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CURRICULAR

CURSO PRESENCIAL A EMPRESA SGS MINERALS En el mes de Mayo del 2017, se realizó un curso de simulación básica en la ciudad de Viña del Mar, Chile. Se agradece la asistencia por parte de los ingenieros de procesos y a HOUSENOVO por darnos los servicios de salas audiovisuales.

CURSO BASICO DE SIMULACION DE METALURGICOS MODALIDAD VIRTUAL

PROCESOS

PROGRAMA DEL CURSO PRESENCIAL Y VIRTUAL

SIMULACION DINAMICA CON METSIM PLANTA DE SULFUROS

En la imagen se observa una simulación dinámica con el software METSIM, un proceso de chancadoras, traspaso de mineral en correas transportadoras, molienda y clasificación. Se observan las gráficas de sus principales parámetros de operación y sus curvas granulométricas respectivas en el proceso anterior a la flotación del mineral sulfurado.

SIMULACION DINAMICA PILA DE LIXIVIACION

En la imagen se observa una pila de mineral ROM , consiste en un modelo de prueba para obtener la predicción de la curva de solución drenante de la pila en cuanto a concentración de cobre lixiviado en un periodo de 2 años de operación.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE SULFUROS ( FLOTACION)

En la imagen se observa una simulación dinámica en el proceso de flotación y gráficas de los principales parámetros de operación en el proceso.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE PRECIPITADO

En la imagen se observa una simulación dinámica de una planta de precipitado de cobre, obteniendo las gráficas de comportamiento de sus principales parámetros de operación de 9 años.

SIMULACIÓN CON METSIM APLICADO A MOLIENDA

SIMULACION DINAMICA DE MOLINO SAG

Una de las ventajas de la simulación dinámica en METSIM, es la opción de simular los parámetros operacionales de los equipos para observar el comportamiento de las variables deseadas. Aquí se observa la tendencia de la dureza del mineral (Wi) en kwh/tc del mineral de entrada al molino SAG. Y ademas, se observa el comportamiento de la potencia del molino SAG como varía según su Wok Index.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE PRECIPITADO DE COBRE

Esta planta produce alrededor de unos 17 a 25 ton/mes de Precipitado de Cobre. Está creada a escala piloto. La simulación se realiza con una alimentación de mineral Oxido de Cobre con una Ley del 0,6 al 2,0 % de Cobre Soluble. La planificación mensual desde mina es de 80 ton/dia de mineral que pasa por etapas de Chancado/Aglomerado y luego lixivian con pilas de 2 metros de altura. El riego es de forma pausada ya que no es un proceso continuo. Las reacciones químicas son las típicas de una precipitación del Sulfato de cobre con el Hierro:

Tabla de reacciones Químicas

Gráficas de parámetros operacionales

Aquí se observan las concentración de Cobre en gramos por litro en la solución efluente de las pilas lixiviadas.(PLS). Ademas , el tratamiento diario de mineral hacia planta y el caudal de riego hacia pilas de lixiviación. Cabe señalar , la importancia que tiene la simulación dinámica en la metalurgia, ya que podemos tener una referencia diaria del comportamiento que tiene la planta con los parámetros metalúrgicos ingresados al software METSM.

EJEMPLOS DE SIMULACIONES EN ESTADO ESTACIONARIO Y DINÁMICO CON SOFTWARE METSIM.

Comparación entre Software AGGFLOW y METSIM. Simulación dinámica en pilas de lixiviación. Una de las diferencias entre los simuladores es el módulo de simulación dinámica que tiene METSIM. Podemos insertar instrumentos y graficar todas las variables en el modelo.

SIMULACION DINAMICA

Publicadas por WALTER ORQUERA L. a la/s 21:12 1 comentario:Vínculos a esta publicación Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Página principal Suscribirse a: Entradas (Atom) Datos personales

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METSIM METSIM contiene módulos formados por subconjuntos de ecuaciones que describen el diseño y las características de diferentes operaciones unitarias. El sistema utiliza las ecuaciones requeridas por cada modelo o un conjunto de modelos, realizando un análisis particular para cada operación unitaria, para un conjunto de estas, o bien para el sistema global, según la necesidad del usuario. Los datos de entrada, requeridos para solucionar las ecuaciones en cada módulo, son solicitados por el programa y almacenados como variables globales, las cuales se pueden modificar cada vez que el usuario lo desee. El usuario sólo debe definir las corrientes de entrada al proceso, y los parámetros de operación de lo equipos. Para esto puede utilizar datos reales obtenidos de planta, de pruebas experimentales, o de su propio conocimiento. Si una variable ingresada se encuentra fuera del rango de operación, el programa entrega diferentes alarmas que indican claramente el error. Una vez ingresados los datos de entrada, se puede ejecutar el programa obteniéndose como resultado el balance metalúrgico del sistema.