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• Milena Rodriguez

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DISEÑO DE PLANTAS

DISTRIBUCION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL ESCUELA POLITECNICA NACIONAL INGENIERIA QUIMICA Lorena Jaramillo Enero 2015

DISTRIBUCION EN PLANTA • La distribución de equipos comprende la ordenación de elementos industriales y espaciamiento mínimo entre equipos, maquinaria, actividades y servicios

• LAYOUT o PLOT PLAN: Plano de ubicación de los equipos y área de trabajo en la planta: Edificios, estructuras, caminos, accesos, racks de tuberías

DISTRIBUCION EN PLANTA La ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, operarios, como todas las actividades incluyendo el mantenimiento.

DISTRIBUCION EN PLANTA Requerimientos • Las buenas prácticas de distribución consiguen un balance entre: Not to Scale

Flare

Económico Daños al personal Mantenimiento Protección medio ambiente Operación Futuras expansiones

Prevailing Wind

Effluent Treatment

Utilities

Storage/ Tank Farm

Process

Loading/ Unloading

Loading/ Unloading Access

Secondary Access

Control Room

Main Access

Warehouse

Admin/ Support

Living Quarters

DISTRIBUCION EN PLANTA Información a considerar Disponer del PFD Localización de terreno Localización de caminos, carreteras Datos climatológicos Condiciones del suelo Localización acometidas de servicios Normas, estándares locales, internacionales Futuras expansiones

DISTRIBUCION EN PLANTA Ventajas de correcta distribución 1. Disminución de retrasos en la producción: equilibrio entre los tiempos de producción y las entradas de materia prima y salida del producto

2. Ahorro del área ocupada: evitar los pasillos inútiles, el material en espera, las distancias excesivas entre equipos. 3. Acortamiento del tiempo de fabricación: si se optimizan los espacios y se reducen las esperas y almacenamientos innecesarios se acortará el tiempo que necesita el material para desplazarse a través de la planta. 4. Reducción del trabajo administrativo: cuando la distribución en planta es efectiva los flujos de material se optimizan y el trabajo de planificación de la producción se reduce. 5. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones: prever futuras ampliaciones.

DISTRIBUCION EN PLANTA PRINCIPIOS BÁSICOS Los principios básicos hacen referencia a los objetivos primordiales que una distribución en planta debería cumplir. • Integración de Conjunto

• Espacio Cúbico

• Circulación o Flujo de Material

IV

I

III

II • Mínima distancia recorrida

DISTRIBUCION EN PLANTA PRINCIPIOS BÁSICOS  INTEGRACIÓN DE CONJUNTO La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria y equipo de modo que exista una armonía conjunta entre las partes.  MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA La distribución debe permitir que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.  CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES La distribución debe garantizar la organización de las áreas de trabajo de modo que cada operación esté en el misma secuencia en que se transforma la materia prima en producto.  ESPACIO CÚBICO Se debe optimizar la utilización de todo el espacio disponible tanto en el sentido horizontal como vertical.

SISTEMÁTICA PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Recolección de los datos básicos necesarios

Determinación de espacios

Organización de la Planta

Establecer el diagrama de recorrido de producción

Identificación de las áreas de producción

DISTRIBUCION EN PLANTA Espaciamiento OBJETIVOS DEL ESPACIAMIENTO • Acceso a sistema contraincendios • Acceso a Operadores • Minimiza riesgo de fuego de facilidad adyacente • Previene ruido a personal Espaciamiento mínimo recomendado

Satisfacen los objetivos

DISTRIBUCION EN PLANTA Limitaciones Espaciamiento • • • • •

Limitaciones físicas Riesgo especial Condición local Topografía Seguridad y relaciones púbicas

Como preparar LAYOUT

• Selecciona escala • Delimita el L. B. • Orienta área, dirección de los vientos

• Nivel del piso • Localización de equipos de atención

Como preparar LAYOUT Not to Scale

Flare Prevailing Wind

Effluent Treatment

Utilities

Storage/ Tank Farm

Process

Loading/ Unloading

Loading/ Unloading Access

Secondary Access

Control Room

Main Access

Warehouse

Admin/ Support

Living Quarters

Como preparar LAYOUT • DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS. Cuando se recomienda:

• Maquinaria costosa, no puede moverse fácilmente. • Fabrican productos similares pero no idénticos. • Demanda pequeña o intermitente. VENTAJAS • Menor duplicidad • Flexibilidad • Pericia de operadores

Como preparar LAYOUT • DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO. Cuando se recomienda: • Fabrica una pequeña variedad de piezas o productos. • No se varía el diseño del producto. • Demanda es constate y se tiene altos volúmenes. VENTAJAS • Menos manipulación de materiales

• Coordinación de la fabricación • Tiempo total de producción menor