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• Pedro Ignacio Benitez

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SENA CENTRO DE LA INNOVACION LA AGROINDUSTRIA Y EL TURISMO RIONEGRO, ANTIOQUIA TECNOLOGIA EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL DOCUMENTO DE APOYO

LIMADO – CEPILLADO

1. INTRODUCCIÓN. El proceso de fabricación de un producto mecánico tiene que ver primordialmente con identificar los materiales que se van utilizar en cada uno de los elementos que lo componen para luego mecanizarlos; algunos de los materiales pueden ser formados en máquinas y otros de forma manual; es allí donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los procesos de producción, seleccionar el sistema para la obtención de cada elemento además de dar aplicación a sus habilidades. En ocasiones, un elemento debe ser trazado para luego ser mecanizado por limado (obtener superficies planas); en otras, es todo lo contrario, se prepara la superficie por limado para luego trazarla, todo depende de las dimensiones, de los tipos de materiales, de los equipos y herramientas que se posean y hasta del deseo de prácticas en determinadas maquinas y/u operaciones de trabajo. Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos, como: la clasificación de los materiales de ingeniería, el manejo de maquinas y dispositivos para lograr las planitudes en algunas piezas mecánicas o en otro tipo de uso remover las rebabas de material en los filos o aristas de las piezas con el fin de evitar accidentes con la manipulación de las piezas (Limas, Cepillos y/o limadoras), procesos de fabricación, medición y utilización de los instrumentos, entre otros, con el fin de dar garantía de la mejor utilización de los recursos.

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2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL - Mecanizar las superficies planas en desbaste de los componentes del proyecto (ESCUADRA EN L para la rectificadora plana) mediante el cepillado (limado) aplicando los conocimientos teóricos y prácticos con fundamento en la mecánica. - Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de mecanizado de superficies planas por el proceso de Limado y cepillado con el fin de que el alumno pueda solicitar y utilizar las herramientas adecuadas en el proceso de mecanizado por arranque de viruta. 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS - Determinar el proceso de limado manual (con limas), los tipos y sus usos y mecanizado con la maquina herramienta “Cepillo”, las partes que lo componen, el sistema de arranque, montaje de la pieza y la herramienta y las normas de seguridad utilizadas en el proceso, a través del documento entregado por vía informática. - Identificar la máquina, los accesorios y el sistema de trabajo del cepillo. - Solicitar al almacén, el herramental y los instrumentos de medición requeridos para el cepillado en maquina y el limado de las piezas del proyecto. - Realizar el montaje de la pieza, del herramental y colocar los parámetros de trabajo solicitados en el proceso de mecanizado. - mecanizar las piezas de proyecto aplicando los conocimientos adquiridos al inicio del laboratorio dando las dimensiones correspondiente por plano.

3. CONTENIDO:

Nro

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TEMA

CONOCIMIENTOS TEORICOS

SOLICITUD DEL

ACTIVIDADES - Adquisición de los conocimientos sobre: * Preparación de materiales y herramientas utilizadas en el proceso de cepillado * Proceso de Cepillado de superficies planas * Proceso de limado de superficies planas * Cálculos de mecanizado * Parámetros de corte por cepillado - Realizar el listado del herramental y los instrumentos del taller

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HERRAMENTAL

mecánico requeridos para el cepillado y el limado de los materiales que componen la escuadra en L.

IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES A CEPILLAR

- Desde los planos del proyecto, identifíquense los materiales de cada elemento que lo compone y selecciones los que llevan mecanizado plano de desbaste - Mecanizar los tramos de ancho y espesor de los elementos que lo requieran - Limar los contornos de espesor, ancho y longitud de los elementos que lo requieran para remover las rebabas obtenidas por el proceso de cepillado

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CORTE DELOS MATERIALES

4

ACABADO DE LAS PIEZAS

4. MARCO TEORICO El limado es una práctica antigua de vital importancia en la mecánica ¿que seria de las piezas de ebanistería y de metal si no estuvieran finamente pulidas y terminadas? para el que las manipulara se convertirían en peligrosos objetos de aristas cortantes, además las piezas no se podrían utilizar para trabajos especializados relacionados con movimiento o fricción. La lima tiene un campo de acción muy amplio, es usada para desbastar y acabar superficies, darle forma a piezas pequeñas, reducir el tamaño de las piezas de modo que ajusten, eliminar marcas de herramientas, preparar superficies para su pulido y para muchas otras labores de alteración y moldeamiento de piezas. Los procesos que a continuación se describen, pertenecen al tipo de mecanizado de planitudes con arranque de viruta, en dos presentaciones: manual y a máquina. 4.1 LIMADO MANUAL. Este proceso permite la realización de planitudes, semicircunferencias y formas sencillas en las piezas de fabricación mecánica. Él limado es un método de quitar pequeñas cantidades de material de la superficie de una pieza metálica o de otro material con cierta dureza menor al de la lima. 4.1.1 La Lima. Es una herramienta de acero al carbono templado que tiene filas paralelas de aristas cortantes o dientes sobre su superficie. En ambas caras anchas, las filas de estrías son por lo general cortadas diagonalmente al canto. Un extremo de la lima es de forma puntiaguda para ajustar en él un mango de madera.

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Figura 1. Componentes de la lima.

Existen muchos tipos de limas diseñadas para modalidades específicas de trabajo y para varias clases de metal. 4.1.2 Clasificación de las limas. Las limas se clasifican por su figura, por su longitud y por su picado. - Por su picado son: 

Limas de picado sencillo: tienen las filas o hileras de dientes en una sola dirección a través de sus caras anchas (su acabado superficial es más liso y no quitan tan profundo el material como las de picado doble).



Limas de picado doble: tienen hileras de dientes como las limas de picado sencillo, pero además tienen otras hileras de dientes cortadas diagonalmente a las anteriores.

Según sus pasos se clasifican en: superfino, fino, semifino, entrefino o bastarda, semibasto y basto. - Por su forma o figura: de acuerdo a su forma son: * Lima plana delgada: la lima plana delgada (llamada Musa), es de picado sencillo, se emplea principalmente con los grados fino y semifino. Su nombre parte del hecho de que en un principio fue utilizada casi exclusivamente para afilar sierras de cinta. Ahora también es emplea para trabajos en el torno, para limados de extracción de material y para acabar diversas composiciones de latón y bronce. Este tipo de lima produce un acabado fino, su longitud oscila entre 6 y 16” (150 y 400 mm.). * Lima plana: la mayoría de las limas planas son de picado doble, prefiriéndose los grados semifino y entrefino las usan los mecánicos, constructores de maquinaria, buques, y motores, reparadores y ajustadores, cuando se necesita una lima de corte rápido. Este tipo de lima produce un acabado comparativamente más basto. 4

Las longitudes normales oscilan entre 6 y 18” (150 y 450 mm.). * Lima cuadrada: la lima cuadrada es de sección cuadrada con picado doble en sus cuatro caras. Se utiliza para limar agujeros pequeños cuadrados o rectangulares, para acabar el fondo de pequeñas ranuras, etc. El grado comúnmente usado es el entrefino. Su longitud oscila entre 4 y 16” (100 y 400 mm.) También existen otras como: -

Lima redonda Lima triangular Lima de media caña. Lima de cuchillo Lima de modelo suizo Lima lenticular Lima de aguja Lima de ebanista Lima de dientes curvos

- Por su longitud: de acuerdo a la longitud que posee la lima desde el talón hasta la punta (ver figura 1) y sus medidas son en pulgadas. - Limas en diferentes formas de 4 pulgadas - Limas en diferentes formas de 6 pulgadas - Limas en diferentes formas de 8 pulgadas - Limas en diferentes formas de 10 pulgadas - Limas en diferentes formas de 14 pulgadas - Limas en diferentes formas de joyería Nota: una lima debe designarse y solicitarse por su longitud, perfil y grado. Ejemplo: - Lima de mediacaña de 6” Semifina. - Lima plana de 12” Bastarda.

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 El picado: Se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de varios tipos: 1 – Sencillo: es el producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de la lima. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estaño, cobre, latón, etc.

2 – Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.

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3 – Especiales: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

4.1.3 Manera correcta de tomar la lima Para que el proceso de limar sea el más efectivo en cuestión de corte, de postura para el operario y para aplicar la fuerza requerida al limar, empúñese el mango con la mano derecha de forma que se apoye en la palma de la mano, con el pulgar colocado encima, Colóquese la mano izquierda en el extremo o punta de la lima y déjese que los dedos se apoyen debajo de ella. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en el sentido perpendicular a la dirección anterior, se cruza el rayado, para limar en el sentido perpendicular a la dirección anterior. Para el acabado se puede limar en la dirección de las aristas de la pieza. - Trabajos con la lima: Todo trabajo que no haya sido desbastado, con máquinas herramientas – limadoras, cepillos, etcétera- se realiza siempre en dos fases distintas, a saber: * Desbastado: se realiza con limas de corte grueso o basto y se comprueba con reglas, escuadras, galgas, etcétera.

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* Acabado: se realiza con limas medio finas y se comprueba en el mármol con las escuadras o con cilindros adecuados. - Normas de seguridad: Para evitar posibles daños y lograr al mismo tiempo trabajos perfectos, el operario deberá tomar las siguientes precauciones. Utilice siempre, para cada trabajo, la lima apropiada. Procurar que la pieza esté bien iluminada No use las limas sin sus respectivos mangos; Córrase la lima en toda su longitud, sin golpear el mango contra la pieza; Si es necesario protéjase la vista con los anteojos apropiados; Por precaución e higiene no sople la limadura; No golpee la lima sobre la pieza; Limpie siempre la lima con una carda, en dirección de los dientes; No use las limas para hacer palanca, ni se mezcle con otra herramienta. - Posición del cuerpo cuando se lima: es importante que el cuerpo esté en la posición correcta para la mayor libertad de movimientos. El pie izquierdo debe apuntar hacia delante y el derecho debe situarse apartado aproximadamente 75 del izquierdo aunque lo suficientemente cerca para conseguir el equilibrio necesario. Cuando se lima, el brazo de mayor fuerza debe dirigirse hacia delante en el inicio de la carrera de avance y luego volver a la posición original al final de la carrera. La lima debe mantenerse recta, ya que, de lo contrario, la superficie no queda plana. Las carreras no deben ser demasiado rápidas, pues se estropean la lima y la pieza. Debe aplicarse la presión suficiente para que la lima corte por igual. - Carrera de retroceso: no debe levantarse la lima de la pieza durante la carrera de retroceso, a fin de evitar el embotado de la lima por desgaste de la parte posterior de los dientes, lo que destruye los filos de corte. Sin embargo, este modo de proceder no debe observarse rigurosamente cuando se trata de metales blandos, tales como plomo o aluminio, ya que conviene arrastrar la lima a lo largo de la pieza en el retroceso, dado que esto ayuda a limpiar los dientes. - ¿Es admisible el uso de una lima sin mango?: nunca debe usarse una lima sin su mango. Esto es una regla de seguridad. Hay que cerciorarse de que el mango está firmemente unido a la lima. 4.2 LIMADO MECANICO. El limado con máquina tiene un campo de acción igualmente muy amplio, es usado para desbastar y acabar superficies normalmente en forma plana, darle forma a piezas de mediano y gran tamaño, reducir el tamaño de las piezas de modo que ajusten, eliminar grandes cantidades de material, preparar superficies para su pulido y para muchas otras labores de alteración y moldeamiento de piezas. Estas 8

máquinas reciben el nombre de cepillo por lo que el proceso ha de ser de limado o cepillado con máquina y se usa una herramienta llamada buril. Los procesos que a continuación se describen, pertenecen al tipo de mecanizado de planitudes con arranque de viruta a máquina. 4.2.1 El cepillo o limadora. Pertenece al tipo de maquina que trabajan con movimiento rectilíneo alternativo y con herramienta simple, como la mortajadora, la cepilladora, entre otras (Figura 1). Figura 1. Cepillo o limadora. Portaherramienta Prensa paralela

Base o Armazón

Mesa Inclinable de trabajo

Dial

Carnero y Charnela

Palanca de avance

Palanca para amplitud de carrera

Mecanismo Biela-Manivela

Cuerpo de la maquina

Volante

4.2.2 Partes principales de una limadora: - Armazón o bancada: en forma de cajón, donde se alojan los dispositivos para la puesta en marcha, la regulación de la carrera, etcétera, y cuya parte superior conforma el asiento para el carro horizontal.

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- Carro portaherramientas: es el que se desliza sobre el armazón y en cuya parte anterior, llamada cabeza, posee un carro desplazable en sentido rectilíneo y también rotativo, que lleva la herramienta. El portaherramientas, a su vez esta articulado sobre un perno y se puede desplazar levemente en cambos sentidos, por medio de una ventanilla. El recorrido de la carrera horizontal de este carro determina la característica principal de la limadora y puede variar desde 300 mm. en pequeñas hasta 750 mm. en las muy grandes. - Mesa de trabajo: corre transversalmente sobre un robusto carro, el cual, a su vez, se desplaza verticalmente siguiendo las guías del armazón. La pieza que se ha de trabajar, puede fijarse sobre la mesa por medio de tornillos que van sujetos a las guías en forma de “T”. - Mecanismo principal de biela manivela: transforma el movimiento circular del motor en movimiento rectilíneo alternado del carnero por medio de la colisa oscilante. Este mecanismo se caracteriza por transmitir una mayor velocidad en la carrera de retroceso de la herramienta. Además, aunque el engranaje principal gira con movimiento uniforme (espacios iguales en tiempos iguales), el carro portaherramientas se desplaza con movimientos variables. Efectivamente se sabe que el movimiento de ida (carrera de trabajo) la velocidad aumenta desde el comienzo hasta el centro y luego disminuye hasta que retrocede con mas velocidad. Figura 2. Sistema de movimiento del Cepillo.

- Mecanismo de avance: el movimiento rotativo se transmite también a conjunto tornillo-tuerca, por medio de una varilla registrable, el movimiento alternado del disco se transmite a un crique que puede ser regulado, para que agarre 1, 2 o 3 dientes del engranaje. De esta manera, se hacen girar alternamente, en un ángulo determinado los engranajes, los cuales transmiten movimiento giratorio a los tornillos de las mesas las cuales a su vez hacen las mesas transversales y las verticales. 10

4.2.3 Movimientos de la limadora. En la limadora, el movimiento de corte o de trabajo, lo hace la herramienta y el de avance, la mesa que sostiene la pieza, un tercer movimiento, llamado profundidad de pasada, se realiza perpendicularmente al de corte, cada vez que la herramienta inicia una nueva pasada. El objeto principal de la limadora es labrar superficies planas de pequeñas dimensiones. Desplazando el portaherramientas y empleando herramientas adecuadas (llamadas buriles o cuchillas), pueden trabajarse, también, superficies rectilíneas verticales, inclinadas o curvas; ranuras caras internas y externas, entré otras.

4.3 CÀLCULO DEL NÙMERO DE CARRERAS DOBLES POR MINUTO (N). Son tomadas el numero de Carreras dobles por minuto, tanto de trabajo como en vacío, o sea, que una carrera es cuando la herramienta va hacia delante realizando un corte y cuando retrocede en vacío sin corte.

Se halla con a fórmula: N 

Vc

x 500 L

en donde: Vc = Velocidad de corte, es la longitud en metros de viruta que la herramienta arranca en un minuto, está detallada en la tabla 1. L = Es la longitud de carrera, la cual es igual la longitud de la pieza (l) más 20 - 30 milímetros, así:

20 - 25 mm. de entrada y 10 5 mm. de salida de la herramienta (Figura 3). Figura 3. Longitud de carrera de una pieza a cepillar. Herramienta

Herramienta Pieza 11

20 a 25 mm.

l

10 a 5 mm.

L

ESPACIO LIBRE RECOMENDADO PARA LAS DIVERSAS LONGITUDES DE CARRERA Longitud de la carrera en mm Espacio libre antes de iniciar el corte en mm 0-50 0-25 50-150 25-50 150-400 50-75 400-750 75-100

Tabla 1. Velocidad de corte para el limado mecánico. MATERIALES

VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RÀPIDO En (m/min) 12

Fundición Gris

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Acero Rt = 40 – 60 Kgf/mm2

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Acero Rt = 80 – 90 Kgf/mm2

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Acero para herramientas

6

Aluminio

35

Rt = Resistencia a la tracción

Ejemplo: se desea planear la superficie de una pieza de fundición gris de 180 mm. de longitud con buril de Acero Rápido. Si la limadora posee los siguientes números de carreras: 8, 11, 17, 23, 33, 50, 74 y 102. ¿Cuántas son las carrera dobles por minuto que se le debe colocar a la máquina?. Solución: según la tabla la velocidad de corte la de la fundición gris es de 14 m/min., La longitud de la pieza es de 180 mm. + 20 mm. + 10 mm. = 210 mm. aplicando la fórmula, se tiene:

N



Vc

X 500 C



14 X 500 210

 33.33 g . p . m

Por lo tanto se escoge 33 golpes por minuto o carreras dobles por minuto.

4.4 HERRAMIENTAS PARA LA LIMADORA. Para el caso endonde se van a realizar solo superficies planas y ranuras, se utiliza los buriles ISO 401 y el ISO 407. 13

El ISO 401 es un buril de desbaste derecho con ángulo de posición de 70º y el ISO 407 es un buril de ranura que puede ser de cabeza derecha, cabeza central o cabeza izquierda, Figura 4. Figura 4. Herramientas para el cepillado.

4.5 PROCESO DE CEPILLADO

5.5.1 Funcionamiento de la limadora o cepillo: para poner a punto la limadora, habrá que realizar las siguientes operaciones: En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. - Por precaución, debe retirarse el carnero del cepillo hacia la parte trasera del recorrido, luego bajar la mesa o subir el carro de profundidad de corte, luego retirar hacia la izquierda o hacia la derecha la mesa de trabajo. - Asear la màquina - Colocar las dobles carreras por minuto - Montar y sujetar la pieza - Montar y sujetar la herramienta - Realizar el acercamiento de la pieza con la herramienta - Ubicar la amplitud de la carrera - Tomar referencia cero

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- Retirar la mesa - Colocar profundidad de corte - Colocar avances automáticos - Encender la Máquina - Activar avances y realizar los cortes necesarios hasta terminar el desbaste de la cara a cepillar. 5.5.2 Fijación de las piezas: las piezas se fijan en prensas apropiadas o directamente sobre la mesa (Figura 5), de modo que queden bien firmes y niveladas. Si se trata de piezas ya trabajadas, la nivelación se comprueba con indicadores comparadores de carátula.

Figura 5. Montaje y sujeción de piezas en el cepillo.

5.5.3 Montaje de la herramienta: esta operación consiste en colocar la herramienta en la debida forma dentro de un portaburil (Figura 6) y éste se monta en la charnela de la máquina; es de saberse que el buril lleva una serie de formas en su afilado para que se realice el corte sin contactos de fricción con las paredes de la pieza (incidencias frontales y laterales, además de un ángulo de salida de viruta). Debe montarse primero la pieza y luego la herramienta para evitar que se accidente el operario. 5.6 NORMAS PARA TRABAJAR CORRECTAMENTE EN LA LIMADORA. Para trabajar correctamente en la Limadora, se observarán las siguientes normas: 15

Durante el trabajo, no debe acercarse para nada la mano a la herramienta. (Para quitar la viruta, utilice una escobilla, un gancho o algo parecido). Si hay que comprobar algunas dimensiones, deténgase la maquina completamente. (No basta desembragar el mecanismo de fricción: lo que debe hacerse, es detener el motor para mayor seguridad) El embrague del sistema de biela-manivela se maneja con un golpe suave y al mismo tiempo firme. No se ponga en marcha el motor con la maquina embragada. Si la cara que debe aplanarse fuese vertical, conviene que en la carrera de vuelta la charnela en conjunto con la herramienta retroceda de unos cinco a seis centímetros del límite de la pieza, a fin de que pueda caer a tiempo para empezar la pasada sucesiva. Cuando hay que elaborar superficies inclinadas internas como las llamadas colas de milano, es menester fijar la torrecilla portaherramientas, para evitar que se levante en la carrera de vuelta. A tal fin, en estas partes existen un agujero cónico coincidente, en el cual se coloca a presión un pasador, tan solo por el tiempo que dure el trajo mencionado. Aunque haya poco material para quitar, conviene efectuar siempre dos pasadas, por lo menos; es decir la de desbaste, lenta y profunda y la de acabado, más veloz y superficial. Al trabajar fundición de hierro o acero colado, procúrese que la profundidad de la primera pasada quite toda la costra superficial de la pieza; esto, porque si el filo cortante de la herramienta se desliza directamente sobre dicha costra, se desgatará rápidamente. Engrásense y lubríquense frecuentemente las partes deslizantes de la maquina y sobre todo las guías del carro horizontal. Use velocidades de corte y avances de acuerdo al material a trabajar y a la herramienta utilizada. Cambie el aceite de la caja en los periodos señalados y consérvelos siempre en su nivel. Limpie la maquina al finalizar el trabajo. Notas de interés: 16

Las guías transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.

5.7 REFRIGERACIÒN. La finalidad de la refrigeración es absorber el calor que se desarrolla con el arranque de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Con el enfriamiento se obtiene además: La temperatura baja de la pieza, mejor acabado de la pieza, mayor duración del filo cortante de la herramienta. Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes, antioxidantes y antisépticas, para proteger las máquinas, piezas y personas y se pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones. La emulsión aceite-agua (soluble) ha de ser mas agua 80 - 90% (refrigerante) que aceite cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que favorecer el desprendimiento de viruta (Roscado, fresado, acabado, entre otros). La mezcla correcta se prepara volcando pausadamente el aceite en el agua tibia y ligeramente removida. Para que la emulsión pueda durar mucho y no se altere, deben limpiarse esmeradamente los tanques de conservación y el sistema de ductos, cuidando además que la mezcla no pase de 50 a 60 Cº. 5.7.1 Fluidos de corte: los fluidos de corte pueden ser ACEITES SOLUBLES, que son aceites lubricantes utilizados en emulsión acuosa. Desde luego los aceites no 17

son solubles en agua; pero adicionándoles sustancias apropiadas, pueden formar, gotas finísimas, suspendidas en el agua, que es lo que se llama emulsión. Las emulsiones son generalmente de aspecto lechoso; y cuando son muy finas, adquieren cierta transparencia. En este aceite, el efecto refrigerante tiene mayor importancia que el efecto lubricante.

TALLER LABORATORIO 4 (GRUPO 1) Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. Con qué parámetros se solicita al almacén una lima plana, explique.

2. En el cepillo, que es profundidad de corte.

18

3. Cuantos golpes por minuto se requiere colocar al Cepillo para realizar una planitud en una placa de Latón de 2x6x8” y con una herramienta de Hss.

4. Se tiene una Vc = 14 m/min, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las dobles carreras por minuto requeridas para su maquinado?

150

19

5.

El

proceso

de

superficies____________

__________________

consiste

en

mecanizar

por desprendimiento de ___________a través de

una _________________ que recibe el nombre de Buril_______________ y en el que la máquina

convierte

un movimiento circular uniforme en uno

______________.

TALLER LABORATORIO 4

(GRUPO 2)

Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. Cuantos golpes por minuto se requiere colocar al cepillo para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1040 de 2x5x9” y con una herramienta de Hss.

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2. Con qué parámetros se solicita al almacén una lima redonda, explique.

3. En el cepillo, que es amplitud de carrera.

4. El proceso de __________________ consiste en mecanizar superficies

por

desprendimiento de _________________ de ______________a través de una _________________ que recibe el nombre de Lima.

5. Se tiene una Vc = 8 m/min, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las dobles carreras por minuto requeridas para su maquinado?

200

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TALLER LABORATORIO 4

(GRUPO 3)

Para realizar en tríos e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. En el cepillo, que es longitud de carrera.

2. Cuantos golpes por minuto se requiere colocar al cepillo para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1016 de 1x4x10” y con una herramienta de Hss.

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4. Con qué parámetros se solicita al almacén una lima triangular, explique.

4. Se tiene una Vc = 35 m/min, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las dobles carreras por minuto requeridas para su maquinado?

760

23

5. El proceso de __________________ consiste en mecanizar ____________ planas

por

desprendimiento

de

______________a

través

de

una

_________________ que recibe el nombre de Cepillo y en el que la máquina convierte un movimiento ______________ lineal.

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________________ en uno