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Máquinas de coser Autor: Carolina de García
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Presentación del curso Máquinas de coser, es un curso sobre las máquinas de coser domésticas e industriales en el orden técnico de su conformación y funcionamiento y en el orden práctico de su utilidad y aplicabilidad. Primeramente, para que tengas un buen aprendizaje sobre las máquinas de coser, te ofrecemos la terminología básica utilizada en la industria costurera. Aprenderás, luego, las características, el funcionamiento y la utilidad de cada una de las partes que conforman la máquina de coser. También conocerás la identificación y clasificación de las máquinas de coser, las máquinas especiales y los equipos automáticos de costura, entre muchos otros datos teóricos, técnicos y prácticos sobre las máquinas de coser en todas sus variedades.
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1. Términos en la industria costurera INTRODUCCIÓN Primeramente hay que dar algunas definiciones a fin de dejar claro el lenguaje y/o familiarizarnos con la nomenclatura de la industria. Ya tenemos algunos nombres que nos vienen de procesos anteriores: tizado, encimado, piquete, perforación, paquete, etc. Entremos entonces a definir a los que atañen al respecto "costura" propiamente dicho: PUNTADA: es un lazo, cuya estructura esta conformada por hilos. PESPUNTE: es una sucesión de puntadas. Generalmente cumple funciones de ornamentación. COSTURA: cuando la sucesión de puntadas une dos o mas hojas de tela. COSER: el proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras. En agosto de 1959 se definieron 6 clases de puntadas principales, 4 principales tipos de costura y 2 de pespuntes. Dentro de estas clases principales existen subclases. Las subdivisiones realizadas se basan en las diferentes maneras de generación de las puntadas, en función de cuando se producen las interacciones de los hilos (si antes o después de la perforación de la aguja o de los grupos de hilos concatenados en cada puntada) así como de la estructura en si de la puntada.
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2. El pespunte. Medir su calidad MEDIDA DE LA CALIDAD DEL PESPUNTE Toda operación de costura debe ser tal que satisfaga al consumidor en 3 áreas: a) TIPO: lograr la aceptación emocional (gusto). b) UTILIDAD: para cumplir su función. c) DURABILIDAD: para cumplir con sus funciones durante la vida útil de la prenda. *La calidad de los pespuntes se mide por: 1) TAMAÑO DE PUNTADA: es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de la aguja. Se la mide en puntadas por centímetro o puntadas por decímetro. 2) TENSIÓN DE LA PUNTADA: es el grado de presión con que la puntada de la costura o pespunte toma la o las telas. Se lo mide con tensiómetros y por ejemplo puede tomar valores de 4 onzas, 2.5 onzas, etc. 3) SECUENCIAMIENTO: es el grado en que la costura o pespunte se ajusta a las necesidades fijadas en términos de ángulos o curvaturas. 4) ELONGACION: es el grado en que aumenta la longitud del pespunte o costura antes de romperse la puntada. 5) DISTORSIONES DE LA TELA: son diferencias ocasionadas a la superficie original de la tela al ser cosida. Pueden reconocerse las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc.
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3. Capacidad de costura de las telas CAPACIDAD DE COSTURA DE LAS TELAS Es la facilidad que presenta un tejido para ser cosido. Fruncidos, arrugas, pliegues pueden considerarse condiciones del modelo. Por lo tanto, la capacidad de costura de una tela incluye la posibilidad de coserlas con: 1 ) Diferentes efectos para distintos modelos. 2 ) Ausencia de distorsiones. 3 ) Ausencia de rotura de las fibras expuestas. La capacidad de costuras de las telas tiene aspectos cuantitativos, así como cualitativos cualitativos. Algunas máquinas no pueden coser ciertas fibras sintéticas sin efecto de fusión al trabajar a su régimen máximo. Puede fusionar a 2500 rpm. a pesar de poder rendir perfectamente a 5000 rpm. Esto mismo se puede aplicar a otras distorsiones, así como para la rotura de fibras. Cuanto mas baja sea la velocidad de la maquina con la que se debe coser para obtener la calidad buscada mas baja será la medida cuantitativa de capacidad de costura de la tela para ese aspecto. La mayoría de las maquinas de coser requieren constante atención del operario durante su ciclo de trabajo. Los elementos componentes del ciclo y que son objeto de atención son: 1 ) Posicionado de la tela. 2 ) Guiar la tela 3 ) Acelerar la maquina. 4 ) Desacelerar la maquina. 5 ) Sacar la tela. Las distintas telas demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad mental por parte del obrero para realizar la misma operación en la misma maquina. Ese incremento, medido en la capacidad del operario en tiempo requerido, enter 2 telas, indicaran una diferencia cuantitativa de la capacidad de costura de ambas telas. Toda tela debe ser ensayada, a los efectos de determinar su capacidad de costura, por los industriales de la confección, al recibir la pieza de muestra.
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4. Puntada y costura recta SELECCIÓN DE LA PUNTADA Y COSTURAS RECTAS Los valores estéticos de una puntada son relativos y subjetivos imposibles de medir pero los valores de rabilidad y utilidad son absolutos y posibles de ser determinados objetivamente. La durabilidad y utilidad de una costura o pespunte resultan de la integración de: 1 ) Tipo de puntada, tamaño, tensión. 2 ) Características del hilo utilizado. 3 ) Características de la tela. 4 ) Tipo de aguja. 5 ) Ajuste y condiciones de la maquina. 6 ) Método utilizado. La elección errónea de un tipo de puntada llevara a malos resultados a pesar de la optimización de los otros 4 factores. Es posible, en muchos casos lograr un efecto estético dado con muchos tipos de puntada. En tal situación la utilidad y la durabilidad son los factores determinantes del tipo de puntada y/o costura a elegir. La elección correcta de la puntada y/o costura será aquella que logre el efecto y calidad buscados a un mínimo costo.
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5. Máquinas de coser. Clasificación IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COSER Este paso es fundamental para poder realizar una elección correcta del equipo, una vez definidas la puntada y el tipo de costura. La función de una maquina de coser es la de realizar una serie continua de lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeños sectores de la tela. Las maquinas modernas industriales realizan esta operación a razón de 6 a 7000 puntadas por minuto. Toda maquina de coser posee una serie de mecanismos para la generación de puntadas. Los mecanismos de alimentación o transporte, mueven la tela sacando las partes donde se realizo una puntada, exponiendo otro sector para que se repita el proceso. Si no existiera transporte las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada. Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manipuleados tal que formen el lazo o nudo que estamos buscando. Deberá haber entonces dos partes que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el crochet. Para que la puntada abrace secciones de tejido, uno de los hilos deberá atravesar la tela: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo. El crochet es la parte de la maquinaria que, transportando o no hilo entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formación de la puntada.
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6. Máquinas de coser. Cama o asiento CAMA O ASIENTO DE LA MAQUINA Es la parte de la maquina sobre la que la tela apoya mientras es cosida. Se pueden encontrar los siguientes tipos: 1.- CAMA CILÍNDRICA: a) Perimetral: permite coser partes cilíndricas en su perímetro. El perímetro del ítem es cosido paralelo a la circunferencia del mismo y transportada alrededor del perímetro de la "cama". b) Transversal: cañón o ametralladora. c) Es una cama con una forma tubular. La parte cosida es transportada a lo largo del tubo y hacia afuera de la maquina. Permite coser partes cilíndricas a lo largo de su generatriz, como por ejemplo mangas de camisas y piernas de pantalones. 2.- CAMA PLANA: a) Sobreelevadas: poseen una estructura parte de la cama y a partir de ella se las monta. No obstante estas maquinas pueden ser sumergidas y obtener una superficie de trabajo idéntica a las planas. 3.- CAMA TIPO COLUMNA O APARADORAS: Este tipo de cama se encuentra en el extremo superior de una torre. Se las utiliza para coser partes cóncavas, muy utilizadas para tazas de corpiños y en la confección de calzado.
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7. Máquina de coser. Poleas de mando POLEAS DE MANDO Son encargadas de transmitirá los mecanismos de las maquinas, el movimiento que provee la fuente de poder. Su diámetro es factor fundamental en las características de velocidad y potencia. La velocidad de una maquina de coser esta controlada por la relación entre los diámetros de la polea de mando y el motor. La potencia es transmitida por la correa de mando, que la recibe a su vez de un motor o de otra polea que es mandad por un eje.
CROCHET: son elementos metálicos que transportando o no hilo ayudan en la formación de la puntada. Los tipos de crochet son: 1.- DE ANCHO a) Ciegos b) Con ojo y caladura 2.- ROTATIVOS (SIMIL LANZADERA) CROCHET ROTATIVO: los crochets rotativos pueden ser también de movimientos oscilantes, alojan en su interior una bobina con hilo que es la que va entrelazándose con el de la aguja. El tipo de crochet utilizado para la puntada 301. Esta es el tipo de puntada que utilizan la mayoría de las maquinas familiares y el 50% de las industriales. En este tipo de crochet se hace necesario el recambio de una bobina cada vez que se acaba el hilo, cosa que no ocurre con los crochets de gancho pues el hilo proviene directamente de conos. CROCHET DE GANCHO: son piezas metálicas sin filo y con puntada, que son accionados de tal manera que permiten a la puntada tomar e hilo de la aguja (o de otro de crochet) en su camino. La punta del crochet toma el hilo del ojo de la aguja y lo retiene cuando esta sube. Los crochets de gancho pueden ser: primarios o secundarios. Se los denomina primarios cuando toman el hilo de la aguja y secundarios cuando la hacen de otro crochet. La forma de estos crochets en lo que hace a curvaturas, ángulos, etc. son función del diseño y del movimiento que deberán realizar. Existen dos tipos de crochet de gancho: a) Crochets ciegos: no transportan hilo y se los utiliza por ej. En la formación de las puntadas tipo 101. b) Ccrochets con ojo o caladura: si transportan un hilo cuya funciones la de entrecruzar y/o anudarse con el hilo de la aguja o de otro crochet. Se reconocen también para algunos tipos de puntadas y/o maquinas, guías de agujas que colaboran con los crochet en la formación de puntadas, así como lengüetas en las chapas de agujas. CHAPÁ DE AGUJAS: son piezas metálicas removibles, fijas por tornillos a la cama de las maquinas. Es a través de ellas por donde penetra la o las agujas. La tela esta en
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mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes las maquinas. Es a través de ellas por donde penetra la o las agujas. La tela esta en intimo contacto con ella durante el accionar los elementos de transporte. BOBINAS Y CAJA DE BOBINAS: se utilizan en el caso de crochets rotativo-ascilantes. En las puntadas obtenidas con estos crochets, el lazo formado por el hilo de la aguja pasa alrededor del otro hilo devanado en la bovina. Esta bovina se encuentra alojada dentro de un elemento denominado caja de bovina, que posee las salidas requeridas para el hilo, así también como los elementos tensionantes necesarios. PALANCA TIRA HILO: cuando el crochet (de gancho o rotativo) entra en contacto con el hilo de la aguja saca una cantidad del mismo (lazada) para realizar el nudo de las puntadas. Éste requiere por lo tanto, que exista un mecanismo que permita al crochet recibir una lazada correcta y rápidamente. Las palancas tira-hilos son las que ejecutan esta tarea. En su accionar liberan una cantidad de hilo, que lleva la aguja, para formar la lazada necesaria. Hay dos grupos principales de palancas tira-hilos: oscilantes y rotativas.
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8. Máquina de coser. Elementos tensionantes ELEMENTOS TENSIONANTES Durante el proceso de formación de las puntadas se requiere fluir suave y bien regulado en cada una de las fases de formación de lazada y ajuste para el nudo de la puntada. Este concepto de necesidad de control preciso de hilo lleva al uso de elementos de tensionado. Un elemento tensionante está compuesto por las siguientes partes: 1 ) Dos discos de presión 2 ) Resorte de tensión 3 ) Tuerca para la regulación manual del resorte 4 ) Eje sobre el cual se monta el conjunto 5 ) Dispositivo de liberación de tensión Para las puntadas tipo 301 y serie 300 en general se requiere un "resorte tira-hilo" que es un elemento auxiliar para la regulación de la tensión y van montados en el elemento tensionante. Es de tener en cuenta también dentro de esta parte de la enumeración a los "guía-hilos" que junto con la palanca tira-hilos y los dispositivos tensionantes preciso y controlado de hilo durante la dinámica de la formación de puntadas y costura. Los guía-hilos pueden ser: -
De ojo Caladuras Tubulares De poste Tipo "cola de chancho"
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9. Barra aguja, transporte y pie prensatela *BARRA AGUJA Es el elemento que, con movimiento ascendente y descendente, transporta a la aguja. De su movimiento, articulado por bielas se produce el correspondiente a l palanca tira-hilo. Son alojamientos donde se colocan las agujas y se las fija por medio de tornillos. *TRANSPORTE Analizaremos los más importantes sistemas de transporte. Éstos se realizan mediante la acción conjunta de: - Diente de arrastre - Pie prensatela DIENTES: son elementos metálicos con acabados superficiales duros. Pueden presentarse también cubiertos con teflón. En estos casos las superficies que entren en contacto con el elemento a transportar son lisas. En los metálicos en cambio, se presentan superficies dentadas, para favorecer la adherencia. Los dientes de arrastre rotan en orbitas elípticas. El sector superior de la elipse se encuentra por encima de la cama de la maquina, mientras que el tramo inferior se encuentra por debajo. El movimiento positivo de la alimentación se produce cuando el diente se encuentra por encima de la cara de la máquina. El largo de la puntada es igual a la longitud del movimiento positivo. Las características estáticas con las que se distinguen a los dientes son las siguientes: -
Altura de los dientes Paso de los dientes Ángulos de los dientes Posición de las líneas de dientes
Las características dinámicas son: - Presión del pie prensatela - Altura de la parte superior de la órbita elíptica - Ángulo de la superficie de los dientes respecto a la órbita Los transportes pueden ser: 1 . - Simples 2 . - Diferenciales Se los llama simples cuando el transporte se produce por el accionar de un solo diente fijo a la base o barra porta diente que es la que genera el movimiento elíptico. Los diferenciales se producen por la acción simultanea de dos o más dientes vinculados a dos o más porta dientes. Prácticamente todos los transportes diferenciales que se conocen hoy en día consisten en un juego de dos dientes cada uno montado en porta dientes independientes. A su vez, los transportes diferenciales pueden ser: en serie o en paralelo. El transporte tal como lo hemos
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mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes analizado se produce en forma intermitente. La tela se mueve durante el movimiento positivo y permanece en reposo en el negativo. El arrastre se dice que es "compuesto o doble" cuando se combinan la acción de los dientes, junto con la de la aguja que realiza un movimiento pendular en sentido perpendicular la brazo. Éste se denomina comúnmente Sistema Impelente. Se los utiliza cuando se requiere un transporte de mayor potencia o cuando las capas de tela que se están cosiendo tienen bajos coeficientes de fricción. De esta manera la aguja ayuda a la capa más lejana al diente a transportarse. También es intermitente el movimiento, pero difiere del transporte simple en que éste se produce cuando la aguja se encuentra dentro de las telas, mientras que en los simples se transportaban mientras la guja estaba fuera de las telas. El transporte Triple es más poderoso aún que el impelente y combina simultáneamente la acción de diente aguja y pie prensatela. Es utilizado para trabajos gruesos (cueros) y en materiales con muy bajos coeficientes de fricción y en general para operaciones pesadas. *PIE PRENSATELA Forma parte del sistema de transporte. El pie prensatela esta fijado a la barra prensatela, la que recibe tensión por medio de un resorte. Ésta es regulable mediante un tornillo de acceso manual. Por lo tanto, la tensión llega al prensatela en forma indirecta por medio de la barra prensatela. Los pie prensatelas pueden ser: "simples o compensados". Los primeros son aquellos que poseen una sola suela. En cambio, los compensados poseen dos suelas, una paralela a la otra y en todo el largo de la base. Las compensaciones pueden ser "Fijas" (izquierda o derecha), o "Múltiple" (en caso en que estén compensadas ambas suelas una paralela a la otra y a todo lo largo de la base. Los pie prensatelas compensados son utilizados cuando es necesario coser partes de diferencia de grosor y deben pasar por debajo del pie al mismo tiempo.
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10. Máquinas de coser. Enhebrado y balance de tensiones ENHEBRADO DE LAS MÁQUINAS DE COSER La secuencia de enhebrado de todas las máquinas de coser (excepto en puntadas tipo 200) es siempre la misma puesto que la formación de la puntada es siempre igual y consta de los siguientes pasos: - Lazada - Cruce o intersección de hilos - Nudos La secuencia básica de enhebrado es: 1) 2) 3) 4) 5)
Guía-hilos Disco de tensión Resortes tira-hilos (si lo hubiera) Palanca tira-hilos Ojo de la aguja
Si se desea mantener calidad uniforme en las puntadas se deberán respetar una serie de principios al enhebrar la máquina: 1 ) Los hilos deberán salir de los conos de madera tal que se impida cualquier enganche o traba en el mismo cono. 2 ) Los hilos se enhebran a través de las guías de la máquina de manera que no tiendan a trabarse con ellas ni con otras partes de la máquina. 3 ) Los hilos de dos o más conos deben ser guiados de manera que no se rocen. 4 ) Los hilos deben ser guiados a la entrada o salida de los discos de tensión de manera que se consiga un contacto en la superficie del guía a la salida de los mismos. 5 ) Los hilos producen, en su constante deslizar, muescas y marcas sobre los que afecten la superficie de contacto. Es recomendable el uso de las telas esmeriles y si el daño es profundo la remoción y el recambio de las partes afectadas. 6 ) El enhebrado debe hacerse tal que los hilos no rocen ni tiendan a acercarse a partes rugosas o fibrosas. 7 ) Debe removerse totalmente cualquier material de protección que los proveedores de máquina hayan colocado en los puntos por donde deberán pasar los hilos. BALANCE DE TENSIONES (CASO DE LA PUNTADA 301) Una puntada 301 está balanceada, cuando el punto de anclaje de la misma está en el medio del material cosido.
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11. Máquinas de coser. Salteo de puntadas y lubricación SALTEO DE PUNTADAS Se mencionó con anterioridad que las muescas o rebarbas en el material de las partes por donde pasa el hilo podían causar la rotura del mismo, pero a su vez pueden generar salteo de puntadas. El salteo ocurre cuando el crochet no toma el lazo correcto que provee la aguja con su hilo. Por ejemplo, la puntad 301 resultaría visualmente una puntada 2,3 o más veces más larga que la original dependiendo de l número de salteos que ocurrieron. El salteo se produce cuando una parte del mecanismo de coordinación de la generación de la puntada falla. El proceso de ajustar ese mecanismo se denomina "puesta a punto". Una máquina esta fuera de punto cuando sus mecanismos no sincronizan para generan la puntada. Una observación de la máquina llevará a la identificación de una o más de las siguientes tres posibilidades: 1 ) La punta del crochet y la muesca de la aguja no están coordinados en el lugar y momento que el hilo debe ser tomado. 2 ) Uno de los mecanismos esta roto desgastado o deformado. 3 ) Elemento extraños obstruyen la formación de la lazada y /o nudo. Su corrección es la que lleva a solucionar el problema. LUBRICACIÓN Los principios de lubricación de las máquinas de coser no difieren de aquellos generales a todos los tipos de maquinaria. Lubricante es todo gas, liquido y / o sólido colocado en un encadenamiento mecánico a fin de reducir el coeficiente de fricción y eliminar le calor generado. Las características fundamentales de los lubricantes para las máquinas de coser son: - Viscosidad, que es el grado de fluidez a una temperatura dada. - Untuosidad, que es el grado de fricción que un lubricante posee para una viscosidad dada. - Grado de deslizamiento, que es la temperatura mínima a la que puede fluir. - Punto de inflamación, es la temperatura mínima a la que los vapores se inflaman. Los lubricantes más utilizados son los provenientes de aceites minerales, así como las grasas minerales. SISTEMA DE LUBRICACIÓN Se reconocen los siguientes: 1) Aplicación mecánica: es el que se observa cuando se coloca directamente por medio de un elemento apropiado (aceitera, aceitera a presión).
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12. Máquinas de coser especiales, tres agujas y equipos automatizados CASO DE TRES AGUJAS: - Alineadas - Inclinadas TRESBOLILIO Las variaciones obedecen a desarrollos tendientes a lograr mejor ataque del crochet de ganchos, o la necesidad o restricción de espacio. Además se mejora la resistencia a la atracción ya que los nudos no están alineados. La puntada 502, es una de cuatro hilos para sobrehilado o subfilado. Se la utiliza para evitar el deshilachado de bordes que queden expuestos, así como para la confección de prendas de tejido de punto. Si a esta puntada se le agrega una costura paralela simultáneamente, cadeneta con puntada 401, se obtiene lo que se conoce como "Overlock con costura de seguridad". Tanto en este caso, como en el de sobrehilado, las máquinas cuentan con un juego de cuchillas que van recortando el sobrante de tela a medida que ésta va siendo alimentada. Esta máquina (Overlock) es muy utilizada en la industria de la confección y se la emplea en camisería, ropa interior, bolsas de bolsillo, etc. Las máquinas Overlock realizan: 1) Dos funciones: recortan la tela, sobrehílan el borde recortado. 2) Tres funciones: recortan la tela, sobrehílan el borde recortado, unen dos o más telas con una costura paralela al sobrehilado. MÁQUINAS ESPECIALES Son equipos que realizan tareas para las que han sido diseñados: -
Hacer ojales Pegar botones Hacer atraques Etc.
EQUIPOS AUTOMATIZADOS Citaremos algunos de los más conocidos: 1 ) Pegado automático de bolsillos plaqué. Se posiciona la parte a la que se debe aplicar el bolsillo. Se coloca el bolsillo en la guía, éste es doblado y cosido según el patrón prefijado que sigue el contorno por medio de un pantógrafo electromagnético. Se pueden obtener diversas formas cambiando la base del copiador. Producción aproximada 1200 bolsillos en 8 hrs. Equipos aplicables a camisería, jeans, etc. 2 ) Ojaladoras automáticas equipo que produce de 12000 a 15000 ojales.
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mailxmail - Cursos para compartir lo que sabes NOTA: Con este capítulo hemos concluido nuestro curso.
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