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• Johan Moreno

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CASO LICUADORAS PANAMERICANAS LOGÍSTICA Y PRODUCCIÓN

La empresa colombiana, Electrodomésticos Panamericanos, introdujo al mercado en meses pasados un nuevo producto, la Licuadora Panamericana Ref: AM-18. Esta posee nuevos aditamentos que la hacen mucho más funcional, cómoda de usar, rápida y silenciosa. La empresa tiene amplio conocimiento y experiencia en la administración de la gestión comercial, logrando siempre generar una demanda adecuada, puesto que su imagen, tradición y calidad es inconfundible. En el área logística y de producción si se han presentado serias dificultades, puesto que pese a conocerse una tendencia en el comportamiento del producto, no se ha logrado balancear el ritmo de la producción y de los inventarios, lo cual está generando serios inconvenientes en el plano financiero. La planta de producción y el Centro de Distribución están ubicados en la Ciudad de Cali, en donde la empresa recibe beneficios de orden tributario por parte de la alcaldía. Es allí donde llegan los diversos componentes para ser ensamblados y despachar las licuadoras a los diferentes puntos a nivel nacional. Se realizan entregas a Medellín, Cartagena y a Bogotá, así como la distribución local. Las licuadoras son ensambladas y empacadas para la entrega, teniendo en cuenta diferentes fases: Proceso 1: Al motor que es recibido desde Buenaventura y originario de China, se le deben agregar 70 centímetros de cable convencional, el cual es abastecido por parte de cables del Valle, empresa caleña con cubrimiento nacional. Este proceso tiene una duración de 3 minutos en manos del operario. Proceso 2: La ubicación del motor con el cable dentro de la Carcaza, la colocación precisa de los botones, entre otras cosas; hacen parte de la labor allí desarrollada. El tiempo de duración de este es de 2 minutos por el operario. Proceso 3: Este proceso tiene relación con el montaje de las aspas al motor ya recubierto y organizado. Tiempo de duración, 1 minuto por operario. Proceso 4: en este se lleva a cabo la labor de empaque y embalaje de la mercancía, en donde es necesario ubicar el producto con sumo cuidado, para evitar cualquier tipo de avería. Se ubica la parte del motor, así como el vaso con su respectiva tapa, el manual de manejo, la

garantía y la información sobre la línea de servicio al cliente. Así mismo se elabora la etiqueta del código de barras para el producto. Tiempo, 2 minutos por operario. Cabe anotar que el proceso productivo tiene dos factores a tener en cuenta, los cuales son operarios y capacidad de las líneas de producción. Por un lado los operarios tienen tiempos exactos en la administración de sus procesos, pero para poder llevarlos a cabo requieren de las tecnologías (maquinaria) y la capacidad de estas. PROCESO

1

2

3

4

TIPO LÍNEA

A

B

C

D

CAPACIDAD POR LÍNEA COSTO DE OPERACIÓN DE LA LINEA MES COSTO DE MANTENIMIENTO MENSUAL LIQUIDADO SOBRE EL VALOR DE LA MÁQUINA

4.000

2.000

7.500

10.000

3.500.000

4.800.000

8.500.000

1.400.000

15%

40%

20%

15%

Los componentes o materias primas, provienen principalmente del valle del Cauca, anotando que los motores son originarios de China pero son despachados desde un Centro de Distribución ubicado en zonas aledañas al puerto de Buenaventura. Las carcazas son provenientes de Barranquilla y los vasos de las licuadoras de Medellín.

MATERIA PRIMA

ORIGEN

TIEMPO DE RESPUESTA - DÍAS HABILES

MOTOR

BUENAVENTURA

4

15.000 $

15.800,00

CABLE

CALI

9

550 $

250,00

CARCAZA

BARRANQUILLA

12

7.500 $

4.300,00

ASPAS

CALI

5

2.000 $

9.500,00

VASO CON TAPA CAJAS

MEDELLÍN BUGA

25 20

20.000 $ 50.000 $

12.400,00 300,00

TAMAÑO LOTES EN UNIDADES

COSTO UNITARIO

Con respecto a los cables se anota que el proveedor los despacha de una vez cortados en la medida requerida, lo cual optimiza procesos. El proveedor de vasos es nuevo, por lo tanto se requiere adelantar procesos de revisión de la mercancía cuando esta llega, dado que en ocasiones se ha detectado que entrega algunas unidades averiadas. Por ese mismo motivo se ha establecido que es necesario mantener en bodega un 10% más de lo que se demanda para el mes siguiente, puesto que es posible tener que hacer uso del colchón de seguridad. Con este proveedor es necesario hacer revisión de la mercancía, generando esto un costo de 28.000 por cada despacho. Cabe anotar que la gestión de los pedidos debe realizarse por parte del personal administrativo, quien debe realizar la planeación, comunicación y seguimiento a los pedidos.

MATERIA PRIMA

ORIGEN

COSTO POR PEDIR

MOTOR

BUENAVENTURA

$ 45.800,00

CABLE

CALI

$ 21.000,00

CARCAZA

BARRANQUILLA

$ 79.800,00

ASPAS VASO CON TAPA CAJAS

CALI

$ 9.500,00

Para planear la demanda de los vasos hay que anotar que por cada 2 vasos que se pidan para ensamblar una licuadora, se requiere pedir uno más para poder ofrecerlos en el mercado, puesto que se estima una tasa de recompra del 50%

La empresa está conformada por un área administrativa, compuesta por un director, personal de contabilidad, nómina, seguridad, MEDELLÍN $ 57.400,00 secretarias, etc., cuya nomina alcanza BUGA $ 9.500,00 mensualmente los $23´800.000. Un área comercial, en la cual se cuenta con un gerente comercial, 3 vendedores institucionales, 6 promotores y un analista de mercados, alcanzando en esta área un costo total de nómina mensual de $14’000.000. En el área de producción se cuenta con un jefe de planta y dos supervisores, quienes en su conjunto devengan $6’000.000, a lo cual se le debe adicionar el salario de los operarios que laboren en el mes. En el centro de Distribución se cuenta con un jefe de bodega, así como 3 auxiliares, quienes en su conjunto, en un mes tienen un costo de $4’2000.000 para la empresa. Para el cálculo del costo del almacenamiento de la mercancía, se ha estimado un costo de oportunidad del capital del 20%, bajo el cual se contempla el almacenamiento físico y financiero. La mercancía debe ser despachada a los diferentes puntos del país de forma mensual, salvo el caso de Bogotá a donde es necesario hacer despachos semanales. De acuerdo a la demanda trabajada en el periodo, el 40% de los productos terminados es despachado para Bogotá, el 20% a Medellín, el 10% se queda en Cali y el restante se dirige para Cartagena, desde donde se redirecciona para los diversos puntos de la costa norte. TIPO DE VEHÍCULO CAPACIDAD DEL VEHÍCULO CAPACIDAD DE PRODUCTO ORIGEN DESTINO CALI BOGOTÁ VALOR FLETE CALI CARTAGENA CALI MEDELLIN

CAPACIDADES

La mercancía es cargada como carga suelta, labor que realiza el transportista, pero por la cual realiza un cobro adicional al flete, estimando que cada hora laborada tiene un costo de $4.000, el cual es cobrado proporcional al tiempo invertido.

Turbo 4 TM / 15 M3 290

Doble TractoMula Troque 8 TM / 30 18 TM / 38 30 TM / 60 M3 M3 M3 605 750 1200 Sencillo

$ 650.000 $ 950.000 $ 1.650.000 $ 1.150.000 $ 1.650.000 $ 2.700.000 $ 650.000 $ 1.000.000 $ 1.500.000

$ 3.050.000 $ 3.750.000 $ 2.600.000

DEMANDA UNIDADES -5 19.900,00 -4 18.905,00 -3 21.741,00 -2 27.177,00 -1 54.354,00

Encuentran ustedes la demanda de los 5 meses anteriores, comprendiendo que comienzan a trabajar a partir del mes de enero. Así mismo poseen unos pedidos por parte de las diversas regionales que deben ser preparados y despachados dentro de los parámetros establecidos.

Pedidos para mes 1 y 2.

1 2

BOGOTÁ 5436 5164

MEDELLÍN 2718 2582

CALI CARTAGENA 1359 4077 1291 3873

Según el analista de mercados, se estima que la demanda puede crecer en casi un 80% para el mes 3 y en cerca de un 15% para el mes 4, con respecto al anterior. Debe tenerse en cuenta el carácter estacional de este tipo de productos.

Restricciones e indicaciones: 1. La materia prima no puede ser usada el mismo día que llega. 2. Se trabajan 24 días al mes. 3. A partir de la orden de pedido se toma un día para poder transmitirla a almacén de producto terminado. 4. Almacén de producto terminado debe indicar cuando está en capacidad de despachar la mercancía, basado en lo que viene trabajándose en producción y sus existencias. 5. Producción debe entregar al comenzar cada periodo los planes de producción para los siguientes dos meses, así como las fechas de disponibilidad de la mercancía. Solo pueden ser retirados del área de producción lotes de 500 licuadoras, los cuales deben ser conducidos a almacén de producto terminado y solo hasta 2 días después estarán disponibles para ser despachados a los diferentes destinos. 6. El transito del camión tarda un día, pero la disponibilidad de la mercancía en el punto de venta se da hasta el siguiente al día de la recepción. 7. Producción debe emitir unas requisiciones al área de almacén de materia prima, quien despachará un día después de recibida esta. 8. La comunicación con los proveedores la realiza el área de compras, quien debe haber recibido con anticipación los requerimientos por parte de almacén de materia prima. 9. Es política de la administración dejar al finalizar cada mes 80 unidades de producto terminado como mínimo, y materia prima disponible para 200. 10. Elaboración de un flujograma explicativo de todo el proceso, el cual deberá ser avalado por la dirección de la actividad. 11. Diseño de los formatos de pedido y requisiciones internas, así como de entrega de mercancías. Se requieren planillas por cada una de las áreas (almacén de materia prima, producción, almacén de producto terminado, compras, despachos, contabilidad). Estas planillas deben tener la información clara, indicando en qué fecha se realiza cada solicitud, recepción o movimiento. 12. La empresa debe calcular sus costos administrativos, de almacenamiento, de producción y de distribución, y sobre la sumatoria de estos agregar un 25% que sería la ganancia de su operación. Con este dato darán el precio al director de la actividad, quien revisará sus soportes y verificará la estructura. Cada despacho correcto generará puntos para el grupo, y cada defecto en estos generará reducción y sanciones para el mismo.