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REFRIGERADOR MANUAL DE SERVICIO ATENCION: ANTES DE INICIAR EL SERVICIO LEA CUIDADOSAMENTE LAS ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.

MODELOS:

GT40SGP GT46HGP

CONTENIDO MÉTODO DE REPARACIÓN CON REFRIGERANTE R600a .................................................................................................. 3 1. ESPECIFICACIONES............................................................................................................................................................. 8 2. IDENTIFICACIÓN DE PARTES..............................................................................................................................................9 3. DESENSAMBLE.....................................................................................................................................................................10 3.1 Puertas .............................................................................................................................................................................10 3.2 Manijas .............................................................................................................................................................................10 3.3 Puerta Home Bar ............................................................................................................................................................. 10 3.4 Dispensador ..................................................................................................................................................................... 11 3.5 Pantalla (Display) ............................................................................................................................................................. 10 3.6 Interruptor .........................................................................................................................................................................12 3.7 Empaque ..........................................................................................................................................................................12 3.8 Compartimentos ............................................................................................................................................................... 12 3.9 Parrillas ............................................................................................................................................................................ 12 3.10 Fábrica de Hielos ........................................................................................................................................................... 12 3.11 Abanico / Motor de Abanico ........................................................................................................................................... 12 3.12 Caja de Control del Refrigerador ................................................................................................................................... 13 3.13 Lámpara ........................................................................................................................................................................ 13 3.14 Tarjeta Electrónica ......................................................................................................................................................... 13 3.15 Control de Deshielo ....................................................................................................................................................... 13 3.16 Sistema de Ciclo ............................................................................................................................................................ 14 4. DIAGRAMA DE CIRCUITO ................................................................................................................................................... 15 5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR).................................................................................................................... 16 5.1 Defecto de compresor activado ..................................................................................................................................... 16 5.2 Manual de servicio del compresor ................................................................................................................................. 17 5.3 Orden de verificación simple .......................................................................................................................................... 17 5.4 Acciones para cada LED intermitente ............................................................................................................................ 18 5.5 Acciones para corriente de activación y LED intermitente ............................................................................................. 18 5.6 Revisión de compresor y arnés ......................................................................................................................................21 5.7 Otros componentes eléctricos ........................................................................................................................................22 5.8 Tabla de diagnóstico de problemas ................................................................................................................................23 5.9 Ciclo del refrigerante ..................................................................................................................................................... 25 5.10 Control general del ciclo de refrigeración ...................................................................................................................... 26 6. COMPRESOR ........................................................................................................................................................................27 7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO............................................................................................. 28 7.1 Función............................................................................................................................................................................. 28 7.2 Voltaje y temperatura específica en los sensores ............................................................................................................ 37 7.3 Resistencia Específica en el Sensor................................................................................................................................. 39 7.4 Tabla de resistencia de heaters ...................................................................................................................................... 40 7.5 Como remover TPA .......................................................................................................................................................... 41 8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS............................................................................................................................................... 42 9. VISTA EXPLOSIONADA........................................................................................................................................................ 73

2

METODO DE REPARACION CON REFRIGERANTE R600a Metódo de reparación pesada para refrigerante aplicado al refrigerador 1-1 Instrucciones de seguridad y precaución antes de la reparación pesada

No almacene materiales fácilmente inflamables, tales como, éter, benceno, alcohol, químicos, gas LP, etc., en el refrigerador.

No coloque productos inflamables cerca. Esto puede causar fuego.

Esto puede causar una explosión o fuego. Ether

Benzene

LP gas

Si reparas el ciclo de refrigeración, tome a cuenta la ventilación. El refrigerante R600A es inflamable, así que asegúrese de remover fuentes de calor o inflamables durante la operación. (Fumar esta estrictamente prohibido).

1-2. Puntos a revisar antes de la reparación Abra la cubierta ASM y la cubierta trasera del refrigerador y compruebe el tipo de refrigerante indicado en el compresor antes de trabajar. Los refrigeradores que utilizan R600a como refrigerante tiene etiqueta amarilla en el compresor. 1-3. Características del refrigerante R600a Ÿ Es un refrigerante de gas natural (CH (CH3) 3), y no es polar. Ÿ R600a es de la misma familia que el gas butano, por lo que si se descarga con una alta concentración de aire, puede causar fuego. (Se requiere un manejo muy cuidadoso durante la reparación de ciclo.) Ÿ Concentración de explosión: 1.8% ~ 8.4% / vol. Ÿ Temperatura de ignición: 494°C 1-4. Características del refrigerante R600a Ÿ Tiene cerca del 60% de la cantidad de refrigerante de los refrigeradores que utilizan R134a. Ÿ En la presión de succión (baja compresión), tiene alto grado de vacío (1 bar o menos). Ÿ El volumen del compresor del refrigerador usando R600a es 1,7 veces más grande que el volumen del compresor del refrigerador que utiliza R134a. Ÿ La etiqueta como en la siguiente figura se marca en el compresor y en la cubierta trasera del refrigerador que usan R600a. 1-5 Lugar de reparación y medio ambiente Warning Ÿ Compruebe si el lugar de trabajo tiene una

It may cause fire or explosion.

buena ventilación, y ventilación fluida antes de trabajarlo. (Asegúrese de utilizar la bolsa de retorno de Ÿ refrigerante en el interior del lugar de trabajo.) Ÿ Compruebe si hay alguna fuente inflamable o fuente de calor cerca del lugar de trabajo, y elimínelos antes de iniciar el trabajo. [warning sign by ISO 3864] Ÿ Refrigerante R600a tiene un fuerte flamabilidad, por lo que nunca descargue dentro del lugar de trabajo. Ÿ Ÿ Durante el trabajo, asegúrese de seguir el procedimiento de reparación pesada. 1-6 Herramientas para el trabajo de reparación Refrigerante R600a Bomba Pinzas Mangueras para descargar refrigerante Bolsa para retorno de Refrigerante Bomba de vacío Soldadura Tubo de carga Probador de fuga Secador 3

The refrigerant used in this refrigerator is a combustible gas, so make sure to comply with the following instructions during repair or disposal of the refrigerator. Do not approach inflammables or damage pipe while refrigerant is charged. When the refrigerant is leaked, ventilate sufficiently. During the removal of the refrigerant, completely remove the remaining refrigerant. During the recharging or removal of the refrigerant, use the specified tools, and never work using inflammables. (No welding.) Applied refrigerant

Iso-Butane (Iso-Butane, R600a)

Insulation blister gas

Cyclo-Pentane

2. Método de reparación de servicio Durante la reparación de refrigerador con refrigerante R600a, trabaje de acuerdo con el método SVC siguiente. 2-1 Recuperación del refrigerante Equipo requerido: Pinzas de presión, manguera de descarga, bolsa de retorno de refrigerante. Para abrir ambos lados de la válvula de 2 caminos, asegúrese de sacar el cable de alimentación para extraer la energía entre 6 ~ 12 seg. después del suministro de la potencia. (Sólo para los modelos con válvula) Permanezca con la puerta del refrigerador abierta. Conecte las pinzas de presión y la manguera de descarga Coloque la salida de la manguera de descarga al exterior. (Eliminar inflamables o fuente de calor cerca de la salida de la manguera.) Si está trabajando en un espacio cerrado, asegúrese de usar la bolsa de retorno de refrigerante. Hacer un agujero en la tubería de proceso del compresor con la pinza de presión. (Asegúrese de retirar productos inflamables o fuente de calor cerca del refrigerador antes de la reparación.) Asegúrese de que continúe la descarga de refrigerante durante al menos 7 min.

Compresor

Tubo de descarga

Tubo de succión

Bolsa de retorno de refrigerante Pinza de presión Tubo de proceso

4

2-2. La recuperación de refrigerante restante Equipo requerido: pinza de presión, manguera de retorno de refrigerante, bomba de vacío. Pasando 7 min. de la recuperación de refrigerante, conecte la bomba de vacío al extremo de la manguera de retorno de refrigerante. (Bomba de vacío debe ser operado fuera). Aplique energía sólo durante 20 segundos. antes de encender la bomba de vacío y empuje de nuevo la alimentación de energía. (Inicializar válvula de 3 vías.) Haga funcionar la bomba de vacío para recuperar el refrigerante que queda en el tubo de refrigerador. El vacío debe realizarse durante al menos 10 min.

Compresor

Tubo de descarga

Tubo de succión

Bomba de vacío Tubo de proceso

Pinza de presión

Descarga del refrigerante al exterior usando ventanas o puertas

2-3. Etapa de reparación con soldadura Equipo necesario: Práctico de soldadura Después de la recuperación de refrigerante restante, retire la pinza de presión. Corte la parte frontal de la tubería de proceso con el cortador. (Verifique si queda refrigerante en la salida). Realice trabajos de soldadura incluyendo el reemplazo del compresor y el secador, la pieza de reparación de fugas, etc (Tenga cuidado con el fuego durante los trabajos de soldadura).

5

2-4. Etapa de conexión de la tubería de proceso Equipo requerido: Tubo de carga, práctico de soldadura. Después de la reparación, para recargar el refrigerante R600a, retire la tubería de proceso, y conecte el tubo de carga con la soldadura. Compresor Tubo de descarga Tubo de succión Tubo de carga

Conexión de tubo de carga 2-5. Desaireación al vacío Equipo requerido: Bomba de vacío Conecte la bomba de vacío al tubo de carga, y le realizará vacío al ciclo. Realice vacío durante al menos 1 hora. (Si el tiempo de vacío es corto, no habrá un problema en el ciclo de refrigeración, y puede no producir el rendimiento normal de enfriamiento.)

6

2-6. Suministro de refrigerante Equipos requeridos: Bomba , refrigerante R600a ( 67g ) Durante la medición y el suministro del refrigerante, elimine los productos inflamables y fuente de calor antes de la primera reparación. (No descargue el refrigerante dentro del edificio) Mida la cantidad exacta (67g) del refrigerante y suministrar en Bomba. Asegúrese de hacer vacio en la bomba y suministrar el refrigerante. (Si hay aire o humedad en el abombamiento, puede afectar el rendimiento del ciclo de refrigeración.) Asegúrese de manejar la siguiente cantidad de refrigerante: 14cuft = 53 g 16cuft = 57 g R600a, a diferencia del R134a, afecta en gran medida el rendimiento de acuerdo con el cambio de la cantidad de refrigerante. Cantidad Refrigerante = peso después de la recarga - el peso antes de recargar (peso del vacío de la bomba) Combine bomba al tubo de carga para suministrar el refrigerante. Encienda la alimentación del refrigerador y opere. Mida la bomba después de 5 ~ 10 min . para comprobar la cantidad de refrigerante restante y terminar el suministro de refrigerante. (Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego después de suministrar el refrigerante.)

Compresor Tubo de descarga Tubo de succión Tubo de carga 2-7. Prueba de salida y ciclo de comprobación Equipos requeridos: probador de fuga (burbuja y la inspección de fugas de dispositivo) Cuando se ha completado el suministro de refrigerante, revise las fugas de la pieza trabajada con burbujas o probador de fugas. Por la parte baja de presión, compruebe las fugas mientras el compresor se para , y por parte de alta presión , comprobar mientras el compresor está en funcionamiento . Si se detecta una fuga, lleve a cabo la reparación de acuerdo con el procedimiento de reparación “2-1. Recuperación de refrigerante”. (Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego en este procedimiento.) Una vez finalizada la prueba de fugas, revise el calor en la tubería de descarga o de condensador con la mano. Si hay un calor, el enfriamiento del ciclo es normal. (Tubería de descarga puede estar caliente, así que ten cuidado.)

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1. ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIO NES Color

Platin um Silver 3

Dimensiones ( Ancho x Altura x Profundid ad) Peso Neto Capacid ad cuft

CARACTERISTICAS G ENERALE S

Refrigerante

(765 x 1 793.5 x 733) mm

77 Kg

86 Kg

14 cu ft

16cuft

R600a (5 3gr)

R600a (57gr) Tropical (T)

Voltaje

220V/50Hz

Sistema de Enfriamiento

Ab an ico de Enfriamiento

Contr ol de Temperatura

Control d el MICOM Llenado automático

Sistema de Desh ielo

Resistencia para deshielo

Aislamien to

Poliuretano

Compr esor

BLDC Inverter

Evap orador

Tipo de Aleta

Condensad or

Tipo de A lambre

Drier

MOLECULAR SIE VE XH- 7 ID Ø 0.67

Tiempo del p rimer descongelado

ID Ø0.80 4 Horas

Ciclo de Deshielo

50 - 7 Horas

Unidad de Desh ielo

Heater, Sheath

Resistencia Anticongelante

Resistencia del tanque

Acabado del gabinete

Embo (normal)

Acabado de puerta

PET

Tipo de man ija

Cur ved Handle

Gr áfico Inter ior

LG

Compartimen tos REFRIG ERADO R

(670 x 1783.5 x 724 ) mm

Tipo de clima

Tubo Capilar

3 completos

Bandeja de hielo

Manual

Lámpara

S i (2 LED)

Estantes

Vidr io (2)

Caja de Vegetables Charola para carnes

Si (1) Si (2 en 1 cajón de vegetales)

Magic Crisper

Si

(Conservación de alimentos)

Charola para huevo

Si (1)

Filtro de higiene

Si (G EN2)

Dispensador de agua CONG ELADOR

G T46HG P

GT40SG P

MO DE LO S

Modelos LGEAR

Si

Compartimen tos

2 Completos

Lámparas

No

Estantes

Vidr io (1)

8

No

2. IDENTIFICACION DE PARTES C Control Externo de Temperatura al Frente de la puerta

M N A O B

P

O Bandeja para Hielos en la Puerta del Congelador

Q D E R

F

U Dispensador de Agua al frente de la Puerta del Refrigerador

S

G H

T

I R

J K

L

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos en tu refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo. L

Tornillos niveladores

M

Compartimento Grande (Canasta) del Congelador

Control Externo de Temperatura (Refrigerador) *

N

Easy Ice Maker (Fábrica para Hacer Hielos)

D

Control Interno de Temperatura (Refrigerador) *

O

Bandeja para Hielos

E

Lámpara del Refrigerador (LED)

P

Compartimento Pequeño (Canasta) del Congelador

F

Parrilla (Estante) del Refrigerador (Vidrio)

Q

Contenedor de Agua *

G

Filtro de Higiene

R

Compartimento Grande (Canasta) del Refrigerador

H

Cubierta de Compartimento para Frutas y Vegetales

S

I

Compartimento para Frutas y Vegetales (“2 in 1 Box” o “1 Box”) *

Ducto Multifujo de Aire Distribuye el aire a todos los compartimentos del refrigerador

Magic Crisper (Plástico) Cubierta del cajón de frutas y vegetales que controla la humedad

T

Bandeja para Huevos

J

U

Dispensador de Agua *

A

Parrilla (Estante) del Congelador (Vidrio)

B

Control de Temperatura (Congelador)

C

* En algunos modelos

K Cajón para Frutas y Vegetales

Mantiene frutas y vegetales frescos 9

3. DESENSAMBLE 3-1. PUERTA

3-3. PUERTA HOME BAR

Puerta del congelador

1. Abrir la puerta del Home bar.

1. Retire la cubierta de la bisagra aflojando un tornillo tirando de el hacia arriba (figura 6). 2. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra superior al cuerpo, desconecte los cables y levante la puerta del congelador.

PU SH

Puerta del “Home Bar”

2. Insertar alguna herramienta con punta fina en la ranura de la parte inferior izquierda. Retirar previamente la cinta que cubre la ranura. 3. Tire de la puerta para desensamblarla.

Puerta del refrigerador 1. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra inferior al cuerpo para quitar solo la puerta del refrigerador.

Perno

Ranura

3. Insertar la herramienta dentro de la ranura hasta el fondo y empujar firmemente hacia la derecha para liberar el eje sobre el cual gira la puerta del Home bar.

Bisagra Eje Ranura

2.Tire hacia arriba y después desconecte el conector del arnés.

3-2. DESENSAMBLE DE LA MANIJA 1) Retire el decorador de la manija utilizando un desarmador plano para jalarlo hacia afuera. 2) Con un desarmador estrella, retire los tornillos que sujetan la manija con la puerta. 3) Retire la manija, jalandola hacia afuera para desensamblarla.

4. Cuando el eje se encuentre totalmente recorrido hacia la derecha, jalar hacia afuera sin dejar de presionar el eje y retirar la puerta.

10

3-4. DISPENSADOR DE AGUA Su refrigerador cuenta con un sistema que l e permite tener agua fría sin necesidad de abrir la puerta del refrigerador. Para dispensar agua, solo empuje hacia atrás la palanca del dispensador con un vaso hasta que el agua salga.

OPEN OPEN

Para cerrar la tapa, bájela y presiónela, suelte hasta que escuche un “click”, esto significa que la tapa se encuentra Para limpiar el contenedor de agua de su dispensador realice correctamente cerrada. los siguientes pasos: Tome el contenedor con ambas manos y jale en dirección hacia Baje y Presione usted para retirarlo del refrigerador. Una vez que el contenedor está desinstalado de la puerta, levante la tapa por algunos de los extremos y retírela.

Limpieza del contenedor

OPEN

FRESH WATER

OPEN

Levante FRESH WATER

OPEN

OPEN

FRESH WATER

OPEN

OPEN

Dispense de 2 a 3 veces sin retirar el vaso para purgar el sistema. NOTA: Evite llenar el contenedor a tope para que no exista desbordamiento de agua, el nivel máximo se encuentra indicado en su tanque de agua.

Enjuague el contenedor con abundante agua y no recurra a detergentes u otros limpiadores con olor, después de esto, séquelo con un paño. Por último, alinee la tapa con el contenedor y presione hasta escuchar un “click”, esto significa que la tapa ha sido ensamblada correctamente. Alinee la tapa con el contenedor

FRESH WATER

OPEN

OPEN

Presione para cerrar

FRESH WATER

OPEN

OPEN

Si necesita vaciar el contenedor de agua, lleve a cabo los siguientes pasos: • Retire el contenedor de agua y su tapa, haga referencia a la sección “Limpieza del Contenedor de Agua”. • Desheche el agua restante. • Coloque nuevamente la tapa y ensamble el contenedor en el refrigerador (Vea sección “Como colocar el Contenedor de Agua”).

Desensamble Retirar el agua dentro del tanque de agua antes de ser removido. 1.- Identifique donde se encuentra el dispensador de agua. 2.- Con un desarmador plano y evitando dañar la puerta quitar la cubierta del dispensador de agua. 3.- Remover tornillos con un destornillador tipo PHILIPS para quitar el botón. 4.- Desconecte el conector. 5.- Para reinstalar, repita los mismos pasos pero en orden inverso, verificando que el arnés se encuentre bien acomodado.

1

2

Como colocar compartimento del agua Para colocar el contenedor en su posición original (en la puerta del refrigerador), lleve a cabo los siguientes pasos: Tome el contenedor e introduzca la válvula en el orificio del refrigerador. Coloque el contenedor sobre las guías laterales y presione hacia abajo. Guía Lateral

OPEN

3

Guía Lateral

FRESH WATER OPEN

OPEN

FRESH WATER OPEN

Válvula Orifcio para la Válvula

5

Como llenar el contenedor Con el contenedor ya instalado en el refrigerador, levante la tapa del tanque y use un vaso o jarra para llenarlo. 11

4

3-5. PANTALLA (DISPLAY)

3-9. PARRILLAS

1) Utilice un desarmador plano en la parte de abajo del display Para retirar la parrilla del refrigerador sigue las siguientes para jalarlo hacia afuera. instrucciones: NOTA: Ten cuidado al sacar la parrilla del refrigerador, ya que esta se sujeta de las paredes del refrigerador: 1. Toma la parrilla de la parte de atrás aplicando la fuerza necesaria para levantarla por la parte de abajo hasta que se liberen los seguros  y deslizarla hacia fuera ? .

3-6. INTERRUPTOR DE LA PUERTA 1. Para quitar el interruptor de la puerta, retírelo con un desarmador plano. 2. Desconecte el alambre de plomo del interruptor.

? 3-10. FABRICA DE HIELOS 3-7. EMPAQUE DE LA PUERTA 1

2

1) Para desensamblar la fábrica de hielos primero se debe de retirar la bandeja para hielos tirándola hacia enfrente. 2) Después dar dos ligeros empujes de abajo hacia arriba hasta aflojar la fábrica de hielos. 3) Por último, retirar la fábrica de hielos hacia la parte frontal.



Para remover el empaque de las puertas, basta con jalar el empaque cuidadosamente de una esquina de la puerta hasta desprenderlo. Continuar jalándolo por toda la orilla de la puerta hasta que sea removido completamente.

Bandeja para hielos

?

3-8. COMPARTIMENTOS Para quitar el compartimento , levántelo y jálelo hacia afuera. Para sustituir el compartimento , deslícelo sobre la guía y empújelo hacia abajo hasta que tope.

12

3-11. ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO

3-13-1 Compartimiento de las lámparas del

refrigerador 1. Retire la parrilla del congelador 2. Retire la cubierta de la lampara del congelador, aflojando un 1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente. 2. Retire las parrillas del refrigerador. tornillo fijo al techo del congelador. 3.Retire la tapa de la lámpara del compartimiento tirando hacia fuera. 4. Antes de retirar las lámparas, asegúrese de que éstas se han enfriado. Retírelas haciéndolas girar en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3. Quite la parrilla tirando de ella hacia afuera. 4. Saque la cubierta y retire el motor del abanico aflojando dos tornillos. 5. Saque el abanico y, separe el motor, soportes y la guía del abanico. MOTOR DEL VENTILADOR

Nota: La lámpara de reemplazo debe ser la misma que la original. En los modelos que cuentan con LED.

3-14. TARJETA ELECTRONICA VENTILADOR

PARRILLA

3-12. CAJA DE CONTROL DEL REFRIGERADOR

Para reemplazar la tarjeta primero remover los conectores que se encuentran conectados. Para removerlos solo presionar sobre el candado. El case PCB que sostiene la tarjeta electrónica tiene un seguro que la sujeta, para desensamblarla jale el seguro hacia afuera con poca fuerza (como se muestra en la imagen de arriba) mientras retira la tarjeta electronica. Para ensamblar la tarjeta nueva, hacer lo mismo de manera inversa. (los cables no tienen posibilidad de ponerlos en un conector incorrecto).

3-15. CONTROL DE DESHIELO El ensamble del control de deshielo consiste en un transmisor y un fusible maleable que con el calor se abre. La función del sensor es controlar la temperatura y finalizar automáticamente el deshielo, el transmisor se encuentra colocado a un lado de la parte metálica del evaporador. El fusible maleable es un dispositivo de seguridad para 1. Primero, retire todas las parrillas en el refrigerador. prevención de sobrecalentamiento de la resistencia de 2. Afloje un tornillo de los que fijan la caja de control del deshielo al momento de trabajo. refrigerador al gabinete interno. A una temperatura de 77°C el fusible se abre y la resistencia 3. Retire la caja de control tirando de él hacia abajo. deja de emitir calor. 1. Saque la cubierta del refrigerador, después quite la parrilla del ventilador. 3-13. LAMPARA (En algunos modelos) 2. Separe el conector que se encuentra conectado al 1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente. 2. Afloje el tornillo y jale hacia abajo con las dos manos, para ensamble del control de deshielo y reemplácelo en caso de ser necesario). retirar la tapa de la lámpara del compartimiento. 3. Retire la bombilla haciéndola girar en sentido contrario a las CUBIERTA DEL manecillas del reloj. CONGELADOR

13

CONTROL DE DESHIELO

3-16. SISTEMA DE CICLO

Para tener acceso a la parte de ciclo, solamente retire los tornillos para poder quitar la cubierta. 3-16.1 Remover la charola del tray drip 1. Destornillar los tornillos que sujetan la charola 2. Retirar el aspa (abanico) 3. Destornillar el guide Fan (Retirarlo)

1

3

9

10

11

3-16.2 Remover o reemplazar el motor 1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico). 4. Retirar el aspa (abanico).

2

3

4. Quitar el drain pipe 5. Quitar los tornillos del bracket del condensador 6. Jalar con cuidado el condensador hacia afuera para sacarlo de la muesca y levantarlo un poco 7. Recorrer hacia la izquierda la charola del tray drip para liberar los candados que trae abajo

8

1

2

3

4

5. Quitar los tornillos que sujetan al motor 6. Retirar el motor y reemplazarlo Nota: para volver el motor hacer lo mismo de manera inversa.

5

6

4 5

6

7

3-16.3 Reemplazar aspa del motor (abanico) 1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico). 4. Retirar el aspa (abanico).

8. Desconectar la toma de corriente del motor 9. Remover el motor de la charola con un desatornillador. 10. Remover cuidadosamente para evitar que la tubería se colapse. 11. Levantar el condensador y colocar cuidadosamente la nueva charola. Nota: Para volver a colocar la charola nueva del tray drip hacer lo mismo de manera inversa.

14

1

2

3

4

4. DIAGRAMA DE CIRCUITO

DIAGRAMA DE CIRCUITO CIRCUIT DIAGRAM PLUG TYPE, FUSE-M1, FUSE-M2, HOME BAR HEATER, DOOR SWITCH AND SMART DIAGNOSIS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT LOCALITIES AND MODEL TYPE. EL TIPO DE CLAVIJA, FUSIBLE-M1, FUSIBLE-M2, HOME BAR HEATER, INTERRUPTOR DE PUERTA Y SMART DIAGNOSIS EN ESTE DIAGRAMA DE CIRCUITO ESTAN SUJETOS A CAMBIO EN DIFERENTES LOCALIDADES Y DEPENDIENDO DEL MODELO.

PLUG TYPE/ TIPO DE CLAVIJA NEUTRAL LIVE GN/YL (GN)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

(BL) 2 WH (BN) 1 BK

BK 1 2 BK 3 O.L.P

M

HYGN FAN HYGN LED

CON5

CON201

HOME BAR-HTR

PLATE-HTR

CORD L-HTR

FUSIBLE-M1

R-HTR

FUSE-M1

M C-FAN

M F-FAN EARTH PART

RD 1 2 BN 3 4 YL 5 6 BO 7 8 BL 9 10 GY 11 12 GN/YL 13

PCB ASSEMBLY, MAIN

SB 5 4 RD 3 2 YL 1

GN/YL (GN)

FUSE-M2

PR BN BO PK

CON102 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

BLDC INVERTER COMP

FUSIBLE-M2

UV-LED

GY GY WH WH BO BO PR PR

RT-SNR R-SNR D-SNR A B

YL BK

C D

R,F-DOOR S/W

R-LED

CON8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

GY BN RD BK BO SB YL BL PK PR

GY BN RD BK BO SB YL BL PK PR

1 2 3 4 PCB ASSEMBLY 5 DISPLAY 6 7 8 9 10 CON101

CON6

CON2 1 PR 2 WH 3

4 GY 3 2 1 PR

CON9

DOOR SWITCH INTERRUPTOR DE PUERTA

PCB ASSEMBLY SMART BUZZER

SMART DIAGNOSIS

F,R DOOR S/W R DOOR S/W F,R SWITCH DE PUERTA R SWITCH DE PUERTA A

C

A

C E D

B

E

B

E

E D

RD 1 2 BK 3

MULTI DUCT MODULE

RD 1 2 BK 3

MULTI DUCT MODULE

MEZ65236002 YL (YELLOW): AMARILLO SB (SKY BLUE): AZUL CIELO BN (BROWN): CAFE BL (BLUE): AZUL

WH (WHITE): BLANCO PR (PURPLE): VIOLETA GY (GRAY): GRIS RD (RED): ROJO

15

BK (BLACK): NEGRO PK (PINK): ROSA BO (BRIGHT ORANGE): NARANJA GN/YL (GREEN/YELLOW): VERDE/AMARILLO

5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR) Localización de botón de prueba de la tarjeta principal

5.1 DEFECTO DE COMPRESOR ACTIVADO

2

1

LED Indicador de errores de Compresor Inverter

- Abra la cubierta de la tarjeta principal (PCB).

3

- Revise cuantos LED están parpadeando (Refiérase al siguiente capítulo para acciones de cada LED parpadeando).

4

- Abra la cubierta trasera.

1. Revise la temperatura del tubo de descarga y compresor.

3. Revise la desconexión en el OLP y compresor. (U, V, W=Red, Azul, Amarillo). 2. Revise si el ventilador del congelador funciona.

Si el compresor y el ventilador no funcionan al mismo tiempo, revise la operación después de forzar la operación en MODO de PRUEBA en la tarjeta principal y realice el reajuste del poder después de comprobar el voltaje en el lado del compresor.

16

5.2 MANUAL DE SERVICIO DEL COMPRESOR 1. Revise el LED Separe la cubierta de la tarjeta principal y revise la cantidad de LED intermitente. Verifique las acciones para cada LED intermitente → Compruebe cuando no se restablezca (antes de apagar el refrigerador). Escriba la información de servicio de acuerdo a la cantidad de LED intermitente. Escriba la información de servicio y revise nuevamente después de restablecer. →Referirse a las acciones de cada LED intermitente.

5.3 ORDEN DE VERIFICACIÓN SIMPLE

Revise nuevamente Restablezca

No aire frío

LED intermitente 1 vez

Restablezca

LED intermitente 1 vez

Reemplace tarjeta principal

LED intermitente 7 veces

Restablezca

LED intermitente 7 veces

Reemplace tarjeta principal

LED Si Intermitente? No

LED intermitente 6 veces

Restablezca

Compresor funciona?

LED intermitente 6 veces

No

Si

No

Si

Reparación pesada

Fuga

No Revise nuevamente

Compresor funciona?

No

Si Reparación pesada

Salida IPM > 80V-20%

No

Si

Si

Revise compresor (Revise C)

Fuga

No Revise nuevamente

17

No

Revise compresor (Revise C)

Remplace tarjeta principal

Remplace compresor

5.4 ACCIONES PARA CADA LED INTERMITENTE

No.

Causa

Estado del funcionamiento del LED

Recomendación de Servicio 1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.

LED 1 vez repetido

Error Desplazamiento AD 2. Si el mismo error ocurre

1

una vez mas, remplace la tarjeta principal.

Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Repetido

1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.

LED 6 veces repetido

Error de 2. Si el mismo error ocurre sobrecorriente una vez mas, remplace la del circuito

2 Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off

tarjeta principal.

Repetido

3. Si el mismo error ocurre 2 veces, remplace el compresor. 1. Revise funcionamiento normal después de Defecto en la restablecer la energía.

LED 7 veces repetido

tarjeta principal (IPM)

3 Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Repetido

5.5 ACCIONES PARA CORRIENTE DE ACTIVACIÓN Y LED INTERMITENTE 1. LED intermitente 1 vez (Error de Corriente de Activación AD)

Blink OFF Blink

OFF

→Causa: Tarjeta principal corta, detección parte defecto. →Objetivo: Detectar voltaje del motor o defecto de detección de corriente. →Acciones: Revise el voltaje CC326 y si esta fuera de 2.2~2.8V, remplace la tarjeta principal. Verificar la lógica de protección

LED intermitente 1 vez Error de desplazamiento AD

Si Fuera de especificación? (2.2-2.8V)

No Restablecer energía

18

Remplace tarjeta pricipal

2. Si el mismo error ocurre una vez mas, remplace la tarjeta principal.

CC326

2. Corriente de activación y LED intermitente 6 veces (Corriente de activación)

Blink Blink

Blink Blink Blink

Blink

OFF

6 veces intermitente (corriente de activación) puede ocurrir en una situación de desconexión temporal como cuando el refrigerador esta encendido/apagado durante 3 minutos. 1. Si intermitan 6 veces, pero no es significante la diferencia entre la temperatura dentro del refrigerador y el aparato, no existe problema en la tarjeta principal, compresor o ciclo. 2. Si intermitan 6 veces, y el problema, no se produce enfriamiento, significa fugas de ciclo o ciclo obstruido (humedad, basura). → Causa: Fuga de ciclo o obstrucción, incremento excesivo en la temperatura del compresor, pistón del compresor bloqueado, tarjeta principal IPN, dispositivo quemado debido a el defecto del ventilador del condensador. → Causa: Protección de sobre corriente. → Acción: Revise la salida de la tarjeta principal, revise la operación del compresor, inspección de fuga y revise la obstrucción del ciclo (para un re-vacio, 30 min, adicional al vacio).

Revise la lógica de protección.

Operación intermitente del compresor

Revise la corriente o el LED intermitente 6 veces (desplazamiento actual)

Si

Revise el árnes P U.V.W

Modifique el árnes P

No

Remplace tarjeta principal

Revise la salida de la tarjeta principal

Revise el procedimiento de inspección nuevamente

No

No

Revise la salida de la tarjeta principal

Si

Si

Ocurre la corriente de activación?

Restablezca la energía

Revise defecto compresor

Si

19

No

Remplace el compresor

3. LED intermitente 7 veces (Falla IPM)

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

→Causa: IPM corto, defecto (quemado o dañado) →Objetivo: Protección de la sobre corriente causada por el IPM defectuoso o dañado. →Acciones: Verificación visual del IPM quemado cuando el compresor no esta en operación. Revise si hay un corto circuito en U, V, o W. →Remplace la tarjeta principal.

U

Tierra

+: Parte U entre conectores de 3 fases del compresor (CN201) -: Tierra

Revise lógica de protección

Revise falla IPM o LED intermitente 7 veces (Falla IPM)

Compresor no esta activado

Si

Verificación visual del IPM quemado

Revise el punto A corto circuito salida IPM > 80V-20%

No Si Restablecer la energía

Confirme nuevamente el procedimiento de inspección

20

No

Remplace PCB

5.6 REVISE EL COMPRESOR Y ARNÉS →Mida la resistencia del conector del compresor (Energía & Común). →Compruebe la resistencia del aislamiento: mida la resistencia entre el conector de alimentación COMP y la conexión a tierra. Terminal Compresor

U

W V

Nota: Checar resistencia desconectando el conector de la tarjeta principal

U

W V

Multi Pruebas Compresor

Resistencia Motor

BMG089NHMV

14 +/- 1.4 Ù

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación. 4. Otros componentes eléctricos Capacidad de enfriamiento es deficiente Motor del ventilador no funciona.

Compruebe que fluya corriente en el interruptor de la puerta.

Mal contacto Remplace cada componente

Compruebe que fluya corriente en el motor del ventilador.

Demasiado hielo esta pegado al EVAPORADOR

Bobina hace cortocircuito

Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes: • Sensor deshielo • FUSE-M

En cortocircuito

Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes: • Placa calentadora • Cordón calentador

Remplace cada componente

Remplace cada componente

21

5.7 OTROS COMPONENTES ELECTRICOS • El enfriamiento es Imposible El compresor no funciona

El estado de trabajo del compresor es deficiente

Checar si la corriente fluye a los componentes siguientes:

Causa

a. Componentes de arranque

Cortos o abiertos

b. OLP

Mal contacto o en corto

c. Devanado del compresor

Devanado con corto

d. Partes del circuito

Mal contacto o corto

Checar el voltaje inicial

Voltaje bajo

Checar si la corriente fluye a los componentes

Mal contacto y/o abierto

Checar que la corriente fluya en el devanado auxiliar del compresor

Corto

Checar la capacidad del OLP

Falta de capacidad

Los articulos arriba estan bien

Devanado del compresor

Checar la capacidad del OLP

Contacto dañado

Checar que fluya corriente en el motor del ventilador

El devanado tiene corto

Reemplace cada componente

Eleve el voltaje

Reemplace cada componente

Reemplace el compresor

La Capacidad de enfriamiento es pobre

El motor del ventilador no funciona

Hay mucha escarcha pegada al evaporador

Checar que fluya corriente en el siguiente componente: * Ensamble del control de deshielo

Corto

Checar que fluya corriente en los siguientes componentes: *L-Cord, TE-Plate Heater

Reemplace cada componente

Reemplace cada componente

Reemplace cada componente

22

5.8 TABLA DE DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS

PROBLEMA El enfriamiento es imposible.

El enfriamiento es pobre.

El congelamiento es deficiente.

La comida en el refrigerador se congela.

PUNTOS A REVISAR ¿Está desconectado el cable de corriente? Ver si el interruptor de poder está en OFF. Ver si el fusible del interruptor está abierto. Medir el voltaje del enchufe.

Conectarlo al enchufe. Colocar el interruptor en ON. Reemplazar con un fusible normal. Si el voltaje es bajo, repórtelo a su compañía de luz

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la pared.

Deje un espacio de alrededor de 10 cm.

Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.

Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.

¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta del cuarto esta cerrada?.

Baje la temperatura del cuarto.

Ver si no se introducen comidas calientes.

Introducir los alimentos después de enfriarse.

¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entreabierta?.

No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

La temperatura ambiente es muy baja (10 °C).

Para un congelador más frío, girar la perilla de control de aire frío a "3"-"5" y ajuste el botón de control de temperatura ‘R’ a 0 °C.

¿Hay comida colocada en la salida de aire frío?. Checar si el display está programado en 0 °C.

Se forma humedad o hielo en el compartimento del refrigerador Se forma humedad en el gabinete.

Sellar los alimentos con envoltura de vinil. Introducir los alimentos después de enfriarse. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Si la humedad y la temperatura ambiente son altos.

Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenómeno se resuelve al bajar la temperatura y la humedad de forma natural. Reparar la separación, cambiando el empaque de la puerta.

¿El aparato está colocado en una superficie pareja y firme?. ¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del aparato?. Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para deshielo. Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior del cuarto mecánico.

No es fácil cerrar la puerta.

Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado. ¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?. ¿Hay demasiada comida en al aparato.

El hielo y la comida tienen un olor desagradable.

Colocar la comida en la sección de mayor temperatura (parte frontal). Ajustar temperatura acorde a la cantidad de alimentos (ver tabla 5.8.1).

¿Se guardaron alimentos acuosos?. Se introdujo comida caliente. Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta.

Hay una separación entre el empaque de la puerta y el gabinete. Se generan ruidos anormales.

SOLUCIÓN

Verificar si el interior del aparato se ensucia. Se guardaron comidas olorosas sin envoltura. Huele a plástico.

Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugar firme. Remueva los objetos. Colóquela en la posición original. Coloque la cubierta en su posición original.

Limpiar el empaque de la puerta. Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos niveladores. Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

Limpie el interior. Envuelva las comidas olorosas. Los productos nuevos huelen a plástico, pero desaparece después de 1-2 semanas.

En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas: Checar si se forma humedad en el congelador Checar el ciclo de refrigeración.

Checar el Transmisor

El deshielo es malo

Reemplazar los componentes del circuito de deshielo.

El ciclo tiene fallas

Reparar el ciclo

La operación del transmisor es deficiente

Transmisor

23

Reemplazar el

5.8.1 TABLA PARA AJUSTES DE TEMPERATURAS La siguiente tabla muestra el ajuste recomendado de las temperaturas en base a la cantidad de alimentos de su refrigerador: Cantidad de Alimentos

Temperatura Refrigerador *

Temperatura Congelador

Tipo 1)

En este control de temperatura es necesario ajustar en 0 °C (32 °F).

2 Yogurth

Tipo 2) Yogurth

) Jug

Cuando el refrigerador contiene mucha cantidad de comida es necesario ajustar los controles en la temperatura más fría para el refrigerador y normal para compartimento del congelador.

Ajuste el control en el número 3.

Para alcanzar una temperatura más fría verifque que solo la última luz esté encendida. Tipo 1)

Para alcanzar la temperatura media ajuste su control en 3 °C (37,4 °F).

2 Tipo 2) Yogurth

)

Ajuste el control en el número 3.

Jug

Cuando la cantidad de comida Para ajustar en una temperatura almacenada es regular, ambos media verifque que solamente la controles de temperatura deben tercera luz esté encendida. de ser ajustados en la posición media. Tipo 1)

Ajuste en 6 °C (42,8 °F) para alcanzar la temperatura menos fría.

2 Tipo 2) Yogurth

)

Para un refrigerador con poca comida, es necesario ajustar los Para ajustar a una temperatura controles en las posiciones menos menos fría verifque que solo la primera luz se encuentre encendida. frías para un óptimo funcionamiento de su refrigerador.

* El control de Temperatura del Refrigerador varía dependiendo del modelo.

24

Ajuste el control en el número 1.

5.9 CICLO DEL REFRIGERANTE

Diagrama de solución de problemas

ESTADO DEL APARATO

CAUSA

Un poco más alta que la temperatura ambiente.

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfrían.

No se escucha el sonido del flujo del refrigerante y no se forma escarcha.

Igual a la temperatura ambiente.

No se descarga refrigerante El enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular de refrigerante.

El Refrigerador y el Congelador no se enfrían lo suficiente.

Se escucha fluir el refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente.

Un poco más alta que la temperatura ambiente.

Descarga normal de refrigerante.

TAPONADO PARCIAL

TAPONADO TOTAL

El Refrigerador y el Congelador nunca se enfrían.

Se escucha fluir el refrigerante y no se forma escarcha.

Igual a la temperatura ambiente.

Descarga de refrigerante parcial o normal

El trabajo de enfriamiento se interrumpe periódicamente.

No se escucha fluir el refrigerante y la escarcha se derrite.

Menor a la temperatura ambiente.

La operación de enfriamiento se restablece al calentarse la entrada del tubo capilar

COMPRESIÓN

El Refrigerador y el Congelador no se enfrían.

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente.

NO HAY COMPRESIÓN

No hay trabajo de Compresión.

No se escucha fluir al refrigerante y no se forma escarcha.

FUGAS FUGA TOTAL

TAPONADOS POR SUCIEDAD

OBSERVACIONES

Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada solamente

El refrigerador y el congelador no enfrian lo suficiente

FUGA PARCIAL

TAPONADO POR HUMEDAD

COMPRESION DEFECTUOSA

TEMPERATURA DEL COMPRESOR

ESTADO DEL EVAPORADOR

Se descarga un poco de refrigerante. El enfriamiento normal es posible a cargar la cantidad regular de refrigerante.

El tubo capilar tiene colapsado.

Un poco más alta que la temperatura ambiente.

La presión de la sección de alta presión es baja.

Igual a la temperatura ambiente.

No hay presión en la sección de alta presión del compresor.

Detección de Fugas. Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador. Inicio

Compresor arranca

Si

Se forma escarcha en evaporador

No

No se forma escarcha o solo en la entrada del evaporador

Existen fugas de aceite

Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema

Quebrar tubo de servicio

Tapado por humedad

Revisar estado de PTC & OLP

Detectar fuga y repararla

Fuga de gas

No

Escarcha en todo el evaporador

Revisar conexiones eléctricas

Si

Cambiar Drier

Observar cantidad de refrigerante expulsado

Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema

Nada o poca cantidad Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema Cambiar Drier

Inicio

Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante

Cantidad normal

Compresor con fallas

Inicio Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante

Hacer barrido a tuberías para limpiar y/o remover residuos de humedad del sistema

Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante

Remover compresor

Inicio Instalar compresor (nuevo o reparado)

SI el problema persiste

Cambiar Drier Detectar fuga y repararla

Inicio

25

Fuga de gas

5.10 CONTROL GENERAL DEL CICLO DE REFRIGERACION

No. 1

Temas Varilla de Soldadura

Contenidos y Especificaciones

Observaciones

• Soldadura de Plate (Composición Química)

• Se recomienda H34 conteniendo un 34% Ag en el centro de servicio.

Ag: 30%, Cu: 27%, Zn:23%, Cd: 20% Temperatura de soldadura: 710~840° • CBcuP2 Soldadura de Cobre (Composición Química) Cu: Alrededor de 93% P: 6.8~7.5% Resto: un 0.2% Temperatura de soldadura: 735~840°

2

Flux

• Composición y preparación:

• Preparar solo la cantidad diaria.

Bórax 30%

Tiempo de vida: 1 día.

Bórax 35%

• Cerrar la cubierta del contenedor para evitar que la suciedad se mezcle con el flux.

• Fluoruro de Kalium: 35% • Mezclar los ingredientes.

• Guardarlo en un contenedor de acero inoxidable.

• Ensamblar el secador (drier) inmediatamente despues de su desempaque.

• No tener secador (drier) en el exterior porque la humedad lo daña.

Agua: 4% 3

Ensamble del Secador

• Mantener el secador (drier) desempacado a una temperatura de 80~100°C 4

Vacio

• Realizar el vacío en el sistema hasta que el valor sea menor a 0.05 torr.

• Utilizar un medidor de vacío sin fallas. • Llevar acabo la operación de vacío apropiado, hay que checar fugas en la linea de ciclo y en la conexión del adaptador. • Si no alcanza un grado de vacío apropiado, hay que checar fugas en la línea de ciclo y en la conexión del adaptador.

5

Aire Seco y Gas de Nitrógeno

• La presión del aire seco deberá estar entre 12~16kg/cm².

6

Niple y Cople

• Checar fugas utilizando agua con jabón.

7

Tubería

• Colocar todos los tubos de unión de cobre en una caja limpia y cerrarla bien para evitar que se introduzca polvo y humedad.

• La temperatura deberá estar entre 20~-70°C. • Reemplazar el cople en caso de fugas.

26

• Checar si se fuga gas en la conexión del cople.

6. COMPRESOR 1. Como averiguar el defecto en Compresor Inverter BLDC Si se produce defecto en el compresor Inverter BLDC, se puede comprobar en el siguiente orden: Estándar para juzgar la normalidad • Cuando el valor de la resistencia del arnés (conectado al compresor) conecta con la tarjeta principal (CON201), si el valor de la resistencia muestra el valor del nivel en la siguiente figura, se puede decir que es normal. Estándar para juzgar defecto • Si el valor de la resistencia medida en el punto A en la figura muestra infinito (∞) o varios cientos ∞, compruebe el estado de bloqueo del compresor conectando el Arnés-P (cable conductor) en el compartimento mecánico, separe el compartimento mecánico, conecte (punto B en la figura) y mida nuevamente el valor de la resistencia del conector. Si el valor de la resistencia muestra el valor de la resistencia estándar, el compresor puede ser juzgado como normal. Revise el estado de la conexión del arnés. • Si el valor de la resistencia medida en el punto B también muestra el infinito o varios cientos de ∞, desensamble la cubierta del PTC del conector del compresor y revise el estado de bloqueo de la terminar en el punto D como la figura. Si este es normal, revise el estado del contacto del O.L.P. ensamblado dentro de la cubierta del PTC. El problema en el O.L.P. puede ser juzgado por el valor de la resistencia en ambas terminales del O.L.P. Si ambas terminales del O.L.P. son medidas y ambos valores de resistencia muestran 5? o menos, es normal. Si el valor de resistencia es alto, puede ser juzgado como desconexión del O.L.P. y el compresor no funciona porque no hay surtimiento de energía. • Si no existe problema en el estado de conexión, y el valor de resistencia muestra infinito o varios cientos ∞, puede ser juzgado como defecto del compresor. • Si no existe problema con el valor de resistencia de el compresor, puede ser un defecto de la tarjeta principal, asi que revise el defecto de tarjeta principal. • Durante el juicio de defecto a través de la medición de resistencia, si los valores de resistencia del Nº1 y Nº3 del CON201 muestran el valor del nivel que se presenta a continuación, el bobinado del motor puede ser juzgado de manera normal . Precaución 1. Asegurese the desconectar el refrigerador, y realice las mediciones despues de varios minutos de haberlo desconectado. 2. Si la resistencia no esta correctamente medida, puede tener un juicio equivocado. (El valor de la resistencia puede tener diferencias de varios ? . Multi Prueba

C

OLP Terminal Compresor

D

포트명　: CON201

A

B Multi Prueba

Compresor BMG089NHMV

Resistencia Motor 14 +/- 1.4 Ù

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación.

U Multi Prueba

27

W V

U

W V

7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO 7-1. FUNCION 7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA 1.- Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija en “3”. Cada vez que el botón REFRIGERATOR es presionado, el display exterior cambiara de la siguiente forma: “3” “2” -> “1” -> “0” -> “6” -> “5” -> “4”. 2.- Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fija automáticamente en la temperatura que se fijo previamente.

Display Temperatura del compartimiento Refrigerador ( ± 0.5 ? )

6

5

4

3

2

1

0

6?

5?

4?

3?

2?

1?

0?

CÓMO AJUSTAR MÁS FRÍO

RECOMENDABLE

MENOS FRÍO

Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 0 °C (32 °F).

Presione el botón Fridge hasta que el indicador marque 3 °C (37,4 °F). Esta es la temperatura recomendada para el óptimo funcionamiento.

Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 6 °C (42,8 °F).

28

7-1. FUNCION 7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA 1. Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija “media”.Cada vez que el botón es presionado, el display interior se fija en “R2” →“R3” →“R4” →“R0” →“R1” 2. Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fijara automáticamente a la ultima temperatura seleccionada antes de la interrupción de la energía eléctrica.

: ON

Temp Control

Baja

Media / Baja

Media

TEMP(ßC) COMPARTIMIENTO

REFRIGERADOR

29

Media / Alta

:OFF

Alta

7-1-2 FAST FREEZING (CONGELACION RAPIDA) 1.- Esta característica es acortar el tiempo de enfriamiento del refrigerador guardando el compresor, el abanico funciona un momento. Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado, el LED se encenderá y el compresor se mantendrá funcionando. En 2 horas, el modo de congelación rápida será apagado. 2.- Cuando el modo de deshielo comienza mientras que el modo de congelación rápida esta trabajando, se realiza el deshielo. Cuando se completa el deshielo y después de 7 minutos, el modo de “FAST FREEZING” reasume la operación por el tiempo restante. 3.- Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado mientras esta en el modo de deshielo, el modo de congelación rápida comienza en 7 minutos después de completado el deshielo, aunque el LED de “FAST FREEZING” se enciende. 4.- Si ocurre una falla eléctrica mientras trabaja el modo de congelación rápida, este se cancelara cuando la electricidad sea restaurada. 5.- Si el modo de congelación rápida es seleccionado cuando no han pasado 7 minutos desde que el compresor paro, el compresor comienza a trabajar después de los lapsos restantes de tiempo. NOTA: Esta función no se activará si “ECO FRIENDLY” está en operación.

7-1-3 CONTROL DEL ABANICO EN EL COMPARTIMENTO DEL CONGELADOR 1.- Cuando la puerta del congelador o refrigerador es abierta, el motor del abanico se para inmediatamente, después cuando la puerta se cierra, el motor del abanico comienza a trabajar.

7-1-4 ALARMA DE PUERTA ABIERTA 1.- Después de 1 minuto de haber sido abierta la puerta, la alarma sonara 3 veces en intervalos de 30 seg. 2.- Esta función tiene la característica de hacer sonar una alarma cada vez que se deja abierta la puerta del refrigerador por mas de 1 minuto. 3.- La alarma dejara de sonar al momento de cerrar la puerta o al desactivar la función. 4.- Esta función puede ser desactivada/activada presionando el botón DOOR ALARM, el estado de la función es indicado mediante un LED. NOTA: La alarma de la puerta del congelador solo se encuentra disponible en modelos con capacidad de 16 pies cúbicos.

Puertas del Congelador o Refrigerador

Cerrado Abierto

Cerrado

Cerrado Abierto

Encendido Apagado

LED de Alarma de Puerta

3 Veces 3 Veces 3 Veces 3 Veces SONIDO Menos de un minuto

Un minuto

30

30s

30s

30s

7-1-5 SONIDO DE TIMBRE 1.- Cuando algún botón del display es presionado, un sonido de “Ding” será producido.

7-1-6 DESHIELO 1.- Para el encendido inicial o restauración de energía, el deshielo comienza cuando el compresor alcanza 4 hrs de encendido. 2.- El deshielo comienza cada que el tiempo de encendido acumulado del compresor es entre 7 y 50 horas. Este tiempo es determinado por la frecuencia y duracion de apertura de puertas del refrigerador. 3.- El deshielo se detiene si la temperatura del sensor alcanza 13°C o más. Si el sensor no alcanza 13°C en 2 horas, el modo de deshielo funcionará incorrectamente. 4.- Cuando el compresor acumula 4 horas de encendido y la puerta es abierta por mas de 10 veces, el deshielo inicia inmediatamente. 5.- El deshielo no funciona si el sensor está defectuoso (si los cables se cortan o hacen corto circuito)

7-1-7 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y danos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos en operación al mismo tiempo o después de la terminación de una prueba.

Cuando el refrigerador es encendido

Condiciones de operación Si la temperatura del sensor de deshielo es 45°C o mayor (Cuando se instala o después de comprarlo).

Si la temperatura del sensor de deshielo es menor a 45°C (después de una falla de energía)

Cuando regresa del Modo de prueba.

Secuencia de operacion

Conectar

Conectar

Todas las Cargas en Apagado

0.5 segundos

0.5 segundos

Compresor enciende

Resistencia de deshielo enciende

0.5 segundos

Ventilador del congelador enciende

10 segundos

Resistencia de deshielo se apaga

0.5 segundos

Compresor enciende

0.5 segundos

Ventilador del congelador enciende

7 minutos

Compresor enciende

0.5 segundos

Ventilador del congelador enciende

31

7-1-8 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES 1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeño del refrigerador mientras esta en operación. 2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizara. 3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá. 4.- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON

No.

Error

Error indicado en la pantalla

Operacion del refrigerador bajo condiciones de error Causa

1

Falla el sensor del refrigerador

En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.

2

Falla del sensor del deshielo

En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.

3

Falla del sensor de temperatura Ambiente

En corto o cables abiertos del sensor de temperatura ambiente

Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara

4

Falla de la operación del deshielo

:OFF

Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).

32

Compresor

Ventilador

15 min ON / 15 min OFF

15 min ON / 15 min OFF

Resistencia de deshielo

No Deshiela

1. El modo de diagnóstico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla está afectando el desempeño del refrigerador mientras está en operación. 2. Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizará. 3. Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá. 4. El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON NO

Error

Estado de operación con error

Error indicado en la pantalla R0 R1

R2

R3

Causa

R4

Comp / Abanico

1.

Falla en el sensor del refrigerador (localizado en la caja de control del Refrigerador.

2.

Falla del sensor de deshielo.

En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.

3.

Falla del sensor de Temperatura ambiente

En corto o cables abiertos del sensor de Temp. Ambiente.

4.

Falla de la operación de deshielo.

En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.

Al presionar boton de ajuste por un segundo

:OFF

Los cables de la resistencia de deshielo están cortados (Indicar al menos 2h después de ocurrir el error).

33

Resistencia deshielo

15 min ON/ 15 min OFF

No deshiela

7-1- 9 MODOS DE PRUEBA • El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de un error. • El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). • El modo de prueba terminara en 5 minutos en el modo de prueba 1 y en 2 horas en el modo de prueba 2 o hasta que el sensor de deshielo tenga una temperatura de 13°C o más y después se reajusta a las condiciones originales. • Mientras se desarrolla el modo de prueba, el botón de la función de control no será reconocido a través del tono (beep). • Después de salir del modo de prueba, asegúrese de desconectar el refrigerador. • Si hay un error, como una falla en el sensor, y es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla. • Mientras un error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el error desaparezca del display. • Modo de prueba del LED: Cuando el botón de REFRIGERATOR y el FAST FREEZING son presionados juntos por 1 seg o mas, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando los botones son soltados, el modo anterior será restaurado.

MODO DE PRUEBA #1 Acción

Display

1-. Presionar botón de prueba.

Todos los LED encendidos.

Contenido

Observaciones

1-. Compresor encendido (ON). Tiempo de operación 5 minutos. 2-. Ventilador del congelador encendido (ON). 3-. Abanico del condensador encendido (ON). 4-. Resistencia de deshielo apagada (OFF).

MODO DE PRUEBA #2 Acción

Display

1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #1. Display muestra el numero 2

Contenido 1-. Compressor apagado (OFF). 2-. Ventilador del congelador apagado (OFF). 3-. Abanico del condensador apagado (OFF). 4-. Resistencia de deshielo encendida (ON).

Observaciones Tiempo de operación 2 horas o hasta que la temperatura del sensor de deshielo sea de 13°C o más.

REAJUSTE Acción

1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #2.

Display

Contenido Reajuste a condiciones originales

34

Observaciones Compresor y ventiladores comenzaran a trabajar después de 7 minutos.

1. El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de un error. 2. El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). El modo de prueba terminará en 2 horas en el modo de prueba 1 y en 5 minutos en el modo de prueba 2 y después reinicia. 3. Mientras se desarrolla el modo de prueba, la botón de la función de control no será reconocido através del tono (beep). 4. Después de salir del modo de prueba, asegurese de desconectar el refrigerador. 5. Si hay un error, como una falla en el sensor, es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla 6. Mientras el error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el botón de prueba sea presionado.

MODO

ACCION

CONTENIDO

OBSERVACIONES

1. Operación continua del compresor. 2. Operación continua del abanico del congelador. 3. Heater de deshielo apagado (OFF). 4. Todos los LED del display encendidos (ON).

PRUEBA 1

Presionar botón de prueba .

PRUEBA 2

Presionar botón de prueba una vez más mientras esta en modo de prueba 1.

1. Compresor apagado (OFF). 2. Abanico del Congelador apagado (OFF). 3. Heater de deshielo encendido (ON). 4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON). y muestra un “2” en el indicador de temperatura

Reajustar si la temperatura del sensor de deshielo es de 13°C o más.

Presionar botón de prueba una vez más mientras esta en modo de prueba 2.

Reajustar a las condiciones originales.

REAJUSTE

El compresor comenzará a trabajar después de 7 minutos.

* Modo de prueba del LED: Cuando el botón de temperatura del refrigerador por mas de 1seg, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando el botón es liberado, el modo anterior será restaurado.



35

: ON

:OFF

7-1-10 FILTRO DE HIGIENE • El refrigerador cuenta con la función “HYGIENE FRESH” (Filtro de Higiene) la cual ayuda a conservar la limpieza del refrigerador por más tiempo, ya que elimina bacterias y absorbe olores en el interior.

MODO APAGADO Modo de Apagado, en este ajuste el filtro no se encuentra en operación, el icono en el panel de control no se encuentra iluminado.

MODO AUTOMATICO Modo Automático, este modo se activa al presionar el ícono de esta función (solo se enciende la parte central), en este modo el filtro funciona por períodos de 10 minutos y se detiene por 60 minutos, esta operación continua repetidamente.

Inicion de Modo Automatico

10 min On

60 min Off MODO DE ENCENDIDO Modo de Encendido, para activarlo es necesario presionar dos veces el ícono (la parte central y la palabra “POWER” se iluminan una vez que se selecciona esta función), en este modo el filtro funciona por 10 minutos y se detiene por 5 minutos, esta función se repite durante las primeras cuatro horas. 10 min Encendido

16 Veces

5 min Apagado

10 min Encendido

60 min Apagado

Modo de Encendido 4hr

36

Modo Automatico

7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES Sensores “R” y “D”

Temperature

Resistance (kÙ)

Voltage (V)*

°C

°F

-26.0

-14.8

104.60

4.00

-24.0

-11.2

94.30

3.92

-22.0

-7.6

85.14

3.83

-20.0

-4.0

76.96

3.73

-18.0

-0.4

69.66

3.64

-16.0

3.2

63.13

3.54

-14.0

6.8

57.29

3.44

-12.0

10.4

52.05

3.33

-10.0

14.0

47.34

3.22

-8.0

17.6

43.12

3.12

-6.0

21.2

39.31

3.01

-4.0

24.8

35.88

2.89

-2.0

28.4

32.79

2.78

0.0

32.0

30.00

2.67

2.0

35.6

27.47

2.56

4.0

39.2

25.19

2.46

6.0

42.8

23.12

2.35

8.0

46.4

21.24

2.24

10.0

50.0

19.53

2.14

12.0

53.6

17.98

2.04

14.0

57.2

16.57

1.94

16.0

60.8

15.28

1.85

18.0

64.4

14.10

1.75

20.0

68.0

13.03

1.67

22.0

71.6

12.05

1.58

24.0

75.2

11.16

1.50

26.0

78.8

10.34

1.42

28.0

82.4

9.59

1.34

30.0

86.0

8.90

1.27

32.0

89.6

8.26

1.20

34.0

93.2

7.68

1.14

36.0

96.8

7.15

1.08

OBERVACIONES: 1. La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2. La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable. 3. Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

37

7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES Sensores RT”Temperatura “ Ambiente

Temperature

Resistance (kÙ)

Voltage (V)*

°C

°F

-26.0

-14.8

104.60

4.56

-24.0

-11.2

94.30

4.52

-22.0

-7.6

85.14

4.47

-20.0

-4.0

76.96

4.43

-18.0

-0.4

69.66

4.37

-16.0

3.2

63.13

4.32

-14.0

6.8

57.29

4.26

-12.0

10.4

52.05

4.19

-10.0

14.0

47.34

4.13

-8.0

17.6

43.12

4.06

-6.0

21.2

39.31

3.99

-4.0

24.8

35.88

3.91

-2.0

28.4

32.79

3.83

0.0

32.0

30.00

3.75

2.0

35.6

27.47

3.67

4.0

39.2

25.19

3.58

6.0

42.8

23.12

3.49

8.0

46.4

21.24

3.40

10.0

50.0

19.53

3.31

12.0

53.6

17.98

3.21

14.0

57.2

16.57

3.12

16.0

60.8

15.28

3.02

18.0

64.4

14.10

2.93

20.0

68.0

13.03

2.83

22.0

71.6

12.05

2.73

24.0

75.2

11.16

2.64

26.0

78.8

10.34

2.54

28.0

82.4

9.59

2.45

30.0

86.0

8.90

2.35

32.0

89.6

8.26

2.26

34.0

93.2

7.68

2.17

36.0

96.8

7.15

2.08

OBERVACIONES: 1.- La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2.- La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable. 3.- Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

38

7-3 TABLA DE RESISTENCIA DE HEATERS •Valores de la resistencia de deshielo. Capacidad 14Cuft

16Cuft

Voltaje 115V 127V 220V 240V 115V 127V 220V 240V

Valor de Resistencia 88Ù ± 6.16 108Ù ± 7.56 323Ù ± 22.61 384 ± 26.88 73Ù ± 5.11 90Ù ± 6.3 269Ù ± 18.83 320 ± 22.4

Resistencia de Deshielo.

• Valores de la resistencia de aislamiento. Capacidad 14Cuft

16Cuft

Voltaje 115V 127V 220V 240V 115V 127V 220V 240V

Valor de Resistencia

Resistencia de Aislamiento.

287.5Ù ± 20.12 1052Ù ± 73.64 1252Ù ± 87.64 265Ù ± 18.55 968Ù ± 67.76 1152Ù ± 80.64

Comprobar Resistencia entre cables café y azul en CON2 (PIN5 y PIN1)

Diagrama equivalente Resistencia de Aislamiento Relevador “DEF -HTR”

N Resistencia de Deshielo

F -DEF HTR

NEUTRAL

• Valores de arreglo de resistencia de deshielo. Capacidad 14Cuft

16Cuft

Voltaje 115V 127V 220V 240V 115V 127V 220V 240V

Comprobar Resistencia entre cables Rojo y rojo.

Valor de Resistencia 67.38 ± 4.71 78.51 ± 5.49 247.12 ± 17.30 293.86 ± 20.57 57.23 ± 4.00 67.18 ± 4.70 210.5 ± 14.74 250.43 ± 17.53

Arreglo de resistencia de deshielo

39

7-4 COMO REMOVER TPA

Levantar broche (Derecho)

Presionar gancho (Derecho)

Levantar broche (Izquierdo)

Presionar gancho (Izquierdo)

Presionar gancho (Derecho)

?

Presionar gancho (Izquierdo)

Levantar T.P.A.

Despues de realizar las mediciones, debe de ensamblar TPA de nuevo

40

7-5 LOCALIZACION DE LOS COMPONENTES EN EL PCB DEL ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

41

8. SOLUCION DE PROBLEMAS (PCB) 8-1. CONTENIDO 1. Componentes .- Main PCB .- Display PCB .- Lámparas LED (Refrigerador y Congelador) 2. Solución de Problemas (Error de Pantalla) 1) Indicador de error de pantalla 2) Error de Sensor Refrigerador 3) Error de Sensor de Deshielo 4) Error de Sensor de Temperatura Ambiente 5) Falla de Operación de Deshielo 3. Solución de Problemas (Sin Error de Pantalla) 6) Error anormal de ventilador del congelador 7) Error anormal de ventilador del compresor 8) Error anormal de ventilador de higiene 9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto) 10) LED del refrigerador no funciona (Parte superior) 11) LED del congelador no funciona 12) LED del dispensador de agua no funciona 13) LED de higiene no funciona 14) Alarma de puerta abierta no se detiene 15) Poco enfriamiento en la sección del refrigerador 16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador 17) Refrigerador aparentemente no funciona

42

1. Componentes.- Main PCB / Display PCB / Lámpara LED Imagen

P/No & MFG

EBR77678701 (2014.01~)

Aplica para modelos con display externo

CON101

Display PCB EBR75857503,04 (2014.01~)

43

1. Componentes.- Lámparas LED de Refrigerador y Congelador Imagen

P/No & MFG

Aplica para modelos con display externo

Lámpara LED Refrigerador EAV62073401

Lampara LED Refrigerador EAV61472005

Smart Buzzer EBR64730409

Aplica para modelos con display interno

Tarjeta del sistema de diagnostico inteligente (SDS – System Diagnosis Intelligent)

44

2. Solución de problemas (Error de Display) 1) Indicador de error de display. 1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeno del refrigerador mientras esta en operacion. 2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permaneceran igual y el cambio de temperatura no se realizara. 3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecera. 4.- El codigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON

No.

Error

Error indicado en la pantalla

Operacion del refrigerador bajo condiciones de error Causa

1

Falla el sensor del refrigerador

En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.

2

Falla del sensor del deshielo

En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.

3

Falla del sensor de temperatura Ambiente

En corto o cables abiertos del sensor de temperatura ambiente

Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara

4

Falla de la operación del deshielo

:OFF

Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).

45

Compresor

Ventilador

15 min ON / 15 min OFF

15 min ON / 15 min OFF

Resistencia de deshielo

No Deshiela

2) Error del sensor Refrigerador

No 1

2

3

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta en CON8.

Desconecte el refrigerador y todos los conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe la resistencia entre cables Blanco y Blanco en CON8.

Retire el multiducto y verifique la resistencia entre cables blanco y blanco del conector del multiducto.

Resultado

Respuesta de SVC

Bien Conectado

Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, y probar de nuevo. El problema persiste? Si: Ir al paso 2 No: Explicar a cliente

Resultado

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Ir al paso 3

Resultado 0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

46

Normal

Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) Ir al paso 4

Respuesta de SVC Cambiar arnés de multiducto si es necesario 1.-Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) 2.- Ensamble multiducto 3.- Ir al paso 4

2) Error del sensor Refrigerador

No 4

5

Comprobación Compruebe resistencia entre cables blanco y blanco en CON8. (Harness que va conectado al Main PCB)

Resultado y contramedida de SVC Resultado 0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Compruebe el voltaje entre cables blanco y blanco (Cables del sensor) en CON8.

Resultado 0V 5V

Otro Valor entre 0V y 5V

47

Fuera de Control

Respuesta de SVC Reemplazar el producto Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) Ir al paso 5

Respuesta de SVC Reemplazar la Tarjeta (PCB) Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

Normal

Explicar al cliente sobre conectores sucios y/o Sueltos.

3) Error del sensor Deshielo

No

Comprobación

1

Compruebe si hay una conexión suelta en CON8.

2

3

Desconecte el refrigerador y todos los conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe la resistencia entre cables Naranja y Naranja en CON8.

Accesando al compartimiento de Congelador, retire el ventilador y verifique los puntos de resistencia. (cables Naranjas)

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC

Bien Conectado

Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, y probar de nuevo. El problema persiste? Si: Ir al paso 2 No: Explicar a cliente

Resultado

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Ir al paso 3

Resultado 0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

48

Normal

Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) Ir al paso 4

Respuesta de SVC Cambiar arnés de sensor. 1. Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección ) 7.3 2. Ensamble multiducto 3. Ir al paso 4

3) Error del sensor Deshielo

No

Comprobación

4

Compruebe resistencia entre cables naranja y naranja en CON8. (Arnés que va conectado al Main PCB)

5

Resultado y contramedida de SVC Resultado 0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Compruebe el voltaje entre cables naranja y naranja (Cables del sensor) en CON8.

Resultado

0V 5V

Otro Valor entre 0V y 5V

49

Fuera de Control

Respuesta de SVC Reemplazar el producto Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) Ir al paso 5

Respuesta de SVC

Cambiar la Tarjeta (PCB) Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

Normal

Explicar al cliente sobre conectores sucios y/o Sueltos.

4) Error del sensor Temperatura Ambiente

No 1

2

3

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta en CON8.

Desconecte el refrigerador y todos los conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe la resistencia entre cables Gris y Gris en CON8.

1.- Retire la cubierta de la bisagra superior. 2. Corte sensor y verifique valor de resistencia del lado del gabinete.

1

2

3

4

Resultado

Respuesta de SVC

Bien Conectado

Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, y probar de nuevo. El problema persiste? Si: Ir al paso 2 No: Explicar a cliente

Resultado

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

Ir al paso 3

OFF

Abierto

Ir al paso 4

Otro Valor

Normal

Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) Ir al paso 4

Resultado

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

Reemplazar producto

OFF

Abierto

Cambiar Sensor

50

4) Error del sensor Temperatura Ambiente

No 4

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC Resultado

1. Retire cubierta del sensor. 2. Corte sensor , pele las terminales. 3. Haga un corto en las terminales peladas. Del lado del gabinete 4. Mida resistencia en CON8

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

Cambiar Sensor

OFF

Abierto

Reemplazar Producto

1

2 5

6

3

1. Reconecte CON8 2. Reestablezca el refrigerador 3. Verifique que Display no marque error

Resultado

Respuesta de SVC

Error

Diferente

Proceda de acuerdo a error que marque

Si

Normal Mismo

Explicar al cliente Ir al paso 6

Compruebe el voltaje entre cables Gris y Gris (Cables del sensor) en CON8.

Resultado 0V 5V

Fuera de Control

Respuesta de SVC

Reemplazar la Tarjeta (PCB) Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)

Otro Valor entre 0V y 5V

51

Normal

Explicar al cliente sobre conectores sucios y/o Sueltos.

5) Falla de Operacion de Deshielo

No 1

2

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Revise el sellado de la puerta para cualquier anormalidad. Desconecte el producto, remueva la bandeja del abanico y revise la resistencia en la parte de control de deshielo.

Parte

Resistencia de deshielo

Resultado

Respuesta de SVC

Vease tabla de heaters en Sección7.4

Resistencia es igual a la tabla de Heaters? Si: Continue la comprobacion de Sensor de deshielo. No: Cambiar resistencia de deshielo.

Otro

1.- Referirse al procedimiento del Sensor de Deshielo. 2.- Continue la comprobación del fusible.

0Ù

Ir al paso 3

OFF

Cambial el controlador de deshielo.

0Ù Sensor de Deshielo

Controlador de deshielo

OFF

Sensor de de shielo Resistencia de deshielo Controlador de deshielo

3

Reinicie el refrigerador, retire la tapa del PCB y entre al MODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el botón TEST S/W en la PCB principal)

Nota: Debe estar Frio el sensor de Deshielo para poder accesar a este modo (menor a 13°C) El display confirma que se ha entrado al modo Prueba 2, referirse a Sección 7.1.9 “Modo de Prueba 2”

4

Comprobar voltaje entre cables café y azul en CON2 (PIN3 y PIN9)

Resultado

Respuesta de SVC

115V/127V/220V/230V*

Ir al paso 5

0V

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

52

5) Falla de Operacion de Deshielo

No

Comprobación

5

Salis del MODO de PRUEBA 2 (presione una vez mas el boton TEST S/W en la PCB principal)

6

Comprobar voltaje entre cables café y azul en CON2 (PIN3 y PIN9)

Resultado y contramedida de SVC

Resultado

Respuesta de SVC

0V

Explicar al cliente

115V/127V/220V/230V* Reemplazar la tarjeta principal (PCB) *De acuerdo al voltaje nominal de cada país

53

6) Error anormal de ventilador del congelador

No 1

2

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Apague el aparato Retire la rejilla del ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda.

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace el Motor del abanico del Congelador . Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.

Abanico del Congelador

3

1

2

3

4

1) Encienda el producto. 2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal) 3) Verifique la rotación del ventilador.

Movimiento Forzado

Anormal

Movimiento Libre

Normal

El problema persiste? SI: Ir al paso 3 NO: Explicar al Cliente Ir al Paso 3

Resultado Flujo de Aire

Respuesta de SVC Normal

Ir al Paso 5

No hay Flujo de Aire Anormal

Ir al Paso 4

54

6) Error anormal de ventilador del congelador

No 4

Comprobación Desconecte el conector del motor y compruebe el estado de los terminales Plateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC Reemplace Motor

Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

1) Entre al MODO de PRUEBA 1 2) Verifique el voltaje entre el cable Gris y Azul en CON2 (PIN11 y PIN9)

SI: Ir al paso 5 NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal

5

El problema persiste?

Ir al Paso 5

Resultado

Respuesta de SVC

115V/127V/220V/230V*

Normal

Reemplace el producto

0V

Anormal

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

F-Fan Neutral

55

7) Error anormal de ventilador del compresor

No

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

1

Apague el aparato

2

Retire la rejilla del ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador del compresor, sienta la condición de rotación, entonces proceda.

Abanico del Compresor

3

1

2

3

4

1) Encienda el producto. 2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal) 3) Verifique la rotación del ventilador.

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace el Motor del abanico del Compresor. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.

Movimiento Forzado

Anormal

Movimiento Libre

Normal

El problema persiste? SI: Ir al paso 3 NO: Explicar al Cliente Ir al Paso 3

Resultado Flujo de Aire

Respuesta de SVC Normal

Ir al Paso 5

No hay Flujo de Aire Anormal

Ir al Paso 4

56

7) Error anormal de ventilador del compresor

No 4

Comprobación Desconecte el conector del motor y compruebe el estado de los terminales Plateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC Reemplace Motor

Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

1) Entre al MODO de PRUEBA 1 2) Verifique el voltaje entre el cable Naranja y Azul en CON2 (PIN9 y PIN7)

SI: Ir al paso 5 NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal

5

El problema persiste?

Ir al Paso 5

Resultado

Respuesta de SVC

115V/127V/220V/230V*

Normal

Reemplace el producto

0V

Anormal

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

Neutral C-Fan

57

8) Error anormal de ventilador de higiene

No

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

1

Antes de iniciar la revisión del motor del ventilador de higiene, asegúrese de que este el modo de apagado para filtro de higiene.

Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene

Modo de Apagado

2

Retire el filtro que cubre el ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador de higiene, sienta la condición de rotación, entonces proceda.

2

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace el Motor del abanico de higiene. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.

Movimiento Forzado

Anormal

Movimiento Libre

Normal

El problema persiste? SI: Ir al paso 3 NO: Explicar al Cliente Ir al Paso 3

1 Motor Apagado

3

4 3

1) Encienda el ventilador de higiene activando el modo de encendido del filtro de higiene. 2) Verifique la rotación del ventilador.

Resultado Flujo de Aire No hay Flujo de Aire

Encendido

58

Respuesta de SVC Normal

Ir al Paso 5

Anormal

Ir al Paso 4

8) Error anormal de ventilador de higiene

No 4

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Desensamble multiducto y verifique la conexión del motor en los conectores(1) y (2) , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace Motor

Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

El problema persiste? SI: Ir al paso 5 NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y conexion correcta

1

Ir al Paso 5

2

3

5

6

Verifique voltaje entre cables purpura y Café en CON5 (PIN7 YPIN8) (Arnés que va conectado al Main PCB)

Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Ir al paso 6

0V

Anormal

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

Verifique voltaje entre cables purpura y blanco. (harness que va conectado al multiducto)

Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Ir al paso 7

0V

Anormal

Reemplazar el producto

59

8) Error anormal de ventilador de higiene

No 7

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)

Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Reemplazar el motor del ventilador de higiene

0V

Anormal

Reemplazar harness de multiducto

2 1

60

9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No 1

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Desensamble multiducto y verifique que los cables estan bien conectados a la lamparas LED , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED no debe tener ningún daño.

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace LED El problema persiste?

Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

SI: Ir al paso 2 NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y conexion correcta

1

Ir al Paso 2

2 3

2

3

Verifique si el interruptor de la puerta del refrigerador se activa al movimiento.

Verifique que no exista conexión floja en el interruptor de la puerta del refrigerador

2

Resultado

Respuesta de SVC

Movimiento forzado

Normal

Cambiar el interruptor de la puerta

Movimiento Libre

Anormal

Ir al paso 3

Resultado

Respuesta de SVC

Conectado Firme

Ir al paso 4 Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)

Suelto

1

61

El problema persiste? SI: Ir al paso 4 NO: Explicar al cliente

9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No 4

5

Comprobación Verifique voltaje entre cables amarillo y negro en CON8 (PIN11 y PIN12) (Arnés que va conectado al Main PCB)

Desconecte el conector del interruptor de la puerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen. Presionar / Liberar

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Ir al paso 5

0V

Anormal

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

Resultado

Interruptor Liberado

Interruptor Presionado

Respuesta de SVC OΩ Corto

Ir al paso 6

Otro

Reemplace interruptor de puerta

OFF Abierto

Ir al paso 6

Otro

Reemplace interruptor de puerta

Verificar

6

Conecte de nuevo el interruptor de la puerta. Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)

Resultado

62

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Ir al paso 7

0V

Anormal

Reemplazar el producto

9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No 7

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables rojo y negro que van conectados a cada modulo de LED.

1

Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Reemplazar el modulo de LED dañado.

0V

Anormal

Reemplazar harness de multiducto

2

63

13) LED de filtro de higiene no funciona

No 1

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Antes de iniciar la revisión de LED, asegúrese de que este activado el modo de encendido para filtro de higiene.

Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene

Modo de Encendido

2

Desensamble multiducto y verifique que los cables estan bien conectados al LED , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED no debe tener ningún daño.

Resultado

Respuesta de SVC Reemplace LED

Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA

El problema persiste? SI: Ir al paso 2 NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y conexion correcta

1 3

2

Verifique voltaje entre cables naranja y rosa en CON5 (PIN9 y PIN10) (Arnés que va conectado al Main PCB)

Ir al Paso 3

3 Resultado

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Ir al paso 4

0V

Anormal

Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

Mantener la puerta abierta durante la medicion

64

13) LED de filtro de higiene no funciona

No 4

5

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables naranja y rojo. (Arnés que va conectado al multiducto)

Resultado

Verifique voltaje entre cables naranja y rojo que van conectados a LED.

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

0V

Anormal

Resultado

Ir al paso 5 Reemplazar el producto

Respuesta de SVC

11~12VDC

Normal

Reemplazar LED

0V

Anormal

Reemplazar el harness del multiducto

65

14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

1

Verifique que no exista conexión floja en el interruptor de la puerta del refrigerador

2

Resultado

Respuesta de SVC

Conectado Firme

Ir al paso 2 Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)

Suelto

1

2

Desconecte el conector del interruptor de la puerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen. Presionar / Liberar

El problema persiste? SI: Ir al paso 2 NO: Explicar al cliente

Resultado OΩ Corto

Comprobar interruptor derecho

Otro

Reemplace interruptor de puerta

OFF Abierto

Comprobar interruptor derecho

Otro

Reemplace interruptor de puerta

Interruptor Izquierdo Liberado

Interruptor Izquierdo Presionado

Respuesta de SVC

Resultado

Verificar

Interruptor Izquierdo Liberado

Interruptor Izquierdo Presionado

66

Respuesta de SVC OΩ Corto

Ir al paso 3

Otro

Reemplace interruptor de puerta

OFF Abierto

Ir al paso 3

Otro

Reemplace interruptor de puerta

14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No 3

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Conectar Interruptor al árnes. Resultado Verifique continuidad entre cables gris y gris que van conectados al interruptor de la puerta.

OΩ Corto

Interruptor Liberado

Respuesta de SVC Comprobar Interruptor presionado Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.

OFF Circuit o Abierto

Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente. No dañado: Ir al paso 4.

Circuito Abierto

Interruptor Presionado

Ir al paso 4. Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.

OΩ Corto

Dañado:Reparar si es posible, y explicar al cliente. No dañado:Ir al paso 4.

4

Desconectar Main PCB

Resultado

Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) (Arnés que va conectado al Main PCB).

OΩ Corto Interruptor Liberado

Respuesta de SVC Comprobar Interruptor presionado Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.

OFF Circuit o Abierto

Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente. No dañado: Reemplazar el producto.

Circuito Abierto

Interruptor Presionado

Ir al paso 5. Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.

OΩ Corto

Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente. No dañado: Reemplazar el producto.

67

14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No 5

Comprobación Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) ( Arnés que va conectado al Main PCB)

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC

Interruptor Liberado

5VCD

Normal

Explicaral cliente

0VCD

Anormal

Reemplazar Main PCB

Interruptor Presionado

5VCD

Anormal

Reemplazar Main PCB

0VCD

Normal

Explicar al cliente

68

15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

No 1

2

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta en CON8.

Desconecte el refrigerador y todos los conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe la resistencia entre cables Blanco y Blanco en CON8.

Resultado

Respuesta de SVC

Bien Conectado

Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, y probar de nuevo. El problema persiste? Si: Ir al paso 2 No: Explicar a cliente

Resultado 0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Respuesta de SVC Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador” 1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) 2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el valor (ver R en el grafico del sensor). 3. Verifique si la temperatura equivalente coincide con la temperatura real del compartimiento Ir al paso 3

3

4

1) Reinicie el refrigerador. 2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el botón TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del congelador 2) Presione manualmente el interruptor de la puerta 3) Verifique el flujo de aire

Resultado

Respuesta de SVC

Flujo de aire

Normal

Ir al paso 5

No Fluio de aire

Anormal

Ir al paso 6

69

15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

No 5

6

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

1) Abra la puerta del refrigerador 2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos 3) Verifique el flujo de aire

1) Apague el refrigerador 2) Retire la rejilla del ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda

Resultado

Respuesta de SVC

Flujo de aire

Normal

Ir al paso 7

No Fluio de aire

Anormal

Ir al paso 6

Resultado

Respuesta de SVC 1. Reemplace el motor del abanico del congelador.

Movimiento forzado

Abanico del Congelador

2.Referirse a Sección 6 “Error anormal de ventilador del congelador Movimiento libre

1

2

3

4

70

Revisar el funcionamiento del compresor *referirse a la seccion de fallas del Compresor

16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

No

Comprobación

1

Compruebe si hay una conexión suelta en CON8.

2

Desconecte el refrigerador y todos los conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe la resistencia entre cables Blanco y Blanco en CON8.

Resultado y contramedida de SVC Resultado

Respuesta de SVC

Bien Conectado

Ir al paso 2.

Suelto

Conectar con firmeza, y probar de nuevo. El problema persiste? Si: Ir al paso 2 No: Explicar a cliente

Resultado

Respuesta de SVC

0Ω

Corto

OFF

Abierto

Otro Valor

Normal

Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador” 1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3) 2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el valor (ver R en el gráfico del sensor). 3. Verifique si la temperatura equivalente coincide con la temperatura real del compartimiento Ir al paso 3

3

4

1) Reinicie el refrigerador. 2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del refrigerador 2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos 3) Verifique el flujo de aire

Resultado

Respuesta de SVC

Flujo de aire

Normal

Ir al paso 5

No flujo de aire

Anormal

Cambiar la tarjeta principal (PCB)

71

16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

No 5

Comprobación

Resultado y contramedida de SVC

Reinicie el refrigerador. Quite la tapa del PCB, entonces entre al MODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el boton TEST S/W en la PCB principal) 1) Abra la puerta del refrigerador 2) Presione manualmente el interruptor de la puerta 3) Verifique el flujo de aire

Resultado

Respuesta de SVC

Flujo de aire

Anormal

No Fluio de aire

Normal

72

Cambiar la tarjeta principal (PCB) Revisar el funcionamiento del compresor *referirse a la sección de fallas del Compresor

#EV#

9. VISTA EXPLOSIONADA PARTES DEL GABINETE Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición 301A

281A S02

303B

103A 901A

B01

303B

281B

401A

103A

501F 418A

B01 501A

282B

406B

304A

S38

120B 120A

411A

412A

105A 317A 318A

314A

120C 409C

307A 309A 412D

120E

310A 283B B03

120D 120G

106B

323B 104C

312A 420A

106B 329A

315B

407A

319A 315A

409A

319C

315B

315C

#EV#

PARTES DEL REFRIGERADOR Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

405C

405A

404A

330B

S10

329C

900D

332A

170A

141A 149A 140A

149C

149C

154A

154B

151A

#EV#

PARTES DE LAS PUERTAS Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

200A

203A 201A

205A

501B

212G

205B 290A 201B

212C

203B 629A 210B 629D

623B

212A

210A 230A

233A 231A

628B

279B

629B 623C

235A

280A

244A

241B

244C 243A 243B

241C

241A

#EV#

PARTES DE LA FABRICA DE HIELOS Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

131E

600B 125A

131F

601A 406D 131D 110B

406E

S01 600A

131A

MFL49380053

Mayo, 2015