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• Japhet Villamil

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INDICE Pag. Definiciones Basicas-Glosario

1

Normas Internacionales

2

Nomenclatura del Acero SAE-AISI

3

Tratamiento Termico del Acero

4

Dureza

5

Acero Inoxidable tipo 18-8 (304) Pulgadas

6

Acero Inoxidable tipo A2 (304) Metrico

7

Acero Inoxidable tipo 316

8

Aleaciones del Cobre

9

Acabados del Acero

10

Aceros especiales

12

Datos Tecnicos de Tornillos mas usuales

13

Datos Tecnicos de Tuercas mas usuales

15

Tornillo Maquina Norma ANSI/ASME B18.2.1.

16

Tornillo Coche Norma ANSI/ASME B 18.5

17

Tornillo Grado 5 Norma ANSI/ASME B18.2.1

18

Tornillo A-325 Norma ANSI/ASME B18.2.1

19

Pija Tek SAE J78

20

Birlo Galvanizado para Techo IFI 136

21

Tornillo Centro Muelle

22

Tornillo Estufa ANSI/ASME B 18.6.3

23

Tornillo Estufa c/Plana ANSI/ASME B 18.6.3

24

Tornillo Estufa ANSI/ASME B 18.6.4

25

Tornillo Cabeza Hexagonal Norma ANSI/ASME B 18.6.4

26

Tipo de cuerda y diametro Norma ANSI/ASME B 18.6.4

27

Tornillo Madera Norma ANSI/ASME B18.6.1

28

Opresor Set Norma ANSI/ASME B 18.6.2

29

Tuerca Liviana Norma ANSI/ASME B18.2.2

30

Tuerca 2H ANSI/ASME B18.2.2

31

Tabla de Aprietes (torques) sugeridos G5 y G8

32

Tabla de Aprietes (torques) sugeridos A325 y A490

33

Lista de Pesos Aproximados

34

Roscas

36

Tabla de equivalencias Pulgadas/MM

37

Definiciones básicas:

Ductilidad: Propiedad que permite que el acero se deforme en frio sin llegar a la rotura. Que mecánicamente se puede extender en alambres o hilos Elasticidad: Propiedad que tiene el acero de recobrar su forma despues de que las fuerzas que provocaron su deformacion desaparecen. Fragilidad: Propiedad del acero a romperse con deformación nula o despreciable. Maleabilidad: Propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin fracturas. Plasticidad: Propiedad del acero que le permite que el material tenga deformación permanente sin llegar a la rotura. PSI = 1 pound per square inch = Libra sobre pulgada cuadrada Tenacidad: Propiedad del acero a conservar su forma original a pesar de fuerzas externas que tienden a deformarlo. Tensión: Es la Fuerza de traccion a la que esta sometido un objeto.

Glosario Tecnico.

Acero Aleado: Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales.

Por el % de carbono se clasifican en: De bajo carbono: % < 0.3 De medio carbono: 0.3 < % < 0.7 De alto carbono: 0.7 < % < 1.7

1

Con el aumento de carbono se verifica: Disminuye la temperatura de fusión del acero Aumentan las características mecánicas como la resistencia a la traccion y dureza Aumenta la fragilidad Mayor resistencia al desgaste

Acero de alto carbono : Acero con más de 0.7 % de carbono. Mientras mayor la cantidad de carbono disuelto en el hierro, el acero se torna menos moldeable y más duro. La dureza del acero de alto carbono lo hace adecuado para herramientas, tornilleria, discos de arados, palas, filos cortantes u otras aplicaciones de alto desgaste.

Acero de bajo carbono: Acero con menos de 0.3% de carbono. Es más dúctil (maleable) , tiene la capacidad de ser formado o laminado un espesor delgado para uso en aplicaciones de carrocerías automotrices. El carbono es eliminado del baño de acero mediante degasificación al vacío.

NORMAS INTERNACIONALES DEL ACERO.

ANSI :

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE – INSTITUTO

NACIONAL AMERICANO DE ESTANDARES.

ASME : AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS – SOCIEDAD AMERICADA DE INGENIEROS MECANICOS.

ASTM : AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALES, SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES.

DIN:

DEUTCHE INDUSTRIE- NORMEN, NORMA ALEMANA PARA LA

INDUSTRIAL.

2

ISO:

INTERNACIONAL

ORGANIZATION

FOR

STANDARDIZATION

,

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARES.

SAE: SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS – SOCIEDAD DE INGENIEROS AUTOMOTRICES.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella está determinada por el tratamiento y la composición química; uno de los sistemas más generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está basado en su composición química.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación mas importantes y los dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente en la aleación. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.

Las convenciones para los primeros 2 dígitos son: 1 - MANGANESO 2 - NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 - MOLIBDENO 5 - CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el níquel.

3

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

Las operaciones comunes de tratamiento termico son recocido, templado, revenido y templado superficial.

Recocido: Se emplea para suavizar un material y hacerlo más dúctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano.

Templado: La rapidez de enfriamiento es el factor que determina la dureza. Una rapidez de enfriamiento controlada en un material caldeado constituye el proceso que recibe el nombre de templado. Las dos sustancias más utilizadas para templar son el agua y el aceite.

Revenido: Después de que el acero ha sido endurecido totalmente por el templado desde arriba de la temperatura crítica, se recalienta a una temperatura inferior a la crítica durante cierto tiempo y luego se deja enfriar al aire tranquilo, para eliminar la inestabilidad y lo quebradizo y lograr un alivio al esfuerzo

Templado superficial (cementado): El objeto de esta acción de endurecimiento es producir una corteza dura en una pieza de acero de bajo carbono, retenido al mismo tiempo la ductilidad y la tenacidad en el núcleo. Esto se logra aumentando el contenido de carbono en la superficie, es decir, carburizándola. El proceso consiste en introducir la pieza por caburizar en el seno de un material carburizante durante un tiempo y a una temperatura establecidos, dependiendo de espesor de la corteza que se desee y de la composición de la pieza.

4

DUREZA Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber energía o a ser cortados.

La dureza para el acero se mide en Dureza Rockwell (HRB Y HRB) y Dureza Brinell (HB). Esta expresa la relacion que existe entre el Peso de Prueba, el diametro de la impresión y la profundidad que deja en el acero.

DUREZA ROCKWELL (HRB Y HRC) Dependendiendo del tipo de penetrador que se utiliza para la prueba de dureza este puede ser Conico (HRC) para aceros con mayor dureza o Esferico (HRB) para aceros con menor Dureza. La Escala de Dureza Rockwell (HRC) para el acero aleado varia entre 19 a 39, siendo 19 HRC un acero con menor dureza que un acero con 39HRC. La Escala Dureza Rockwell (HRB) se utiliza para material de una dureza menor esta escala varia entre 60 a 105, siendo 60HRB un acero con menor dureza que un acero con 105HRB.

DUREZA BRINELL (HB) La Escala Dureza Brinellell (HB) se encuentra entre el rango de 70 a 352, siendo 70HB materiales con menor Dureza y 352HB materiales con mayor Dureza.

5

ACERO INOXIDABLE 18-8 (304) PULGADAS "18 - 8" es un término genérico usado internacionalmente para designar a un grupo de aleaciones muy similares de acero inoxidable austenítico de la serie 300 que contienen alrededor de 18 % de cromo y 8 % de Níquel, siendo la aleación más conocida de este grupo la 304. Dentro de las principales carateristicas del acero Inoxidable 18 - 8 encontramos que es de las aleaciones que resisten mejor a la corrosión, que tiene una baja conductividad térmica, que presenta una buena resistencia a las altas temperaturas y que no obtiene dureza por medio de tratamiento térmico.

MAGNETISMO: El acero inoxidable 18 - 8 (304) es no magnético como materia prima, sin embargo, como lo explica la Norma SAE 30304: "puede ser ligeramente magnético al ser forjado en frío". Este aumento en el magnetismo está relacionado con el incremento en la dureza y en la resistencia a la tensión causados por el calor y la fricción del estampado en frío y no reduce la resistencia a la corrosión ni causa cambios moleculares en la aleación acero inoxidable.

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO INOXIDABLE 304:

Carbón max 0.08 %

Manganeso max 2%

Silicio max 1%

Fósforo max 0.045 %

Azufre max 0.03 %

Cromo

Níquel

18 - 20 %

8 - 10 %

PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO INOXIDABLE 304: Tracción : 85,000 - 150,000 PSI Tensión de Fluencia mínima: 40,000 PSI Dureza mínima: HRB 85

ACERO INOXIDABLE A2 (304) METRICO Dentro de la nomenclatura métrica la aleación de acero inoxidable austenítico equivalente al acero inoxidable 304 es la A2.

En el acero inoxidable A2 encontramos las mismas características del 304, que son; buena resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica, buena resistencia a las altas temperaturas y que no obtiene dureza por medio de tratamiento térmico.

MAGNETISMOS:

El acero inoxidable A2, al igual que el 304, es no magnético como materia prima, sin embargo, puede ser ligeramente magnético al ser forjado en frío, lo que no reduce su resistencia a la corrosión.

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO INOXIDABLE A2:

Carbón max 0.08 %

Manganeso max 2%

Silicio max 1%

Fósforo max 0.05 %

Azufre max 0.03 %

Cromo

Níquel

17 - 20 %

8 - 13 %

PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO INOXIDABLE A2: Resistencia a la Tracción mínima 700 N/mm2

ACERO INOXIDABLE 316 PULGADAS El acero inoxidable 316 en comparación al 304 posee una mejor resistencia a la corrosión cuando es expuesto al agua de mar y a varios tipos de químicos corrosivos, en especial a aquellos de naturaleza degradante como los cloruros y los sulfatos. Tambien tiene una mayor resistencia a la tracción a elevadas temperaturas.

Las otras características del acero inoxidable 316 son similares a las del 18 - 8, es decir, que tiene baja conductividad térmica y que no obtiene dureza por medio de Tratamiento térmico.

MAGNETISMO:

Al igual que el 304, el acero inoxidable 316 es no magnético como materia prima, pero también lo explica la Norma SAE 30316: "puede ser ligeramente magnético al ser forjado en frío", lo cual no reduce su resistencia a la corrosión.

COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO INOXIDABLE 316:

Carbón max 0.12 %

Manganeso max 2%

Silicio max 1%

Fósforo max 0.045 %

Azufre max 0.03 %

Cromo

Níquel

Molibdeno

16 - 8 %

8 - 14 %

2-3%

PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO INOXIDABLE 316: Tracción: 85,000 - 140,000 PSI Tensión de Fluencia mínima: 40,000 PSI Dureza mínima: HRB 85

ALEACIONES DE COBRE (LATON Y BRONCE SILICIO). Cuando el cobre es aleado con zinc recibe el nombre de latón. Si se liga con otro elemento, a menudo se denomina bronce. Latones con 5 a 15% de zinc son fáciles de trabajar en frío, en especial los que tienen alto contenido de zinc. Son dúctiles, pero a menudo resultan ser duros para el maquinado. La resistencia a la corrosión es adecuada. Las aleaciones llamados latón de dorar (5% Zn), bronce comercial (10% Zn), y latón rojo(15% Zn).

Bronce al Silicio : El bronce al silicio tiene propiedades mecánicas iguales a las del acero de bajo carbono, sí como buena resistencia a la corrosión. Puede ser trabajado en frío o en caliente, maquinado o soldado. Es útil donde quiera que se necesite resistencia a la corrosión combinada con resistencia mecánica.

6

ACABADOS. Galvanizado Electrolitico: Es el recubrimiento del hierro o acero con una capa de zinc como protección a la corrosión. El zincado electrolitico se aplica con menor costo que otros revestimientos. Basicamente el material el sumergido en un solucion de cloruro de Zinc o sultato de Zinc y cloruro de amonio como electrolito y por medio electricidad negativa el Zinc se deposita en la superficie del material de manera permanente. Ejemplos: Pija para Lamina, Tornillo Maquina, Tornillo Coche, Tuercas Hexagonales.

Galvanizado por Inmersion en caliente : Se aplica un baño químico (inmerso en ácido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Después se lava y se introduce en zinc fundido, dejando una capa del mismo sobre el acero. A las tuercas con este tratamiento reciben un remachuelado para poder tener acceso a la rosca correspondiente del tornillo con Zinc fundido. Ejemplo

: A-394 para

Torres.

Pavonado: El pavonado produce un acabado negro o azulado, dependiendo del hierro o acero del material tratado. El revestimiento producido ni aumenta ni disminuye las dimensiones de las piezas, ya que el revestimiento forma parte del metal. No afecta las tolerancias permitidas para el ajuste de piezas mecanizadas. Además de un buen efecto decorativo, el pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes para mejorando asi la resistencia a la corrosión. Ejemplo: Tornillos y Tuercas Grado 5 y Grado 8.

Cadminizado: Proceso en el cual la pieza se recubre con Cadmio que varia en el espesor que va desde 5, 8, 12 y 25 micras. Ejemplo:Esparrago B7, B7M, Tcas 2H. Los recubrimientos de cadmio se clasifican en diferentes tipos sobre la base del tratamiento suplementario requerido de la siguiente manera: Tipo I - Sin tratamiento suplementario. Tipo II - Con tratamiento suplementario de cromato de color. Tipo III - Con tratamiento suplementario de cromato incoloro. 7

Fosfatado: La superficie de las piezas se recubre con una capa de fosfatos de zinc, que posee una elevada resistencia a la corrosión y ofrece una base adherente para las pinturas y aceites practicamente inigualable. La pelicula cristalina formada está perfectamente anclada en el metal base. Además de las aplicaciones de fosfatación en el terreno anticorrosivo, es un tratamiento muy adecuado para facilitar el engrase de engranajes, ejes y demas piezas mecanicas que operan a presiones elevadas. Ejemplo: Tornillo para tablaroca y aglomerado.

8

ACEROS ESPECIALES Acero Grado 2 : Es un acero elaborado con acero de Bajo o Medio carbono sin tratamiento adicional según la Norma AISI 1010 -1050, para servicio a relativo bajo esfuerzo. Acero Grado 5 : Es un acero elaborado con acero al Medio Carbono con tratamiento adicional de Templado y Revenido, el Acero es según la Norma AISI1010 -1050 para servicio a mediano esfuerzo. Acero Grado 8 : Es un acero elaborado con acero al Medio Carbono Aleado con tratamiento adicional de Templado y Revenido, el Acero es según la Norma AISI 4135-9840 para servicio a altos esfuerzos. CARACTERISTICAS MECANICAS :

Grado G2 G5 G8

Resistencia a la Tension (lb/plg²) min 74,000 120,000 150,000

Limite elastico (lb/plg²) min.

Dureza Max.

57,000 92,000 130,000

70HB a 100HB 19HRC a 25HRC 33HRC a 39HRC

Esparrago Norma B7 y B7M : Es un acero aleado para servicio a alta presion y temperatura las caracteristicas son las siguentes: Grado AISI ......... Carbon .............. Manganeso ....... Fosforo max ...... Azufre max ....... Silicio .............. Cromo ............. Molibdeno .........

Grado B7 B7M

: AISI 4140 : 0.37 - 0.49 : 0.65 - 1.10 : 0.035 : 0.040 : 0.15 - 0.35 : 0.75 – 1.20 : 0.15 - 0.25

Resistencia a la Tension (lb/plg²) min 125,000 100,000

Limite elastico (lb/plg²) min.

Dureza Max.

105,000 80,000

321HB o 35HRC 235HB o 22HRC 9

DATOS TECNICOS DE TORNILLOS Y TUERCAS MAS USUALES LOS DATOS AQUI INDICADOS SON REPRODUCCION FIEL DE NORMAS SAE, ANSI, ASTM, DIN, ISO, ETC. TENSION DE PRUEBA LBS/PLG2 PRODUCTO

OBSERVACIONES

NORMA DIMENSIONAL

NORMA MECANICA Y QUIMICA

MARCAS EN EL PRODUCTO

ACERO ESPECIFICADO

DIAMETRO

RESISTENCIA

DUREZA ESPECIFICADA

1 1/4" AL 1 1/2"

90,000

32 HRc MAX

1 1/4" A 1" UNC 1 1/4" A 1" UNF 1" A 1 1/2" UNC 1" A 1 1/2" UNF 1 1/4" A 1 " UNC 1 1/4" A 1" UNF 1" A 1 1/2" UNC 1" A 1 1/2" UNF

120,000 109,000 105,000 94,000 120,000 109,000 105,000 94,000

1/4" A 1 " UNC 1/4" A 1" UNF 1" Al 1 1/2" UNC 1 "Al 1 1/2" UNF

120,000 109,000 105,000 94,000

TUERCA G-2

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.47% C MAX

TUERCA G-5

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX

TUERCA G-B EQUIV. G-5

TUERCA G-F EQUIV. G-5

AUTOBLOCANTE

32 HRc MAX

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX

TUERCA 2H

ANSI/ASME B18.2.2

ASTM A194/194M

0.40% C MIN TEMP. Y REV.

TODOS LOS DIAMETROS

175,000

24 - 38 HRc

TUERCA 2HM

ANSI/ASME B18.2.2

ASTM A194/194M

0.40% C MIN TEMP. Y REV. SELECCIÓN 100%

TODOS LOS DIAMETROS

150,000

22 HRc MAX

TUERCA G-8

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX TEMPLADAS

TODOS LOS DIAMETROS

150,000

1/4"A 5/8" 24-32HRc 5/8"A 1" 26-34HRc 1" A 1 1/2" 26-36 HRc

TUERCA G-C EQUIV. G-8

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX

TODOS LOS DIAMETROS

150,000

1/4" A 5/8" 24-32 HRc 5/8" A 1" 26-34HRc 1 "A 1 1/2" 26-36 HRc

ANSI/ASME B18.2.2

SAE J995

0.55 % C MAX

150,000

1/4" A 5/8" 24-32 HRc 5/8" A 1" 26-34 HRc 1 "A 1 1/2" 26-36 HRC

TUERCA G-G EQUIV. G-8

BRIDA

32 HRc MAX

AUTOBLOCANTE

TODOS LOS DIAMETROS

32 HRc MAX

TUERCA CLASE9

TIPO 2

ANSI B18.2.4.2M METRIC HEX NUTS

ASTM A563M

0.58 % C MAX

TODOS LOS DIAMETROS

130,000

30 HRc MAX

TUERCA CLASE10

TIPO 2

ANSI B18.2.4.2M METRIC HEX NUTS

ASTM A563M

0.48 % C MAX

TODOS LOS DIAMETROS

150,000

26 - 36 HRc

DATOS TECNICOS DE TORNILLOS Y TUERCAS MAS USUALES LOS DATOS AQUI INDICADOS SON REPRODUCCION FIEL DE NORMAS SAE, ANSI, ASTM, DIN, ISO, ETC. PRODUCTO OBSERVACIONES

TORNILLO G-2

NORMA DIMENSIONAL

NORMA MECANICA Y QUIMICA

ANSI/ASME B18.2.1

TENSION DE PRUEBA LBS/PLG2

ACERO ESPECIFICADO

DIAMETRO

RESISTENCIA

DUREZA ESPECIFICADA

SAE J429 GRADO 2

BAJO O MEDIO CARBON AISI 1010-1050

1/4" a 3/4" 3/4" a 1-1/2"

74,000 60,000

80 - 100 HB 70 - 100 HB

MARCAS EN EL PRODUCTO

TORNILLO 307

GRADO A

ANSI/ASME B18.2.1

ASTM A307 A

BAJO O MEDIO CARBON AISI 1010-1050

TODOS LOS DIAMETROS

60,000

69 - 100 HB

TORNILLO 307

GRADO B

ANSI/ASME B18.2.1 HEAVY HEX

ASTM A307 B

BAJO O MEDIO CARBON AISI 1010-1050

TODOS LOS DIAMETROS

100,000 Max 60,000 Min

69 - 95 HB

TORNILLO G-5

ANSI/ASME B18.2.1 CAP

SAE J429 Grado 5

MEDIO CARBON AISI 1035-1050 TEMP Y REV.

Hasta 1" 1-1/8" a 1-1/2"

120,000 105,000

25 HRc 19 HRc

TORNILLO CLASE 8.8

ISO-4014 EQUIV. ANSI B18.23.1M CAP

SAE J429

MEDIO CARBON AISI 1035-1050 TEMP Y REV.

M16 - M72

120,000

23 - 34 HRc

TORNILLO G-8

ANSI/ASME B18.2.1 CAP

SAE J429 Grado 8

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4135 a 9840 TEMP Y REV.

TODOS LOS DIAMETROS

150,000

33 - 39 HRc

TORNILLO CLASE 10.9

ISO-4014 EQUIV. ANSI B18.23.1M CAP

SAE J429

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4135 a 9840 TEMP Y REV

M16 - M72

150,000

33 - 39 HRc

AISI 1035-1050 TEMP Y REV.

1-1/8" a 1-1/2"

105,000

19 - 30 HRc

0.55% C MAX

TODOS LOS DIAMETROS

74,000

80 - 100 HB

A-325

TIPO 1

TORNILLO A-394

TIPO 0 GALVANIZADO

B18.2.2 ASTM A-325 B18.2.1 HEAVY HEX ANSI/ASME B18.2.1

ASTM A394 T-0

DATOS TECNICOS DE TORNILLOS Y TUERCAS MAS USUALES LOS DATOS AQUI INDICADOS SON REPRODUCCION FIEL DE NORMAS SAE, ANSI, ASTM, DIN, ISO, ETC. PRODUCTO OBSERVACIONES

NORMA DIMENSIONAL

NORMA MECANICA Y QUIMICA

MARCAS EN EL PRODUCTO

TENSION DE PRUEBA LBS/PLG2

ACERO ESPECIFICADO

DIAMETRO

DUREZA RESISTENCI ESPECIFICAD A A

TORNILLO A-394

TIPO 1 GALVANIZADO

ANSI/ASME B18.2.1

ASTM S394 T-1

0.28 - 0.55 % C MAX TEMP Y REV

TODOS LOS DIAMETROS

120,000

25 -34 HRc

TORNILLO A-490

TIPO 1

ANSI/ASME B18.2.1 HEAVY HEX

ASTM A-490

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4135 A 9840 TEMP Y REV

1/2" A 1 1/2" DIAMETROS

15,000

33 -38 HRc

TORNILLO B7

ANSI/ASME ASTM B18.2.1 HEAVY HEX A193/A193M

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4140 - 4145 TEMP Y REV

TODOS LOS DIAMETROS

125,000

35 HRc MAX

TORNILLO B7 M

ANSI/ASME ASTM B18.2.1 HEAVY HEX A193/A193M

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4140 - 4145 TEMP Y REV

TODOS LOS DIAMETROS

100,000

99 HB MAX

BARRA B7

IFI 136 TYPE 3 ASTM CUERPO ROSCADO A193/A193M

MEDIO CARBON ALEADO AISI 4140 - 4145 TEMP Y REV

TODOS LOS DIAMETROS

125,000

35 HRc MAX

B7

TORNILLO MAQUINA NORMA ANSI/ASME B 18.2.1

Diametro Nominal

(E) Diametro del Hombro

(F) Distancia entre Caras

(G) Distancia entre aristas

(H) Altura de la Cabeza

(R) Radio

Max.

Min.

Basic

Max.

Min.

Max.

Min.

Basic

Max.

Min.

Max.

1/4

0.2500

0.2500

0.2450

7/16

0.438

0.428

0.505

0.488

5/32

0.163

0.150

0.015

5/16

0.3125

0.3125

0.3065

1/2

0.500

0.489

0.577

0.557

13/64

0.211

0.195

0.015

3/8

0.3750

0.3750

0.3690

9/16

0.562

0.551

0.650

0.628

15/64

0.243

0.226

0-015

7/16

0.4375

0.4375

0.4305

5/8

0.625

0.612

0.722

0.698

9/32

0.291

0.272

0.015

1/2

0.5000

0.5000

0.4930

3/4

0.750

0.736

0.866

0.840

5/16

0.323

0.302

0.015

9/16

0.5625

0.5625

0.5545

13/16

0.812

0.798

0.938

0.910

23/64

0.371

0.348

0.020

5/8

0.6250

0.6250

0.6170

15/16

0.938

0.922

1.083

1.051

25/64

0.403

0.378

0.020

3/4

0.7500

0.7500

0.7410

1-1/8

1.125

1.100

1.299

1.254

15/32

0.483

0.455

0.020

7/8

0.8750

0.8750

0.8660

1-5/16

1.312

1.285

1.516

1.465

35/64

0.563

0.531

0.040

1

1-0000

1-0000

0.9900

1-1/2

1.500

1.469

1.732

1.675

39/64

0.627

0.591

0.060

1-1/8

1.1250

1.1250

1.1140

1-11/16

1.688

1.631

1.949

1.859

11/16

0.718

0.658

0.060

1-1/4

1.2500

1.2500

1.2390

1-7/8

1.875

1.812

2.165

2.066

25/32

0.813

0.749

0.060

1-3/8

1.3750

1.3750

1.3630

2-1/16

2.062

1.994

2.382

2.273

27/16

0.878

0.810

0.060

1-1/2

1.5000

1.5000

1.4880

2-1/4

2.250

2.175

2.598

2.480

15/16

0.974

0.902

0.060

1-3/4

1.7500

1.7500

1.7380

2-5/8

2.625

2.538

3.031

2.893

1-3/32

1.134

1.054

0.060

2

2.0000

2.0000

1.9880

3

3.000

2.900

3.464

3.306

1-7/32

1.263

1.175

0.060

2-1/4

2.2500

2.2500

2.2380

3-3/8

3.375

3.262

3.897

3.719

1-3/8

1.423

1.327

0.060

2-3/4

2.7500

2.7500

2.7380

4-1/8

4.125

3.988

4.763

4.546

1-11/16

1.744

1.632

0.060

3

3.0000

3.0000

2.9880

4-1/2

4.500

4.350

5.196

4.959

1-7/8

1.935

1.815

0.060

Medidas en Pulgadas DUREZA DEL NUCLEO HRB

PROPIEDADES MECANICAS ESPECIFICACION

SAE J429

DIAMETRO NOMINAL 1/4" A 1 1/2"

RES.A LA CEDENCIA MIN. (psi)

RESISTENCIA A LA TENSION (psi)

ELONGACION MIN. %

REDUCCION DE AREA MIN. %

MAX.

MIN.

36,000

60,000

18

35

70

100

TORNILLO COCHE NORMA ANSI/ASME B 18.5

Diametro Nominal

(E) Diametro del Cuerpo

(A) Diametro de la Cabeza

(H) Altura de la Cabeza

(O) Ancho del Cuadro

(P) Altura del Cuadro

(Q) Radio en el Cuadro

(R) Radio

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Max.

No.10

0.1900

0.1990

0.1820

0.469

0.438

0.114

0.094

0.199

0.185

0.125

0.094

0.031

0.031

1/4

0.2500

0.2600

0.2370

0.594

0.563

0.145

0.125

0.260

0.245

0.156

0.125

0.031

0.031

5/16

0.3125

0.3240

0.2980

0.719

0.688

0.176

0.156

0.324

0.307

0.187

0.156

0.031

0.031

3/8

0.3750

0.3880

0.3600

0.844

0.782

0.208

0.188

0.388

0.368

0.219

0.188

0.047

0.031

7/16

0.4375

0.4520

0.4210

0.969

0.907

0.239

0.219

0.452

0.431

0.250

0.219

0.047

0.031

1/2

0.5000

0.5150

0.4830

1.094

1.032

0.270

0.250

0.515

0.492

0.281

0.250

0.047

0.031

5/8

0.5250

0.6420

0.6050

1.344

1.219

0.344

0.313

0.642

0.616

0.344

0.313

0.078

0.062

3/4

0.7500

0.7680

0.7290

1.594

1.469

0.406

0.375

0.768

0.741

0.406

0.375

0.078

0.062

7/8

0.8750

0.8950

0.8520

1.844

1.719

0.469

0.438

0.895

0.865

0.469

0.438

0.094

0.062

1

1.0000

1.0220

0.9760

2.094

1.969

0.531

0.500

1.022

0.990

0.531

0.500

0.094

0.062

Medidas en Pulgadas

ESPECIFICACION

SAE J429

DIAMETRO NOMINAL

1/4" A 1 1/2"

DUREZA DEL NUCLEO HRB

PROPIEDADES MECANICAS RES.A LA CEDENCIA MIN. (psi)

RESISTENCIA A LA TENSION (psi)

ELONGACION MIN. %

REDUCCION DE AREA MIN. %

MAX.

MIN.

36,000

60,000

18

35

70

100

TORNILLO A325 NORMA ANSI/ASME B 18.2.1

DUREZA ROCKWELL

PROPIEDADES MECANICAS DIAMETRO

ESPECIFICACION

PUNTO DE RESISTENCIA A CEDENCIA (psi) LA TENSION (psi)

1/2" A 1"

85,000

92,000

120,000

1 1/8" A 1 1/2"

74,000

81,000

105,000

ASTM A325

Diametro Nominal

PRUEBA DE CARGA (psi)

(E) Diametro del Hombro

(F) Distancia entre Caras

(G) Distancia entre aristas

(H) Altura de la Cabeza

MAX.

MIN.

C35

C24

C31

C19

(R) Radio

Max.

Min.

Basic

Max.

Min.

Max.

Min.

Basic

Max.

Min.

Max.

Min.

1/2

0.500

0.515

0.482

7/8

0.875

0.850

1.010

0.969

5/16

0.323

0.302

0.031

0.009

5/8

0.625

0.642

0.605

1 1/16

1.062

1.031

1.227

1.175

25/64

0.403

0.780

0.062

0.021

3/4

0.750

0.768

0.729

1 1/4

1.250

1.212

1.443

1.382

15/32

0.483

0.455

0.062

0.021

7/8

0.875

0.895

0.852

1 7/16

1.438

1.394

1.660

1.589

35/64

0.563

0.531

0.062

0.031

1

1.000

1.022

0.976

1 5/8

1.625

1.575

1.876

1.796

39/64

0.627

0.591

0.093

0.062

1 1/8

1.125

1.149

1.098

1 13/16

1.812

1.756

2.093

2.002

11/16

0.718

0.658

0.093

0.062

1 1/4

1.250

1.277

1.223

2

2.000

1.938

2.309

2.209

25/32

0.813

0.749

0.093

0.062

1 3/8

1.375

1.404

1.345

2 3/16

2.188

2.119

2.526

2.416

27/32

0.878

0.810

0.093

0.062

1 1/2

1.500

1.531

1.470

2 3/8

2.375

2.300

2.742

2.622

15/16

0.974

0.902

0.093

0.062

Medidas en Pulgadas

(Y) (L) Long. de Long. de Est. Rosca Basic

Basic

1.00

0.19

1.25

0.22

1.39

0.25

1.50

0.28

1.75

0.31

2.00

0.34

2.00

0.38

2.25

0.44

2.25

0.44

TORNILLO GRADO 5 NORMA ANSI/ASME B 18.2.1

Diametro Nominal

(E) Diametro del Hombro Max.

(F) Distancia entre Caras

(G) Distancia entre aristas

Min.

Basic

Max.

Min.

Max.

Min.

(H) Altura de la Cabeza

(R) Radio

Max.

Max.

Basic

Min.

1/4

0.2500

0.2500

0.2450

7/16

0.438

0.428

0.505

0.488

5/32

0.163

0.150

0.015

5/16

0.3125

0.3125

0.3065

1/2

0.500

0.489

0.577

0.557

13/64

0.211

0.195

0.015

3/8

0.3750

0.3750

0.3690

9/16

0.562

0.551

0.650

0.628

15/64

0.243

0.226

0-015

7/16

0.4375

0.4375

0.4305

5/8

0.625

0.612

0.722

0.698

9/32

0.291

0.272

0.015

1/2

0.5000

0.5000

0.4930

3/4

0.750

0.736

0.866

0.840

5/16

0.323

0.302

0.015

9/16

0.5625

0.5625

0.5545

13/16

0.812

0.798

0.938

0.910

23/64

0.371

0.348

0.020

5/8

0.6250

0.6250

0.6170

15/16

0.938

0.922

1.083

1.051

25/64

0.403

0.378

0.020

3/4

0.7500

0.7500

0.7410

1-1/8

1.125

1.100

1.299

1.254

15/32

0.483

0.455

0.020

7/8

0.8750

0.8750

0.8660

1-5/16

1.312

1.285

1.516

1.465

35/64

0.563

0.531

0.040

1

1-0000

1-0000

0.9900

1-1/2

1.500

1.469

1.732

1.675

39/64

0.627

0.591

0.060

1-1/8

1.1250

1.1250

1.1140

1-11/16

1.688

1.631

1.949

1.859

11/16

0.718

0.658

0.060

1-1/4

1.2500

1.2500

1.2390

1-7/8

1.875

1.812

2.165

2.066

25/32

0.813

0.749

0.060

1-3/8

1.3750

1.3750

1.3630

2-1/16

2.062

1.994

2.382

2.273

27/16

0.878

0.810

0.060

1-1/2

1.5000

1.5000

1.4880

2-1/4

2.250

2.175

2.598

2.480

15/16

0.974

0.902

0.060

1-3/4

1.7500

1.7500

1.7380

2-5/8

2.625

2.538

3.031

2.893

1-3/32

1.134

1.054

0.060

2

2.0000

2.0000

1.9880

3

3.000

2.900

3.464

3.306

1-7/32

1.263

1.175

0.060

2-1/4

2.2500

2.2500

2.2380

3-3/8

3.375

3.262

3.897

3.719

1-3/8

1.423

1.327

0.060

2-1/2

2.5000

2.5000

2.4880

3-3/4

3.750

3.625

4.330

4.133

1-17/32

1.583

1.479

0.060

3

3.0000

3.0000

2.9880

4-1/2

4.500

4.350

5.196

4.959

1-7/8

1.935

1.815

0.060

Medidas en Pulgadas

PROPIEDADES MECANICAS ESPECIFICACION

DIAMETRO NOMINAL

PROBA DE CARGA (psi)

PUNTO DE CEDENCIA (psi)

RESISTENCIA A LA TENSION (psi)

SAE J429

1/4" A 1"

85,000

92,000

120,000

ARRIBA DE 1" A 1 1/2"

74,000

81,000

105,000

1/4" A 1"

85,000

92,000

120,000

ARRIBA DE 1" A 1 1/2"

74,000

81,000

105,000

ARIBA DE 1 1/2" A 3"

55,000

58,000

90,000

ASTM A449

PIJA TEK NORMA SAE J78

INSTALACION CORRECTA DE PIJA Y

APRETADO INSUFICIENTE Puede causar filtraciones por debajo del sello alrededor de la pija o tornillo.

Diametro Nominal PULGADAS

METRICOS

4-24

M2.9 X 1.06

6-20

Torque Minimo de Apriete Libra Pie

PLACA DE PRUEBA +- .002" PULGADAS

METRICOS

14

0.079

-

M4-8 x 1.59

24

0.090

0.110

8-18

M4-8 x 1.59

42

0.098

0.142

10-16

M4-8 x 1.59

61

0.11

0.173

12-14

M5.5 X 1.81

92

0.142

0.209

1/4 -14

M6.3 X 2.12

150

0.173

0.209

INSTALACION CORRECTA Correcto apretado en contra de la superficie

APRETADO EXCESIVO Causa que el plato se invierta. Es posible,que existan filtraciones debajo del sello

Este es el Torque aplicable recomendado para los diferentes diametros de pija en placa de prueba metalica con dureza entre 60 y 80 HRB. Ductibilidad Minima : Las pijas tendran una suficiente capacidad de soportar una curva de 5 grados sin muestras visibles de la fractura .

Diametro Nominal

PLACA DE VELOCIDAD DE TIEMPO DE PRUEBA +- PERFORACION ENSAMBLE SEG. RPM .002"

PULGADAS

METRICOS

4-24

M2.9 X 1.06

0.062

2500

2.0

6-20

M4-8 x 1.59

0.062

2500

2.5

8-18

M4-8 x 1.59

0.062

2500

3.0

10-16

M4-8 x 1.59

0.062

2500

3.5

12-14

M5.5 X 1.81

0.062

2500

4.0

BIRLO GALVANIZADO PARA TECHO IFI 136 LA TOLERANCIA QUE SE APLICA EN LA LOGITUD DE LA VARILLA ROSCADA Y DEL BIRLO ES LA QUE SE INDICA:

DIAMETRO NOMINAL

1/4 A 1/2

9/16 A 1 1/4

1 3/8 O MAS

TOLERANCIA EN LARGO

LARGO NOMINAL HASTA 6" INCLUSIVE

0.03

0.06

0.09

ARRIBA DE 6"

0.06

0.09

0.12

NOTA: ESTA TABLA SE REFIERE AL LARGO PERMISIBLE COMO EJEMPLO PARA UN BIRLO 1/4 X 6, ESTE PUEDE SER DE 5.97 A 6.03 DE PULGADA DE LARGO.

ESPECIFICACION

SAE J429

DIAMETRO NOMINAL

1/4" A 1-1/2"

RESISTENCIA A LA RES. A LA ELONGACION REDUCCION MAX. CEDENCIA MIN. % DE AREA % TENSION MIN. (Psi) HB (Psi) 36,000

60,000

18

35

70

MIN. HB

100

NOTA: CEDENCIA ES EL INTERVALO ENTRE EL LIMITE ELASTICO Y PLASTICO, ESTO ES EN EL CUAL LAS DEFORMACIONES POR UNA CARGA, PASAN A SER IRREVERSIBLES. LA ELONGACION SE REFIERE AL ESTIRAMIENTO DE LA PIEZA DE ACERO, EN ESTE CASO 18% ES LO PERMISIBLE. Y UN 35% DE REDUCCION DEL AREA TRANSVERSAL DEL BIRLO AL SER EXPUESTO A LA TENSION.

TORNILLO CENTRO MUELLE

Diametro del Tornillo

(E) Diametro del Cuerpo

(D) Diametro de la Cabeza

(H) Altura de la Cabeza

5/16"

0.2843-0.2806

0.488 - 0.500

0.244 - 0.250

3/8"

7/16"

1/2"

9/16"

0.3468 - 0.3430

0.4037 - 0.3995

0.4662 - 0.4619

0.5205 - 0.5250

0.550 - 0.562

0.6111 - 0.625

0.735 - 0.750

0.828 - 0.844

0.305 - 0..312

0.367 - 0..375

0.492 - 0.500

(LT) (L) Longitud Longitud de Rosca Total 2 1/2

3 1/2

3

4

4

5

4

6

2 1/2

3 1/2

3

4

4

5

4

6

4

7

5

8

6

10

7

12

3

4

4

5

4

6

5

8

6

10

7

12

4

5

4

6

6

10

7

12

4

5

4

6

5

8

6

10

7

12

- LAS MEDIDAS INDICADAS EN LA TABLA ANTERIOR SON PARA CENTRO DE MUELLE CABEZA BAJA. - LA ALTURA EN EL CENTRO DE MUELLE CABEZA ALTA, ES IGUAL AL DIAMETRO DE LA CABEZA DEL MISMO.

TORNILLO ESTUFA NORMA ANSI/ASME B 18.6.3

Diametro Nominal

(A) Diametro de la Cabeza

(H) Altura de la Cabeza

(J) Ancho de la Ranura

(T) Profundidad de la Ranura

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

0

0.0600

0.1130

0.0990

0.530

0.043

0.023

0.016

0.039

0.029

1

0.0730

0.1380

0.1220

0.061

0.051

0.026

0.019

0.044

0.033

2

0.0860

0.1620

0.1460

0.069

0.059

0.031

0.023

0.048

0.037

3

0.0990

0.1870

0.1690

0.078

0.067

0.035

0.027

0.053

0.040

4

0.1120

0.2110

0.1930

0.086

0.075

0.039

0.031

0.058

0.044

5

0.1250

0.2360

0.2170

0.095

0.083

0.043

0.035

0.063

0.047

6

0.1380

0.2600

0.2400

0.103

0.090

0.048

0.039

0.068

0.051

7

0.1510

0.2850

0.2640

0.111

0.099

0.048

0.039

0.072

0.055

8

0.1640

0.3090

0.2870

0.120

0.107

0.054

0.045

0.077

0.058

10

0.1900

0.3590

0.3340

0.137

0.123

0.060

0.050

0.087

0.065

12

0.2160

0.4080

0.3820

0.153

0.139

0.067

0.056

0.096

0.073

1/4

0.2500

0.4720

0.4430

0.175

0.160

0.075

0.064

0.109

0.082

5/16

0.3125

0.5900

0.5570

0.216

0.198

0.084

0.072

0.132

0.099

3/8

0.3750

0.7080

0.6700

0.256

0.237

0.094

0.081

0.155

0.117

7/16

0.4375

0.7500

0.7070

0.328

0.307

0.094

0.081

0.196

0.148

1/2

0.5000

0.8130

0.7660

0.355

0.332

0.106

0.091

0.211

0.159

Medidas en Pulgadas

ESPECIFICACION

SAE J429

DIAMETRO NOMINAL

1/4" A 1 1/2"

DUREZA DEL NUCLEO HRB

PROPIEDADES MECANICAS RES.A LA CEDENCIA MIN. (psi)

RESISTENCIA A LA TENSION (psi)

ELONGACION MIN. %

REDUCCION DE AREA MIN. %

MAX.

MIN.

36,000

60,000

18

35

70

100

TORNILLO ESTUFA CABEZA PLANA NORMA ANSI/ASME B 18.6.3

Diametro Nominal

ESPECIFICACION

SAE J429

(A) Diametro de la Cabeza

(H) Altura de la Cabeza

(J) Ancho de la Ranura

(T) Profundidad de la Ranura

Max.

Min.

Ref.

Max.

Min.

Max.

Min.

1

0.0730

0.1460

0.1230

0.043

0.026

0.019

0.019

0.012

2

0.0860

0.1720

0.1470

0.051

0.031

0.023

0.023

0.015

3

0.0990

0.1990

0.1710

0.059

0.035

0.027

0.027

0.017

4

0.1120

0.2250

0.1950

0.067

0.039

0.031

0.030

0.020

5

0.1250

0.2520

0.2200

0.075

0.043

0.035

0.034

0.022

6

0.1380

0.2790

0.2440

0.083

0.048

0.039

0.038

0.024

8

0.1640

0.3320

0.2920

0.100

0.054

0.450

0.045

0.029

10

0.1900

0.3880

0.3400

0.116

0.600

0.500

0.053

0.034

12

0.2160

0.4380

0.3890

0.132

0.067

0.056

0.060

0.039

1/4

0.2500

0.5070

0.4520

0.153

0.075

0.064

0.070

0.046

5/16

0.3125

0.6350

0.5680

0.191

0.084

0.072

0.088

0.058

3/8

0.3750

0.7620

0.6850

0.230

0.094

0.081

0.106

0.070

7/16

0.4375

0.8120

0.7230

0.223

0.094

0.081

0.103

0.066

1/2

0.5000

0.8750

0.7750

0.223

0.106

0.091

0.103

0.065

9/16

0.5625

1.0000

0.8890

0.260

0.118

0.102

0.120

0.077

5/8

0.6250

1.1250

1.0020

0.298

0.133

0.116

0.137

0.088

3/4

0.7500

1.3750

1.2300

0.372

0.149

0.131

0.171

0.111

DIAMETRO NOMINAL

1/4" A 1 1/2"

DUREZA DEL NUCLEO HRB

PROPIEDADES MECANICAS RES.A LA CEDENCIA MIN. (psi)

RESISTENCIA A LA TENSION (psi)

ELONGACION MIN. %

REDUCCION DE AREA MIN. %

MAX.

MIN.

36,000

60,000

18

35

70

100

NORMA ANSI/ASME B 18.6.4 TIPO DE CUERDA Y SU DIAMETRO

TORQUE MINIMO Lb/Plg Diametro TIPOS del AB, B, Tornillo BF, BP Y 25

Diametro del Tornillo

TIPOS C, D, F, G, 23

Hilos por Pulgada

D

d

Diametro Mayor

Diametro menor

Max.

Min.

Max.

Min. 0.033

2

4

CUERDA ESTANDAR 5

6

0

0.060

48

0.060

0.057

0.036

3

9

9

10

1

0.073

42

0.075

0.072

0.049

0.046

4

13

13

15

2

0.086

32

0.088

0.084

0.064

0.060

5

18

18

20

3

0.099

28

0.101

0.097

0.075

0.071

6

24

23

27

4

0.112

24

0.114

0.110

0.086

0.082

7

30

5

0.125

20

0.130

0.126

0.094

0.090

8

39

42

47

6

0.138

20

0.139

0.135

0.104

0.099

10

56

56

74

7

0.151

19

0.154

0.149

0.115

0.109

12

88

93

108

8

0.164

18

0.166

0.161

0.122

0.116

1/4

142

140

179

10

0.190

16

0.189

0.183

0.141

0.135

5/16

290

306

370

12

0.216

14

0.215

0.209

0.164

0.157

CUERDA FINA

3/8

590

560

710

1/4

0.250

14

0.246

0.240

0.192

0.185

716

620

700

820

5/16

0.313

12

0.315

0.308

0.244

0.236

1/2

1020

1075

1285

D Diametro del Tornillo

Hilos por Pulgada

Diametro Mayor

d

P

(S) LONGITUD DE LA PUNTA

Diametro menor

Diametro de la Punta

PARA TORNILLOS PARA TORNILLOS CORTOS LARGOS

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

0

0.060

48

0.060

0.057

0.036

0.033

0.031

0.027

0.042

0.031

0.042

0.031

1

0.073

42

0.075

0.072

0.049

0.046

0.044

0.040

0.048

0.036

0.048

0.036

2

0.086

32

0.088

0.084

0.064

0.060

0.058

0.054

0.062

0.047

0.062

0.047

3

0.099

28

0.101

0.097

0.075

0.071

0.068

0.063

0.071

0.054

0.071

0.054

4

0.112

24

0.114

0.110

0.086

0.082

0.079

0.074

0.083

0.063

0.083

0.063

5

0.125

20

0.130

0.126

0.094

0.090

0.087

0.082

0.100

0.075

0.100

0.075

6

0.138

20

0.139

0.135

0.104

0.099

0.095

0.089

0.100

0.075

0.100

0.075

7

0.151

19

0.154

0.149

0.115

0.109

0.105

0.099

0.105

0.079

0.105

0.079

8

0.164

18

0.166

0.161

0.122

0.116

0.112

0.106

0.111

0.083

0.111

0.083

10

0.190

16

0.189

0.183

0.141

0.135

0.130

0.123

0.125

0.094

0.125

0.094

12

0.216

14

0.215

0.209

0.164

0.157

0.152

0.145

0.143

0.107

0.143

0.107

1/4

0.250

14

0.246

0.240

0.192

0.185

0.179

0.171

0.143

0.107

0.143

0.107

5/16

0.313

12

0.315

0.308

0.244

0.236

0.230

0.222

0.167

0.125

0.167

0.125

3/8

0.375

12

0.380

0.371

0.309

0.299

0.293

0.285

0.167

0.125

0.167

0.125

7/16

0.438

10

0.440

0.431

0.359

0.349

0.343

0.335

0.200

0.150

0.200

0.150

1/2

0.500

10

0.504

0.495

0.423

0.431

0.407

0.399

0.200

0.150

0.200

0.150

DIMENSIONES DE CABEZA NORMA ANSI/ASME B 18.6.4

Diametro del Tornillo

A

H

J

T

Diametro de la cabeza

Altura de la Cabeza

Ancho de la Ranura

Profundidad de la Ranura

Diametro del Tornillo

A

H

O

J

T

Diametro de la cabeza

Altura de la Cabeza

Altura Total de laCabeza

Ancho de la Ranura

Profundidad de la Ranura

Max.

Min.

Ref

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Ref

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

0

0.060

0.119

0.099

0.035

0.023

0.016

0.015

0.010

0

0.060

0.119

0.099

0.035

0.056

0.041

0.023

0.016

0.015

0.010

1

0.073

0.146

0.012

0.043

0.026

0.019

0.019

0.012

1

0.073

0.146

0.012

0.043

0.068

0.052

0.026

0.019

0.019

0.012

2

0.086

0.172

0.147

0.051

0.031

0.023

0.023

0.015

2

0.086

0.172

0.147

0.051

0.080

0.063

0.031

0.023

0.023

0.015

3

0.099

0.199

0.171

0.059

0.035

0.027

0.027

0.017

3

0.099

0.199

0.171

0.059

0.092

0.073

0.035

0.027

0.027

0.017

4

0.112

0.225

0.195

0.067

0.039

0.031

0.030

0.020

4

0.112

0.225

0.195

0.067

0.104

0.084

0.039

0.031

0.030

0.020

5

0.125

0.252

0.220

0.075

0.043

0.035

0.034

0.022

5

0.125

0.252

0.220

0.075

0.116

0.095

0.043

0.035

0.034

0.022

6

0.138

0.279

0.244

0.083

0.048

0.039

0.038

0.024

6

0.138

0.279

0.244

0.083

0.128

0.105

0.048

0.039

0.038

0.024

7

0.151

0.305

0.268

0.091

0.048

0.039

0.041

0.027

7

0.151

0.305

0.268

0.091

0.140

0.116

0.048

0.039

0.041

0.027

8

0.164

0.332

0.292

0.100

0.054

0.045

0.045

0.029

8

0.164

0.332

0.292

0.100

0.152

0.126

0.054

0.045

0.045

0.029

10

0.190

0.385

0.340

0.116

0.060

0.050

0.053

0.034

10

0.190

0.385

0.340

0.116

0.176

0.148

0.060

0.050

0.053

0.034

12

0.216

0.438

0.389

0.132

0.067

0.056

0.060

0.039

12

0.216

0.438

0.389

0.132

0.200

0.169

0.067

0.056

0.060

0.039

1/4

0.250

0.507

0.452

0.153

0.075

0.064

0.070

0.046

1/4

0.250

0.507

0.452

0.153

0.232

0.197

0.075

0.064

0.070

0.046

5/16

0.313

0.635

0.568

0.191

0.084

0.072

0.088

0.058

5/16

0.313

0.635

0.568

0.191

0.290

0.249

0.084

0.072

0.088

0.058 0.070

3/8

0.375

0.762

0.685

0.230

0.094

0.081

0.106

0.070

3/8

0.375

0.762

0.685

0.230

0.347

0.300

0.094

0.081

0.106

7/16

0.438

0.812

0.723

0.223

0.094

0.081

0.103

0.066

7/16

0.438

0.812

0.723

0.223

0.345

0.295

0.094

0.081

0.103

0.066

1/2

0.500

0.875

0.775

0.223

0.106

0.091

0.103

0.065

1/2

0.500

0.875

0.775

0.223

0.354

0.299

0.106

0.091

0.103

0.065

A

H

R

J

T

Diametro de la cabeza

Altura de la Cabeza

Ranura

Ancho de la Ranura

Profundidad de la Ranura

Diametro del Tornillo

Diametro del Tornillo

A

H

Diametro de la cabeza

Altura de la Cabeza

J

T

Ancho de la Ranura

Profundidad de la Ranura

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

0

0.060

0.131

0.119

0.037

0.029

0.087

0.023

0.016

0.022

0.014

0

0.060

0.013

0.099

0.053

0.043

0.023

0.016

0.039

0.029

1

0.073

0.164

0.149

0.045

0.037

0.107

0.026

0.019

0.027

0.018

1

0.073

0.138

0.112

0.061

0.051

0.026

0.019

0.044

0.033

2

0.086

0.194

0.180

0.053

0.044

0.129

0.031

0.023

0.031

0.022

2

0.086

0.162

0.146

0.069

0.059

0.031

0.023

0.048

0.037

3

0.099

0.226

0.211

0.061

0.051

0.151

0.035

0.027

0.036

0.026

3

0.099

0.187

0.169

0.078

0.067

0.035

0.027

0.053

0.040

4

0.112

0.257

0.241

0.069

0.059

0.169

0.039

0.031

0.040

0.030

4

0.112

0.211

0.193

0.086

0.075

0.039

0.031

0.058

0.044

5

0.125

0.289

0.272

0.078

0.066

0.191

0.043

0.035

0.045

0.034

5

0.125

0.236

0.217

0.095

0.083

0.043

0.035

0.063

0.047

6

0.138

0.321

0.303

0.086

0.074

0.211

0.048

0.039

0.050

0.037

6

0.138

0.260

0.240

0.103

0.091

0.048

0.039

0.068

0.051

7

0.151

0.352

0.333

0.094

0.081

0.231

0.048

0.039

0.054

0.041

7

0.151

0.285

0.264

0.111

0.099

0.048

0.039

0.072

0.055

8

0.164

0.384

0.364

0.102

0.088

0.254

0.054

0.045

0.058

0.045

8

0.164

0.309

0.287

0.120

0.107

0.054

0.045

0.077

0.058

10

0.190

0.448

0.425

0.118

0.103

0.283

0.060

0.050

0.068

0.053

10

0.190

0.359

0.334

0.137

..123

0.060

0.050

0.087

0.065

12

0.216

0.511

0.487

0.134

0.118

0.336

0.067

0.056

0.077

0.061

12

0.216

0.408

0.382

0.153

0.139

0.067

0.056

0.096

0.073

1/4

0.250

0.573

0.546

0.150

0.133

0.375

0.075

0.064

0.087

0.070

1/4

0.250

0.472

0.443

0.175

0.160

0.075

0.064

0.011

0.082

5/16

0.313

0.698

0.666

0.183

0.162

0.457

0.084

0.072

0.106

0.085

5/16

0.313

0.590

0.557

0.216

0.198

0.084

0.072

0.132

0.099

3/8

0.375

0.823

0.787

0.215

0.191

0.538

0.094

0.081

0.124

0.100

3/8

0.375

0.708

0.670

0.256

0.237

0.094

0.081

0.155

0.017

7/16

0.438

0.948

0.907

0.248

0.221

0.619

0.094

0.081

0.142

0.116

7/16

0.438

0.750

0.707

0.328

0.307

0.094

0.081

0.196

0.148

1/2

0.500

1.073

1.028

0.280

0.250

0.701

0.106

0.091

0.161

0.131

1/2

0.500

0.813

0.766

0.355

0.332

0.106

0.091

0.211

0.159

TORNILLO PARA MADERA - NORMA ANSI/ASME B 18.6.1

E Diametro del Tornillo

Hilos por Pulgada

A

Diametro del Hombro

H

J

Diametro de la Altura de Cabeza la cabeza

T

Ancho de la Ranura

R

Profundidad de la Ranura

Radio

Max.

Min.

Max.

Min.

Ref.

Max.

Min.

Max.

Min.

0

0.060

32

0.064

0.053

0.119

0.099

0.035

0.023

0.016

0.015

0.010

0.031

1

0.073

28

0.077

0.066

0.146

0.123

0.043

0.026

0.019

0.019

0.012

0.031

2

0.086

26

0.090

0.079

0.172

0.147

0.051

0.031

0.023

0.023

0.015

0.031

3

0.099

24

0.010

0.092

0.199

0.171

0.059

0.035

0.027

0.027

0.017

0.031

4

0.112

22

0.116

0.105

0.225

0.195

0.067

0.039

0.031

0.030

0.020

0.031

5

0.125

20

0.129

0.118

0.252

0.220

0.075

0.043

0.035

0.034

0.022

0.062

6

0.138

18

0.142

0.131

0.279

0.244

0.083

0.048

0.039

0.038

0.024

0.062

7

0.151

16

0.155

0.144

0.305

0.268

0.091

0.048

0.039

0.041

0.027

0.062

8

0.164

15

0.168

0.157

0.332

0.292

0.100

0.054

0.045

0.045

0.029

0.062

9

0.177

14

0.181

0.170

0.358

0.316

0.108

0.054

0.045

0.049

0.032

0.062

10

0.190

13

0.194

0.183

0.385

0.340

0.116

0.060

0.050

0.053

0.034

0.062

12

0.216

11

0.220

0.209

0.438

0.389

0.132

0.067

0.056

0.060

0.039

0.062

14

0.242

10

0.246

0.235

0.491

0.437

0.148

0.075

0.064

0.068

0.044

0.093

16

0.268

9

0.272

0.261

0.544

0.485

0.164

0.075

0.064

0.075

0.049

0.093

18

0.294

8

0.298

0.287

0.597

0.534

0.180

0.084

0.072

0.083

0.054

0.093

24

0.372

7

0.376

0.365

0.756

0.679

0.228

0.081

0.081

0.105

0.069

0.093

LARGO DE TORNILLO HASTA 5/8" INCLUSIVE DE 5/8" HASTA 1" INCLUSIVE DE 1" HASTA 1 1/2" INCLUSIVE DE 1 1/2" A 2 3/4" INCLUSIVE ARRIBA DE 2 3/4"

Max.

TOLERANCIA EN LONGITUD MIN. 0 0 0 0 0

MAX 0.03 0.05 0.05 0.06 0.09

- EL TORNILLO DE MADERA PUEDE FIJARSE EN CABEZA PHILLIPS O RANURA EN CUALQUIER TIPO, YA SEA PLANA O EMBUTIDA, FIJADORA, GOTA, ETC.

OPRESOR SET - NORMA ANSI/ASME B 18.6.2 Diametro del Tornillo

F

G

H

W

Distancia entre caras

Distancia entre aristas

Altura de Cabeza

Radio

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

No. 10

0.190

0.188

0.180

0.265

0.247

0.148

0.134

0.48

1/4

0.250

0.250

0.241

0.354

0.331

0.196

0.178

0.62

5/16

0.313

0.312

0.302

0.442

0.415

0.245

0.224

0.78

3/8

0.375

0.375

0.362

0.530

0.497

0.293

0.270

0.94

7/16

0.438

0.438

0.423

0.619

0.581

0.341

0.315

1.09

1/2

0.500

0.500

0.484

0.707

0.665

0.389

0.361

1.25

9/16

0.563

0.562

0.545

0.795

0.748

0.437

0.407

1.41

5/8

0.625

0.625

0.606

0.884

0.833

0.485

0.452

1.56

3/4

0.750

0.750

0.729

1.060

1.001

0.582

0.544

1.88

7/8

0.875

0.875

0.852

1.237

1.170

0.678

0.635

2.19

1

1.000

1.000

0.974

1.414

1.337

0.774

0.726

2.50

1 1/8

0.125

1.125

1.096

1.591

1.505

0.870

0.817

2.81

1 1/4

1.250

1.250

1.219

1.768

1.674

0.966

0.908

3.12

1 3/8

1.375

1.375

1.342

1.945

0.184

1.063

1.000

3.44

1 1/2

1.500

1.500

1.464

2.121

2.010

1.158

1.091

3.75

Diametro del Tornillo

Diametro de Diametro de Cup Dog y Half Dog y Flat Point Point Max.

Min.

Max.

Min.

OPRESOR SET CABEZA CUADRADA

Max.

Largo Point Dog. Max.

Min.

Radio

Half Dog. Max.

Min.

+0.031 0.000

No. 10

0.190

0.102

0.088

0.127

0.120

0.095

0.085

0.050

0.040

0.142

1/4

0.250

0.132

0.118

0.156

0.149

0.130

0.120

0.068

0.058

0.188

5/16

0.313

0.172

0.156

0.203

0.195

0.161

0.151

0.083

0.073

0.234

3/8

0.375

0.212

0.194

0.250

0.241

0.193

0.183

0.099

0.089

0.281

7/16

0.438

0.252

0.232

0.297

0.287

0.224

0.214

0.114

0.104

0.328

1/2

0.500

0.291

0.270

0.344

0.334

0.255

0.245

0.130

0.120

0.375

9/16

0.563

0.332

0.309

0.391

0.379

0.287

0.275

0.146

0.134

0.422

5/8

0.625

0.371

0.347

0.469

0.456

0.321

0.305

0.164

0.148

0.469

3/4

0.750

0.450

0.425

0.562

0.549

0.383

0.367

0.196

0.180

0.562

7/8

0.875

0.530

0.502

0.656

0.642

0.446

0.430

0.227

0.211

0.656

1

1.000

0.609

0.579

0.750

0.734

0.510

0.490

0.260

0.240

0.750

1 1/8

0.125

0.689

0.655

0.844

0.826

0.572

0.562

0.291

0.271

0.844

1 1/4

1.250

0.767

0.733

0.938

0.920

0.635

0.615

0.323

0.303

0.938

1 3/8

1.375

0.848

0.808

1.031

1.011

0.698

0.678

0.354

0.334

1.031

1 1/2

1.500

0.926

0.886

1.125

1.105

0.760

0.740

0.385

0.365

1.125

TUERCA LIVIANA NORMA ANSI B 18.2.2

Material:

Acero bajo o medio carbono

Propiedades Mecánicas

(SAE J995)

ver Pag no. 14

Forma:

Tuercas de diámetro menor o igual a 5/8" deben tener forma A (doble chaflán) Tuercas de diámetro mayor a 5/8" pueden tener a opción forma A o forma B (con arandela)

Roscas:

UNC, UNF, 8UN o especiales

Acabados: Se suministra el acabado requerido por el cliente Grados:

2, 5 y 8

Marcas:

Grado 2: Sin marca Grado 5: punto y un arco de circunferencia separado a 120º en contra de las manecillas del reloj Grado 8: punto y un arco de circunferencia separado a 60º en contra de las manecillas del reloj

Diametro Nominal D 1/4 5/16 3/8 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2

(F) Distancia entre Caras Nom. 7/16 1/2 9/16 3/4 7/8 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 11/16 1 7/8 2 1/16 2 1/4 2 9/16 2 3/4 2 15/16 3 1/8

Max. 0.438 0.500 0.562 0.750 0.875 0.938 1.125 1.312 1.500 1.688 1.875 2.062 2.250 2.562 2.750 2.938 3.125

Min. 0.428 0.489 0.551 0.736 0.861 0.922 1.088 1.269 1.450 1.631 1.812 1.994 2.175 2.481 2.662 2.844 3.025

(G) Distancia entre aristas Nom. Max. 0.505 0.488 0.577 0.557 0.650 0.628 0.866 0.840 1.010 0.982 1.083 1.051 1.299 1.240 1.516 1.447 1.732 1.653 1.949 1.859 2.165 2.066 2.382 2.273 2.598 2.480 2.959 2.828 3.175 3.035 3.392 3.242 3.608 3.449

(H) Altura Nom. 7/32 17/64 21/64 7/16 31/64 35/64 41/64 3/4 55/64 31/32 1 1/16 1 11/64 1 9/32 1 19/32 1 23/32 1 27/32 1 31/32

Max. 0.226 0.273 0.337 0.448 0.496 0.559 0.665 0.776 0.887 0.999 1.094 1.206 1.317 1.632 1.759 1.886 2.013

Min. 0.212 0.258 0.320 0.427 0.473 0.535 0.617 0.724 0.831 0.939 1.030 1.138 1.245 1.556 1.679 1.802 1.925

TUERCA 2H NORMA ANSI B 18.2.2

Material: Acero medio carbono con tratamiento térmico Propiedades Mecánicas : Dureza:

(ASTM A-194 / A194M) Ver. Pag. 14

24 - 38 Hrc

Esfuerzo de prueba de carga: 175,000 psi min (libras por pulgada cuadrada) Marcas:

"2H" y "P"

(G) Distancia entre aristas Max. Min. 1.010 0.969

Diametro Nominal D 1/2

Nom. 7/8

Max. 0.875

Min. 0.850

5/8

1 1/16

1.062

1.031

1.227

3/4

1 1/4

1.250

1.212

7/8

1 7/16

1.438

1.394

(F) Distancia entre Caras

(H) Altura

Hilos por Pulgada

Nom. 31/64

Max. 0.504

Min. 0.464

1.175

39/64

0.631

0.587

11

1.443

1.382

47/64

0.758

0.710

10

1.660

1.589

55/64

0.885

0.833

9

13

1

1 5/8

1.625

1.575

1.876

1.796

63/64

1.012

0.956

8

1 1/8

1 13/16

1.812

1.756

2.093

2.002

1 7/64

1.139

1.079

8

1 1/4

2

2.000

1.938

2.309

2.209

1 7/32

1.251

1.187

8

1 3/8

2 3/16

2.188

2.119

2.526

2.416

1 11/32

1.379

1.310

8

1 1/2

2 3/8

2.375

2.300

2.742

2.622

1 15/32

1.505

1.433

8

1 3/4

2 3/4

2.750

2.662

3.175

3.035

1 23/32

1.759

1.679

8

1 7/8

2 15/16

2.938

2.844

3.392

3.242

1 27/32

1.886

1.802

8

3.125

3.025

3.608

3.449

1 31/32

2.013

1.925

8

2 3 1/8 Medidas en Pulgadas

TABLA DE PARES DE APRIETES (TORQUES) SUGERIDOS Ejemplo: Para un Tornillo Grado 5 de 1/4" - 20 este tiene una area de 0.032 pulg2 de area de esfuerzo esta area es el area de la seccion transversal del tornillo expuesto a la fuerza de tension y considerando un 75% aprox de la carga de prueba, el tornillo se somete a una carga de union de 2,029 libras, por lo que se sugiere para un correcto apriete aplicar un torque de 8 libras-pie si es en seco y 6 libras-pie lubricado GRADO - 5 RESISTENCIA A LA TENSION ESFUERZO CARGA DE PRUEBA

120,000 P.S.I. Min. 85,000 P.S.I.

TORQUE Diametro y Area de Carga de Carga de Rosca Esfuerzo a Unión EN SECO LUBRICADO Unión Hilos por Tensión Pulgada Pulg. ² Libras Libras - Pie Libras - Pie Libras Carga de unión = 75% carga de prueba aprox 1/4" - 20 0.032 2,029 8 6 2,864 1/4" - 28 0.036 2,319 9 7 3,273 5/16" - 18 0.052 3,342 16 12 4,719 5/16" - 24 0.058 3,701 17 13 5,225 3/8" - 16 0.077 4,940 28 21 6,974 3/8" - 24 0.088 5,599 31 24 7,905 7/16" - 14 0.106 6,777 44 33 9,567 7/16" - 20 0.119 7,567 50 37 10,683 1/2" - 13 0.142 9,046 68 51 12,771 1/2" - 20 0.160 10,194 76 57 14,391 9/16" - 12 0.182 11,596 98 73 16,371 9/16" - 18 0.203 12,935 109 82 18,261 5/8" - 11 0.226 14,408 135 101 20,340 5/8" - 18 0.256 16,314 153 115 23,031 3/4" - 10 0.334 21,318 240 180 30,096 3/4" - 16 0.373 23,772 267 201 33,561 7/8" - 9 0.462 29,453 387 290 41,580 7/8" - 14 0.509 32,449 426 319 45,810 1" - 8 0.606 38,613 579 434 54,513 Esfuerzo Carga de Prueba = 74,000 psi en Grado 8, se mantiene para diametros mayores a 1" Carga de unión = 75% carga de prueba = 55,000 psi 1-1/8" - 7 0.763 42,352 715 536 68,679 1-1/8" - 12 0.856 47,519 802 601 77,058 1-1/4" - 7 0.969 53,796 1,009 757 87,237 1-1/4" - 12 1.073 59,546 1,116 837 96,561 1-1/2" - 6 1.405 78,000 1,755 1,316 126,486 1-1/2" - 12 1.581 87,762 1,975 1,481 142,317 Grado de Resistencia

Rango de Aplicación < tamaño >

SAE G - 5

Desde 1/4" a 1" Diam Mas de 1" a 1-1/2" Diam Desde 1/4" a 1-1/2" Diam

SAE G - 8

ESFUERZOS Carga de Resistencia Resistencia Prueba a Cedencia a Tensión ( PSI ) (PSI) Min. (PSI) Min. 85,000 92,000 120,000 74,000 81,000 105,000 120,000 130,000 150,000

GRADO - 8 150,000 P.S.I. Min. 120,000 P.S.I.

EN SECO

TORQUE LUBRICADO

Libras - Pie

Libras - Pie

11 12 22 24 39 44 63 70 96 108 138 154 191 216 339 378 546 601 818

8 9 17 18 29 33 47 53 72 81 104 116 143 162 254 283 409 451 613

1,159 1,300 1,636 1,811 2,846 3,202

869 975 1,227 1,358 2,134 2,402

Durezas HRC

25 -- 34 19 -- 30 33 -- 39

TABLA DE PARES DE APRIETES (TORQUES) SUGERIDOS LA INFORMACION AQUÍ CONTENIDA, ES SUGERIDA Y SU APLICACIÓN ES SIN COMPROMISO

A-325

A-490 TORQUE

DIAMETRO

AREA

Resistensia a

TENSION

NOMINAL

Esfuerzo

Tension

MINIMA

En Seco

Lubricado

Lb.- Pie

Lb.- Pie

k=0.20

k=0.15

105

TORQUE

Resistencia a

TENSION

Tension

MINIMA

En Seco

Lubricado

MIN. KSI

Libras

Lb.-Pie

Lb.-Pie

k=0.20

k=0.15

79

150

15,000

130

98

155

150

24,000

265

195

35,000

460

345

750

565

Pulg's ²

MIN. KSI

Libras

1/2"

0.142

120

12,000

5/8"

0.226

120

19,000

3/4"

0.334

120

28,000

365

275

150

7/8"-

0.462

120

39,000

595

448

150

49,000

1"

0.606

120

51,000

890

670

150

64,000

1,120

840

1 1/8"

0.763

105

56,000

1,100

825

150

80,000

1,575

1,180

1 1/4"

0.969

105

71,000

1,550

1,165

150

102,000

2,230

1,675

1 1/2 "

1.405

105

103,000

150

148,000

2,700 2,025 3,885 LA TENSION USADA PARA CALCULOS ES LA INDICADA COMO

2,915

LOS TORQUES : Estan calculados en Base a la sig. ecuacion

210

MINIMA MAS UN 5%

T=KDP NOTA IMPORTANTE:

DONDE: T= Torque (Pulgadas - Libras) D= Diametro Nominal (Pulg.)

LO MAS USUAL ES CONSIDERAR TORNILLOS Y TUERCAS LIMPIOS Y LUBRICADOS PARA EFECTOS DE CALCULOS

P= Carga de Union (Libras) k= Coeficiente de Apriete VALORES DE < K > K= .20 Sin Recubrimiento y en Seco K= .15 LIMPIO Y LUBRICADO NOTAS IMPORTANTES 1.-SE RECOMIENDA SIEMPRE USAR TUERCA A194 2H, DH, A 563 C Y ARANDELA F-436 PARA TORNILLERIA CON ACABADO ( RECUBRIMIENTO) O SIN ACABADO, EN TIPOS 1 Y 2. 2.-ES MUY IMPORTANTE QUE LAS PARTES A ENSAMBLAR ESTEN LIBRES DE SOLUBLE, ACEITES, ETC. EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE AMBAS, CON EL OBJETO DE QUE EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO ENTRE AMBAS SUPERFICIES NO SEA INFERIOR A 0.33. CUANDO LAS ZONAS EN CONTACTO ESTEN PINTADAS ES NECESARIO MANTENER DICHAS ZONAS CON COEF. DE ROZAM. MAYOR A 0.33. TODOS NUESTROS PRODUCTOS, SON SUMINISTRADOS CON CERTIFICADO DE CALIDAD SI ASI ES REQUERIDO POR NUESTRO CLIENTE. PRUEBAS DE TENSION TAMBIEN PUEDEN SER REALIZADAS CON CARGO.

LISTA DE PESOS (100 PZAS) EN KGS TORNILLOS CAP ( G-2, G-5, G-8) 1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

1/2

0.54

0.90

1.33

3/4

0.65

1.09

7/8

0.71

1

9/16

1.61

2.30

3.67

1.19

1.75

2.49

3.93

0.79

1.28

1.89

2.68

4.18

5.12

1 1/4

0.94

1.53

2.20

3.07

4.69

5.76

1 1/2

1.10

1.77

2.56

3.55

5.26

6.41

1 3/4

1.26

2.02

2.91

4.03

5.88

7.21

2

1.41

2.26

3.26

4.51

6.51

8.00

2 1/4

1.57

2.50

3.61

4.99

7.13

8.79

2 1/2

1.73

2.75

3.96

5.47

7.76

9.59

2 3/4

1.88

2.99

4.32

5.95

8.39

10.39

3

2.04

3.24

4.67

6.43

9.01

11.18

3 1/2

2.35

3.72

5.37

7.39

10.26

12.77

4

2.67

4.21

6.08

8.35

11.51

14.35

4 1/2

2.98

4.70

6.78

9.31

12.77

15.94

5

3.29

5.19

7.48

10.27

14.02

17.53

6

3.92

6.16

8.89

12.20

15.27

20.71

7

4.54

7.14

10.30

14.12

16.52

23.88

8

5.17

8.11

11.71

16.04

19.02

27.06

LISTA DE PESOS (100 PZAS) EN KGS TORNILLOS CAP ( G-2, G-5, G-8) 5/8

3/4

7/8

1

1 1/8

1 1/4

1 3/8

1 1/2

1 3/4

1 1/2

8.48

13.45

1 3/4

9.34

2

2

19.92

27.57

37.28

49.48

63.36

80.91

121.95

171.70

14.63

21.54

29.69

39.96

52.88

67.39

85.76

128.57

180.36

10.35

15.93

23.16

31.81

42.63

56.24

71.43

90.61

135.15

189.02

2 1/2

12.30

18.75

26.84

36.24

47.98

62.99

79.50

100.36

148.39

206.35

3

14.26

21.57

30.68

41.25

54.10

70.02

87.57

110.11

161.63

223.67

3 1/2

16.21

24.39

34.52

46.26

60.45

77.87

96.73

120.23

174.83

241.00

4

18.17

27.21

38.35

51.27

66.80

85.67

106.21

131.52

188.62

258.32

4 1/2

20.12

30.03

42.19

56.27

73.15

93.51

115.74

142.81

203.95

276.33

5

22.08

32.85

46.03

61.28

79.55

101.36

125.26

154.15

219.32

296.42

5 1/2

24.03

35.67

49.86

66.29

85.90

109.21

134.74

165.44

234.69

316.51

6

25.99

38.49

53.70

71.29

92.24

117.05

144.26

176.73

250.07

336.69

6 1/2

27.94

41.32

57.53

76.30

98.59

124.90

153.79

188.05

265.44

356.78

7

29.90

44.14

61.37

81.32

104.94

132.74

163.31

199.37

280.82

376.87

7 1/2

31.85

46.96

65.20

86.33

111.29

140.59

172.83

210.68

296.19

396.96

8

33.80

49.78

69.03

91.34

117.64

148.44

182.36

222.00

311.56

417.05

8 1/2

35.76

52.60

72.86

96.35

123.99

156.28

191.88

233.31

326.94

437.14

9

37.71

55.42

76.69

101.36

130.34

164.13

201.41

244.63

342.31

457.23

9 1/2

39.67

58.24

80.53

106.37

136.69

171.97

210.93

255.94

357.69

477.32

10

41.62

61.06

84.36

111.38

143.04

179.82

220.45

267.26

373.06

497.41

10 1/4

42.60

62.47

86.27

113.89

146.21

181.78

229.98

272.91

380.75

507.46

10 1/2

43.58

63.88

88.19

116.39

149.39

183.74

229.98

278.57

388.44

517.51

11

45.53

66.70

92.02

121.41

155.74

187.66

239.50

289.89

403.81

537.60

12

49.44

72.34

99.69

131.43

168.44

195.51

258.55

312.52

434.56

577.78

13

53.35

77.99

107.35

141.45

181.13

203.36

277.60

335.15

465.31

617.96

14

57.26

83.63

115.02

151.47

193.83

211.20

296.64

357.78

496.05

658.14

15

61.17

89.27

122.68

161.50

206.53

219.05

315.69

380.41

526.80

698.32

16

65.08

94.91

130.34

171.52

219.23

226.89

334.74

403.04

557.55

738.50

18

72.90

106.20

145.67

191.56

244.63

242.59

372.83

448.30

619.05

818.87

ROSCAS UNC

UNF

UN

1/4

20

28

20

5/16

18

24

18

3/8

16

24

16

7/16

14

20

14

1/2

13

20

13

9/16

12

18

12

5/8

11

18

11

3/4

10

16

10

7/8

9

14

9

1

8

14 UNS

8

1 1/8

7

12

8

1 1/4

7

12

8

1 3/8

6

12

8

1 1/2

6

12

8

1 3/4

5

12

8

2

4.5

12

8

2 1/4

4.5

12

8

2 1/2

4

12

8

2 3/4 3

4

12

8

4

12

8