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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA.

EQUPO: - ISAAC ABISAI RIOS FLORES - PAVEL DAVID TORRES SANCHEZ

FECHA: 28 / ENERO / 2019

- JOSE GUADALUPE GONZALES AGUILAR

M. A. F. / I. I. S. PROCESOS DE MANUFACTURA.

ALEJANDRA GUERRERO TELLO.

T1U1: Manufactura esbelta en la industria de transformación.

INTRODUCCIÓN.

Antecedentes: La producción comenzó cuando el hombre tuvo que diseñar sus primeros utensilios como lo son cuchillos ruedas etc. Los romanos construyeron obras de arte durante los primeros años de la edad media y artesanías con germanios medievales. Con la revolución industrial, la entrada de máquinas de vapor se redujeron las manos de obra, artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles. En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracterizó al nuevo enfoque científico, efectuando y analizando miles de pruebas para identificar variables relevantes para la producción, desenando maquinado y métodos de trabajo exacto. La manufactura esbelta comienza a partir de siglo XX ya que el exceso de trabajo y de productos terminados requería grandes almacenes. Por lo tanto, entre los años 60 y 70 los japoneses fueron los pioneros en el concepto de lean manufacturing (en la marca Toyota). Una de las formas de llevarlo a cabo la manufactura esbelta es con el procedimiento estandarizado por la razón en las cuales se toma a grandes rasgos de lo que necesita el producto terminado En este ensayo se demostrará la parte esencial del porque un proceso de manufactura debe de contener un lema de tipo “lean manufacturing”

DESARROLLO. Concepto: Manufactura esbelta o también conocida como lean manufacturing es la filosofía de un conjunto de técnicas que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial independiente a su tamaño. Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones . Objetivos de la manufactura esbelta (lean manufacturing):

Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, manufactura esbelta : -

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente. Reduce el inventario y el espacio en piso de producción. Crea sistemas de producción más robustos. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados. Mejora las distribuciones de planta para aumentar flexibilidad.

. La mejor forma de llevar un proceso procedimientos seguridad reglas

instrucciones eficiencias normas

políticas

Si una empresa llega a tener buenos resultados debe de tener un buen proceso en el cual conlleva procedimientos, reglas, instrucciones y normas o políticas que deben de estar estandarizados.

Buen proceso

Buen resultado

Beneficios:

Los beneficios que se adquieren al llevar una manufactura esbelta son: 1) Calidad. - ayuda a disminuir los defectos manteniendo un nivel de capacidad durante todo el proceso, que facilita el proceso durante la observancia diría y facilitan reducir las fallas al momento. 2) Costos. - eliminar la variación del desequilibrio del desperdicio de las operaciones, se eliminan los faltantes ocasionados por la mano de obra y se reducen los costos por materiales dañados. 3) Mejora el cumplimiento. – se asegura la entrega final de producto, ya que al ser un proceso continuo y bajo el lema de 0 defectos se obtiene la cantidad programada para ese día. 4) Seguridad. – se minimizan los accidentes y actos inseguros ya que todo el proceso te dice ¿Qué? Y ¿Cómo? Se debe hacer.

Los principios del “Pensamiento esbelto”:

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. 2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. 4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Reconocimiento de los 7 desperdicios:

Un desperdicio es todo aquel elemento que no agrega valor al producto, adicionando únicamente costos y/o tiempo. Es todo aquello que el cliente no está dispuesto a pagar. La identificación y entendimiento del desperdicio son clave para definir la causa raíz de un problema, para eliminar estos desperdicios se debe ser capaz de reconocerlos. ● Desperdicios por movimiento: Es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas, o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación. ● Desperdicios por transportación: Excesivo movimiento de transportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.

● Desperdicios por corrección: Todo aquel retrabajo, reparación o corrección realizada al producto por problemas de calidad; así mismo la sobre inspección como efecto de la contención de problemas en lugar de su eliminación. ● Desperdicios por inventario: Exceso de materiales productivos y materiales industriales.

● Desperdicios por espera: Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo. ● Desperdicios por sobre- procesamiento: Hacer más de lo requerido por las especificaciones/programación del producto.

● Desperdicios por sobre – producción: Hacer más de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar más pronto de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo más rápido de lo requerido por el siguiente proceso. Herramientas de la manufactura esbelta:

Implementación de 5’s Son 5 principios japoneses los cuales comienzan con la letra S, y que van todos en la mínima dirección y fácil de entender, ya que en poco tiempo mejora los proceso.

1) Seccionar. – retirar aquellos elementos que no son necesarios. 2) Ordenar. – consiste en organización de los elementos necesarios de una manera que resulte un fácil acceso.

3) Limpiar. – eliminar sucedieses de lugares de trabajo para una mejor área de trabajo.

4) Estandarizar. – consiste en mantener la limpieza y correcto uso de los 3 principios anteriores

5) Disciplina. – evitara que se quebranten los 4 puntos anteriores.

Filosofía kaizen Kaizen=mejora continua. Es una filosofía que parte del hecho que las actividades y procesos se pueden mejorar continuamente es: “hacer las cosas hoy mejor que ayer y hacer mañana las cosas mejor que hoy” Kai=cambio zen=mejor. Que significa mejora continua. Cuando nuestra manufactura es esbelta cuenta con estos cimientos, se requieren áreas fuertes que soporten la implementación Ejemplo: Jodoka: que en la filosofía de lean manufacturing significan automatización con un toque humano. eso permite que el proceso esto permite que el proceso contenga su propio proceso de calidad.

CONCLUSIÓN.

Como hemos visto en este ensayo a destacado porque es importante que una empresa de cualquiera dimensión tenga dentro su proceso la filosofía manufactura esbelta (“lean manufacturing”) ya que desde sus orígenes ha la fecha ayudado para que sean más eficientes los procesos donde es importante reconocer los 7 desperdicios que puedan existir y comenzar a tomar medidas para eliminarlos para eso te ofrecen herramientas muy importantes como la de las 5’S que al poner en práctica mejorara potencial mente a las empresas que las utilicen y así poder obtener los beneficios de esta filosofía que son Calidad, costos, mejora del cumplimento y seguridad. Ya que la demanda de los productos cada vez es más alta estamos en una sociedad que consume de una manera considerada y cada vez es más exigente y el mercado más competente que conviene ir mejorando día a día como lo enseña la herramienta kaizen que se ha mostrado en este ensayo.

“hacer las cosas hoy mejor que ayer y hacer mañana las cosas mejor que hoy”

BIBLIOGRAFÍAS.

Gutiérrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones. Quinta edición. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo León, México, 2000.

K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta edición. Mac Graw Hill, México, Septiembre de 2001

Francisco Gonzalez correa. Manufactura esbelta principales herramientas. revista panorama administrativo año 1 no. 2enero-julio 2007