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UNIVERSIDAD PERUANA DEL CENTRO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL CURSO CONSTRUCCIÓN 2 “SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL”

PRESENTADO POR:

DOCENTE:

CÓDIGO:

HUANCAYO – PERÚ 2017

2 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

DEDICATORIA El presente trabajo está dedicado a mis padres, ya que ellos son el motor de mi vida, y que en todo momento siempre me están apoyando para culminar mis estudios.

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3 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

PRESENTACIÓN

El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros divisorios, falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una función estructural dentro de la infraestructura donde se instalan. La base del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos elementos se construyen componentes con los que se forman muros, interiores y exteriores, muros de fachada, muros divisorios, y prácticamente cualquier otra forma arquitectónica. En el exterior puede utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento, paneles de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o diseñador.

DRYWALL FACULTAD DE INGENIERÍA

4 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

1. CONCEPTO: Es

un

material

que

ha

revolucionado

nuestros

sistemas

constructivos

convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas. El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las láminas de yeso en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además los tornillos, elementos de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las láminas, finalmente los materiales para el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas (mastique) y la cinta de refuerzo de papel o fibra de vidrio.

2. COMPONENTE El yeso, CaSO4·2H2O, es un mineral común el cual se encuentra en la naturaleza por la precipitación del sulfato de calcio en agua de mar, como también esta generalmente asociado a la caliza debido a la acción del ácido sulfúrico proveniente de zonas volcánicas sobre la caliza por la siguiente reacción: CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + CO2 + H2O

2.1.

PROCESO SE FABRICACIÓN

El desarrollo de todo producto de yeso se inicia con la extracción de un mineral llamado yeso, cuyo color puede ser gris o blanco. El mineral básico está compuesto de sulfato de calcio químicamente combinado con agua de cristalización, CaSO4·2H2O. El agua combinada representa aproximadamente 20% del peso del mineral de yeso. Es esta característica la que da al yeso sus propiedades de resistencia al fuego y lo hace tan adaptable para la construcción. FIGURA Nº 01

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5 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

Después de extraer el mineral de yeso, éste se tritura, seca y muele hasta una consistencia similar a la de la harina, para luego calcinarse, con lo que despide en forma de vapor la mayor parte del agua químicamente combinada. Este yeso calcinado, comúnmente conocido como yeso de París, se mezcla posteriormente con agua y otros ingredientes, para luego emparedarse entre dos capas de papel especial con el fin de formar varios tipos de panel de yeso, o se formula especialmente y se empaca en sacos para venderse como mezcla de yeso o cemento. Aunque el mineral de yeso extraído ha sido la materia prima tradicional para productos de mezcla y muros secos, en el proceso de fabricación se está utilizando cada vez más yeso “sintético”. El yeso sintético es un material que se obtiene como producto secundario de un proceso industrial. Por ejemplo, en la mayoría de las plantas de energía la combustión del carbón produce emisiones indeseables de azufre, una de las principales causas de la lluvia ácida. El método más común para eliminar este contaminante del aire es mediante un depurador de cal y piedra caliza húmeda. Funciona mediante un dispositivo instalado en las chimeneas de las calderas de carbón. Cuando el humo del escape pasa por el depurador, éste elimina químicamente los contaminantes. El calcio y agua en la piedra caliza húmeda se combinan con los sulfatos de los gases de escape y forman sulfato de calcio (yeso) y agua. Este material se conoce como yeso “sintético” o “químico”, que puede aprovecharse fácilmente para fabricar productos de yeso. Los paneles de yeso se forman mediante un proceso continuo altamente automatizado. Una vez que fragua el núcleo de yeso, los paneles son cortados a varias longitudes, se secan, reciben un pre-acabado si es necesario, y se empacan para su remisión. El proceso se realiza con estricto apego a las especificaciones para cumplir con las normas de calidad.

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6 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del panel de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de cemento son fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y es muy resistente; se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento Portland con agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con polímeros, que cubre completamente los cantos y las superficies frontal y posterior mediante un proceso patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular que se da al panel de cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y pisos, por ser muy durable. Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros, cielorrasos, cubiertas de muebles de cocina, y como muro protector para calefactores de combustibles sólidos y hogares de chimeneas. Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de la calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de USG se siguen desarrollando y probando continuamente nuevos productos para usos más diversificados, así como nuevos sistemas económicos con mejor resistencia acústica y contra el fuego.

3. TIPOS DE PLACAS: 3.1.

PLACAS DE YESO CARTÓN 3.1.1

DESCRIPCIÓN

La plancha de yeso cartón consiste en un material de yeso formulado y procesado, recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajados permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección. FIGURA Nº 02

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7 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II FIGURA Nº 03 – PLACAS YESO

3.1.2. APLICACIONES  Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado sobre estructura metálica o de madera.  Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos, bóvedas, cenefas, etc.)  Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales, restaurants, casas, etc.  Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.  Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

3.1.2. ALMACENAMIENTO Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.

3.2.

PLACAS DE CEMENTO PARA EXTERIORES (SUPERBOARD)

3.2.1 DESCRIPCIÓN La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.

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8 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II Los tipos de placas son:  PLACAS CON BORDE RECTO Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90 grados y se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.  PLACAS CON BORDE BISELADO Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm con la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles, recubriendo posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo estuco. 3.2.2. APLICACIONES  PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en cielos rasos con estructura de madera.  PLACA SUPERBOARD de 6mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., la que se instala en cielos rasos con junta invisibles y en paredes interiores de transito medio (oficinas, viviendas, entre otros).  PLACA SUPERBOARD de 8mm de espesor de 1.22 x 2.44 mts. , la que se instala en paredes interiores de alto transito resistentes al impacto y humedad (colegios, hospitales, industrias, aeropuertos y hall de alto transito). También se utilizan en paredes exteriores esta una altura de pared de 4.88 m.  PLACA SUPERBOARD de 10 - 12mm de espesor de 1.22 x 2.44 m. La que se instala en paredes exteriores tipo Muro Cortina para alturas mayores de 4.88 m. También se utiliza como base de techo–cobertura siempre que se impermeabilice.  PLACA SUPERBOARD de 15 mm de espesor de 1.22 x2.44 m., la que se instala en entrepisos.

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9 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 4.

INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS 4.1.

INSTALACION DE LA ESTRUCTURA METALICA

Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA DRYWALL en la parte superior e inferior. Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER. Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles. FIGURA Nº 04 – PERFILES METÁLICOS

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10 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 4.2.

INSTALACION DE TABIQUERIA 4.2.1. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89 mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel. FIGURA Nº 05

4.2.2. TABIQUE SIMPLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS Y HUMEDOS

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11 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm. ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes según el caso y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm con cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre una cara de este bastidor se colocará en forma vertical, una placa de roca de yeso RH (Sanitaria) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Y la otra cara una placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. FIGURA Nº 06

4.2.3. TABIQUE DOBLE DIVISORIO ENTRE LOCALES SECOS AISLANTE DE RUIDO Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm. o tarugos plásticos y tirafones de 32 mm. La estructura se completa colocando parantes de 64 mm ó 89 mm de alma cada 40.67 cm, ó 48.80 cm. ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos

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12 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II autorroscantes 6 x 22 mm. con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón. Sobre ambas caras de este bastidor se colocará, doble placa de roca de yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, la primera capa en forma vertical y la segunda en horizontal y trabadas, fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 32 mm. la primera capa y 6 x 41 mm la segunda, con cabeza Phillips (estrella) #2. Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, u otros. Se aplicará entre los parantes metálicos una colchoneta de aislamiento de lana de fibra de vidrio de 5 cm de espesor. 4.3.

CONTRAPLACADO DE LA ESTRUCTURA

La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC de 12.7 mm (1/2”) de espesor y en exteriores con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8 o 12 mm. Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos autoperforantes 6x32. Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de 65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales pueden ser contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en exteriores. FIGURA Nº 07

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13 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 4.4.

ACABADO DE LOS MUROS

En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas. Exteriormente se pueden obtener tres tipos de acabado de los muros: •

Bruñado, dejando un espaciamiento mínimo de 3 mm entre las placas

SUPERBOARD de 8 o 12 mm, el cual puede ser rellenado con un sellador flexible. •

Tarrajeado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 6 mm una malla metálica

y mortero de cemento con aditivos. Empastado, aplicando sobre placas SUPERBOARD de 8 o 12 mm biselados, un empaste de acabado acrílico o similar, empastando previamente las juntas. 4.4.1. PRIMERA CAPA DE ACABADO Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para uniones después de que la primera capa se ha secado.

4.4.2. SEGUNDA CAPA DE ACABADO Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa SUPERBOARD después de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´ (30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.

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14 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 4.5.

CIELO RASO SUSPENDIDO

Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta de parantes y rieles perimetrales. Los parantes de 64 o 38 mm., se colocan cada 40.6 cm. atornillados a los rieles perimetrales de 65 mm éstos son fijados a los muros o placas perimetrales mediante clavos de fijación o tarugos y tirafones respectivamente. Los parantes y rieles se dispondrán perpendicularmente, atornillados entre sí por medio de tornillos autorroscantes 6 x 22 mm de cabeza Philips (estrella) #2 tipo wafer o pan. Para suspender esta estructura se utilizarán parantes de 64 mm. en forma vertical colocados cada 1m atornillados a ésta y fijados en la losa superior horizontal con clavos de fijación, tirafones o pernos de expansión con capacidad de carga según cálculo del peso total del cielo raso. Sobre este bastidor se colocarán placas de yeso cartón (Standard) de 9.5 mm fijadas a la estructura con tornillos autorroscantes 6 x 25 ó 6 x 32 con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente. Es recomendable que las placas se coloquen perpendicularmente a los perfiles, trabando las uniones (juntas alternadas). Las uniones entre placas serán empastadas y encintadas con cinta de papel especial de celulosa, recibiendo luego una capa final de masilla al igual que las sobre las hendiduras de los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir acabado de pintura, empapelado, etc.

4.6.

COBERTURA

La estructura de cobertura se realiza con tijerales, armados con parantes de 0.90 mm de espesor y 89 mm de ancho, como mínimo, armados con tornillos 8 x 22, autoperforantes. Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes. Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un parante, para luego fijarse a los rieles y arriostrarse diagonalmente entre sí. Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Teja Andina.

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15 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 4.7.

REDES DE INSTALACIONES

La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique, pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso instalación. Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o luminarias, se fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un perfil parante. Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema tradicional. FIGURA Nº 08 – INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS

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16 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 5.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL 5.1. 

CARACTERISTICAS

Protección y seguridad.

La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento. Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a la pérdida de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los sistemas con extinguidores por aspersión. 

Resistencia al fuego.

Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la combustión. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en los cristales de yeso, convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación de las llamas y a proteger las construcciones adyacentes. También los paneles de cemento son efectivas barreras contra el fuego. 

Control acústico.

Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia a la transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso excesivos. 

Fácil Decoración.

La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente decoración con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se aplican fácilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa de acabado de yeso. Las superficies lisas y duras obtenidas con acabados de revestimientos finos y enyesados convencionales son más higiénicas y fáciles de mantener que los bloques de concreto expuestos. 

Resistencia al Maltrato.

La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles reforzados con fibras de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos significan toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo resistentes al maltrato. 

Estabilidad Dimensional.

En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos.

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17 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II Cuando las juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente resistencia a las fisuras producidas por fuerzas internas o externas. 5.2.

VENTAJAS

5.2.1. Mayor rapidez en la ejecución Materiales con dimensiones estandarizadas, de poco peso, atornillados entre sí y muy fáciles de trabajar, permiten una gran rapidez en el proceso de construcción con este sistema. Los rendimientos en las diferentes partidas a realizarse, son entre dos y cinco veces mayores que los sistemas tradicionales. Como ejemplo, el asentado de ladrillo tiene un rendimiento de 12 m2/día, el equivalente en una pared con el SCS Eternit sería el armar la estructura metálica y recubrirla con placas Gyplac y/o Superboard en ambas caras, lo cual tiene un rendimiento que puede ser entre 16 y 20 m2, dependiendo de la aplicación o la placa que se utilice. Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite trabajar en forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones existentes en el caso de ampliaciones. 5.2.2. Gran versatilidad El uso de perfiles metálicos livianos, la gran trabajabilidad de las placas Gyplac y Superboard para el recubrimiento en muros y cielo rasos y las coberturas de fibrocemento (Tejas, Gran Onda, Perfil 4, etc.), le dan al SCS Eternit la posibilidad de construir las formas mas variadas, tanto en interiores como en exteriores, con mucha facilidad y rapidez, además de poder combinarse con todo tipo de acabados, como el recubrimiento con diversas clases de pintura, vinílica o latex, oleo, además de poder aplicar cualquier tipo de enchape de cerámica, madera, metal, vinílico, entre otros. De igual modo el sistema es compatible y combinable con cualquier otro material o sistema de construcción (madera, acero, concreto, adobe, etc) 5.2.3. Menor peso Una estructura metálica mucho mas eficiente estructuralmente y el menor peso de los componentes individuales, permite lograr una edificación mucho menos pesada que con materiales y sistemas tradicionales. Los muros con el SCS Eternit pesan 25 Kg/m2, esto es la décima parte del peso de un muro convencional de ladrillo pandereta tarrajeado (250 Kg/m2). Esto permite que se pueda construir en lugares donde no sería

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18 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II factible hacerlo con un sistema tradicional, por mala resistencia del terreno o por la poca resistencia de la edificación existente, tratándose de ampliaciones en azoteas. 5.2.4. Menor costo de instalaciones sanitarias y eléctricas Las redes de instalaciones eléctricas, sanitarias, de cómputo, comunicaciones, tvcable, etc., se colocan con mucha facilidad al interior de la estructura metálica, pasando a través de las perforaciones de fábrica de los perfiles. Esto permite colocarlas con una gran rapidez y facilidad. 5.2.5. No se generan desperdicios El trabajar con elementos estandarizados, fabricados en serie y con un sistema modulado, permite un uso adecuado y racional de los materiales y un metrado exacto de los mismos en obra, evitando la consideración de porcentajes de desperdicio. Adicionalmente, a diferencia de los sistemas tradicionales, donde se generan desperdicios por el uso de mezclas húmedas para tarrajeos y por el picado de muros para las redes de instalaciones. 5.2.6. Menor costo final

Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen de los materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así como una serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo de transporte, menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga un costo final inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45% menor considerando el casco y un 30% incluyendo los acabados El equivalente al asentado es el armado de la estructura y el recubrimiento con las placas Gyplac y Superboard. El equivalente al tarrajeo es el empastado de las juntas interiores entre placas y las cabezas de los tornillos. El costo incluye materiales y mano de obra de instalación. El peso corresponde a un tabique con perfiles de 64 mm de ancho y 0.45 de espesor mas una placa Gyplac de 12,7 mm (1/2”) a cada lado y a un muro de ladrillo pandereta de soga, tarrajeado por ambas caras.

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19 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II FIGURA Nº 09

Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción. Aprecie la estructura de acero galvanizado del sistema 

Más seguro sísmicamente que la edificación tradicional de ladrillo y cemento.



Menos empleo de mano de obra



Se logran mejores acabado



No es atacado por polillas, hongos, ó termitas



Construcción de paredes, tabiques y cielo rasos con arquitectura moderna en

sus casas u oficinas con menor costo. 5.2.7. Libertad de diseño: Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite salvar grandes espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran flexibilidad al diseño. FIGURA Nº 10

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20 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II 5.2.8. Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro. 5.2.9. Mayor duración: Permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que durarán más de 300 años en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente. 5.2.10. Economía en la Construcción: 

Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.



Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos elementos.



Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de cimentaciones, vigas y columnas.

6.

MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

6.1.

REPLANTEO Y TRAZO.

Esto permite determinar el número de placas de yeso a usar, así como los diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para esta labor, herramientas tradicionales de construcción tales como: nivel de mano, hilo marcador, escuadra, lápiz, escalera, etc. 6.2.

INSTALACIÓN DE RIELES Y PARANTES.

Los rieles (perfiles metálicos horizontales) se instalan en las bases de vigas y en las losas, fijándolas con clavos de ¾” de longitud, lanzados con una pistola de fulminantes; los espaciamientos entre clavos se normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones futuras. FIGURA Nº 11

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21 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

Los parantes (perfiles metálicos verticales) se ensamblan con los rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de longitud. Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio de clavos de ¾”, espaciados cada 80 cm. Las herramientas que se usan son: niveles, atornilladora y escuadra. Montaje de Rieles y Parantes

6.3.

MONTAJE DE PLACAS

6.3.1. Corte de la Placa. El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie plana, y con la ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego se presiona ligeramente la placa, produciendo la fractura de la misma. Las aristas cortadas se suavizan con una lija.

6.3.2. Emplacado. Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo, para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con tornillos de 1”, 1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las herramientas usadas son un atornillador y una wincha.

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22 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II FIGURA Nº 12

6.4.

TERMINACIONES

Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y las cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una cinta de papel dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla, porta masillas y espátulas. 7.

RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS PARA INSTALAR DRYWALL

7.1.

Planificación:

Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo. a.

Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall.

b.

Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de

drywall y sujetadores requeridos para el trabajo. c.

Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo.

d.

Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que

permitirá tener una superficie sobre la cual instalar el drywall.

7.2.

Cortando el Drywall

a) Utilice una regla T para marcar y una cuchilla de utilidad para rasgar. Con la cuchilla de utilidad en ángulo recto a la lámina, rasgue completamente a través de la superficie de papel. Doble hacia atrás la porción parcialmente separada de la plancha y use la cuchilla de utilidad para cortar el papel de la parte posterior. b) Los lados ásperos podrán ser suavizados con el lijador para drywall. Los paneles se podrán cortar con un serrucho, a voluntad.

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23 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

7.3. a)

Cortando aberturas

Puede ser necesario cortar agujeros en el drywall, para instalaciones eléctricas,

portalámparas, etc. La distancia de la abertura al borde de la lámina debe ser cuidadosamente medida y marcada en la cara del drywall. La abertura debe ser dibujada con el lápiz y cortada con el serrucho de utilidad / para cerraduras. b)

El corte deberá estar a no más de 1/8" (0.31 cm.) de la instalación. El corte

deberá ser exacto o sino el plato cobertor no cubrirá el agujero.

7.4.

Instalación del Techo

a) Es más difícil instalar drywall en un techo o cielo raso por la posición sobre la cabeza. Es deseable contar con brazos T para colocar el drywall en su sitio mientras está siendo instalado. Un brazo T es satisfactorio si consiste de una pieza de 2’ x 1’’ x 4’’ (60.96 cm. x 2.54 cm. x 10.16 cm.) clavado a otra pieza de soporte. El largo deberá ser alrededor de 1’’ (2.54 cm.) mayor que la altura de piso a techo. El o brazo T es colocado a un ángulo mínimo y ajustado a presión, en su lugar. b) Si se usa clavos, éstos deberán estar espaciados a 7’’ (17.78 cm.). Cuando se utiliza el método de clavado y adhesivo, los bordes deberán ser clavados, usando solo un clavo por viga en la lámina. Todos los bordes deberán ser sostenidos por el marco. Los clavos deberán ser puestos para ajustar la lámina de drywall al marco, dando otro golpe para hundir el clavo. Tenga cuidado de no quebrar la superficie del papel. 7.5.

Colocación en la Pared

a) En aplicaciones horizontales de paredes laterales, instale las láminas de la parte superior primero. Presione firmemente la lámina contra el techo y clave, dejando una separación de 7’’ (17.78 cm.) Una sugerencia, es alejar todos los clavos de los ángulos interiores del techo. Si se clava en los ángulos, es muy posible que se salgan. Si se usa el método de clavado y adhesivo, todo el clavado interior puede ser eliminado. El clavado se hará alrededor de los bordes de la lámina solamente. Si la lámina está arqueada podría ser aconsejable asegurarla con clavos temporales hasta que pegue el adhesivo. b) Para una aplicación vertical, se coloca los lados largos de la lámina paralelamente a los componentes del marco. Esto es deseable cuando la altura del techo de su pared es mayor que 8’-2’’ (2.49 m.) o la pared tiene 4’ (1.22 m.). de ancho o menos. Las recomendaciones para el clavado son las mismas que para la aplicación horizontal.

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7.6.

Esquinero de Metal

Para proteger las esquinas de un daño en los bordes, instale esquineros de metal, luego de haber instalado el drywall. Clave el esquinero cada 5’’ (12.7 cm.) a través del drywall sobre el marco de madera. 7.7. c)

Acabado de Uniones

Un material premezclado como mezcla o masilla de marca es la forma más fácil

de acabar las uniones, esquinas y cabezas de clavos. Se recomienda un mínimo de tres capas de mezcla para cada unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta y dos capas para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar totalmente, usualmente en 24 horas, para que la superficie pueda luego ser lijada. d)

Al lijar, adhiera el papel de lija alrededor de un cuadrado de madera y lije la

superficie hasta que quede uniforme. No exagere en el lijado o lije la superficie de papel. Esto puede mostrar la unión o cabeza de clavo a través de la pintura. 7.8.

Aplicando la Mezcla

Utilice su espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la superficie hasta que quede parejo en las depresiones de las uniones de las láminas de drywall. 7.9.

Aplicando la Cinta para Drywall

a) Centre la cinta para drywall sobre la unión. b) Presione la cinta firmemente hacia la mezcla con su espátula para drywall sujetada a un ángulo de 45 grados. La presión hará escapar algo de mezcla debajo de la cinta, pero deberá quedar suficiente cantidad para que quede una buena unión. 7.10.

Aplicando las capas de Acabado

a) Cuando la aplicación de la cinta para drywall haya secado totalmente, usualmente por lo menos a las 24 horas, lije ligeramente. b) Aplique una capa de relleno, extendiendo unos centímetros del borde de la cinta, y extienda los extremos de la mezcla. c) Cuando se haya secado la primera capa de acabado, use su espátula de 10" (25.4 cm.) para aplicar una segunda capa y esparza los lados a 1 1/2’’ (3.8 cm.) aproximadamente de la primera capa. d) Cuando esta capa esté seca, lije ligeramente para emparejar la superficie. Limpie el polvo en preparación para el siguiente paso. El ancho total deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) 7.11.

Realizando el Acabado a las cabezas de Clavos

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25 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II a) Pase su espátula de 4’’ (10.16 cm.) por los clavos para asegurarse de que están debajo de la superficie de la lámina. b) Aplique la primera capa de mezcla con una presión pareja para alisar el nivel de la mezcla con el de la superficie de la lámina. No curve la espátula con una excesiva presión, ya que tenderá a hacer una depresión con la mezcla, sobre el área cóncava. c) Al secar, lije ligeramente mientras aplica una segunda capa, deje secar, lije ligeramente y aplique la tercera capa. Lije ligeramente antes de decorar.

7.12.

Acabados de Empalmes Finales

a) Utilice básicamente los mismos pasos con las uniones y bordes cóncavos. Los empalmes finales no son cóncavos, así que tenga cuidado de no dejar mezcla en el centro de la unión. Esto incluye las áreas sinuosas y sombreadas. b) Esparza la mezcla bien, hacia afuera de cada lado de la unión. c) La aplicación final de mezcla deberá ser de 14’’ a 18’’ (35.5 a 45.7 cm.) de ancho. 7.13.

Acabados de Esquineros de Metal

a) Asegúrese que el esquinero de metal esté colocado firmemente. b) Tome su espátula de 4’’ (10.16 cm.) y esparza la mezcla de 3’’ a 4’’ (7.62 cm. a 10.16 cm.) de ancho de la curva del esquinero, cubriendo los lados de metal. c) Cuando esté completamente seco, lije ligeramente y aplique una segunda capa, esparciendo los lados de 2’’ a 3’’ (5.08 cm. a 7.62 cm.) más allá de la primera capa. d) Puede ser necesaria una tercera capa, dependiendo en su cobertura. Esparza los lados de cada capa adicional de 2’’ a 3’’ (5.08cm. a 7.62 cm.) más allá de la capa precedente.

8. DETALLES CONSTRUCTIVOS SISTEMA DRYWALL

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28 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DRYWALL EN LA CIUDAD DE HUÁNCAYO MATERIAL

PRECIO

PARANTE DE 64mmx244 mts

11.50

RIEL METÁLICO DE 65mmx3mts

10.00

PLACA GYPLAC DE

26.50

1.22 x2.44x12mm PLACA

SUPERBOARD

DE

43.00

1.22x2.44x6mm Cinta malla para junta (rollo)

25.00

Masilla para junta (kilo)

4.30

Fulminante ciento

20.00

Clavos para fijar

14.00

Tornillos

gyplac

para

22.00

Tornillos wafer para estructura

22.00

placas(millar)

(millar) Esquineros metálicos (rollo)

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37.00

29 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

CONCLUSIONES  El yeso es el componente principal de las planchas de drywall, por lo tanto es correcto determinar que muchas de las propiedades del yeso la comparten sus productos derivados.  De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elástica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto.  Ventajas para el constructor. Este sistema tiene bajo peso, facilidad para controlar el aislamiento acústico y térmico, menor tiempo de montaje, mínimo desperdicio de material, un mínimo de escombros, los montajes son limpios y en seco hay facilidad para ubicar ductos y diferentes tipos de instalaciones, en caso de sismo hay un mínimo riesgo de derrumbamiento, tiene una gran facilidad de reubicación y reaprovechamiento de materiales, facilidad de reparación (se cambia el pedazo y listo). Ventajas para el usuario.

Este sistema constructivo absorbe la energía

producida por los movimientos sísmicos y tiene un mínimo riesgo de falla y derrumbamiento, alto nivel de seguridad, se puede realizar cualquer tipo de diseño: - En cielo rasos van desde lisos, artesas, bóvedas, pueden ser alabeados, con cenefa para luz indirecta, pueden tener formas curvas y cualquier figura. - En muros se pueden dar formas variadas como curvas, lisas, arqueadas, escalonamientos, nichos y relieves, permite la apertura de vanos para puertas, ventanas, ductos, closets, estantes y muebles durante su instalación. Este tipo de sistema es apto para cualquier clima, se pueden hacer arreglos sin necesidad de romper paredes, los costos se reducen respecto a la construcción tradicional y los plazos de obra se reducen notablemente ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar simultáneamente.

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30 SISTEMA DRYWALL - CONSTRUCCIONES II

BIBLIOGRAFÍA

 BUSCADOR: GOOGLE:  WWW.WIKIPEDIA.COM  Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.  Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente.  Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.  Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes, 1998.  ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting Strength of Panels for Building Construction, 1995  ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of Walls for Buildings, 1995.

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