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CAPITULO

6

Perforación con espuma y lodo aireado Contenido Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados . . . . . . . . . . . . 6-2 Perforación con aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Perforación con espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Determinación de los volúmenes de aire y fluido . . . . . . . . . . . . . 6-5 Control del fluido de perforación con espuma . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Presión de inyección en la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6 Estado de la espuma en la línea de descarga . . . . . . . . . . . . 6-7 Acumulación o regularidad del retorno de espuma en la línea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Formulaciones y aplicaciones de la perforación con espuma . . . . 6-8 Espumas rígidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 Lodo aireado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulación y aplicaciones del sistema de lodo Cal/IMPERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formulación y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC . . . . Procedimientos de operación recomendados para lodo aireado .

6-11 6-11 6-13 6-14 6-15

Determinación de pérdida hidrostática causada por lodo cortado por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16 Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Panorama general Este capítulo provee información y orientación operacional para sistemas de perforación por aire, espuma, y lodos aireados. Se dan listas de fórmulas comunes para algunos de los lodos más populares. Además, una sección sobre corrosión explica cómo evitar graves problemas de corrosión con los distintos sistemas de lodos.

Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados

En situaciones en que los fluidos de perforación normales no son apropiados, el aire, la espuma, y los lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al perforar las siguientes formaciones: C C C

Formaciones sumamente porosas Formaciones con presiones subnormales Formaciones cavernosas

La Tabla 6-1 explica cómo se usa cada fluido.

Revisado Agosto 1, 1997

6-2

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Fluido de perforación Aire/gas

Espuma

Descripción C C

C

Aplicación

Aire/gas es la fase continua. Se requieren grandes volúmenes de aire/gas.

C

Se agrega al aire comprimido una mezcla de agua o lechada de polímeros y agentes espumantes.

C

El fluido de perforación es la fase continua. Se agrega aire para reducir la presión hidrostática.

C C

C

C

Extremadamente baja presión de la formación No hay expuesta formación acuífera Espacios anulares más grandes que la perforación con aire Formaciones acuíferas expuestas

Formaciones débiles Formaciones inestables con C presiones subnormales (6 a 8 lb/gal densidad equivalente) (peso espec. 0.72-0.96) Tabla 6-1: Fluidos de perforación por aire, espuma, y lodo aireado. Esta tabla describe cada tipo de fluido y detalla las aplicaciones recomendadas. Lodo aireado

C

La perforación con aire usa volumen de aire para perforar formaciones que presentan problemas mayores a los fluidos de perforación. La espuma es una combinación de agua o lechada de polímeros/bentonita mezclada con un agente espumante; el aire de un compresor se combina con el agente espumante para formar las burbujas que actúan como agentes transportadores de recortes. El lodo aireado puede ser prácticamente cualquier lodo base agua al que se le agrega aire. Este tipo de lodo tiene menos presión hidrostática y menos tendencia a fracturar formaciones débiles. La espuma y los lodos aireados son útiles en situaciones en que no es posible la perforación con aire y cuando los fluidos de perforación no son eficientes.

Revisado Agosto 1, 1997

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Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Perforación con aire La perforación con aire emplea gas comprimido para limpiar el pozo. El aire es el gas que se usa más comúnmente, pero también se puede usar gas natural y otros gases. Los problemas que pueden aparecer en la perforación por gas incluyen: C C C

Regulación de la presión del gas Afluencia de fluidos de la formación Erosión de las paredes del pozo

A medida que la corriente de gas y recortes desgasta la pared y ensanchan el espacio anular, se requiere un mayor aumento del volumen de gas para mantener la velocidad del gas. A veces se rocía una neblina de agua o lodo en el interior del pozo para inhibir las lutitas y reducir torque y arrastre. El aspecto más importante de la perforación con gas es mantener una velocidad anular adecuada. Si la velocidad anular cae por debajo del punto en que puede limpiar el pozo, los recortes se acumularán y causarán pega de la tubería. Normalmente se requiere una velocidad anular de 3,000 pies/min para perforación con aire. Una referencia útil para perforación con aire y gas es "Volúmenes requeridos para perforación con aire y gas" por R.R. Angel, Gulf Publishing Company. Este pequeño manual contiene tablas que indican los volúmenes requeridos para diversas combinaciones de

Revisado Agosto 1, 1997

6-4

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

tamaños de pozos y coeficientes de penetración tanto para gas natural como para aire.

Perforación con espuma La perforación con espuma usa espuma como agente de transporte para la remoción de recortes, en lugar de la velocidad del aire. La perforación con espuma requiere menos volumen que la perforación con aire y se vale de la fuerza de las burbujas para eliminar los recortes, mientras que la perforación con aire y rociado fino dependen de tasas de flujo extremadamente altas. Una indicación de eficaz perforación con espuma la da un flujo de espuma continuo y regular en la línea de descarga. Un flujo pulsante e irregular (cabeceo) puede indicar problemas con las columnas de flujo. Además de limpiar el pozo, la espuma deposita una costra fina sobre las paredes del pozo para mejorar su estabilidad. Para espesar la espuma y mejorar la limpieza del pozo y su tolerancia al agua, se usan polímeros y/o bentonita a fin de mezclarlos en una lechada.

Determinación de los volúmenes de aire y fluido

En la perforación con espuma, el aire inyectado controla la cantidad de espuma. Los requerimientos de volumen de aire se calculan usando la siguiente fórmula:

Velocidad en pies/min ' (183.4) h cfm p D 2& D 2

Donde Dh = diámetro del pozo en pulgadas = diámetro de la tubería de perforación en Dp pulgadas cfm = pies cúbicos por minuto

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6-5

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Control del fluido de perforación con espuma

Durante la operación de perforación, los cambios en la cantidad de inyección de espuma se hacen en base a: C C C

Cambios en el carácter de la espuma en la línea de descarga Cambios en el torque Cambios en la presión

Presión de inyección en la superficie La perforación con espuma es de máxima efectividad cuando se mantiene lo más baja posible la presión en la tubería parada tubo vertical. La presión sobre el tubo vertical puede variar entre 80 y 350 psi. Los cambios de presión del (tubo vertical) son el mejor medio para detectar problemas. Al identificar cambios de presión, se debe regular la cantidad de inyección de espuma y el porcentaje de volumen de gas para estar de acuerdo al cambio. La Tabla 6-2 provee los ajustes correctivos para diferentes tipos de cambios de presión. Cambio de presión

Causa probable

Tratamiento

Caída rápida

El gas ha pasado a través de la mezcla de espuma, impidiendo la formación de espuma estable.

Aumentar la tasa de inyección de líquido y/o reducir la tasa de inyección de aire.

Aumento lento y gradual

Hay un aumento en la cantidad de recortes o fluido de la formación que está siendo levantdo a la superficie.

Aumentar ligeramente las tasas de inyección de gas/aire.

Aumento rápido

La barrena está tapada o la tubería de perforación está atrapada por la formación.

Dejar de perforar y tratar de reanudar la circulación moviendo la tubería de perforación.

Tabla 6-2: Ajustes de presión de inyección en superficie. Usar estas pautas guías para manejar el sistema de perforación con espuma.

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6-6

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Estado de la espuma en la línea de descarga Bajo condiciones normales de perforación, la espuma en la línea de descarga debe ser de aspecto y textura similares a la espuma de una crema de afeitar. Si la espuma no es espesa o no mantiene su forma, ajustar las cantidades de la inyección de solución de gas y espuma. Consultar la Tabla 6-3 para seguir los pasos apropiados.

Condiciones de la espuma en la línea de descarga

Causa probable

Tratamiento

El gas sopla libremente con fina neblina de espuma

El gas ha pasado a través de la mezcla de espuma líquida, impidiendo la formación de espuma estable.

Aumentar la tasa de inyección de líquido y/o reducir la tasa de inyección de gas.

La espuma es fluida y acuosa (cortada por sal)

Agua salada de la formación está diluyendo la espuma.

Aumentar la tasa de inyección de líquido y gas. Si es necesario, aumentar el porcentaje de agente espumante químico.

La espuma es fluida y Aceite de la formación está Aumentar las tasas de acuosa (manchada por contaminando la espuma. inyección de líquido y gas. aceite) Tabla 6-3: Condiciones de la espuma en la línea de descarga. Usar estos ajustes para corregir la espuma en base a observación en la línea de descarga.

Acumulación o regularidad del retorno de espuma en la línea de descarga Para óptima remoción de las recortes, los retornos de espuma en la línea de descarga deben ser continuos. La acumulación y descarga pueden indicar problemas con la columna de espuma.

Revisado Agosto 1, 1997

6-7

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Si el pozo está ...

Luego...

Descargando a intervalos regulares durante la perforación,

Continuar perforando mientras los intervalos de descarga sean regulares y cortos.

Acumulando (intervalos irregulares),

Aumentar el concentrado de espumante para mejorar la calidad de la espuma.

Formulaciones y aplicaciones de la perforación con espuma

QUIK-FOAM, principal agente de Baroid para sistemas de perforación con espuma, es atóxico y biodegradable. Se lo debe usar en concentraciones de 1.5 - 2.0 L. por barril para inyección de espuma. Espumas rígidas Se pueden agregar a la espuma aditivos de fluido de perforación cuando ocurra algún problema específico, tal como influjo de agua. Para un intenso influjo de agua, se pueden usar los siguientes sistemas QUIK-FOAM modificados: C C C C

QUIK-FOAM para influjo de agua KCl/QUIK-FOAM Fosfato di-amónico (DAP)/QUIK-FOAM HEC/QUIK-FOAM

La prueba de viscosidad del embudo de Marsh es la única prueba de control para la mezcla de inyección de espuma. Un resultado de la prueba de 40 a 50 segundos/qt es el estándar. Verificar la viscosidad de embudo antes de agregar QUIK-FOAM. QUIK-FOAM para influjo de agua. La siguiente formulación de QUIK-FOAM es para casos de pronunciado influjo de agua.

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Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

Aditivo

Función

Carbonato de sodio

Mejora las cualidades espumantes y aumenta el rendimiento de la bentonita

1.0 (3)

AQUAGEL

Da estabilidad a la espuma y es el principal componente del revoque

12.0 (36)

PAC-R

Aditivo polimérico que confiere rigidez y estabilidad a la espuma y reduce la permeabilidad del revoque

1.0 (3)

QUIK-FOAM

Agente espumante

Fluido de inyección, 0.01-2% en volumen Tabla 6-4: QUIK-FOAM para influjo de agua. Para óptimos resultados, este fluido debe tener una viscosidad de embudo de Marsh de 40 a 50 seg/qt antes de agregarle QUIK-FOAM.

Para la formulación de un sistema QUIK-FOAM: C C

Agregar materiales en el orden de la lista. Agregar QUIK-FOAM después del mezclado inicial y revolver despacio para evitar la formación de espuma antes de la inyección.

KCl/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de QUIKFOAM es para casos de intenso influjo de agua con lutitas sensibles al agua.

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Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

Aditivo

Función

AQUAGEL (opcional)

Prehidratado; funciona igual que QUIK-FOAM para influjo de agua

6.0-8.0 (17-23)

Cloruro de potasio (KCl)

Ayuda a prevenir derrumbes en lutitas sensibles al agua

10.0-25.0 (29-71)

PAC-R

Funciona igual que QUIK-FOAM para influjo de agua

0.75-1.5 (2.1-4)

QUIK-FOAM

Agente espumante

Fluido de inyección, 0.01-2% en volumen

BARACOR 700 Inhibidor de corrosión 1.0-2.0 (3-6) Tabla 6-5: KCl/QUIK-FOAM. Esta mezcla es especialmente efectiva para controlar el influjo de agua con lutitas expuestas sensibles al agua.

DAP/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de QUIK-FOAM es para casos de intenso influjo de agua, problemas de corrosión y lutitas sensibles al agua en áreas ambientalmente sensibles.

Aditivo

Función

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

DAP (Fosfato de biamonio)

Para corrosión solamente Para estabilidad de las lutitas

2.0 (6) 6.0 (17)

PAC-R

Rigidez y estabilidad del pozo

1.5-2.5 (4-7)

EZ-MUD

Estabilidad o rigidez adicional del pozo; también puede sustituir a PAC-R

1.0-2.0 (3-6)

QUIK-FOAM

Agente espumante

Fluido de inyección, 0.01-2% en volumen

BARACOR 700

Inhibidor de corrosión

1.0-2.0 (3-6) Nota: BARACOR 700 puede no ser necesario en este sistema.

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6-10

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid Tabla 6-6: DAP/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma ha probado ser útil en formaciones de lutitas con intenso influjo de agua en que lutitas sensibles están expuestas, y en áreas ambientalmente sensibles.

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HEC/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de QUIK-FOAM se usa donde hay necesidad de un polímero soluble en ácido para evitar daño a la formación.

Aditivo

Función

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

BARAVIS

Viscosificador

1.5-2.5 (4-7)

Cloruro de potasio (opcional)

Inhibe el hinchamiento de las lutitas

10.0-25.0 (29-71)

QUIK-FOAM

Agente espumante

Fluido de inyección, 0.01-2% en volumen

BARACOR 700 Inhibidor de corrosión 1.0-2.0 (3-6) Tabla 6-7: HEC/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma se puede acidificar para eliminar polímeros de formaciones sensibles.

Lodo aireado Los sistemas de lodo aireado reducen la pérdida de circulación en áreas con gradientes con muy bajos gradientes de fractura. Al mismo tiempo, se reduce la hidratación de las lutitas y la corrosión. Con un sistema aireado son posibles pesos efectivos de lodo de 4 a 6 libras por galón (peso espec. 0.48-0.72). Estos pesos reducen considerablemente la presión diferencial en el pozo. Por ser menor la presión, el perforador puede lograr un mayor índice de penetración del que es posible con fluidos de perforación normales.

Equipos requeridos

Para un sistema de lodo aireado se necesitan los siguientes equipos: C

Revisado Agosto 1, 1997

Un compresor de aire con capacidad de 850 pies3/min.

6-12

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

C

Un compresor de reserva con capacidad de 850 pies3/min. Nota: Al comparar las capacidades nominales de los compresores, tener en cuenta que se establecen al nivel del mar. Ajustar las capacidades según sea necesario para compensar por la altitud del sitio de perforación.

C

C C

Un desvío de aire (u otro medio de limitar el volumen de aire) cuando no se requiera la capacidad total del compresor, como en un pozo superficial Un registrador Barton para medir los pies3/min. reales de aire inyectado Un cabezal rotativo para dirigir el flujo de aire y lodo fuera de la línea de flujo, en lugar de hacia arriba a través de la mesa rotatoria o al interior del contrapozo por encima del niple de perforación Nota: Debe hacerse mantenimiento del cabezal rotativo para evitar pérdida de lodo en el cabezal. Si la cuadrilla de perforación no presta cuidadosa atención, una pérdida no detectada en el cabezal puede ser tomada equivocadamente por pérdida de circulación en el pozo.

C

Un separador aire-lodo (expulsor de gas) en la línea de flujo Nota: El separador es típicamente un tanque cilíndrico de 3 a 6 pies de diámetro y 8 a 10 pies de altura, con bafles para ayudar a extraer el aire fuera del lodo.

C

Revisado Agosto 1, 1997

Una boca de ventilación en la parte superior del tanque apuntando al tanque de reserva

6-13

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

C

Formulación y aplicaciones del sistema de lodo cal/IMPERMEX

Nota: Esta apertura también hace lugar al exceso de flujo cuando el retorno es abundante Un desagüe del flujo de lodo en el fondo del tanque para descargar dentro del receptáculo de los tanques.

Se usa un sistema de lodo cal/IMPERMEX cuando la corrosión y/o formaciones reactivas puedan ser un problema. La tabla siguiente da las formulaciones para el sistema de lodo cal/IMPERMEX

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

Aditivo

Función

AQUAGEL

Confiere suspensión y estabilidad del pozo

3.0-5.0 (9-14)

ENVIRO-THIN

Reduce los geles

Según sea necesario

IMPERMEX

Controla la tasa de filtración

2.0-5.0 (6-14)

Cal

Inhibe la corrosión y el hinchado de las lutitas

0.8-1.5 (2.3-4)

X-CIDE 207 Controla el desarrollo bacteriano Según sea necesario Tabla 6-8: Sistema de lodo cal/IMPERMEX. Este sistema se usa cuando la corrosión y/o formaciones reactivas puedan ser un problema.

El lodo cal/IMPERMEX típico tendrá las siguientes propiedades: Peso del lodo Viscosidad de embudo Viscosidad plástica Punto cedente Geles Filtrado API pH Calcio Sólidos

Revisado Agosto 1, 1997

8.6-8.8 lb/gal 28-32 seg/qt 1-9 cP 0-2 lb/100 pies 2 0/0 lb/100 pies 2 8-10 mL 11.5-12.5 240-450 mg/L 1-3 % en volumen

6-14

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Se puede usar un sistema de lodo DAP/PAC para inhibición adicional y protección contra corrosión. El sistema se maneja a un bajo pH y el ion de fosfato da protección contra la corrosión, mientras que el ion de amoníaco proporciona inhibición a las lutitas.

Formulación y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC

Aditivo

Función

Concentraciones típicas lb/bbl (kg/m3)

AQUAGEL

Provee viscosidad y revoque

8-12 (23-34)

DAP

Provee estabilidad a las lutitas y control de la corrosión

2-6 (6-17)

EZ-MUD

Provee viscosidad y estabilidad de las lutitas

0.50-1.50 (1.4-4)

PAC-R Controla la pérdida de fluido 0.50-1.50 (1.4-4) Tabla 6-9: Sistema de lodo DAP/PAC. Se puede usar este sistema para inhibición adicional y protección contra la corrosión.

El lodo DAP/PAC típico tendrá las siguientes propiedades: Peso del lodo Viscosidad de embudo Viscosidad plástica Punto cedente Geles Filtrado API pH Sólidos

8.6-8.9 lb/gal 35-40 seg/qt 1-12 cP 6-8 lb/100 pies 2 2-5 lb/100 pies 2 8-10 mL 7-8 1-3 % en volumen

Nota: No agregar soda cáustica o cal porque eso dejará libre el amoníaco. El lodo DAP/PAC no es recomendado para dióxido de carbono (CO2) ni sulfuro de hidrógeno (H2S).

Revisado Agosto 1, 1997

6-15

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Procedimientos de operación recomendados para lodo aireado

Cuando se usen sistemas de lodo aireado: C

C

C

C

C C

C

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Inyectar aire en el tubo vertical y disponer la tubería de manera que se pueda hacer una desviación de aire en el piso para hacer conexiones, etc. Hacer conexiones de plomería de manera que se pueda bombear lodo pozo abajo, mientras el aire va por el desvío. Correr la barrena sin toberas para evitar necesidad de excesíva presión de aire. Con la reducida presión de fondo del pozo, el impacto del chorro no es tan imprescindible para limpiar el fondo del pozo. Se recomiendan medidas más grandes de tubería de perforación de 4½ ó 5 pulgadas para reducir las exigencias de volumen del compresor. Con lodo aireado no es necesario llenar el pozo entre viajes. Circular el sistema de lodo a un régimen constante de 6 a 8 barriles por minuto y tratarlo como a un sistema de lodo normal. No haga variar la fuerza de la bomba para mantener presión constante en el fondo del pozo o para controlar ganancias y pérdidas; en lugar de eso regule la corriente de aire para corregir estos problemas. Use el gráfico de lodo aireado para determinar la cantidad de aire a inyectar para lograr una reducción específica de la presión del fondo del pozo. Instale válvulas de flotador en la sarta de perforación aproximadamente cada 200 pies (61 metros) para evitar flujo inverso en las conexiones.

6-16

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Determinación de pérdida hidrostática causada por lodo cortado por gas Para hallar la pérdida de Presión de Fondo del Pozo (PFP) debida a lodo cortado por gas: 1. Hallar la presión hidrostática del lodo no cortado. 2. Empezar por la presión hidrostática de la parte inferior del gráfico. (Ver Figura 6-1). 3. Proseguir hacia arriba a la intersección con el porcentaje de gas en el lodo. 4. Leer a la derecha la pérdida de PFP debida al contenido en gas. 5. Restarle la pérdida al PFP original para hallar la nueva columna efectiva del lodo cortado por gas. El moderado corte con gas reduce los pesos del lodo medido en la superficie, pero debido al comportamiento del gas bajo presión, produce poco efecto sobre la columna hidrostática efectiva en la profundidad. Cuando se están usando mínimos sobrepesos, o cuando el corte por gas se hace intenso, es necesario un método preciso para determinar la reducción del PFP (ver la nota que sigue). Esta solución gráfica no considera el efecto de la densidad del gas, proporcionando así una herramienta útil tanto para gas como para aire. De tal modo, se convierte en un medio útil para determinar los volúmenes de inyección de aire requeridos para una deseada reducción de presión hidrostática.

Revisado Agosto 1, 1997

6-17

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Nota: White, R. J. "Reducción de presión de fondo del pozo debida a lodo cortado por gas", Journal of Petroleum Technology, Julio 1957.

Revisado Agosto 1, 1997

6-18

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Pérdida de presión hidrostática

Pérdida hydrostática causada por lodo cortado por gas

50,000

10,000

100%

Porcentaje de pérdida peso del lodo por corte con gas

95% 1,000 95%

90%

85%

70% 60%

90%

50%

85%

100

40%

50 30%

60%

70%

100%

20% 40% 10

10%

50%

30%

5%

5

20% 10%

10

10

1

3

4

5%

5 6 7 8 910

50

100

2

3

4

5 6 7 8 9 10

500

10,00

2

3

4 5 6 7 8 9 10

5,000

2

10,000

3

4 5 6 7 8 9 10

50,000

PSI presión hidrostática de fluido no cortado

Revisado Agosto 1, 1997

6-19

Perforación con espuma lodo aireado Manual de yfluidos Baroid

Figura 6-1: Pérdida hidrostática causada por lodo cortado por gas. Este gráfico es útil para determinar los volúmenes de inyección de aire requeridos para una deseada reducción de la presión hidrostática.

Revisado Agosto 1, 1997

6-20

Corrosión La espuma y los fluidos aireados pueden ser corrosivos. El aire inyectado contiene dióxido de carbono y oxígeno que promueven la corrosión. Se necesitan inhibidores para contrarrestar el efecto de estos gases. Los productos de la tabla siguiente son recomendados para problemas de corrosión.

Producto

Aplicación

Tratamiento

BARACOR 700

Inhibe la corrosión al tratar la lechada de lodo

Tratar el lodo inicialmente a 1,500 ppm, luego 0.5-1.5 lb/bbl (1.4-4 kg/m3).

BARAFILM

Inhibe la corrosión por revestimiento del tubo

1.5-2.0 galones por 1,000 pies de tubo cada 1 a 4 hours.

STABILITE

Inhibe las incrustaciones

Agregar lodo a 10-100 ppm, luego 1 gal/turno a 1 gal/hr. Tabla 6-10: Productos contra la corrosión. Esta tabla detalla productos que combaten la corrosión y provee aplicaciones y tratamientos recomendados.

Examine los cupones y anillos de corrosión para asegurarse de que se están usando suficientes inhibidores.

Para mayor información sobre la forma de tratar la contaminación por dióxido de carbono y oxígeno, ver el capítulo titulado Corrosion.