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• Deimer Luis Romero

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MOLINO DE RODILLOS Máquinas industriales que se usan para descomponer y procesar una serie de ingredientes y materiales. Los cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño. La mayoría permite ajustar la luz entre los rodillos para controlar el tamaño de las partículas del producto. Puede definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado) dependiendo del material que se desea moler. Cuando se utiliza en la minería del carbón, la superficie de los rodillos se tienen dientes o formas en relieve (cuando se utiliza para los minerales y minerales metálicos, los rodillos tienen una superficie lisa). Los molinos dentados no pueden moler sólidos muy duros. Los molinos de rodillos realizan la disminución del tamaño de las partículas por compresión. La trituradora y los anillos espaciadores están fabricados con un acero especial y son endurecidos por inducción, con el fin de conseguir unas superficies duras y resistentes frente al desgaste. 

Ventajas y aplicaciones

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Son capaces de moler varios materiales más rápido que los molinos tradicionales de piedra, además de contar con una superficie más grande para la molienda. Dicha superficie permite que se pueda moler el material de una manera rápida.

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Produce una distribución del tamaño del producto muy parecido. En los casos en que el mineral no es muy abrasivo, los costes de mantenimiento se reducen considerablemente.

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Se utilizan sobre todo en la minería del carbón.

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Son ampliamente utilizados en la producción de ladrillos cara vista, adoquines ladrillos huecos y térmicos.

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Desventajas

En las aplicaciones de la minería, la máquina trituradora de rodillos no está a la altura de la máquina trituradora de conos, cuando se considera el volumen de los costes de producción y mantenimiento. 

Parámetros importantes

1. 2. 3. 4.

Velocidad crítica (0,2 m/s) Relaciones entre los elementos variables de los molinos. Tamaño máximo de los elementos moledores. Volumen de carga.

5. Potencia. 6. Tipos de molienda: húmeda y seca. 

Mecanismos

Los rodillos de la trituradora giran por medio de rodamientos de alta capacidad de carga y herméticos al polvo. Los rodillos son accionados por un motor eléctrico con engranaje y transmisión por doble cadena “heavy duty”. La cadena se mantiene tensa de forma permanente mediante un dispositivo tensor. El piñón de engranaje está provisto de pernos de seguridad para evitar la sobrecarga. 

Principio de funcionamiento

La rotación de los dos rodillos atrae las partículas de ser aplastado en el espacio formando un ángulo de fricción entre los rodillos y las partículas que se refiere a la línea de contacto como el ángulo. Al obligar a los materiales atravesar la brecha, los rollos crean una fuerza de compresión que causa la fractura de los materiales.

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Condiciones de operación

El tamaño entre los dos rodillos utilizados para la compresión puede ser convenientemente ajustada de acuerdo al tamaño deseado del producto final. Es importante señalar que el mayor tamaño de partícula del material insertado no debe ser superior a cuatro veces la dimensión de la brecha. 

Especificaciones técnicas

Tamaño de partícula mínimo: ~2-5 mm Transmisión (grupo motriz): Motor con engranaje y transmisión por doble cadena “Heavy duty”. Voltaje: 400 V, 50 Hz Potencia del motor: 3 – 15 (7.5 y 30) Ejemplo de especificaciones trituradora de rodillos Henan Hongji Modelo Diámetro del rodillo (mm) Longitud del rodillo (mm) Máx. Tamaño de alimentación (mm) Tamaño de descarga (mm) Eficiencia (t/h) Número de rodillos Velocidad de rotación del rodillo (r/min) Peso total

2PG400*250 400 250

2PG610*400 610 400

2PG700*400 700 400