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MSS SP55 1. ALCANCE 1.1 Esta norma tiene por objeto complementar las exigencias de las Especificacio nes ASTM A 216 / A 16M 2, A 217 / A 217m, A 351 / A 351M, A352 / A 352m, A 389 / A 389m, A487 / A744 y A487MY / A 744m y proporcionar una serie de fotografías de referencia típicos de las diversas irregularidades de la superficie comunes para piezas fundidas y las il ustraciones de calidad aceptable en general y, en general rechazable a presión de acero. Tabla 1 de la sección 5 se proporciona para mostrar la interpretación MSS en cuanto a la relación entre esta práctica estándar y los niveles de calidad de la super ficie ilustrados por los comparadores y fotografías de los comparadores SCRATA par a la definición de la calidad de la superficie de acero fundido. 1.2 Para los exámenes no destructivos adicionales que definen la calidad de piezas de fundición de acero, esta norma podrá completarse con prácticas estándar MSS SP-53 pa ra el método de examen de partículas magnéticas, SP-54 para el método de examen radiográfi co, SP-93 para el método de examen líquidos penetrantes, SP-94 para método de examen u ltrasónico y SP-112 para el método visual y táctil. 2. DEFINICIÓN DE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIÓN VISUAL 2.1 Doce tipos generales de irregularidades de la superficie se caracterizan en la colección, cinco ejemplos se incluyen de cada tipo. Los dos ejemplos en cada ca so que se muestra a la izquierda ilustran grados aceptables de el tipo particula r de irregularidad. Los tres ejemplos a la derecha se caracterizan por contener defectos inaceptables. 2.2 Se reconoce que los problemas se pueden encontrar en la evaluación de las supe rficies de piezas moldeadas en un amplio rango de tamaño y espesor de la sección uti lizando el mismo conjunto de normas. Esta guía trata de minimizar el efecto de tam año y es para uso general para cualquier área de 4"x 5" (100mm x 125mm). 3. FOTOGRAFIAS DE REFERENCIA 3.1 Un conjunto de 60 fotografías de referencia ilustran varias irregularidades de la superficie de fundición que se pueden observar por inspección visual, se incluye la presente. Estas fotografías son ejemplos reales de tamaño de la degradación en irr egularidades aceptables y no aceptable. Se pretende que las irregularidades meno s pronunciadas que las que se muestran como no aceptable se aceptarán bajo esta guía . 3.2 Las fotografías incluidas son de fundición reales y pueden presentar irregularid ades de la superficie que no sean del tipo que se caracteriza en el rubro. Cada tipo de irregularidad de la superficie será juzgado sólo contra la serie de fotografía s identificadas con el tipo. 4. TERMINOLOGÍA PARA FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA 4.1 Cabe señalar que todas las definiciones y discusiones de terminologías se aplica n sólo a irregularidades de la superficie y no a defectos internos. Los tipos de i rregularidades de la superficie ilustradas en las fotografías de referencia son lo s siguientes: a) Tipo I - Las lágrimas calientes y grietas. Discontinuidades o fracturas superfi ciales lineales causadas por cualquiera de tensiones internas o externas o una c ombinación de ambos que actúa sobre la pieza fundida. Pueden ocurrir durante o después de la solidificación. En generale grietas visibles de la superficie y / o lágrimas calientes no son aceptables.

b) Tipo II - Contracción. Un vacío dejó en metales fundidos como un resultado de la co ntracción de solidificación y la congelación progresiva de metal, que está expuesta a co rtar bandas y puertas. c) Tipo III - Arena inclusiones. Arena que queda atrapado en el metal fundido y muestra sobre la superficie de la pieza colada. d) Tipo IV - La porosidad de gas. Los vacíos en metal fundido causados ??por atrap amiento de gas durante la solidificación. e) Tipo V - Veteado. Características de la superficie de piezas de fundición que apa recen como una cresta y asociado con el movimiento o agrietamiento de arena. f) Tipo VI - Cola de raton. Características de la superficie de piezas de fundición que aparecen como un epression resultante de fallas o pandeo de las superficies del molde.   g) Tipo VII - Arrugas, Vueltas, pliegues y Coldshuts. Las irregularidades de sup erficie causadas por fusión incompleta o por plegado de las superficies de metal f undido. h) Tipo VIII - Cortar Marcas. Las irregularidades en superficies de colada resul tantes de ardor o medios mecánicos utilizados en la limpieza de piezas de fundición. i) Tipo IX - Las costras. Ligeramente elevada manchas superficiales que suelen s er de arena costra por una capa porosa delgada de metal. j) Tipo X - Rosarios. Evidencia de guirnaldas en la superficie de la fundición que describen fusión incompleta, que también se puede aplicar a escalofríos internos. k) Tipo XI - Áreas de reparación de soldadura. Evidencia de preparación de la superfic ie inadecuada después de la soldadura. I) el tipo XII - rugosidad superficial. Textura gracias a su diseño, el patrón, aper tura de puerta, y las condiciones de la superficie de arena. 5. COMPARACIÓN DE MSS SP-55 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN CON SCRATA ESTÁNDAR TEXTURA QUE CU BRE LAS NORMAS DE CALIDAD 5.1 normas MSS y otras sociedades han publicado que ilustran los distintos nivel es de textura de la superficie y las irregularidades clasificados por tipo. El e stándar SCRATA discutido en esta sección no identi9 niveles específicos como aceptable , dejando la cuestión a la especificación del producto o contrato. 5.2 Tabla 1 se ha incluido para el propósito de mostrar la interpretación MSS como a los niveles de discontinuidad por tipo que ser cumplidos por piezas moldeadas c onformes a la SP55. 5.3 Los SCRATA-comparadores son réplicas de plástico de las superficies reales de fu ndición, cada uno de los cuales también está representado por fotografía. La norma sugie re la designación de los criterios de aceptación en los dibujos.   5.4 MSS SP-55 criterios de aceptación han sido revisadas con el estándar SCRATA para designar a los criterios de aceptación de cada tipo, que son equivalentes a los c riterios de aceptación SP-55. Las comparaciones publicadas en la Tabla 1 represent an la interpretación MSS. Tienen la finalidad de servir de ayuda a los interpretar la norma SCRATA.