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• Edson Sulca Bernal

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Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 1 MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS DE ACUERDO A GRUPOS FUNCIONALES Indicaciones generales: 1. Identifique el tipo de mecanismo y analizar el funcionamiento aproximado. Consulte los manuales disponibles. 2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan tentativo de la secuencia de desmontaje, así como un listado de herramientas y equipos. 3. Limpie cuidadosamente la parte exterior del mecanismo a trabajar utilizando medios no agresivos a la piel y a los componentes del mecanismo. 4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lógica e identificando con señales o marcas para su adecuado posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE DE LAS PARTES ENTRE SI. UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL DESMONTAJE. 5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles desgastes que deben ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o comparaciones con valores admisibles. 6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de desmontaje y el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto según el esquema recomendado en el curso. 7. Efectúe el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efectúe los ajustes y regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones técnicas o valores técnicos). 8. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

¡Piense siempre! RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGÚN COMPONENTE DEBE SER DAÑADO.

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Mantenimiento Industrial

I.

LIMPIEZA Y DESMONTAJE DEL MECANISMO

I.

IDENTIFICACIÓN DE GRUPOS FUNCIONALES

Nº

Tarea parcial

1

Examinar el estado del equipo a desmontar.

Desmonte de las tapas del reductor

Equipos / observaciones  Revise cada una de las tapas para identificar su posición.

Datos de trabajo Funciona la transmisión:

SI

 Usando herramientas manuales abra el reductor

NO

1. Datos de herramientas  Tipo de herramienta usada

____________________  Dimensiones de la herramienta 2

 Recuerde aplicar el sentido de giro correcto de la herramienta

_______ mm o _______ pulg.  Dificultad hallada _________________________ _________________________



Identifique las empaquetaduras o láminas

Verifique el tipo de empaquetaduras o el tipo de sellado que posee el mecanismo

1.

Empaquetaduras o láminas de regulación encontradas:

SI

NO

 Espesor (es) ______________

3

 Cantidad ______

- 132 -

Mantenimiento Industrial No debe golpear directamente con martillo de acero a los componentes

2.

Otros tipos de sellados encontrados en las tapas (qué tipo):

__________________________

Utilice martillo de metal blando o de  Dificultad hallada goma para ejercer golpe durante el _________________________ desmontaje _________________________

Identificación de los grupos funcionales

 Extraiga los componentes del mecanismo 1. Grupos funcionales con mucho cuidado.  Cantidad de grupos funcionales

____________________

4

 Extraiga los rodamientos usando una prensa hidráulica e identifique los componentes  5

Desmontaje de los grupos funcionales

Presión alcanzada en el manómetro de la prensa: __________ bar _________ PSI

 Escriba el nombre de cada componente de cada grupo funcional

6

- 133 -

Mantenimiento Industrial

II. Nº

IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE COMPONENTES Tarea parcial

Equipos / observaciones  Realice la limpieza y/o lavado de los componentes

1

Datos de trabajo 1. Limpieza de componentes:  Medio de limpieza:

Limpie o lave todos los componentes que desmonto.

Recuerde utilizar ____________________ implementos de seguridad al momento de realizar la  Implementos utilizados: tarea.

____________________ ____________________

El medio de limpieza es inflamable. Tomar las precauciones del caso

 Usando un cuenta hilos y un vernier realice la designación del perno 2

Establezca la designación de todos los pernos y su torque de ajuste

____________________ ____________________ ____________________ 1. Características de los pernos  Tipo de perno: __________  Tipos de rosca: __________  Paso: __________  # de hilos: __________  Long. de vástago : ________  Grado: __________

 Ejemplo de designación de un perno:

Pulgadas

Métrico

Métrico  Perno hexagonal de 3/8” UNC x 2 ½” grado 5

Pulgadas  Perno hexagonal de M8 x 1.25 x 50 grado 10.2  Extraiga los sellos radiales con mucho cuidado y realice su designación.

3

Identifique y designe los sellos radiales

2. Designación de los pernos _________________________ 3. Par de apriete recomendado: ________Nm ________ lb-ft

1. Características del sello radial 1  Tipo _________  Dimensiones reten 1 d1 _____ d2 _____ b _____mm Designación __________________________

Utilice herramientas como:  Calibrador.  Catálogo de rodamientos.  Tablas técnicas.  Catálogo de sellos

2. Características del sello radial 2  Ejemplo de designación del reten

TIPO, DIMENSIONES Y MATERAL Ejemplo de designación: Reten B2 35 x 48 x 8 - FKM

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 Tipo _________  Dimensiones reten 2 d1 _____ d2 _____ b _____mm Designación __________________________

Mantenimiento Industrial Nº

Tarea parcial

Equipos / observaciones  Realice la designación de los rodamientos usando

 Catalogo de rodamientos  Calibrador Vernier  Tabla de designaciones

4

Identifique los datos de cada rodamiento.

Datos de trabajo 1. Dimensiones de rodamientos

Rodamiento 1

Rodamiento 2

Rodamiento 1

Rodamiento 2

2. Tipo de rodamientos  Rod 1: _______________________  Rod 2: _______________________  Utilice un vernier para efectuar las medidas de los rodamientos

 Rod 3: _______________________  Rod4: _______________________ 3. Designación de rodamientos  Rod 1: _______________________  Rod 2: _______________________  Rod 3: _______________________  Rod 4: _______________________

 Determine las condiciones de giro del rodamiento.

1

2

Identifique las condiciones de trabajo del rodamiento.

1. Tipo de carga según la condición de rotación en el:

 Alojamiento 1

2 3

Aro interior ______________ Aro exterior ______________  Alojamiento 2

Aro interior ______________ Aro exterior ______________ Revise información en la página 165 del catálogo SKF.

 Alojamiento 3

Aro interior ______________ Aro exterior ______________ 2. ¿El ajuste aplicado entre el alojamiento y el aro exterior es de apriete u holgura?, ¿porqué? _________________________ _________________________

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Mantenimiento Industrial  Realice las medidas y su posterior designación de los seguros seeger

5

Identifique los seguros elásticos. (Seeger).

1. Tipo de anillos elásticos  Seguro 1: _______________________

 Tabla de seguros elásticos.  Calibrador Vernier

 Seguro 2: _______________________  Seguro 3: _______________________ 2. Designación de los anillos elásticos  Seguro 1: _______________________  Seguro 2: _______________________  Seguro 3: _______________________

III.

IDENTIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS RUEDAS DENTADAS Nº

Tarea parcial

Identifique todos los datos de los engranajes.

Equipos / observaciones

 Determine si el sistema de la 1. Tipo de los engranajes: transmisión (engranajes) es _______________________ métrico o inglés.

 Tablas técnicas  Calibrador  El sistema está determinado por:

1 Realice los cálculos para establecer el sistema. Las fórmulas están incluidas a continuación.

2

Datos de trabajo

 Módulo (m) para el sistema métrico  Paso Diametral (Pd) para el sistema inglés.

2. Ángulo de hélice (), si son engranajes helicoidales: _______ ° 3. Nº de dientes de los engranajes:

z1 _____

z2 _____ z3 _____

z4 _____

z5 _____ z6 _____

4. Relación de transmisión  Parciales ( i 1): _________  Parciales ( i 2): _________  Total ( i ): _____________

 Ejemplo de un componente Liste los dañado componentes dañados o gastados que encontró.

1. _________________________ 2. _________________________ 3. _________________________ 4. _________________________

3

Cual de los componentes gastados considera el más crítico en el reductor.

ANALICE CADA UNO DE LOS Componente crítico seleccionado: COMPONENTES GASTADOS PARA ESTABLECER SU _________________________ CRITICIDAD

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Mantenimiento Industrial

IV.

SELECCIÓN DEL TIPO Y VISCOCIDAD DEL ACEITE

Nº

Tarea parcial Establezca la viscosidad y la cantidad de aceite para la lubricación del reductor.

Equipos / observaciones  

Datos de trabajo Viscosidad del aceite:

Tablas técnicas. Manuales de productos lubricantes.

AGMA ______, ISO VG ______ Productos lubricantes de:

Velocidad: _______ RPM 1

SHELL:

Temperatura: ______ °C

_____________________

TEXACO: _____________________ a = ______mm (distancia entre centros)

Aplique lubricante a las partes al comenzar el montaje

Seleccione tres productos lubricantes de diferentes fabricantes.

MOVIL:

____________________

Lubricante sintético de: MOVIL:

_____________________

V. SELECCIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS Nº

Tarea parcial Establezca la tolerancia del diámetro del alojamiento de los dos rodamientos.

1

Equipos / observaciones  Tabla de ajuste para rodamientos  Tabla de tolerancias

Utilice las tablas que se adjuntan a continuación

Explique al profesor cómo está establecido el:

Datos de trabajo

Ejemplo:

80 M7 Diam. max: 80.035 Diam. min: 80.000

Eje del Rodamiento 1 Diam. max:__________mm

Apriete/holgura teóricos

Diam. min:__________mm

Apriete/holgura probables

Eje del Rodamiento 2 Diam. max:__________mm

Revise los catálogos: SKF pág. 168 al 193 y FAG pág. 104 al 113 o ingrese al catálogo online. VERIFICACIÓN DEL ALOJAMIENTO

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Diam. min:__________mm

Mantenimiento Industrial VERIFICACIÓN EJE

HOJA DE REPORTE

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Mantenimiento Industrial

Nº

Tarea parcial Comprenda el proceso de montaje que aplicará.

3

Alternativamente consultar información de montaje en la página de SKF.

Equipos / observaciones

Revise información en el texto de teoría (Unidad IV) Para ingresar a la página de SKF solicite apoyo del profesor.

Monte los rodamientos. 4

Aplicar aceite al montar el rodamiento

Datos de trabajo ¿Qué suplementos utilizará para montar los rodamientos? R1 ______________________ R2 ______________________ R3 ______________________ Por qué no podría instalar en cualquier posición el:

Qué razón hay por el que no puede instalar el rodamiento 1 y 2 en cualquier posición. Explique al profesor

R 1 _________________________ ______________________. R 2 _________________________ ______________________.

Finalizada la tarea, guardar el modulo a su lugar y dejar limpio y completo el puesto de trabajo.

DESPUÉS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU LUGAR Y DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.

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Mantenimiento Industrial ANEXOS Tabla para establecer el Número AGMA de los lubricantes para reductores de velocidad

Tabla para establecer el Número AGMA en reductores de velocidad de Corona Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de velocidad

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Mantenimiento Industrial Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad

Mida con precisión los alojamientos 1 y 2 con el método de los doce puntos.

 Alexómetro

Utilice los formatos que se adjuntan a continuación.

Promedio de A, B y C: Rod.1: ______ ______ ______ Rod 2: ______ ______ ______

7 Diferencia en el alojamiento 1: A-B ______ C-B ______ A-C ______ Diferencia en el alojamiento 2: A-B ______ C-B ______ A-C ______

Consulte la guía de uso del alexómetro.

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Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes sintéticos para reductores de velocidad

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Mantenimiento Industrial Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

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Mantenimiento Industrial Engranajes rectos – ISO 1340 1976

Datos para el cálculo de las dimensiones en milímetros

Módulo: Paso:

m

p

 p  m 

Ø Exterior:

d  m  z con; z  Ndedientes d a  d  2m  m  ( z  2 )

Ø Interior:

df  d  2 (m  c )

Ø Primitivo:

Altura del diente: Cabeza del diente: Pie del diente: Juego en la cabeza: Recomendado:

h  2m  c

ha  m hf  m  c c  ( 0 ,1... 0 ,3 )  m c  0 ,167  m y c  0 ,2  m

Distancia entre centros en milímetros, de engranajes:

Externos: Ancho del engranaje en mm b = (6…30) x m (6…10) x m, para engranajes obtenidos por fundición (10…5) x m, para engranajes mecanizados sin rectificado (15…30) x m, para engranajes mecanizados y rectificados Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisión

Internos con d1 > d2: Internos con d1 < d2:

d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )  2 2 d 1  d 2 m  ( z1  z 2 ) a  2 2 d 2  d 1 m  ( z 2  z1 ) a  2 2 a

Módulos normalizados según ISO 54-1977 (DIN 780 T1) Serie 1:

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2:

0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45

Serie 3:

0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas están en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales – ISO 1340 1976

Paso Radial: Paso Normal: Módulo Radial: Módulo Normal:

pr 

pn  m n 

mr 

Ø Primitivo:

En una transmisión, un engranaje tiene hélice izquierda y el otro engranaje tiene hélice derecha. Y se cumple que: 1 = 2

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N° de Dientes Ficticio:

mn cos 

m n  m r  cos  con:

Ángulo de hélice:

pn cos 

mn  m

  10... 20 d  mr  z zi 

z cos 3 

Mantenimiento Industrial Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos. Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros de grado idéntico. Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor, estos deben apretarse a la fuerza del original. Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada. Esto impedirá fallos durante el apretado.

“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry” Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación. a

Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza hexagonal) hasta 152 mm (6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6 pulgadas) de largo y a otros tipos de tornillos de cualquier longitud. b

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Mantenimiento Industrial Tabala para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en milímetros (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos. Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros de grado idéntico. Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor, estos deben apretarse a la fuerza del original. Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada. Esto impedirá fallos durante el apretado.

“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry” Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación. a

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Mantenimiento Industrial

Número de tamaño o Diámetro exterior

Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y Tornillos. (Nm y lb ft)

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Mantenimiento Industrial



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