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• David Palmar

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La

planta

que se construirá en Tinaco es de última generación. (Foto Archivo)

San Carlos (AVN).- Una primera planta procesadora de alimentos para animales se construirá en las cercanías del eje ferroviario Tinaco-Anaco, a través del convenio de cooperación entre Argentina y Venezuela, que disminuirá en 30% los costos de producción de alimentos para el ganado. La empresa que erigirán en el sector Valle Alto, en un terreno de 4 hectáreas, brindará un servicio económico y directo a productores y productoras de la entidad, refiere un comunicado de prensa del Fondo de Desarrollo Agrícola (Fondeagri). La planta tendrá una capacidad de producción de nueve toneladas por hora de alimentos para aves y cinco toneladas por hora de alimentos para peces. La planta generará más de 200 empleos directos e indirectos y la misma la construirán en un período de 18 meses. Funcionarios de la empresa argentina Met-Mod Srl y del Ejecutivo estadal están en proceso de análisis de los aspectos técnicos de esta propuesta agroindustrial, que servirá para abastecer a pequeños y grandes productores de la región con productos para aves, peces y otros animales. El director de la oficina de Planificación y Proyectos de Fondeagri, Wilmer Godoy, resaltó que durante los encuentros el ingeniero asesor de la empresa sureña, José Zinoni, y funcionarios de la Gobernación de Cojedes realizaron una exposición a los organismos que financiarán el proyecto y los acuerdos de contratación entre ambas naciones.

Zinoni detalló que la planta que construirán en Tinaco es de última generación y tiene la particularidad de fabricar alimentos para todo tipo de peces, incluyendo crustáceos como el camarón. Agregó: “Nuestra empresa no sólo realiza la venta comercial, sino que además realiza un acompañamiento completo al proyecto con todo lo relacionado a la transferencia tecnológica, adiestramiento y capacitación al personal, venta de fórmulas y servicios post venta, entre otros”. Dijo que en los estados Falcón y Mérida ya funcionan estas plantas y actualmente están en proceso de construcción de una ubicada en la parroquia Sabaneta del municipio Alberto Arvelo Torrealba, en el estado Barinas. Diagrama de un proceso de secado planta procesadora.

SU PTARI (Planta de tratamiento de aguas residuales industriales) es autosostenible económicamente?

En las plantas faenadoras de aves, res y cerdo normalmente hacemos unos gastos de dinero para poder operar nuestras plantas de tratamiento de aguas residuales industriales (PTARI). Estos gastos básicamente consisten en químicos (floculantes, controladores de PH, desinfectantes, inhibidores de olores, entre otros), mano de obra de operación de la PTARI, energía eléctrica para bombas, aireadores, mezcladores, agitadores, filtros prensa, entre otros. Con estos gastos generados y una buena planta de tratamiento de aguas residuales buscamos y queremos cumplir la normatividad ambiental de cada país, más estricta en unos que en otros en nuestra Latinoamérica, en algunos países se exige remociones del 80%, 85%, 90% y hasta 95% en relación del vertimiento de entrada del sistema y salida del mismo, pero hay otros países más conscientes, estrictos y avanzados en normatividad ambiental en donde se exigen parámetros específicos(cantidades especificas máximas) de cantidad de Solidos suspendidos totales, grasas y aceites, DBO y DQO, y aquí cabe la pregunta nuestras Plantas de tratamiento de aguas residuales actuales si soportarían una legislación o normatividad tan estricta??.

Por otro lado tenemos inclusive medido el gasto de dinero que nos ocasiona la PTARI por animal sacrificado o faenado, por ejemplo para las plantas de faenamiento de aves se encuentra que pueden ir desde us$0.005 hasta us$0.02 por ave sacrificada, para plantas faenadoras de res pueden ir desde us$0.7 hasta us$1.6 por animal sacrificado, lo anterior sin tener en cuenta los costos financieros de la inversión sino solo los gastos de operación de la PTARI. La materia prima de las PTARI son entonces las aguas industriales producto del faenamiento, procesos de desposte, procesamientos posteriores y de valor agregado, limpieza de equipos y manejo de operaciones de los diferentes equipos, y estas aguas residuales industriales vienen cargadas de sólidos y grasas provenientes de las condiciones de procesamiento que tenga cada planta.

La experiencia en plantas en Brasil y USA principalmente donde he tenido la oportunidad de visitar y conocer de cerca estas plantas, nos enseña que esta carga orgánica bien manejada es fuente de grasas y proteínas para nuestras plantas de aprovechamiento o rendering. Pero para lograr lo anterior debemos tener tecnologías de punta adecuadas y concebidas para este proceso, lo que haría que nuestras plantas de tratamiento de aguas residuales industriales fueran autosostenibles y generaran un retorno de la inversión que es el caso contrario a los tratamientos actuales instalados en la mayorías de plantas faenadoras, que generamos unas grasas con calidades muy bajas, lodos en su mayoría con cierto porcentaje de grasa que no se dejan compostar fácilmente e incluso en buena parte de los casos debemos pagar para desechar estos lodos, o compostarlos a unos altos costos de operación en mano de obra y con un beneficio bajo al incluirlos en abonos orgánicos con precios bajos o prácticamente regalados, estos lodos en realidad son al final materia orgánica degradada, que no se le dio un aprovechamiento inicial adecuado.

Debemos cambiar nuestra mentalidad y entender que las Plantas de tratamiento de aguas industriales deben dejar de ser un gasto y una necesidad de cumplir la norma ambiental a ser una unidad de negocio completamente autosostenible, con los mismos costos de operación o inferiores pero con una generación de una materia prima completamente adecuada y óptima para la planta de procesamiento de subproductos o rendering y con cumplimientos a la normatividad ambiental superiores a los trazados por las autoridades ambientales respectivas.

Para definir el sistema utilizado en cada planta debemos partir del hecho que cada planta faenadora es diferente por su tamaño, procesos realizados y gasto de agua por animal procesado, por lo cual se recomienda técnicamente definir cada PTARI para cada condición de operación, por personal técnico calificado. Pero básicamente el esquema de funcionamiento de este sistema es el siguiente: