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• david Ricardo rojas Bonilla

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CALDERA 150 BHP

RUTINA DE OPERACIÓN DIARIA CALDERA Combustión Crudo Combustible • • • • • • •

Verificar nivel de agua; presión y temperatura de fuel oíl. Colocar interruptor nivel de agua automático. Colocar interruptor selector de combustible aceite. Interruptor atomización (vapor o aire). Colocar interruptor en automático. Colocar interruptor pre calentador eléctrico encendido. Arranque en bajo

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Al realizar esta operación la caldera automáticamente arranca se visualiza la secuencia en el control Burner HONEYWEL 7800 Instalado en el tablero de control. Hacer la purga al McDonnell, presureptores / manómetro y purgas de fondo caldera 3 veces. Drenar tanque de combustible tanque de crudo Verificar nivel de agua en tanque condensado. Verificar el nivel de agua en el visor visible de agua de la caldera (Mac Donnell) Verificar que las válvulas de alimentación de combustible (fuel Oil / ACPM) de la caldera estén abiertas. Verificar la presión de combustible en el tren de inyección de combustible del quemador. Verificar que la válvula de gas GLP esté abierta y haya presión en el manómetro ubicado antes de la válvula piloto de la caldera. Verificar la presión de atomización. Verificar ciclo de arranque de la caldera. Hacer seguimiento funcionamiento caldera, hora a hora a través del formato de registro.

Combustión a Gas Aportante de Pozo • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Verificar nivel de agua y presión de gas. Colocar interruptor nivel de agua automático. Colocar interruptor selector de combustible gas. Colocar interruptor atomización off. Colocar interruptor pre calentador eléctrico off. Arranque en bajo Al realizar esta operación la caldera automáticamente arranca se visualiza la secuencia en el control Burner HONEYWEL 7800 Instalado en el tablero de control. Hacer la purga al McDonnell, presureptores / manómetro y purgas de fondo caldera. Drenar scrubber. Realizar purga de columna y de fondo 3 veces. Verificar que el tablero eléctrico de la caldera este energizado. Verificar que el interruptor de la bomba de agua este en automático. Verificar la presión de gas antes del regulador principal Verificar la presión de gas después del regulador. Verificar nivel de agua en tanque condensado. Verificar el nivel de agua en el visor visible de agua de la caldera (Mac Donell) Colocar el interruptor del quemador en posición en AUTOMATICO Verificar ciclo de arranque de la caldera. Hacer seguimiento funcionamiento caldera, hora a hora a través del formato de registro. *Carrera 123 No 13-21 *Bogotá* Teléfono 745 02 10* * Celular 3174417963*

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RUTINA DE INSPECCION MENSUAL OPERACIÓN CALDERA • • • • • • • • • • • • • • •

Revisión y limpieza de filtros (canasta / cuchilla) de combustible (conjunto precalentamiento) y agua de alimentación. Limpieza del fondo del tanque de retorno condensado mediante varias purgas, comprobando el buen funcionamiento y control del nivel del Tanque. Verificación alineación y sujeción del conjunto motor bomba alimentación de agua y estado del sello de la bomba. Desmontaje del porta boquilla, limpieza del tubo de atomización y boquilla de inyección de combustible. Limpieza y revisión operatividad tren de válvulas gas propano y/o combustible líquido (Crudo / ACPM). Revisión y calibración de los electrodos de ignición; unidad de encendido Verificación de anclaje motor ventilador y bomba de combustible. Limpieza y revisión columna de agua McDonnell. Verificación del estado y tensión de correas en V (compresor y bomba combustible). Revisión funcionamiento compresor. Pruebas de seguridad caldera Bajo nivel de agua Diferencial de presión de vapor (limites presos tato / presión de encendido y apagado caldera). Falla de llama. Si el Combustible de la caldera es Gas Natural se deben probar los presostatos de alta y baja presión de gas. Inspección general instrumentación (manómetros, termómetros, seteos o rangos presos tatos). Revisión funcionamiento y empaques válvulas de purga de fondo. Verificación de estanqueidad válvula de seguridad cuerpo caldera. Revisión y limpieza del aislamiento o cuerpo de la caldera.

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Operación a crudo combustible se efectuará de manera cuatrimestral Operación a gas natural se efectuará semestral En caso tal, que la operación sea dual. Se ejecutara cada cuatro meses. Se realizaran las siguientes acciones: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Cambio de empaquetaduras de las tapas delanteras y traseras Inspección de refractarios caldera. Revisión, ajuste y limpieza del tablero de control de la caldera. Desmontar el conjunto del quemador y limpieza boquilla. Lavado con agua a presión tubería y cuerpo de la Caldera. Limpieza interna de tubería conducción de gases (Deshollinado). Revisión y limpieza varilla auxiliar nivel de agua WARRICK Cambio de empaquetaduras ManHolle y HandHolles Prueba hidrostática a 1.5 veces presión de trabajo en presencia de un funcionario autorizado, revisión estanqueidad espejos, tubería, cuerpo caldera, ManHolle y HandHolles. Limpieza y revisión funcionamiento sistema McDonnell (verificación de empaques). Revisión y cambio (si es necesario) de visor nivel agua (columna vidrio línea roja) y empaques del mismo. Revisión y cambio (de ser necesario) de correas en V del compresor y bomba combustible. Revisión funcionamiento válvula modulante. Revisión válvula de seguridad cuerpo caldera. Revisión de las válvulas motorizadas Revisión válvula mariposa Revisión de micro de ignición Revisión de los sistemas de alarma Pruebas de seguridad. Ajuste de combustión caldera.

Nota: El plan de mantenimiento anterior se debe programar con el personal encargado de la operación de los equipos HERSAN CP.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

Marca Quemador Combustión Capacidad Presión de diseño Presión de trabajo Libras vapor por hora Consumo Máximo Gas Consumo de crudo. Peso neto caldera Peso de la caldera con agua Diámetro salida de vapor Recubrimiento equipo Pasos

POWERMASTER Voryflow Gas natural./fuel oil No. 6/2. 150 BHP 180 Psi 0- 115 PSI 5175 200.042 ft3/día 350 Gls/ día 14 Ton 17 Ton 4” Pulg. Lamina Inoxidable. 3.

CONTROLES ELÉCTRICOS. ➢ POTENCIA ➢ MANDO

440 Voltios. 110 Voltios.

CUERPO DE PRESIÓN ➢ Válvulas de Seguridad ➢ Válvula de Purga ➢ Control de nivel

Consolidate seteo 125 psi. Everlasting diámetro 11/2” McdoNnell & miller. 157

➢ LLENADO DE LA CALDERA El sistema normal de llenar una caldera vacía es dejando los venteos abiertos para escape del aire desplazado por el agua. Sin embargo también puede seguirse el procedimiento de dejar cerrados los venteos con el fin de que al crearse una presión moderada por efectos del aire que queda comprimido en la caldera, puedan probarse los empaques en frio, sin que sea necesario esperar hasta que el fuego levante la presión. En caso de tener un escape, puede des presionarse de inmediato y corregir.

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Una vez que se ensayan los empaques así, deben abrirse los venteos para que se llene la caldera a nivel normal. La caldera debe llenarse perfectamente con agua desmineralizada, en lo posible caliente, esto último permite verificar escapes en las válvulas de purgas.

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VACIADO DE LA CALDERA

Debido a que en toda la caldera se presentan lodos internos que tienden a acumularse en los puntos más bajos, es muy importante purgarlas inmediatamente después de sacarlas de línea, cuando todavía tiene presión. Reponiendo el nivel con agua caliente para asegurarse de que este nunca desaparezca del nivel visible. No debe alimentarse agua fría puesto que se produce choque térmico que a su vez produce un ataque directo a la solidez de las uniones expandidas. La caldera deberá desocuparse después de que no haya presión y este lo suficientemente fría para que no se produzca vapor. Si se sospecha la existencia de grandes depósitos de lodos, la caldera deberá llenarse y vaciarse hasta que salgan los depósitos; en seguida deben quitarse las tapas de inspección de hombre y d emano y remover a través de ellos todos los restos de depósitos, ayudándose con una manguera y agua a presión hasta que quede limpia. Es importante no esperar mucho antes de sacar los lodos, ya que pueden secarse y endurecerse.

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OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Por norma RTC la superficie de calefacción, del equipo llevara dos válvulas de seguridad. Seteas a 10 Psi por encima de la presión de trabajo, en este caso a 125 PSI la certificadas y calibración. Se realizara por personal autorizado. Junto con la placa de identificación: fabricante, serial, set de presión y fecha esto se ara cada año de operación.

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PRECAUCIONES QUE DEBEN TENER LOS OPERADORES CON EL AGUA DE LA CALDERA

La calidad de agua de alimentación y el control de agua de la caldera no son responsabilidad del fabricante (propietario) y por tanto este instructivo intenta ser solo una generalidad que ayude al *Carrera 123 No 13-21 *Bogotá* Teléfono 745 02 10* * Celular 3174417963*

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usuario a entender la importancia del tratamiento adecuado, asesorado por laboratorios químicos competentes. Una de las causas más comunes de falla de las calderas, cuando se presentan incrustaciones, pitting, es un tratamiento inadecuado del agua de alimentación. Produciendo daños a la tubería interna, cuerpo y espejos. El tratamiento debe ser supervisado, por un químico confiable. Especializado en tratamiento de agua para calderas, el cual debe hacer un programa del tratamiento, frecuencia y duración de purgas, así como de los lavados interiores.

Límite de Impurezas Recomendado por la Norma ASME Sólidos totales disueltos – ppm < Alcalinidad total(CaCO3) – ppm < Solidos suspendidos – ppm < Sílice – ppm < Hierro total (Fe) – ppm < Dureza – ppm < PH Aceite – ppm < Oxigeno – ppm