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LABORATORIO Nº 6 ESTUDIOS DE LOS MOVIMIENTOS 1. OBJETIVOS El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante, mediante actividades prácticas pueda evaluar y aplicar los principios de la economía de movimientos. 2. FUNDAMENTO TEORICO El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía del movimiento que se consideran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por “estudios de micromovimientos”, que han demostrado su gran utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas El estudio de movimientos de obreros y materiales con el enfoque más amplio nos interesa los tiempos innecesarios de actividad, la ejecución más eficaz de los procesos y el mejor aprovechamiento de la mano de obra, eliminando movimientos innecesarios que consumen mucho tiempo, dentro de la zona de trabajo, en la fábrica, departamento o local. Para ello se estudiara la técnica que se utiliza para consignar detalladamente los movimientos de obreros en su lugar de trabajo, “la economía de movimientos”. PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS: Los principios de Economía de Movimientos (PEM) son el resultado de estudios y experiencias debidas a los indicadores del estudio del trabajo y aunque siempre es posible su aplicación, resultan verdaderamente útiles en los estudios y análisis de métodos de trabajo, especialmente para simplificaciones de los movimientos de los ejecutantes. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tener los materiales y herramientas en el área normal de trabajo. Usar las dos manos simultáneamente de ser posible. Hacer la entrega soltando. Instalar planos inclinados. Sostener las piezas con dispositivos. Usar mecanismos accionados con los pies, cuando sea posible. Comprobar que las sillas son adecuadas y confortables. Cambiar la distribución de la maquinaria para evitar retroceso del material.

9. Comparar los métodos usados por varios operarios. 10. Utilizar las mejores previamente obtenidas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig`s, son 17 y cada uno es identificado con su símbolo grafico, un color y una letra O SIGLA: THERBLIG

LETRA

COLOR

THERBLIG

LETRA

COLOR

BUSCAR

B

NEGRO

INSPECCIONAR AR

I

OCRE Q.

SELECCIONAR

SE

GRIS CLARO

ENSAMBLAR

E

VIOLENTA OSCURO

TOMAR O ASIR

T

ROJO

DESENSAMBLAR

DE

VIOLETA CLARO

ALCANZAR

AL

VERDE OLIVO

USAR

U

PURPURA

MOVER

M

VERDE

RETRASADO INEV.

DI

AMARILLO OCRE

SOSTENER

SO

DORADO

RETRASADO EVIT.

DEV

AMARILLO LIMON

SOLTAR

SL

CARMIN

PLANEAR

PL

CASTAÑO

COLOCAR EN POSICION

P

AZUL

DESCANSAR

DES

NARANJA

PRECOLOCAR EN POSICION

PP

AZUL CIELO

EL DIAGRAMA BIMANUAL Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y derecha, indicando la relación entre ellas. Sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo complejo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que se abarquen más detalles.

ACTIVIDAD Operación

Transporte

Espera

DEFINICION Se emplea para los actos de sujetar, utilizar, soltar, etc.

SIMBOLO

Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quizá trabaje la otra)

Con los diagramas bimanuales no se emplea el término almacenamiento, y el símbolo que Sostenimiento o le corresponde se utiliza para almacenamiento indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando. El símbolo de inspección casi no se emplea puesto que durante la inspección de un objeto (mientras los sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo. El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por si y en relación con los demás. Así tendrá la idea de las posibles mejoras que hacer. Cada idea debe representar gráficamente en un diagrama de cada una. Es mucho más fácil compararlas. El mejor método por lo general, es el que menos movimientos necesita. Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución de la tarea, para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo. Ejemplo de un diagrama bimanual: Se realiza la operación de “Empaquetado de disketes”

3. MATERIALES Y EQUIPO       

1 mesa rotatoria octogonal. 30 unidades de camionetas desensambladas. Contenedores. Piezas de ensamble. 1 mesa para control de calidad. Instrucciones de operación para ensamble. Cámara filmadora

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUSION 

    

Los 5 operadores y el encargado de almacén de productos terminados deben acomodarse de pie alrededor de la mesa rotatoria definiendo su puesto de trabajo según orden sugerido: estación 1 – estación 2 – estación 3 – estación 4 – estación 5 – encargado de almacén de PT. Repartir cada estación las piezas para ensamble que le corresponden según el puesto de trabajo que desarrolla. Cada estación debe contener en su puesto de trabajo su ficha de instrucciones correspondientes. Los analistas deben situarse aproximadamente a 1 metro de la mesa en una posición que les permita tomar los datos adecuadamente. Cada operador debe realizar el ensamble de las camionetas de acuerdo a las instrucciones de trabajo. En cada uno de los procesos se deberá determinar los movimientos de los operarios (mano izquierda, mano derecha)

La simulación debe continuar hasta que se cumplan todos los ensambles. Concluido este tiempo toda operación debe detenerse, dejándose para su posterior análisis.

5. REGISTRO Y OBTENCION DE DATOS 1. Los grupos deberán analizar los movimientos a partir del diagrama bimanual, emplear el formato del anexo. 2. Obtenga y registre toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo 3. Determine los movimientos que aplica cada operario. 4. Elabore el diagrama bimanual con el método actual y realice un diagrama bimanual propuesto de la práctica de laboratorio, considerando la disposición del lugar del trabajo (como el mostrado en el ejemplo anteriormente) 5. Obtener como una mejora de tiempos del proceso, eliminando los therbligs que se consideran ineficientes e inadecuados para el proceso. 6. Se elaborara su representación grafica teniendo en cuenta los Principios de Economía de Movimientos (PEM). 7. Analizar y proponer un nuevo método más económico.

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 1 DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas LUGAR: planta OPERARIO: C. L. J. CH. COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016 N°

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Va hacia el semiproducto Sujeta el 2 semiproducto Traslada el semiproducto a la 3 mesa de trabajo Sostiene los 4 guardabarras 1

5 Sostiene la pintura 6 Sostiene las ruedas Va hacia las 7 guardabarras Sujeta el 8 guardabarras Va hacia la mesa 9 de trabajo

10 11 12 13

14 15

Sujeta el guardabarras Sujeta el guardabarras Sujeta el guardabarras Coloca el guaradabarras en el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto

Sujeta el 16 semiproducto

DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO

DESCRIPCION MANO DERECHA

Espera Espera

Espera Separa el guardabarras Separa la pintura Separa las ruedas Va hacia las luces Sujeta las luces Va hacia la mesa de trabajo Coloca las luces en el guardabarras Va hacia el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Va hacia la pintura Sujeta la pintura Va hacia el semiproducto

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 2 DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas LUGAR: planta OPERARIO: C. COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016 N°

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto

DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO

DESCRIPCION MANO DERECHA

Colca la pintura Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 3 DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas LUGAR: planta OPERARIO: C. COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016 N°

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Va hacia la otra 34 mano Entrega el 35 producto

36 Espera

37 Espera

DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO

DESCRIPCION MANO DERECHA

espera Sujeta el producto Traslada el producto a almacenamiento Coloca el producto en almacenamiento

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N° 2 HOJA N° 1 DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas LUGAR: planta OPERARIO: C. L. J. CH. COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016 N°

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Va hacia las 1 guardabarras Sujeta el 2 guardabarras Va hacia la mesa 3 de trabajo

4 5 6 7

8 9

10 11 12 13 14 15 16

Sujeta el guardabarras Sujeta el guardabarras Sujeta el guardabarras Coloca el guaradabarras en el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto

DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO

DESCRIPCION MANO DERECHA

Va hacia las luces Sujeta las luces Va hacia la mesa de trabajo Coloca las luces en el guardabarras Va hacia el semiproducto Sujeta el semiproducto Sujeta el semiproducto Va hacia la pintura Sujeta la pintura Va hacia el semiproducto

Colca la pintura Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N° 2 HOJA N° 2 DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas LUGAR: planta OPERARIO: C. L. J. CH. COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016 N°

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Sujeta el 17 semiproducto Sujeta el 18 semiproducto Sujeta el 19 semiproducto Sujeta el 20 semiproducto Sujeta el 21 semiproducto Sujeta el 22 semiproducto Sujeta el 23 semiproducto Sujeta el 24 semiproducto Sujeta el 25 semiproducto Sujeta el 26 semiproducto Traslada el producto a 27 almacenamiento Coloca el producto en 28 almacenamiento

DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO

DESCRIPCION MANO DERECHA

Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto Coloca la rueda Va hacia la rueda Sujeta la rueda Va hacia el semiproducto

Espera

Espera

RESUMEN METODO OPERACIONES INSPECCIONES ESPERAS TRANSPORTES

IZQ 16 2 5

SOSTENIMIENTOS 16 TOTAL 39

ACTUAL DER 18

IZQ 10

PROPUESTO DER 12

3 14

3

2 13

2 37

15 28

1 28

CUESTIONARIO 1. Cuáles son los movimientos básicos analizados por los esposos Gilbreth. Un movimiento elemental básico es el conjunto de los movimientos requeridos para que un trabajador complete una tarea manual, operación o tarea. Estos han sufrido muy pocos cambios con el tiempo. En sus inicios se trataba de sólo 16 movimientos. Actualmente, la cultura hispano hablante maneja 17 Therbligs mientras que en los países de habla inglesa se manejan 18. El término Find es la única diferencia: en español el Therblig Buscar implica también el Encontrar o Find. 1. Buscar. Localizar un objeto (Ineficiente) 2. Seleccionar. Escoger una pieza dentro de su estación de trabajo (Ineficiente) 3. Tomar. Acción de rodear algún objeto con la mano para usarla en alguna operación (Eficiente) 4. Alcanzar. Estirar el brazo y estar en condiciones de interactuar con el objeto (Eficiente) 5. Mover. Tomar y cambiar de posición un objeto (Eficiente) 6. Sostener. Mantener algún objeto en cierta posición (Ineficiente) 7. Soltar. Acción de dejar caer algún objeto (Ineficiente) 8. Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente) 9. Precolocar en posición. Poner el objeto en posición para ser usado. (Eficiente) 10. Inspeccionar. Cerciorarse de cómo trabaja la operación. (Ineficiente) 11. Ensamblar. Unir uno o más objetos (Eficiente) 12. Desensamblar. Separar uno más o más objetos (Ineficiente) 13. Usar. Trabajar con algún objeto (Eficiente) 14. Demora inevitable. Interrupción que el operario no puede evitar (Ineficiente) 15. Demora evitable. Es la demora de la que es responsable el operario (Ineficiente) 16. Planear. Es el problema mental cuando el operario se detiene para determinar los pasos a seguir. (Ineficiente) 17. Descanso. Hacer alto en el trabajo (Ineficiente) 2. Cree usted que disminuiría el numero de therbligs ineficientes si pusiera a dos operarios en la operación?

Con dos operarios habría más movimientos ineficientes porque ya no habría una mano en espera ahora seria dos manos en espera sin realizar actividades productivas. Debido a esto elevarían los costos de producción y reducirían el espacio de trabajo ya que es limitado. 3. Que otras mejoras haría usted a su estación de trabajo? Porque?   

Ordenar las piezas de ensamble. Colocarlas según el orden de utilización. Colocar el almacén de Productos Terminados (PT) más cerca del operario para no perder tiempo en trasporte y por comodidad.

4. Que otra información añadiría usted a la Hoja de Control (Diagrama Mano DerechaMano Izquierda. Estudio de tiempos, etc.)?   

Podemos añadir el Therbligs mas repetitivo. Añadir el tiempo de demora de cada actividad. Añadir el tiempo perdido causado por los Therbligs ineficientes para poder identificarlos y eliminarlos con mayor facilidad.

5. Cuáles son los principios de la Economía de Movimientos? Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilberth, fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas, particularmente el profesor Barnes. Los principios se pueden clasificar en tres grupos:   

Utilización del cuerpo humano Distribución del lugar de trabajo Modelo de las máquina y herramienta

Principios relacionados con el cuerpo Humano      

Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.

  

Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados. El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Principios relacionados con la distribución del área de trabajo         

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos. Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible. Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos el mejor orden posible. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos para despacharlo. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie. El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas  Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.  Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.  Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.  Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.  Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”

6. Donde se aplican estas leyes? Estas leyes podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales. 7. Cuáles son las ventajas del estudio de movimientos?      

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizar los costos. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. Lograr la mejor ventaja mecánica en el uso de herramientas. Determinar las mejores posiciones laborales del obrero. Mejora el ambiente laboral.

8. Cuáles son las 5 clases generales de movimientos? 1. 2. 3. 4.

Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de las manos. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y el brazo 5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo. 9. Cuáles son los Therbligs eficientes e ineficientes? Therbligs eficientes        

Alcanzar Mover. Tomar. Soltar. Preposicionar. Usar. Ensamblar Desensamblar.

Therbligs ineficientes     

Buscar. Seleccionar. Posicionar. Inspeccionar. Planear.

10. De 5 Therbligs ineficientes que haya encontrado, analice el movimiento en que inicia y termina dicho Therbligs. BUSCAR Comienza en el instante en que los ojos o las manos tratan de encontrar el objeto. SELECCIONAR. Comienza en cuando el operario tiene que escoger la pieza de entre otras. INSPECCIONAR Comienza cuando se quiere comparar un objeto con un patrón o estándar. PLANEAR. Es un proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir. POSICIONAR. Comienza en poner una pieza en un lugar conveniente para el obrero 11. Que mejoras plantearías para hacer el proceso productivo más efectivo y eficiente?      

Planificar al inicio del día las actividades que se llevarán a cabo durante el proceso, para elevar el porcentaje de efectividad de los operarios. Tener el área de trabajo muy bien ordenada. Colocar los materiales en el orden en que se los utilizara. Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo. Colocar a cada obrero en el lugar donde se crea que será las útil a la empresa. Tener un tiempo de descanso para evitar la fatiga.

12. Obtener como una mejora de tiempos del proceso, eliminando los Therbligs que se consideran ineficientes e inadecuados para el proceso Los therbligs a eliminar en el proceso serian la ESPERA el SELECCIONAR ya que se pierde tiempo al escoger la pieza de entre varias. También se puede eliminar el BUSCAR ya que es una pérdida de tiempo al tratar d encontrar el objeto para el armado del coche. Otro therbligs que se puede es el POSICIONAR donde también se pierde tiempo. 13. Porque es importante la adecuada distribución del lugar de trabajo?    

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Seguridad del personal y disminución de accidentes.

   

Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminución del tiempo de fabricación. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminución de los costos.

14. Como y cuáles son las formas de realizar una adecuada distribución del lugar de trabajo?  Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones interiores, con una buena iluminación, ventilación, comunicación y adaptabilidad al cambio.  Evitar superficies en que trabaje un número excesivo de personas.  Proporcionar cierto aislamiento a algunos pues, solo cuando sea necesario.  Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una línea recta.  Colocar las unidades orgánicas que tengan funciones similares y estén relacionadas entre si adyacentemente.  Utilizar escritorios de estilo uniforme y de dimensiones acordes con las necesidades propias del trabajo.  Ubicar los escritorios de manera que permitan que la luz natural pase sobre el hombro izquierdo de cada persona.  Los archiveros u otros gabinetes que se encuentren en el área de trabajo deben tener una altura uniforme.  Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas máximas de trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.  Aislar en áreas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y equipos ruidosos.  Aquellas unidades que estén en contacto frecuente con los clientes deben estar ubicadas en áreas accesibles, cerca de las entradas, ascensores y zonas de recepción.  Al personal cuyo trabajo requiere de máxima concentración, se le deberá situar dentro de divisiones parciales o completas.  Usar preferentemente paneles o divisiones como paredes y divisiones parciales con vidrio plano u opaco que permitan buena luz y ventilación.  Instalar suficientes contactos eléctricos de piso para equipos y maquinas.  Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para los periodos de descanso y espera y suficientes tomas de agua.  Disponer de un lugar destinado a bodega o almacén de utensilios de limpieza, papelería y suministros.  La imagen de la organización debe transmitir orden y confianza.