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MINICARGADOR

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx APRENDIZ FICHA xxxxxxxxx

CENTRO DE TECNOLOGIAS PARA LA CONSTRUCCION Y LA MADERA SENA TECNICO EN OPERACIÓN DE MAQUINARIA PESADA 2017

MINICARGADOR

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx INSTRUCTOR

CENTRO DE TECNOLOGIAS PARA LA CONSTRUCCION Y LA MADERA SENA TECNICO EN OPERACIÓN DE MAQUINARIA PESADA 2017

Contenido MINICARGADOR..................................................................................................... 1 1. CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO DE MATERIALES, PESO, UBICACIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD Y CAPACIDAD HIDRÁULICA DEL MINICARGADOR..................................................................................................... 2 2. CAPACIDAD DEL CUCHARON COLMADO Y TIPOS DE CUCHARON QUE SE LE PUEDE COLOCAR AL MINICARGADOR. ......................................................... 4 3. COMPONENTES DEL TREN DE RODAJE Y SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA. ........................................................................ 7 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MINICARGADORES DE RUEDAS VS CADENAS................................................................................................................ 9

MINICARGADOR

La minicargadora compacta es una máquina de construcción que consta de un chasis rígido con cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña capacidad. El único motor (diésel) de esta máquina suele estar acoplado en la parte trasera, en el punto de unión entre los brazos de la cuchara y el chasis. Cuenta con un sistema hidráulico para la elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro repartidos equitativamente a los lados. La minicargadora se asemeja en su función a una pala cargadora, con una gran diferencia: su reducido tamaño. Esta máquina se utiliza principalmente en obras con una superficie de trabajo reducida donde no es rentable o viable utilizar máquinas de mayor tamaño o capacidad, por lo cual es común verlas en ciudades. Su función principal es la carga, transporte y descarga de volúmenes reducidos de material. Se desplaza a una velocidad de 10 km/h aproximadamente. La carga puede realizarla de un montón de material o bajar su cuchara a nivel del suelo y desplazarse frontalmente hasta llenar su cuchara de material suelto. La cuchara puede tener cuchilla o dientes y puede montar martillos hidráulicos o retro de pequeño tamaño en su parte trasera, por lo tanto es una máquina muy versátil, aunque limitada por su escasa potencia. Debido a su distribución de peso esta máquina tiende al vuelco si eleva mucho su cuchara. El giro se obtiene en este tipo de máquinas por el bloqueo de las dos ruedas de una misma lateral mientras continua la tracción en las otras dos. El sistema de tracción de estas máquinas de chasis rígido difiere de las grandes cargadoras, siendo cada lateral independiente. Algunos modelos tienen cadenas de goma en vez de ruedas.

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1. CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO DE MATERIALES, PESO, UBICACIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD Y CAPACIDAD HIDRÁULICA DEL MINICARGADOR.

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CAPACIDAD DE LEVANTAMIENTO DE MATERIALES

El Minicargador Cat 236D, con su diseño de levantamiento radial, ofrece un impresionante alcance de levantamiento medio y un excelente rendimiento de excavación con una potencia de la barra de tiro sobresaliente. Ángulo de descarga máximo = 48° Espacio libre a levantamiento y descarga máximos = 2.359 mm (92,8740157 in) 

PESO

El peso en orden de trabajo, las especificaciones de operación y las dimensiones de los modelos 236D se basan en una máquina con un operador de 75 kg (165 lb), con todos los fluidos, una velocidad, Estructura Abierta de Protección en Caso de Vuelco, cucharón para tierra de 1.676 mm, neumáticos Cat 10 x 16.5 (en el modelo 236D), sistema hidráulico de flujo estándar, asiento con suspensión mecánica, sin contrapesos optativos y acoplador rápido manual. Peso en orden de trabajo 236D = 2.975 kg (6.559 lb) 

UBICACIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Una mayor distancia entre ejes, aumenta aún más este valor, combinada con un bajo centro de gravedad y la distribución correcta de peso deja el desplazamiento más estable. Todo eso para hacer que su trabajo sea más productivo y seguro. 

CAPACIDAD HIDRÁULICA

Flujo hidráulico: estándar

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Presión hidráulica del cargador 23.000 kPa 3.335 lb/pulg² Flujo hidráulico del cargador 76 L/min

20 gal EE.UU./min

Potencia hidráulica (calculada) 29 kW

39 hp

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2. CAPACIDAD DEL CUCHARON COLMADO Y TIPOS DE CUCHARON QUE SE LE PUEDE COLOCAR AL MINICARGADOR.

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CAPACIDAD DEL CUCHARON LLENO

CUCHARON 1524 MM (60 IN) Ancho = 1524.0 mm Capacidad nominal del chucharon = 0.36 m³ Peso = 173.0 Kg Grosor de la cuchilla = 16.0 mm

CUCHARON 1676 MM (66 IN) Ancho = 1676.0 mm Capacidad nominal del chucharon = 0.4 m³ Peso = 221.0 Kg Grosor de la cuchilla = 16.0 mm

CUCHARON 1829 MM (72 IN) Ancho = 1829.0 mm Capacidad nominal del chucharon = 0.44 m³ Peso = 234.0 Kg Grosor de la cuchilla = 16.0 mm

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CUCHARON 2134 MM (84 IN) Ancho = 2134.0 mm Capacidad nominal del chucharon = 0.63 m³ Peso = 285.0 Kg Grosor de la cuchilla = 16.0 mm 

TIPOS DE CUCHARON QUE SE LE PUEDE COLOCAR AL MINICARGADOR.

CUCHARON DE USO GENERAL  1524 mm (60 in)  1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in)  1981 mm (78 in)  2134 mm (84 in) CUCHARONES DE GARFIO INDUSTRIAL  1524 mm (60 in)  1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in)  1981 mm (78 in) CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO  1829 mm (72 in)  1981 mm (78 in)  2134 mm (84 in)  2438 mm (96 in) CUCHARONES PARA RECOLECCION DE TIERRA  1372 mm (54 in)  1524 mm (60 in)

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 1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in)  1981 mm (78 in) CUCHARONES PARA MANIPULACION DE MATERIALES  2.134 mm (84”)  2.438 mm (96”)  2.591 mm (102”) CUCHARONES DE USO MULTIPLE  1524 mm (60 in)  1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in)  1981 mm (78 in)  2134 mm (84 in) CUCHARON DE SERVIVCIO GENERAL  1524 mm (60 in)  1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in) CUCHARONES DE GARFIO DE SERVICIO GENERAL  1676 mm (66 in)  1829 mm (72 in)

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3. COMPONENTES DEL TREN DE RODAJE Y SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA. 

COMPONENTES DEL TREN DE RODAJE

Mando final Rueda motriz Secciones de cadena Zapatas Rodillo superior Rueda guía Rodillos inferiores Eslabón maestro 

SISTEMA DE SEGURIDAD DE LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA

Los minicargadores de dirección deslizante pueden ser peligrosos si no se observan ciertas precauciones de seguridad. Las lesiones y muertes pueden prevenirse. Las causas reportadas más comunes de accidentes serios y muertes usando minicargadores de dirección deslizante son: 1. Ser aplastado por las partes móviles: Nunca deje la estación del operario cuando el motor está encendido o los brazos de elevación están alzados. 2. Accidentes de Volcaduras: Al operarse inadecuadamente, los minicargadores de dirección deslizante pueden volcarse, especialmente si halan carga pesada o están operando en terreno en desnivel. Pasos a seguir para una operación segura.  Inspección antes de comenzar. Llantas.

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Cabina. Cinturón y barra de seguridad. Agarraderas. Gradas. Implementos. Fugas de fluido.

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MINICARGADORES DE RUEDAS VS CADENAS MINICARGADOR DE RUEDAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Economía de

Inestabilidad al

sostenimiento

momento de transportarse por áreas

Economía de mantenimiento

Mayor velocidad

MINICARGADOR DE ORUGAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Mayor estabilidad

Mayor desgaste

destapadas. No es apto para terrenos fangosos ni en áreas

Eficiente en

donde hallan residuos

terreno

corto pulsantes.

destapado

Facilidad para

Mayor desgaste en las

transportar materiales

ruegas al momento de

más lejos.

hacer movimientos de

Muy eficiente para

giro o translación.

zonas urbanas

Se pincha con facilidad.

No se pincha

9

Menor velocidad

No es apto para zonas urbanas