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SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS DE SALUD HOSPITAL GENERAL SALINA CRUZ

CLAVE: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS REVISION: CASA DE MAQUINAS FECHA: HOSPITAL GENERAL HOJA:

SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ELABORÓ: Ing. Othón Padilla guerra Jefe de Mantenimiento 04-10-2013

REVISÓ: Lic. Javier Suarez bustillos Subdirector Administrativo 04-10-2013

APROBÓ: Dr. Jose Raul Tercero Hernandez Director 04-10-2013

SECCIÓN DE CAMBIOS HOJ A N°

ESTADO REVISIÓN N°

DESCRIPCIÓN

INICIALES, FIRMA Y FECHA REVISÓ APROBÓ

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SECCIÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ELABORÓ: Ing. Othón Padilla guerra Jefe de Mantenimiento 04-10-2013

REVISÓ: Lic. Javier Suarez bustillos Subdirector Administrativo 04-10-2013

APROBÓ: Dr. Jose Raul Tercero Hernandez Director 04-10-2013

SECCIÓN DE CAMBIOS HOJ A N°

ESTADO

INICIALES, FIRMA Y FECHA DESCRIPCIÓN

REVISIÓN N°

REVISÓ

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APROBÓ

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Índice

De Pág.

a

Pág.

1. Objetivo

3

3

2. Ámbito de Aplicación y Responsabilidades

3

3

3. Marco Normativo y Referencias

3

3

4. Actualización

3

3

5. Definiciones

4

6

6. Desarrollo

6

18

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1.

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Objetivo

La información de este manual de operación es una herramienta para que, en conjunto con las experiencias propias del operador, se lleve a cabo la adecuada operación de una caldera cb-100-100. 2.

Ámbito de Aplicación y Responsabilidades

El presente manual de operación y cuidado de las Calderas, es de observancia general y obligatoria para esta unidad médica y su departamento de Mantenimiento. 2.1 Responsabilidad de la Unidad Médica 2.1.1 Implementar este procedimiento en la casa de maquinas 2.1.2 Vigilar el cumplimiento de las medidas de seguridad 2.2

Jefe de Mantenimiento de la Unidad Médica 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4

Implantar este procedimiento Concientizar al personal encargado de la Caldera Vigilar el estricto apego de las medidas de seguridad Supervisar el cumplimiento de los cuidados que se describen en este procedimiento

3.

Marco Normativo y Referencias

3.1

3.3

NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento Condiciones de Seguridad. Manual Selmec de Calderas, Cleaver Brooks, Segunda edición, septiembre de 1997 Guía básica de calderas industriales eficientes. www.fenercom.com

4.

Actualización

3.2

La actualización del presente documento se efectuará cada dos años o antes si fuera necesario, por lo cual las sugerencias o comentarios deberán dirigirse a la jefatura de mantenimiento del hospital general salina cruz. 5.

Definiciones

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5.1

Caldera: Sin. Generador de Vapor. Es un recipiente cerrado, sujeto a presión, con agua en su interior que se transforma en vapor a una presión y temperatura mayor que la atmosférica, por medio del calor que produce un combustible al quemarse..

5.2

ASME: American Society of Mechanical Engineers

5.3

Calor: Es energía en movimiento de un cuerpo o sistema a otro, solamente debida a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas.

5.4

Calor Latente: Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio físico de una sustancia sin que existan variaciones en su temperatura.

5.5

Calor sensible: Es el calor que produce una elevación de temperatura en un cuerpo.

5.6

Transmisión del Calor: es el flujo de calor a través de un cuerpo de temperatura más alta, hacia un cuerpo de menor temperatura; y puede ser por conducción o radiación o por ambas.

5.7

Conducción: es la transmisión del calor entre dos cuerpos o partes de cuerpos en los que existe una diferencia de temperatura.

5.8

Radiación: Es la transmisión del calor a través de un cuerpo a algún otro por medio de ondas de calor, las cuales radian a través del cuerpo con mayor temperatura al otro con menor temperatura, sin tomar en cuenta el calentamiento del medio entre ellos.

5.9

La convección: Es estrictamente un medio de mover energía de un lugar a otro; es un transporte de energía.

5.10 Coeficiente de transmisión de calor: es la cantidad de flujo de calor en kilo caloría (Kcal.) o (Btu.) por hora a través de un metro al cuadrado (m2) o (pie2) de superficie por grado de diferencia en temperatura. 5.11

Kilo caloría (Kcal): Es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado centígrado la temperatura de un kilogramo de agua; es la unidad de calor en el sistema métrico. Un kilo caloría es igual a 1,000 calorías, la caloría no tiene aplicación práctica en ingeniería.

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5.12 British Thermal Unit (BTU): Es la cantidad de calor necesaria para elevar un grado Fahrenheit, la temperatura de una libra de agua, es la unidad de calor del sistema inglés. 5.13 Vapor: Es una fase intermedia entre la líquida y gaseosa, los vapores tienen características semejantes a los gases. 5.14 Vaporización: Es el cambio de un cuerpo de la fase sólida o líquida a la fase de vapor. 5.15 Evaporación: Es la vaporización de un líquido que tiene lugar exclusivamente en la superficie libre del líquido. 5.16 Ebullición: Es la vaporización de un líquido que tiene lugar en el seno mismo del líquido a determinada temperatura. 5.17 Condensación: Es el cambio de vapor (fase gaseosa) a líquido con una transferencia de calor del vapor a la superficie de condensación. 5.18 Presión: Es la fuerza ejercida por el fluido en la unidad de superficie de la pared del recipiente que lo contiene o del seno mismo del fluido; se mide por medio de un manómetro y se expresa en kilogramos sobre centímetro cuadrado (Kg/cm2) o en libras sobre pulgada cuadrada (Lbs/pulg2). 5.19 Presión absoluta: Es la presión que resulta de la adición de la presión manométrica y la presión atmosférica. 5.20 Presión del vacío: Si la presión absoluta es menor que la atmosférica, a la lectura manométrica se le llama presión del vacío o vacío. 5.21 Combustión: Industrialmente hablando, se entiende por combustión la combinación violenta, con desprendimiento sensible de calor y luz, del oxigeno del aire con el carbono, hidrógeno y azufre, que constituyen los elementos activos de los combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. 5.22 El hollín: También llamado combustible coquizado, es combustible no quemado o quemado parcialmente o también es el resultado de una combustión incompleta.

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5.23 Hogar: Es la parte principal de la caldera, en donde se lleva a cabo la combustión, su forma depende de cada tipo de caldera y es el lugar más caliente de las calderas. 5.24 Tratamiento de agua: Consiste básicamente en suavizar el agua de alimentación y aplicar productos químicos secuestrantes de oxigeno y precipitadores de las sales de calcio y magnesio tales como el sulfito y el fosfato. 5.25 Corrosión: es el deterioro que sufre la superficie metálica de la caldera debido a la oxidación. 5.26 Caldera de baja presión: Son las que trabajan a menos de 1.05 Kg/cm2 5.27 Caldera de alta presión: Son las que trabajan a más de 1.05 Kg/cm2 5.28 Caballo caldera: Para producir un caballo caldera se requiere evaporar 15.60 litros de agua por hora. 6.

Desarrollo 6.1

Aspectos Generales

La caldera en su planta indudablemente ha sido construida de acuerdo con el código ASME o alguna otra norma de fabricación de reconocida competencia; en forma similar, el quemador y controles deben haber sido construidos de acuerdo con códigos autorizados, aprobados por compañías de seguros, consiguientemente su caldera fue recibida con la seguridad de una operación digna de confianza. El manual de su caldera será el auxiliar más valioso para la comprensión de la función correcta de su caldera y para la prolongación de la vida de la misma. 6.2

Cuidados del lado del agua

El descuido del mantenimiento del lado del agua trae como resultado la formación de incrustaciones, picaduras, corrosión, espuma, arrastre de humedad y “crestas de nivel de agua”. 6.3

Cuidados del lado de fuego

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6.4

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Cuidados del quemador

6.5 Cuidado de los controles No haga suposiciones acerca de la operación de cualquier interruptor o control, su manual de operaciones es un excelente guía de las funciones, cuidado y ajuste de controles, una inspección visual de las condiciones de todos los interruptores pueden librarlo de serios problemas. 6.6 Comprobaciones durante el funcionamiento 6.6.1 Sistemas de agua caliente Periódicamente compruebe sus sistema de agua caliente para prevenir problemas en su caldera. 6.6.2

Sistemas de vapor

Compruebe su sistema para prevenirlo de los siguientes problemas y tome la acción correctiva necesaria o notifíquelo a la persona autorizada. a) Alimentación de agua cruda fría a la caldera caliente. b) Deficiencia de tratamiento de agua, eliminación de oxigeno, análisis periódico de agua y programa de purgas. c) Un arranque lento al iniciar la operación de su caldera puede agregarle años de vida.

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6.6.3 Temperatura de gases en la chimenea Si la temperatura de los gases es mayor en 83°C., de la del vapor, es demasiada alta, la solución es limpieza de fluxes y ajuste de quemador, si esto no reduce la temperatura de gases, es que tiene diseño ineficiente. Alta temperatura de gases significa desperdicio de calor. 6.6.4 Análisis de los gases de combustión Periódicamente verifique el análisis de flujo de gases y tenga la absoluta seguridad de que su comprobación de oxigeno (O2) y monóxido de carbono (CO) es tan correcta como la del bióxido de carbono (CO2), el O2 deberá ser un máximo de 1 a 2% y no deberá existir el CO.

7 PUESTA EN MARCHA UNA CALDERA CB – 100 – 100 7.1 Verificar el nivel de agua en el cristal indicador ( 2 ¼ ¨). a) Abra y cierre la válvula de purga. b) Verifique que los grifos estén totalmente abiertos. c) Verifique la existencia de agua del tanque de condesados. d) Abra las válvulas de alimentación de agua. 7.2 Verifique el panel de control a) El selector de programador en posición neutro. b) Interruptor de apagador en posición off. 7.3 Abrir válvulas de combustible y gas 7.4 Energizar el interruptor principal de alimentación de energía eléctrica a) Revisar el conteo del programador en tablero principal b) Si es necesario, resetear el programador 7.5 Arranque de la caldera CB-100-100. a) Poner el interruptor en posición “on” SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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b) Observar que se realice el barrido de gases. c) Verificar que esté en marcha el compresor aire. d) Verificar que esté en marcha moto-bomba diésel. e) Verificar el encendido del piloto de gas mediante un arco eléctrico. f) Observar a través de la mirilla el color (ámbar) y el tamaño de la flama. 8. Proceso de precalentamiento de la caldera CB-100-100. a) Operar la caldera en un lapso de 10 minutos. b) Apagar la caldera en un lapso de 10 minutos. c) Realizar las operaciones anteriores en cuatro 4 periodos. d) En el 5◦ periodo operar la caldera hasta alcanzar el 1 kg/cm2, apagar por 10min. e) En el 6◦ periodo operar la caldera hasta alcanzar 2 kg/cm2, apagar y por 10 min. 9. RELEVO DE CALDERAS CV-N1 A CV-N2, O VICEVERSA. a) Realizar los pasos del tema numero 8 a la caldera CV-N2. b) Apagar la caldera CV-N1 para bajar rangos de presión a 3 kg/cm2, posteriormente cerrar válvula de suministro de vapor. Abrir la válvula de venteo para des presionar la caldera. c) Cerrar la válvula de la CV-N1 en el cabezal de vapor. d) Abrir la purga del cabezal de vapor. e) Operar la caldera CV-N2 hasta alcanzar 3 kg/cm2, abrir paulatinamente la válvula de suministro de vapor, hasta escuchar el flujo mínimo, para el calentamiento de la tubería y el condesado. f) Abrir paulatinamente la válvula del cabezal de vapor de la CV-N2, hasta eliminar el condesado. g) Abrir las válvulas de suministro de vapor y de cabezal de forma intercalada, para evitar golpe de ariete; hasta alcanzar las condiciones normales de operación. 10. PURGAS DE LA CALDERA CB-100-100. La finalidad realizar las purgas a la caldera, es evitar problemas como el espumeo, arrastre y sobrecalentamientos de tubos por acumulación de sólidos, grasas y lodos en interior de la caldera. 10.1 Purga de fondo. SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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a) Elevar el nivel de agua hasta la mitad del cristal indicador, para disminuir el riesgo de descubrir los fluxes durante la operación. b) Colocar en la posición de abierto las válvulas de apertura rápida, abrir la valvula apertura lenta a fin de evitar choque térmico. c) La referencia para el cierre final de la purga se hace al arranque de la bomba de agua del tanque de condensados.

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10.2 Purga de columna se efectúa a través de la válvula colocada en la parte inferior de la columna de agua. 10.3 purga de cristal Se efectúa al abrir periódicamente la válvula montada en la parte inferior del cristal para que arrastre los sedimentos antes que se solidifiquen, evitando que obstruyan los conductos de agua y vapor que comunican con el cristal. 10.4 Purga de manómetro e instrumentos a) se efectúa al abrir periódicamente la válvula montada en la línea donde se ubican los instrumentos, para mantener limpios el manómetros y los controles de presión. 10.5 Purga de superficie a) Se efectúa al abrir periódicamente la válvula montada a la altura del nivel normal del agua en un costado de la caldera para eliminar líquido que arrastre impurezas y espumas. 11- TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS CB-100-100 a) Tratamiento externo Su principio de aplicación se basa en la necesidad de preparar el agua antes de que entra a la caldera para que llegue lista para calentarse y evaporarse sin crear ningún problema en el equipo. b) Suavización Este es el método más popular, se utiliza para retirar las sales de calcio (ca) y magnesio (mg) que siempre acompañan al y que le dan la propiedad de dureza, pero que al calentarse se precipitan generando lodos que se compactan por defecto de la temperatura y presión solidificándose lo cual produce problemas de incrustación blanda o poroso la cual reduce el intercambio de calor, siendo esta retirable solo por medios mecánico o lavados químicos. El principio de operación de suavizador está basado en el intercambio iónico. SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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El equipo consiste en dos tanques, uno de ellos es el tanque de suavización propiamente, el cual tiene en su interior una resina conocida como zeolita, recubierta normalmente de sodio (nar), el otro tanque va llena de agua a la que se agrega sal común (nacl) para formar salmuera, la que se usa para el trabajo de regenerado de la resina. c) Operación de suavizador La operación de un suavizador consta principalmente de 4 pasos: a) Servicio: Durante el cual, el agua cruda para ser suavizada fluye atrás vez del equipo desde la parte superior a la cama de zeolita, pasa por ella y sale al servició. Continúe así hasta que ya no sea posible suavizar el agua obtenerla por haberse agotado la capacidad de intercambio de la zeolita. En este punto a terminado el siclo de suavización y el material requiere regeneración. b) Retrolavado: Paso en el que el agua de entrada en lugar de fluir hacia abajo lo hace a la inversa, es decir de abajo hacia arriba, afín de que todos los cuerpos extraños acumulados en el siclo anterior sobre la cama de resina sean expulsados, asi como aflojar la misma para que el regenerante (solución de salmuera) será agregado a la zeolita pueda ser distribuido uniformemente sobre la cama, sin colarse donde pueda ofrecer menor resistencia la resina. Para realizar el retrolavado colocar la palanca de la válvula múltiple en la posición número 1.

c) Regeneración: Paso en el que se succiona una solución de sal para pasarla de arriba hacia abajo por la cama de zeolita, quitándole a esta los iones que forman la dureza, y recogidos en el siclo anterior de SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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suavización. Esto permite reacondicionar la resina, dejándola nuevamente activa para el siguiente siclo. Par realizar el regenerado colocar la palanca en la posición No.2 y abrir la válvula de salmuera y esta se cerrara en el momento que llegue al nivel recomendado por el fabricante. d) Enjuague: Ultimo paso en el que la cama es enjuagada para remover los productos de la regeneración, y en exceso del regenerante remanente en la cama de resina como resultado del paso No 3. El enjuague se lleva acabo con la posición número 2 de la válvula múltiple. Debe permanecer la válvula en esta posición hasta que ya no haya dureza. Los cuatro pasos antes mencionado constituye un ciclo. Debido a que el mineral, mientras esta activo químicamente, es físicamente estable, estos ciclos pueden repetirse indefinidamente.

e) Para hacer la prueba de dureza realice los siguientes pasos 1.- cambie la palanca de la válvula múltiple y pácela a la posición 2, deje drenar la línea durante 30seg. A 1 min. 2.- tome una muestra de agua de la descarga del suavizador que al drenaje. 3.- agregue una gota del reactivo jabonoso. 4.-tape la botella con el tapón de corcho y agüite. Si el agua es suave, se formara una espuma muy abundante si por lo contrario, el agua es dura, se notara que no hay formación de espuma o que esta es muy poca e inconsistente. PUNTOS IMPORTANTES A OBSERVAR a) nunca bloquee los relevadores con palos y otras cosas b) nunca opere manualmente los programadores y relevadores SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO.

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c) nunca reduzca el tiempo de barrido inicial de gases de la caldera d) nunca instale puentes en interruptores límites de los controles de seguridad e) nunca intente encender la caldera si antes no a observar el hogar f) nunca deje abierto las válvulas de alimentación del combustible al final de la jornada g) nunca deje energizado el circuito automático al parar su caldera h) nunca se pare enfrente del quemador al hacer el primer intento de encendido

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