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• Maria Mercedes

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INTRODUCCION El maquinado con chorro abrasivo es utilizado normalmente para aplicar un acabado, corte o limpieza en una pieza de maquinaria. Se puede decir que existen ciertas ventajas y desventajas, así como ciertas características únicas de este proceso. A continuación se explicará lo ya mencionado.

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.

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Maquinado con chorro abrasivo La remoción de material (corte) se basa en la acción erosiva del producto abrasivo. El proceso es sencillo, los granos de abrasivo de tamaño, forma y tipo predeterminados, se impulsan corriente de aire comprimida a alta velocidad a través de una boquilla, contra la superficie de trabajo. Cuando el abrasivo hace contacto con la pieza de trabajo, se produce el desprendimiento de partículas de material, esto produce el maquinado básico de la pieza. Cuando se remueve material, no se producen virutas sino partículas de polvo las cuales son arrastradas por la corriente de aire comprimido.

Características •

El gas que se añade es seco.

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Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para pulsar el gas por los orificios de la boquilla.

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Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.

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La velocidad va de 500 a 100 pies/min.

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Los gases incluyen el aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.

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Por lo general, el proceso lo realiza un operador en forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo, las distancias normales entre la punta dela boquilla y la superficie de trabajo varían entre 1/8 de pulgadas y varias pulgadas. La estación de trabajo debe contar con ventilación apropiada para el operador.

Uso de maquinado con chorro abrasivo Normalmente se usa para aplicar un acabado y no como un proceso de corte dentro de la producción.

Los abrasivos normalmente usados en el maquinado de chorro abrasivo. 

El óxido de aluminio (para aluminio y latón). Está diseñado para el uso industrial general en operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento refractario para fundición a cera perdida, losetas decorativas antideslizantes y grallanado a presión.

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El carburo de silicio (para acero inoxidable y cerámica). El carburo de silicio es un material extremadamente duro casi como el diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se funde. El carburo de silicio tiene una alta conductividad y es resistente al choque térmico y a la abrasión y mantiene su resistencia a altas temperaturas.

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Las perlas de vidrio (para pulido). La Perla de Vidrio (micro esfera de Vidrio) es un material que por su dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran rapidez, quedando un acabado terso y brilloso, sin remoción de metal perceptible. Se usa en gran variedad de metales para limpieza o acabados cosméticos.

Aplicación Las aplicaciones incluyen la remoción de virutas, el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el pulido. Los cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo, vidrio, silicio, mica y cerámica) que están en forma de materias primas delgadas.

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Proceso Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

Ventaja y desventaja El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas y pulirlas, como también hacer limpieza en las piezas. La desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.

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CONCLUSION

Como equipo llegamos a la conclusión de que el maquinado con chorro abrasivo es un proceso muy importante, y que como futuros ingenieros industriales debemos de conocer los pasos que se llevan a cabo para realizarlo, así como las desventajas que se presentan y los factores que influyen en esto. También es importante conocer los principales abrasivos utilizados en este proceso y todo lo involucrado en este, para que cuando nosotros nos titulemos como ingenieros industriales apliquemos nuestros conocimientos

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