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• Rivaldo Mauricio Perez Quispe

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Planta Algodonera Creditex Descripción básica: Para logra convertir el algodón a hilo, entendamos primero el flujo gramada de proceso.

Preparado: Descargamos de a pocos el algodón para poder limpiarlo de impurezas y volverlo menos denso. A continuación pasa a unas máquinas que separan del algodón toda la materia extraña: suciedad, restos de hojas, semillas, tallos, etc. El algodón limpio entra en las desmotadoras, que separan la fibra de las semillas.

Pre Hilandería: Esta parte de la plata se transforma el algodón ya limpio y purificado a un hilo con una pulgada de diámetro. Después de eso se realiza un planchado de algodón. El algodón se convierte en rollos de algodón como si fueran rollos de papel, cuando se encuentra en ese estado es planchado y luego es nuevamente convertido en hilo a una pulgada de diámetro. Cabe destacar que después de ese proceso el hilo grueso es convertido en hilo más delgado como de 3 milímetros de diámetro Hilandería: Aquí el material proporcionado de pre hilandería es convertido a hilo de diámetro mucho menor, como de 0.02 o 0.03 milímetros mediante un tren de estiraje y un uso. Las máquinas que desempeñan esta labor son las Máquinas continuas.

Pos Hilandería: Se dedica a unir varios hilos utilizando varios husos, el producto final de esta nos puede proporcioanr diferentes grosores .Como resultado de esto tenemos ya casi el producto terminado como hilo crudo que posterior mente puede o no pasar al proceso de gaseado. Gaseado : El hilo crudo de por si tiene ciertas fibras que sobre salen , para eliminar estas fibras y obtener un hilo más puro con más calidad es quemado cuidadosamente por unas máquinas cuyo propósito es ese ,darle el gaseado al hilo .

Hilandería: El proyecto de levantamiento de información y capacita miento para el personal ya en la empresa e ingresante se centra básicamente en esta zona de la planta , ya que cuenta con un sistema de Máquinas automatizadas para la producción de husos con hilo de diferentes grosor ,este material ingresa en la zona de pos hilandería . Después tras un cierto acabado de humedecimiento entra al mercado para su comercialización y darse un lugar a las diferentes competencias. Como dije hace un momento, en esta parte de la planta industrial se genera gran cantidad de usos cargados (Usos con hilo), para poder abastecer la zona de pos hilandería a su gran demanda que esta exige. Actual mente se cuenta con 30 máquinas, su función es transformar el materia que recibe de pre hilandería a hilo, un hilo listo que pueda ser utilizado en la zona de pos hilandería para su acabado final .Consiste en unir varios hilos de 3 a 4 usos para formar uno solo. Son 30 las máquinas que producen aproximadamente 10 mil usos de 2 a 3 horas, la parte de esta planta que se llama “Hilandería”, es la parte que más crítica. Una falla en alguna de las máquinas de Hilandería podría convertirse en un paro crítico, después de todo la producción de Pos Hilandería depende directamente de esta parte de la planta. Basta con una de las máquinas presente algún fallo , el tiempo que puede ser 2 a 3 horas en nivel crítico y de 5 a 8 horas que puede ser nivel súper crítico es un gran problema ,la producción se atrasaría notablemente tanto para los trabajadores operarios como para la empresa misma . No decimos que la zona de Hilandería se a la más importante, en realidad toda la planta lo es, pero esta es la zona más crítica que tenemos hasta el día de hoy por el gran trabajo que realizan y las exigencias de los clientes. Tenemos una pequeña ventaja por así decirlo, contamos con 25 máquinas del mismo modelo, las máquinas G35 ; aunque tenemos también algunas derivaciones de esta como la compacta. Porque le decimos ventajas?, el proyecto en sí consta en estudiar las 25 máquinas para dar capacitación al personal de la empresa e ingresante con el objetivo de preveer alguna situación que pueda generar un paro total de la máquina ya sea por no manejar bien el panel HMI , o una falla física por algún sensor o cable este sucio ,despegado ,malogrado ,etc , y prevenir algún peligro evitando riegos de fallo y posteriormente el paro total de la máquina .

Maquina continua RIETER G35 Descripción técnica a primera vista de la Máquina:

Descripción técnica: La máquina RIETER G35 está diseñada para producir una buena calidad de hilo con una mejor eficacia comparada a versiones anteriores. Proporciona un sistema completo y complejo para lograr el título deseado utilizando diversos sistemas automatizados.

Los sistemas de la maquina se dividen en :

Tren de Estiraje: Es una operación fundamental que se lleva a cabo desde el cilindro de entrega hasta el cilindro de salida y que tiene por objeto contribuir a uniformizar y paralelizar las fibras gradualmente para obtener un material con la mayor regularidad posible.

El estiraje es una parte importante de la preparación para la hilatura, hay dos partes de ella y el estiraje esta considera en la preparación manual. Esta dado por medio de trenes de estiraje de cilindros. Se lleva a cabo por un dispositivo de cilindros que giran a cierta velocidad, con determinado diámetro y con una separación entre ellos; en la carda el estiraje se logra por las diferencias de diámetros y de velocidades entre cilindros de alimentación y tomador

Robodoff : Saca las canillas del bastidor de husos mediante un sistema mecánico y neumático. Recarga las canillas para volver a hilar una nueva murata , su función es compleja a pesar de lo sencilla que se observa ,para que este Robodoff pueda realizar su correcto funcionamiento necesita de ciertas secuencias lógicas .

Está constituido por un sistema Mecánico, Neumático, Electrónico y Eléctrico .Cada una de estas ramas trabajan en conjunto, la comunicación del PLC es básica para a lógica que esta máquina debe tener, por ejemplo, el Roboff no debe activase si el soplador viajero está a medio camino .El Robodoff no debe de activarse si la platabanda no a llegado a su posición base, tampoco debe activarse cundo el guía hilos se encuentra abajo por ejemplo.

Servo Disc: Es donde están las canillas Vacías auxiliares y se mueve través de un sistema de fajas para la entregar del sistema Roboload y así las canillas puedan ser evacuadas.

Robo load:

Saca las canillas y las evacua/CTS. Su sistema es Único y sencillo, tiene su propio PLC su función es evacuar las canillas. Trabaja de manera sincronizada con el Servo Disc. Su sistema básico de trabajo es Mecánico y Electrónico.

Soplador viajero:

Se encarga soplar el tren de estiraje eliminando fibras flotantes. Cuando la máquina está trabajando desprende bastantes fibras de algodón ,por lo que es necesario este sistema de soplador y succión para que no afecte en el tema de la calidad del hilo como es en el tren de estiraje.

Tren de estiraje (Principio de funcionamiento)

Entrega: Torsión de un hilo:

LA TORSION. Se define como la acción y efecto de dar vueltas sobre su propio eje, por unidades de longitud de un hilo o hebra textil. Al torcer una mecha de fibras estiradas para convertirlas en hilo le damos la resistencia y la elasticidad necesaria para su uso en tejeduría. Existen 2 tipos de torsión, a la izquierda o a ala derecha, ZoS.

La entrega se encarga de alimentar el tren de estiraje, un hilo entre comillas “grueso “ingresa por el cilindro de entrega .Su grosor es de 1.32 esto puede variar dependiendo el título que queramos. Existen diversos parámetros que se deben tener en cuenta al momento de alimentar el tren de estiraje, el maso tiene que tener una densidad ligeramente dura como para que no se desprenda el hilo .La torsión de este también es un factor importante, cuando el tren de estiraje trabaja va alimentándose poco a poco del maso,si este hilo que proporciona la carga no tiene la torsión adecuada puede romperse. Por ejemplo, si el hilo esta con bastante torsión puede intervenir de manera drástica en el tren de estiraje; por otro lado, si el hilo de esta no tiene tanta torsión, conforme el tren de estiraje valla alimentándose del maso , el hilo puede romperse ,las fibras se desprenderían al no tener suficiente torsión.

Tren de estiraje: (partes que intervienen) Conformado principalmente por 3 cilindros y un brazo, su principio de funcionamiento es lograr estirar el hilo mediante una diferencia de velocidades. Los rodillos y la jaula van montados en el brazo para darle una presión determinada a los cilindros, la regla también intervienen en este proceso para para darle estabilidad al algodón para que pueda pasar con más facilidad del cilindro medio al cilindro de salida logrando así un estiraje de mayor calidad. En este proceso hay 2 parámetros claves: Pre estiraje y estiraje Principal, los sistemas mecánicos y electrónicos trabajan de la mano para una óptima calidad modificando parámetros claves como la torsión del hilo al momento de llenar el huso, o darle menos densidad al hilo de salida variando el estiraje.

Cilindros: El tren de estiraje está conformado por 3 cilindros, primero, segundo, tercero estos se encargan de proporcionar el estiraje al hilo regulando su velocidad (revoluciones por minuto) .Representa la parte básica y clave del tren de estiraje , la manera o forma en la que le demos estiraje al hilo mediante los rodillos puede cambiar ,menos esta.

Guía mecha: Produce una carrera donde pasa el hilo y marca los rodillos, en hilo normal de 6 a 10 milímetros, en compactas solo 4 milímetros como máximo. Ejemplo:

Compacta

Como podemos observar la carrera de esta es mínima ,4 milimetros como máximo.

Brazo pendular: Esta parte mecánica es el chasis de los rodillos y de la jaula, su función es presionar los cilindros en el canal donde se dará el estiraje al hilo. La mecánica de este brazo pendular es bastante sencilla ,sin embargo el sistema de accionamiento neumático es bastante completo ,su función es tan importante que partiendo de aquí podemos definir la calidad y estabilidad del hilo.

La presión que ejerce el brazo pendular hacia los cilindros es de 2.5 a 2.7 bares cuando está trabajando ,cuando está parada la máquina esta se reduce a 0.2 a 0.3 bares .La presión que sobre cae mediante el rodillo y la jaula ayuda a su correcta manipulación y control del pinzaje del hilo en el tren . El contacto del rodillo con el cilindro se llama pinzaje.

Cox : La dureza de la goma nos ayuda a determinar la calidad, por medio de pruebas .Ayuda a presionar y coger la fibra para dar un buen estiraje de la mano con el cilindro entrillado. Por sus mismas propiedades de flexibilidad permite un control muy optimo del hilo

Jaula: Ayuda a controlar las partes finas o gruesas del hilo al momento de ser estirarlo.La jaula trabaja en conjunto con la regla para lograr obtener un estiraje donde las fibras estén en paralelo. Calso: Nos ayuda a darle Altura y distancia a la jaula para poder controlar las fibras en el cilindro de salida.

Regla: Trabaja junto con la jaula , su función es la misma ,le da más estabilidad a la fibra guiándola hacia el cilindro de salida para que se pueda dar el estiraje principal de una manera más controlada, como ya se dijo ayuda a poner las fibras de manera uniforme en paralelo.

Banda: Es el recubrimiento de que tiene tanto la regla y el cilindro como la jaula.

Flauta: Es un conducto en el cual las fibras del tren de estiraje son succionadas cuando no está hilando, este sistema proporciona seguridad por si el hilo se rompe, el hilo que produce el tren es succionado por este conducto para que no se forme una mecha cruda o enredadera o motas que puedan afectar a otros trenes de estiraje.

Aparte de que este sistema de succión brinda seguridad cuando ocurre una ruptura del hilo cuando se está llenando la canilla , le da cierta calidad reduciendo fibras que se desprenden del tren de estiraje y se impregnan en el hilo bajando así su calidad en el mercado .

Guía hilo: Como su mismo nombre lo dice es el en cargado de guiar el hilo hacia la canilla para que el hilo no genere un balón.

Rodillo de paño: Encargado de limpiar la fibras que se desprenden en el estiraje final. Su uso en el tren de estiraje produce mejor calidad de hilo.

Anti balón: Cuando el tren estiraje empieza a alimentar y llenar la canilla el hilo empieza a ponerse inestable, las mismas revoluciones que da la canilla para que esta empiece a torcer y llenar la misma genera una forma parecida a un balón mientras esta hilando ,para reducir esto contamos con el anti balón para que el hilo no se nos valla por un lado .

Plata Banda: Encargada de dar el plegado al hilo, el plegado es la distancia entre una espira y la otra para formar el hilo en el uso .Este parámetro puede ser modificado según nuestra conveniencia .Esta estructura de metal está totalmente alineada de extremo a extremo.

Canilla (uso): Es donde se deposita el hilo que nos proporciona el tren de estiaje a través de espiras .Es el depósito del hilo.

Cursor: Su participación en el plegado es fundamental, el cursor es el encargado de darle dirección al hilo al momento de llenar la canilla. Interviene en la torsión y tensión del hilo. Dependiendo del cursor que le pongamos, si es más pensado tensiona el hilo haciendo la canilla más densa o si es más liviano hace a la canilla más suave o menos densa .De estos cursores va a depender nuestro llenado de canilla.

Sistema de fajas: Se dedica a mover los husos, para que este gire se necesita aun sistema mecánico y eléctrico .Dependiendo de las revoluciones que pueda dar el uso donde la cantidad de torsión que el hilo va a dar.

De esta manera es en la que el huso va a girar mediante el sistema mecánico

Visualización interna: La unidad de cinta de 4 husillos Rieter ahorra energía Y fácil de manejar. Con el enlace de 90 ° en el husillo, se puede asegurar un buen accionamiento del husillo con baja presión de contacto. Esta presión de contacto asegura una fuerza mínima sobre los rodamientos del husillo y asegura el menor consumo de energía posible.

El gran motor principal ofrece la mejor eficiencia y por lo tanto, el menor consumo de energía de todos los discos sistemas.

El amplio rango de velocidad con una eficiencia óptima asegura la flexibilidad necesaria, ya que se puede operar un amplio rango de conteo de hilos con bajo consumo de energía.

Con cambios importantes en la velocidad, el rango de velocidad óptimo se puede ajustar mediante un intercambio central de la polea motriz. Con la unidad de cinta de 4 ejes Rieter, cambiando entre Z y S la dirección de giro del hilo es posible sin cambio mecánico del aparato tensor de cinta.

Cómo funciona el tren de estiraje?

Parámetros que se deben tomar en cuenta: Plegado: Es la distancia entre una espira y la otra para formar el hilo en el uso, conforme se valla llenando el uso, el hilo sube un milímetro entre espira y espiras.

TPI: Relación entre las velocidades del giro del uso y la velocidad del cilindrado entrega. Mientras el uso aumente sus revoluciones por minuto (RMP) este dará una mayor torsión al hilo.

Revoluciones del uso: Si no nosotros en el panel de control HMI establecemos que el huso de más revoluciones afectara al tren de estiraje, sobre todo en la velocidad de entrega de los cilindros con tal de llegar al título deseado. Podemos decir entonces que la velocidad que le demos a nuestro huso dominará cambiará toda la velocidad del tren de estiraje.

Título del hilo: El título del hilo es el tipo de hilo que queremos obtener, si más grueso o más fino, mientras más alto sea el título más fino será nuestra producción de hilo pero por otro lado mientras más bajo sea el titulo más grueso será nuestra producción. Dado esta información, cuando damos título muy alto como de 126, nuestro tren de estiraje va a estirar aún más el hilo del maso, esto quiere decir que produciremos un hilo con menos fibras para lograr este título tan fino. Si le damos un título 30 nuestro hilo saldrá grueso, dado que nuestro tren de estiraje estirará mucho menos que el titulo 126, obviamente nuestro hilo ligeramente más grueso tendrá más fibras que el título anterior Para hallar cuantas veces estirará nuestro hilo debe tener en cuenta la siguiente fórmula:

TITULO DESEADO/El grosor de la mecha =Cantidad de veces estirado el hilo en el tren

126 Titulo deseado / 1.32 Grosor de mecha = 95.45 veces estira el hilo en el tren 30 Titulo deseado / 1.32 Grosor de la mecha = 22.72 veces estirado el hilo en el tren

Numero de torsiones del hilo: Para saber cuántas veces va torcer nuestro hilo debemos de dividir las revoluciones del uso por minuto entre la velocidad de entrega de nuestro tren de estiraje por minuto .Con esto hallaremos el número de torsiones del hilo por minuto.

ND (Numero de torsiones) = Numero de revoluciones del uso / Velocidad de entrega

1800 RPM (Velocidad del uso por minuto) / 10 Metros por minuto = 180 Torsiones por minuto. 180 torsiones por minuto / 60 segundos = 3. Como resultado nuestro hilo se torcerá 3 veces por segundo.