• Author / Uploaded
• Edgar Miguel Bravo Esquen

Citation preview

1. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la teé cnica lote por lote para determinar el tamanñ o de lote de las piezas A, D y E; se usan los tamanñ os de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demaé s tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay maé s entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de materiales (aé rbol estructural del producto) con codificacioé n de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes.

2. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada 8. B consta de una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la teé cnica lote por lote en los componentes A, B y C para determinar el tamanñ o de lote, mientras D, E y F necesitan comprar mué ltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay maé s entregas programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las piezas.

3. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la teé cnica lote por lote para la determinacioé n del tamanñ o de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamanñ os de lote 20, 40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demaé s tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay maé s entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales (aé rbol estructural del producto) con codificacioé n de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes

4. Determine la codificacioé n del nivel maé s bajo y la cantidad necesaria de cada componente para la produccioé n de 10 unidades de un ensamble al que llamaremos Alfa. La estructura del producto y las cantidades de cada componente requeridas para cada ensamble se indican entre pareé ntesis.

5. Use la estructura del producto Alfa dada en el ejercicio anterior y los tiempos de entrega, las cantidades en inventario y el programa de produccioé n maestro que se muestran a continuacioé n y prepare una tabla de requerimientos netos de materiales para Alfa. Articulo Alfa B C D E F

Tiempo de entrega 1 2 3 1 1 1

Programa de producción maestro para Alfa Periodo 6 7 8 50 80 Requerimientos brutos

Cantidad en Inventario 10 20 15 100 10 40 9 60

10 100

11 80

12 50

13 100

6. Suponga que usted es quien planifica la produccioé n en MUEBLERÍÍA RUÍZ, y que le han dado una lista estructurada de materiales para fabricar un soporte compuesto por una base, dos resortes y cuatro abrazaderas. El ensamble de la base requiere de una abrazadera y dos alojamientos. Cada abrazadera tiene un mango y una pieza fundida. Cada alojamiento lleva 2 cojinetes y un eje. No hay inventario actual. a. Disenñ e una estructura del producto indicando las cantidades de cada artíéculo y mostrando la codificacioé n del nivel maé s bajo. b. Determine las cantidades totales necesarias de cada artíéculo para ensamblar 50 soportes. c.Calcule las cantidades netas requeridas si en su inventario hubiera 25 bases y 100 abrazaderas 7. Su jefe en Muebleríéa Ruiz, acaba de entregarle el programa y los tiempos de entrega para el soporte del problema 03. La unidad debe estar lista en la semana 10. Los tiempos de entrega para los componentes son: soporte (1 semana), base (1 semana), resorte (1 semana), abrazadera (1 semana), alojamiento (2 semanas), mango (1 semana), pieza fundida (3 semanas), cojinete (1 semana) y eje (1 semana). a. Prepare la estructura de producto escalonada para el soporte. b. ¿En queé semana debe comenzar el vaciado de la pieza fundida? 8. Dados la estructura del producto y el programa de produccioé n maestro del producto X1, desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los artíéculos. Periodo Requerimientos brutos

7

8 60

Articulo

Tiempo de entrega

X1 B1 B2 A1 C D E

1 2 2 1 1 1 3

9

10 40

Cantidad en Inventario 50 15 15 5 5 5 5

11

12 150

Asíé mimo, dados la estructura de producto líéneas arriba, el programa de produccioé n maestro y el estado del inventario, desarrolle un plan de requerimientos netos de materiales (liberacioé n planeada de oé rdenes) para todos los artíéculos. 9. Dados la estructura del producto, el programa de produccioé n maestro y el estado del inventario segué n lo mostrado líéneas abajo, y suponiendo que los requerimientos para cada artíéculo anotado en la BOM son de 1: a. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artíéculo C. b. Desarrolle un plan de requerimientos netos para el artíéculo A y H. c. Complete un programa de requerimientos netos de materiales para todos los artíéculos (10 programas en total), suponiendo que el requerimiento para cada artíéculo de la BOM es de 1. d. Complete un programa de requerimientos netos de Los 10 artíéculos, suponiendo que el requerimiento de todos los artíéculos es de 1, excepto B, C y F, los cuales requieren 2 cada uno. e. Los requerimientos netos de cada parte necesaria para producir 10 A en la semana 8 usando lote por lote. Periodo Requerimientos brutos A

7

8 150

Requerimientos brutos H Articulo A B C D E F G H J K

Tiempo de entrega 1 2 2 1 2 2 1 1 2 2

9 200

10 60

11

12 150

60

Inventario disponible 5 80 40 40 55 55 45 0 80 80

10. Peter Norton, gerente de produccioé n de un fabricante de equipo para ejercicios, necesita programar una orden de 50 caminadoras que se embarcaraé n en la semana 8. Los subíéndices indican la cantidad requerida para cada padre. Suponga oé rdenes lote por lote y cantidad fija (en base a su criterio). A continuacioé n, se muestra la informacioé n sobre las caminadoras: a. Desarrolle una estructura de producto. b. Desarrolle una estructura escalonada. c. Desarrolle un plan de requerimientos netos de materiales para todos los productos. Articulo Tiempo de entrega Inventario disponible Componentes A(1), B(3), Caminadora 2 20 C(2) A 1 10 D(1), F(2) B 2 30 E(1), F(3) C 3 10 D(2), E(3) D 1 15 E 2 5 F 2 20

Con los datos de la siguiente tabla: Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Requerimientos 40 30 50 20 30 60 20 40 50 90 0 brutos *Costo de mantener = $2.00 por unidad por semana; costo de preparacioé n = $150; tiempo de entrega = 1 semana; inventario inicial = 30. a. Desarrolle una solucioé n lote por lote y calcule los costos totales relevantes. b. Desarrolle una solucioé n de la EOQ y calcule los costos totales relevantes. El costo por faltantes es de $10 por unidad c. Desarrolle una solucioé n PPB y calcule el costo total relevante

11.

12. Usted estaé programando la produccioé n de su popular Mesa de Cafeé Starbucks. La mesa requiere una cubierta, cuatro patas, de galoé n de barniz, de galoé n de pegamento, dos refuerzos cortos y dos largos entre las patas, y una tapa de latoé n que va en la parte baja de cada pata. En inventario, usted tiene 50 galones de pegamento, pero no cuenta con ninguno de los otros componentes. Todos los artíéculos excepto las tapas de latoé n, el barniz y el pegamento se ordenan lote por lote. Las tapas se compran en cantidades de 1,000 y el barniz y el pegamento por galoé n. El tiempo de entrega es de 1 díéa para cada artíéculo. Programe los pedidos necesarios para producir 840 mesas de cafeé en los díéas 5 y 6, y 156 en los díéas 7 y 8.

13. Usando los datos proporcionados para la mesa de cafeé del problema 12, construya un programa de mano de obra cuando el estaé ndar de mano de obra para cada cubierta es de 2 horas de trabajo; cada pata incluyendo la instalacioé n de la tapa de latoé n requiere de ¼ de hora, lo mismo que cada uno de los refuerzos. El ensamble base requiere 1 hora de mano de obra y el ensamble final se lleva 2 horas de trabajo. ¿Cuaé l es el nué mero total de horas de trabajo requeridas cada díéa? y, ¿cuaé ntos empleados que trabajan 8 horas diarias se necesitan por díéa? 14. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la teé cnica lote por lote (L4L) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamanñ o de lote míénimo de 50 unidades. Se necesitan comprar mué ltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas. 15. LG fabrica una líénea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un nué mero de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el nué mero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes. LG creoé un pronoé stico que piensa usar como programa maestro de produccioé n para generar

12 50

exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 800 unidades del modelo A y 1 000 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.

Componente DVD Modelo A DVD Modelo B Subensamble C Subensamble D Subensamble E Pieza F Pieza G Materia Prima H Materia Prima Í

Tiempo de entrega (semanas)

Cantidad en Existencia

1 2 1 2 1 1 1 2 2

20 40 70 70 80 120 30 250 350

http://www.academia.edu/35448055/PMP_Y_MRP https://es.slideshare.net/mariajose26estrella/ejercicios-de-gerencia https://es.calameo.com/read/005101729a63c9625d6c4

PRODUCTO A PRODUCTO A NECESIDAD BRUTA EXISTENCIA PEDIDOS PENDIENTES NECESIDAD NETA RECEPCIONES PREVISTAS LANZAMIENTO DE PEDIDO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

10 800 0 780 780

780

PRODUCTO B PRODUCTO B NECESIDAD BRUTA EXISTENCIA PEDIDOS PENDIENTES NECESIDAD NETA RECEPCIONES PREVISTAS LANZAMIENTO DE PEDIDO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

10 1000 0 960 960

960

SUBENSANBLAJE C SUBENSANBLAJE C NECESIDAD BRUTA EXISTENCIA PEDIDOS PENDIENTES NECESIDAD NETA RECEPCIONES PREVISTAS LANZAMIENTO DE PEDIDO

0

1

2

3

4

5

6

7

8 1920 0

9 780 0

70

70

70

70

70

70

70

70

1850 1850 1850 780

780 780

16. REYFLEX S.A.C es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de ensambles de abrazaderas (X) es de 200 unidades. Se da a continuacioé n la BOM escalonada: Articulo X: Ensamble de Abrazadera

Tiempo de entrega 1

Inventario disponible 20

A: Tablero de pared B: Subensamble de Gancho D: Moldeado de gancho E: Perilla de ceraé mica C: Tornillo de remache F: Pinza Metaé lica G: Tapa de plaé stico

1 1 1 1 1 1 1

15 50 100 120 15 650 80

Componentes A(4), B(2), C(3) D(3), E(1) F(4), G(2)

10 0

A.-Cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

X: Ensamble de Abrazadera A: Tablero de pared

Inventario disponible 20 15

B: Subensamble de Gancho

50

2

D: Moldeado de gancho E: Perilla de cerámica

100 120

3 1

C: Tornillo de remache F: Pinza Metálica G: Tapa de plástico

15 650 80

3 4 2

Articulo

USO 1 4

B.-

Determine las necesidades netas de cada pieza.

X RB IP RP RN Q

0

1 20

2 200 0 0 180 180

3 200 200 0 200 200

4 200 200 0 200 200

5 200 200 0 200 200

200 200 0 200 200

OP

180

A RB IP RP RN Q OP

0

B RB IP RP RN Q OP

0

D RB IP RP RN Q OP

0

E RB IP RP RN Q OP

0

C RB IP RP RN Q OP

0

F

0

1

200 2

720 0 0 705 705 705

15

1

2

1

1

2

120

1

2 540 0 0 525 525 525

15

1

2

1200 1200 0 1200 1200 1200 5

400 400 0 400 400 400

4 600 600 0 600 600 600

3

5

4

3

400 400 0 400 400 400

1200 1200 0 1200 1200 1200

400 400 0 400 400 400

600 600 0 600 600 600

5

4

3

800 800 0 800 800 800

400 400 0 400 400 400

1200 1200 0 1200 1200 1200

400 400 0 400 400 400

5

4

3

200

800 800 0 800 800 800

400 400 0 400 400 400

1200 1200 0 1200 1200 1200

310 0 0 190 190 190

4

3

2

200

800 800 0 800 800 800

400 400 0 400 400 400

930 0 0 830 830 830

100

3 800 800 0 800 800 800

360 0 0 310 310 310

50

200

400 400 0 400 400 400

5 600 600 0 600 600 600

4

600 600 0 600 600 600 5

RB IP RP RN Q OP G RB IP RP RN Q OP

2100 0 0 1450 1450 1450

650

0

1 80

2400 2400 0 2400 2400 2400 2

1050 0 0 970 970 970

2400 2400 0 2400 2400 2400 3

1200 1200 0 1200 1200 1200

2400 2400 0 2400 2400 2400 4

1200 1200 0 1200 1200 1200

2400 2400 0 2400 2400 2400 5

1200 1200 0 1200 1200 1200

1200 1200 0 1200 1200 1200