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Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA.

MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA. (CLAVE: ICC1022)

CATEDRATICO: GARCIA VARELA SERGIO RODRIGO ROLANDO

INTEGRANTES DEL EQUIPO: RODRIGUEZ LOPEZ SAUL EMILY LORENA ALONSO GALLEGOS GARCIA CRUZ DAVID

GRUPO: ICA

UNIDAD 2: CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA.

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INTRODUCCION. En el presente trabajo se presenta una breve descripción de las diferentes tipos de maquinaria pesada que podemos utilizar en el desarrollo de un proyecto, esto, con el fin de facilitar la decisión del uso de una maquinaria para un solo trabajo en específico o en general, la cual los pueda reducir tanto costos, como así mismo optimizar al máximo su rendimiento y por lo tanto tener buenos resultados dentro de la obra Cabe mencionar que es de suma importancia que el ingeniero civil conozca al cien por ciento el funcionamiento de estas máquinas con el propósito de detectar el mal uso de las mismas las cuales nos pueden traer graves consecuencias tanto para la maquinaria como un gran retraso del proyecto. Así que este trabajo trata de focalizar una parte de todo lo que es la maquinaria pesada y sus distintos usos dentro de las obras.

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INDICE. 1. MAQUINARIA PARA EXCAVACION. ........................................................................................ 4 1.1 Excavaciones a cielo abierto ............................................................................................. 5 1.1.1 Pala excavadora......................................................................................................... 5 1.1.2 Dragalina................................................................................................................... 6 1.1.3 Zanjadora de brazo inclinable ..................................................................................... 7 1.1.4 Tractores................................................................................................................... 7 1.1.5 Motoconformadora ................................................................................................... 8 1.2 Excavación de Túneles. ..................................................................................................... 9 1.2.1 La Subterrene ............................................................................................................ 9 1.3 Excavaciones sub-acuáticas............................................................................................... 9 1.3.1 Draga ........................................................................................................................ 9 2. MAQUINARIA PARA CARGA..................................................................................................10 2.1 Cargadores compactos. ...................................................................................................10 2.2 Cargadores de ruedas y cadenas. .....................................................................................10 2.3 Mototrailla .....................................................................................................................11 3. MAQUINARIA PARA ACARREO Y TRANSPORTE......................................................................11 3.1 Camiones dumpers .........................................................................................................11 3.2 Camión volteo.................................................................................................................12 3.3 Camión volteo articulado. ................................................................................................12 3.4 Motovolquete. ................................................................................................................12 3.5 Bandas trasportadoras ....................................................................................................13 4. MAQUINARIA PARA COMPACTACION...................................................................................13 4.1 Rodillos lisos. ..................................................................................................................13 4.2 Rodillo pata de cabra.......................................................................................................13 4.3 Rodillo mixto ..................................................................................................................14 4.4 Rodillo de neumáticos .....................................................................................................14 4.5 Rodillos y placas vibrantes. ..............................................................................................14 5. EQUIPO DE PAVIMENTACION. ..............................................................................................15 5.1 Escobillas de limpieza. .....................................................................................................15

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5.2 Esparcidores de asfalto....................................................................................................15 5.3 Pavimentadora asfáltica ..................................................................................................16 5.4 Pavimentadoras de concreto ...........................................................................................16 6. MAQUINARIA PARA PERFORACION ......................................................................................16 6.1 Pistolas de piso................................................................................................................16 6.2 Perforadora de carriles ....................................................................................................17 6.3 Perforadoras de torre. .....................................................................................................17 6.4 Perforadora jumbo. .........................................................................................................17 7. MAQUINARIA PARA MONTAJE .............................................................................................18 7.1 Lanzadora de trabes. .......................................................................................................18 7.2 Grúa torre.......................................................................................................................18 7.3 Grúa telescópica .............................................................................................................18 8. MAQUINARIA PARA DEMOLICION ........................................................................................19 8.1 Mordaza de demolición CC ..............................................................................................19 8.2 Pulverizadores para demolición DP ..................................................................................19 8.3 Pulverizadores hidráulicos PB ..........................................................................................19 8.4 Las bivalvas multifunción .................................................................................................20 8.5 Martillos hidrahulicos ......................................................................................................20 9. MAQUINARIA PARA CIMENTACIONES ESPECIALES ................................................................21 9.1 Maquinaria de muro pantalla...........................................................................................21 9.2 Maquinaria de pilotes......................................................................................................22 9.2 Maquinaria para cimentacion profunda............................................................................24

CONCLUSION. ..........................................................................................................................25 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................26

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1. MAQUINARIA PARA EXCAVACION. Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y secciones correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto. Todas las maquinas utilizadas para realizar procesos de excavación y movimiento de tierras están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se les somete durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos en los que desarrollan sus tareas.

1.1 Excavaciones a cielo abierto

1.1.1 PALA EXCAVADORA Se denomina pala excavadora a una máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis se desplace. Partes 

Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas o ruedas neumáticas. En el caso de ser de ruedas llevará unos estabilizadores para constituir las bases de apoyo.



Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a ésta girar mientras el chasis permanece en estación. De dentado exterior o interior atacad por un piñón con motor independiente y dotado de freno.



Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina, contrapeso, etc).



Cuchara: fija o móvil y dispuesta en el extremo de un brazo móvil soportado por una pluma también móvil.



Energía motriz: motor diésel, diésel-eléctrico o eléctrico.

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Sistemas de accionamiento: cilindros hidráulicos en su mayoría aunque también existen por cables y cabestrantes, transmisiones mecánicas, cilindros neumáticos, etc.

Tipos Existen dos tipos de excavadoras diferenciadas por el diseño del conjunto cuchara-brazo-pluma y que condiciona su forma de trabajo: 

Excavadora frontal o pala de empuje: La cual se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba. Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando se cargan materiales por encima de la cota de trabajo.



Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo. Permite llegar a cotas más bajas. Utilizada sobre todo en construcción para zanjas, cimentaciones, desmontes, etc.

1.1.2 DRAGALINA La dragalina es una máquina excavadora de grandes dimensiones. Por eso se construye en el mismo lugar donde se va a usar, en minería y en ingeniería civil, para mover grandes cantidades de material. Es especialmente útil en lugares inundados: por ejemplo para la construcción de puertos. Su peso supera fácilmente las 2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a las 13.000.

La dragalina está formada por las siguientes partes: 

La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.



El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora.



La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la estructura principal a través de cables y cuerdas.



Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación.



tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se hundirían. 6

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1.1.3 ZANJADORA DE BRAZO INCLINABLE Llamada en cierta bibliografía excavadora “ladder ditcher”, consiste en una serie de cangilones o cuchillas montados generalmente sobre orugas, que excavan en la dirección del eje de avance de la máquina y vierte las tierras, sobre una cinta transportadora dispuesta en dirección transversal a la excavadora. La tierra excavada se deposita en un cordón lateral o se carga en las unidades de transporte. Sus elementos esenciales son: 

El brazo de cangilones, móvil mediante cilindros hidráulicos hasta una inclinación máxima de 55º respecto a la horizontal, que tienen montados cangilones con cuchillas para terrenos no rocosos, dientes cónicos o picas en terrenos rocosos y dientes cuadrados en terrenos congelados. Nivelador de fondo, con el que se consiguen zanjas de fondo limpio, llevando una zapata en su estructura que impide a la máquina excavar a más profundidad de la requerida. Transportador de descarga, situado transversalmente al eje longitudinal, y consiste en una cinta transportadora con altura de descarga regulable. La máquina empieza excavando sin moverse, descendiendo el brazo de cangilones hasta la profundidad deseada, posteriormente avanza y mantiene una velocidad compatible con la naturaleza del terreno, al igual que la velocidad de los cangilones. En zanjas estrechas no se usa esta máquina.

  



1.1.4 TRACTORES Los tractores vienen siendo maquinas especializadas equipadas para excavaciones de tierra en muchos proyectos de construcción, asi como empuje de tierras que convierte la enetgia del motor en energía de tracción. De los elemtos con que puede dotarse un tractor, las mas importantes y los que llevan motados la mayoría destinados para el movimiento de tierra son:  

Hoja de empuje u hoja topadora. Ripper o desgarrador

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De acuerdo a su rodadura hay dos tipos de tractores:  

Tractor de cadenas o también llamado tractor de orugas, cuando no se necesitan grandes velocidades pero si una buen tracción. Tractor enllantado, mayor velocidad mayor distancia y que no se necesita mucha tracción.

Basándose en el método de levantar y bajar la cuchilla pueden clasificarse.  

Controlados por cables. Hidráulicamente.

De acuerdo a su hoja topadora pueden clasificarse:  

Bulldozers: se monta con las cuchillas perpendiculares en dirección al avance. Empuja la tierra hacia adelante. Angledozers: se monta con las cuchillas formando un ángulo con la dirección de avance. Empuja la tierra hacia adelante y aun lado.

Algunas de sus funciones son:        

Limpieza del terreno de árboles. Abertura de brechas entre montes y terrenos rocosos. Movimiento de tierra para distancias de acarreo aproximadamente 100m Para servir de empujadoras a mototrailas. Esparcimientos de rellenos de tierra. Para rellenado de zanjas. Mantenimientos de los caminos de acarreo. Etc.

1.1.5 MOTO CONFORMADORA Es una máquina de construcción que cuenta con una larga hoja metálica (cuchilla) empleada para nivelar terrenos, La principal finalidad de la moto conformadora es nivelar y afinar bases y subbases de vialidades, así como también patios y plataformas. Una de las características que dan gran versatilidad a esta máquina es que es capaz de realizar el refino de taludes con distintas inclinaciones.

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1.2 EXCAVACION DE TUNELES 1.2.1 LA SUBTERRENE La Subterrene es un tipo de máquina tuneladora, similar a la tuneladora convencional. En los trabajos de tunelado, la subterrene utiliza una fuerte presión hacia delante con enormes cantidades de calor para penetrar a través de la roca. La parte frontal de la máquina está equipada con una punta de taladro estacional que se mantiene entre 1300-1700 grados Fahrenheit. Los restos de roca fundida de la perforación inmediatamente se convierte en un material parecido a un cristal y cubre el diámetro interior del túnel, creando un túnel con paredes lisas, suaves y cristalizadas, supuestamente de vidrio. 

En teoría, los túneles pueden ser construidos mucho más baratos y mucho más rápido debido a su reducida complejidad, los costes de equipamiento y los gastos generales de funcionamiento.



Un buen túnel formado por una pared de cristal forrado es creado como resultado del proceso. Esto puede reducir aún más los costes y proporciona una barrera de aislamiento con base y una estructura de apoyo.

1.3 Excavaciones sub-acuáticas. 1.3.1 Draga Una draga es una embarcación utilizada para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses. La selección de la draga viene influenciada por el tipo de material a extraer, la cantidad, la profundidad del fondo, el acabado que se quiera conseguir y la economía. Existen dos grandes grupos, las dragas mecánicas y las dragas de succión.

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2. MAQUINARIA PARA CARGA. El acto y la consecuencia de cargar dan origen a la noción de carga. El concepto, que puede aprovecharse en ciertos contextos como sinónimo de cargo, está relacionado a aquella cosa que genera peso o presión respecto a otra o a la estructura que se transporta en un vehículo.

2.1 Cargadores compactos. El chasis inferior con orugas de caucho ofrece a los cargadores compactos con orugas una flotación superior en suelos blandos o arenosos. Con caballos de fuerza entre 49 y 92 diseñados y fabricados para realizar los trabajos más difíciles en las condiciones más adversas. Mejor relación caballos de fuerza-peso. Las orugas con patrón en C y una mejor distribución del peso de la maquina ofrecen a los operadores un viaje más suave. Y debido a su mayor flotación pueden trabajar productivamente en suelos blandos, arenosos, húmedos o pantanosos, y viajar en superficies sensibles alterando muy poco el suelo.

2.2 Cargadores de ruedas y cadenas. Los cargadores sobre neumáticos, llamados también cargadoras sobre ruedas Conocidos por su extrema versatilidad y capacidad de carga útil. Los cargadores frontales son usados primordialmente en aplicaciones de construcción como el manejo de material, excavación, carga y transporte, construcción de carreteras, y preparación de lugares. Un cargador frontal es compuesto por un bastidor pivotante usualmente articulado, con el motor montado sobre las ruedas traseras. Contienen 80 caballos de fuerza o menos, y por consiguiente la clasificación es categorizada de 80 a 150 caballos de fuerza, de 150 a 200 caballos de fuerza, y de 200 a 250 hp. La mayoría de los cargadores sobre neumáticos son de tracción a las cuatro ruedas, aunque también estas máquinas pueden ser operadas en tracción de dos ruedas. La rueda motriz trasera mejora la capacidad para excavar de la maquina mientras que la rueda motriz delantera permite una mejor tracción cuando está cargando un cucharon lleno. En el caso de los montados sobre cadenas solo se recomienda realizarlo en distancias cortas

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2.3 Mototrailla Máquina autopropulsada sobre ruedas que dispone de una caja abierta con borde cortante entre los ejes delantero y trasero, que arranca, carga,transporta y extiende materiales, utilizando el movimiento de avance de la misma. Aplicaciones principales.   

Corte del suelo Carga de Material removido Transporte del material

3. MAQUINARIA PARA ACARREO Y TRANSPORTE. Entre el equipo utilizado para el transporte podemos citar a los camiones, camiones volquetes, vagones, remolques, traíllas, mototraíllas, etc. Estas unidades se utilizan en la construcción, para el transporte del cemento, fierro, agregados, etc. En las construcciones viales, para el acarreo de materiales desde los yacimientos o bancos de préstamo hasta los rellenos o terraplenes, para el transporte de materiales clasificados con destino a las capas sub - base, base y la estabilización de plataformas o caminos de tierra, para el transporte de mezclas asfálticas, etc.

3.1 Camiones dumpers Son camiones de mayor capacidad y potencia, con una carga útil superior a 20 ton. Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los impactos de la carga. Tienen dos variantes en cuanto a su uso específico, para movimiento de tierras y para roca.

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Para movimiento de tierras están montados sobre tres ejes, son construidos para obras de largo alcance, con la capacidad para vencer las dificultades de caminos y cargar pesos ente 20 y 36 Ton, están provistos de motores con potencias que varían de 180 a 400 HP. Para roca están montados sobre dos ejes, construidos para el transporte de materiales pesados, como ser rocas de gran tamaño de difícil acomodo. Por sus características impresionantes de tamaño y elevado peso no deben circular por carreteras pavimentadas, su ciclo de trabajo debe ser corto para obtener su mayor rentabilidad. Están equipados con motores diésel de 400 a 2000 HP de potencia, pueden transportar cargas con pesos entre 36 y 250 Ton.

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3.2 Camión volteo. El camión volteo es utilizado para el movimiento de materiales por carretera, ya sea tierra, grava, arena, asfalto entre otros diversos tipos de materiales. Es un camión que lleva en la parte trasera sobre el chasis una caja que es levantada por un pistón hidráulico, las dimensiones varían desde los 4m 3 hasta los 15m3

3.3 Camión volteo articulado. Los camiones de volteo articulado se utilizan para mover la arena, el suelo, la grava y la roca. Consiste en un camión con remolque con un marco articulado y un componente trasero para la descarga, Debido al simple diseño del camión de volteo articulado, otro equipo se puede montar fácilmente en el chasis al lado del cuerpo de descarga trasero, incluyendo: Tanques de agua Cargadores de troncos y tuberías Camiones de combustible Plumas hidráulicas Barrenas Camiones especiales (para el transporte de viruta y de carbón)

3.4 Motovolquete. Este vehículo también es llamado autovolquete o motovolquete autopropulsado, o dumper (del inglés). Posee además una tracción delantera o de doble eje, siendo las traseras direccionales. Como el puesto del conductor está ubicado detrás del volquete, sobre las ruedas traseras, se hace necesario colocar de forma adecuada la carga, para permitir la visibilidad. La capacidad de volquete oscila habitualmente de los 0,5 a 1,5 m3 (de 1 a 3 T).

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3.5 Bandas trasportadoras Este tipo de transportadoras continuas están constituidas básicamente por una banda sinfín flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la banda se realiza por la acción de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metálico, que les da soporte y cohesión. Sirve para trasportar agregados de un lugar a otro por ejemplo a una tolva, entre otras cosas dentro de la construcción

4. MAQUINARIA PARA COMPACTACION 4.1 Rodillos lisos. Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis lastrado, generalmente autopropulsado, sobre rodillos lisos metálicos. Debido a la gran presión de contacto que transmiten pueden operar solamente sobre materiales con elevada capacidad portante. Su principal empleo es en la compactación de mezclas asfálticas.

4.2 Rodillo pata de cabra Es un cilindro metálico que tiene su superficie conformada con una serie de puntas tronco-conicas. Puede operar arrastrado por tractor o ser autopropulsado. La característica de este equipo de construcción es que concentra la carga en las patas, las que penetran en el suelo compactando en consecuencia desde abajo hacia arriba. Conforme se van dando pasadas y el material se compacta, dichas partes profundizan cada vez menos en el terreno.

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4.3 Rodillo mixto Utilizan en la parte delantera un rodillo liso vibratorio, son adecuadas en algunas obras que exigen la combinación de ambas maquinas pero sin que las exigencias de la obras sean mi rigurosas, puesto que su efectividad es inferior a la de las maquinas por separado.

4.4 Rodillo de neumáticos Formados por hileras delanteras y traseras de neumáticos lisos, en número, tamaño y configuración tales que permitan el solape de las huellas de las delanteras con las de las traseras. Su máxima eficiencia se logra en suelos no cohesivos, materiales granulares, y para el terminado de compactación en la superficie de las distintas capas. Se utiliza para el sellado de gravilla y para la compactación de asfalto en trabajos de sellado así como de capas de asiento, subcapas y suelo estabilizado. Los neumáticos de base ancha, con sistema de inflado de ruedas en marcha y bomba de riego extra (opcional) mejoran la calidad de resultado final

4.5 Rodillos y placas vibrantes. Destacamos las bandejas vibrantes y los rodillos vibratorios. Estos últimos, comentados ya al principio, son actualmente los más usados por su buen rendimiento. La profundidad de compactación aumenta con el peso de la máquina y disminuye al aumentar la frecuencia de la vibración.

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Las placas vibrantes consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical por el movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor. En cada ciclo, la máquina se levanta del suelo generando fuerzas vibratorias. Con altas frecuencias se compactan suelos cohesivos, arenas y gravas pero dejando en mal estado la capa superior. Al igual que los pisones de explosión, estas máquinas se utilizan para la compactación de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc.

5. EQUIPO DE PAVIMENTACION. 5.1 Escobillas de limpieza. Antes de aplicar la capa de imprimación se debe asegurara un superficie limpia, las escobillas de limpieza se usan para remover el polvo o la suciedad de la superficie antes de colocar una nueva capa por lo general cuando se trata de sobre capas en lo pavimentos antiguos.

5.2 Esparcidores de asfalto Los esparcidores de asfalto se utilizan para la aplicación de capas de imprimación o fijación sobre una superficie con el fin de prepararla para el pavimentado. Están disponibles en modelos montados sobre camiones o remolques y se consideran la pieza de equipo más importante para cualquier proyecto de tratamiento superficial de asfalto. Consisten en un tanque aislado con un sistema de calefacción, un irrigador de asfalto, y el sistema de control único. La aplicación de una capa de imprimación o fijación por el esparcidor es una ciencia exacta que requiere un equipo sofisticado con el fin de asegurar que éste produzca una aplicación uniforme.

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5.3 Pavimentadora asfáltica Una máquina pavimentadora asfáltica es una máquina que distribuye y le da forma al asfalto, la combinación de agregado y un agente aglutinante que se utiliza en la pavimentación de caminos. El asfalto es puesto en un área determinada como una carretera o un estacionamiento por las pavimentadoras de asfalto, que también terminan la tarea de compactarlo.

Las pavimentadoras remolcadas que son más pequeñas tienen entre tres y 20 caballos de fuerza, mientras que versiones automotoras de más tamaño tienen entre 100 y 250. Pesando entre 20,000 a 40,000 libras (9.072 a 18.144 Kg. Algunas pavimentadoras son neumáticas

5.4 Pavimentadoras de concreto La pavimentación en concreto con cimbra deslizante debe estar precedida de una planeación minuciosa de la actividad diaria, es muy importante tomar en consideración todos los aspectos que intervienen al momento de planear para lograr proyectos exitosos. Por lo general este tipo de pavimentaciones manejan grandes volúmenes de concreto y producciones diarias que pueden variar entre los 1,500 m3 a los 2,800 m3.

6. MAQUINARIA PARA PERFORACION 6.1 Pistolas de piso Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo telescopico que mantiene una adecuada presión y hace avanzar a la perforadora, se conocen como piernas o brazos telescopicos o “stopers” Barrenación manual en trabajos a cielo abierto. En minas y canteras.

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6.2 Perforadora de carriles Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del mástil. El número de posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la utilización de secciones de acero de barrenación.

6.3 Perforadoras de torre. Son máquinas formadas por una torres o pluma apoyadas sobre la parte posterior de un camión o estar montadas sobre orugas. La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio de una tubería suspendida desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo ticónico de roles giratorio.

6.4 Perforadora jumbo. Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación como sus operadores van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles Utilización: Minas, túneles y galerías.

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7. MAQUINARIA PARA MONTAJE 7.1 Lanzadora de trabes. Este sistema de montaje es utilizado en lugares inaccesibles por su altura, topografía o causes de ríos. Recomendado para el montaje de trabes y dovelas metálicas de dimensiones de 12 hasta 24 m. y un peso hasta de 90 toneladas.

7.2 Grúa torre. Es un aparato de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de un cable, desplazándose por un carro a lo largo de una pluma. La grúa es orientable y su soporte giratorio se monta sobre la parte superior de una torre vertical, cuya parte inferior se une a la base de la grúa. La grúa torre suele ser de instalación temporal, y está concebida para soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos emplazamientos. Se utiliza sobre todo en las obras de construcción.

7.3 Grúa telescópica Consiste en muchos tubos que se encuentran unos adentro de otros, un sistema hidráulico expande y contrae el sistema hasta la longitud deseada.

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8. MAQUINARIA PARA DEMOLICION Para el equipo de demolición en estructuras, edificios, etc. Se utilizan equipos adaptados a las excavadoras de diferente potencia, esto con el fin de realizar los procesos de demolición.

8.1 Mordaza de demolición CC Los brazos de mordaza están alojados de forma estable sobre un perno principal central. El tiempo de montaje al cambiar los brazos de mordaza se reduce hasta un 75 % en comparación con el alojamiento separado. Ambos brazos de mordaza se pueden montar y desmontar como una unidad, pues el CAPS, el sistema de acoplamiento y posicionamiento, combina ambos incluso tras el desmontaje.

8.2 Pulverizadores para demolición DP El uso universal de los pulverizadores para demolición DP en trabajos de pulverización de hormigón, tanto en demoliciones primarias como secundarias, reduce los costes de inversión y funcionamiento.

8.3 Pulverizadores hidráulicos PB La unidad de giro hidráulica opcional posibilita un uso más eficaz del BP en trabajos de demolición primaria de techos y paredes.

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8.4 Las bivalvas multifunción Las bivalvas multifunción MG de Atlas Copco completan la gama de herramientas silenciosas de demolición. Gracias a su diseño especialmente resistente, son adecuadas tanto para la clasificación y carga de materiales de demolición como para la demolición de estructuras ligeras (mampostería, construcciones de madera.

8.5 Martillos hidrahulicos El principio de corte se basa en el impacto realizado en el exterior de la perforación de un pistón de acero sobre una barrena o varillaje, que a su vez transmite la energía al fondo del taladro por medio del elemento final (boca) que fragmenta en esquirlas la roca. se montan sobre retroexcavadoras convencionales y llegan a incluir utensilios especiales, como brazos telescópicos, que facilitan el acceso a todas las partes del frente.

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9.0 MAQUINARIA PARA CIMENTACIONES ESPECIALES 9.1 MAQUINARIA DE MURO PANTALLA PARA CIMENTACION 9.1.1 CUCHARA HIDRAULICA Las cucharas hidráulicas de muro pantalla son adecuadas para todo tipo de terrenos, tanto blandos como duros. Se caracterizan por el funcionamiento preciso y los movmientos controlados, siendo posible instrumentarlas para monitorizar la verticalidad de la perforación en 3 ejes (x,y,z), y corrección de la misma en tiempo real. MODEL&CO desarrolló en 1992 el sistema de giro 360° en continuo, antes que cualquier otro fabricante del mercado. Y desde entonces una larga experiencia avala el desarrollo de los nuevos diseños. La cuchara CHS8 es una cuchara hidráulica de prestaciones completas, de diseño robusto, rotación 360º alrededor de su eje vertical, elevada fuerza de cierre en valvas, etc. La ventaja es que está instalada en una excavadora estándar. El transporte es muy simple, no hay necesidad de desmontar ninguna pieza, salvo la propia cuchara.

9.1.2 CUCHARA MECANICA Las cucharas mecánicas de muro pantalla son adecuadas para todo tipo de terrenos, especialmente las más pesadas, que pueden perforar terrenos incluso rocosos con rendimientos iguales o superiores a las cucharas hidráulicas. El diseño de la las cucharas mecánicas es muy robusto y simple de mantenimiento, por lo que su uso es muy rentable. Todas las cucharas mecánicas MODEL&CO tienen poleas con ejes bañados en aceite, y cerrados mediante sellos mecánicos, lo cual garantiza la duración éstas incluso en la condiciones mas difíciles de perforaciones con lodos. La cuchara CML300 esta diseñada para excavar con un espesor minimo de 300, para cubrir las necesidades de ejecución de muro pantalla en solares de muy reducido tamaño, donde se trata de aprovechar al máximo el espacio de los sotanos bajo el edificio.

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9.1.3 HIDROFRESAS Los extractores de tubos de junta se usan para extraer las juntas redondas o planas usadas en la ejecución del muro pantalla. La perforación de paneles de elevada profundidad conlleva el uso de juntas de gran longitud, y esto supone elevadas fuerzas de extracción. Los extractores MODEL&CO están diseñados y experimentados para vencer las resistencias de extracción de las juntas más profundas. La característica principal de los extractores MODEL&CO es el diseño muy compacto, y la capacidad de poder extraer tubos muy cercanos a muros medianeros.

9.2 Maquinaria de pilotes y micro pilotes para cimentaciones. 9.2.1 BARRERA CONTINUA La técnica de barrena continua (CFA) se ha convertido en un procedimiento de ejecución muy popular debido a la elevada rapidez en la ejecución de los pilotes. La barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma que a través del interior se bombea el hormigón, y su longitud es igual a la longitud total del pilote. La secuencia de ejecución es la siguiente: perforación por medio de la barrena continua, hormigonado por bombeo a través del núcleo hueco de la barrena, colocación de la armadura hincándola en la masa de hormigón por medio de su propio peso, por golpeo o por vibración.

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9.2.2 PILOTES CON KELLY La técnica de ejecución de pilotes con Kelly es muy versátil, es la técnica con la que se ejecutan los pilotes más complicados en las cimentaciones profundas. Existen muchas variantes de pilotes que se pueden ejecutar con una máquina perforadora de Kelly telescópico. La herramienta de perforación se instala en el extremo del Kelly, este cuenta con varias camisas de diámetros diferentes de forma que una entra dentro de otra, de esta forma se puede llegar a perforar a grandes profundidades. La secuencia de ejecución es la siguiente: perforación y extracción de toda la tierra dejando una perforación circular abierta, colocación de la armadura, hormigonado por vertido directo a través de tubos tremie. En caso de terrenos inestables se pueden usar lodos bentoniticos, o bien entubaciones recuparbles.

9.2.3 CABEZA DE ROTACION PARA EQUIPOS DE BARRERA CONTINUA Cabezas de rotación de usos multiples que pueden acoplarse en cualquier maquina de pilotes, o mástiles clásicos instalados en gruas sobre orugasMultipurpose.

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9.3 MAQUINARIA DE CIMENTACION PROFUNDA. 125 XP El quipo esta diseñado para lograr una versatilidad para el perforado en la cimentación profunda, lo cual lo hace muy adecuado para la cimentación de columnas y pilotes. Alcanzando una capacidad máxima de 50 metros de profundidad y un diámetro máximo de 1.5 m.

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CONCLUSION. Podemos concluir que durante el transcurso de elaboración de este trabajo, se pudieron conocer aspectos importantes relacionados con la maquinaria pesada así como la gran importancia de las mismas dentro de una obra, la cual si se usan de la manera correcta nos dará munchos beneficios, tanto para los directivos de la obra, así como para los trabajadores dentro de la misma. Podemos decir que hemos conocido gran parte de la maquinaria y una gran variante de las mismas, también el área de trabajo de cada una de ellas y sus diferentes capacidades de trabajo.

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