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• IVAN ZURITA

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VOLUMEN: 04 AREA: FILTROS

MANUAL DE OPERACIONES: FILTROS Elaborado por: Roldán Díaz Antonio Prácticante – Superintendencia de Planta Concentradora

Manual de operaciones de Filtros

© Estos materiales están registrados como propiedad de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Según acuerdos, ninguna parte de estos materiales puede ser reproducida, guardada, ni transmitida por ningún medio sin la autorización previa de Sociedad Minera El Brocal S.A.A

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SOCIEDAD MINERAL EL BROCAL S.A.A MANUAL DE OPERACIONES AREA: FILTROS LISTA DE REVISIONES Rev.

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Manual de Operaciones de Filtros

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VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A

Visión El Brocal es una empresa minero metalúrgica moderna, que opera con rentabilidad en sus inversiones; cuenta con amplios recursos y reservas de mineral que garantizan su sostenibilidad y crecimiento en el mediano y largo plazo, en base a nuevas operaciones mineras que opera con responsabilidad para con su entorno.

Misión Producir concentrados minerales y metales, garantizando la creación de valor para los accionistas. Realizar actividades de exploración, asegurando la continuidad del proceso de explotación del mineral, generando oportunidades de desarrollo para nuestros colaboradores y las comunidades del entorno. Mantener el compromiso de operar y desarrollar nuestros proyectos con innovación, eficacia, seguridad, responsabilidad social y ambiental y buen gobierno corporativo.

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SOCIEDAD MINERAL EL BROCAL S.A.A MANUAL DE OPERACIONES AREA: FILTROS TABLA DE CONTENIDOS Sección

Descripción

Fecha Efectiva

Lista de revisiones Visión - Misión Tabla de Contenidos 1.0

INTRODUCCIÓN 1.1 Objetivos 1.2 Alcance

2.0

DESCRIPCION DEL PROCESO 2.1 Descripción del proceso Filtrado 2.1.1

Etapas del proceso de Filtrado: 2da. Etapa: Repulpamiento del concentrado. 3era. Etapa: Filtrado del concentrado.

2.2 Equipos Asociados al proceso de proceso de Filtrado 2.2.1 Equipos asociados al proceso de Filtrado A. Bombas horizontales. B. Filtros prensa. C. Fajas transportadoras D. Trippers. 3.0

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Diagrama DF-CC-01: Filtrado.

4.0

CONTROL DEL PROCESO 4.1 Parámetros de control del proceso de Filtrado 4.2. Variables de control del proceso de Filtrado

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Manual de operaciones de Filtros 6.0

TAREAS DEL OPERADOR DE FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE 6.1. Listado de Tareas del operador en el área de filtrado. 6.2. Arranque de filtro prensa. 6.3. Atención de anomalías en operación de filtro prensa. 6.4. Guardia filtro prensa. 6.5. Operación de filtro prensa.

7.0

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ÁREA DE FILTRADO 7.1 Introducción 7.2 Análisis de riesgos a la salud y seguridad 7.3 Análisis de riesgos medioambientales 7.4 Datos generales del área 7.5 Implementos de seguridad y auxiliares 7.6 Mantenimiento preventivo del operador 7.7 Check List de Mantenimiento Preventivo de equipos principales del Área ANEXOS A. Parámetros generales del proceso del área de filtrado B. Hojas MSDS C. Glosario de términos

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1. INTRODUCCIÓN Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (SMEB) es una empresa minera dedicada a la explotación de un yacimiento polimetálico a tajo abierto en la unidad Minera de Colquijirca en el departamento de Pasco, el mismo que contiene minerales de plomo, plata y zinc. Además, explota la mina subterránea de Marcapunta Norte, aledaña al tajo abierto actual, que contiene mineral de cobre. Particularizando este manual de operaciones, se cuenta con 3 holding tanks y 3 filtros prensa (1 para cada concentrado), los cuales se encargan de recibir los concentrados desde los espesadores y continuar la reducción del porcentaje de humedad a tal manera que sea económicamente factible al comercializar. El siguiente documento servirá como guía a futuros miembros de esta empresa a tener un panorama más claro acerca de cómo se realizan las operaciones desde los holding tanks hasta los filtros prensa, permitiendo así un mejor desenvolvimiento en sus labores. Se detallará las 2 etapas, desde su descripción, equipos, procedimientos y asuntos relacionados a la seguridad en el área, de una manera clara y entendible para todos los lectores.

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Manual de operaciones de Filtros 1.1. OBJETIVOS: El objetivo principal de éste manual es entrenar a los operadores y supervisores en: 

Operar la planta en forma efectiva de acuerdo a las indicaciones establecidas.



Entender el principio de operación de los equipos involucrados.



Conocer los parámetros de operación.



Optimizar las variables del proceso.



Ejecutar las inspecciones de rutina y los ajustes necesarios a los equipos.



Ejecutar las tareas de operación en forma segura.

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Manual de operaciones de Filtros 1.2. ALCANCE El presente manual de operaciones de Filtros – Sociedad Minera El Brocal incluye todos los procesos asociados a las etapas de repulpamiento y filtrado. Además de describir el proceso en cada etapa, describe el principio de operación y equipos principales. ETAPAS DE OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE ESPESAMIENTO

EQUIPOS PRINCIPALES ASOCIADOS

– FILTRADO

REPULPAMIENTO

BOMBAS HORIZONTALES BOMBAS SUMIDERO

FILTRADO

FILTROS PRENSA FAJAS TRANSPORTADORAS TRIPPERS

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Manual de operaciones de Filtros 2.

DESCRIPCION DEL PROCESO Aquí se describe el proceso metalúrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando procesos definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de operación. Este capítulo describe la operación del circuito de Filtrado y está distribuido de la siguiente manera. 2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FILTRADO 2.1.1. Etapas del proceso de filtrado a. Repulpamiento del concentrado. b. Filtrado del concentrado.

2.1.2. Equipos asociados al proceso de filtrado 1. Bombas horizontales. 2. Bombas Sumidero. 3. Filtros prensa 4. Fajas transportadoras 5. Trippers

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Manual de operaciones de Filtros 2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FILTRADO Es un proceso que tiene como objetivo primordial reducir el porcentaje de humedad de los concentrados (Cu, Pb y Zn) a niveles de: 9.5% en concentrado de cobre, 12% en zinc y 12% en plomo, con la finalidad de reducir los costos de transporte al momento de la comercialización, es decir se transporta el mismo tonelaje de concentrado, pero en menor volumen. Este proceso requiere etapas preliminares como: repulpamiento y filtrado.

Figura 1. Filtro Prensa de Zinc.

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Manual de operaciones de Filtros 2.1.1. ETAPAS DEL PROCESO DE FILTRADO El área de filtrado está dividido en 2 etapas. El siguiente diagrama de flujo muestra la descripción de cada etapa.

1. REPULPAMIENTO

Se cuentan con 3 Holding Tanks de capacidad 18 m3 (1 para cada concentrado). Estos tanques tienen la finalidad de mantener las densidades, que recibe de los espesadores por gravedad y los envía hacia el filtro respectivo. Parámetro de trabajo: Cobre: Densidad : 2000-2300 g/lt Zinc: Densidad : 2100 g/lt Plomo: Densidad : 2300 g/lt Cuando la densidad de algún concentrado está por debajo de lo establecido, se procede a detener el filtro respectivo, hasta que los niveles se estabilicen, debido a que repercute directamente en la etapa de filtrado (Deficiente etapa de secado). Cada uno de estos tanques cuenta con bombas horizontales de pulpa, que se encargan de enviar hacia los filtros prensa. Además cuentan con agitadores para garantizar una pulpa homogénea. Por otro lado, es importante especificar que también cuentan con 3 bombas sumidero (verticales), ubicadas en la parte inferior de los tanques, que se encargan de recepcionar el agua extraída en los filtros prensa y bombearla al espesador respectivo. La alimentación a los filtros prensa, no es de manera continua, es decir, cuando el filtro está en etapa de secado, las bombas no están en funcionamiento.

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Se cuentan con 3 filtros tipo prensa, cada uno de estos se alimenta del concentrado desde las bombas de los holding tanks, con el objetivo de reducir el porcentaje de humedad a niveles aceptables para su despacho. La filtración de los concentrados se realiza en filtros automáticos a presión, contando con: Filtro de Cobre: 23 placas de 1.7 x 1.7 m, con un tiempo total de filtración de 24.5 minutos (Carga, secado, descarga y limpieza). Filtro de Zinc: 55 placas de 2 x 2 m, con un tiempo total de filtración de 40 minutos (Carga, secado, descarga y limpieza). Filtro de Plomo: 21 placas de 1.7 x 1.7 m, con un tiempo total de filtración de 50 minutos (Carga, secado, descarga y limpieza). Al finalizar el ciclo de filtrado, se obtienen estos % de humedad: Cobre: Un queque con 9.5% de humedad. Zinc: Un queque con 12% de humedad. Plomo: Un queque con 12% de humedad. (Para este caso, se adiciona una etapa más de secado). La determinación de la cantidad de agua presente en el concentrado, queda a cargo del área de metalurgia. Para el suministro de aire de secado que abastece a los filtros prensa, proviene de compresoras, ubicadas en el salón de compresoras.-006) Cada filtro contiene válvulas reguladores de aire, lo que nos permite controlar la presión, la cual es una variable muy importante, por lo que: Presión de Alimentación en Cobre: 5.5 bar Presión de Secado en Cobre : 5.0 bar Presión de Alimentación en Zinc : 5.5 bar Presión de Secado en Zinc : 5.0 bar Presión de Alimentación en Plomo: 6.5 bar Presión de Secado en Plomo : 6.0 bar La capacidad por cada ciclo de carga-filtrado es: Cobre: 10 TM de concentrado Plomo: 6.5 TM de concentrado Zinc : 16.5 TM de concentrado.

2. FILTRADO

Figura 2. Etapas del proceso de Espesamiento - Filtrado

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Manual de operaciones de Filtros 2.1.2. EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE FILTRADO. Los equipos asociados al proceso de Filtrado son: A. Bombas Horizontales y Verticales Warman. B. Filtros Prensa C. Fajas transportadoras y Trippers

A. BOMBAS HORIZONTALES Y VERTICALES WARMAN Bombas Horizontales Warman Estos equipos son los encargados del transporte del concentrado desde los holding tanks hasta los filtros prensa, para continuar con su proceso de reducción de humedad. Cada tanque cuenta con 2 bombas horizontales, excepto el tanque del concentrado de zinc, que solo cuenta con 1 bomba.

a )

b )

Figura 3. A) Bombas horizontales del tanque de Cobre y b) Bomba horizontal del tanque de Zinc. El funcionamiento de estos 3 tanques está en función de la disponibilidad de los filtros, por ejemplo, cuando el filtro prensa del cobre está en etapa de carga, las bombas de dicho tanque están en funcionamiento. Por otro lado, si el filtro prensa del zinc ya está en la etapa de secado, la bomba no está en operación, pero siempre se mantiene en agitación constante.

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Figura 4. Holding tank de concentrado de zinc.

Entre las principales partes básicas que podemos identificar en una bomba son: 1. El impulsor 2. La carcasa 3. Los sellos 4. Los rodamientos 5. El motor.

Figura 5. Partes de una bomba horizontal

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Manual de operaciones de Filtros Bombas Verticales Warman (Sumideros) Estos equipos son los encargados de recepcionar toda el agua recuperada en los filtros prensa, están ubicados en la parte inferior de cada tanque y bombearlo directamente al respectivo espesador. A diferencia de las bombas horizontales, estas están en constante funcionamiento, para evitar inundación en el patio de bombas y dañar los equipos presentes.

Figura 6. Bomba sumidero del zinc, ubicada en el patio de bombas.

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Manual de operaciones de Filtros B. FILTROS PRENSA Se cuenta con 3 filtros prensa (1 para cada concentrado), que se encargan de terminar el proceso de secado (A excepción del concentrado de plomo).

Figura 7. Filtro Prensa de Zinc. Mecanismo de Funcionamiento Primero, el concentrado (lodo) es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo el papel de prensa. Teniendo en cuenta que, el cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte.

Figura 8. Piston del Filtro Prensa de Cobre.

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Manual de operaciones de Filtros Finalmente, el filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para remover la pasta compactada o concentrado seco, el pistón neumático retrocede, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.

Figura 9. Representación de un filtro prensa con sus partes.

Una vez que el filtro ha descargado el queque en la respectiva faja transportadora, se procede a realizarse la limpieza de las placas y lonas, a través de aspersores ubicados en la parte superior central del filtro (Ver figura N° 10)

Figura 10. Representación de un filtro prensa con sus partes.

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Manual de operaciones de Filtros C. FAJAS TRANSPORTADORAS Y TRIPPERS Las fajas o bandas transportadoras se usan para transportar el mineral de un a punto a otro a una determinada velocidad para un control en el tonelaje. En la operación, en el área de filtros se cuenta con 3 (1 para cada filtro), denominadas N°11 (Filtro de Plomo), N°12 (Filtro de Cobre) y N°13 (Filtro de Zinc), que reciben la descarga de los filtros prensa.

Figura 11. Faja Transportadora N°11. Las 3 fajas transportadoras cuentan con un sistema de parada de emergencia “PullCord” (Ver figura 22), que nos permite en caso de un atrapamiento o atoro, detener la faja y evitar un accidente fatal o un derramamiento de concentrado.

Figura 12. Sistema PullCord en la Faja Transportadora N°11.

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Manual de operaciones de Filtros En los siguientes cuadros se conocerán detalles técnicos disponibles de las fajas del circuito:

DESCRIPCION

FAJA TRANSPORTADORA Nº11 FAJA TRANSPORTADORA Nº12 FAJA TRANSPORTADORA Nº13

LARGO ANCHO (pies) (plg)

CARACTERISTICAS DE DISEÑO TIPO POTENCIA VOLTAJE RPM (HP) (V)

AMP (A)

25

35"

EP800/4 6+2

-

440

1700

28

25

35"

EP800/4 6+2

-

440

1750

25

46

35"

EP800/4 6+2

-

440

1700

28

Tabla 1. Características Técnicas de las fajas transportadoras en el área de filtrado.

En el caso de los trippers, son cintas horizontales colocadas a una altura elevada y que llevan un carro desplazable motorizado que puede recorrer la cinta en toda su longitud, realizando el vertido del material de la cinta en el punto donde se sitúa el carro. El tripper tiene un tambor motriz, unos tambores de reenvío y una canaleta para descargar el material en el punto deseado. La canaleta suele tener un by-pass para realizar el vertido a la izquierda o a la derecha de la cinta. En sustitución de la canaleta se puede colocar una cinta transversal reversible, con lo cual el acopio es mayor.

Figura 13. Tripper N°14.

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Manual de operaciones de Filtros En la operación, también se cuentan con 3 (1 para cada faja transportadora), denominadas N°14 (Filtro de Plomo), N°15 (Filtro de Cobre) y N°16 (Filtro de Zinc), que reciben la descarga de los filtros prensa desde las fajas transportadoras, para finalmente depositar en sus respectivos acopios.

Figura 14. Acopio de concentrado de zinc, con la humedad deseada.

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Manual de operaciones de Filtros 3.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO: Código de Diagrama DF-CC-01

Descripción Espesamiento - Filtrado.

DF: Diagrama de flujo MC: Área Planta de proceso – Espesamiento - Filtrado. 01, … : Ítem

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Manual de operaciones de Filtros

DF-CC-01: ÁREA DE ESPESAMIENTO - FILTRADO AREA DE ESPESAMIENTO Concentrado de Zinc (1 300 g/Lt) Espesador de Zinc

Concentrado de Cobre (1 250 g/Lt) Espesador de Plomo

80' x 15'

40' x 10'

Espesador de Cobre

60' x 10'

Concentrado de Plomo (1 200 g/Lt) Espesador de Plomo

40' x 10'

AREA DE REPULPEO 2100 g/Lt

2250 g/Lt

2300 g/Lt

R.3

R.2

R.1

18 m3

18 m3

18 m3

Agua Filtrada

Filtro Prensa de Zn

Concentrado

Agua de Rebose (Al relave) Alta Temp.

Filtrado cada 25 min. 55 Lonas Lona: 2 x 2 m

Concentrado de Plomo

AREA DE FILTRADO

AREA DE RESECADO

%H: 12-13%%

Concentrado Final de Pb

Faja de Descarga Nº13

Agua Filtrada

Filtro Prensa de Cu

Filtrado cada 10 min. 23 Lonas Lona: 1.7 x 1.7 m

Tripp er Nº

16 %H: 11-12.5%

Concentrado Final de Zn.

Faja de Descarga Nº12

Agua Filtrada

Filtro Prensa de Pb

Filtrado cada 40 min 21 Lonas Lona: 1.7 x 1.7 m

Tripp er Nº

15

Bombas Sumidero

AREA DE COMERCIALIZACIÓN

%H: 9-10%

Concentrado Final de Cu

Faja de Descarga Nº11

Tripp er Nº

14 %H: 15-14.5%

Concentrado de Pb

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Manual de operaciones de Filtros 4. CONTROL DEL PROCESO Este capítulo está divido en dos secciones: 4.1. PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO Valores prefijados de operación para el control de las diferentes variables del proceso. En esta sección se detallan los parámetros para el control de las variables involucradas en este proceso. 4.2. VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO Para lograr un eficiente control, se ha identificado en esta sección cada una de las variables a controlar (Granulometría, Densidad, etc.), su rango de operación proyectado, su método de control y el impacto que produce su operación en el proceso.

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Manual de operaciones de Filtros 4.1. PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO Para que la planta opere eficientemente, ciertas variables deben ser controladas cuidadosamente por el operador, éstas variables incluyen parámetros de control del proceso. PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO DE FILTRADO Tiempo de operación de la planta

24 h/día Supervisores: 2 x 12 h

Turnos por día Operadores: 3 x 8 h Concentrado de Cobre : 24-26% Alimento a filtros

Concentrado de Plomo : 52-54% Concentrado de Zinc

: 50-52%

Cobre Disponibilidad del equipamiento

90%

Uso de Disponible

90%

Tiempo de operación

19.44 h/día

Densidad de pulpa

2000 – 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado

24.5 min

% Humedad final

9.5 %

TMH / Filtrado

10

TMS Filtrada / Día

470

Plomo Disponibilidad del equipamiento

91.1%

Uso de Disponible

91.2%

Tiempo de operación

19.94 h/día

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25

Manual de operaciones de Filtros Densidad de pulpa

2300 g/lt

Tiempo total de filtrado

50 min

% Humedad

12%

TM/Filtrado

6.5

TMS Filtrada / Día

150

Zinc Disponibilidad del equipamiento

91.1%

Uso de Disponible

91.2%

Tiempo de operación

19.94 h/día

Densidad de pulpa

2100 g/lt

Tiempo total de filtrado

40 min

% Humedad

12%

TM/Filtrado

17

TMS Filtrada / Día

500

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros 4.2.VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO DE ESPESAMIENTO – FILTRADO. VARIABLES DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN DE COBRE 1

Densidad del concentrado al entrar al filtro prensa

2

Presión en el ciclo de filtrado

3

Humedad en el queque

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Manual de operaciones de Filtros Sistema Variable del

Rango

Método de

proceso

Proyectado

control

del

Impacto sobre el proceso

proceso El

operador Un alto densidad origina un

monitorea

la decremento en la eficiencia

densidad

de del equipo por sobrecarga en

Cobre: 2200 pulpa,

el ciclo, incremento de costos

Densidad del

g/lt

haciendo

uso operativos.

concentrado al

Plomo:

de la balanza Un bajo porcentaje de solidos

entrar al filtro

2300 g/lt

gamry.

Filtrado

prensa

ocasiona mayores tiempos y

Zinc: 2100

presiones en el ciclo de

g/lt

filtrado, ocasiona disminución de

la

capacidad

de

procesamiento por unidad de tiempo. El operador

El disminuir la presión no

revisa de

ofrece un queque con la

Cobre: 5 bar Presión en el

manera

humedad deseada.

Plomo: 6 Filtrado

ciclo de

constante los

El incremento de la presión

manómetros

deteriora la tela filtrante

bar. filtrado Zinc: 5 bar. ubicados en el filtro prensa. Humedad en el

Cobre:

El operador

queque

9.5%

regula los

Humedad

alta

ocasiona

Filtrado

Manual de Operaciones de Filtros

pérdidas por filtraciones en el

28

Manual de operaciones de Filtros Plomo: 12

tiempos de

manejo

y

transporte

%

filtrado, en

concentrado.

Zinc: 12%

función de la

Humedad baja, ocasiona un

densidad y la

elevado gasto de energía.

carga.

Manual de Operaciones de Filtros

29

de

Manual de operaciones de Filtros 5.

TAREAS DEL OPERADOR Se anexan las tareas del operador de manera estructurada, de tal forma que sea segura y eficiente. 5.1. LISTADO DE TAREAS DEL OPERADOR EN EL AREA DE FILTRADO. Código

Nombre de la Tarea del Operador

-

Arranque de filtro prensa

-

Atención de anomalías en operación de filtro prensa

-

Guardia filtro prensa

-

Operación de filtro prensa

Nota: Procedimientos en proceso de oficialización.

Manual de Operaciones de Filtros

30

Manual de operaciones de Filtros 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL AREA DE FILTROS 6.1. INTRODUCCION La actividad de las faenas mineras contempla una serie de elementos que deben funcionar continuamente y sin pausas para mantener el ciclo productivo y cumplir con sus objetivos. Dentro de estos, se encuentra la maquinaria que debe estar siempre a punto y para ello es fundamental que se encuentre en óptimas condiciones Por eso, en el trabajo minero, donde todo está planificado y coordinado, las detenciones deben ser las menores posibles y la mejor solución para lograrlo es mediante la prevención de averías gracias a un buen mantenimiento, el que, además, no solo impacta la capacidad productiva, sino que también es un punto primordial para conservar los altos estándares de seguridad y protección que rigen en el rubro minero. La programación de inspecciones regulares de los procesos y equipos permitirá controlar el estado de piezas cruciales a lo largo del tiempo, de manera que puedan ser sustituidas antes de que un desgaste excesivo provoque una avería inesperada. La frecuencia de estas evaluaciones debería estar basada en un buen conocimiento de la vida media útil de las piezas cruciales, en condiciones y niveles de funcionamiento óptimos. Eso asegurará que las comprobaciones se realicen con la suficiente frecuencia como para evitar averías inesperadas, reduciendo al mismo tiempo al mínimo los períodos de inactividad y perjudicando tremendamente a la producción, por ende repercute al no cumplimiento de las metas planteadas.

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros 6.2. ANÁLISIS DE RIESGOS A LA SALUD Y SEGURIDAD UBICACIÓN DEL RIESGO

CONTROL DEL RIESGO RIESGO Pasadizos, escaleras, gradas, Los operadores del área deben

Golpes,

zonas con pisos con carga.

asegurar que la zona de trabajo este

resbalamientos,

despejada y limpia a fin de evitar

tropiezos, caídas del

caídas, resbalamientos, golpes y

personal

aplastamientos; los cuales pueden provocar accidentes. Todo trabajo en lugares Los trabajadores deben cumplir con confinados como en las fajas el procedimiento de trabajo en

Asfixia, desmayos en transportadoras y en los lugares

confinados.

Siempre

lugares confinados trippers.

evaluando los peligros y riesgos de su entorno.

El trabajo en el área de Se debe utilizan los equipos de filtros, se realiza en un protección personal idóneos para la Inhalación de polvo

ambiente cerrado, por lo que tarea (Respirador, guantes, lentes, es muy perceptible el polvo etc.). en el aire. En la operación de los filtros Si el mantenimiento o inspección

Atrapamiento, prensa

y

fajas requiere que algún equipo esté

transportadoras.

detenido, se debe realizar el bloqueo

golpes, cortes por arranque inesperado eléctrico, de manera obligatoria, de equipos. acorde al procedimiento.

Manual de Operaciones de Filtros

32

Manual de operaciones de Filtros Motores, equipos eléctricos, Sólo herramientas

personal

eléctricas, autorizado

capacitado

podrá

y

manipular

Riesgos Eléctricos tableros eléctricos, etc.

instalaciones eléctricas, equipos y maquinas eléctricas.

Todo trabajo en el área.

El personal que realice cualquier

Daños personales

trabajo en el área debe contar con los

por EPP inadecuado

implementos de protección personal necesarios y en buen estado.

Operación de equipos sin

Operaciones de equipos en el El personal que opera cualquier área de filtros.

autorización

Manual de Operaciones de Filtros

equipo, máquina o herramienta debe estar autorizado y capacitado.

33

Manual de operaciones de Filtros 6.3. DATOS GENERALES DEL ÁREA ÁREA

NOMBRE DE AREA

1

Filtros

SUB – AREAS

NOMBRE DE LAS SUB – AREA

1-1

Holding tanks

1-2

Filtrado

Manual de Operaciones de Filtros

34

Manual de operaciones de Filtros 6.4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y AUXILIARES El equipo de protección personal (EPP), se puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor. A pesar de que los EPP no evitan los accidentes, pueden en la mayoría de los casos, reducir sustancialmente el impacto de un accidente o las enfermedades profesionales que podrían ocasionar los agentes producidos dentro del entorno productivo. El trabajador deberá contar con los siguientes implementos de seguridad:

Es importante aclarar que, todos los equipos de protección personal tienen un tiempo de vigencia, por lo que es de vital importancia inspeccionarlos continuamente para solicitar el cambio de aquellos que no estén en buen estado. Adicionalmente en la zona debe existir: 

Extintores ubicados estratégicamente.



Líneas de aire, agua para proceso y contra incendio.



Estaciones de ducha y lavado de ojos.

Manual de Operaciones de Filtros

35

Manual de operaciones de Filtros 6.5. LISTA DE CHECK LIST DE EQUIPOS PRINCIPALES DEL AREA DE CONCENTRACIÓN DE COBRE TAG – NUMBER

EQUIPO

PM – FIE - 001

Bombas de Holding Tank - Pb

PM – FIE – 002

Bombas de Holding Tank - Cu

PM – FIE – 003

Bombas de Holding Tank - Zn

PM – FIE – 004

Filtro Prensa – Pb*

PM – FIE – 005

Filtro Prensa – Cu*

PM – FIE – 006

Filtro Prensa – Zn*

* En proceso de implementación.

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros

ANEXO A

PARAMETROS GENERALES DEL AREA DE FILTRADO

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros PARAMETROS GENERALES DE OPERACIÓN Tiempo de Operación

365 d/a

Tiempo de Operación

24 h/d

Turnos por dia

Ingenieros y técnicos: 2 Operadoras: 3

Manual de Operaciones de Filtros

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Manual de operaciones de Filtros PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO DE FILTRADO Tiempo de operación de la planta

24 h/día Supervisores: 2 x 12 h

Turnos por día Operadores: 3 x 8 h Concentrado de Cobre : 24-26% Alimento a filtros

Concentrado de Plomo : 52-54% Concentrado de Zinc

: 50-52%

Cobre Disponibilidad del equipamiento

90%

Uso de Disponible

90%

Tiempo de operación

19.44 h/día

Densidad de pulpa

2000 – 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado

24.5 min

% Humedad final

9.5 %

TMH / Filtrado

10

TMS Filtrada / Día

470

Plomo Disponibilidad del equipamiento

91.1%

Uso de Disponible

91.2%

Tiempo de operación

19.94 h/día

Densidad de pulpa

2300 g/lt

Tiempo total de filtrado

50 min

% Humedad

12%

TM/Filtrado

6.5

Manual de Operaciones de Filtros

42

Manual de operaciones de Filtros TMS Filtrada / Día

150

Zinc Disponibilidad del equipamiento

91.1%

Uso de Disponible

91.2%

Tiempo de operación

19.94 h/día

Densidad de pulpa

2100 g/lt

Tiempo total de filtrado

40 min

% Humedad

12%

TM/Filtrado

17

TMS Filtrada / Día

500

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ANEXO B

HOJAS MSDS

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MAGNAFLOC 338

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ANEXO C

GLOSARIO DE TÉRMINOS

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TÉRMINO Ajustar Alimentación Bloquear Calibración Cobre Concentrado Contaminante Densidad Ducha de seguridad Enclavamiento Faja transportadora Filtro Prensa Flujo Granulometría Ley Mena Metal Básico Mineral

Muestra Plomo

SIGNIFICADO Abrir o cerrar parcialmente (una válvula) con el propósito de regular el flujo. Se refiere a la masa de concentrado, que alimenta tanto a los holding tanks y también a los filtros prensa. Desconectar físicamente el suministro de energía hacia un equipo en el que se va a realizar un trabajo. Corrección y ajuste de los parámetros de medición. Metal rojo muy maleable y dúctil que es un buen conductor de la electricidad. Producto del proceso de flotación, conteniendo metal valioso y del cual mucho del material estéril de la mena ha sido eliminado y descartado como colas. Sustancia presente en el agua en forma insoluble, la contaminación de procesos do las masas biológicas. Masa de una sustancia por unidad de volumen. Lugar donde existe agua potable, para enjuagar los ojos o el cuerpo, es usado en casos de emergencia para eliminar derrames en la ropa o en la piel. Cuando la operación de un mecanismo previene la operación de otro. Equipo para trasladar material de un lugar a otro sobre una faja de goma o caucho que recorre un circuito alrededor de las poleas situadas en las dos ubicaciones. Es un sistema de filtración por presión. Propagación de un fluido. Caudal de cualquier propiedad extensiva por unidad de superficie. Se refiere al tamaño de los granos que forman la mezcla. El porcentaje de contenido metálico en el mineral. Producto de la explotación minera. Es una asociación de minerales metálicos valiosos. Cualquier metal no precioso como Plomo, Zinc. Una sustancia homogénea que ocurre naturalmente y tiene propiedades físicas y composición química definidas y que, si se forma en condiciones favorables, tiene una forma de cristal definida. Una pequeña porción de roca o de un depósito mineral que se toma para poder determinar por ensayo el contenido de metales. Es un metal gris-azulado muy conocido, que existe naturalmente en pequeñas cantidades en la corteza terrestre.

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Polea de Cabeza Polea de Cola Polea de Compensación Polines de Carga Pull Cord Queque Tarjeta de Seguridad Tripper

Zinc

Polea que se ubica en el extremo de descarga de una faja transportadora y a menudo se utiliza como polea de accionamiento, con un motor de accionamiento adjunto. Polea que se usa para cambiar la dirección de su carrera de retorno; también se usa para tensionar la faja transportadora. Polea que se usa para tensionar la faja transportadora. Rodillos ubicados debajo del lado de ida de una faja transportadora y que soportan el peso de una faja transportadora y su carga. Cordón de seguridad de fajas transportadoras. Concentrado seco producto del filtrado. Tarjeta usada para bloquear un equipo. Son cintas horizontales colocadas a una altura elevada y que llevan un carro desplazable motorizado que puede recorrer la cinta en toda su longitud, realizando el vertido del material de la cinta en el punto donde se sitúa el carro. El zinc es un metal de color entre blanco azulado y gris plateado. Es duro y frágil a la mayoría de temperaturas

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