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• Jesus Diaz de la Cruz

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Las Causas más comunes de Pérdida de Eficiencia en la Producción Las 6 Grandes Pérdidas

Categoría de la Pérdida OEE

Ejemplos de Eventos

Comentarios

Averías

Pérdida por Parada

• Fallas con las Herramientas • Mantenimiento no planificado • Averías Generales • Fallas en el equipo

Existe cierta flexibilidad sobre dónde establecer el umbral entre una avería (Pérdida por Parada) y una parada pequeña (pérdida por velocidad).

Configuración y Ajustes

Pérdida por Parada

Esta pérdida se debe a menudo a programas de reducción del tiempo de configuración.

Paradas Pequeñas

Pérdida por Velocidad

Velocidad Reducida

Pérdida por Velocidad

Rechazo por Arranque

Pérdida por Calidad

• Configuración / Cambio • Escasez de Material • Escasez de Operador • Ajustes Mayores • Tiempo de calentamiento • Obstrucción del flujo por el producto • Atascos • Problemas de alimentación • Sensor bloqueado • Entrega bloqueada • Limpieza / Revisión • Correr en vacío • Producción por debajo de la capacidad • Desgaste del Equipo • Ineficiencia del operador • Merma • Reproceso • Daños durante el proceso • Caducidad en el proceso • Ensamblaje incorrecto

Rechazo por Producción

Pérdida por Calidad

• Merma • Retrabajo • Daños durante el proceso • Caducidad en el proceso • Ensamblaje incorrecto

Rechazo durante producción.

Por lo general sólo incluyen paradas que duran menos de cinco minutos y que no requieren personal de mantenimiento.

Todo lo que ocasione que el proceso no se ejecute a su máxima velocidad teórica (Capacidad nominal). Rechazo durante la puesta en marcha, calentamiento o producción temprana. Puede ser debido a una configuración inadecuada, período de calentamiento, etc. la