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LOS TEXTILES Las plantas de fabricación de materiales, es decir, los niveles de fabricación textiles de hilado, tejido, tricotado y ennoblecimiento, se han convertido en empresas que precisan elevadas inversiones de capital (al contrario que en el proceso de confección, en el que los gastos fundamentales son los salariales). Las elevadas inversiones de capital hacen que las máquinas tengan que funcionar permanentemente, en especial en el sector del hilado y del tisaje, en los que se trabaja en tres turnos e incluso en cuatro, y en algunas empresas también los fines de semana. En una empresa media vertical, es decir, con hilandería, tejeduría y ennoblecimiento y una producción de aprox. 6 millones de metros lineales/año en los países industrializados trabajan actualmente unas 300 personas en tres turnos. La proporción de mujeres ha descendido notablemente. A pesar de ello, las estructuras familiares tradicionales se ven fuertemente afectadas a causa del sistema de producción en varios turnos. Además, la estructura del personal se ha desplazado hacia unos trabajadores con mejor formación y en el caso de los niveles directivos es necesario incluso un perfeccionamiento profesional continuado. Las leyes y sus posibilidades de aplicación en los diversos países son esenciales para el impacto ambiental de las empresas textiles. Ello incluye, por un lado, los reglamentos y su aplicación para el mantenimiento de la pureza del agua, aire y suelos así como para la aplicación racional de la energía y, por otro, los intereses de las personas en cuanto a sus condiciones de trabajo; hay que mencionar aquí la insuficiencia o carencia de medidas para la protección del medio ambiente o del trabajo, jornadas de trabajo demasiado prolongadas, salarios reducidos y trabajo infantil. Estos factores, a su vez, influyen sobre la calidad de vida de los trabajadores directamente afectados y sobre la situación económica de la industria textil en general.

COLORACIÓN Una carga específica para el medio ambiente derivada de los procesos de ennoblecimiento textil se debe a los colorantes hidrosolubles. En caso de una fuerte coloración, que por lo general ya no se puede detectar en las aguas textiles después de una limpieza biológica, se reduce la incidencia de la luz sobre las plantas. Si las aguas de tintura constituyen una proporción del 20% o inferior en las aguas residuales municipales, la planta depuradora mecánico-biológica tiene la capacidad de aglutinar estas partes de colorantes en los lodos excedentes (mediante una especie de proceso de coloración) y de degradarlas a continuación en el tanque de digestión. Si no es así, una considerable proporción de los colorantes puede salir de la planta depuradora y colorear sensiblemente el emisario. En caso de requerir luego una decoloración, entre los procedimientos adecuados para este fin resultan especialmente eficaces el tratamiento parcialmente anaeróbico mediante la adición de sales férricas (II) en combinación con cal, la biología de carbón activo y, últimamente, la tecnología de membrana (ultrafiltración, contra-ósmosis). La técnica de membrana permite, en determinados casos, una recuperación parcial de los colorantes y un reciclaje de las aguas residuales del proceso.

TRANSPORTE Transporte de mercancías: El elevado consumo de materiales implica un transporte permanente de mercancías para garantizar el suministro de materias primas y de mercancías terminadas, y numerosos transportes dentro de la empresa entre las diversas fases de fabricación. Transporte de personas: Es muy usual que en la industria textil se trabaje en dos o tres turnos. En los cambios de turnos se pueden originar aglomeraciones de tráfico. En lo que se refiere al impacto ambiental y a las medidas de protección, nos remitimos aquí a los capítulos sobre la Planificación de emplazamientos industriales y la Planificación del tráfico.