333

5,97 6,71 7,52 8,46

1/0 2/0 3/0

0,362 0,405 0,456

9,19 10,3 11,6

0,373 0,418 0,470

9,46 10,6 11,9

0,363 0,407 0,457

9,22 10,3 11,6

0,374 0,420 0,471

9,50 10,7 12,0

0,363 0,407 0,458

9,22 10,3 11,6

0,374 0,420 0,472

9,50 10,7 12,0

4/0

0,512

13,0

0,528

13,4

0,513

13,0

0,529

13,4

0,514

13,1

0,530

13,5

250 MCM 300

0,558 0,611

14,2 15,5

0,575 0,630

14,6 16,0

0,559 0,612

14,2 15,5

0,576 0,631

14,6 16,0

0,559 0,612

14,2 15,5

0,576 0,631

14,6 16,0

350 400 450

0,661 0,706 0,749

16,8 17,9 19,0

0,681 0,728 0,772

17,3 18,5 19,6

0,661 0,707 0,750

16,8 18,0 19,0

0,681 0,729 0,773

17,3 18,5 19,6

0,662 0,707 0,750

16,8 18,0 19,0

0,682 0,729 0,773

17,3 18,5 19,6

14 AWG 13 12

(Continua) 38

NCh2020 Tabla 10.4 - Diámetros de conductores redondos de cableado concéntrico comprimidos ASTM Clases B, C, y D, de cobre desnudo, cobre recubierto con estaño y aluminio, Conclusión) Comprimido Clase B Calibre del conductor

Diámetro mínimo (A - 0,97 C)

Comprimido Clase C Diámetro máximo

a)

Diámetro mínimo (E - 0,97 G)

Comprimido Clase D Diámetro máximo

b)

Diámetro mínimo (I - 0,97 K)

Diámetro máximo

c)

Pulgadas A 0,789 0,829 0,866

mm B 20,0 21,1 22,0

Pulgadas C 0,813 0,855 0,893

mm D 20,7 21,7 22,7

Pulgadas E 0,790 0,829 0,866

mm F 20,1 21,1 22,0

Pulgadas G 0,814 0,855 0,893

mm H 20,7 21,7 22,7

Pulgadas I 0,791 0,829 0,866

mm J 20,0 21,1 22,0

Pulgadas K 0,815 0,855 0,893

mm L 20,7 21,7 22,7

650 700

0,901 0,935

22,9 23,7

0,929 0,964

23,6 24,5

0,902 0,936

22,9 23,8

0,930 0,965

23,6 24,5

0,902 0,936

22,9 23,8

0,930 0,965

23,6 24,5

750 800 900 1 000

0,968 1,000 1,061 1,117

24,6 25,4 26,9 28,4

0,998 1,031 1,094 1,152

25,3 26,2 27,8 29,3

0,969 1,001 1,060 1,118

24,6 25,4 26,9 28,4

0,999 1,032 1,093 1,153

25,4 26,2 27,8 29,3

0,968 1,001 1,062 1,118

24,6 25,4 27,0 28,4

0,998 1,032 1,095 1,153

25,3 26,2 27,8 29,3

1 100

1,173

29,8

1,209

30,7

1,174

29,8

1,210

30,7

1,174

29,8

1,210

30,7

1 1 1 1

200 250 300 400

1,225 1,250 1,276 1,323

31,1 31,8 32,4 33,6

1,263 1,289 1,315 1,364

32,1 32,7 33,4 34,7

1,226 1,251 1,277 1,324

31,1 31,8 32,4 33,6

1,264 1,290 1,316 1,365

32,1 32,8 33,4 34,7

1,226 1,251 1,275 1,324

31,1 31,8 32,4 33,6

1,264 1,290 1,316 1,365

32,1 32,8 33,4 34,7

1 500

1,370

34,8

1,412

35,9

1,371

34,8

1,413

35,9

1,371

34,8

1,413

35,9

1 600

1,415

35,9

1,459

37,1

1,416

36,0

1,460

37,1

1,416

36,0

1,460

37,1

1 1 1 1

700 750 800 900

1,459 1,480 1,502 1,542

37,1 37,6 38,2 39,2

1,504 1,526 1,548 1,590

38,2 38,8 39,3 40,4

1,460 1,481 1,502 1,542

37,1 37,6 38,2 39,2

1,505 1,527 1,548 1,590

38,2 38,8 39,3 40,4

1,459 1,481 1,503 1,543

37,1 37,6 38,2 39,2

1,504 1,527 1,549 1,591

38,2 38,8 39,3 40,4

2 000

1,583

40,2

1,632

41,5

1,583

40,2

1,632

41,5

1,583

40,2

1,632

41,5

500 AWG 550 600

a)

Igual como el nominal para ASTM Clase B.

b)

Igual como el nominal para ASTM Clase C.

c)

Igual como el nominal para ASTM Clase D.

d)

Se acepta aluminio en los calibres Nos. 12 AWG a 2 000 MCM, pero no en los calibres Nos. 14 y 13 AWG.

39

NCh2020

Propiedades físicas de la aislación y chaqueta 11 General 11.1 La composición química de un compuesto de aislación o de chaqueta en ningún caso está especificada. 11.2 Los métodos de preparación de muestras, de selección y acondicionamiento de probetas y de realización de las mediciones y cálculos para la resistencia a la tracción y alargamiento final, están indicados bajo el encabezamiento de esta norma Propiedades Físicas de los Compuestos (ver párrafos 31.1 a 34.16).

12 Aislación de PVC para uso en alambres tipo T Y TW 12.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 60°C (140°F) usada en los alambres Tipo T y TW deben ser tal que el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 12.1 Tabla 12.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada en alambres Tipo T y TW

Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada o 25 mm entre marcas)a)

No envejecida

100% (1 pulgada ó 25 mm)

Envejecida en cámara con circulación formada de aire por 168 h a 100 ± 1,0 ºC (212 ± 1,8 ºF)

Muestras troqueladas: 45% del resultado con probetas no envejecidas

Resistencia a la tracción mínima aceptable 1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó 1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2 65% del resultado con probetas no envejecidas

Otras probetas: 65% del resultado con probetas no envejecidas a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde el 15 de octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm).

40

NCh2020

13 Aislación de PVC para uso en alambres tipo THW Y THWN 13.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 75°C (167°F) utilizada en los alambres tipo THW y THWN deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 13.1. Tabla 13.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada en alambres Tipo THW y THWN.

Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada ó 25 mm entre marcas; Tipo THWN Tipo THW

No envejecida

150% (1 1/2 pulgadas ó 36 mm)a)

Envejecida en cámara con circulación forzada de aire, por 168 h a 121,0 ± 1,0 ºC (249,8 ± 1,8 ºF), con la cubierta de nylon eliminada antes del envejecimiento

Muestras troqueladas: 45% del resultado con probetas no envejecidas

Muestras troqueladas: 35% del resultado con probetas no envejecidas

Otras probetas: 65% del resultado con probetas no envejecidas

Otras probetas: 50% del resultado con probetas no envejecidas

a)

Resistencia a la tracción mínima aceptable

2 000 psi ó 13,79 MN/m2 ó 1 379 N/cm2 ó 1,41 kgf/mm2 75% del resultado con probetas no envejecidas

La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde el 15 de Octubre, de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 150% (3 pulgadas ó 75 mm).

41

NCh2020

14 Asimilación de PVC para uso en alambre tipo THHN 14.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90°C (194°F) utilizada en el alambre Tipo THHN deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16 cumplan lo especificado en tabla 14.1. TABLA 14.1 - Propiedades físicas de la aislacidn de PVC usada en el alambre Tipo THHN.

Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada ó 25 mm entre marcas)

Resistencia a la tracción mínima aceptable

No envejecida

150% (1 1/2 pulgadas ó 36 mm)a)

2 000 psi ó 13,79 MN/m2 ó 1 379 N/cm2 ó 1,41 kgf/mm2

Envejecida en cámara con circulación forzada de aire, por 168 h a 136,0 ± 1,0 ºC (276,8 ± 1,8 ºF), con la cubierta de nylon eliminada antes del envejecimiento

Muestras troqueladas: 45% del resultado con probetas no envejecidas

75% del resultado con probetas no envejecidas

a)

Otras probetas: 65% del resultado con probetas no envejecidas

La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde el 15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 150% (3 pulgadas ó 75 mm).

15 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TA 15.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90°C (194°F) utilizada en el alambre Tipo TA deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 15.1.

42

NCh2020 TABLA 15.1 - Propiedades físicas de la aislación de PVC usada en el alambre Tipo TA. Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada ó 25 mm entre marcas)

Resistencia a la tracción mínima aceptable

No envejecida

100% (1 pulgadas ó 25 mm)

1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó 1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2

Envejecida en cámara con circulación forzada de aire, por 168 h a 113,0 ± 1,0 ºC (235,4 ± 1,8 ºF), con todos los materiales sobre la asimilación termoplástica eliminados antes del envejecimiento

Muestras troqueladas: 45% del resultado con probetas no envejecidas

70% del resultado con probetas no envejecidas

Otras probetas: 65% del resultado con probetas no envejecidas

a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatarios desde el 15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm).

16 Aislación de PVC para uso en alambre tipo TBS 16.1 Las propiedades físicas de la aislación de PVC de 90 °C (194°F) utilizada en el alambre Tipo TBS debe cumplir con los requisitos en párrafo,15.1 y tabla 15.1, pero el envejecimiento en cámara de aire debe efectuarse a una temperatura de 121, 0 ± 1,0°C (249,8 ± 128°F).

43

NCh2020

17 Aislación de FEP para uso en alambres tipo FEP y FEPB 17.1 Las propiedades físicas de la aislación FEP de 200°C (392°F), utilizada en los alambres Tipo FEP y FEPB deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 17.1. Tabla 17.1 - Propiedades físicas de la aislación FEP usada en los alambres Tipo FEP y FEPB. Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada ó 25 mm entre marcas)a)

No envejecida

200% (2 pulgadas ó 50 mm)

2 500 psi ó 17,24 MN/m2 ó 1 724 N/cm2 ó 1,76 kgf/mm2

Envejecida en cámara con circulación forzada de aire, por 168 h a 232,0 ± 1,0 ºC (449,6 ± 1,8 ºF),

75% del resultado con probetas no envejecidas

75% del resultado con probetas no envejecidas

Resistencia a la tracción mínima aceptable

a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatorios desde el 15 de octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 200% (4 pulgadas ó 75 mm).

44

NCh2020

18 Aislación de PTFE para uso en alambre tipo TFE 18.1 Las propiedades físicas de la aislación de PTFE de 250°C (482°F), utilizada en el alambre Tipo TFE deben ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 18.1. Tabla 18.1 - Propiedades físicas de la aislación PTFE usada en el alambre Tipo TFE.

Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada o 25 mm entre marcas)a)

No envejecida

175% (1 3/4 pulgada ó 44 mm)

Envejecida en cámara con circulación formada de aire por 60 días a 260 ± 1,0 ºC (500 ± 2 ºF)

85% del resultado con probetas no envejecidas

Resistencia a la tracción mínima aceptable 4 000 psi ó 27,58 MN/m2 ó 2 758 N/cm2 ó 2,81 kgf/mm2 85% del resultado con probetas no envejecidas

a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatorios desde el 15 de octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 175% (3 1/2 pulgadas ó 89 mm).

45

NCh2020

19 Cubierta de PVC para uso en cables de bomba de agua sumergida de pozo profundo 19.1 Las propiedades físicas de la cubierta de PVC utilizada en cables de bomba de agua sumergida de pozo profundo (ver párrafo 30.1) debe ser tal que, el comportamiento de las probetas antes del envejecimiento y envejecidas, ensayadas con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 31.1 a 34.16, cumplan lo especificado en tabla 19.1. Tabla 19.1 - Propiedades físicas de la cubierta de PVC en el cable de bomba.

Condiciones de las probetas en el momento de la medición

Alargamiento final mínimo aceptable (1 pulgada o 25 mm entre marcas)a)

No envejecida

100% (1 pulgada ó 25 mm)

Envejecida en cámara con circulación formada de aire por 168 h a 100,0 ± 1,0 ºC (212,0 ± 1,8 ºF)

Muestras troqueladas: 45% del resultado con probetas no envejecidas

Resistencia a la tracción mínima aceptable 1 500 psi ó 10,3 MN/m2 ó 1 034 N/cm2 ó 1,05 kgf/mm2 Todas las probetas: 65% del resultado probetas no envejecidas

con

Otras probetas: 65% del resultado con probetas no envejecidas a) La separación de las marcas indicadas y el alargamiento final mínimo aceptable son mandatorios desde el 15 de Octubre de 1981. Previo a esa fecha, una alternativa aceptable es usar calibres con marcas de 2 pulgadas ó 50 mm, con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm). con un alargamiento final mínimo aceptable de 100% (2 pulgadas ó 50 mm)

46

NCh2020

Aislación 20 General 20.1 Material y aplicación Un alambre o cable debe estar aislado en toda su longitud con un compuesto aceptable de material termoplástico, homogéneo, de acuerdo con la construcción descrita en tablas 3.1 ó 3.2. La aislación se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o a cualquier separador y no debe tener defectos visibles a simple vista. Los alambres Tipo THHN y THWN deben tener, además, una cubierta de nylon (ver nota b) de tabla 3.1) aplicada directamente a la superficie de la aislación de PVC. El alambre Tipo TA debe tener, además, una capa de asbesto impregnado (ver nota c) de tabla 3.2) aplicada directamente a la superficie de la aislación de PVC. 20.2 Cualquier reparación o unión en la aislación se debe realizar en forma bien acabada en todas las partes afectadas en el proceso, cumpliendo con los mismos ensayos eléctricos del resto de la aislación. El espesor de la aislación en la parte reparada o en la unión debe cumplir con los requisitos de los párrafos 21.1 a 21.15.

21 Espesor de la aislación y del nylon General 21.1 El espesor promedio de la aislación y el espesor mínimo en cualquier punto en un conductor individual no debe ser menor que lo indicado en tablas 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 y 21.6, como sea aplicable a la construcción particular y calibre del alambre determinado como se describe en párrafos 21.2 a 21.15. Espesor promedio 21.2 Las mediciones de las cuales se determina el espesor promedio, se efectúan por medio de uno de los siguientes instrumentos: A. Se puede utilizar un calibrador micrométrico. El calibrador debe tener superficies planas en el tope y sobre el extremo del vástago y debe estar calibrado para leer directamente al menos 0,001 pulgada ó 0,01 mm con cada división de un ancho que facilite la estimación de cada medición a 0,0001 pulgada 0,002 mm. B. Se puede utilizar un micrómetro de dial de peso muerto. El micrómetro debe ejercer una presión de 0,10 ± 0,02 N, sobre una muestra a través de un pie presionador rectangular plano de 0,078 por 0,375 pulgada ó 1,98 por 9,52 mm. El tope del instrumento debe ser de la misma dimensión que el pie presionador. El instrumento se calibra según se indica en ítem A. 47

NCh2020 21.3 Durante las mediciones, la muestra, el instrumento de medición y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico uno respecto del otro a una temperatura de 24,0 ± 8,0°C (75,2 ± 14,4°F). Tabla 21.1 - Espesores de aislación en los alambres Tipo FEP y FEPB Tipo de alambre

Calibre del conductor 14 - 10 AWG

FEP

9- 2

FEPB

14 - 7 AWG 6-2

Espesor mínimo aceptable Promedio

En cualquier punto

Mils

mm

Mils

mm

20

0,51

18

0,46

30

0,76

27

0,69

14ª)

0,36

13ª)

0,33

14b)

0,36

13b)

0,33

a)

Sobre la aislación se requiere un trenzado de vidrio recubierto con laca (ver párrafo 23.1)

b)

Sobre la aislación se requiere un trenzado de asbesto tratado o un tranzado lacado del 50% de vidrio y 50% de asbesto. (ver párrafo 23.1)

Tabla 21.2 - Espesores de aislación en alambre Tipo TFE Espesor mínimo aceptable Calibre del conductor

Mils

mm

Mils

mm

14 - 10 AWG

20

0,51

18

0,46

48

Promedio

En cualquier punto

9 -

2

30

0,76

27

0,69

1 -

4/0

45

1,14

40

1,04

NCh2020 Tabla 21.3 - Espesores de aislación en alambres Tipo T, TW y TBS. Espesores mínimo aceptable

Calibre del conductor

Promedio

En cualquier punto

Mils

mm

Mils

30

0,76

27

8,7

45

1,14

6,5

60

4-2 1 - 4/0

En cualquier punto de la cubierta de nylon en alambre tipo TW resistente a gasolina, y petróleo Mils

mm

0,69

4

0,10

40

1,02

5

0,13

1,52

54

1,37

5

0,13

60

1,52

54

1,37

6

0,15

80

2,03

72

1,83

7

0,18

95

2,41

86

2,18

8

0,20

550 – 1 000a)

110

2,79

99

2,51

9

0,23

1 100 – 2 000a)

125

3,18

112

2,84

-

-

14 - 9 AWG

250 - 500 MCMa)

mm

a) Tipos T y TW solamente, Tipos, TBS no se aceptan en calibres mayores que el Nº 4/0 AWG. Tabla 21.4 - Espesores de aislación en alambre Tipo THW Espesor mínimo aceptable Calibre del conductor

Mils

mm

Mils

mm

14 - 9 AWG

45

1,14

40

1,02

8 - 2

60

1,52

54

1,37

1 - 4/0

80

2,03

72

1,83

95

2,41

86

2,18

550 - 1 000

110

2,79

99

2,51

1 100 - 2 000

125

3,18

112

2,84

250 - 500 MCM

Promedio

En cualquier punto

49

NCh2020 Tabla 21.5 - Espesores de aislación y cubierta en alambres Tipo THHN y THWN. Espesor mínimo aceptable Aislación de PVC Calibre del conductor

Promedio

En cualquier punto cubierta de nylon

En cualquier punto

Mils

mm

Mils

mm

15

0,38

13

0,33

4

0,10

10,9

20

0,51

18

0,46

4

0,10

8–5

30

0,76

27

0,69

5

0,13

4–2

40

1,02

36

0,91

6

0,15

1 - 4/0

50

1,27

45

1,14

7

0,18

250 - 500 MCM

60

1,52

54

1,37

8

0,20

550 – 1 000

70

1,78

63

1,60

9

0,23

14 – 11 AWG

Mils

mm

de

Tabla 21.6 - Espesores de aislación en alambre Tipo TA. Espesor mínimo aceptable Aislación de PVC Calibre del conductor

Promedio Mils

Aislación de asbesto

En cualquier punto

mm

Mils

mm

Promedio

En cualquier punto

Mils

mm

Mils

mm

14 - 7 AWG

20

0,51

18

0,46

20

0,51

18

0,46

6 - 2

30

0,76

27

0,69

25

0,64

21

0,53

1 - 4/0

40

1,02

36

0,91

30

0,76

26

0,66

50

la

NCh2020 21.4 Las mediciones se efectúan sobre una longitud de alambre terminado (conductor simple o conductor retirado de una bomba) del cual se ha removido cualquier cubierta u otro cubrimiento sin dañar o esforzar la aislación. Para los calibres Nos. 14 a 9 AWG, la muestra debe ser de aproximadamente 60 pulgadas ó 1 500 mm de largo y partiendo de un extremo de la muestra, se efectúan mediciones de los diámetros máximo y mínimo sobre la aislación en cada uno de cinco puntos a 10, 20, 30, 40 y 50 pulgadas desde el extremo ó 2.54, 508, 762, 1 016 y 1 270 mm desde ese extremo. Para los calibres Nos 8 AWG a 2 000 MCM la muestra debe tener 24 pulgadas ó 610 mm de longitud y comenzando desde un extremo las mediciones de diámetros máximo y mínimo se deben hacer sobre la aislación en cinco puntos cada una a 4, 8, 12, 16 y 20 pulgadas desde ese extremo, ó 102, 203, 305, 406 y 508 mm de ese extremo. Cada una de las diez mediciones (dos en cada punto) se deben estimar con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm y registrarse. La aislación se debe remover una distancia corta de un extremo sin dañar el conductor o algún separador, midiendo entonces los diámetros máximo y mínimo sobre el conductor o cualquier separador y registrando con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm. 21.5 El promedio de las dos mediciones registradas sobre el conductor o cualquier separador se sustraen del promedio de las diez mediciones registradas sobre la aislación. El resultado se divide por dos y se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado redondeado se debe tomar como el espesor promedio de aislación para la comparación con el espesor promedio mínimo aceptable especificado para la construcción dados en tablas 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 ó 21.6. El alambre o cable no se acepta si el espesor promedio determinado de las mediciones es menor que la cifra indicada en la tabla. 21.6 Una cifra en el último lugar decimal retenida permanece inalterable (1) si la cifra del próximo lugar decimal es 0 a 4 y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o par, o (2) si la cifra en el próximo lugar decimal es 5 seguida solamente por ceros o por ninguna cifra y la cifra en el ultimo lugar decimal retenida es par (O, 2, 4, etc.). 21.7 Una cifra en el último lugar decimal retenida se incremento en 1 (1) si la cifra en el próximo lugar decimal es 6 a 9 y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o par, (2) si la cifra en el próximo lugar decimal es 5 seguido por ceros solamente o ninguna cifra y la cifra en el próximo lugar decimal retenida es impar (1, 3, 5, etc.), o (3) si la cifra en el lugar decimal próximo es 5 seguida por cualquier cifra o cifras distintas de cero y la cifra en el último lugar decimal retenida es impar o par. 21.8 Si los resultados obtenidos por los procedimientos descritos en párrafos 21.2 a 21.5 son dudosos, se utiliza un microscopio micrométrico u otro instrumento óptico calibrado para leer directamente por lo menos la 0,0001 pulgada ó 0,001 mm, para medir los espesores máximo y mínimo de la aislación directamente en cada uno de los cinco puntos mencionados en párrafo 21.4. Para lograr esto, se cortan cinco secciones de 4 pulgadas ó 100 mm de largo de la muestra, según párrafo 21.4 con uno de los cinco puntos en el centro de cada sección. Sin dañar o forzar la aislación el conductor y cualquier separador se retiran y los cinco tubos de aislación se cortan en dos en su centro. Cada corte debe ser simétrico y perpendicular al eje longitudinal del tubo. De las diez probetas sometidas a medición, se ensayan cinco solamente. El extremo cortado simétricamente de cada una de las cinco probetas se observa a través del instrumento 51

NCh2020 registrando los espesores encontrados máximo y mínimo con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,001 mm. Se calcula el promedio de las diez mediciones y se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y comparada con el espesor promedio dado en tablas 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 ó 21.6. Se consideran concluyentes los resultados de este procedimiento con el instrumento óptico. Espesor mínimo en cualquier punto 21.9 El punto de diámetro mínimo sobre la aislación se determina con el instrumento utilizado para las mediciones especificadas en párrafo 21.4. Se emplea la muestra del párrafo 21.4, a menos que se haya cortado como se indica en párrafo 21.8, en cuyo caso, se utiliza una segunda muestra de la misma longitud. 21.10 De una muestra se corta una sección de 4 pulgadas ó 100 mm de longitud, con el punto de diámetro mínimo en su centro. Sin dañar o esforzar la aislación se remueven el conductor y cualquier separador, cortando el tubo de aislación en dos, en el punto de diámetro mínimo para producir dos probetas para la medición. El corte debe ser simétrico y perpendicular al eje longitudinal del tubo. 21.11 Las mediciones del espesor mínimo de aislación se efectúan por medio de un micrómetro de dial de espiga que presiona con 0,25 ± 0,02 N sobre una muestra a través de un pie presionador rectangular plano de 0,043 por 0,312 pulgada ó 1,09 por 7,92 mm. La espiga debe ser de 0,437 pulgada u 11,10 mm de largo y 0,020 pulgada ó 0,51 mm de diámetro (se acepta una espiga de 0,043 pulgada ó 1,09 mm de diámetro para alambres y cables que tengan hebras mayores que O,043 pulgada ó 1,09 mm de diámetro). El instrumento está calibrado para leer directamente un mínimo de 0,001 pulgada ó 0,01 mm, con cada división de un ancho que facilite la estimación de cada medida en 0,0001 pulgada ó 0,002 mm. Ver párrafo 21.3. 21.12 En tanto el pie presionador del micrómetro de dial se levanta de su espiga, se procede a ubicar cuidadosamente sobre la espiga una de las probetas del párrafo 21.10 (primer extremo cortado simétrico), de modo que la longitud total de la espiga contacte el interior de la aislación. El pie presionador se baja suavemente hacia la muestra, y se procede de inmediato a estimar una lectura con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm y registrarla. Entonces el pie presionador se levanta, la probeta se gira sobre la espiga y se toma y registra una segunda lectura. Este procedimiento se repite hasta encontrar el punto más delgado de la aislación y registrarlo. La probeta no se debe girar mientras esté en contacto con el pie presionador. 21.13 Los procedimientos indicados en párrafo 21.12 se repiten con la segunda probeta. 21.14 La menor de todas las lecturas registradas por ambas probetas se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0.001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado del redondeo se toma como el espesor mínimo en cualquier punto de la aislación por comparación con el espesor mínimo aceptable en cualquier punto especificado en la construcción dada en tablas 21.1. 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 y 21.6. El alambre o cable no se acepta si el espesor mínimo en cualquier punto, determinado por las mediciones, es menor que la cifra dada en la tabla correspondiente. 52

NCh2020 21.15 Si los resultados obtenidos por los procedimientos descritos en párrafos 21.9 a 21.14 son dudosos, se utiliza un microscopio micrométrico u otro instrumento óptico calibrado para leer directamente por lo menos la 0,0001 pulgada ó 0,001 mm para mirar el corte simétrico del extremo de una de las dos probetas. Se ubica y se registra el punto de espesor mínimo. El valor registrado se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y se compara con el espesor mínimo en cualquier punto de la aislación dado en tablas 21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5 ó 21.6. Los resultados de este procedimiento con el instrumento óptico se consideran concluyentes.

22 Centrado 22.1 La aislación debe tener una superficie circular dentro de los límites especificados en párrafo 21.1 y debe aplicarse concéntricamente alrededor del conductor (de modo que el conductor esté bien centrado en la aislación) y debe fijarse apretadamente a él. Si la aislación se aplica en más de una capa, las capas adyacentes deben formar una masa integral. Esta masa se debe tomar como íntegra para todas las mediciones y los ensayos.

Cubiertas no metálicas y rellenos 23 Trenzados en general 23.1 Un alambre Tipo TA y un alambre Tipo TBS deben tener un trenzado total impregnado, aplicado a la superficie exterior de la aislación. El trenzado debe ser uno de los siguientes: todo de algodón, todo de lana de rayón, todo de vidrio, una combinación de 50% de vidrio y 50% de lana de rayón, o una combinación de 50% de vidrio y 50% de algodón (ver ensayo de ruptura en párrafos 37.5 a 37.7). El alambre Tipo FEPB en calibres Nos. 14 a 7 AWG debe estar provisto con un trenzado de vidrio recubierto con laca aplicado sobre la aislación. El alambre Tipo FEPB en calibres Nos. 6 a 2 AWG debe estar provisto ya sea, de lo siguiente: A. Un trenzado impregnado de tejido cerrado completo de una fibra larga de buena calidad de hilado de asbesto-crisotilo que tenga una clasificación magnética (MR) no superior a 4 y que tenga un contenido de asbesto de 80% o más por peso después de la extracción del compuesto impregnante. B. Un trenzado lacado de tejido cerrado completo consistente en un 50% de vidrio y 50% de hilado de asbesto mencionado en ítem A. Los alambres Tipo FEP y Tipo TFE no deben estar provistos con ningún cubrimiento total.

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24 Rellenos 24.1 Se aceptan rellenos aunque no son requeridos en un cable de bomba en un conjunto de múltiples conductores. Los rellenos fibrosos utilizados, distintos que los de cables de bomba deben ser de polipropileno, vidrio u otro material resistente a la humedad o debe ser restituida su resistencia a la humedad por medio de un determinado saturante.

25 Trenzados de algodón 25.1 Un trenzado de algodón debe ser un tejido cerrado, debe cubrir completamente la aislación sobre la cual está aplicado y debe fabricarse en una máquina que tenga el mismo número de cabos por todas las cabezas portadoras. Cada cabo debe ser de la misma clase (esto es blando o glaseado), calibre e hilos del hilado.

26 Trenzado de vidrio 26.1 Un trenzado de vidrio y una combinación de algodón y vidrio o trenzado de lana de rayón y vidrio deben cumplir con el requisito de párrafo 25.1 y deben emplear un hilado de vidrio no menor que Nº 15O - 1/O.

27 Saturación y recubrimiento de trenzados 27.1 El trenzado en alambres Tipo TA y TBS y en todos los trenzados de asbesto en alambres Tipo FEPB de calibres Nº 6 a 2 AWG, deben ser saturados y terminados de manera que el alambre términa do cumpla con el ensayo(s) de llama establecido en esta norma. El recubrimiento de laca sobre el trenzado de vidrio en calibres Nos. 14 a 7 AWG de los alambres Tipo FEPB y el recubrimiento de laca sobre una combinación de trenzado de vidrio y asbesto en los calibres Nº 6 a 2 AWG de los alambres Tipo FEPB no debe reducir su capacidad como alambre terminado para cumplir con el ensayo (s) de llama establecido en esta norma.

28 Espesor de cubierta 28.1 El espesor promedio y mínimo de la cubierta de PVC utilizada en cable de bomba sumergible de pozo profundo y el espesor mínimo de la cubierta de nylon utilizada en los alambres del Tipo THHN y THWN, y el alambre Tipo TW resistente al aceite y la bencina, no deben ser menores, que los valores dados en las tablas 21.3, 21.5 ó 30.5, cuando se determinan como se indica en párrafos 28.2 a 28.9. 28.2 De una longitud de muestra de alambre o cable con cubierta, terminado, se cortan dos largos de 6 pulgadas ó 150 mm. Cada corte debe estar simétrico y en un plano perpendicular al eje longitudinal del alambre o del cable. Los dos largos se toman de porciones de alambre o cable que tengan a lo menos 10 pies o 3 metros.

54

NCh2020 28.3 El conductor o conductores y cualquier separador(es) se remueven, rasgando longitudinalmente cada sección hueca. Una rebanada de 3/8 pulgada ó 10 mm se corta del centro de cada uno de las longitudes huecas de cubiertas de PVC o nylon. Cada corte debe ser simétrico y en un plano perpendicular al eje longitudinal de las longitudes huecas. Se debe cuidar que las rebanadas no estén forzadas o estiradas más del mínimo necesario al realizar los cortes (estiramiento y aplastamiento alteran las dimensiones). 28.4 Las mediciones, de las cuales se determinan los espesores se efectúan por medio de un micrómetro de dial de espiga de peso muerto que ejerza una fuerza de 0,25 ± 0,02 N sobre una muestra a través de un pie presionador rectangular plano de 0,043 por 0,312 pulgada ó 1,09 por 7,92 mm. La espiga debe ser de 0.437 pulgada u 11,10 mm de largo y 0,020 pulgada ó 0,51 mm de diámetro. El instrumento está calibrado para leer directamente un mínimo de 0,001 pulgada ó 0,01 mm, con cada división de un ancho que facilite la estimación de cada medida en 0,001 pulgada ó O,02 mm. Ver párrafo 21.3 relativo a la temperatura en la cual se deben efectuar las mediciones. 28.5 En tanto el pie presionador del micrómetro de dial se levanta de su espiga, una de las rebanadas se cuelga en una posición sobre la espiga que habilite el largo total del pie presionador para contactar la superficie exterior de la cubierta de PVC o de nylon y la superficie interior completa de la rebanada que contacta la espiga. El pie presionador se baja suavemente hacia la rebanada y se procede a leer y registrar con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,002 mm. Este procedimiento se repite hasta efectuar un total de cinco lecturas, cada una efectuada en una parte distinta de la rebanada y en que una de ellas corresponde a la parte más delgada de la cubierta de PVC o de nylon. El pie presionador no debe estar en contacto con la cubierta mientras la rebanada se mueve desde una posición de medición a la siguiente. 28.6 Los procedimientos mencionados en párrafo 28.5 se repiten con la segunda rebanada de la cubierta de PVC o de nylon. 28.7 El promedio de todas las lecturas registradas por ambas rebanadas de la cubierta de PVC del cable de bomba se calcula y se redondea según se indica en párrafos 21.6 y 21.7, con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado redondeado se toma como el espesor promedio de la cubierta de PVC por comparación con el espesor promedio mínimo aceptable especificado en tabla 30.5. El cable de bomba no se acepta si el espesor promedio determinado de las mediciones es menor que el espesor promedio de la tabla. Ver párrafo 28.9 concerniente a las mediciones. 28.8 La más pequeña de todas las lecturas registradas por ambas rebanadas se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El resultado redondeado se toma como el espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta de PVC o nylon por comparación con el espesor mínimo aceptable en cualquier, punto de la cubierta de PVC o nylon especificado por la construcción dada en tablas 21.3, 21.5 ó 30.5. El alambre o cable no se acepta si el espesor mínimo en cualquier punto determinado de las mediciones es menor que el espesor mínimo de Ia respectiva tabla. Ver párrafo 28.9 concerniente a las mediciones. 55

NCh2020 28.9 Si los resultados obtenidos por los procedimientos descritos en párrafos 28.4 a 28.8 son dudosos, se utiliza un microscopio micrométrico u otro instrumento óptico calibrado para leer directamente con a lo menos 0,0001 pulgada ó 0,001 mm, para ubicar y medir los espesores mínimo y máximo en cada una de las rebanadas. El espesor mínimo y máximo de cada rebanada se registra con la aproximación de 0,0001 pulgada ó 0,001 mm. Se calcula el promedio de las cuatro mediciones y se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó O,O1 mm y se compara con el espesor promedio de la cubierta de las tablas 21.3, 21.5 ó 30.5. La más pequeña de las cuatro mediciones se redondea como se indica en párrafos 21.6 y 21.7 con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm y se compara con el espesor mínimo de la cubierta dado en las tablas 21.3, 21.5 o 30.5. Los resultados de este procedimiento con el instrumento óptico se consideran concluyentes.

Conjuntos que incluyen alambres aislados con termoplástico monoconductores 29 Detalles 29.1 Los alambres monoconductores Tipo T, TW, THW, THWN, THHN FEP y TFE que cumplen individualmente con los requisitos de esta norma, que pueden o no incluir otros alambres o cables monoconductores, se pueden cablear (de longitud y dirección de paso no especificado) en conjuntos (no se consideran cables) sin cubiertas totales (se acepta una cinta de armadura abierta o enrollada destinada solamente a fijar el conjunto entre sí). Un conjunto no debe tener un conductor desnudo o cubierto de aluminio o de aluminio con recubrimiento de cobre, pero puede incluir un conductor desnudo de cobre de calibre no especificado que esté recubierto adecuadamente con estaño, plomo, aleación a base de plomo u otro metal adecuado. Un conductor desnudo de cobre no debe tener cubierta. El conjunto completo debe cumplir los requisitos siguientes: A. Conjuntos en los cuales está incluido un conductor de cobre desnudo recubierto (metálicamente) se ensayan en un tanque (resistencia de tensión dieléctrica) como se indica en párrafo 36.1 después de una inmersión en agua mínima de 1 h. B. Cada conjunto en el cual no esta incluido un conductor desnudo es ensayado, ya sea en un tanque (con inmersión de 1 h o más) como se indica en párrafo 36.1 o ensayado por chispa como se indica en párrafo 46.1 (cada capa en un conjunto de capas múltiples se ensaya separadamente a la chispa). C. En un conjunto, cada conductor N°14 a 7 AWG se ensaya individualmente en continuidad después de que el conjunto está completo.

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NCh2020

Cable para bomba de agua sumergida de pozo profundo 30 General 30.1 Los cables para usar dentro de entubado de pozos para el alambrado de bombas de agua sumergidas de pozo profundo consistirán en conductores sólidos o cableados Nº 14 a 2 AWG, de aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre, sólidos o cableados Nº 12 a 2 AWG de aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre, o cableados Nº 1 AWG a 500 MCM de cobre o aluminio o aluminio con recubrimiento de cobre más un conductor de tierra sólido o cableado opcional totalmente aislado de la misma construcción, cuyo calibre no sea menor que el indicado en tabla 30.3 ó 30.4 e identificado según párrafo 71.1. Los conductores del circuito y de tierra se deben agrupar en una de las formas siguientes: A. Dos, tres o cuatro conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier conductor tierra aislado con PVC que cumplan con los requisitos para una de las cuatro construcciones A, B, C o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgada) ó 30.2 (mm) y estén cableados (no se especifica la longitud del paso) con una cubierta total. La cubierta total consiste de una chaqueta de PVC que cumpla con los requisitos de esta norma, incluyendo el espesor dado en tabla 30.5 y las propiedades físicas en tabla 19.1. B. Dos, tres, o cuatro conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier conductor de tierra aislado con PVC que cumpla con los requisitos para una de las cuatro construcciones A, B, C, o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgadas) ó 30.2 (mm) y estén cableados (no se especifica la longitud del paso) sin cubierta total. C. Dos o tres conductores de circuito aislados con PVC, más cualquier conductor de tierra aislado con PVC que cumplan con los requisitos para las construcciones ya sea A o C detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgada) ó 30.2 (mm) y estén ubicados planos y paralelos uno con otro, con un nervio entre los conductores adyacentes extraídos simultáneamente con la aislación y con identificación de polaridad de cada conductor de circuito consistente en filo aceptable, una franja superficial, o impresión en palabras. El espesor mínimo de aislacion en cualquier punto sobre cada circuito y en cualquier conductor de tierra después de la separación, no debe ser menor que el espesor mínimo que se indica en tabla 30.1 ó tabla 30.2 dado en cualquier punto de la aislación para la construcción aplicable A o C. D. Dos o tres conductores de circuito aislados con PVC más cualquier conductor de tierra aislado con PVC que cumpla con los requisitos para la construcción A, B, C, o D detalladas en tabla 30.1 (milésimas de pulgada) ó 30.2 (mm) y estén ubicados planos y paralelos uno con otro, con una cubierta total de PVC no integral que cumpla con los requisitos de esta norma, incluyendo el espesor de cubierta de la tabla 30.5 y las propiedades físicas de la tabla 19.1. Debe haber un nervio de interconexión entre los conductores adyacentes integrales con la cubierta. No se especifica el espesor del nervio. 57

NCh2020 Tabla 30. 1 – Construcciones de conductores aislados utilizados en cable de bomba de agua sumergible. Dimensiones en mils Espesores mínimos aceptables Construcción A

Construcción B Asimilación tipo TW

Aislación tipo TW Calibre del conductor

En cualquier punto

Asimilación tipo THW

En cualquier punto de la cubierta de nylon

Aislación tipo THW

En cualquier punto

Promedio

En cualquier punto

5

45

40

15

13

4

5

45

40

20

18

4

27

5

60

54

30

27

5

40

5

60

54

30

27

5

40

5

60

54

40

36

6

En cualquier punto

Promedio

14a) – 11 AWG

45

40

30

27

10,9

45

40

30

27

8,7

45

40

30

6,5

60

54

45

4–2

60

54

45

1 – 4/0

Construcción D

Promedio

Promedio

250 – 500 MCM

Construcción C En cualquier punto de la cubierta de nylon

80

72

65

59

7

80

72

50

45

7

95

86

80

72

7

95

86

60

54

8

a) Nº 12 AWG es el calibre más pequeño aceptable para conductores de aluminio o de aluminio con recubrimiento de cobre.

Tabla 30.2 – Construcciones de conductores aislados utilizados en cable bomba de agua sumergible. Dimensiones en milímetros Espesores mínimos aceptables Construcción A

Calibre del conductor

Construcción B

Aislación tipo TW

Aislación tipo TW

Promedio

En cualquier punto

Promedio

En cualquier punto

14ª) – 11 AWG

1,14

1,02

0,76

0,69

10,9

1,14

1,02

0,76

0,69

8,7

1,14

1,02

0,76

6,5

1,52

1,37

1,14

4–2

1,52

1,37

1 – 4/0

2,03 2,41

250 – 500 MCM

Construcción C Aislación tipo THW

Aislación tipo THW

En cualquier punto de la cubierta de nylon

Promedio

En cualquier punto

Promedio

En cualquier punto

0,13

1,14

1,02

0,38

0,33

0,10

0,13

1,14

1,02

0,51

0,46

0,10

0,69

0,13

1,52

1,37

0,76

0,69

0,13

1,04

0,13

1,52

1,37

0,76

0,69

0,13

1,14

1,04

0,13

1,52

1,37

1,02

0,91

0,15

1,83

1,65

1,49

0,18

2,03

1,83

1,27

1,14

0,18

2,17

2,03

1,83

0,18

2,41

2,17

1,52

1,37

0,20

a) Nº 12 AWC es el calibre más pequeño aceptable para conductores de aluminio o de aluminio con recubrimiento de cobre.

58

Construcción D

En cualquier punto de la cubierta de nylon

NCh2020 Tabla 30.3 – Calibre aceptable más pequeño de conductor de tierra opcional en cable de bomba de agua de pozo profundo con todos los conductores de cobre

Calibre AWG más pequeño aceptable de conductores de tierra Calibre de conductores de circuito Tipo THW

Tipo TW

14 AWG

14

14

13

13

13

12

12

12

11

11

11

10 – 8

10

10

7,6

8

10

5–3

8

8

2

6

8

1,1/0

6

6

2/0; 3/0

6

6

4/0

4

6

250; 300 MCM

4

4

350; 400

3

4

500

3

3

59

NCh2020 Tabla 30.4 – Calibre aceptable más pequeño de conductor de tierra opcional en cable de bomba de agua de pozo profundo con todos los conductores de aluminio o aluminio con revestimiento de cobre

Calibre de conductores de circuito

Calibre AWG más pequeño aceptable de conductores de tierra Tipo THW

Tipo TW

12 AWG

12

12

11

11

11

10

10

10

9

9

9

8–6

8

8

5,4

6

8

3–1

6

6

1/0

4

6

2/0 – 4/0

4

4

250; 300 MCM

2

4

350; 400

2

2

500

1

2

Tabla 30.5 – Espesores de cubierta no integral de PVC en cable de bomba multiconductor Espesores mínimo aceptables Calibre de conductores de circuito

En cualquier punto

Mils

mm

Mils

mm

15

0,38

12

0,30

8–2

30

0,76

24

0,61

1 – 4/0

45

1,14

36

0,91

65

1,65

52

1,32

14 – 9 AWG

250 – 500 MCM

60

Promedio

NCh2020

Comportamiento Propiedades físicas de los compuestos

31 General 31.1 Las descripciones siguientes de los métodos y de los aparatos de ensayo se aplican a la determinación de las propiedades físicas de las probetas no envejecidas y envejecidas de los compuestos que se utilizan como aislación del conductor y como cubiertas.

32 Aparatos para la realización de los ensayos físicos Máquina motriz de ensayo 32.1 Las mediciones de alargamiento y resistencia a la tracción se deben efectuar en máquinas motrices provistas con un dispositivo que indique la carga máxima en la cual la probeta rompe. Si se utiliza una maquina del tipo equilibrada por resorte, hay que tomar la precaución de que el resorte no esté sometido a esfuerzo de torsión. La máquina se ajusta para que las mordazas se muevan a una velocidad de 20 ± 1 pulgadas por minuto ó 500 ± 25 mm por minuto. La tensión aplicada esta indicada por un dial o una escala con una exactitud del 2% o menos del valor de la lectura y debe estar provista de un juego de pesas para su calibración. En la norma ANSI/ASTM D 412-80 está dado un método para la calibración de la máquina. Dados para cortar probetas 32.2 El dado (dado C de ASTM) es para producir probetas que tengan la forma y dimensiones que se muestran en figura 32.1. Si las dimensiones de la muestra hacen impracticable el empleo de este perfil, se utiliza un dado que tenga una parte disminuida en 0,125 pulgada, más 0,002, menos 0,000 pulgada o 3,00 mm, más 0,05 menos 0,00 mm de ancho (dado D de ASTM). Impresor de probetas 32.3 El impresor de probetas consiste de un sello con hojas de metal paralelas, capaces de imprimir líneas finas de tinta sobre la probeta, sin dañar la aislación o la cubierta. Las líneas deben estar separadas a 1 pulgada ó 25 mm y aplicadas en ángulo recto al eje longitudinal del alambre o cable y ubicadas centralmente en la porción restringida de la probeta. Debido a que el ancho de una marca aumenta a medida que la probeta se estira, la medición del alargamiento se debe tomar con referencia al centro de cada marca, esto es, con referencia a la mitad de la distancia entre los bordes de dicha marca. 61

NCh2020 Dimensiones en pulgada (mm)

Figura 32.1

Máquina para pulir 32.4 Se necesita una máquina motriz tipo esmeril para pulir las irregularidades de las muestras de las cuales se preparan las probetas cortadas con dado. La rueda abrasiva debe ser de grano Nº 36 (tamaño de la partícula 0,486 mm ó 0,019 pulgada), y el diámetro y la velocidad de rotación de la rueda deben ser tales que tenga una velocidad periférica de 4 000 a 5 000 pies por minuto o 20 a 25 m por s. La máquina debe pulir en forma lenta de tal forma que el esmeril retire pequeñas cantidades de compuesto de la probeta y al mismo tiempo para evitar el recalentamiento de la misma. Máquina para el tensado del conductor 32.5 Se acepta una máquina de tracción manual o motriz provista de mordazas de acero para tensar, el conductor y así retirar el aislante. Aparatos para el envejecimiento 32.6 El aparato para el envejecimiento de las probetas en cámara de aíre se indica esencialmente en ANSI/ASTM D 2436-68 (R 1980) debe ser capaz de hacer circular aire dentro de la cámara de envejecimiento a alta velocidad. Una parte del aire puede ser recirculado pero una cantidad substancial de aire fresco debe ser admitido continuamente para mantener un contenido de oxígeno normal esencial en el aíre circundante a las muestras. Las salidas de la cámara se deben ajustar, de modo de lograr 200 a 250 cambios de aire fresco por hora. El ventilador o cualquier otro medio para hacer circular el aire, debe estar colocado fuera de la cámara de envejecimiento. Deben tomarse las medidas del caso para que las probetas puedan suspenderse verticalmente dentro de la cámara de forma que no se toquen entre sí, ni toquen las paredes de la cámara. cámara debe mantener la temperatura especificada dentro de ± 1°C (± 1,8°F).

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NCh2020

33 Todas las probetas General 33.1 Las muestras para los ensayos físicos de probetas envejecidas y no envejecidas se deben tomar de rollos o carretes de alambres o cables terminados, durante la fabricación o de ambos. Los ensayos se deben efectuar a una temperatura de 24,0 ± 8,0°C (75,2 ± 14,4°F). Las mediciones de resistencia a la tracción y alargamiento en probetas no envejecidas no deben efectuarse sino después de 48 h de haberse fabricado el alambre o cable, a menos que el fabricante desee realizarlas antes de este tiempo. 33.2 Para los alambres menores que N°6 AWG, excepto como se indica en párrafo 34.11, la probeta de ensayo debe consistir de una longitud del tubo completo formado por la aislación. Para un alambre N°6 AWG o mayores o que tenga una aislación mayor que 95 milésimas de pulgadas ó 2,41 mm de espesor, el tubo de aislación se debe cortar longitudinalmente y pulir de acuerdo con párrafo 33.3. El aislante así preparado debe extenderse de manera que forme un rectángulo plano, del cual se recorta la probeta con un dado adecuado. La probeta no debe tener grietas superficiales o imperfecciones. Pulido de las probetas 33.3 Si es necesario, el pulido se efectúa por medio de una maquina esmeriladora adecuada (ver párrafo 32.4) sin provocar un calentamiento excesivo de la aislación o cubierta. Cuando se remuevan impresiones de fábrica u otras irregularidades, éste no debe continuarse una vez que hayan desaparecido dichas irregularidades. Si es necesario reducir el espesor de la muestra para la preparación de las probetas éstas pueden ser rebajadas aproximadamente al espesor requerido y después pulidas hasta obtener el espesor deseado. En todo caso el acabado de la superficie pulida debe ser liso. El pulimento debe hacerse por lo menos 30 minutos antes de efectuar los ensayos de las probetas. Probetas de conductores sólidos menores del Nº6 AWG 33.4 Si el conductor tiene una cubierta fibrosa o una capa de aislación de asbesto (Tipo TA o Tipo TBS), dicho material debe ser retirado del aislante bajo la capa en una longitud de aproximadamente 2 pies ó 600 mm de longitud. La muestra se ubica recta sobre una mesa que tenga una superficie suave y a nivel. La muestra se inspecciona cuidadosamente y cualquier parte de la aislación que presente cualquier daño físico se descarta para los propósitos del ensayo. Si un borde rugoso permanece en la costura siguiente a la separación de alambres individuales efectuado por un proceso de desgarro, tales irregularidades se remueven por pulido o limado.

63

NCh2020 33.5 La muestra, libre de cualquier material aplicado sobre la aislación, esto es, aplicado directamente sobre el conductor se debe cortar en probetas de 9 pulgadas ó 230 mm. La aislación se corta circunferencialmente a una distancia de 1/2 pulgada ó 13 mm de cada extremo de la muestra, se retiran los extremos cortados de aislación y los extremos expuestos del conductor deben limpiarse de toda partícula de aislación por medio de una paleta de madera. 33.6 El diámetro del conductor y el diámetro del conductor aislado se miden por medio de un calibrador micrométrico o un micrómetro de dial de peso muerto mencionado en párrafo 21.2 a 0,001 pulgada o 0,01 mm, o por medio de un dispositivo óptico mencionado en párrafo 21.8. El diámetro de cada extremo expuesto del conductor se mide en un punto 1/4 pulgada ó 6 mm desde el extremo y el promedio de las dos mediciones se toma como el diámetro del conductor. 33.7 Las mediciones de los diámetros máximo y mínimo sobre la aislación se efectúan en un punto medio entre los extremos de la probeta y en puntos a 1 pulgada ó 25 mm a cada lado del punto medio. El promedio de los diámetros máximo y mínimo se determina en cada punto y el más bajo de los tres promedios se utiliza como el diámetro de la probeta en el cálculo de su sección. 33.8 Después de obtener las mediciones de los diámetros del conductor y aislación, se remueve el conductor de la aislación por uno de los métodos descritos en párrafos 33.9 a 33.11, excepto cuando se requieren las probetas con los conductores en su lugar como se indica en párrafo 33.11. 33.9 Los extremos libres del conductor se fijan en las mordazas de acero de la máquina mencionada en párrafo 32.5 y el conductor se estira hasta su punto de ruptura para facilitar su remoción de la aislación. El extremo no roto del conductor se fija en un tornillo y la aislación se extrae lenta y suavemente del conductor con la mano. Durante esta operación el tubo de aislación no debe ser retorcido en ningún punto en más de un cuarto de vuelta, ni tampoco debe ser comprimido longitudinalmente para que no se agriete. 33.10 Si el conductor es de cobre o aluminio con recubrimiento de cobre, con estaño u otro metal, la probeta se debe preparar y medir como se describe en párrafos 33.4 a 33.7 después de lo cual se sumerge en mercurio puro a una temperatura de 24,0 ± 8,0 ºC (75,2 ± 14,4 ºF) hasta que el conductor se remueva de la aislación sin dañar la aislación. La probeta entonces se retira del mercurio, se limpia, y la aislación se retira del conductor cuidadosamente con la mano. PRECAUCION - El mercurio es venenoso, particularmente cuando sus vapores son inhalados. El mercurio evapora también a temperatura ambiente, en consecuencia usar guantes de goma o de plástico rara mantener el mercurio fuera del contacto con las manos; es obligatorio usar el mercurio solamente en operaciones con campana de ventilación.

33.11 La aislación se corta longitudinalmente a través del conductor y entonces se retira el conductor cuidadosamente. 64

NCh2020 33.12 Cada probeta debe ser examinada y si presenta cualquier daño físico debe desecharse y se prepara una nueva. Se hacen dos marcas separadas entre sí 1 pulgada ó 25 mm y equidistantes del centro de la probeta usando el marcador descrito en párrafo 32.3. Estas marcas deben hacerse en ángulo recto a la dirección del tensado de la máquina de prueba. Debe tenerse cuidado de que las marcas no sean muy anchas, y de que la probeta esté completamente en reposo cuando se haga el marcado. Probetas de conductores cableados menores de Nº6 AWG 33.13 Después de retirar cualquier material aplicado sobre la aislación, se cortan de una muestra, probetas de 9 pulgadas ó 230 mm de las cuales se retira la aislación desde los extremos del conductor y se mide el diámetro sobre el conductor y sobre la aislación como se describe en párrafos 33.6 y 33.7. 33.14 Se retiran de la aislación las hebras individuales por medio de un par de alicates o con la máquina de estiramiento de alambre descrita en párrafo 32.5, teniendo cuidado de no dañar la probeta. Si resulta difícil retirar las hebras, la muestra que tenga un conductor de cobre o de aluminio con recubrimiento de cobre y esté recubierto con estaño u otro metal, se sumerge en mercurio como se describe en párrafo 33.10, después de lo cual las hebras se pueden retirar fácilmente. 33.15 Cada probeta se examina cuidadosamente y si presenta cualquier daño físico, ésta se descarta y se prepara una nueva probeta. Entonces se hacen dos marcas sobre la probeta como se ha descrito en párrafo 33.12 para conductores sólidos. Probetas cortadas con dados 33.16 Después de retirar cualquier material aplicado sobre la aislación termoplástica, una muestra se corta en probetas de 7 pulgadas ó 180 mm y la aislación se corta longitudinalmente a través del conductor. Esta sección de aislación se pule para retirar cualquier irregularidad y entonces se corta una probeta con un dado, como se describe en párrafo 33.2 y se marca con dos líneas separadas 1 pulgada ó 25 mm. El ancho de la probeta entre las dos marcas se debe verificar cuidadosamente. 33.17 Se recomienda utilizar una prensa para presionar el dado. Si el dado se golpea con un mazo, se debe tener el cuidado de comprobar que todos los puntos del borde cortante de dicho dado estén en contacto con la aislación antes de ser golpeado. La operación de corte se debe ejecutar sobre una superficie lisa para no dañar los bordes cortantes del dado. 33.18 El espesor de la probeta se debe tomar como el más pequeño de cuatro mediciones a 0,001 pulgada ó 0,01 mm, dos de las cuales se efectúan a intervalos de 1/2 pulgada ó 13 mm entre las marcas sobre un borde comenzando 1/4 pulgada ó 6 mm de cualquiera de las marcas, con las otras dos mediciones correspondientes a puntos del lado opuesto. Estas mediciones se efectúan con un micrómetro de dial de peso muerto que tenga un pie presionador de 0,250 ± 0,010 pulgada o 6,4 ± 0,2 mm en, diámetro y que ejerza una fuerza total de 3,0 ± 0,1 ozfú 85 ± 3 gfú 0,84 ± 0,02 N sobre la muestra, siendo aplicada la carga por medio de un peso. Si los resultados de las mediciones por este método son dudosas, se efectúan mediciones arbitrarias por medio de un dispositivo óptico calibrado para leer directamente por lo menos 0,0001 pulgada ó 0,001 mm. 65

NCh2020

34 Procedimiento para ensayos físicos 34.1 Los ensayos de alargamiento y resistencia a la tracción se deben realizar simultáneamente, utilizando probetas que no hayan sido sometidas previamente a ninguna prueba. Cada probeta se debe fijar en su posición con ambas marcas de 1 pulgada ó 25 mm visibles entre las mordazas. La mordaza móvil se debe ajustar de tal manera que la probeta esté completamente extendida, pero sin ninguna tensión. Las mordazas se deben separar a una velocidad de 20 ± 1 pulgada por minuto o 500 ± 25 mm por minuto hasta la ruptura de la probeta. Durante la separación la distancia entre las marcas se observa continuamente de manera que en el momento de la ruptura pueda ser medida con una precisión no menor de 0,1 pulgada ó 2 mm. El alargamiento en tanto por ciento se toma como el incremento en distancia entre las marcas dividida por la longitud original de las marcas de 1 pulgada ó 25 mm multiplicada por 100. Se registra la temperatura del aire ambiente. 34.2 Después de la ruptura de la probeta, se anota la carga máxima desde el dial o escala y se registra junto con las dimensiones originales de la probeta, para emplear en el cálculo de la resistencia a la tracción. Si una probeta rompe dentro de una mordaza a un valor inferior que el especificado como mínimo aceptable se desprecia y se repite el ensayo con otra probeta. 34.3 La sección de una probeta tubular se calcula por medio de la fórmula.

A = 0,7854 ( D 2 − d 2 ) en que:

A

= es la sección de la probeta en pulgadas cuadradas, centímetros cuadrados o milímetros cuadrados;

D

= es el diámetro sobre la aislación en pulgadas, metros, centímetros, o milímetros;

d

= es el diámetro del conductor en pulgadas, metros, centímetros, o milímetros.

34.4 La sección de una probeta tubular con una superficie irregular interior o exterior, causada por lomos sobre la superficie exterior o por asperezas del cableado, se calcula por medio de cualquiera de las fórmulas siguientes:

A pu lg 2 =

W 163,87 G

en que:

A 66

= es la sección de la probeta en pulgadas cuadradas;

NCh2020 W

= es la masa en gramos (con aproximación de 0,1 g) de una longitud de aislación de 10 pulgadas;

G

= es la densidad del compuesto determinada como se indica en párrafos 34.5 -34.9.

Am 2 =

4 x 10 −6 W G

Acm 2 =

0,04 W G

Amm 2 =

4W G

en que:

A

= es la sección de la probeta en metros cuadrados, m 2 , centímetros cuadrados, cm 2 , o milímetros cuadrados, mm 2 ;

W

= es la masa en gramos de una longitud de aislación de 250 mm;

G

= es la densidad del compuesto determinada como se indica en párrafos 34.5 a 34.9.

34.5 Para usar en cualquiera de las fórmulas de párrafo 34.4, la densidad G de una probeta tubular de sección irregular se determina con dos cifras decimales, mediante el método de desplazamiento usando una balanza de precisión que ya sea, entregue la densidad G por lectura directa (gravitómetro de Young) o requiera de cálculo. Todo el equipo, el agua, alcohol etílico y la probeta deben estar a la misma temperatura (cualquier temperatura ambiente conveniente) a través de todo el procedimiento. 34.6 Un trozo de 10 pulgadas o 250 mm de largo, adyacente a aquel utilizado para la preparación de las probetas para propiedades físicas, se corta de un alambre o cable removiendo el conductor, cualquier cubierta(s) y cualquier separador. Para reducir la probabilidad de dejar aire atrapado en el orificio dejado por el retiro del conductor, el trozo se corta paralelo a su eje longitudinal a través de ambas paredes del orificio del tubo resultando muestras con secciones que tienen la forma sombreada y no sombreada de la figura 34.1 y todas las superficies de corte de la muestra deben ser suaves. Las líneas verticales indican el corte que es necesario efectuar.

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NCh2020

Figura 34.1 - Secciones de las muestras después del corte longitudinal

34.7 Las muestras se cortan en largos de 2 pulgadas o 50 mm. Se usa como probeta un solo trozo corto, sí pesa más de 5 g y varios trozos cortos si pesan menos de 5 g. El trozo único o el conjunto de trozos cortos se atan en su centro con un alambre cuyo diámetro no sea mayor que 0,005 pulgada ó 0,127 mm (N°36 AWG) y se suspenden por el alambre de un brazo de la balanza. 34.8 Si se utiliza un gravítómetro de Young, los pesos del brazo se ajustan para llevar el indicador hasta la marca infinito de la escala. Se llena un vaso o recipiente de boca ancha con alcohol etílico y se ubica en la plataforma en el instrumento. La probeta se levanta con el alambre y se sumerge totalmente en el alcohol, entonces se retira del alcohol y se enjuaga con agua destilada o desmineralizada que esté sustancialmente libre de aire. El recipiente de alcohol se retira y se reemplaza por un recipiente similar lleno con agua destilada o desmineralizada substancialmente libre de aire. La muestra de nuevo es alzada por el alambre y luego sumergida totalmente en el agua. El alcohol etílico actúa como un agente humectante y con eso ayuda a mantener las burbujas de aire adheridas a la probeta o el alambre mientras la probeta y el alambre están en el agua, pero cualquier burbuja que permanezca debe ser removida frotándola con un alambre fino o por agitación de la probeta. Tanto el alambre de suspensión como la probeta no deben tocar el recipiente. Se activa el vibrador en el instrumento y ayuda a alcanzar el equilibrio, después que el equilibrio ha sido alcanzado, se lee la densidad G directamente de la escala con dos cifras decimales. 34.9 Si se utiliza una balanza distinta del gravitómetro de Young, la masa W1 en el aire de la probeta sin el alambre de suspensión, se determina con la aproximación de 5 mg. Un vaso o un recipiente de boca ancha se llena con alcohol etílico y se ubica sobre una plataforma de soporte estacionaria bajo el brazo de pesaje de la balanza. La probeta se alza por el alambre y se sumerge totalmente en el alcohol y entonces se retira del alcohol y se enjuaga con agua destilada o desmineralizada, esto es, substancialmente libre de aire. El recipiente de alcohol se retira y se reemplaza por un recipiente similar lleno con agua destilada o desmineralizada substancialmente libre de aire. La probeta de nuevo se alza por el alambre y entonces se sumerge totalmente en el agua. El alcohol etílico actúa como un agente humectante y con eso ayuda a mantener las burbujas de aire adheridas a la probeta o el alambre mientras la probeta y el alambre están en el agua, pero cualquier burbuja que permanezca debe ser removida frotándola con un alambre fino o por agitación de la probeta. 68

NCh2020 Tanto el alambre de suspensión como la probeta no deben tocar el recipiente. La masa W2 de la probeta sumergida totalmente en agua y el alambre de suspensión parcialmente suspendido, se determina entonces con la aproximación de 5 mg. El punto en el cual el alambre encuentra la superficie del agua se marca sobre el alambre y la probeta se retira del agua y del alambre. Entonces el alambre se vuelve a sumergir en el agua a la profundidad de la marca y su masa W3 se determina con exactitud. La densidad G de la probeta se calcula con dos cifras decimales por medio de la fórmula.

G =

W1 W1 − W2 + W3

34.10 La resistencia a la tracción de la muestra se calcula entonces por medio de la fórmula.

S =

P A

o, por una probeta cortada con dado

S =

P WT

en que:

S

= es la resistencia a la tracción en libras fuerza por pulgada cuadrada, meganewton por metro cuadrado, newton por centímetro cuadrado, o kilogramo fuerza por milímetro, cuadrado;

P

= es la carga máxima en libras fuerza, meganewtons, newtons o kilógramos fuerza;

W

= es el ancho de la probeta en pulgadas, metros, centímetros, o milímetros;

T

= es el espesor de la probeta en pulgadas, metros, centímetros, o milímetros.

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NCh2020 Envejecimiento acelerado 34.11 Cuando no están cortadas con dado, las probetas empleadas deben ser trozos de alambres aislados, de los cuales se haya quitado cualquier material que esté aplicado sobre la aislacíón de termoplástico, pero con el conductor todavía recubierto por la aislación, con excepción del conductor cableado en donde las hebras individuales deben ser retiradas. Si se emplean probetas cortadas con dado, las operaciones de pulido y de corte con el dado deben ser realizadas antes de que las probetas sean colocadas en la cámara de envejecimiento o sumergidas en aceite. Las medidas para determinar la sección o área se deben realizar como se describe en las pruebas físicas de la aislación, antes de que las probetas sean sometidas a envejecimiento acelerado o a la Inmersión en aceite. En los casos de inmersión en bencina o envejecimiento en cámara de aire, las marcas para la determinación del alargamiento se deben hacer sobre las probetas después que ellas han sido retiradas del vaso o de la cámara en las cuales fueron envejecidas. Para la inmersión en aceite, las marcas deben hacerse sobre las probetas antes de ser sumergidas en aceite. 34.12 Los ensayos físicos se deben efectuar al mismo tiempo en probetas envejecidas y no envejecidas a temperatura ambiente de 24,0 ± 8,0°C (75,2 ± 14,4°F). Las probetas no envejecidas deben ser mantenidas a esta temperatura ambiente por no menos de 16 ni más de 96 h a dicha temperatura ambiente después de ser sacadas de la bencina o de la cámara y antes de ser sometidas a los ensayos físicos. Las probetas que hayan sido sumergidas en aceite deben ser secadas levemente para quitar cualquier exceso de aceite y después suspendidas en el aire a la temperatura ambiente antes mencionada, durante 3,5 a 4,5 h antes de ser sometidas a los ensayos físicos. Las probetas que se deben ensayar dentro de una cámara, se suspenden verticalmente de manera que no puedan entrar en contacto una con otra, ni con las paredes de la cámara. Cuando varias probetas tengan propiedades distintas o sean de composición muy diferente, se deben envejecer en cámaras separadas. Ver párrafo 32.6. Envejecimiento en cámara de aire 34.13 Las probetas se calientan a la temperatura requerida por el tiempo especificado en una cámara tenga circulación forzada de aire fresco, registrando las temperaturas de la durante el tiempo de calentamiento. Inmersión en aceite 34.14 El recipiente de inmersión es un tubo de ensayo de un diámetro total de a lo menos 1 pulgada ó 25 mm y una longitud mínima de 12 pulgadas ó 305 mm. El tubo se llena con el aceite especificado en párrafo 34.15 y entonces se ubica en un baño que tenga un control de temperatura automático que mantenga las probetas a la temperatura especificada. Las probetas de alambres terminados N°14 a 7 AWG se deban curvar en el centro para formar una U cerrada y luego suspender verticalmente en el aceite con los extremos proyectados fuera del aceite. Los alambres Tipo THWN y 70

NCh2020 THHN se sumergen sin retirar la cubierta de nylon. Después de la inmersión por el tiempo y longitud especificados, cada probeta se debe cortar por mitad en el centro de la U, resultando dos probetas para ensayos físicos de cada longitud. Se debe utilizar un recipiente mayor para probetas cortadas con dados las cuales se suspenden verticalmente en el aceite. 34.15 El aceite empleado es un aceite ASTM N°2 el cual es un medio de hinchamiento y es a base de petróleo. Medido a 210,0°F (98,9°C) su viscosidad Universal Saybolt es de 100 ± 5 segundos (443 - 490 m2. s a 310 K). Su punto de anilina es 93,0 ± 3,0°C (199,4 ± 5,4°F). Su punto de inflamabilidad es de 475,0 ± 1,0°F (246,1 ± 0,6°C). Inmersión en bencina 34.16 El recipiente y las probetas para la inmersión en gasolina deben ser los indicados en párrafo 34.14, con 1 pulgada o 25 mm de agua corriente en el fondo del recipiente y el resto llenado con bencina etílica.

Cubierta de nylon 35 Detalles del ensayo 35.1 La cubierta de nylon de un alambre Tipo THWN o THHN no debe agrietarse cuando se enrolla alrededor de un mandril como se describe en párrafo 35.2. 35.2 Una probeta de alambre terminado N°14, 12, ó 10 AWG Tipo THWN o THHN se debe enrollar cuatro vueltas alrededor de un mandril metálico liso de un diámetro igual a seis veces el diámetro de la probeta. Los extremos de la probeta se deben asegurar al mandril de modo que cuatro vueltas completas de la probeta queden expuestas al aire entre los medios de fijación. La probeta y el mandril se suspenden por 24 h en una cámara con circulación forzada de aire a una temperatura de 95,0 ± 1,0°C (203,0 ± 1,8°F) después de lo cual la probeta y el mandril se retiran de la cámara y se dejan enfriar por 1 h en un secador mantenido a 24,O ± 3,O°C (75,2 ± 5,4°F). Después del enfriamiento la probeta se desenrolla a una velocidad de aproximadamente 4 s por vuelta inmediatamente después de retirar del secador y entonces se inspecciona para determinar grietas superficiales. Cualquier grieta en la cubierta de cualquier muestra constituye un comportamiento inaceptable.

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NCh2020

Rígides dieléctrica 36 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 36.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE terminados, debe ser capaz de resistir por 60 s sin que se produzca su ruptura, la aplicación de una tensión de ensayo esencialmente sinusoidal indicada en tabla 36.1 bajo las condiciones siguientes: el alambre se sumerge en agua a temperatura ambiente a lo menos por 6 h, enseguida se somete a un ensayo de tensión mientras permanece sumergido. Un lado del circuito de ensayo se conecta al conductor del alambre y el otro lado a un electrodo que es tierra y esta en contacto con el agua en la cual está sumergido el rollo. El ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico se debe efectuar antes del ensayo de resistencia de aislación. Ver también párrafos 46.1 a 49.9. Tabla 36.1 - Tensión aplicada en volts eficaces en ensayo de Rigidez dieléctrica. Tipos T, TW, THW THHN y THWN

Tipos FEP y FEPB

Tipo TPE

1 500ª)

2 000

2 000

8 - 2

2 000

2 000

2 000

1 - 4/0

2 500

-

2 000

250 - 50 MCM

3 000

-

-

550 - 1 000

3 500

-

-

1 100 - 2 000

4 000

-

-

Calibre del conductor 14

- 9

a) 2 000 volts para alambres Tipo THHN, THWN y THW

36.2 Los conductores individuales de un cable multiconductor con cubierta, se ensayan en agua corriente antes de formar el conjunto como se describe en párrafos 36.1 y 36.3 a 36.6 ó los conductores individuales se ensayan en chispeado de corriente alterna como se describe en párrafos 46.1 a 49.9. Después de formar el conjunto, la tensión de ensayo se aplica entre cada conductor y todos los conductores adyacentes conectados entre sí. 36.3 El aparato consiste de un tanque adecuado, en el cual se sumerge en agua la bobina de ensayo; un electrodo de tierra adecuado o su equivalente (el cual puede ser la superficie interior de un tanque metálico si la superficie no está pintada o de otra forma aislada del agua); un circuito interruptor, banco de lámparas u otro medio aceptable para la indicación del flujo de corriente de la descarga disruptiva en el circuito de ensayo; y un transformador de ensayo que cumpla con lo siguiente: la tensión de ensayo se suministra por un transformador de aislación de 48 - 62 Hz cuyo potencial de salida es variable en forma continua desde próximo a cero hasta por lo menos la tensión de ensayo rms indicada en tabla 36.1, a una velocidad que no exceda de 500 volts rms por s. 72

NCh2020 Con una probeta en el circuito, la tensión de salida debe tener un factor de cresta (tensión de cresta dividido por tensión rms) igual a 95 - 105 por ciento del factor de cresta de una onda sinusoidal pura sobre la mitad superior del intervalo de salida. La tensión de salida se debe controlar continuamente por un voltímetro que, (1) si es del tipo análogo más bien que digital, debe tener un tiempo de respuesta que no introduzca un error en atraso mayor que el 1% de la escala total a la velocidad de incremento especificada en tensión y (2) tenga una exactitud total que no introduzca un error que exceda el 5%. La corriente máxima de salida, la cual es capaz de entregar el transformador debe ser suficiente para ensayos de rutina de todos los carretes de alambre o cable sin que opere el circuito interruptor por la corriente de carga. El agua puede estar a cualquier temperatura conveniente y no es necesario ningún factor de corrección. 36.4 En la preparación de la bobina o carrete para el ensayo, cada extremo del alambre o cable se debe llevar fuera del nivel del agua en el tanque. Se permite cubrir la aislación en los extremos con parafina derretida para retener la humedad y evitar que forme una línea conductiva desde el conductor metálico al agua a través de la superficie de la aislación. La bobina o carrete se sumerge entonces en el agua para que permanezca sumergido no menos de 6 h antes de aplicar la tensión de ensayo. 36.5 La tensión aplicada se incrementa desde cero a una velocidad esencialmente uniforme (1) que no sea menor del 100% de la tensión del alambre o cable (600 V) en 60 s y (2) no más del 100% en 10 s (en ningún caso la velocidad de incremento debe exceder de 500 V/s). El incremento es para continuar en esta forma hasta que la tensión alcance el nivel especificado en tabla 36.1. Si se alcanza este nivel sin ruptura, la tensión se mantiene constante en el nivel especificado por 60 s y se reduce entonces a cero a la velocidad mencionada más arriba en (1) o (2). El alambre o cable de donde fue extraída la probeta no se acepta si se produce la ruptura a una tensión menor que la especificada en tabla 36.1. mientras la tensión aplicada está siendo incrementada o disminuida, o en un tiempo menor que los 60 s a la tensión especificada en tabla 36.1. 36.6 La ruptura se puede determinar generalmente por un impulso de corriente resultante de una disminución de la resistencia del circuito y se indica por el disparo de un circuito interruptor, la iluminación de un banco de lámparas conectado en serie con la bobina de ensayo u otro medio adecuado. Si la corriente de salida de la cual es capaz el transformador, es mayor, a menudo la ruptura se puede notar observando el fogonozo en el punto en que toma lugar en el cable. Si no hay otros medios, la ruptura puede indicarla la resistencia de aislación determinada a temperatura ambiente como se describe en párrafos 40.1 a 43.2. Es en cierto modo para proporcionar esta verificación positiva que el ensayo de tensión se efectúa primero.

73

NCh2020 37 Tipos TA y TBS Ensayo inicial 37.1 La aislación de los alambres Tipos TA y TBS terminados debe ser capaz de resistir sin ruptura durante 5 min la aplicación de una tensión de ensayo esencialmente sinusoidal indicada en tabla 37.1. Tabla 37.1 - Tensión de ensayo del dieléctrico en volts rms Calibre AWG del conductor 14 6

-

Tensión de ensayo

7

3 000

- 2

4 000

1 -

4/0

5 000

37.2 La probeta de ensayo debe ser de 60 pulgadas ó 1 500 mm de longitud de alambre terminado con su sección central de 36 pulgadas ó 915 mm enrollada apretadamente con papel metálico. La tensión se debe aplicar entre el conductor y el papel. 37.3 Para determinar si el alambre cumple o no con los requisitos de párrafo 37.1, el alambre se somete a tensión por medio de un transformador adecuado que cumpla con el párrafo 36.3. 37.4 La tensión aplicada se incrementa desde cero a una velocidad esencialmente uniforme (1) que no sea menor del 100% de la tensión del alambre o cable (600 V) en 60 s y (2) no más del 100% en 10 s (en ningún caso la velocidad de incremento debe exceder de 500 V/s). El incremento se debe continuar en esta forma hasta que la tensión alcance el nivel especificado en tabla 37.1. Si se alcanza este nivel sin ruptura, la tensión se mantiene constante en el nivel especificado por 5 min y se reduce a cero a la velocidad mencionada más arriba en (1) o (2). El alambre o cable de donde fue extraída la probeta no se acepta sí se produce la ruptura a una tensión menor que la especificada en tabla 37.1, mientras la tensión aplicada está siendo incrementada o disminuida, o en un tiempo menor que los 5 min a la tensión especificada en tabla 37.1. Ensayo después del doblado 37.5 La aislación en los alambres terminados Tipos TA y TBS, Nos. 14 a 7 AWG debe ser capaz de resistir por 60 s sin romper, la aplicación de una tensión de ensayo esencialmente sinusoidal de 5 000 V rms, después que el alambre se dobla de acuerdo con párrafo 37.6. 37.6 Una probeta de 15 pulgadas ó 380 mm se curva 90 grados alrededor de un mandril que tenga el mismo diámetro que la probeta. Se efectúan dos curvas en el mismo plano a 2 pulgadas ó 50 mm de separación, próximas al centro de la probeta y se aplica una presión para detener el deslizamiento de la probeta. Se enrolla papel metálico fuertemente alrededor de una sección de 5 pulgadas ó 125 mm en forma de U de la probeta, incluyendo ambas curvas. 74

NCh2020 37.7 La probeta se ensaya como se indica en párrafos 37.3 y 37.4, pero por 60 s solamente. El alambre del cual fue extraída la probeta no se acepta si se produce una ruptura del dieléctrico o si el trenzado total se rompe por efecto del doblamiento.

Resistencia de dispersión 38 Detalles del ensayo 38.1 La resistencia de dispersión superficial del alambre terminado Tipo TA o TBS, después de una exposición por 18 h en una atmósfera saturada de humedad a una temperatura de 23,0 ± 1,0°C (73,4 ± 1,8°F) no debe ser menor que 1,O, MΩ, determinado según párrafos 38.2 y 38.3. 38.2 Las tiras de papel metálico se enrollan apretadamente alrededor de una probeta de alambre terminado con un espacio de aproximadamente 2 pulgadas ó 50 mm entre ellas. La probeta se suspende en una cámara cerrada sobre un recipiente abierto de agua. Después de un período de 18 h en la cámara a la temperatura especificada, se retira la probeta, se elimina cualquier condensación superficial con un papel secante nuevo y se mide la resistencia superficial entre las dos tiras mediante un método adecuado. 38.3 La resistencia de dispersión superficial se determina de la fórmula:

Rs = Rm

⋅

C D

en que:

Rs

= es la resistencia de dispersión superficial en megaohms;

Rm

= es la resistencia medida en megaohms;

C

= es la circunferencia de la probeta en pulgadas, o milímetros;

D

= es la distancia entre las tiras de papel metálico en pulgadas o milímetros.

75

NCh2020 Tabla 39.1 - Resistencia de aislación mínima aceptable a 60ºF (15,6ºC) Megaohms basado en 1 000 pies de conductor Calibre del conductor

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

14 AWG 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 MCM 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 000 100 200 250 300 400 500 600 700 750 800 900 000

76

Megaohms basado en kilometro de conductor

Tipos T y TW

Tipo THW

Tipos THWN y THHN

Tipos T y TW

Tipo THW

Tipos THWN y THHN

140 130 122 110 100 90 105 95 105 95 90 80 75 85 75 70 60 55 60 55 50 50 45 45 50 45 45 45 40 40 40 35 35 30 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25

765 710 650 600 550 510 520 475 435 395 360 325 295 340 310 280 250 225 245 225 210 200 190 180 200 190 185 180 170 165 155 150 140 135 135 135 125 125 120 120 110 110 110 105

665 605 560 495 580 520 595 545 495 440 505 465 415 455 415 370 330 300 330 300 285 255 255 240 255 255 240 225 225 225 210 195 -

45 45 40 35 35 30 35 30 35 30 30 25 25 30 25 25 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

235 220 200 185 170 160 160 145 135 125 115 110 95 105 95 85 80 70 80 70 65 65 60 55 65 60 60 55 55 55 50 50 45 45 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35

205 190 175 155 180 160 185 170 155 135 155 145 130 140 130 115 105 95 105 95 90 80 80 75 80 80 75 70 70 70 65 60 -

NCh2020

Resistencia de aislación de tiempo corto 39 General 39.1 La aislación en los alambres terminados Tipos o T, TW, THW, THWN y THHN debe tener una resistencia de aislación (1) a 15,6ºC (60,0°F) y (2) a temperatura nominal (60ºC ó 140ºF para tipos T y TW; 75°C ó 167°F para Tipos THW y THWN y el Tipo THHN no se ensaya) no de menos la cantidad de megaohms basado en un conductor de 1 000 pies, o no menos del número de megaohms basado sobre un kilómetro de conductor indicado en tabla 39.1 para el ensayo a temperatura ambiente, o como se indica en tabla 44.1 para el ensayo a temperatura elevada. La aislación de los alambre Tipo FEP, FEPB y TFE en todo el intervalo de calibres de alambres terminados debe tener una resistencia de aislación de no menos de 1 000 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies ó 304 MΩ basado en un conductor de 1 km. El alambre se sumerge en agua corriente a la temperatura especificada por 6 ó más h y debe ensayarse en resistencia de aislación mientras permanece sumergido. El ensayo a temperatura ambiente, - pero no el ensayo a 60ºC (140°F) ó 75°C (167ºF) - se debe efectuar inmediatamente a continuación del ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico, pero en cualquier caso, la bobina o bobinas deben ser enterradas y descargadas completamente previo a la medición de la resistencia de aislación.

40 Equipo y método de ensayo 40.1 El equipo y procedimiento de ensayo de la resistencia de aislación se aceptará y aplicará según lo indicado, mientras no se especifique otra cosa. El puente de medida o megger usado para este propósito, debe ser de características tales de modo que su lectura no varíe en un más 10% del valor medido y en circuito abierto tenga una tensión aplicada, igual o mayor a 125 V.

41 Probeta de ensayo 41.1 De las bobinas de 55 pies ó 22 m correspondientes a las muestras, se preparan secciones de 50 pies ó 20 m como se describe en párrafo 36.4 y la temperatura del agua se mantiene dentro de 1,0ºC (1,8ºF), siendo constante en cualquier temperatura en el intervalo de 10,0 a 29,4°C (50,0 - 85,0°F) para la medida de la resistencia, (ver párrafo 42.1 y nota a) de tabla 42.1). Los extremos de las muestras utilizadas en los ensayos efectuados a 60ºC (140°F) ó 75°C (167°F) se llevan fuera del tanque.

77

NCh2020 Tabla 42.1 – Factores de multiplicación para cambiar la resistencia de asimilación a 60 ºF (15,6 ºC) para los Tipos T, TW, THW, THWN y THHN Temperaturaa)

a)

Factor de multiplicación

ºF

ºC

II

III

IV

50 51

10,0 10,6

0,35 0,39

I

0,42 0,46

0,46 0,50

0,56 0,59

52 53 54 55

11,1 11,7 12,2 12,8

0,43 0,48 0,54 0,60

0,50 0,55 0,60 0,65

0,54 0,58 0,63 0,68

0,63 0,67 0,70 0,75

56

13,3

0,66

0,71

0,74

0,79

57 58 59 60

13,9 14,4 15,0 15,6

0,73 0,82 0,90 1,00

0,78 0,85 0,92 1,00

0,80 0,86 0,93 1,00

0,84 0,90 0,95 1,00

61 62

16,1 16,7

1,11 1,24

1,09 1,19

1,08 1,17

1,06 1,13

63 64 65

17,2 17,8 18,3

1,38 1,53 1,70

1,30 1,41 1,54

1,26 1,36 1,47

1,19 1,26 1,34

66 67

18,9 19,4

1,88 2,09

1,69 1,84

1,59 1,72

1,42 1,51

68 69 70

20,0 20,6 21,1

2,31 2,57 2,85

1,99 2,18 2,38

1,85 2,00 2,17

1,60 1,69 1,79

71 72 73

21,7 22,2 22,8

3,17 3,52 3,90

2,59 2,82 3,08

2,34 2,53 2,72

1,90 2,02 2,14

74 75

23,3 23,9

4,31 4,78

3,35 3,65

2,94 3,18

2,27 2,40

76 77 78

24,4 25,0 25,6

5,30 5,88 6,51

3,98 4,34 4,73

3,43 3,70 4,00

2,54 2,70 2,86

79 80

26,1 26,7

7,27 8,07

5,16 5,61

4,33 4,67

3,03 3,21

81 82 83 84

27,2 27,8 28,3 28,9

8,98 9,92 11,0 12,2

6,12 6,69 7,28 7,92

5,04 5,45 5,89 6,35

3,40 3,60 3,82 4,05

85

29,4

13,5

8,67

6,84

4,30

La temperatura del agua en la cual la o las bobinas se sumergen cuando se toman las lecturas de resistencia de aislación es la base para la selección del factor de multiplicación. Si debido al estado ambiente de calor o de frío, o a las condiciones locales, la temperatura de la aislación que se va a ensayar difiere de la temperatura de agua por más de 5,0 ºF (2,8 ºC), los resultados del ensayo después de 6 h de inmersión no son exactos a menos que se efectúe lo siguiente antes de tomar las lecturas de resistencia de aislación. A. El alambre debe estar en el agua todo el tiempo que sea necesario para que el conductor, aislación y todas las otras partes del alambre terminado alcancen las misma temperatura que el agua. El agua y el alambre se considera que están a la misma temperatura cuando tres medidas sucesivas de la resistencia en corriente continua del conductor realizadas con 30 min de intervalo entre ellas, por medio de un equipo como el indicado en párrafo 9.1, no presenten valores distintos. B. El agua se debe calentar o enfriar, como sea necesario dentro de los 5 ºF (2,8 ºC) de la temperatura del alambre antes de que se sumerja por un mínimo de 6 h.

78

NCh2020

42 Factor de temperatura 42.1 La temperatura del agua en la cual se sumerge la bobina tiene un marcado efecto sobre la resistencia de aislación. Si la temperatura en la cual se toman las lecturas difiere de 60°F (15,6°C), estas lecturas se multiplican por el factor de multiplicación de la tabla 42.1. Los factores de la columna II de tabla 42.1 se aplican a todos los compuestos Tipo T. Una de las cuatro columnas en la tabla se asigna a cada Tipo TW, THW, THWN y THHN. Si un compuesto Tipo TW, THW, THWN o THHN no puede fijarse en cualquiera de las cuatro columnas, se debe determinar los factores multiplicadores. Factor multiplicador de 1,00 se debe aplicar para cualquier ensayo de temperatura ambiente efectuado en el alambre Tipo FEP, FEPB o TFE.

43 Reensayo 43.1 Se efectúa un reensayo a 60,0°F (15,6°C) en una bobina que no haya tenido resultados de ensayo aceptables con temperatura del agua diferente de 60,0°F (15,6°C). Sí se conectan juntas las bobinas para el ensayo de resistencia de aislación y no se obtienen resultados de ensayo aceptables, se reensayan las bobinas individuales para determinar cual tiene resistencia de aislación aceptable.

79

NCh2020 Tabla 44.1 Resistencia de aislación mínima aceptable de tiempo largo Megaohms basado en 1 000 pies de conductor

Megaohms basado en kilometros de conductor

Calibre del conductor

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

14 AWG 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 MCM 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 000 100 200 250 300 400 500 600 700 750 800 900 000

80

Tipo TW (Ensayo 50 ó 60 ºC)

Tipo THW (Ensayo 75 ºC)

Tipo THWN (Ensayo 75 ºC)

Tipo TW Ensayo 50 ó 60 ºC)

Tipo THW (Ensayo 75 ºC)

Tipo THWN (Ensayo 75 ºC)

0,095 0,085 0,080 0,070 0,065 0,060 0,070 0,060 0,070 0,065 0,060 0,050 0,050 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035 0,040 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015

0,505 0,470 0,430 0,395 0,365 0,335 0,345 0,315 0,285 0,260 0,240 0,215 0,195 0,225 0,205 0,185 0,165 0,150 0,160 0,150 0,140 0,130 0,125 0,115 0,130 0,125 0,120 0,115 0,115 0,110 0,105 0,100 0,095 0,090 0,090 0,090 0,085 0,085 0,080 0,080 0,075 0,075 0,075 0,070

0,115 0,105 0,095 0,085 0,100 0,090 0,100 0,095 0,085 0,075 0,085 0,080 0,070 0,075 0,070 0,065 0,055 0,050 0,055 0,050 0,050 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,030 -

0,030 0,030 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,020 0,025 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010

0,015 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 -

NCh2020

Resistencia de aislación en agua de tiempo largo 44 General Valor mínimo aceptable 44.1 La aislación en los alambres terminados Tipos TW, THW y THWN (sin la cubierta de nylon en el caso del Tipo THWN) debe tener una resistencia de aislación en agua corriente a 50°C (122°F) para el Tipo TW, y a 75°C (167°F) para los Tipos THW y THWN, no menor que el número de megaohms basado en un conductor de 1 000 pies, o en el número de megaohms basado en un conductor de un kilómetro especificado en tabla 44.1, en cualquier momento durante la inmersión en las condiciones siguientes. El período de inmersión debe ser 12 semanas o más si la resistencia de aislación a través de las últimas 6 semanas del período es mayor que 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies o es mayor que 3 MΩ basado en un conductor de 1 km. El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislación es menor de 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies ó 3 MΩ basado en un conductor de 1 km, 1 pero mayor que el valor indicado en tabla 44.1. En todo momento se debe aplicar una tensión esencialmente sinusoidal de 600 V eficaces de 48 a 62 Hz salvo el momento en que sean tomadas las lecturas de la resistencia de aislación. Ver también párrafo 44.4 para los requisitos que cubren la velocidad máxima aceptable de disminución de la resistencia de aislación. 44.2 Los ensayos de inmersión prolongados de 50°C (122°F) ó 75°C (167°F) se consideran ensayos acelerados para los alambres Tipos TW y THW. Si bien estos alambres están considerados para exposiciones tales como el agua, no se espera que durante su servicio estos alambres estén expuestos simultáneamente a una temperatura de 60°C (140°F) ó 75°C (167°F) y al agua por largos períodos de tiempo. 44.3 Los valores en tabla 44.1 se aplican solamente a los alambres del Tipo TW, THW y THWN con espesores de aislación según se indica en tablas 21.3 (Tipo TW), 21.4 (Tipo THW) y 21.5 (Tipo THWN). Para otros espesores de los mismos materiales, los valores de resistencia de aislación se calculan por medio de cualquiera de las siguientes fórmulas:

IR 50

ºC

= K 15,6 º C

⋅

6,63

⋅

10 − 4

⋅

log 10

D d

IR 75

ºC

= K 15,6 º C

⋅

6,63

⋅

10 − 4

⋅

log 10

D d

⋅ 1,74 ⋅

10 − 4

⋅

log 10

D d

TW

THW

IR 75

THWN

ºC

= K 15,6 º C

81

NCh2020 en que: = es la resistencia de aislación en megaohms basada en un conductor de 1 000 pies a 50°C (122°F) ó 75°C (167°F);

IR a 50 º C (122 º F ) ó 75 º C (167) º F )

K

=es la constante para el material de la aislación a 15,6°C (60,0°F) en megaohms, basada en un conductor de 1 000 pies;

6,63 ⋅ 10 −4

=15,6°C (60,0°F) al valor que podría tener a 50°C (122°F) ó 75°C (167°F) para alambres Tipo TW y THW;

⋅

= es un multiplicador necesario para reducir K a 15,6°C (60,0°F) al valor que podría tener a 75°C (167°F) para alambres Tipo THWN;

1,74

10 −4

D

= es el diámetro sobre la aislación en pulgadas;

d

= es el diámetro del conductor metálico en pulgadas; o

IR 50

TW

IR 75

THW

IR 75

THWN

= K 15,6 º C

ºC

ºC

ºC

⋅

= K 15,6 º C

= K 15,6 º C

⋅

10 − 4

⋅

log 10

D d

⋅ 2,02 ⋅

10 − 4

⋅

log 10

D d

2,02

⋅

5,30

⋅

10 −5

⋅

log 10

D d

en que:

IR a 50 º C (122 º F ) ó 75 º C (167) º F ) =

es la resistencia de aislación en megaohms basada en un conductor de 1 km a 50ºC (122ºF) ó 75ºC (167ºF);

K

= es la constante para el material de la aislación a 15,6ºC (60,0ºF) en megaohms, basada en un conductor de 1 000 pies;

2,02 ⋅ 10 −4

= es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) en megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que podría tener a 75ºC (167ºF) basado en un conductor de 1 kms, para el alambre Tipo THWN;

5,30

82

⋅

10 −5 = es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) en

megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que podría tener a 75ºC (167ºF) basado en un conductor de 1 km, para el alambre Tipo THWN;

NCh2020

D

= es el diámetro sobre la aislación en milímetros;

d

= es el diámetro del conductor metálico en milímetros.

Por ejemplo, la resistencia de aislación de un alambre Tipo TW Nº8 AWG con cableado ASTM Clase B y un espesor promedio de aislación de 0,050 pulgadas ó 1,27 mm debería ser: En términos no métricos Para un conductor Clase B Nº8 AWG d = 0,146 pulgada.

D = d + 2 (espesor aislación) = 0,146 + 2 (0,050) = 0,246 pulgada.

IR50

ºC

= K 15, 6 º C + 6,63 ⋅ 10 − 4 = 500 ⋅ 6,63 ⋅ 10 − 4

⋅ log 10

⋅ log 10

D d

0,246 0,146

= 0,076 M basado en un conductor de 1000 pies. Este valor redondeado hacia abajo 0,075 Mg basado en un conductor de 1 000 pies, sería el requisito de la resistencia de aislación a 50ºC (122ºF). En términos métricos Para un conductor Clase B Nº8 AWG, d = 3,70 mm.

D = d + 2 (espesor de aislación) = 3,70 + 2 (1,27) = 6,24 mm.

IR50

ºC

= K 15,6 º C + 2,02 ⋅ 10 − 4 = 500

⋅ log 10

⋅ 2,02 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10

D d

6,24 3,70

= 0,023 MΩ basado en un conductor de 1 km. Este valor redondeado hacia arriba de 0,025 MΩ sería el requisito de la resistencia de aislación a 50ºC (122ºF).

83

NCh2020 Valor máximo de disminución aceptable 44.4 La aislación mencionada en párrafo 44.1 debe tener tal efecto que durante la inmersión prolongada del alambre Tipo TW a 50°C (122°F) o alambres Tipo THW o THWN a 75ºC (167ºF) la disminución máxima de la resistencia de aislación por semana como se determina de una curva (trazado que representa el promedio de los valores actuales), para cada periodo continuo de 3 semanas durante la mitad más reciente del tiempo de inmersión especificado, no sea más del 4% si la resistencia de aislación que está sobre la base de un conductor de 1 000 pies es de 10 MΩ o más (3 MΩ o más basada en un conductor de 1 km); y no más de 2% si la resistencia de aislación es menor que 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies, o 3 MΩ basado en un conductor de 1 km, pero es mayor que el valor indicado en tabla 44.1. Método de ensayo 44.5 Para determinar si la aislación cumple con los requisitos de párrafos 44.1 y 44.4 se ensaya con los aparatos y de acuerdo a los métodos descritos en párrafos 40.1 a 43.2. El alambre Tipo THWN se ensaya sin su cubierta de nylon. Los extremos de la probeta se llevan fuera del tanque y la temperatura del agua se mantiene a 50,0 ± 1,0°C (122,0 ± 1,8°F) ó 75,0 ± 1,0°C (167,0 ± 1,8°F). Una bobina que presente un mayor porcentaje de disminución en la resistencia de aislación durante la inmersión prolongada que aquella especificada en párrafo 44.4, se puede ensayar por periodos de inmersión adicionales de 1 semana y juzgar sobre la base de los resultados por cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas de inmersión, con tal que la resistencia de aislación final no sea menor que la especificada en tabla 44.1.

Resistencia de aislación de tiempo largo en aire a 97ºC (206,6ºF) 45 General Valor mínimo aceptable 45.1 La aislación en el alambre THHN debe ser tal que sin su cubierta de nylon, pero provisto con un trenzado de cobre de onda cerrada y ajustado, tenga una resistencia de aislación en el aire a 97,0 ± 1,0ºC (206,6 ± 1,8ºF) no inferior al valor indicado en tabla 45.1, en cualquier momento, durante un período prolongado en una cámara adecuada de circulación forzada de aire bajo las condiciones siguientes: el período en la cámara debe ser de 12 semanas o más si la resistencia de aislación a través de las últimas 6 semanas del período es mayor que 10 MΩ basado en un conductor de 1 000 pies o es mayor de 3 MΩ basado en un conductor de 1 km. El periodo en la cámara debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislación es menor que 10 MΩ, basado en un conductor de 1 000 pies, o es menor de 3 MΩ basado en un conductor de 1 km, pero mayor que el valor indicado en tabla. 45.1. Una tensión esencialmente sinusoidal de 600 V rms de 48 - 62 Hz se debe aplicar a la aislación en todo momento salvo mientras se toma lectura de la resistencia de aislación. Para los requisitos que cubren la velocidad de disminución máxima aceptable de la resistencia de aislación ver también párrafo 45.3. 84

NCh2020 Tabla 45.1 - Resistencia de aislación de tiempo largo mínima aceptable para alambre Tipo THHN a 97,0ºC (206,6 ºF) Calibre del conductor

Megaohms basado en 1 000 pies de conductor

Megaohms basado en kilometro de conductor

14 AWG

0,260

0,025

13

0,240

0,025

12

0,220

0,025

11

0,195

0,020

10

0,230

0,025

9

0,205

0,020

8

0,235

0,025

7

0,215

0,020

6

0,195

0,020

5

0,170

0,020

4

0,200

0,020

3

0,185

0,020

2

0,160

0,015

1

0,180

0,020

1/0

0,160

0,015

2/0

0,145

0,015

3/0

0,130

0,015

4/0

0,115

0,015

0,130

0,015

300

0,115

0,015

350

0,110

0,015

400

0,100

0,010

450

0,100

0,010

500

0,095

0,010

550

0,100

0,010

600

0,100

0,010

650

0,095

0,010

700

0,090

0,010

750

0,090

0,010

800

0,090

0,010

900

0,080

0,010

1 000

0,075

0,010

250

MCM

85

NCh2020 45.2 Los valores de la tabla 45.1 se aplican solamente al alambre Tipo THHN con un espesor de aislación dado en tabla 21.5. Para otros espesores de los mismos materiales, los valores de resistencia de aislación se calculan por medio de cualquiera de las fórmulas siguientes: para el cálculo de muestras métricas o no métricas ver el término del párrafo 44.3.

IR97 º C = K 15,6 º C

⋅ 3,94 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10

D d

en que:

IR97 ºC

= es la resistencia de aislación en megaohms basada en un conductor de 1 000 pies a 102% del lugar seco absoluto a la temperatura nominal del alambre;

K

= es la constante para el material de aislación a 15,6ºC (60,0ºF) en megaohms basado en un conductor de 1 000 pies;

3,94 ⋅ 10 −4

= es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) al valor que tendría a 97ºC (206,6 ºF); = es el diámetro sobre la aislación en pulgadas;

D

= es el diámetro del conductor metálico en pulgadas; o

d

IR97 º C = K 15,6 º C

⋅ 1,20 ⋅ 10 − 4 ⋅ log10

D d

en que:

IR97 ºC

= es la resistencia de aislación en megaohms basada en un kilómetro de conductor a 102% del lugar seco absoluto a la temperatura nominal del alambre;

86

K

= es la constante para el material de aislación a 15,6 ºC (60,0ºF) en megaohms basada en un conductor de 1 000 pies;

1,20 ⋅ 10 −4

= es el multiplicador necesario para reducir K a 15,6ºC (60,0ºF) en megaohms basado en un conductor de 1 000 pies al valor que tendría a 97ºC (206,6ºF) en megaohms basado en un kilómetro de conductor;

D

= es el diámetro sobre la aislación en milímetros;

d

= es el diámetro del conductor metálico en milímetros.

NCh2020 Velocidad de disminución máxima aceptable 45.3 La aislación mencionada en párrafo 45.1 del alambre Tipo THHN, durante el período prolongado en el horno a 97,0 ± 1,0ºC (206,6 ± 1,8ºF) debe sufrir una disminución máxima en resistencia de la aislación por semana no mayor de 4% si la resistencia de aislación es de 10 MΩ o más en base a un conductor de 1 000 pies, y no mayor a 2% si la resistencia de aislación es menor de 10 MΩ en base a un conductor de 1 000 pies o menor de 3 MΩ en base a un conductor de 1 km., pero mayor que el valor indicado en tabla 45.1. La disminución máxima de resistencia de aislación se determina de una curva trazada con el promedio de los valores reales en cada período continuo de 3 semanas, durante la última mitad del período especificado en el horno. Método de ensayo 45.4 El ensayo para determinar si la aislación cumple con los requisitos de párrafos 45.1 y 45.3 se realiza sobre tres o más bobinas de 50 pies ó 20 m de alambre Tipo THHN no envejecido, sin su cubierta de nylon pero provisto con un trenzado exterior de cobre ajustado. Con excepción del uso de una cámara grande de circulación forzada de aire provisto para llevar fuera los terminales del alambre y que no requiere de un tanque ni de agua por tratarse de un ensayo seco en aire caliente, el ensayo se realiza con el equipo y de acuerdo con el método descrito en párrafos 40.1 a 43.2. Antes de aplicar la tensión de ensayo, se retira el trenzado de cobre de cada extremo por una distancia de 6 a 8 pulgadas ó 150 a 200 mm. 45.5 Cualquier bobina que presente un porcentaje de disminución en la resistencia de aislación durante el período de tiempo prolongado en la cámara mayor que el especificado en párrafo 45.3 se puede ensayar por períodos adicionales de 1 semana en la cámara y juzgarla sobre los resultados de cada período continuo de 3 semanas durante las últimas 12 semanas en la cámara, siempre que la resistencia de aislación final no sea menor que la especificada en tabla 45.1.

Ensayo de chispa alternativo 46 Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE 46.1 En el ensayo para despachar la producción de fábrica de los alambres Tipo T, TW, THW, THHN, THWN, FEP, FEPB y TFE, el fabricante puede elegir sustituir el ensayo de chispa en corriente alterna descrito en párrafos 48.1 = 49.9 por el ensayo de rigidez dieléctrica de los párrafos 36.1 a 36.6 y por el ensayo de resistencia de aislación a 60,0ºF (15,6ºC) de párrafos 40.1 a 43.2. La alternativa de elección para un tipo de calibre dado de alambre se aplica al 100% de la producción de ese tipo y calibre de esa fabricación. Dentro de una fábrica, se pueden elegir diferentes alternativas para los distintos calibres del mismo tipo de alambre. 87

NCh2020

47 Tipos TA y TBS 47.1 El ensayo de producción de fábrica del alambre Tipo TA y TBS deben incluir un ensayo de chispa en corriente alterna sobre el 100% de la producción del alambre terminado de acuerdo con párrafos 48.1 a 49.9.

48 Equipo 48.1 Un probador de chispa debe incluir una fuente de tensión adecuada, electrodo, voltmetro, sistema o dispositivo de señal de falla y las conexiones eléctricas necesarias. 48.2 La fuente de tensión de un probador de chispa debe mantener la tensión de ensayo especificada en tabla 48.1 bajo toda condición normal de corriente de descarga. El núcleo de un transformador y un extremo de su enrollado secundario debe estar sólidamente conectado a tierra. Un transformador no se debe conectar a más de un electrodo. Tabla 48.1 - Tensión de ensayo de chispa Tensión de ensayo

Calibre del alambre 14 - 9

Tipos T, TW, THW, THHN, THWN, TBS, FEP, FEPB y TFE 7,5 kilovolts

Tipo TA 5,0 kilovolts

8 - 7

10,0

5,0

6 - 2

10,0

6,0

1 - 4/0

12,5

7,5

15,0

-

550 - 1 000

17,5

-

1 100 - 2 000

20,0

-

213 - 500

MCM

48.3 El electrodo debe ser del tipo eslabón o cadena de cuentas u otro tipo aceptable y debe hacer un íntimo contacto a través de su longitud total con la superficie del alambre a ensayar. 48.4 El fondo del electrodo envolvente metálico, debe tener la forma de U o de V, las cadenas deben tener una longitud apreciablemente mayor que la profundidad de la envolvente, y el ancho debe ser de aproximadamente 1 1/2 pulgadas o 40 mm mayor que el diámetro del calibre más grande de alambre que se ensaye. 48.5 Para un electrodo de cadena de cuentas, los espacios longitudinales y transversales de las cadenas y el diámetro de cada cuenta debe cumplir con la tabla 48.2. 88

NCh2020 Tabla 48.2 - Espacios máximos aceptables de las cadenas de cuentas Diámetro de una cuentaa)

Espacio longitudinala)

Espacio transversala) Cadenas alternadas

Cadenas no alternadas

Pulgadas

mm

Pulgadas

mm

Pulgadas

mm

Pulgadas

mm

3,16

5,0

1/2

13

1/2

13

3/8

10

3/32

2,5

a)

Las cadenas deben estar alternadas y deben tocarse unas con otras en las direcciones longitudinal y transversal.

Se aceptan diámetros y espacios distintos a los indicados si las investigaciones muestran que las cadenas contactan igual o mayor área de la superficie exterior del alambre.

48.6 El electrodo debe estar provisto con una pantalla metálica de tierra o una protección equivalente que evite que las personas toquen el electrodo. 48.7 El voltmetro debe estar conectado en el circuito para indicar en todo momento la tensión de ensayo. 48.8 El equipo debe incluir una luz, contador, u otro dispositivo o sistema que de una señal en el caso de una falla. Cuando se detecta una falla, la señal se debe mantener hasta que el indicador se reponga manualmente.

49 Procedimiento 49.1 El ensayo de chispa se debe efectuar en el momento en que el alambre se corta para su almacenamiento o su despacho. Los puntos en que se repara la aislación se deben volver a chispear. 49.2 El alambre que ha sido ensayado en chispa en cumplimiento con el párrafo 49.1 no necesita que se vuelva a chispear después de cualquiera de las siguientes operaciones de proceso adicionales en su fabricación: A. Corte en largos menores de 200 pies ó 60 metros. B. Trazado con un material aceptable. C. Recubrimiento de color con un material aceptable (ver párrafos 64.1 y 81.1). 49.3 La longitud del electrodo no se especifica, pero la velocidad con la cual el alambre atraviesa el electrodo debe mantener cualquier punto del alambre en contacto con el electrodo por no menos de 18 crestas positivas y negativas de la tensión de alimentación (el equivalente a 9 ciclos totales de la tensión de alimentación). La velocidad máxima aceptable del alambre se determina por medio de cualquiera de las siguientes fórmulas: 89

NCh2020

pies por minuto =

5 9

metros por minuto =

⋅

1 150

frecuencia en hertz

⋅

⋅

longitud del electrodo en pu lg adas.

frecuencia en hertz

⋅

lontigud del electrodo en mi lím etros.

Por conveniencia, la tabla 49.1 muestra las fórmulas para varias frecuencias. Tabla 49.1 - Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de longitud de electrodo L.

Suministro nominal frecuencia en hertz

Pies por minuto (L en pulgadas)

Metros por minutos (L en milímetros)

50

27,8

L

pulg.

0,333

L

mm

60

33,3

L

pulg.

0,400

L

mm

100

55,6

L

pulg.

0,667

L

mm

400

222

L

pulg.

2,67

L

mm

1 000

556

L

pulg.

6,67

L

mm

3 000

1 667

L

pulg.

20,0

L mm

4 000

2 222

L

pulg.

26,7

L mm

49.4 El conductor del alambre debe ser puesto a tierra durante el ensayo de chispa. Una conexión se debe realizar ya sea en el soporte del carrete alimentador o receptor, para los calibres 14 a 10 AWG y una conexión a tierra en ambos soportes del carrete alimentador y receptor si los calibres 14 a 10 AWG no se han ensayado en continuidad y corresponde a un largo integral. En cualquier caso, el conductor sobre un carrete al cual se ha hecho la conexión a tierra, se debe unir directamente a tierra en el probador de chispa. 49.5 Para determinar si el alambre tiene o no tiene continuidad, el conductor se conecta en serie con una lámpara, chicharra, timbre u otro indicador y una fuente de alimentación. El conductor está continuo si la lámpara se enciende, la chicharra o timbre suena, o se detecta otra señal indicadora. 49.6 En el ensayo de continuidad de un alambre para despachar la producción de fábrica, el fabricante puede elegir para sustituir ya sea, los siguientes ensayos en párrafo 49.5 (1) un procedimiento de corriente eddy continuo cumpliendo con párrafos 49.7 y 49.8, o (2) un procedimiento de corriente capacitiva diferencial continua que cumpla con párrafo 49.9.

90

NCh2020 49.7 El ensayo de corriente eddy debe incluir el equipo que cumpla con lo siguiente: A. El equipo debe ser para aplicar corriente en una de varias frecuencias en el intervalo de 1 al 125 kHz en una bobina de ensayo con el propósito de inducir corrientes de eddy en el conductor que se mueve a través de la bobina a la velocidad de producción. B. El equipo debe detectar la variación en impedancia de la bobina de ensayo causada por cada ruptura en el conductor. C. El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador. 49.8 La longitud del eje del conductor debe ser coincidente con el centro eléctrico de la bobina de ensayo. El alambre debe tener muy poca o ninguna vibración cuando pasa a través de la bobina de ensayo y esta debe estar despejada por una distancia no mayor de 1/2 pulgada ó 13 mm. Variaciones en la velocidad del alambre a través de la bobina de ensayo se limitan a más 50% y menos cualquier porcentaje (50% máximo) que mantenga la amplitud de la señal cayendo bajo el nivel en la cual se pueda detectar una ruptura. Calibración separada, equilibrio, y ajustes para la sensibilidad, máxima relación de señal-ruido y máximo rechazo de señales que indiquen variaciones graduales en diámetro y otros ligeros cambios que se produzcan en cada calibre, tipo de cableado y material del conductor. La calibración sin el alambre en la bobina de ensayo se efectúa a lo menos diariamente para verificar si el equipo está funcionando. La temperatura a lo largo del alambre en ensayo puede variar de la temperatura en la cual fue calibrado el instrumento, equilibrado y así o sucesivamente para ese calibre, tipo de cableado y material del conductor con tal de que las variaciones sean graduales, sin puntos de calor o frío que produzcan señales falsas. 49.9 El procedimiento de corriente capacitiva diferencial debe incluir el equipo con lo siguiente: A. El equipo se debe usar en conjunto con un probador de chispa de 1 a 3 kHz o de mayor frecuencia. B. Dos electrodos de captación se ubican ya sea (1) a lo largo de la porción del conductor en ensayo que se mueve desde el soporte del carrete alimentador conectado a tierra hacia el electrodo de chispa, o (2) a lo largo de la parte del conductor en ensayo que se mueve hacia el soporte de carrete receptor conectado a tierra desde el electrodo de chispa. C. Como cada ruptura en el conductor es, pasando desde el primer electrodo de captación hacia el segundo, el equipo debe detectar la diferencia entre la tensión acoplada capacitivamente desde el conductor bajo ensayo al electrodo de captación próximo al electrodo de chispa y la tensión más baja acoplada al electrodo de captación próximo al carrete a tierra. D. El equipo debe proporcionar una indicación visual al operador.

91

NCh2020

Absorción de agua mecánica 50 General 50.1 La aislación de los alambres TW, THW o THWN no debe absorber más de 25 miligramos de masa de agua por pulgada cuadrada de superficie sumergida ó 3,8 miligramos de masa de agua por centímetro cuadrado de superficie sumergida cuando las probetas de la aislación de un alambre terminado se ensayan de acuerdo con párrafos 50.2 a 50.10. 50.2 La absorción de agua se expresa como masa en miligramos por pulgada cuadrada o como mgm/cm2 de superficie expuesta y se determina después de una inmersión de 7 días de la probeta en agua corriente a 70,0 ± 1,0ºC (158,0 ± 1,8ºF) para la aislación que tenga una característica de temperatura de 60ºC (140ºF) y de 82,0 ± 1ºC (179,6 ± 1,8 OF) para una aislación que tenga una característica de temperatura de 75ºC (167ºF). 50.3 Si el calibre del conductor es Nº1 AWG o menor, las probetas que se utilizan son de 11 pulgadas ó 280 mm de largo. Si el calibre del conductor es Nº1/0 AWG o mayor, las probetas se cortan de la aislación en segmentos de aproximadamente 4 pulgadas de largo por 1 pulgada de ancho y 0,04 pulgada de espesor ó 100 por 25 por 1 mm. El procedimiento de ensayo para un conductor Nº1 AWG o menor se describe en los párrafos 50.4 a 50.9 y para un conductor Nº1/0 AWG o mayor se describe en párrafo 50.10. 50.4 La superficie del alambre terminado se limpia cuidadosamente de todas las fibras y partículas de material extraño por medio de una tela humedecida con alcohol etílico. Las probetas se secan en vacío en cloruro de calcio por 48 h a 70,0 ± 1ºC (158,0 ± 1,8ºF) y se enfrían a temperatura ambiente en un secador. Cada probeta se pesa con la aproximación del mgm inmediatamente después de retirar del secador y este peso se designa como W1. Cada probeta se dobla en forma de una U alrededor de un mandril que tenga un diámetro cuatro veces el de la probeta. 50.5 El baño de agua consiste de un recipiente de acero esmaltado-vítreo o de vidrio, conteniendo agua corriente y se controla automáticamente de modo que la temperatura del agua se mantenga a la temperatura especificada. El recipiente se provee de una tapa metálica de latón u otro material no ferroso adecuado, con orificios que permita colocar ajustadamente las probetas. 50.6 Los extremos de cada probeta deben introducirse a través de dos orificios de la tapa de manera que quede por debajo de ella una longitud de 10 pulgadas ó 25 cm de probeta. Se pueden usar topes de goma con orificios de tamaño adecuado para que sujeten las probetas fuertemente o arandelas del mismo metal no ferroso para completar el cierre de los orificios de la tapa metálica y ayudar a mantener las probetas en su posición. El nivel del agua será mantenido al ras de la cara inferior de la tapa, tomando la precaución de que el agua no entre en contacto con los terminales de la probeta. 92

NCh2020 50.7 Las probetas se mantienen en agua durante 7 días, después de lo cual se retira la tapa con las probetas del recipiente y se transfieren a un recipiente similar lleno con agua corriente a temperatura ambiente. Los topes de goma o arandelas de metal se desprenden cuidadosamente de una muestra a la vez; cada probeta que se saque se debe sacudir para eliminar el agua y cualquier resto de humedad superficial se seca ligeramente con un paño absorbente, limpio. Cada probeta debe pesarse nuevamente con la aproximación del mgm, dentro de los 3 minutos después de retirarlas del agua y este peso se designa como W2. 50.8 Las probetas entonces se secan en un vacío sobre cloruro de calcio por 48 h a 70,0 ± 1,0ºC (158,0 ± 1,8ºF), se enfrían a temperatura ambiente en un secador y se pesan con la proximación del miligramo inmediatamente después de retirar del secador. Esta masa se designa como W3. 50.9 La absorción de humedad (A.H.) en miligramos por pulgada cuadrada o en miligramos por centímetro cuadrado se determina por una u otra de las fórmulas siguientes, dependiendo si W3 es menor o mayor que W1.

en que:

A.H . =

W 2 − W3 si W3 es menor que W1 S

A.H . =

W2 − W1 si W3 es menor que W1 S

W1

= es la masa original de la muestra en miligramos;

W2

= es la masa de la muestra en miligramos después de la inmersión;

W3

= es la masa de la muestra en miligramos después del secado final;. y

S

= es el área de la superficie sumergida de la muestra en pulgadas cuadradas o centímetros cuadrados (circunferencia por longitud sumergida).

50.10 Si se usan segmentos de aislación como se especifica en párrafo 50.3, las probetas se pulen para retirar todas sus irregularidades y entonces se limpian, se secan, se dejan enfriar y se pesan como se describe en párrafo 50.4, después de lo cual se sumergen en un baño de agua a la temperatura especificada por un período de 168 h. Luego se transfieren a agua corriente a temperatura ambiente, sacando una a la vez, sacudiéndola, secándola y volviendo a pesar como se describe en párrafo 50.7. Las probetas entonces se secan, enfrían y se vuelven a pesar como se indica en párrafo 50.8.Las fórmulas dadas en párrafo 50.9 también se aplican a las probetas segmentadas excepto que la superficie sumergida en pulgadas cuadradas o centímetros cuadrados se determina por medio de la siguiente fórmula, en la cual todas las dimensiones están expresadas en pulgadas o todas las dimensiones están expresadas en centímetros. T en la fórmula es el espesor de la probeta pulida. 93

NCh2020

S = 2 (longitud ⋅ ancho) + 2 T (longitud + ancho).

Capacidad inductiva especifica (CIE) 51 General 51.1 La aislación en los alambres Tipo TW, THW y THWN debe ser tal que las probetas de alambre terminado que se ensayen de acuerdo con párrafos 51.2 a 51.4, cumplan con lo siguiente: A. El CIE determinado después de la inmersión por 24 h no debe ser mayor que 8,00 para el alambre Tipo TW y no debe ser mayor que 10,0 para los alambres Tipo THW y THWN. B. La capacidad determinada para todas las aislaciones después de una inmersión por 14 días, no debe ser más del 10,0% superior que la capacidad después de 24 h de inmersión. C. La capacidad determinada para todas las aislaciones después de 14 días de inmersión no debe ser más del 5,0% superior que la capacidad determinada después de la inmersión por 7 días. 51.2 La capacidad de la aislación medida con un puente adecuado es el promedio de tres probetas después de la inmersión por 24 h, 7 días y 14 días respectivamente, en agua corriente a 30,0 ± 1,0 ºC (86,0 ± 1,8 ºF) para la aislación que tenga una temperatura de 60 ºC (140 ºF) y 75,0 ± 1,0 ºC (167,0 ± 1,8 ºF) para la aislación que tenga una temperatura de 75 ºC (167 ºF). Cada resultado se expresa con la aproximación al picofaradio (micromicrofaradio). Los incrementos en capacidad de 1 a 14 días y de 7 a 14 días se expresan como porcentajes de los valores de 1 día y 7 días respectivamente. 51.3 La capacidad de la aislación se determina usando una corriente esencialmente sinusoidal, a una frecuencia de 1 000 o 60 Hz por medio de un puente de capacidad adecuado. Si se mide a 1000 Hz, la tensión aplicada a la aislación no debe ser mayor de 10 V. Si se mide a 60 Hz, la tensión aplicada a la aislación debe resultar en una tensión promedio de 80 V/milésima de pulgada de aislación ó 3 150 V/mm de aislación. 51.4 El ensayo se efectúa sobre una probeta de 15 pies ó 5 m del alambre terminado excepto que en el alambre Tipo THWN se debe retirar la cubierta de nylon. La parte central de 120 pulgadas ó 3 048 mm de la probeta se sumerge en agua corriente por 14 días manteniendo cada extremo de 30 pulgadas ó 976 mm seco fuera del agua para evitar fugas en la aislación. La temperatura del agua y la profundidad de inmersión de la probeta debe ser la misma para todas las lecturas. La capacidad inductiva específica (permitividad relativa o constante dieléctrica) de la aislación se determina después de 1; 7 y 14 días por medio de la fórmula.

94

NCh2020

CEI = 13 600 log10

D d

en que:

C = es la capacidad en microfaradios de las 120 pulgadas ó 3 048 mm sumergidos de la muestra;

D = es el diámetro medido sobre la aislación en pulgadas o milímetros; d

= es el diámetro medido bajo la aislación en pulgadas o milímetros.

Ensayo de flexibilidad a temperatura ambiente 52 General 52.1 En el espacio de 16 a 96 h después del tratamiento en cámara bajo las condiciones prescritas en la tabla aplicable de propiedades físicas de párrafos 13.1 a 20.1, la aislación y la cubierta de nylon de los alambres terminados Tipo T, TW, THW, THWN, THHN, TBS, FEP, FEPB y TFE no deben mostrar ninguna grieta sobre la superficie o internamente cuando se enrollan en un mandril a temperatura ambiente usando el método descrito en párrafos 54.1 y 54.2. Además de los ensayos en probetas tratadas en cámara, también se someten a este ensayo las probetas no envejecidas del alambre Tipo TBS. El diámetro del mandril para todos los ensayos está especificado en columna B de tabla 53.1.

Ensayo de choque térmico 53 General 53.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN y TBS no debe mostrar grietas ya sea sobre la superficie o internamente, después que una muestra de alambre terminado se enrolla de acuerdo con párrafo 53.2 alrededor de un mandril que tenga un diámetro como se especifica en columna A de tabla 53.1 y se somete entonces a una temperatura de 121,0 ± 1,0 ºC (249,8 ± 1,8 ºF) en una cámara durante 1 h. 53.2 En el caso de un conductor Nº 1 AWG o menor, se enrolla cuatro vueltas adyacentes fuertemente alrededor del mandril y ambos extremos se aseguran en su lugar por medio de una cinta de fricción adherente. En el caso de conductores Nº 1/0 AWG o mayores la probeta en contacto con el mandril se dobla en U por no menos de 180º, y se fija en su lugar, por medio de una cinta de fricción adherente. Después de 1 h en la cámara, se pueden detectar grietas internas de las depresiones circunferenciales en la superficie exterior. 95

NCh2020 Tabla 53.1 – Diámetro de los mandriles

Calibre del conductor

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

14 AWG 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 MCM 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 000 100 200 250 300 400 500 600 700 750 800 900 000

96

B (Temperatura ambiente y doblado en frío)

A (Impacto térmico) Pulgadas 0,133 0,139 0,148 0,157 0,168 0,182 0,228 0,246 0,646 0,672 0,744 0,802 0,866 1,016 1,098 1,190 1,294 1,410 3,940 4,215 4,475 4,710 4,935 5,145 5,515 5,715 5,895 6,070 6,245 6,410 6,725 7,020 7,465 7,745 7,885 8,025 8,270 8,510 8,745 8,970 9,085 9,190 9,400 9,610

mm 3 4 4 4 4 5 6 6 16 17 19 20 22 26 28 30 33 36 100 107 114 120 125 131 140 145 150 154 159 163 171 178 190 197 200 204 210 216 222 228 231 233 239 244

Pulgadas

mm

0,313 0,350 0,375 0,415 0,563 0,585 0,688 0,740 1,250 1,305 1,375 1,458 1,563 2,688 2,875 3,000 3,250 3,500 6,304 6,744 7,160 7,536 7,904 8,232 11,030 11,430 11,790 12,140 12,490 12,820 13,450 14,040 14,930 15,490 15,770 16,050 16,540 17,020 17,490 17,940 18,170 18,380 18,800 19,220

8 9 9 11 14 15 17 19 32 33 35 37 40 68 73 76 83 89 160 171 182 191 201 209 280 290 299 308 317 326 342 357 379 393 401 408 420 432 444 456 462 467 478 488

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Ensayo de doblado en frío 54 General

54.1 La aislación de los alambres Tipo T, TW, THW, THWN, THHN, TBS FEP, FEPB y TFE no debe presentar grietas ya sea en la superficie o internamente, después que una probeta de alambre terminado que ha estado sometida a una temperatura de menos 25,0 ± 2,0ºC (menos 13,0 ± 3,6ºF) durante 4 h, se enrolla alrededor de un mandril a la temperatura de ensayo, de acuerdo con párrafo 54.2. El diámetro del mandril está especificado en columna B de tabla 53.1. El enrollado se efectúa a una velocidad aproximadamente uniforme de 4 s por vuelta de modo que el tiempo de enrollado de 4 vueltas sea de 16 s. 54.2 En el caso de un conductor Nº3/0 AWG o menor, se enrollan 4 vueltas adyacentes alrededor del mandril. En el caso de un conductor Nº4/O AWG o mayor, se efectúa un doblado en U con la muestra en contacto con el mandril por lo menos en 180º.

Deformación 55 General 55.1 El espesor de la aislación termoplástica no debe disminuir más del 50% para los alambres Tipo T, TW y TBS; 30% para los alambres Tipo THW y THWN; y 25% para los alambres Tipo THHN, FEP, y FEPB cuando las probetas de la aislación del alambre terminado se someten a la carga indicada en tabla 55.1 mientras se mantiene a una temperatura de 136,0 ± 1,0 ºC (276,8 ± 1,8 ºF) para el alambre Tipo THHN y 121,0 ± 1,0 ºC (249,8 ± 1,8 ºF) para todos los otros tipos de alambre. El ensayo se realiza según se describe en párrafos 55.2 a 55.6. La carga utilizada en el ensayo de los alambres Tipo FEP y FEPB debe ser dos veces la carga especificada en tabla 55.1. En los alambres Tipo THHN y THWN la cubierta de nylon permanece en su lugar y las mediciones se efectúan sobre el nylon. Tabla 55.1 – Carga de la prueba Carga ejercida sobre una probeta por el pie presionadora) Calibre del conductor

gf

N

14 - 7

500

4,90

6 - 1

750

7,36

1 000

9,81

2 000

19,61

1/0 - 4/0 250 - 2 000 a)

MCM

La carga especificada no es el peso que se agrega al vástago del micrómetro de dial. Debido a que el peso del vástago varía de un micrómetro de dial a otro es impracticable especificar el peso exacto que se debe agregar al vástago para lograr la carga especificada sobre la muestra en todos los casos con excepción para un instrumento individual.

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NCh2020 55.2 Para los calibres Nos. 14 a 4/0 AWG, el espesor de aislación T1 se determina de acuerdo a lo indicado en párrafos 21.4 21.5 de las mediciones efectuadas en un conductor aislado terminado de 1 pulgada ó 25 mm de longitud. Para los calibres 250 a 2 000 MCM se retira una muestra de aislación de 8 pulgadas ó 200 mm de largo del conductor aislado terminado. Una probeta rectangular de 1 pulgada de largo y 9/16 pulgada de ancho ó 25 x 14 mm se corta y se pule como se indica en párrafo 33.3 a un espesor uniforme de 0,050 ± 0,010 pulgada ó 1,27 ± 0,25 mm con ambas superficies lisas. Su espesor T1 se mide con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm, por medio de un micrómetro de dial de peso muerto cuyo pie presionador ejerza una carga de 85 ± 3 gf o 3,0 ± 0,1 ozf ó 0,84 ± 0,02 N sobre la probeta. El pie presionador debe tener una cara plana de 0,250 ± 0.010 pulgada ó 6,4 ± O,2 mm ó 0,375 ± O,010 pulgada ó 9,5 ± 0,2 mm en diámetro. El tope del instrumento debe tener mínimo 1,5 pulgada ó 38 mm en diámetro y ser paralelo a la cara del pie presionador. 55.3 El espesor de aislación T2 a temperatura elevada ya sea para probetas redondas (conductor aislado) y rectangulares (pulidas) se determina por medición en base a un micrómetro de dial de peso muerto con un pie presionador de 0,375 ± 0,010 pulgada ó 9,5 ± 0,2 mm en diámetro y con graduaciones de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El micrómetro debe actuar por un peso de una magnitud tal que presione sobre una muestra ubicada entre el pie y el tope con la carga indicada en tabla 55.1. 55.4 Con el peso aplicable sobre el vástago, el micrómetro se ubica al lado de la probeta de ensayo en una cámara con circulación forzada de aire, que ha sido precalentado a una temperatura de 136,0 ± 1,0ºC (276,8 ± 1,8°F) para el alambre Tipo THHN y 121,0 ± 1,0ºC (249,8 ± 1,8ºF) para todos los otros tipos de alambres. La probeta y el micrómetro permanecen uno al lado del otro en la cámara durante 1 h. Al término de la hora, la probeta se ubica en el tope del micrómetro. El pie presionador cargado se deja apoyar suavemente sobre la probeta mientras el micrómetro y la probeta permanecen en la durante 1 h adicional en la corriente de aire. 55.5 Al término de la segunda hora, se lee en el dial el diámetro total D de la probeta redonda (conductor aislado) del micrómetro cargado y se registra con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm. El espesor T2 de la probeta redonda se determina por sustracción del diámetro del conductor metálico de D y dividiendo el resultado por 2. 55.6 Al término de la segunda hora, el espesor T2 de la probeta rectangular (pulida) se lee directamente del dial del micrómetro cargado y se registra con la aproximación de 0,001 pulgada ó 0,01 mm.

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Ensayos de llama 56 Ensayo de llama (Alambre vertical) VW-1 56.1 La clasificación total de calibres de una construcción dada de un alambre terminado (materiales, espesores, etc.) se considera resistente a la llama VW-1 si el calibre aceptable más pequeño satisface los dos criterios detallados en párrafo 57.8 y los tres criterios detallados en párrafo 56.10 y resumidos en párrafo 56.2. Un alambre con cubierta de nylon se ensaya con el nylon en su lugar. Un alambre terminado con una sobrecubierta de color u otra cubierta total extra se debe ensayar con el cubrimiento. Ver marcado en párrafo 69.1. 56.2 Una probeta vertical de alambre monoconductor terminado no debe arder más de 60 s siguientes a cualquiera de las cinco aplicaciones de 15 s del ensayo de llama, siendo el período entre las aplicaciones (1) de 15 s si la llama en la probeta cesa dentro de los 15 s, o (2) la duración de la probeta encendida si la llama persiste por más de 15 s. El alambre no debe encender materiales combustibles en su vecindad o dañar más de un 25% el indicador durante, entre o después de las cinco aplicaciones del ensayo de llama. El ensayo se debe efectuar como se describe en párrafos 56.3 a 56.10. 56.3 El ensayo se realiza en probetas no envejecidas de monoconductores terminados en calibre Nº 14 AWG para cobre o Nº 12 AWG para aluminio con recubrimiento de cobre. El ensayo se lleva a cabo en un gabinete metálico de tres lados, de 12 pulgadas ó 305 mm de ancho, 14 pulgadas ó 355 mm de profundidad, 24 pulgadas ó 610 mm de altura, en que la parte superior y el frente están abiertos. Una probeta de 18 pulgadas ó 457 mm se corta de una longitud de muestra de alambre terminado y se asegura con su eje longitudinal vertical en el centro del gabinete. Una capa horizontal plana de algodón quirúrgico no tratado de 1/4 pulgada ó 6,25 mm de espesor es para cubrir el piso del gabinete. La superficie superior del algodón no debe estar más de 9 a 9 1/2 pulgadas ó 229 a 241 mm bajo el punto B el cual es el punto en que el extremo del cono interior azul de la llama de ensayo toca la muestra (ver figura 56.1). 56.4 Un mechero a gas Tirrill (tal mechero difiere del mechero Bunsen en que el flujo de aire así como el flujo de gas es ajustable) con o sin una luz piloto fija, se usa para suministrar la llama. El tubo del mechero se extiende 4 pulgadas ó 102 mm sobre las entradas de aire y su diámetro interior es de 3/8 pulgada ó 9,5 mm. Mientras el tubo está vertical y el mechero separado de la probeta, la altura total de la llama se ajusta a aproximadamente 4 a 5 pulgadas ó 100 a 125 mm. El cono interior azul será de 1 1/2 pulgada ó 38 mm de altura y la temperatura en su extremo será de 816 ºC (1 500 ºF) o superior cuando se mida utilizando una termo cupla cromel-alumel (níquel cromo y níquel manganeso aluminio). Sin mover los ajustes para la altura de la llama, se cierran la válvula que suministra gas a la llama del mechero y la válvula que separa el suministro de gas a la llama del piloto.

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NCh2020 56.5 Una cuña (las dimensiones aceptables se indican en figura 56.2) en la cual se puede asegurar el mechero, es para proporcionar la inclinación del tubo en 20º de la vertical, mientras el eje longitudinal del tubo permanece en un plano vertical. El mechero se fija en la cuña y el conjunto se ubica en una guía de soporte ajustable. Una capa de algodón quirúrgico no tratado de 1/4 a 1 pulgada ó 6 a 25 mm de espesor se ubica sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. La guía se ajusta hacia uno u otro lado del gabinete para ubicar el eje longitudinal del tubo en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El plano debe ser paralelo a los costados del gabinete. La guía también se ajusta hacia atrás o adelante del gabinete en la posición del punto A, el cual es la intersección del eje longitudinal del tubo con el plano del extremo del tubo, 1 1/2 pulgadas ó 38 mm desde el punto B en el cual el eje longitudinal extendido del tubo encuentra la superficie exterior de la probeta. El punto B es el punto en que el extremo del cono interior azul toca el centro del frente de la probeta. 56.6 Cuando no hay una luz piloto sobre el mechero, el soporte del mechero y la cuña se deben disponer en forma adecuada de modo que el mechero se pueda retirar rápidamente y se retorne en forma precisa a la posición descrita en párrafo 56.5 sin desordenar la capa de algodón sobre el piso del gabinete o el algodón sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. 56.7 Una tira de papel Kraft no reforzado de 60 libras (94 g/m2), de 1/2 pulgada ó 13 mm de ancho, de aproximadamente 5 milésimas o 0,1 mm de espesor engomada en un lado se usa como indicador. El humedecimiento del engomado debe ser lo justo para facilitar la adhesión. Con la goma hacia la probeta la tira se enrolla una vez alrededor de la probeta, con su borde inferior a 10 pulgadas ó 254 mm sobre B, el punto en el cual el cono interior azul toca la probeta. Los extremos de la tira se pegan entre sí en forma ajustada para proporcionar una señalización que se proyecte 3/4 pulgada o 19 mm de la probeta hacia el lado posterior del gabinete con el indicador paralelo a los costados del gabinete (ver figura 56.1). La abrazadera de más abajo u otro soporte para la probeta se ajusta verticalmente para mantenerla en posición más cerrada que 3 pulgadas ó 76 mm del punto B. 56.8 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, se abre la válvula que suministra gas al piloto y el piloto se enciende. Si el mechero no tiene una luz piloto a gas, el mechero se soporta como se indica en párrafo 56.8 en una posición fuera de la muestra y luego se enciende. Esta operación y el resto del ensayo se efectúa bajo una campana de corriente de aire forzado o gabinete de operación para proporcionar una eliminación del humo y gases, pero que no tenga corrientes de aire que afecten la llama. 56.9 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, la válvula que suministra gas al mechero se abre para aplicar automáticamente la llama a la probeta. Esta válvula se deja abierta por 15 s, se cierra por 15 s (mayor tiempo sí la llama en la probeta persiste ver los dos últimos puntos de este párrafo), abrir por 15 s, etc. por un total de cinco aplicaciones de 15 s de la llama a la probeta con 15 s (mayor tiempo sí la llama en la probeta persiste ver los dos últimos puntos de este párrafo) entre aplicaciones. Si el mechero no tiene una luz piloto a gas, el mechero se mueve de modo que se aplique la llama a la probeta, mantener por 15 s, se retira por 15 s (mayor tiempo si la llama en la probeta persiste ver los dos últimos puntos de este párrafo), etc. por un total de cinco aplicaciones de 100

NCh2020 15 s con 15 s (mayor tiempo si la llama en la probeta persiste ver los dos últimos puntos de este párrafo) entre aplicaciones. La llama se vuelve a aplicar a la probeta 15 s después de la aplicación previa si la llama de la probeta cesa en forma espontánea dentro de los 15 s de la aplicación previa. Si la llama de la probeta persiste por más de 15 s después de la aplicación previa de la llama de gas, la llama de gas no se vuelve a aplicar hasta que la llama de la probeta cesa en forma espontánea. En este último caso, la llama de gas se vuelve a aplicar tan pronto como cesa la llama de la probeta. 56.10 Los resultados de este ensayo, de acuerdo con los tres criterios siguientes, empleando probetas de cobre Nº 14 AWG o de aluminio o aluminio con revestimiento de cobre Nº 12 AWG, se consideran representativos del comportamiento de todos los calibres del alambre: Si cualquier probeta (1) presenta más del 25% del indicador quemado o chamuscado (el hollín se puede retirar con una tela o con los dedos y las partes tostadas se pasan por alto) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de llama se analiza si el alambre es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud. Si cualquier probeta (2) emite partículas llameantes o incandescentes o gotas llameantes en cualquier momento que encienda el algodón sobre el mechero, la cuña o el piso del gabinete (la carbonización sin llama del algodón se pasa por alto), se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la llama hacia materiales combustibles en su vecindad. Si cualquier probeta (3) continúa ardiendo por más de 60 s después de cualquier aplicación de la llama de gas, se considera capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad.

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NCh2020 Dimensiones en pulgadas (mm)

Figura 56.1 - Dimensiones principales para el ensayo de llama del alambre vertical

102

NCh2020

Dimensiones en pulgadas

Figura 56.2 – Dimensiones aceptables de la cuña

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57 Ensayo de llama – Muestra horizontal 57.1 El rango total de calibres de una determinada construcción (materiales, espesores, etc.) de un alambre terminado que se considere resistente a la llama VW-1, además del cumplimiento con los requisitos de párrafos 56.1 a 56.10 no debe conducir la llama a lo largo de su longitud o a materiales combustibles en su vecindad cuando se analiza como se indica en párrafo 57.8 después que se ensaya una probeta corro se indica en párrafos 57.2 a 57.7. 57.2 El ensayo se lleva a cabo en un gabinete de tres lados que tenga 12 pulgadas ó 305 mm de ancho, 14 pulgadas ó 355 mm de profundidad y 24 pulgadas ó 610 mm de altura. La parte superior y el frente están abiertos. Una probeta de 10 pulgadas ó 254 mm se corta de una muestra del alambre monoconductor terminado y se asegura con su eje longitudinal en el centro del gabinete. La muestra se soporta a 8 pulgadas ó 203 mm de separación y tres rodillos metálicos o equivalentes cuyos extremos libres estén a no menos de 3/4 pulgada ó 19 mm de la probeta se utilizan para indicar tres puntos sobre la probeta; el punto medio entre los soportes de la probeta y los puntos indicadores están a 2 pulgadas ó 51 mm a cada lado del punto medio de la probeta. Una capa horizontal, plana de algodón quirúrgico no tratado de un espesor de 1/4 a 1 pulgada ó 6 a 25 mm es para cubrir el piso del gabinete. La superficie superior del algodón debe estar de 9 a 9 1/2 pulgadas o 229 a 241 del punto sobre la superficie de la probeta en el cual (como se describe en párrafo 57.4) el extremo del cono interior azul toca la probeta. Ver figura 57.1. 57.3 Un mechero a gas Tirril (tal mechero difiere del mechero Bunsen en que el flujo del aire así como el flujo de gas es ajustable) con o sin una luz piloto a gas fija, se usa para suministrar la llama. El tubo del mechero se extiende 4 pulgadas ó 102 mm sobre las entradas de aire y su diámetro interior es de 3/8 pulgada ó 9,5 mm. Mientras el tubo está vertical y el mechero separado de la probeta, la altura total de la llama se ajusta a aproximadamente 4 a 5 pulgadas ó 100 a 125 mm. El cono interior azul será de 1 1/2 pulgadas ó 38 mm de altura y la temperatura en su extremo será de 816 ºC (1 500 ºF) o superior cuando se mida utilizando una termocupla cromel-alumel (níquel cromo y níquel manganeso aluminio). Sin mover los ajustes para la altura de la llama, se cierran la válvula que suministra gas a la llama del mechero y la válvula que separa el suministro de gas a la llama del piloto. 57.4 Una cuña (las dimensiones aceptables se indican en figura 56.2) en la cual se puede asegurar el mechero, es para proporcionar la inclinacion del tubo en 20º de la vertical, mientras el eje longitudinal del tubo permanece en un plano vertical. El mechero se fija en la cuña y el conjunto se ubica en una guía de soporte ajustable. Una capa de algodón quirúrgico no tratado de 1/4 a 1 pulgada ó 6 a 25 mm de espesor se ubica sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. La guía se ajusta lateralmente para ubicar el eje longitudinal del tubo en el plano vertical que intersecta la probeta perpendiculartente en su punto medio. El plano es paralelo a los costados del gabinete. La guía se ajusta también hacia atrás o hacia el frente del gabinete a la posición de intersección del eje longitudinal del tubo y el plano del extremo del tubo 1 1/2 pulgadas ó 38 mm del punto en que el eje longitudinal extendido del tubo encuentra la superficie exterior del punto medio de la probeta. Este punto sobre la superficie de la probeta es el punto en el cual el extremo del cono interior azul toca una probeta. 104

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Dimensiones en pulgadas (mm)

Figura 57.1 – Dimensiones principales para el ensayo de llama. Probeta horizontal

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NCh2020 57.5 Si hay o no hay una luz piloto a gas en el mechero, el soporte para el mechero se debe habilitar de modo que se pueda girar o resbalar en la posición descrita en párrafo 57.4 y removido rápidamente y retornado a su posición sin desordenar la capa de algodón sobre el piso del gabinete o el algodón sobre la cuña y alrededor de la base del mechero. 57.6 El mechero se soporta como se indica en párrafo 57.5 en una posición fuera de la muestra y entonces se enciende. Esta operación y el resto del ensayo se efectúa bajo una campana de corriente de aire forzado o gabinete de operación para proporcionar una eliminación del humo y gases, pero que no tenga corrientes de aire que afecten la llama. 57.7 El mechero encendido se ubica en su posición para aplicar el extremo del cono interior azul de su llama al punto medio de la probeta, manteniéndola por 30 s, se retira fuera del alcance de la probeta y se apaga cerrando la válvula de suministro de gas. Se registra la duración de la llama de la probeta después de retirar la llama de gas. Se toma nota y se registra si cualquier llama progresa más allá de uno u otro ó de ambos indicadores montados a 2 pulgadas ó 51 mm del punto medio de la probeta. Se toma nota también y se registra si cualquier partícula o gotas son emitidas por la probeta durante o después de la aplicación de la llama de gas. 57.8 El alambre monoconductor terminado se considera capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud si la llama de la probeta progresa más allá de uno u otro o ambos indicadores. El alambre monoconductor terminado se considera capaz de conducir la llama a materiales combustibles en su vecindad si ocurre uno o ambos de los siguientes puntos: A. Si la llama de la probeta continúa por más de 60 s. B. Si cualquier partícula o gotas que son emitidas por la probeta en cualquier momento durante o después de la aplicación de la llama de gas, enciende el algodón alrededor de la base del mechero, sobre la cuña, o sobre el piso del gabinete. No se toman en cuenta partes chamuscadas del algodón.

58 Ensayo de llama para todos los alambres 58.1 Una probeta vertical de alambre terminado monoconductor no debe arder más de 60 s siguientes a cinco aplicaciones de 15 s del ensayo de llama, siendo el período entre aplicaciones de 15 s. El alambre no debe encender materiales combustibles en su vecindad o dañar más del 25% del indicador, ya sea, durante, entre, o después de las cinco aplicaciones de la llama de ensayo. Un alambre que cumpla los requisitos del ensayo VW-1 en párrafos 56.1 a 56.10, también debe cumplir con los requisitos en párrafos 58.1 a 58.3. 58.2 El procedimiento de ensayo para todos los alambres es el mismo que el procedimiento de ensayo VW-1 descrito en párrafos 56.3 a 56.10, pero con párrafo 58.3 reemplazando el párrafo 56.9, esto es, la diferencia solamente es que en el procedimiento de ensayo para todos los alambres, las aplicaciones sucesivas de la llama de gas se efectúan sin esperar que la llama cese en la aplicación previa. 106

NCh2020 58.3 Si el mechero tiene una luz piloto a gas, se abre la válvula que suministra gas al mechero para aplicar la llama automáticamente a la probeta. Esta válvula se tiene abierta por 15 s, se cierra por 15 s, abierta por 15 s, etc. por un total de cinco aplicaciones de la llama de gas a la probeta con 15 s entre las aplicaciones. Si el mechero no tiene una luz piloto de gas, el mechero se mueve de su posición para aplicar la llama de gas, a la probeta, se mantiene por 15 s, se retira por 15 s, etc., por un total de cinco aplicaciones de 15 s de la llama de gas con 15 s entre aplicaciones. La llama de gas se vuelve a aplicar a la probeta 15 s después de la aplicación previa, sin hacer caso si la llama cesa por sí sola dentro de los 15 s de la aplicación previa.

59 Ensayo de llama – Bandeja vertical 59.1 El rango de calibres de 250 MCM y mayores de cables terminados Tipo THW (250 - 2 000 MCM), THWN (250 - 1 000 MCM), o THHN (250 - 1 000 MCM) que están marcados (ver párrafos 75.1 a 75.3) para indicar su uso en bandejas de cable se consideran aceptables para usar en bandejas de cable si la aislación sobre 250 MCM del Tipo THW o la aislación o cubierta de nylon sobre el calibre 250 MCM del Tipo THWN o THHN no presenta daño que alcance al extremo superior de cualquier muestra, después que dos juegos de seis muestras de cable de calibre 250 MCM se instalan separadamente en un tipo de escala vertical y se someten a 20 min de llama como se indica en párrafos 59.2 a 59.8. Los Tipos THWN y THHN se ensayan separadamente a menos que las designaciones de dos letras tipo se marquen sobre un cable simple como se indica en párrafo 73.1. 59.2 La llama de ensayo se suministra por medio de un mechero de gas propano del tipo cinta1)) cuya superficie de producción de la llama consiste esencialmente de una plancha metálica plana de 13 7/16 pulgadas de largo y 1 5/32 pulgadas de ancho ó 341 por 30 mm a través de la cual se perforan 242 orificios de 52,0 milésimas de pulgada ó 1,32 mm (Nº 55 drill) de diámetro, cuyos centros están a una distancia de 0,125 pulgada ó 3,2 mm, en tres hileras alternadas de 81; 80 y 81 orificios cada una para formar un conjunto de 10 1/8 pulgadas por 3/16 pulgada ó 257 por 5 mm centrado sobre la plancha (ver figura 59.1) con las debidas precauciones debido al riesgo inherente en el manejo, mezclado, y el encendido del propano y aire bajo presión y en el tamaño de la llama necesaria para este ensayo, el gas propano es preparado con el flujo de aire a una presión de 43 ± 5 mm de agua a 15,6 ºC (60,0 ºF) (1,7 ± 0,2 pulgada de agua ó 421 ± 49 N/m2 )en un mezclador venturi adecuado desde el cual es abastecido el mechero.

1) Un mechero (catálogo Nº 10 L 11-55) y mezclador venturi (catálogo Nº 14 -18) que puede utilizarse para los efectos de cumplir con los requisitos de párrafo 59.2 están disponibles de la compañía Americana de Hornos a Gas, Spring Strect, Elizabeth, New Jersey 07201.

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242 orificios circulares de 52,0 mils ó 1,32 mm de diámetro cuya distancia entre centros es de 0,125 pulgada ó 3,2 mm, colocados en tres hileras de 81; 80 y 81 y centrados en el frente del quemador (ver párrafo 59.2) Figura 59.1 - Orificios del mechero

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NCh2020 59.3 Una bandeja de cable tipo escalera de acero de 12 pulgadas de ancho, 3 pulgadas de profundidad, de aproximadamente 96 pulgadas de longitud ó 300 por 75 por 2 400 mm que tenga peldaños rectangulares que (1) mida aproximadamente 1 1/4 pulgadas ó 31 mm en la dirección paralela a la longitud de la bandeja y aproximadamente 5/8 pulgada ó 16 mm en la dirección de la profundidad de la bandeja y (2) estén espaciados aproximadamente 9 pulgadas ó 230 mm aparte (medido centro a centro) para montar en forma segura en una posición vertical, con los medios de montaje no actuando como una penetración de calor o impedimento del flujo de aire vertical en la proximidad de la bandeja. Seis muestras de 96 pulgadas ó 2 438 mm de longitud del calibre 250 MCM de cable terminado se afirman en la bandeja en una sola capa por medio de alambre de acero en su extremo superior y amarras de cable no metálico en otros puntos en su longitud, con cada muestra en posición vertical y separada de las otras muestras por un espacio de aire de la mitad del diámetro total de la muestra. Las muestras se centran entre las barandas de los lados de la bandeja. 59.4 El mechero sin encender, se ubica detrás de la bandeja que contiene las muestras, con la superficie del mechero productor de la llama vertical y su dimensión larga horizontal y con la dimensión de 10 1/8 pulgadas ó 257 mm del aparato de orificios espaciados 3 pulgadas ó 76 mm de las muestras en la bandeja y centrado al medio entre los lados de las barandas de la bandeja El punto central del aparato de orificios debe estar 78 pulgadas ó 1 981 mm bajo el extremo superior de la bandeja y las muestras y en medio de dos peldaños. El brazo giratorio u otro soporte del quemador se debe disponer en forma apropiada de manera que el quemador se pueda remover rápidamente y se pueda desplazar precisamente al lugar descrito. La superficie productora de la llama del mechero se mantiene vertical y su dimensión larga se mantiene horizontal mientras el mechero se mantiene fuera de las muestras. Se deben tomar medidas para la colección, retiro y disposiciones de no contaminación del humo producido durante este ensayo, 59.5 Mientras el mechero se ubica fuera de las muestras y antes de iniciar el ensayo, el mechero se enciende y su llama se ajusta como sigue. La velocidad en la cual el gas fluye en el mezclador se ajusta para dar paso a una llama uniforme que cumpla con cada uno de los siguientes puntos: A. La llama se curva ascendente a una altura de 14 a 16 pulgadas ó 356 a 406 mm medida desde el borde superior de la superficie que produce la llama del mechero. La altura de la llama debe ser esencialmente uniforme a través del ancho total del mechero. B. La llama debe tener una temperatura de 1 600 a 1750 ºF (878 a 962 ºC) medida por medio de una termocupla cromel-alumel (níquel cromo y níquel manganeso aluminio) ubicada a 3 pulgadas o 76 mm en frente de la formación de orificios productores de la llama del mechero y a 1 1/4 pulgadas ó 32 mm sobre el punto central de los orificios.

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NCh2020 C. La llama debe producir calor a una razón tal que si la combustión fuera completa (con la relación de gas/aire utilizada, la temperatura especificada en el ítem B es demasiado baja para realizar la combustión completa) la cantidad de calor sería 70 000 Btu/h (termoquímica) (73,80 MJ/h) calculada multiplicando el valor de calor teórico del combustible por la velocidad de flujo de combustible. Al resultado de esta velocidad de producción de calor que permanece constante a lo largo del ensayo, la velocidad del flujo de gas se ajusta durante uno o más calentamientos preliminares efectuados fuera del alcance de la muestra y antes de iniciar cualquier ensayo. La velocidad del flujo de gas no cambia durante el ensayo; como verificación, la velocidad teórica de producción de calor se recalcula al término de cada ensayo de cada conjunto de muestras. Se descarta cualquier ensayo en que una o más muestras de un conjunto de muestras presente un comportamiento inaceptable, si el cálculo muestra que la velocidad a la cual se produce el calor durante el ensayo de ese conjunto de muestras y si la combustión fuera completa, es superior a 73 500 Btu/h (termoquímica) (77,49 MJ/h). Cualquier ensayo en el cual una o más muestras de un conjunto de muestras presenta un comportamiento aceptable se descarta si el cálculo muestra que la velocidad a la que fue producido el calor durante el ensayo, si la combustión fuera completa, es inferior a 66 500 Btu/h (termoquímica) (70,11 MJ/h). En cada uno de tales casos se debe ensayar otro conjunto de muestras. 59.6 Mientras las muestras, la bandeja para cable y el aire circundante se encuentran en equilibrio térmico a una temperatura de 20 ± 10 ºC (68 ± 18 ºF) el mechero, con su llama ajustada como se indica en párrafo 59.5 se mueve en la posición detrás de la bandeja para cables con las muestras y se aplica la llama durante 20 min, después de lo cual se apaga la llama del mechero, cerrando primero la válvula del gas y luego la de suministro de aire. Se toma nota y se registra (1) el tiempo en segundos que la muestra continúa ardiendo siguiente al retiro de la llama del mechero y (2) la longitud total del daño en la aislación de cada muestra. La longitud dañada se determina por medición de las ampollas, carbonización y similares sobre el borde superior de la superficie productora de la llama, pero descartando el hollín que se pueda retirar con un paño, una vez que las muestras y la bandeja se han enfriado a temperatura ambiente. 59.7 El procedimiento indicado en los párrafos 59.3 a 59.6 se repite con un segundo conjunto de seis muestras de cable terminado de calibre 250 MCM. 59.8 Los resultados de este ensayo que utilizan muestras del calibre 250 MCM se consideran representativos del comportamiento de los cables terminados Tipo THW en todos los calibres de 250 a 2 000 MCM o de los cables terminados Tipo THWN o THHN en todos los calibres de 250 a 1 000 MCM. No se acepta ningún calibre del cable para uso en bandejas si cualquiera de las 12 muestras ensayadas presenta daño en la aislación o cubierta de nylon que alcance al extremo superior de las muestras.

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Ensayo de resistencia a la luz solar para cables en bandeja

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60 Detalles 60.1 El rango de calibres de 250 MCM y mayores de cables terminados Tipo THW (250 - 2 000 MCM), THWN (250 - 1 000 MCM) ó THHN (250 - 1 000 MCM) que están marcados como resistentes a la luz solar en bandejas de cables, se consideran aceptables como resistentes al uso a la luz solar en bandejas, si el valor de la relación de la resistencia a la tracción promedio y el alargamiento final de cinco probetas condicionadas de aislación y cubierta de nylon (aislación y cubierta condicionadas juntas pero ensayadas separadamente) es a la resistencia a la tracción promedio y alargamiento final de cinco probetas no envejecidas, de 0,80 ó más, cuando la aislación y la cubierta de nylon del cable terminado del calibre 250 MCM se ensaya como se indica en párrafos 60.2 a 60.7. 60.2 Cinco probetas completas del cable terminado en el calibre 250 MCM se montan verticalmente en el tambor de probetas del equipo de exposición a la radiación del arco de carbón y rocío de agua que es similar al aparato Tipo D descrito en ASTM Prácticas Normativas Recomendadas para la Operación del Aparato para la Exposición a la Luz y Agua (Tipo Arco de Carbón) para la Exposición de Materiales no metálicos". [ASTM G 23 1969 (R 1975]. Las probetas se centran entre la parte superior el fondo del tambor. El tambor del aparato es de 31 pulgadas ó 787 mm de diámetro (el diámetro de la superficie de una probeta sobre un lado del tambor a la superficie de una probeta sobre el lado opuesto del tambor es de alrededor de 30 pulgadas ó 762 mm), 17 3/4 pulgadas ó 451 mm en altura y se gira a la velocidad de una revolución por minuto. El aparato hace arco entre dos juegos de electrodos verticales de carbón de 1/2 pulgada ó 13 mm de diámetro y están encerrados individualmente en globos transparentes de vidrio óptico resistente al calor (vidrio Pyrex 9 200-PX o su equivalente) que es opaco a longitudes de onda más cortas que 2 750 unidades angstrom (3,7 x 10 - 7 m). El mismo plano horizontal es para bisectar ambos arcos y es para intersectar cada muestra en su punto medio. Los globos se reemplazan después que ocurra primero lo siguiente: ya sea 2 000 h de uso o aparezca en los globos una pronunciada descoloración y/o tono lechoso. Los globos se lavan con agua y detergente y se enjuagan totalmente, secándose al aire a temperatura ambiente, inmediatamente antes de cada operación diaria. 60.3 La radiación del arco debe mantenerse fuera del alcance visual de las personas. Se provee de ventilación para evitar contaminación de las probetas por los productos emanados de la combustión en el arco, y estos productos y el ozono generado se mantienen en concentración algo significativa en el aire respirado por las personas. 60.4 Se proveen los medios para que cada probeta pase a través de un fino rocío de agua una vez durante cada revolución del tambor en el ciclo de 3 y 17 min repetido, como se indica en párrafo 60.5. El agua debe ser limpia, su pH de 6,0 a 8,0, su temperatura de 16,0 ± 5,0 ºC (60,9 ± 9,0 ºF) y el agua no debe ser recirculada a menos que estas condiciones se mantengan. Mientras el arco esta en operación con el rocío cortado, la temperatura de equilibrio del panel-negro del tambor debe ser de 63 ± 5 ºC (145 ± 9 ºF). 111

NCh2020 60.5 Con el tambor girando continuamente a una revolución por minuto, con el arco operando en forma continua y transportando una corriente de 15 a 17 amperes a una caída de tensión de 120 a 145 V eficaces, y con una prudente atención a la vista y otros riesgos de salud presentado por los arcos, el rocío se opera por 3 min y 17 min de interrupción. Este ciclo se repite seis veces de modo que cada probeta se somete a radiación del arco por un total de 102 min y el rocío de agua con la radiación del arco por un total de 18 min. Esta secuencia se repite resultando a la vez en un lapso total de tiempo de operación de 720 h. El aparato se detiene después del tiempo de operación de 720 h. Las muestras se enfrían a temperatura ambiente antes de retirar del tambor de ensayo. 60.6 El conductor se remueve de las cinco probetas condicionadas y de las 5 probetas idénticas no envejecidas. De la aislación y cubierta de nylon se preparan probetas cortadas con dado, se acondicionan en el aparato y se incluyen las partes de la aislación y cubierta de nylon más cerca del arco. Las superficies de frente al arco no se pulen. 60.7 Las cinco probetas de asimilación y cubierta de nylon condicionadas y las cinco probetas de aislación y cubierta de nylon no envejecidas se ensayan separadamente para la resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura en estrecha sucesión. Los respectivos promedios se calculan de los valores obtenidos de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura para la aislación y cubierta de nylon de las probetas condicionadas y se dividen por los promedios de los cinco valores obtenidos de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura de las probetas no envejecidas. Los resultados de este ensayo empleando probetas de calibre 250 MCM se consideran representativos del comportamiento del cable terminado en el rango de calibres de 250 a 1 000 MCM para los Tipos THWN o THHN. No se aceptan los cables para uso como resistentes a la luz solar en bandejas si la relación ya sea de la resistencia a la tracción o alargamiento de ruptura es menor de 0,80, para la aislación o para la cubierta de nylon.

Alambres resistentes al aceite, bencina y reactivos 61 Alambres resistentes al aceite 61.1 Un alambre aislado con termoplástico se considera resistente al aceite a 60 ºC (140 ºF) si la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura es mayor que el 50%, después de la inmersión del alambre terminado en aceite durante 96 h a 100,0 ± 1,0 ºC (212,0 ± 1,8 ºF) como se describe en párrafos 34.14 y 34.15. La cubierta de nylon en los alambres Tipo THWN y THHN debe permanecer intacta durante la inmersión y se retira previo a las determinaciones de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura. 61.2 Un alambre se considera resistente al aceite a 75 ºC (167 ºF) si la retención de la resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura de la aislación es mayor que el 65%, después de la inmersión del alambre terminado en aceite durante 60 días a una temperatura de 75,0 ± 1,0 ºC (167,0 ± 1,8 ºF) como se describe en párrafos 34.14 y 34.15. La cubierta de nylon en los alambres Tipos THWN YTHHN debe permanecer intacta durante la inmersión y se retira previo a las determinaciones de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura. 112

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62 Alambres tipo TW y THWN resistentes a la bencina y resistente al aceite 62.1 El alambre Tipo TW o Tipo THWN en los calibres Nº 14 AWG a 1 000 MCM se considera resistente a la bencina y resistente al aceite si cumple las siguientes condiciones: A. El alambre Tipo TW debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo TW (incluyendo el envejecimiento de inmersión en aceite) excepto que, con referencia el ítem A del párrafo 51. 1, la CIE debe ser más de 8,0 pero no más de 10,O. B. El alambre Tipo THWN debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo THWN, incluyendo el envejecimiento de inmersión en aceite. C. Cada calibre del alambre Tipo TW debe tener una cubierta de nylon cuyo espesor mínimo en cualquier punto sea a lo menos igual al espesor indicado para cada calibre en la última columna de tabla 21.3. D. El porcentaje de resistencia a la tracción v alargamiento de ruptura retenido por la aislación del alambre terminado después de 30 días de inmersión, como se indica en párrafo 34.16, en agua saturada de bencina etílica a 23,0 ± 1,0 ºC (73,4 ± 1,8 ºF), no debe ser menor que lo indicado en tabla 62.1. La cubierta de nylon debe permanecer intacta durante la inmersión y debe retirarse previo a los ensayos de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura. La cubierta de nylon se debe retirar previo a la determinación de resistencia a la tracción y alargamiento de ruptura no envejecida. Tabla 62.1 - Propiedades físicas mínimas aceptables de la aislación de los alambres resistentes al aceite y bencina.

Condición de las probetas de PVC en el momento de la medición

Alargamiento de ruptura (1 Pulgadas ó 25 mm entre marcas) Tipo TW

Tipo THWN

No envejecida (nylon retirado)

100% ( 1 pulgada ó 25 mm)

150% ( 1 1/2 pulgada ó 38 mm)

Acondicionada por inmersión en agua saturada de ebncina etílica por 30 días a 23,0 ± 1,0 ºC (73 ± 1,8 ºF con el nylon intacto durante la inmersión pero retirado previo al ensayo

65% del resultado con probetas no envejecidas

65% del resultado con probetas no envejecidas

Resistencia a la tracción

Tipo TW

Tipo THWN

1 500 psi ó 10,3 2 000 psi ó MN/m2 ó 1 034 13,79 MN/m2 ó N/cm2 ó 1,05 1379 N/cm2 ó kgf/mm2 1,41 kgf/mm2 65% del resultado con probetas no envejecidas

75% del resultado con probetas no envejecidas

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63 Alambre tipo TW resistente a los reactivos 63.1 Un alambre Tipo TW en los calibres 14 a 4/0 AWG se considera adecuado para usar donde esté expuesto a ácidos y álcalis y así puede marcarse si cumple con las siguientes condiciones: A. El alambre debe cumplir con todos los requisitos aplicables al Tipo TW. B. La aislación debe cumplir con los requisitos de inmersión en aceite de párrafo 61.1. C. El conductor terminado debe resultar adecuado para su uso donde esté expuesto a los referidos ácidos o álcalis (tales como solución de ácido sulfúrico 10 N, ácido acético, clorhídrico o nítrico 0,5 N, o de hidróxido de sodio 0,5 N), después de una comprobación en la cual se estudie lo siguiente: 1. Las propiedades físicas del aislante, antes y después de ser sumergidos en los reactivos especificados por períodos de 30; 90 y no menos de 180 días a temperatura de 30,0 ± 1,0 ºC (86,0 ± 1,8 ºF). 2. La resistencia eléctrica y la rigidez dieléctrica de la aislación después de una inmersión en los reactivos especificados por períodos de 20 h y 30; 90 y no menos de 180 días a una temperatura de 30,0 ± 1,0 ºC (86,0 ± 118 ºF).

Recubrimiento de color 64 General 64.1 Si el código de color del alambre aislado con termoplástico se completa por medio de un recubrimiento superficial, este recubrimiento debe cumplir con cada uno de los siguientes requisitos: A. El conductor aislado con termoplástico con superficie revestida debe cumplir con los requisitos de resistencia ala tracción y alargamiento de ruptura antes y después de aplicarle a la aislación un envejecimiento en cámara de aire por 168 h. B. El recubrimiento no debe desprender escamas de la superficie de la aislación cuando las muestras de alambre se flecten a temperatura ambiente en la forma descrita en párrafos 52.1, 54.1 y 54.2 ya sea antes y después que se aplique un envejecimiento en cámara de aire por 16 8 h.

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NCh2020 C. El recubrimiento superficial no debe migrar cuando se ensaya como sigue: dos probetas de cualquier largo conveniente y en contraste de colores; una que tenga el recubrimiento de color superficial y la otra sin recubrimiento se tuercen entre sí por seis vueltas o más, con una longitud de paso que no exceda de 20 veces el diámetro total medido de una de las probetas. Los conductores retorcidos se suspenden en una cámara con circulación forzada de aire durante 7 h a una temperatura de 70,0 ± 1,0 ºC (158,0 ± 1,8 ºF). Las probetas se retiran de la cámara y se mantienen en el aire durante una hora para que se enfríen a temperatura ambiente, después de lo cual son destorcidas y examinadas. El recubrimiento de la probeta coloreada no se acepta si se ha transferido en cualquier cantidad significativa (ancho y/o longitud mayor que 15 milésimas ó O,38 mm) a la probeta sin recubrimiento.

Marcados 65 Intervalos 65.1 Toda impresión sobre la superficie exterior de un alambre o dentro de el se debe repetir a 24 pulgadas ó 610 mm (6 pulgadas ó 150 mm en el caso de marcado según párrafo 82.2 para la identificación de un aluminio con revestimiento de cobre) o a intervalos más cortos a través de la longitud del alambre o cable.

66 Identificación de la organización responsable 66.1 Con excepción de lo indicado en párrafo 66.5, cada alambre y cable aislado con termoplástico debe tener una marca distinta permanente a través de su longitud total por medio de la cual se pueda identificar fácilmente la organización que es responsable del producto. El marcado debe consistir en lo siguiente (ver también párrafo 71.7) y puede incluir además, un hilo coloreado o hilos asignados a la organización responsable por el producto (el alambre Tipo FEPB, a cambio puede tener la información impresa permanentemente sobre una cinta adecuada que se ubica bajo el trenzado y sobre la aislación): A. Estampado, fácilmente legible, impresión adecuada en tinta indeleble, o impreso bajo relieve, que no reduzca el espesor de la aislación bajo el mínimo aceptable. B. Estampado bajo relieve del metal de un conductor sólido en forma tal que no debilite el conductor metálico.

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NCh2020 66.2 Si la organización responsable del producto elabora alambres aislados con termoplástico en más de una fábrica, el marcado mencionado en párrafo 66.1 debe incluir una identificación adecuada de la fábrica. En el caso de uno o más hilados, el hilo del material de uno o más de los hilados usados en cada fábrica debe ser diferente del hilo o material del mismo color de hilado o hilados utilizados en las otras fábricas. La organización responsable del producto debe hacer una adecuada identificación de los diferentes hilos y materiales. 66.3 Si se emplea un hilado de fibra de vidrio como identificación de marca, la longitud del paso de los filamentos en cada hebra básica no debe ser mayor que 1/3 pulgada u 8,5 mm. 66.4 La identificación del organismo responsable del producto como se requiere en párrafo 66.1, provista con medios de impresión con tinta, impresión por muesca, estampado, relieve o una cinta impresa consistirá en: el nombre del fabricante del alambre o cable, nombre comercial del producto, o ambos, o cualquier otra marca adecuada por medio de la cual se pueda identificar fácilmente el organismo responsable del producto. Si el organismo responsable es diferente al fabricante actual, se deben identificar ambos por el nombre o por un código adecuado tal como el nombre comercial, marca comercial, número de referencia eléctrico asignado o la combinación asignada de hilados coloreados. El significado de cualquier identificación de código debe ser el adecuado. El organismo de ensayo privado también se puede identificar. 66.5 Se permite omitir la marca de identificación del organismo responsable y la fábrica en el caso de un alambre o cable que está destinado para otros procesos como componente de un cable en otra categoría, siempre que ambos, el alambre o cable componente y el cable terminado se produzcan en la misma fábrica.

67 Ensayo de la impresión con tinta indeleble 67.1 La impresión de la identificación del organismo responsable y de la fábrica requeridos en párrafos 66.1 y 66.2 es aceptable sobre la superficie exterior de la aislación termoplástica, o sobre la cubierta de nylon, si la impresión sobre cada una de 9 ó 12 probetas permanece legible después de borrar repetidamente con una cinta trenzada de algodón como se describe en párrafos 67.2 a 67.5. 67.2 Nueve probetas rectas (12 si corresponde a un calibre de alambre marcado como resistente al aceite) se cortan de una muestra de una longitud conveniente de un alambre o cable terminado, con las identificaciones del organismo responsable y de la fábrica impresas en forma legible sobre la superficie de la aislación o la cubierta de nylon. La muestra y las probetas se manipulan lo menos posible y no se deben limpiar ni raspar.

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NCh2020 67.3 Tres probetas se envejecen por 168 h en una cámara con circulación forzada de aire a una temperatura de 70,0 ± 1,0 ºC (158,0 ± 1,8 ºF) , y luego se retiran de la cámara y se dejan enfriar al aire a temperatura ambiente por aproximadamente 1 h antes de ensayar. Otras tres probetas se sumergen por 24 h en agua corriente, mantenida a una temperatura de 60,0 ± 1,0 ºC (140,0 ± 1,8 ºF), se retiran del agua, se sacuden para retirar el exceso de agua y se mantienen en aire para secar y enfriar a temperatura ambiente por aproximadamente 1 h antes de ser ensayadas. Para alambres y cables resistentes al aceite solamente, tres probetas distintas se sumergen por 24 h en aceite ASTM Nº 2 (ver párrafos 34.14 y 34.15), y se mantienen a una temperatura de 60,0 ± 1,0 ºC (140,0 ± 1,8 ºF), luego se retiran del aceite, se limpian con un paño suave, limpio y se mantienen al aire a temperatura ambiente por aproximadamente 1 h antes de ensayar. Las tres muestras restantes se ensayan sin acondicionamiento. 67.4 El ensayo se efectúa utilizando el aparato que se indica en figura 67.1 o dicho aparato en múltiple. El aparato y las probetas deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de 23,0 ± 8,0 ºC (73,4 ± 14,4 ºF) durante el ensayo. La cinta empleada es un trenzado de algodón no blanqueado de aproximadamente 1/2 pulgada ó 13 mm de ancho. Para cada probeta se usa un trozo de cinta nuevo y ésta se fija a la tabla (mientras la tabla está en un extremo de su recorrido) y entonces se aplica un peso (1 ozf ó 0,28 N ó 28,3 gf/15 mils ó 28,3 gf/O,38 mm del diámetro total medido de la probeta) antes de colocar la probeta en su lugar. En ningún caso el peso debe ser mayor que 1 lbf ó 4,45 N ó 456 gf. La cinta se levanta y la probeta se ubica en la muesca como se muestra en figura 67.1, con la impresión en el centro del arco de contacto entre la cinta y la probeta. Los extremos de la probeta se doblan alrededor de los soportes o se aseguran para mantener el área impresa de la aislación en el campo de acción bajo la cinta. La cinta entonces se baja suavemente ubicándola sobre la probeta.

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Dimensiones en pulgadss (mm)

Figura 67.1 – Vistas de costado y fondo del aparato de ensayo

67.5 La tabla funciona en su movimiento horizontal recíproco (movimiento armónico simple) a la velocidad de aproximadamente 28 ciclos por min, en que cada ciclo consiste de un movimiento completo hacia atrás y adelante (aproximadamente de 6 1/4 pulgadas ó 160 mm). La tabla se detiene después de 50 ciclos. Las seis ó nueve probetas condicionadas se examinan para determinar la legibilidad de la impresión. Las tres muestras no acondicionadas se someten a un raspado adicional de 50 ciclos con el otro lado de la cinta de algodón entes de ser examinadas. Si la impresión es ilegible en dos o más de las 12 probetas, el alambre o cable no se acepta.

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68 Letras tipo 68.1 Excepto como se indica en párrafo 68.3, un alambre aislado con termoplástico debe tener un marcado superficial durable, fácilmente legible que indique la designación del rótulo tipo del alambre o cable. En el caso de un alambre o cable con cubierta de nylon, el marcado se debe hacer sobre la superficie exterior del nylon o, si el marcado es claramente legible a través del nylon se puede hacer sobre la superficie de la aislación. En el caso de un alambre o cable cuya superficie exterior es de PVC o FEP, el marcado debe hacerse sobre el PVC o FEP. 68.2 El uso de la palabra TIPO precediendo la designación de letras tipo es opcional. Por ejemplo, cualquiera de las siguientes marcas es aceptable: TIPO THWN o TIPO THHN, TIPO THHN o THWN o THHN. 68.3 El marcado para indicar la designación de letra tipo se puede omitir en el caso de un alambre destinado a procesos posteriores, tales como para uso en cable con cubierta no metálica. En el caso de un alambre Tipo TA o TBS, las letras tipo se pueden omitir o se pueden marcar sobre la superficie exterior de la aislación de PVC en la forma de impresión legible con tinta indeleble.

69 Marcado de la llama VW-1 (Alambre vertical) 69.1 Se acepta marcar VW-1 en forma durable sobre la superficie de los alambres y cables que se aceptan como VW -1 cuando se ensayan de acuerdo a párrafos 56.1 a 56.10.

70 Calibre 70.1 La superficie de la aislación de PVC o la superficie exterior del trenzado total de un alambre Tipo TA o TBS debe imprimirse con tinta en forma legible. El calibre AWG o milésimas circulares (CM). La superficie exterior de todos los otros alambres y cables debe imprimirse con tinta en forma legible con el calibre AWG o milésimas circulares (CM). Esta marca no se requiere en los alambres o cables destinados a procesos posteriores.

71 Color de la superficie 71.1 Un alambre o cable monoconductor destinado a usar como un conductor de tierra de un equipo y cualquier conductor de tierra de un equipo aislado, provisto en un cable o conjunto que contiene dos o más conductores de circuito aislados incluyendo conjunto para procesos posteriores debe terminarse presentando el color verde a través de toda su longitud y circunferencia de la superficie exterior del alambre, cable, o conductor con o sin uno o más trazos amarillos de ancho uniforme o variable. Ningún otro conductor en el cable o el conjunto debe ser verde o verde y amarillo. 119

NCh2020 Cada trazo amarillo debe ser recto o helicoidal y no interrumpido. El trazo o trazos amarillos deben ocupar un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior del alambre o cable terminado y el ancho individual no debe ser inferior que el 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. El ancho se mide perpendicular a cada trazo, no necesariamente alrededor de la circunferencia del conductor. En el caso de un cable plano (ver ítem C de párrafo 30.1) que incluye un conductor de tierra para equipo aislado, el conductor de tierra se debe identificar ya sea, como se indica arriba en este párrafo o por medio de una impresión en tinta legible, durable de, solamente tierra o una palabra equivalente sobre la superficie exterior del conductor terminado. 71.2 Un alambre o cable aislado monoconductor Nº 6 AWG o menor destinado para usar como conductor de circuito tierra debe terminarse mostrando el color blanco o gris natural a través de su longitud total y circunferencia de la superficie exterior del alambre o cable terminado, excepto que tal conductor blanco o gris natural destinado para usar donde están instalados diferentes sistemas en el mismo canal, caja, canaleta u otra envolvente de alambre, se acepta con un trazado de una o más líneas sin interrupción, rectas o helicoidales de ancho uniforme o variado, y sean de un color contrastado del verde o verde y amarillo y ocupen un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada y un ancho individual no menor del 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. Un alambre o cable monoconductor mayor que el Nº 6 AWG destinado para usar como conductor de circuito de tierra se debe identificar como se indica para conductores menores. 71.3 La superficie exterior de un alambre o cable monoconductor terminado destinado a usar como un conductor de circuito aislado sin tierra, debe ser de un color o combinación o colores distintos y en contraste con blanco, gris natural, verde y verde y amarillo. La superficie exterior así coloreada (fondo) es aceptable con cual quiera de los puntos siguientes, a través de la longitud del alambre o cable en un color o combinación de colores distintos y en contraste con el color de fondo, blanco, gris natural, verde y ver de y amarillo: A. Una o más rayas interrumpidas o no interrumpidas, rectas o helicoidales que sean de ancho uniforme o variable y que ocupen un ancho total - el ancho de la raya se debe medir perpendicular al eje longitudinal de cada raya, no necesariamente alrededor de la circunferencia del conductor - de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada y el ancho individual no menor del 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. B. Una serie idéntica de marcas no interrumpidas u otros símbolos con dimensiones y espacios regulares adecuados. C. Números, letras y/o palabras adecuados. Las marcas cubiertas en este párrafo no se oponen o se confunden con cualquiera de las otras marcas requeridas o cubiertas en esta norma. 120

NCh2020 71.4 El color o colores de los conductores aislados terminados Nº 6 AWG y menores que contienen dos o más conductores de circuito aislado, incluyendo conjuntos para procesos posteriores, no se especifican (1) excepto que no se usa el verde o verde y amarillo y (2) excepto como se indica en párrafo 71.6 no más de un conductor debe ser blanco o gris natural. Sin embargo, se deben encontrar las condiciones siguientes si en tales cables o conjuntos la superficie exterior de un conductor de circuito aislado es blanco o gris natural: A. El color blanco o gris natural debe aparecer a través del largo total y circunferencia de la superficie exterior de un conductor terminado. B. Con excepción de lo que se indica en párrafo 71.6, la superficie exterior de cada conductor o conductores restantes del circuito terminado, en el cable o el conjunto debe ser de un color o combinación de colores distintos, en contraste con el blanco, gris natural, verde y amarillo. La superficie exterior así coloreada (fondo) es aceptable con cualquiera de los puntos siguientes, a través de la longitud del alambre o cable en un color o combinación de colores distintos y en contraste con el color de fondo, blanco, gris natural, verde y verde y amarillo: 1. Una o más rayas interrumpidas o no interrumpidas, rectas o helicoidales que sean de ancho uniforme o variable y que ocupen un ancho total - el ancho de la raya se debe medir perpendicular al eje longitudinal de cada raya, no necesariamente alrededor de la circunferencia del conductor - de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada, y el ancho individual no menor del 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. 2. Una serie idéntica de marcas no interrumpidas u otros símbolos con dimensiones y espacios regulares adecuados. 3. Números, letras y/o palabras adecuados. Las marcas cubiertas en este párrafo no se oponen o se confunden con cualquiera de las otras marcas requeridas o cubiertas en esta norma. 71.5 El color o colores de los conductores del circuito terminado en los cables o conjuntos mayores que el Nº 6 AWG y que contienen dos o más conductores de circuito aislados no se especifican (1) excepto que no debe usarse el verde o el verde y amarillo y (2) excepto como se indica en párrafo 71.6 no más que un conductor debe ser blanco o gris natural. Se acepta el coloreado u otra disposición indicada en párrafos 71.4 y 71.6. 71.6 Las superficies exteriores de no más de dos conductores de circuitos aislados terminados en un cable que contiene cuatro conductores de circuito aislados incluyendo conjuntos para procesos posteriores, pueden ser blanco o gris natural. En tales casos, la superficie exterior terminada de uno de tales conductores debe tener un trozo levantado o una o más líneas no interrumpidas rectas o helicoidales que sean de ancho uniforme o variado, con contraste de color distinto del verde o verde y amarillo y ocupen un ancho total de 5 a 70% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada y un ancho individual no inferior que el 5% de la circunferencia calculada de la superficie exterior terminada. 121

NCh2020 71.7 Se aceptan trazos de hilados en el trenzado total en los alambres Tipo TA, TBS o FEPB como la marca de identificación del organismo responsable como se requiere en párrafo 66.1, pero un conductor terminado que presente un color sólido distinto de blanco o gris natural no debe tener blanco o gris natural como raya o trazo de marcado o similar.

72 Resistencia al aceite 72.1 Los alambres y cables que son aceptables como resistentes al aceite, de acuerdo con los requisitos de esta norma deben indicarlo en su superficie con una marca duradera. La resistencia al aceite se efectúa a la temperatura característica del alambre o cable, a menos que el marcado designe una temperatura diferente para la resistencia al aceite. Ver párrafo 74.1 para el marcado requerido.

73 Tipo THHN o THWN 73.1 Cualquier alambre Tipo THHN que cumpla con los requisitos en esta norma del alambre Tipo THWN así como con los requisitos para el alambre Tipo THHN se puede marcar en forma dual THHN o THWN.

74 Resistencia al aceite y bencina 74.1 Los alambres Tipos TW y THWN que son aceptables como resistentes al aceite o como resistentes a la bencina y resistentes al aceite de acuerdo con los requisitos en párrafos 61.1; 61.2 ó 62.1, se deben marcar en forma durable como se indica en tabla 74.1.

122

NCh2020 Tabla 74.1 - Marcados para alambres y cables resistentes al aceite y bencina.

Letras tipo

Resistente a la bencina

Resistente al aceite

Marcado correspondiente a la superficie

T

-

60 ºC (140 ºF) x

TW

-

x

-

Resistente al aceite I

TW

x

x

-

Resistente a la bencina y aceite I

THW

-

x

-

Resistente al aceite I

THW

-

-

x

Resistente al aceite II

THWN

-

x

-

Resistente al aceite I

THWN

-

-

x

Resistente al aceite II

THWN

x

x

-

Resistente a la bencina y aceite I

THWN

x

-

x

Resistente a la bencina y aceite II

THHN

-

x

-

Resistente al aceite I

THHN

-

-

x

Resistente al aceite II

THHN o THWN

-

x

-

Resistente al aceite I

THHN o THWN

-

-

x

Resistente al aceite II

THHN o THWN

x

x

-

Resistente a la bencina y aceite I

THHN o THWN

x

-

x

Resistente a la bencina y aceite II

x)

75 ºC (167 ºF) -

Resistente al aceite I

Indica que el alambre o cable cumple con los requisitos adecuados.

75 Uso en bandejas para cables 75.1 La designación resistente a la luz solar, para uso en CT o, resistente a la luz solar para uso en bandejas de cabIes se debe marcar sobre la superficie de los cables terminados de 250 a 2 000 MCM Tipo THW; de 250 a 1 000 MCM Tipo THWN, ó 250 a 1000 MCM Tipo THHN, si es que estos cables cumplen con los requisitos de ensayo de llama dados en párrafos 59.1 a 59.8 y con los requisitos de resistencia a la luz solar en párrafos 60.1 a 60.7.

123

NCh2020 75.2 La designación para uso en C.T. o para uso en bandejas de cables se debe marcar sobre la superficie exterior de los cables terminados de 250 a 2 000 MCM Tipo THW, de 250 a 1 000 MCM Tipo THWN, ó 250 a 1 000 MCM Tipo THMN, si estos cables cumplen con los requisitos de ensayo de llama dado en párrafos 59.1 a 59.8, pero que no han sido ensayados para la resistencia a la luz solar o no cumplen con los requisitos de resistencia a la luz solar o no cumplen con los requisitos de resistencia a la luz solar dado en párrafos 60.1 a 60.7. 75.3 Con excepción de los cables de calibres 250 a 2 000 MCM Tipo THW y de 250 a 1 000 MCM Tipo THWN o THHN mencionados en párrafos 75.1 y 75.2, ninguno de los alambres, cables o conjuntos incluidos en esta norma son aceptables para uso en bandejas de cable, y no deben marcarse como se indica en párrafos 75.1 y 75.2.

76 Marcados no aceptables 76.1 Cualquiera designación para un alambre o cable que sea indicativa pero incompleta del significado de las letras tipo del Código Eléctrico Nacional no de debe marcar en palabras sobre o en el alambre o cable o sobre cualquier rótulo, carrete o caja de cartón. Por ejemplo, la característica de la temperatura 75ºC, la característica de la corriente 40 amperes y la expresión resistente al calor son excluidas de un alambre de cobre Nº 10 AWG Tipo THW porque, no obstante son sugerentes del significado de la H en las letras tipo, estas designaciones tomadas solas o juntas no cuentan para el tipo de circuito, el número de conductores, la temperatura ambiente y otras influencias cuya consideración es necesaria en la determinación de la corriente máxima correcta para el alambre en una instalación particular. Tal determinación se puede realizar solamente usando los factores que se encuentran para tipo de alambre en el Código Eléctrico Nacional. Sin embargo, en el caso de un alambre o cable del Código Eléctrico Nacional que sea aceptable adicionalmente para uso (s) no cubierto por el Código Eléctrico Nacional (NEC) se acepta un hilado marcador de la (s) temperatura (s) en el rótulo, caja de cartón, o marcado en el carrete que puede incluir la (s) característica (s) de la temperatura, aplicable al uso no contemplado en NEC, con tal que la forma de marcado de cada característica de temperatura (1) asocie claramente la característica con el uso específico no contemplado en NEC al cual se aplica y (2) disocie claramente la característica de cualquier Tipo NEC. Por ejemplo, un marcado tal como Tipo NEC … … CAWM CSA Tipo … … C no es aceptable, pero Tipo NEC …. Para uso como material de alambrado de artefacto … C. Tipo CES nominal … C, sí que es aceptable.

77 Marcados extra, aceptables 77.1 Se acepta una designación que no es requerida en esta norma (una parte, especificación, o designación de catálogo o un nombre comercial o similar) además de las marcas requeridas, si la leyenda completa contenido tal designación no se pueda leer proporcionando la información prohibida de párrafo 76.1 y no constituya un paso que confunda o sea engañosa.

124

NCh2020

78 Cable para bomba 78.1 La superficie de cada alambre en un cable destinado a usar como cable para bomba de agua sumergida puede ser marcada en forma legible y durable cable para bomba. En un cable para bomba sin cubrimiento total, la superficie de cada conductor de circuito se debe marcar con las letras tipo en forma legible y durable. 78.2 La superficie exterior de toda la cubierta de un cable jara bomba de cualquiera de las construcciones de falladas en los items A, C y D del párrafo 30.1 debe marcarse en forma legible y durable como cable para bomba sumergida. Si cada conductor de circuito no está marcado en su superficie con la designación de letras tipo, entonces el marcado en la superficie exterior del cable para bomba debe incluir las letras tipo del conductor.

79 Tensión 79.1 La superficie de la aislación de PVC o la superficie exterior del trenzado total en un alambre Tipo TA o TBS debe estar impresa con tinta en forma legible con la característica de la tensión 600 V o 600 volts. La superficie exterior de todos los otros alambres y cables debe estar impresa con tinta en forma legible con la característica de la tensión 600 V o 600 volts. Esta marca no se exige en un alambre o cable destinado a procesos posteriores.

80 Marcados en etiquetas, carretes o cajas de cartón 80.1 A cada largo de despacho del alambre o cable terminado, se debe agregar una etiqueta en la cual se indica claramente la información siguiente. Sin embargo, si el alambre o cable está enrollado en un carrete o embobinado en una caja de cartón, la etiqueta se pega, se amarra, se engrapa o se fija en otra forma adecuada al carrete o caja de cartón. Se puede agregar otra información siempre que no confunda o induzca a error. A. La tensión máxima para la cual el alambre o cable está considerado: 600 volts ó 600 V. B. El nombre del fabricante del alambre o cable, nombre comercial del producto, o ambos, o cualquier otra marca adecuada de identificación, por medio de la cual se pueda identificar claramente el organismo responsable del alambre o cable. Si el organismo que es responsable por el producto es diferente al actual fabricante, deben ser identificados ambos por el nombre o por un código adecuado tal como el nombre comercial, marca comercial, el número de referencia eléctrico que tiene asignado o la combinación asignada de hilados de color. El significado de cualquier código de identificación puede ser útil. También puede identificarse un organismo certificador privado. 125

NCh2020 C. La fecha de fabricación por el mes y el año. D. Designación de la letra tipo. E. El calibre AWG o MCM. F. Si se utilizan hilados en el alambre o cable, la marca del hilado coloreado asignado, que identifica el organismo responsable. G. Para cable de bomba de agua sumergida para usar dentro del pozo, para el alambrado de bomba para agua de pozo profundo donde el cable no esté sometido a manejo repetitivo causado por el servicio frecuente de las unidades de la bomba.

81 Recubrimiento de color 81.1 Si el código de color de un alambre o cable aislado con termoplástico está acompañado por medio de un recubrimiento superficial, el recubrimiento debe cumplir con los requisitos en párrafo 64.1.

82 Conductores de aluminio, y de aluminio con recubrimiento de cobre 82.1 Si el conductor de un alambre o de un cable es de aluminio, el calibre AWG o MCM del conductor - donde quiera que aparezca (en las etiquetas, carretes, cajas de cartón o en el alambre o cable) - debe estar seguido por la palabra aluminio o las letras Al. 82.2 La superficie exterior de la aislación o cubrimiento sobre la aislación en el conductor de aluminio con recubrimiento de cobre debe ser impreso en tinta en forma legible y duradera, impreso indentado o estampado cada 6 pulgadas ó 150 mm o a intervalos más cortos, a través de la longitud total del alambre o cable con una de las designaciones Al (Cu-CLAD), ALUMINUM (COPPER-CLAD), CU-CLAD Al o COPPER-CLAD ALUMINUM. 82.3 Si se utiliza un conductor de aluminio con revestimiento de cobre el calibre AWG ó MCM, donde quiera que éste aparezca (en la etiqueta, carrete o caja de cartón o en el alambre o cable) debe ser seguido por una de las designaciones Al (Cu-CLAD), ALUMINUM (COPPER-CLAD), Cu-CLAD Al o COPPER-CLAD ALUMINUM. Las etiquetas, carretes y cajas de cartón para los alambres y cables de aluminio con revestimiento de cobre deben tener el siguiente marcado: A. El aluminio con revestimiento de cobre se debe usar solamente con el equipo marcado que indica que es para uso con conductores de aluminio. El aluminio con revestimiento de cobre debe terminar con conectores marcados Al - Cu o CC - CU.

126

NCh2020 B. Para el aluminio con revestimiento de cobre Nos 12 a 10 AWG: Se puede usar con mecanismos de conexión de tornillo de fijación y en placa de presión y tipo resorte de empuje que con adecuados para usar con conductores cobre. C. Donde ocurre contacto físico entre cualquier combinación de conductores de aluminio con revestimiento de cobre, cobre y aluminio en un conector de alambre, el conector debe ser de un tipo marcado para tales usos intermezclados y la conexión se debe limitar solamente a locales secos.

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NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO

NACIONAL

DE

NCh

NORMALIZACION

z

2020.Of87 INN-CHILE

Alambres y cables aislados con termoplástico Thermoplastic - Insulated wires

Primera edición : 1987 Reimpresión : 2000

Descriptores:

alambres, cables eléctricos, aislación eléctrica, termoplásticos, conductores eléctricos, requisitos

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