PDVSA MANUAL DE MANTENIMIENTO VOLUMEN 1 GENERAL CAPÍTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES PDVSA N° TITULO MM--01--01--01 DE
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PDVSA MANUAL DE MANTENIMIENTO VOLUMEN 1 GENERAL CAPÍTULO 1 DISPOSICIONES GENERALES
PDVSA N°
TITULO
MM--01--01--01
DEFINICIONES ASOCIADAS A MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
6
MAR.16
Revisión General
20
N.M.
M.T.
N.V.
5
MAR.15
Revisión General
16
L.N.
M.T.
N.V.
0
ENE.10
Emisión Original
13
L.N.
L.T.
L.T.
REV.
FECHA
APROB. Mariana Toro E PDVSA 2005
DESCRIPCIÓN FECHA MAR.16
PAG. REV. APROB. Norma Vivas
APROB. APROB. FECHA MAR.16 ESPECIALISTAS
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio (electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”. “Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información, promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión, objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.
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Índice 1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3.1
Petróleos de Venezuela, S.A -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33
Actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Actividades Dependientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance Más Probable (AMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis Causa Raíz (ACR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de Criticidad (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apartado Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aviso de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Balanceo de Actividades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calidad del Dato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carga de Recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Categoría del Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clases de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Código de Nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Código de Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Confiabilidad (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Confiabilidad Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexto Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de la Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Costos de Ciclo de Vida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Costos de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Custodio de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos Maestros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disponibilidad (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecución de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ente Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo Natural de Trabajo (ENT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
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4.34 4.35 4.36 4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 4.42 4.43 4.44 4.45 4.46 4.47 4.48 4.49 4.50 4.51 4.52 4.53 4.54 4.55 4.56 4.57 4.58 4.59 4.60 4.61 4.62 4.63 4.64 4.65 4.66 4.67 4.68 4.69 4.70 4.71 4.72 4.73 4.74 4.75
Especialista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estrategia de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estructura de la División de la Organización (EDO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estructura de la División del Trabajo (EDT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Finalización Obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gestión de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holgura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horas--Labor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicador Clave de Desempeño (ICD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inicio Obligatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección Basada en Riesgo (IBR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Librerías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de Actividades de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista Final de Trabajo (LFT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lógica de la Red de Activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Correctivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Predictivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenibilidad (M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medios Auxiliares de Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mejoramiento Continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Negocio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objeto Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Orden de Mantenimiento (ODM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Orden de Mantenimiento Estándar Operacional (OMEO) . . . . . . . . . . . . . Perfil Catálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Perfil de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plan de Mantenimiento Preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 10 10 10 10 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16
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4.76 4.77 4.78 4.79 4.80 4.81 4.82 4.83 4.84 4.85 4.86 4.87 4.88 4.89 4.90 4.91 4.92 4.93 4.94 4.95 4.96 4.97 4.98 4.99 4.100
Planificación de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planta / Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Política de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precedencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presupuesto Excedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prioridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de Eventos Claves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programación de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proyecto de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa por Turno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punto de Medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recomendación Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rol de Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruta Crítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sección / Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Gestión Empresarial (SGE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM) . . . . . . . . . . . . Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sub--equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sub--Sección/Sub--Sistema o Lazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tarea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ubicación Técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20
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1
OBJETIVO Establecer las definiciones de los términos asociados a Mantenimiento y Confiabilidad del Manual de Mantenimiento de PDVSA.
2
ALCANCE Aplica a todos los documentos pertenecientes al Manual de Mantenimiento de PDVSA. Las definiciones establecidas en esta norma técnica responden a un conjunto de términos técnicos, los cuales son utilizados dentro del ámbito de la Industria Petrolera.
3
REFERENCIAS 3.1
Petróleos de Venezuela, S.A - PDVSA PIC--01--01--00 MM--01--01--03 MM--01--01--07 MM--01--01--02 MM--03--02--00
4
“Glosario”. “Tipos y Niveles de Mantenimiento”. “Taxonomía de Activos”. “Indicadores de Gestión del Proceso de Mantenimiento”. “Proceso de Gerencia y Aprobación del Alcance de Trabajo”.
DEFINICIONES 4.1
Actividad Es un conjunto de tareas que se llevan a cabo para realizar una acción de mantenimiento dando cumplimiento a las Normas Técnicas PDVSA y los procedimientos de trabajo. Generalmente está acompañada por información relacionada con su descripción, duración y recursos requeridos.
4.2
Actividades Dependientes Son las actividades de una red lógica relacionadas a una actividad o serie de actividades de otra red lógica. Una actividad es dependiente cuando toma precedencia de otra.
4.3
Activo Es un elemento tangible o intangible, capitalizable en un ciclo de vida establecido, que cumple una función en un proceso productivo y está sujeto a acciones de mantenimiento.
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4.4
Alcance Más Probable (AMP) Ver Norma Técnica PDVSA MM--03--02--00.
4.5
Análisis Causa Raíz (ACR) Es una metodología para identificar las causas físicas , humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurre una o varias veces , facilitando la adopción de las acciones correctivas que permitirán eliminar dichas causas y al mismo tiempo mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio .
4.6
Análisis Costo Riesgo Beneficio (ACRB) Es una metodología que permite establecer una combinación óptima entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que involucra la realización o no de tal acción.
4.7
Análisis de Criticidad (AC) Es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, de acuerdo a una figura de mérito llamada ”criticidad”, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basada en la realidad actual.
4.8
Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) Es una metodología que permite determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.
4.9
Apartado Excedido Es la representación de los Niveles de Autoridad Administrativa y Financiera (NAAF) delegados a los Administradores de ODM por las Gerencias de Operaciones y Mantenimiento ante Control Interno de Finanzas del Negocio respectivo, con el fin de agilizar los trámites administrativos en las órdenes de mantenimiento.
4.10
Aviso de Mantenimiento Es un documento electrónico utilizado para describir el estado de un activo en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM), con el fin de informar a la organización de mantenimiento que debe ejecutar una acción determinada y documentar el trabajo realizado (control estadístico e historial).
4.11
Balanceo de Actividades Se refiere a la nivelación de recursos o actividades consideradas en un programa de mantenimiento y que se deben llevar a cabo por medio de un SGCM.
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4.12
Calidad del Dato Es el grado de veracidad, exactitud, precisión, disponibilidad y confiabilidad de los datos técnicos, operativos y administrativos en el flujo de información de la cadena de valor del proceso de mantenimiento.
4.13
Carga de Recursos Es la asignación de recursos de cada actividad en la planificación de actividades de mantenimiento.
4.14
Categoría del Negocio Es el segundo nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a la clasificación del negocio dentro de una ubicación geográfica o corriente de procesamiento.
4.15
Clases de Equipo Son las unidades de equipo similar por clase o tipo (ejemplo: todas las bombas).
4.16
Código de Nivelación Son los caracteres de identificación asignados a las actividades prioritarias usados para agrupar y nivelar automáticamente los trabajos por tipo. Los Códigos de nivelación no pueden sobreponerse a la lógica.
4.17
Código de Prioridad Son los caracteres de identificación numéricos, asignados a la actividad de mantenimiento durante el desarrollo del programa en función del riesgo.
4.18
Confiabilidad (C) Es la probabilidad de que un activo cumpla una función específica (no falle) bajo condiciones de operación determinadas en un período de tiempo específico.
4.19
Confiabilidad Operacional Es la filosofía de trabajo orientada en una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la productividad; además lleva implícita la capacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional. La Confiabilidad Operacional cuenta con cuatro parámetros operativos: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de
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los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo.
4.20
Contexto Operacional Es el conjunto de circunstancias que condicionan la operación de un equipo o sistema, están definidas como: localidad, ambiente, fluido de servicio, parámetros de operación, lineamientos ambientales, de seguridad y producción, calidad y disponibilidad de los insumos requeridos, configuración de trabajo, flexibilidad operacional, redundancia, alarmas, monitoreo de primera línea y otros.
4.21
Control de la Calidad Son los estándares, lineamientos y prácticas establecidas para evaluar el nivel de cumplimiento de las normas y especificaciones relacionadas con la ejecución de actividades específicas para asegurar la calidad de la mano de obra, materiales y servicios.
4.22
Costos de Ciclo de Vida Es una técnica que estima y evalúa todos los costos en los que incurre un activo durante toda su vida útil.
4.23
Costos de Mantenimiento Es la sumatoria en términos monetarios, de todos los recursos asociados a la gestión del activo durante toda su vida útil.
4.24
Criticidad Es una medida del riesgo asociado a la falla de un activo, el cual se expresa como el producto de la frecuencia de ocurrencia de la falla o índice de probabilidad de falla y su consecuencia.
4.25
Custodio de Instalación Es el ente encargado de velar por el funcionamiento de los activos dentro de los parámetros operacionales establecidos, con el fin de lograr el producto bajo las especificaciones requeridas.
4.26
Datos de Equipo Son los parámetros técnicos, operativos y ambientales que caracterizan el diseño y la utilización de una unidad de equipo.
4.27
Datos Maestros Son los datos técnicos y administrativos de configuración para el Sistema de Gestión Empresarial (SGE).
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4.28
Disponibilidad (D) Es la probabilidad de que un activo esté en capacidad de cumplir su función específica en un momento dado bajo condiciones determinadas.
4.29
Ejecución de Mantenimiento Son las acciones que se realizan con labor directa y/o servicios contratados para garantizar la función del activo.
4.30
Elemento Se refiere a partes, piezas, dispositivos, equipos, software, instalaciones y/o edificaciones que conforman el activo.
4.31
Ente Técnico Son los especialistas encargados de evaluar, auditar, inspeccionar, estructurar y controlar la calidad de los procesos de mantenimiento para asegurar el registro del historial del activo.
4.32
Equipo Es un elemento de producción dentro de un arreglo lógico funcional que cumple con los siguientes criterios: S Está sujeto a planes de mantenimiento. S No es componente, parte o pieza (ejemplos: sello mecánico, manómetros, haz de tubo, tarjeta electrónica, entre otros). S El valor de reemplazo es mayor que el costo de mantenimiento. S Es trazable en el tiempo. S Está sujeto a un control de gastos ocasionados por la aplicación de mantenimiento correctivo, preventivo, proyectos de mantenimiento y paradas de planta. S Requiere llevar un histórico de mantenimiento para dar cumplimiento a las normativas de PDVSA y disposiciones legales.
4.33
Equipo Natural de Trabajo (ENT) Es un equipo multidisciplinario constituido por especialistas o actores de diferentes disciplinas que tienen como objetivo guiar la implementación de estrategias de mantenimiento y confiabilidad, la sincronización de actividades, el establecimiento de planes integrales de acción y la optimización de los costos de producción y mantenimiento en la organización. Entre los actores o especialistas que pueden conformar el ENT se encuentran: custodios de instalaciones, planificador, programador, ejecutor, ente técnico, entre otros.
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4.34
Especialista Es el experto en áreas de conocimiento específico tales como: equipos dinámicos, equipos estáticos, control de corrosión, instrumentación, control, electricidad, confiabilidad y otros que apliquen al estudio.
4.35
Estrategia de Mantenimiento Es un conjunto de lineamientos o directrices que definen la forma en como se lleva a cabo el mantenimiento (asegura una decisión óptima).
4.36
Estructura de la División de la Organización (EDO) Es la representación de la jerarquía organizacional.
4.37
Estructura de la División del Trabajo (EDT) Ver norma técnica PDVSA PIC–01–01–00.
4.38
Falla Es el evento tras el cual un activo no es capaz de cumplir con los requerimientos funcionales previstos en la operación del mismo. La misma puede implicar desde la disminución de la capacidad operativa del activo hasta la pérdida por completo de la función o funciones. En la Figura 1 se muestra la clasificación de fallas. Fig 1. CLASIFICACIÓN DE FALLAS
Falla
Falla Inherente
Falla Crítica
Falla No Crítica
Falla No Inherente
Falla Oculta
Condición Incipiente
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4.38.1
Falla No Inherente Corresponde a la pérdida de la función que le fue asignada a un activo debido a causas no imputables al mismo.
4.38.2
Falla Inherente Es la pérdida de la función que le fue asignada a un activo debido a causas propias del mismo, y la misma puede sub--clasificarse en:
a.
Falla crítica Es la pérdida total de la capacidad productiva del activo o de la función primaria requerida, dado un evento que la causa en forma inmediata y evidente. Esta incapacidad del activo amerita una acción de mantenimiento no programada.
b.
Falla no crítica Conocida también como Falla Degradada. Es la alteración de la capacidad productiva del activo que puede comprometer una o varias funciones (primarias/ secundarias) del mismo. En este tipo de falla no cesan totalmente las funciones primarias, dando lugar a una acción de mantenimiento planificada, de no ejecutarse puede generarse una falla crítica.
c.
Falla oculta Es la condición que puede comprometer una o varias funciones del activo y no es evidente en circunstancias normales de operación; es decir, sólo es detectada al someter al activo a una prueba de funcionamiento (demanda) o inspección. Normalmente este tipo de falla se asocia a activos que cumplen una función de respaldo o de seguridad.
d.
Condición Incipiente Conocida también como Falla Incipiente. Corresponde a un daño o variación de las especificaciones físico--químicas de un elemento que no ocasiona disminución ni pérdida de la capacidad productiva o función al momento de ser detectada. De no tomar las acciones pertinentes en el tiempo límite de planificación, puede pasar a una condición de deterioro generando una falla critica. Ver Figura 2.
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Fig 2. DIAGRAMA DE DESARROLLO DE UNA CONDICIÓN INCIPIENTE
Variable o Desempeño
Límite permisible de operación
4.39
Falla Crítica o Falla Funcional
Condición Incipiente Detención / Inspección
Límite permisible de operación Tiempo Límite de planificación
Fase
Área de falla inevitable Tiempo
Se refiere al período de tiempo en el cual se programan las actividades dentro del programa de trabajo. Ejemplo: Pre--parada, Parada, Post--parada.
4.40
Finalización Obligatoria Es un método de asignación de la fecha obligatoria de terminación de una actividad o serie de actividades.
4.41
Función Es la capacidad de un elemento o activo de cumplir un determinado servicio o utilidad según las condiciones de trabajo, respetando su diseño.
4.42
Gestión de Mantenimiento Es la administración sistemática enmarcada en filosofías, métodos y procesos de trabajo para planificar, organizar, dirigir, coordinar, controlar y optimizar el uso de los activos en su ciclo de vida de manera responsable y segura.
4.43
Holgura Es la que representa el período de tiempo máximo en el cual las actividades programadas pueden retrasarse sin afectar la duración de la Ruta Crítica.
4.44
Horas- Labor Son las horas asociadas con el número de personas multiplicado por la duración de ejecución de una actividad. Ejemplo: 2 personas trabajando 4 horas = 8 horas--Labor.
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4.45
Indicador Es la expresión cuantitativa o cualitativa del comportamiento y desempeño de un proceso, cuya magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia permite señalar el cumplimiento de un objetivo previamente establecido por la organización, alertando sobre la existencia de un problema con el fin de tomar medidas correctivas o preventivas para solucionarlo, una vez se hayan determinado las causas que lo generaron.
4.46
Indicador Clave de Desempeño (ICD) Es un instrumento de medición utilizado para cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos, que refleja el rendimiento de una organización y que generalmente se establece en su plan estratégico.
4.47
Inicio Obligatorio Es un método de asignación de la fecha obligatoria de comienzo de una actividad o serie de actividades.
4.48
Inspección Son acciones técnicas y administrativas (procedimientos, tratamientos, ensayos, requerimientos, pruebas, entre otros) llevadas a cabo para obtener información sobre el estado físico o el comportamiento de un activo, y garantizar su funcionamiento dentro del contexto operacional.
4.49
Inspección Basada en Riesgo (IBR) Es una metodología de análisis que estima el riesgo asociado a la operación de equipos estáticos y evalúa la efectividad del plan de inspección (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.
4.50
Instalación Es el tercer nivel de la estructura taxonómica que hace referencia al macroproceso productivo, localización o disposición geográfica.
4.51
Librerías Son los archivos almacenados en una red lógica para ser usados en trabajos de mantenimiento.
4.52
Lista de Actividades de Mantenimiento Es un documento que consolida información necesaria para llevar a cabo las actividades del proceso de mantenimiento.
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4.53
Lista de Trabajo Es un documento que contiene el trabajo de mantenimiento, inspección, proyecto y reparaciones a ser planificadas, programadas y ejecutadas como parte del alcance general del trabajo de mantenimiento.
4.54
Lista Final de Trabajo (LFT) Ver Norma Técnica PDVSA MM--03--02--00.
4.55
Lógica de la Red de Activos Es el diagrama de flujo de trabajo de actividades lógicas entrelazadas y relacionadas para un paquete de trabajo específico.
4.56
Mantenedor Es el especialista en reparación y mantenimiento de sistemas y equipos.
4.57
Mantenimiento Es una combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, que pretenden retener o restaurar un activo en un estado en el que pueda ejecutar una(s) función(es) requerida(s).
4.58
Mantenimiento Correctivo Es un conjunto de actividades que se llevan a cabo después de haber reconocido la existencia de una falla, con el fin de devolver al activo a una condición de funcionamiento en el que pueda ejecutar una(s) función(es) requerida(s) y de acuerdo con los estándares establecidos.
4.59
Mantenimiento Mayor Es el mantenimiento preventivo o correctivo que se ejecuta a una o varias instalaciones o sistemas, para restablecer y conservar sus condiciones operacionales que impliquen parada del equipo.
4.60
Mantenimiento Ordinario Es el conjunto de actividades del mantenimiento preventivo y correctivo (reemplazo parcial o mantenimiento menor), con el fin de mantener los activos en condiciones operacionales, durante el tiempo establecido para su depreciación ordinaria.
4.61
Mantenimiento Predictivo Es un conjunto de acciones y tareas que tiene la finalidad de obtener información para el diagnóstico y detección de fallas potenciales que permitan tomar acción antes de la pérdida de la función del activo. Este tipo de mantenimiento se basa en el monitoreo de las variables indicadoras del deterioro de la condición del activo. También es conocido como mantenimiento preventivo basado en condición.
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4.62
Mantenimiento Preventivo Es un conjunto de actividades predeterminadas, planificadas y programadas, cuyo fin es evitar la ocurrencia de una falla en un activo tangible o intangible.
4.63
Mantenibilidad (M) Es la probabilidad de que un activo pueda ser restaurado a condiciones normales de operación dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.
4.64
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades más efectivas de mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de fallas de éstos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.
4.65
Medios Auxiliares de Fabricación Es una clase de equipo que en ciertos escenarios sirven para apoyar actividades de mantenimiento y a su vez requiere ser sometidos a acciones de mantenimiento. Entre los activos creados en el SGCM se deben identificar éstos para optimizar su uso.
4.66
Mejoramiento Continuo Es un ciclo de retroalimentación constante basado en planificación, ejecución, medición y control de actividades que permiten tomar acciones para la mejora de un proceso, incrementando la satisfacción de los clientes y de otras partes interesadas.
4.67
Modo de Falla Es la manera en la cual se manifiesta una falla.
4.68
Negocio Es el primer nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a la razón de ser de las unidades estratégicas de PDVSA, por ejemplo: Exploración y Producción, Refinación, Comercio y Suministro, Gas Metano, Gas Líquido, entre otros.
4.69
Niveles de Mantenimiento Son las categorías de jerarquización de actividades de mantenimiento basadas en esfuerzo y consecuencias de acuerdo al contexto operacional en el cual se desempeñe el activo.
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4.70
Objeto Técnico Es un documento que representa un elemento en el SGCM.
4.71
Orden de Mantenimiento (ODM) Es un documento electrónico para registrar el histórico de costos, planificar y programar actividades, recursos y aprobaciones.
4.72
Orden de Mantenimiento Estándar Operacional (OMEO) Es un documento electrónico orientado a los Niveles 1 y 2 de Mantenimiento Preventivo (Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--03) y a los trabajos menores de Mantenimiento Correctivo, que agrupa las actividades de mantenimiento por especialidad con una vigencia no mayor a 3 meses; permite la optimización de la gestión de las ODM y reduce considerablemente el número de órdenes creadas en el SGCM.
4.73
Perfil Catálogo Es la información de los catálogos de falla asociada a los activos mediante un código o clave. El Perfil Catálogo se configura en el SGCM por clase de activo y estará dispuesto para ser utilizado en la elaboración de los avisos de mantenimiento.
4.74
Perfil de Usuario Es el requerimiento que debe cumplir un usuario para asignarle un rol en el SGCM.
4.75
Plan de Mantenimiento Preventivo Es un documento que establece el qué, cómo y con qué frecuencia se ejecutarán las actividades de mantenimiento. Asimismo, incluye los repuestos y recursos necesarios para llevarlas a cabo.
4.76
Planificación de Mantenimiento Es la integración de los procesos estratégicos de mantenimiento y es en esta área dónde se establece la dirección mediante las políticas, planes de corto y mediano plazo, costo de actividades, estrategias de contratación, planes de procura y recursos humanos, para asegurar los costos óptimos y la integridad de los activos.
4.77
Planta / Unidad Es el cuarto nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a un proceso productivo que integra la instalación.
4.78
Política de Mantenimiento Son lineamientos estratégicos orientados hacia la toma de decisiones para la consecución de los objetivos del proceso de mantenimiento.
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4.79
Precedencia Es aquella que ocurre cuando una secuencia lógica de eventos es establecida dentro de una red donde una actividad o serie de actividades debe ser completada, y por lo tanto toma precedencia, de otra actividad o serie de actividades.
4.80
Presupuesto Excedido Es el presupuesto de costos de mantenimiento de una ODM por encima del presupuesto original aprobado por el Líder Custodio de las instalaciones.
4.81
Prioridad Es un nivel de precedencia que se asigna a los avisos y órdenes de mantenimiento de acuerdo a las consecuencias e impactos que se puedan producir debido a un evento; las prioridades establecidas en PDVSA son:
4.81.1
Emergencia Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias de un evento impactan negativamente a las personas, el ambiente o las instalaciones, la misma debe estar avalada por una declaración de emergencia emitida por los niveles de autoridad respectivos; esta prioridad demanda el inicio de acciones de forma inmediata.
4.81.2
Urgencia Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias son de mediano impacto a las instalaciones u operaciones.
4.81.3
Normal Es la prioridad que se asigna cuando las consecuencias no impactan de forma negativa a las personas, el ambiente, las instalaciones y operaciones.
4.82
Programa de Eventos Claves Es aquel que identifica los hitos o puntos clave en un diagrama tipo Gantt para establecer las metas y objetivos, así como los roles y responsabilidades. Se usa durante la Fase de Gerencia Integrada y de Desarrollo del Alcance de Trabajo con propósitos gerenciales.
4.83
Programación de Mantenimiento Son las acciones necesarias para garantizar la ejecución de las actividades del plan de mantenimiento en función de tiempo y recursos.
4.84
Programa de Mantenimiento Es el documento que establece la secuencia lógica de actividades de mantenimiento y la distribución de los recursos, espacio y tiempo para cada una de ellas.
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4.85
Proyecto de Mantenimiento Son las actividades encaminadas a tratar de eliminar las necesidades de mantenimiento, corrigiendo la causa raíz de la falla de manera integral. Las acciones más comunes que se realizan son: modificaciones de elementos de máquina, de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación.
4.86
Programa por Turno Es un reporte tabular que identifica las actividades programadas y los detalles de actividades para un período específico de tiempo o un turno específico.
4.87
Punto de Medida Son los sitios físicos o lógicos donde se requiere tomar una condición. Por ejemplo, medir la temperatura de salida de un compresor.
4.88
Recomendación Técnica Son las acciones propuestas resultantes de las evaluaciones especializadas asociadas a los niveles de Mantenimiento, realizadas por las organizaciones técnicas o entes técnicos.
4.89
Riesgo Es la medida del potencial de lesiones humanas, daño ambiental o pérdidas económicas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento (frecuencia) y magnitud de sus consecuencias. Se estima mediante el producto de la probabilidad de falla y su consecuencia. R(t) = Pf(t) x C R(t): riesgo Pf(t): probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado C: consecuencias.
4.90
Rol de Usuario Es el nivel de privilegios que tiene el usuario del SGCM de acuerdo con su perfil dentro de la organización.
4.91
Ruta Crítica Es la actividad o serie de actividades establecidas de forma lógica dentro de una red que no tiene holgura. Una serie de actividades que tienen la duración combinada más larga.
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4.92
Sección / Sistema Es el quinto nivel de la estructura taxonómica que hace referencia a las subdivisiones que componen una planta o unidad.
4.93
Sistema de Gestión Empresarial (SGE) Es un conjunto de acciones para la gestión de la información que integran y automatizan prácticas del negocio, las cuales se utilizan en las empresas para llevar a cabo la administración de la misma, lo que permite contar con una fuente de información estable; desde la producción, pasando por la logística, hasta la entrega del producto en el punto de venta.
4.94
Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento (SGCM) Es una plataforma tecnológica que integra en tiempo real todos los procesos administrativos, operacionales y de recursos humanos, asociados a la gestión de mantenimiento.
4.95
Software Es el componente lógico e intangible representado por un conjunto de aplicaciones, programas, instrucciones y reglas informáticas para ejecutar ciertas tareas a partir de una computadora.
4.96
Sub- equipo Es aquel que proporciona una función específica, para que el equipo al cual pertenece logre alcanzar el desempeño previsto dentro de los límites establecidos (Bomba auxiliar de lubricación en un compresor, enfriador de aceite lubricante, mezclador de un tanque, entre otros) y al igual que los equipos, debe cumplir los criterios establecidos en la presente norma.
4.97
Sub- Sección/Sub- Sistema o Lazo Es el nivel 5.1 de la estructura taxonómica, definido en la Norma Técnica PDVSA MM--01--01--07, que se establece para ser utilizado según la complejidad de la organización y el contexto operacional que requiera un nivel de detalle adicional a los cinco niveles previos. Ejemplo: sub--sistema de ventilación, sub--sistema de bombeo, sub--sistema de alimentación, lazo de control, entre otros.
4.98
Tarea Es la secuencia detallada de las acciones que se deben realizar para dar cumplimiento a las actividades de mantenimiento establecidas.
4.99
Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR) Ver Norma Técnica PDVSA MM--01--01--02.
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4.100 Ubicación Técnica Es aquella que corresponde a los elementos que conforman la representación de la estructura del negocio a través de un arreglo alfanumérico (código) definido en el SGCM.