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INGENIERÍA METALÚRGICA - UPTC PRÁCTICA DE MINERALOGÍA Y PREPARACIÓN MECÁNICA No. 9 FLOTACIÓN DE CARBÓN 1. OBJETIVO GENERAL: Evaluar la potencialidad de limpieza de un carbón, mediante un sistema de flotación. 2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:      

Bata u overol. Guantes de cirugía o nitrilo. Tapabocas. Tapa oidos. Gafas de seguridad. Botas de seguridad.

3. MATERIALES Y/O EQUIPOS:         

Carbón (por debajo de malla 100). Celdas de flotación. Agua. Silicato de sodio (Depresor). ACPM (colector). Aceite de pino (espumante). Bandejas. Mufla. Balanza.

4. MARCO TEÓRICO: 4.1 FLOTACIÓN Flotación burbujeante es un proceso de separación físico - químico basado en las diferencias de hidrofobicidades de las superficies de materia mineral y materia orgánica. El tamaño de partícula, la velocidad del aire, la concentración y el tipo de reactivos químicos (espumantes y colectores) tienen un importante efecto. Fue patentada y aplicada en grafito por los hermanos Bessel (1877). 4.2 CARACTERÍSTICAS DEL CARBÓN QUE AFECTAN LA FLOTACIÓN  La hidrofobicidad y flotación generalmente incrementan con el rango del carbón.  Efecto de Oxígeno.  Efecto de Porosidad.  La hidrofobicidad y flotabilidad de carbones depende del tipo de maceral, sigue el orden: exinita – Vitrinita – Inertinita.  El ángulo de contacto para la exinita (resinita) es mayor a 90°. 4.3 REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE ESPUMAS

Ing. CLAUDIA MOLINA

INGENIERÍA METALÚRGICA - UPTC Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas e inorgánicas que promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico – químico del proceso de flotación de espumas de minerales, sean estos polares o apolares, sulfuros o no sulfuros, metálicos y no metálicos. 4.3.1 Clasificación de los reactivos de flotación:

5. DESARROLLO EXPERIMENTAL: 5.1 Tomar 250g de carbón que pase por malla 100. 5.2 Coger de la muestra bruta 50g de carbón (malla 60), para realizar análisis de cenizas. 5.3 Depositar los 200g del carbón en la celda de flotación, adicionar 2000 ml de agua, encender la celda y permitir el acondicionamiento de la pulpa por unos minutos. 5.4 Agregar:  10 gotas de silicato de sodio, para depresar la pirita.  Adicionar 5 gotas de ACPM. 5.5 Acondicionar por 10 minutos, sin aire. 5.6 Adicionar 3 gotas de aceite de pino, acondicionar por 3 minutos y luego colocar aire. 5.7 Recoger las espumas. 5.8 Cerrar el aire y volver a flotar agregando la misma cantidad de depresante y colector, pero modificando a 5 gotas el aceite de pino y acondicionar por 5 minutos. 5.9 Colocar aire y recoger la espuma. 5.10 Cerrar el aire y volver a flotar agregando la misma cantidad de depresante y colector, pero modificando a 7 gotas el aceite de pino y acondicionar por 5 minutos, 5.11 Colocar aire y recoger las espumas. 5.12 Realizar el mismo procedimiento hasta que se observe una espuma blanca.

Ing. CLAUDIA MOLINA

INGENIERÍA METALÚRGICA - UPTC 5.13 Recoger las espumas, cola y secar en la estufa. 5.14 Pesar el concentrado y las colas secas. 5.15 Pesar 50 g del mineral flotado y 50 g de las colas para realizar análisis de cenizas. 6. CUESTIONARIO: 6.1 Realizar un balance de carga del material. 6.2 Consulten los tipos de reactivos utilizados en flotación de forma general. 6.4 Investiguen las aplicaciones de la flotación en Colombia.

Ing. CLAUDIA MOLINA