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• Franklin Oropeza

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NECESIDAD DE LA METROLOGIA EN EL DESARROLLO INDUSTRIAL Y TECNOLOGICO

Resumen Dados los ambientes regulatorios, las nuevas formas de comercio, la apertura económica y las barreras técnicas que se construyen cada día por parte de los países primer mundistas, y que afectan directamente la capacidad de penetración a los mercados de los productos manufacturados por los países en vías de desarrollo, se presenta la importancia de la metrología en los procesos de medición y control, como una herramienta clave para soportar la calidad y cumplimiento con especificaciones y normas técnicas, de los productos y servicios ofrecidos. Introducción La metrología aplicada a los sistemas de medición se ha convertido en herramienta fundamental que ayuda al incremento de la calidad y productividad de las empresas productoras, así como a la confianza de los diferentes actores comerciales en el intercambio de mercancías. En este documento, se presenta una visión del alcance de la metrología en la producción e intercambio de bienes y servicios, y las ventajas que su aplicación podría proporcionar dentro de la cadena productiva. Para la discusión se toma como referencia y apoyo, las exigencias que la norma ISO 9000, serie 2000, hace y recomienda cumplir a los diferentes tipos de empresas en el mercado. Metrología Definición. “La metrología se define como la ciencia de las mediciones” Desde su base filosófica hasta su campo de acción, la metrología viene a abarcar tres aspectos importantes a saber: Metrología científica Metrología legal, y Metrología industrial. El área científica de la metrología se centra en el desarrollo y definición de patrones de medición y realización de los mismos. A los científicos de la metrología se les debe, por ejemplo, el desarrollo del sistema internacional de unidades (SI), del cual se beneficia el intercambio comercial de mercancías a nivel mundial, pues con esto se ha logrado soportar las mediciones hechas de los

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diferentes bienes y servicios que se tranzan internacionalmente en siete unidades básicas de medida, dos unidades suplementarias (Ver tabla 1) y otro grupo de unidades derivadas las cuales dependen de la combinación de estas siete unidades. Además de las unidades de medida y sus patrones, la metrología científica también abarca entre otros, las mediciones, los instrumentos de medición, los observadores y la capacitación.

Tabla 1. UNIDADES BASICAS DEL SI Magnitud Luminosidad Materia Corriente eléctrica Temperatura termodinámica Tiempo Masa Longitud

Unidad candela mol Amperio Grado Kelvin

Símbolo cd mol A K

segundo kilogramo metro

s kg m

La legal, es otra área de la metrología, la cual se encarga de soportar el intercambio de bienes y servicios, reglamenta la fabricación y uso de los instrumentos y medidas empleados en las transacciones comerciales y actividades relacionadas con la salud, seguridad, peritazgos, etc. Esta área se encarga del control permanente de contenidos y en Colombia se ejerce a través de las Secretarías de Protección al Consumidor. El área de la metrología que tiene que ver con la producción de bienes y servicios, se conoce como metrología industrial. Esta área involucra la asesoría, calibración de instrumentos y patrones de uso industrial, y entre sus objetivos se encuentran el mejoramiento de la productividad y la calidad de la empresa, la cual está bien definida en las normas que guían los sistemas de aseguramiento y mejoramiento de la calidad, tanto a nivel industrias, las normas ISO serie 9000, e ISO 10012, ISO, como a nivel de laboratorios la norma ISO 17025. La aplicación de la metrología como soporte de los procesos de intercambio de bienes y servicios, ayuda a mantener la uniformidad y reproducibilidad de las unidades, es decir, la equivalencia entre mediciones hechas en diferentes partes del mundo, por diferentes actores comerciales, lo cual demuestra el grado de interoperabilidad entre los diferentes sistemas de mediciones. El Reto de la Interoperabilidad de las Mediciones La interoperabilidad de las mediciones se podría entender como la habilidad de un sistema nacional de mediciones y sus componentes para operar juntos eficientemente, a través de un intercambio recíproco de información referente a mediciones.

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Un sistema nacional de mediciones, se puede definir como el proceso que proporciona las bases de medición y una red de distribución controlada dentro de un país o una comunidad económica. Un componente de un sistema nacional de medición es cualquier proceso como el resultado de un ensayo, una medición o una calibración. La confiabilidad en las mediciones realizadas dentro de un sistema de medición, depende de su corresponsabilidad con mediciones del mismo producto o un producto relacionado hechas en cualquier otra parte del mundo. Existen algunas herramientas que permiten la confiabilidad de los diferentes

sistemas de medición, y que así estos sean aceptados dentro de determinadas áreas geográficas o aun en cualquier lugar del mundo. La Convención Internacional del Metro y la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, BIPM, con sede en Francia, son los entes rectores de la metrología en el mundo, y la base sobre la cual se soportan los sistemas de metrológicos, siguiendo sus recomendaciones. Aparte de los parámetros y recomendaciones de estas entidades, existen otras herramientas disponibles para garantizar confiabilidad en la intercambiabilidad de productos y servicios, entre las cuales podemos contar las siguientes: Acuerdos Mutuos de Reconocimiento (MRA) Memorandos de Entendimiento (MOU) Procedimientos de Acreditación Procesos de Auditoría Intercomparación de patrones y muestras Programas de Aseguramiento Metrológico Estas herramientas arriba enunciadas son en si soportadas por procedimientos y regulaciones generalmente técnicas, a saber: Patrones certificados nacionales e internacionales Regulaciones internas y guías técnicas Todo este conjunto de normas, patrones, acuerdos, procedimientos, sistemas de acreditación y procedimientos de auditoría, vienen entonces a conformar las

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bases para el establecimiento de un Sistema de Aseguramiento Metrológico y de Calibración. Teniendo un sistema de Aseguramiento Metrológico y de Calibración, en el cual los equipos e instrumentos patrón y los equipos de pruebas y ensayos son trazables en sus resultados jerárquicamente, se puede entonces garantizar la incertidumbre de medición de cada uno de ellos, y por ende, ejecutar los procesos de medición cumpliendo con las tolerancias prescritas en los documentos técnicos aplicables a cada producto. Un Sistema de Aseguramiento Metrológico y de Calibración, debe tener ciertas características principales para que se pueda aplicar con confiabilidad: Interoperabilidad Repetibilidad Reproducibilidad Trazabilidad La trazabilidad de los sistemas de medición y calibración, factor fundamental para el logro de las otras características, se define como la cadena ininterrumpida de mediciones hasta llegar al patrón máximo de la magnitud o magnitudes aplicables, es decir, que esta debe cumplir tanto a nivel nacional como a nivel internacional. La aceptabilidad de los Sistemas Nacionales de Medición, es un reto para todos los actores comerciales y económicos en el campo legal, industrial y científico, como son compradores, vendedores, alianzas estratégicas, sociedades y gobiernos Los Sistemas de Aseguramiento de Calidad y la Metrología Las empresas y entes productivos, han adoptado como guía a nivel mundial, las normas ISO 9000, para el establecimiento de sus sistemas de aseguramiento de calidad y mejoramiento continuo, y la norma ISO 17025, como guía para los sistemas de aseguramiento de calidad de los laboratorios de pruebas y ensayos y metrología. Estas normas aunque son de aplicación y cumplimiento voluntario, se han convertido en el patrón de medición del grado de confiabilidad de la calidad de las empresas, y en gran parte de las situaciones contractuales, entre agentes económicos, en donde se exige la certificación de su cumplimiento. La norma ISO 9001 serie 2000 “Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos” en la sección 7.6 “Control de Dispositivos de Seguimiento y Medición”, especifica los requisitos que una empresa debe cumplir en relación con sus equipos e instrumentos de medición y el seguimiento a los procesos de medición y calibración, para garantizar la confiabilidad y el sostenimiento de un sistema de aseguramiento de la calidad de las mediciones.

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Planeación Como primer factor para asegurar la calidad de las mediciones se presenta la planeación de las actividades de medición, control y seguimiento. Adjunto a la planeación de estas actividades, se exige determinar y validar que las tareas planeadas se ajustan a las necesidades de la organización y son factibles de aplicar. Determinar los dispositivos de medición, control y seguimiento y su demostración de que estos cumplen con las exigencias de calidad del producto. Establecer procesos para el seguimiento y medición y asegurar que estos pueden realizarse dentro de la organización y que además se realizan de una manera coherente con los requisitos establecidos. Equipos Con referencia a los equipos e instrumentos utilizados en la cadena productiva la norma ISO 9001, exige que estos sean calibrados a intervalos especificados y comparados con patrones nacionales o internacionales que garanticen la trazabilidad de las mediciones. En caso de no existir patrones de comparación, se puede elegir por diferentes métodos de verificación, siempre y cuando estos métodos se documenten y validen apropiadamente. Los equipos e instrumentos de medición y calibración, deberán identificarse y su estado de calibración estar disponible a quien lo requiera en el momento oportuno, para proteger a los usuarios de estos sobre su uso en caso de llegar al estado fuera de calibración y poder hacer los ajustes necesarios al proceso o producto causado por un error en su respuesta a la cantidad de variable aplicada. La metrología a pesar de ser una ciencia muy antigua, había venido siendo aplicada ampliamente a los procesos de la fuerza aérea, la aviación comercial, la naval y la industria aeroespacial. No obstante, en los últimos años, dado que la competitividad y productividad de las empresas se ha tornado en factor fundamental para competir en el mercado, se ha tomado conciencia a todo nivel de su importancia e impacto dentro de la cadena productiva de una empresa. Si se analiza la cadena de producción de una empresa, se puede ver que la medición y control de la materia prima recibida, refiriendo a medición y control, cantidad de producto recibido y especificaciones y estándares de calidad, afectan directamente los costos de producción y por ende lo que se podría llamar la chequera de la empresa, y la medición y control del producto terminado, implica regalar producto o calidad al cliente, en el caso de ser laxo en el contenido pactado, o superar las condiciones de calidad que el cliente espera, afectando de esta forma también el flujo de fondos de la organización, lo que en otras palabras se podría llamar efectos negativos en la “caja registradora”.

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Conclusiones La metrología actúa como un seguro de vida para las empresas, ya que con las herramientas que ponen a disposición de los sistemas productivos y de calidad, ayuda a proteger las diferentes etapas, desde el proceso de diseño, la conversión hasta el producto final. La metrología, unida a los sistemas de medición, actúa como un guante invisible que provee seguridad a los sistemas productivos dando confianza a la toma de decisiones, debido al conocimiento de los límites y rangos de incertidumbre con que permite operar. Para la aplicación de la metrología a un sistema productivo, es importante tener claridad sobre las siguientes preguntas: Que es metrología? Que es medición? Que es calibración? Que es un patrón de medida? Que es un sistema de medición? Una vez se ha hecho claridad sobre estas preguntas, podemos pasar a definir un sistema de medición adecuado para las necesidades de la empresa, el cual deberá cumplir con los siguientes requisitos: Estar enfocado a satisfacer una necesidad Que brinde beneficios tangibles a la organización Estar diseñado a la medida de la empresa Que cumpla con los objetivos trazados para el sistema Que tenga un margen apropiado en su evaluación costo – beneficio Que sea diseñado teniendo en cuenta la satisfacción de las expectativas del cliente. Muchas gracias

Bibliografía Calibration Laboratory Manager´s Guidebook, NCSL International. Establishment and Adjustment of Calibration Intervals, NCSL International Calibration System Specification, NCSL International The New Economy: What Role Will Metrology Play? NCSL International Conference Proceedings

Ing. Javier Ruiz