• Author / Uploaded
• erik

Citation preview

Page |1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Simulación de proceso Producción de Azúcar Ingenio La Grecia

Integrantes Dayana Garache Noelia Triminio Alejandra Rivera Genesis Andino Jonathan Auceda Milton Casco

Choluteca 12 de Abril del 2018

Page |2

INDICE Introducción ....................................................................................................................................... 4 Objetivos ............................................................................................................................................ 5 Objetivo general ............................................................................................................................ 5 Objetivos específicos ................................................................................................................... 5 Nuestra Misión .................................................................................................................................. 6 Nuestra Visión ................................................................................................................................... 6 Marco Conceptual ............................................................................................................................ 7 EMPRESA PANTALEON .............................................................................................................. 12 Agroindustria ............................................................................................................................... 13 Simulación de proceso Industrial ................................................................................................. 14 ¿Por qué simular un Proceso Industrial? ............................................................................. 14 Importancia de la simulación de procesos en la Industria ................................................... 15 Tendencias tecnológicas en la producción industrial ........................................................... 16 La caña............................................................................................................................................. 18 Azúcar o caña de azúcar............................................................................................................... 19 Melaza .............................................................................................................................................. 20 Energía ............................................................................................................................................. 21 Información general de la Empresa Agroindustrial Pantaleón ................................................ 22 Nuestra historia ........................................................................................................................... 22 Desarrollo Responsable ................................................................................................................ 26 Historia de éxito. ............................................................................................................................. 29 Grupo Pantaleón......................................................................................................................... 29 Países que Opera Grupo Pantaleón ........................................................................................... 32 Metodología de trabajos ................................................................................................................ 40 Política Integral de Gestión ....................................................................................................... 40 Norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. ............................................................................... 40 Alcance de la certificación de La Grecia ................................................................................. 41 Descripción De Productos Elaborados En Pantaleón .............................................................. 42 Refino ........................................................................................................................................... 42 Moreno ......................................................................................................................................... 43 Blanco........................................................................................................................................... 43

Page |3 Blanco 300 ................................................................................................................................... 44 Blanco Estándar ......................................................................................................................... 44 Crudo ............................................................................................................................................ 45 El proceso de fabricación consta de los siguientes procesos: ................................................ 46 Seguridad Industrial ....................................................................................................................... 49 Descripción del Diagrama de Recorrido ..................................................................................... 60 Propuesta de Mejora ............................................................................................................... 66 ¿Por qué y para qué utilizar Flexsim en la empresa La Grecia? ................................. 67 Lineamiento de la Gestión de Calidad ........................................................................................ 71 ISCC Plus .................................................................................................................................... 72 Bonsucro ...................................................................................................................................... 72 ISO 9001 ...................................................................................................................................... 73 FSSC 22000 ................................................................................................................................ 73 HACCP ......................................................................................................................................... 74 Kosher: ......................................................................................................................................... 74 OHSAS ......................................................................................................................................... 75 ISO 14001.................................................................................................................................... 75 ISCC EU ..................................................................................................................................... 76 Conclusión ....................................................................................................................................... 77 Anexos ............................................................................................................................................. 78 Objetivos ...................................................................................................................................... 78 Nuestro Propósito ....................................................................................................................... 78 Nuestros Valores ........................................................................................................................ 79 Misión .......................................................................................................................................... 80 Visión ............................................................................................................................................ 80 Nuestros principios ..................................................................................................................... 81 Código de ética y conducta....................................................................................................... 82 Código de Ética........................................................................................................................... 83 Ley Y Reglamento De La Fortificación Del Azúcar ............................................................... 84 Plano de la Grecia en AutoCad............................................................................................... 90 Fuentes de información ................................................................................................................. 93

Page |4

Introducción

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de manera alternativa o simultanea las cueles se encuentran estrechamente relacionados entre sí, cuyo propósito es obtener un resultado preciso. De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos. De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que estos se convierten en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer las necesidades humanas y por consecuencia mejorar su calidad de vida. Una de las herramientas que ayuda a lograr este proceso es la simulación de procesos ya que nos permite representar de forma virtual, diferentes procesos como si estuviesen sucediendo en tiempo y de forma real.

Por tal motivo en el presente trabajo plasmaremos la manera en la que opera la empresa productora de azúcar “LA GRECIA”, mediante la observación directa de dichos procesos.

Page |5

Objetivos

Objetivo general 1. Realizar la simulación del proceso de producción de la caña de azúcar que es realizada por la empresa Pantaleón Ingenio La Grecia; utilizando el programa FlexSim como un modelo de simulación para identificar diferentes anomalías que puedan presentarse

en dicha empresa y realizar los respectivos análisis

aplicando los conocimientos adquiridos en la clase de Simulación y Modelación de Sistemas.

Objetivos específicos 1. Estructurar nuestra empresa en el programa de

FlexSim, el modelo de

producción de azúcar actual de la empresa y el mejorado que se realiza en La Grecia.

2. Realizar un análisis de los elementos productivos que conforman el sistema de producción en La Grecia para hacer mejoras en la distribución de los elementos en planta.

3. Analizar los tiempos de producción y la distribución de las máquinas de trabajo en la línea de producción de azúcar contribuyendo a aumentar la productividad de este producto.

Page |6

Nuestra Misión Somos un grupo de pasantes de la carrera de Ingeniería En Producción Industrial de la destaca Universidad Tecnológica de Honduras, nuestro objetivo es poner en práctica los conocimientos de la clase de Modelación y Simulación de Sistemas para proporcionar ideas que contribuyan a la Empresa Pantaleón Ingenio la Grecia, y alcanzar un logro de mejorar sus procesos de producción mediante un análisis de tiempos y distribución de planta, entrevistas, visitas a la empresa, flujo gramas y diagramas; llevando parte el diseño de un modelo simulado mediante el programa de Flexsim. Contribuyendo de esta manera a mejorar y poner en práctica nuestra formación académica profesional.

Nuestra Visión Esforzarnos para lograr un análisis detallado de todos los elementos involucrados en el proceso de producción de la Empresa Pantaleón, Ingenio La Grecia a fin de poder contribuir con ideas a sus índices de rendimiento de tiempo y distribución de planta. Con el propósito a que dicha empresa pueda utilizar en un futuro el análisis que desarrollamos como estudiantes y analistas pequeños generándoles un pequeño beneficio de mejora. Seguir siendo para el futuro, la empresa agroindustrial número uno en la producción y calidad de azúcar a nivel nacional.

Page |7

Marco Conceptual

1. APAH: Asociación de Productores de Azúcar de Honduras.

2. Abono: Cualquier fertilizante aplicado a la planta.

3. Bafle: ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola dirección.

4. Bagacillo: Bagazo fino.

5. Bagazo: Remanente de la caña de azúcar luego de la extracción del jugo de la misma

6. Batey: Área de recepción y descarga de caña de azúcar en el departamento de maquinaria.

7. Cachaza: impurezas resultantes de la decantación en el proceso de purificación del jugo de caña de azúcar.

8. Carbonatación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido carbónico.

9. Centrífuga: Aparato que, mediante la fuerza homónima, permite separar sustancias de diferente peso específico.

Page |8

10. Cepa: Nombre que reciben las plantaciones de caña según el período de corte de la planta.

11. Chapia: Corte de la caña de azúcar para procesarla.

12. Chevrones: Dispositivos que facilitan la toma del bagazo para su molienda.

13. Chumacera: Pieza metálica consistente en una base y una salinera concéntrica sobre la cual gira un eje.

14. Clarificación: Proceso de separación de pequeñas cantidades de solido suspendidas en el líquido por filtración o por centrifugación.

15. Corte: Siega de la caña de azúcar.

16. Cristalización: La cristalización es un proceso químico por el cual a partir de un gas, un líquido o una disolución.

17. Cultivo y Transporte: Cuando un producto se produce en el campo y se extrae en la fábrica para ser procesado.

18. Decantación: Procedimiento para eliminar partículas no deseadas, ya sea por sedimentación o flotación.

19. Defecación: Método de purificación del jugo por medio de cal.

Page |9

20. Desmonte: Eliminar malezas y hierbas que perjudiquen la siembra.

21. Estriba: Carga de caña de azúcar; forma de acomodar o agrupar la caña.

22. Evaporación: La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido hacia un estado gaseoso.

23. Extracción: Porcentaje de sacarosa obtenido del jugo de la caña en el ingenio.

24. Fertilizadora: Maquinas de siembra.

25. Fosfatación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido fosfórico.

26. Gramínea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los países con clima tropical y en diversas condiciones (caña de azúcar).

27. Guarapo: Jugo de la caña de azúcar.

28. Imbibición: Adición de agua al bagazo del molino al cual precede este.

29. Ingenio: Hacienda con instalaciones para procesar caña de azúcar con el objeto de obtener azúcar, ron, alcohol y otros productos.

P a g e | 10

30. Maceración: Es la operación por medio de la cual, el bagazo se sumerge en un exceso de agua, generalmente caliente. La maceración es un caso particular de la imbibición.

31. Miel: Sustancia eliminada de la meladura mediante centrifugado para obtener el azúcar.

32. Molienda: Proceso mediante el cual se tritura la caña en el central para extraer el guarapo.

33. Molienda: Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.

34. Refinación: Proceso industrial mediante el cual se hace más puro un metal o sustancia eliminando sus impurezas.

35. Sacarosa: Sacarosa: Nombre científico del azúcar de caña. Forma básica de la energía en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azúcar.

36. Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que después se han de trasplantar.

37. Separación: Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas.

38. Sulfitación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido sulfúrico.

P a g e | 11

39. T.C.: Unidad de medida de masa, que significa Toneladas cortas.

40. Zafra: Período de trabajo en que se espera lograr una meta de producción de azúcar.

P a g e | 12

EMPRESA PANTALEON Promoviendo el desarrollo TRANSFORMANDO RECURSOS RESPONSABLEMENTE Somos una organización agroindustrial dedicada al procesamiento responsable de caña de azúcar para la producción de azúcar, mieles, alcoholes y energía eléctrica. Nuestro equipo con más de 29,000 colaboradores en México, Guatemala, Honduras, Nicaragua y Brasil, contribuye a alcanzar una producción anual de 1.1 millones de tonelada de azúcar y productos derivados. Como grupo somos líderes de la región centroamericana en la producción de azúcar y nos posicionamos entre los diez más importantes de Latinoamérica. Nuestros productos participan en mercados locales e internacionales, con más de 40 destinos de exportación, en donde abastecemos a industrias alimenticias y refinerías.

P a g e | 13

Agroindustria La agroindustria es la actividad económica que comprende la producción, industrialización y comercialización de productos agropecuarios, forestales y otros recursos naturales biológicos. Implica la agregación de valor a productos de la industria agropecuaria, la silvicultura y la pesca. Facilita la durabilidad y disponibilidad del producto de una época a otra, sobre todo aquellos que son más perecederos. Esta rama de industrias se divide en dos categorías, alimentaria y no alimentaria, la primera se encarga de la transformación de lo producido por la agricultura, ganadería , pesca y silvicultura en productos elaborados, en esta transformación se incluye los procesos de selección de calidad, clasificación (por tamaño), embalaje-empaque y almacenamiento de la producción agrícola, a pesar que no haya transformación en sí y también las transformaciones posteriores de los productos y subproductos obtenidos de la primera transformación de la materia prima agrícola. La rama no-alimentaria es la encargada de la parte de transformación de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus recursos naturales para realizar diferentes productos industriales.

La agroindustria de la caña de azúcar es un clúster agroindustrial, único en la geografía nacional, que impulsa múltiples actividades agrícolas y no agrícolas, vinculadas a sus procesos productivos y de comercialización. Así mismo, la agroindustria de la caña es innovadora e invierte en investigación, lo que la ha hecho más productiva y competitiva. Gracias a las inversiones en investigación y al alto nivel científico, en los últimos 40 años la agroindustria de la caña ha duplicado su productividad, medida en toneladas de azúcar por hectárea de caña cosechada. “La agroindustria de la caña es la más productiva en el mundo. Eso se ha logrado gracias a la inversión en Investigación y Desarrollo, que tanto los cultivadores y los ingenios han realizado durante décadas.”

P a g e | 14

Simulación de proceso Industrial ¿Por qué simular un Proceso Industrial?

Simular consiste en usar un modelo para calcular y proporcionar cierta variable de salida con el fin de producir evoluciones similares ante idénticos estímulos. En una simulación es preciso conocer el valor de las entradas (manipulables o no), ya que, lo que se pretende calcular es el valor de las salidas que dependen de ellas. Para realizar la simulación se proporciona un modelo, una situación inicial y el valor de las entradas en cada instante de tiempo posterior. La industria se ve forzada a construir costosas plantas piloto para simular y probar el comportamiento de nuevos procesos para aplicar después los conocimientos adquiridos en la planta real. Esta simulación suele ser complicada y costosa, y a veces imprecisa debido a los cambios de escala entre la planta piloto y la planta real; de allí nace la necesidad de desarrollar en computadores simulaciones de plantas industriales. La simulación es una herramienta de trabajo que se desarrolló en paralelo con la aparición del computador y que, poco a poco, se ha impuesto gracias a la mayor velocidad y capacidad que los computadores han ido ofreciendo a la industria. El uso del computador en la simulación se inició con el programa PACER en 1966, y su creciente uso en la simulación de procesos industriales ha sido posible gracias al desarrollo de las técnicas numéricas y al empleo de nuevos lenguajes de simulación.

P a g e | 15

Importancia de la simulación de procesos en la Industria La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho más simple y entendible. El usuario define la estructura del sistema que quiere simular. La ejecución del programa de simulación correspondiente le dice cuál será el comportamiento dinámico de su empresa o de la máquina que está diseñando. Así podemos ver los pronósticos para la demanda y utilidad de nuestro producto, o ver cuando un mecanismo pueda fallar en las condiciones adversas del ambiente donde funcionará. Actualmente se simulan los comportamientos hasta las partes más pequeñas de un mecanismo, las plantas productivas, sucursales bancarias, partidos y torneos de fútbol, movimiento de los planetas y la evolución del universo, para mencionar unos pocos ejemplos de las aplicaciones de esta herramienta. Cabe mencionar la creciente importancia de la Simulación en la Investigación de operaciones y en sus aplicaciones industriales. En los países altamente desarrollados la simulación es una herramienta principal en los procesos de toma de decisiones, en el manejo de empresas y la planeación de la producción. Los modelos a simular se convierten en la plataforma mínima a desarrollar sustentablemente, al disminuir el riesgo, adelantarse a la competencia, pero sobre todo se justifica al maximizar los recursos con un cliente satisfecho en los niveles de calidad y servicio. Un modelo puede simular el comportamiento financiero, mide el impacto de las decisiones operativas que se reflejan en la tasa de retorno de la inversión, Predice el efecto de una decisión en el largo plazo, el azar tiene cabida en función de efectos externos de un evento fuera de control de la empresa. Algunas utilidades concretas que proporciona la simulación de procesos. 1.

Mejora

la

competitividad

detectando

ineficiencias

descoordinación entre secciones de una misma planta.

motivada

por

la

P a g e | 16

2. Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades a fabricar, operarios, maquinas, etc. 3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote dentro del total a fabricar.

Tendencias tecnológicas en la producción industrial La tecnología juega un gran papel en el desarrollo de los procesos industriales. En la producción el futuro recae en un modelo equilibrado en el cual la industria y los servicios se refuerzan mutuamente para satisfacer de una manera eficiente y sostenible, tanto desde el punto de vista económico, social como medioambiental, las necesidades de una sociedad cada vez más globalizada, pero que al mismo tiempo acentúa su identidad local. Hasta el momento, la tecnología ha sido el principal impulsor de los avances en la industria y continuará siéndolo, pero la producción avanzada está en la frontera de las nuevas tecnologías, productos y maneras de trabajar. Para entender de forma integral el actual escenario, se ha de tener en cuenta la ciencia, la tecnología, los nuevos modelos de negocio y, sobretodo, el talento de las personas. Los fabricantes afrontan una gran oportunidad con la expansión de la globalización hacia nuevos mercados, mientras que simultáneamente se potencia una intensa competitividad. Las nuevas tecnologías son una solución prometedora a esta oportunidad, ya que permiten la creación y mejora de nuevos productos con rapidez y calidad imposibles hace algunos años. Pero, al mismo tiempo, la proliferación de soluciones tecnológicas ha incrementado la complejidad de tomar buenas decisiones. Es más, el coste de tomar una decisión incorrecta tecnológicamente puede ser devastador. Por esta razón, es necesario definir cuáles son las tecnologías clave que pueden ser de mayor transcendencia en los próximos años. La gran oportunidad para la industria de producción reside en la creación de nodos de excelencia, que son lugares físicos formados por varias

P a g e | 17

entidades conectadas alrededor de instalaciones científico- tecnológicas singulares que permiten al tejido industrial acceder a capacidades e instalaciones de producción avanzada poniendo a su alcance diferentes tecnologías facilitadoras como la robótica, la mecatrónica, la mecánica de precisión, las micro y nanotecnologías y las tecnologías de software y comunicación. Una de las tendencias de producción va relacionada con la personalización esta va cogiendo fuerza y se van transmitiendo tanto a las tecnologías como a los modelos de negocio desarrollados. De una manera creciente, el consumidor interviene en el diseño y desarrollo de los productos provocando la aparición de nuevos modelos de negocio y la necesidad de optimizar los medios de producción existentes para conseguir una fabricación flexible, innovadora y donde el conocimiento y la inteligencia se convierten en un factor más de producción. Asimismo, los nuevos materiales suponen una importante vía para añadir valor a los productos, conseguir nuevas prestaciones y abordar nuevos mercados, pero el desarrollo de nuevos materiales con nuevas propiedades precisan tecnologías avanzadas para transformarlos o para optimizar los medios existentes, ya que el desconocimiento sobre su comportamiento y características puede comportar una Universidad Nacional de Ingeniería-UNI-R.U.A.C.S Autor: Br. Néstor Olivas Tecero dificultad añadida en el proceso de diseño y transformación. Cabe destacar la oportunidad que representa la industrialización de los avances en nanotecnologías para obtener productos con propiedades mejoradas y los biomateriales y sus respectivas tecnologías de fabricación.

P a g e | 18

La caña La caña es un culmo leñoso, o puede referirse a una especie con esta característica. El culmo es el tallo

aéreo

de

las

plantas

gramíneas (familia Poaceae) que hacia el final de su desarrollo da la inflorescencia terminal (pero podría, si las hubiera, llamarse así también al culmo leñoso de otras plantas graminiformes del orden Poales), generalmente es hueco en los entrenudos, y se origina en tallos subterráneos engrosados con función reservante, llamados rizomas, que pueden ser leñosos (lo esperable en rizomas de especies de cañas) o no. El rizoma subterráneo sobrevive a la caña y en sus nudos se originan ramificaciones que forman nuevas cañas aéreas. Las cañas normalmente son de tamaño grande y de hábito arborescente, y debido a la arquitectura rizomatosa de la planta suelen encontrarse más o menos agrupadas. Las hay cespitosas (provenientes de rizomas de entrenudos cortos) y más expansivas, provenientes de rizomas de entrenudos largos, cuyos culmos a veces se originan varios metros más allá del sitio donde germinó la planta. También hay cañas trepadoras, que crecen erguidas los primeros metros en el sotobosque y luego siguen ganando altura apoyándose en los estratos arbóreos más altos y entrelazando en ellos las delgadas ramificaciones que se originan en sus nudos (hábito semitrepador o apoyante). El culmo muere luego de madurar los frutos, pero en muchas especies una caña individual puede vivir décadas hasta que se forma la inflorescencia. La subfamilia bambusóidea es la que contiene la mayoría de las especies de cañas

(algunas bambusóideas son

herbáceas), y son llamadas bambúes, con una morfología distintiva; por ejemplo,

P a g e | 19

las hojas con vaina y pseudopecíolo, si bien la más explotada económicamente es la caña de azúcar (Saccharum officinarum) de la subfamilia panicóidea, y la invasora más conocida es Arundo donax, una arundinóidea, que además se explota y es de la que se extrae la caña de los instrumentos de viento.

Azúcar o caña de azúcar Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la palabra,

a

la sacarosa,

cuya

fórmula

química

es C12H22O11, también llamada «azúcar común» o «azúcar de mesa». La

sacarosa

es

un disacárido formado

por

una

molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha. El 27 % de la producción total mundial se realiza a partir de la remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar. La sacarosa se encuentra en todas las plantas, y en cantidades apreciables en otras plantas distintas de la caña de azúcar o la remolacha, como el sorgo y el arce azucarero. En ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para designar los diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.

P a g e | 20

Melaza

La melaza o

mieles

finales,

melazas "blackstrap" o miel negra suelen ser definidas

como

de cristalización final

los del Azúcar,

residuos de

los

cuales no se puede obtener más azúcar por métodos físicos. Las personas pueden ingerir melaza sin hierba, si la ingieren con hierba puede ocasionar la muerte. Las tribus del Oriente, consumen melaza con pan sin hierbas ni alucinógenos. La norma ICONTEC 587 de 1994 define como la miel final o melaza (no cristalizable) al jarabe o líquido denso y viscoso, separado de la misma masa cocida final y de la cual no es posible cristalizar más azúcar por métodos inusuales (ICONTEC 1994). La denominación melaza se aplica al efluente en la preparación del azúcar mediante la cristalización repetida. El proceso de evaporación y la cristalización es usualmente repetido tres veces hasta el punto en el cual el Azúcar invertido y la alta viscosidad de las melazas ya no permitirán una cristalización adicional de la sacarosa (Swan y Karalazos, 1990). La melaza es una mezcla compleja que contiene Sacarosa, azúcar invertido, sales y otros compuestos solubles en álcali que normalmente están presentes en el jugo de caña localizado, así como los formados durante el proceso de manufactura del azúcar. Además de la sacarosa, glucosa, fructosa y refinosa los cuales son fermentables reductores de cobre, son principalmente caramelos libre de nitrógeno producidos por el calentamiento requerido por el proceso y las melanoidinas que si

P a g e | 21

contienen nitrógeno derivadas a partir de productos de condensación de azúcar y amino compuestos.

Producción melaza

INGENIOS

Todos los ingenio

BRIX HIDROMETRICO

81° min, 90° máx.

AZUCARES TOTALES

74% min y 78% máx.

Energía

Tenemos más de 20 años de experiencia

en

abastecer

energía eléctrica renovable a los países

donde

operamos,

promoviendo el uso de energía limpia que reduce el impacto ambiental. En

Centroamérica

somos el mayor generador de energía a base de biomasa.

P a g e | 22

Información general de la Empresa Agroindustrial Pantaleón Nuestra historia Crecimiento con experiencia Nuestras operaciones iniciaron a medidas del siglo XIX en la costa sur de Guatemala. A lo largo de nuestra trayectoria de a más de 165 años, hemos sido reconocidos a nivel internacional por los altos estándares en la cadena de valor de nuestros productos.

P a g e | 23

P a g e | 24

P a g e | 25

P a g e | 26

Desarrollo Responsable Tenemos un Compromiso con Todo el Mundo El desarrollo responsable es parte de nuestra cultura y estrategia de negocios. Significa garantizar nuestro éxito a largo plazo y cumplir con nuestra visión de crear un mundo mejor. Aseguramos el bienestar de nuestra gente, promovemos el desarrollo, cuidamos el medio ambiente, y generamos producto de calidad.

P a g e | 27

Estadísticas de los ingenios en 2008

P a g e | 28

Azucarera La Grecia S.A. de C.V., como se llama actualmente en sus inicios se conoció como Azucarera Central, S.A. de C.V. ACENSA, que era una entidad con un tipo de administración gubernamental que opero por muchos años y que finalmente el Gobierno de Honduras decidió licitar. Aprovechando esta oportunidad comercial, surgen las negociaciones entre varios compradores, todo esto sucede en los años 1991 y 1992, período en el cual varios inversionistas nacionales y extranjeros consideraban la empresa como una atractiva oportunidad de inversión. Azucarera La Grecia, fue constituida como Sociedad Anónima el 2 de Diciembre de 1992, según consta en escritura de constitución extendida por el Abogado René López Rodezno de Tegucigalpa. El 5 de mayo de 1993 se realiza la obtención de bienes y la formalización de compra venta de la empresa por parte de la familia Lippman, a través de una comisión liquidadora, dirigida por CONADI. Se inició el 24 de enero de 1994 la primera zafra de Azucarera La Grecia, se logró una molieron 182,681 toneladas de caña y se obtuvieron 316,736 quintales de azúcar, con un rendimiento de 173.38 libras por tonelada de caña. La Grecia, se ubicó en el último lugar de producción en el país en relación con los demás ingenios azucareros. En esa época se operó con un total de 869 trabajadores contratados directamente en planilla y 1,150 cortadores de caña contratados por medio de contratistas de corte de caña.

P a g e | 29

El cultivo del azúcar en Honduras data desde inicios del siglo XIX, con pequeñas cantidades de producción para consumo local, desde entonces existen 7 ingenios en todo el país, y donde se cosechan 76000 manzanas de tierra, produciendo 5 millones de toneladas, que equivale a 12 millones de quintales. Exportamos 500 mil quintales a Estados Unidos y 500 mil quintales a Europa, más 3 millones de quintales se exportan al resto del mundo.

Historia de éxito. Grupo Pantaleón El 20 de agosto de 1849, don Manuel María Herrera, adquirió la finca Pantaleón. A base de grandes esfuerzos y una gran visión, Pantaleón se diversificó, transformándose de una hacienda ganadera, a una finca de caña y productora de panela y finalmente convirtiéndose en un ingenio azucarero. En 1883 muere don Manuel María Herrera y sus herederos fundan Herrera y Compañía y en el año 1973 cambian el nombre de la empresa a Pantaleón, Sociedad Anónima. El ingenio Pantaleón alcanzó el liderazgo de la industria azucarera de Guatemala en 1976, convirtiéndose en el ingenio de mayor volumen de producción del área centroamericana. En 1984 asumió la administración y el control de las operaciones del Ingenio Concepción, ocupando un importante lugar en cuanto al volumen de producción en el país. En el mes de junio de 1998, continuando con la estrategia de crecimiento y diversificación geográfica, la organización adquirió el Ingenio Monte Rosa, localizado en la zona occidental de la República de Nicaragua. A finales del año 2000 se integran los tres ingenios y deciden participar como subsidiarias de la organización conocida como “Pantaleón”. En el año 2006 se asume otro gran reto en la estrategia de crecimiento al incursionar en Brasil, en una alianza estratégica con el grupo brasileño UNIALCO y el grupo MANUELITA de

P a g e | 30

Colombia, para la construcción y operación del ingenio sucro-alcoholero Vale do Paraná, localizado en Suzanápolis Oeste del estado de São Paulo, Brasil. En el mes de agosto de 2008, Pantaleón obtiene la administración del Ingenio La Grecia, ubicado en Choluteca, Honduras. Esta nueva alianza contribuirá a afianzar el liderazgo en la industria azucarera en América Latina, cumplir con la visión a largo plazo de la organización y permitir combinar fortalezas y cooperar con el desarrollo sustentable de la industria en Honduras. En los últimos 36 años, Pantaleón ha mantenido un desarrollo acelerado, construyendo modernas plantas y realizando inversiones productivas en el agro y la industria, con tecnología de punta y procesos innovadores que le han permitido ser reconocido como uno de los principales productores eficientes de bajo costo en el mundo. Se han extendido con instalaciones en Honduras, Nicaragua, Guatemala, México y Brasil, apoyados en un sistema de gestión ISO 9001, certificado desde hace tres años y en laboratorios equipados con tecnología avanzada que les permiten mantener condiciones adecuadas en sus productos. Además de las certificaciones ISO 22000:2005, HACCP, OHAS 180001:2007, e ISCC; sobre todo se evita el impacto ambiental mediante buenas prácticas de gestión ambiental tales como: la instalación de trampas ciclónicas húmedas en las calderas y el manejo responsable de la cachaza o lodos de sedimentación para ser utilizado como abono orgánico natural en los campos. En Honduras la Azucarera LA GRECIA hay una capacidad instalada de 1 millón de toneladas de caña molida.

P a g e | 31

Evolución de la Empresa

P a g e | 32

Países que Opera Grupo Pantaleón

P a g e | 33

Índice de producción Honduras Diario 91 toneladas 109 kilos 10.028 toneladas 500 pies magma 24hora/ día 1 RENDIMIENTO DE AZUCAR DIARIA

Por hectárea de caña Azúcar por tonelada de caña producida Azúcar por hectárea. 8000 p3 crecimiento de azúcar 21,600 quintales de azúcar 109%

INDICE DE PRODUCCION DE FIN DE ZAFRA 2018 CAÑA RECIBIDA

1,100,000 Toneladas

HECTAREAS DE CAÑA

13,000 Hectáreas de caña

AZUCAR

2,500,000 quintales

MELAZA

45,000 Tonelada

ENERGIA

100,000 A 100,010 MwH

COMERCIALIZACIÓN

60% aporte del mercado local 40% aporte al mercado mundial.(exportación).

P a g e | 34

Productividad General Honduras Ingenio La Grecia, 2008.

P a g e | 35

Ubicación Pantaleón Ingenio La Grecia.

TRAYECTORA DE PANTALEON Trayectoria Pantaleón Para nosotros, el trato honesto, auténtico y genuino con las personas es primordial para mantener nuestro compromiso relacionado con su éxito personal. A través de nuestros programas de motivación buscamos generar un mayor compromiso entre colaboradores, incidiendo positiva y significativamente en el clima organizacional. Resaltamos la lealtad y compromiso de nuestros colaboradores reforzando el sentido de pertenencia, identidad y orgullo organizacional para propiciar una mayor inspiración, crecimiento y desarrollo. Muchos de nuestros colaboradores tienen una larga y destacable trayectoria dentro del grupo, y la reconocemos mediante nuestro programa Trayectoria Pantaleón. Este programa resalta la labor de los colaboradores al ser reconocidos por el

P a g e | 36

Gerente General de la unidad de negocio y la entrega de distintos artículos conmemorativos. Este se lleva a cabo en un evento en donde los colaboradores reconocidos pueden llevar a un invitado especial y la fecha del evento coincide con un motivo especial dentro de la organización. Durante los reconocimientos salen a flote emociones positivas como satisfacción, agradecimiento, optimismo y alegría que nos llenan de orgullo para poder continuar con nuestro compromiso con el equipo.

P a g e | 37

Jornada de Trabajo

Lunes a Jueves Personal administrativo

7:00 a.m. -------------5:00 p.m. Viernes 7:00 a.m. -------------4:00 p.m.

Personal fabrica

7:00 a.m.-------------5:00 p.m.

Personal de fabrica zafra

TURNOS DE RELEVO DE HORAS

8

PERSONAL

OPERATIVO, 24 HORAS AL DIA Personal de corte

6:00 a.m. -------------3:00 p.m.

Personal campo mixto

2:00 p.m.-------------- 10: 00 pm

Riego y preparación de suelo

6: 00 a.m. -------------- 6:00 p.m.

El personal de campo cada 2 a 3 horas toma un descanso de 20 minutos para hidratarse, más hora de break.

P a g e | 38

Requisitos de contratación.

• Ser mayor de edad.

• 2 Copia de identidad. • 2 Fotografías tamaño carnet. • Referencias personales. • Aptitud para optar puesto (áreas administrativas). • Currículo. • Antecedentes Penales • Constancia de Trabajos anteriores. • Copias de diplomas de cursos recibidos. • Exámenes de Creatinina • Exámenes de antidoping • Exámenes de la vista(conductores de todo tipo) • Exámenes de orina • Información de enfermedades que presentan.

P a g e | 39

Distribución del Personal

Área

Cantidad de Colaboradores

Agrícola(Todo personal de campo)

5,272

Industria(Personal de fábrica)

481

Administrativa(Personal oficina)

421

Total de 6174 colaboradores

Cantidad de maquinas Maquinas totales

290

P a g e | 40

Metodología de trabajos

Política Integral de Gestión

Transformamos responsablemente los recursos en azúcar, mieles, alcohol, energía y otros derivados. Promovemos una cultura basada en ética, excelencia, eficiencia y mejora continua a todo nivel de la organización. Estamos comprometidos a:

✓ Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y los requerimientos por parte de clientes y otras partes interesadas. ✓ Satisfacer las necesidades de nuestros clientes el proveerles productos inocuos y de calidad. ✓ Optimizar el uso de los recursos naturales y disminuir nuestra huella ambiental. ✓ Promover un ambiente de trabajo seguro y saludable y prevenir incendios y el deterioro de la salud.

Norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. ✓ Ventajas •

Le permite convertirse en un competidor más consistente en el mercado.

•

Mejor gestión de la calidad de ayuda a satisfacer las necesidades de sus clientes.

•

Métodos más eficaces de trabajo que le ahorraran tiempo, dinero y recursos.

P a g e | 41

•

Mejor desempeño operativo que reducirá errores y aumentara los beneficios.

•

Motiva y aumenta el nivel de compromiso del personal a través de procesos internos más eficientes. Aumenta el número de clientes de valor a través de un mejor servicio de atención al cliente.

Alcance de la certificación de La Grecia

La certificación cubre el Sistema de Gestión de la Calidad para la Producción, almacenamiento, despacho y embarque de azúcar cruda y azúcar blanca, desde la producción de caña hasta el traslado del producto, para su comercialización local e internacional, incluyendo la generación de energía.

P a g e | 42

Descripción De Productos Elaborados En Pantaleón

Azúcar Pantaleón es líder en su capacidad de molienda en Centroamérica. Nuestro portafolio de azúcar y productos derivados de valor agregado abastecen a miles alrededor del mundo.

Refino ✓ Azúcar granular blanco refinado para consumo directo. Principalmente utilizada como materia prima en procesos de fabricación de alimentos y bebidas. ✓ Producido en Guatemala. ✓ Polarización: 99.8°Z min. ✓ Color: 45 ICUMSA máx. ✓ Humedad: 0.04% máx. ✓ Presentaciones: 50 libras, 50 kg, 1t, hasta 1.20 tn.

P a g e | 43

Moreno ✓ Azúcar granular crudo empacado para consumo directo. ✓ Producido en Guatemala. ✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.40°Z máx. ✓ Color: 1,100 ICUMSA min 1,500 ICUMSA máx. ✓ Humedad: 0.15% máx. ✓ Presentaciones: 25kg, 50kg, 1tm.

Blanco ✓ Azúcar granular blanco para consumo directo. Principalmente utilizada como materia prima en procesos de fabricación de alimentos y bebidas. ✓ Producido en Honduras y Nicaragua. ✓ Polarización: 99.50°Z min. ✓ Color: 250 ICUMSA máx. ✓ Humedad: 0.08% máx. ✓ Presentaciones: 50kg, 1tm

P a g e | 44

Blanco 300 ✓ Azúcar granulada no apta para consumo directo. Principalmente utilizada como materia prima en procesos de fabricación de alimentos y bebidas. ✓ Producido en Guatemala y Nicaragua. ✓ Polarización: 99.50°Z min. ✓ Color: 300 ICUMSA máx. ✓ Humedad: 0.08% máx. ✓ Presentaciones: Granel.

Blanco Estándar ✓ Azúcar granular blanco para consumo directo. Utilizada como materia prima en procesos de fabricación de alimentos. ✓ Producido en México. ✓ Polarización: 99.40°Z min. ✓ Color: 401 ICUMSA min, 600 ICUMSA máx. ✓ Humedad: 0.06% máx. ✓ Presentaciones: 50 kg y 1.5 tm.

P a g e | 45

Crudo ✓ Azúcar granular no apta para consumo directo. Principalmente utilizada como materia prima en refinerías. ✓ Producido en Guatemala, Honduras, Nicaragua. ✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.30°Z máx. ✓ Color: 1,500 ICUMSA máx. ✓ Presentaciones: granel.

Diagramas de Proceso General de la Producción de Azúcar Agrícola

P a g e | 46

Industrial

El proceso de fabricación consta de los siguientes procesos: Preparación de caña La caña llega al ingenio en camiones y se descarga sobre las mesas de caña a través de grúas. La grúa tiene una capacitada de levantamiento un máximo de 20 toneladas y un promedio de 8,000 toneladas de caña por día. La caña es conducida hacia las picadoras.

P a g e | 47

Picadoras Cuenta con 48 cuchillas, picadora 2 y 3 cuenta con 138 provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

Molienda La caña preparada por las picadoras se hace circular entre las masas de los molinos y mediante presión extraen el jugo de la caña. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al máximo la sacarosa que contiene el material fibroso. De este proceso de obtiene un primer subproducto llamado bagazo que usa como combustible en las calderas para generar vapor y producir energía eléctrica.

Calentamiento El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en una báscula para saber la cantidad de jugo sacarosa que entra en la fábrica. Recibe un calentamiento previo antes de pasar a los clarificadores.

Clarificación El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos.

Filtración Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza.

P a g e | 48

Evaporación Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener meladura.

Cristalización La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento.

Centrifugado Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. En este proceso se obtienen dos tipos de azúcar: azúcar morena y azúcar blanca

Secado El aire caliente del secador reduce el nivel de humedad de la azúcar.

Envasado La azúcar blanca es enviada una máquina de llenado de sacos donde en empacado en peso de 100 lb en promedio de 800 sacos por día y luego enviados a la bodega de almacenamiento para su posterior envió. La azúcar morena sale directamente a los silos de almacenamiento. Allí se carga a granel en camiones para su distribución.

P a g e | 49

Seguridad Industrial Nuestra prioridad es proteger la seguridad y salud de nuestra gente. Crecemos en una cultura en la que todos se comprometen a reducir los riesgos de seguridad y salud en los ambientes de trabajo. Todos tenemos una función crítica en influenciar comportamientos y hábitos seguros y sanos. Para esto, contamos con un sistema de gestión que incluye prácticas como: identificar y control de riesgos en todos los procesos, procedimientos de trabajo seguro, reporte de incidentes, capacitaciones comunicaciones de aprendizajes. Implementamos un programa de salud ocupacional que incorpora hidratación, alimentación y descansos bajo la sombra. Brigadistas de salud acompañan a los grupos de colaboradores en campo y les imparten educación continuamente en temas de nutrición, educación sexual, hidratación, uso y abuso de alcohol y drogas, entre otros. Nuestros empleados obtienen 21,733 horas de capacitación especializada en salud y la seguridad ocupacional.

El operador debe utilizar de manera obligatoria el siguiente equipo de protección personal:

Cascos de seguridad: Son de vital importancia, ya que éstos protegen de cualquier golpe en la cabeza, evitando así un accidente.

P a g e | 50

Equipo auditivo: la protección de oídos es indispensable por los niveles de ruido en el departamento, por lo que el uso de orejeras o tapones auditivos en indispensable.

Gafas de seguridad: Son indispensables para la protección de ojos, especialmente en área de campo o fabrica ya que cualquier tipo de polvillo o cachaza puede entrar a su ojo y dañar la córnea.

Equipo

respiratorio:

Es

indispensable

especialmente en el área de fábrica y campo, ya que al momento de andar al aire libre todo la bagacillo esta desprendido y puede ocasionar alergias,

P a g e | 51

Chalecos de Seguridad: Dentro de los tipos de uniformes industriales, los chalecos de seguridad destacan en la mayoría de las empresas y otras actividades de riesgo, ya que cuentan con cualidades únicas que mantienen protegidas a las personas que los usan. A continuación hablaremos de las razones

para

implementar

chalecos

de

seguridad en las empresas y algunos pros y contras de usarlos.

Burro con cubo: El calzado de protección es un tipo de calzado especial utilizado en las diferentes actividades laborales que es utilizado como equipo de protección personal diseñado para resguardar a los trabajadores de diferentes riesgos principalmente destinados a la protección de los dedos de los pies, así como la contaminación con agentes químicos, las descargas eléctricas, las caídas y otros riesgos. Este tipo de calzado está regulado por las disposiciones normativas de cada país.

P a g e | 52

Maquinaria Disponible en la Producción del azúcar dentro de fábrica Nombre de la maquina

Cantidad

Grúas

1

Mesa de caña

1

Picadora

1

Molinos

6

Caldera

1

Turbo Generador

4

Colador

3

Torre de sulfitado

1

Bascula de jugo

1

Calentadores de jugo

4

Clarificador de jugo

1

P a g e | 53

Filtración

1

Evaporadores

14

Tachos

8

Cristalizadores

3

Centrifugas

3

Tanque de magma

2

Elevadores

2

Bandas

3

Secador

1

Camiones (en proceso)

3

Envaso

1

65

P a g e | 54

TOTAL DE MAQUINA DENTRO DE LA FABRICA Sistema Integral

P a g e | 55

Mejoras de Calidad 2018

P a g e | 56

Diagrama de Flujo de la Producción de Azúcar

P a g e | 57

P a g e | 58

P a g e | 59

P a g e | 60

Tabla de Resumen

Descripción del Diagrama de Recorrido Producción de azúcar Descripción del Procesos

Símbolo 1

50 min

2

5 min

3

9 min

1. Transporte

2. Grúa

3. Mesa

Tiempo

4. Picadoras

4

15 min

5. Molienda

5

60 min

6. Caldera

6 15 min

7. Generador

7

8. Colador

8

60 min

30 min

P a g e | 61

9. Jugo diluido

10. Torre de sulfitación

11. Bascula de líquidos

12. Calentamiento

9

10

11

12

13. Filtración

7 min

20 min

25 min

40 min

30 min 13

14. Evaporación

15. Tachos

16. Cristalización

14

15

16

60 min

864 min

90 min

P a g e | 62

17. Centrifugado

17

18. Magma

50 min

2 min 18

19. Elevador

19

20. Secador

1 min

1 min 20

21. Elevador

21

22. Banda

22

23. Envasado

23

Proceso

Duración

Elaboración

24 horas 35 minutos

1 min

1 min

5 min

P a g e | 63

Diagrama De Recorrido

P a g e | 64

P a g e | 65

P a g e | 66

Propuesta de Mejora •

Implementar conexiones directas del ultimo tacho y evaporador que se encuentra en proceso, con las máquinas que continúan después de estos, así poder disminuir el tiempo y espacio, ya que dentro del departamento de fábrica se encuentran maquinas que por distintos motivos ya no están en funcionamiento, lo que ocasiona un desorden en la organización o distribución de la planta y perjudica en aumento de tiempo.

•

Crear más calles propias para el transporte pesado de la caña y lograr acortar el tiempo de llegada, ya que el aumento de vehículos de la ciudad de Choluteca afecta y retrasa al transporte de la caña y aumenta el tiempo de llegada hacia la fábrica para lograr completar el proceso del azúcar.

•

Comenzar el corte de caña un día antes de comenzar zafra, para poder acortar el tiempo de producción ya que en los primeros días tardan 24 horas 35 minutos por el tiempo tardío en la espera de los camiones con la caña, y poder lograr minimizar a 14 horas la producción del azúcar.

•

Implementar un plan b al momento en el que un turbo generador tenga alguna falla, ya que en ocasiones han ocurrido problemas similares y han tenido grandes pérdidas de producción, y esto implica detener todo el proceso de fabricación del azúcar.

•

Con la implementación de esta propuesta será posible mejorar los tiempos y la distribución de la planta.

P a g e | 67

¿Por qué y para qué utilizar Flexsim en la empresa La Grecia? Los avances tecnológicos que se dan en la actualidad repercuten en la mayoría de los procesos industriales. Flexsim es una herramienta de simulación que trae potenciales beneficios a las empresas donde se implementa. De acuerdo al análisis hecho en la empresa La Grecia específicamente en el departamento de fábrica se encontraron varios aspectos que deben mejorarse. La propuesta de mejora se desarrolló en base a los datos de tiempo y a la organización de los elementos en planta. La mejor opción para poder plasmar de una forma práctica y comprensible dichas mejoras es a través de un modelo de simulación en Flexsim mediante el cual se puede observar a detalle los cambios que pueden realizarse en esta línea de producción. Dichos cambios deben estar sujetos a las posibilidades económicas de la empresa. La simulación en Flexsim permite tomar decisiones más acertadas al momento de buscar formas para mejorar un proceso de producción es por ello que se decidió crear un modelo de la forma actual en donde se pueda observar y analizar la forma qué se desarrollan los procesos. También se diseñó un modelo en el cual se pueda apreciar a detalle los cambios que se realizaron al modelo actual constituyéndose el nuevo modelo como una propuesta sujeta a análisis minucioso. Al vivir en un mundo tan globalizado siempre se debe estar a la vanguardia en la innovación de los procesos para aumentar la competitividad de las empresas, no se pueden tomar decisiones sin antes estar completamente seguro de que se van a obtener los resultados esperados, Flexsim indiscutiblemente es una herramienta confiable para lograr tal objetivo.

P a g e | 68

Proyecto en Flexsim Actual

P a g e | 69

Estadísticas

P a g e | 70

Proyecto en Flexsim Mejorado

P a g e | 71

Lineamiento de la Gestión de Calidad

Ingenio Pantaleón

Ingenio Concepción

Ingenio Monte Rosa

ISCC Plus

- ISCC Plus

- ISCC EU

Bonsucro

- ISO 9001

- ISO 9001

ISO 9001

- FSSC 22000

- FSSC 22000

FSSC 22000

- HACCP

- OHSAS 18001

HACCP

- Kosher

- HACCP

Kosher

- BPA - Kosher - GMP +

Ingenio Panuco

Ingenio La Gracia

Bioetanol

ISO 9001

- ISO 9001

- ISCC Plus

FSSC 22000

- HACCP

- RFS2

OHSAS 18001

- ISO 9001

ISO 14001

- FSSC 22000

Kosher

- Kosher

P a g e | 72

ISCC Plus Bureau Veritas Certification pone a disposición de sus clientes la nueva certificación ISCC Plus (International Sustainability & Carbon Certification) ISCC PLUS ofrece una opción eficiente de extender su certificación en el área de la sostenibilidad para productos dirigidos al sector de la alimentación, piensos, químicos/ técnicos y aplicaciones en el sector de la bioenergía (biomasa sólida, pelets etc.).

El objetivo de la certificación ISCC PLUS es garantizar que los productos etiquetados bajo su esquema se produzcan a partir de biomasa sostenible.

Bonsucro Es una iniciativa global sin fines de lucro basada en las partes interesadas, dedicada a reducir los impactos ambientales y sociales de la producción de caña de azúcar, a la vez que reconoce la necesidad de viabilidad económica. La misión de Bonsucro es lograr un sector de caña de azúcar en continua mejora y que se verifique como sostenible mediante acciones de colaboración en el sector y el trabajo en pos de la mejora continúa de los tres pilares de la sostenibilidad: la viabilidad económica, social y ambiental. Bonsucro tiene como objetivo lograr esta misión mediante la proporción de la definición de caña de azúcar sostenible, así como todos sus productos derivados, a través de un enfoque basado en las partes interesadas. Bonsucro también tiene por objeto garantizar la integridad de la implementación del estándar de producción de Bonsucro, a través de la implementación del Protocolo de Certificación.

P a g e | 73

ISO 9001 Es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) reconocida internacionalmente. La norma ISO 9001 es un referente mundial en SGC, superando el millón de certificados en todo el mundo. La norma ISO 9001 es aplicable a cualquier organización – independientemente de su tamaño y ubicación geográfica. Una de las principales fortalezas de la norma ISO 9001 es su gran atractivo para todo tipo de organizaciones. Al centrarse en los procesos y en la satisfacción del cliente en lugar de en procedimientos, es igualmente aplicable tanto a proveedores de servicios como a fabricantes.

FSSC 22000 Desarrollada por la Fundación para la Certificación de la Seguridad Alimentaria, FSSC 22000 representa un nuevo enfoque a la gestión de riesgos de seguridad alimentaria en toda la cadena de suministro. FSSC 22000 es un esquema de certificación completo basado en la norma ISO 22000, el Sistema Internacional de Seguridad Alimentaria, combinado con una de las especificaciones técnicas (por ejemplo ISO/TS 22002-1 o PAS 223 / ISO/TS 22002-4) y requisitos adicionales de Global Food Safety Initiative (GFSI). FSSC 22000 ha recibido pleno reconocimiento por GFSI. FSSC 22000 es aplicable a todos los productos alimenticios, ingredientes alimenticios, y a los fabricantes de materiales de embalaje, independientemente del tamaño, sector, y ubicación geográfica de la organización.

P a g e | 74

HACCP El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria, de forma lógica y objetiva. El sistema HACCP aplica para toda aquella industria enfocada a la producción de alimentos y para aquellas empresas dedicadas a producir insumos y/o materiales que estén en contacto con los alimentos; así como también es aplicable a la industria farmacéutica.

Kosher: Kosher hace referencia a los alimentos que cumplen con los preceptos de la ley judaica. Kosher o casher significa en hebreo 'apto, adecuado', generalizado con el significado de 'correcto, legítimo'. Los alimentos que no siguen la ley judía se llaman taref. Estos preceptos están recogidos en la kashrut o cashrut basados principalmente en los textos del Levítico y el Deuteronomio. Estas normas han sido interpretadas y transmitidas en el mundo judío a lo largo de los años hasta la actualidad.

P a g e | 75

OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series). OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002. En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la OHSAS 18001. La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la SST. Trabaje con nosotros para integrar la norma OHSAS 18001 en su empresa y podrá obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y sus clientes

ISO 14001 La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales. La norma ISO 14001 ha sido diseñada para poder ser implementada en cualquier organización independientemente de su tamaño, sector y ubicación geográfica.

P a g e | 76

ISCC EU Certificación

de

Sostenibilidad

internacional

y

de

Carbono

(ISCC)

-

proporcionándole un sistema internacional, práctico y transparente para la certificación de la biomasa y bioenergía. La producción de energía y combustible a partir de la biomasa es una nueva forma de asegurar el suministro global de energía y combustible para el futuro. Para abordar este nuevo mercado, la UE ha creado parámetros mandatorios para todos los países miembros de la UE para la producción y procesamiento sostenible de biomasa en la Directiva de Energías Renovables (RED) (EU-RL 2009/28/EC). ISCC es un programa avanzado y el primer plan reconocido de certificación de biomasa y bioenergía.

P a g e | 77

Conclusión •

En la empresa Pantaleón Ingenio La Grecia se realizó la investigación sobre el proceso de producción de azúcar, toda la información recopilada fue fundamental para identificar las anomalías que se presentan en esta línea de producción, por lo que se realizó una propuesta de mejora que ayudara a solventar las mismas. Los cambios planteados como la reducción de maquinaria, alternativas de energía y en general la reorganización de todos los elementos en planta se implementaron en flexsim diseñando un modelo en el cual se pudieran observar de forma cercana a la realidad.

•

Flexsim es un importante software para realizar la simulación de cualquier proceso industrial es por eso que se diseñó en este programa un modelo del flujo de trabajo que se lleva actualmente a cabo en Pantaleón Ingenio La Grecia para la producción de azúcar. De igual manera también se desarrolló un modelo mejorado, comparando ambos modelos se puede establecer si es factible o no realizar los cambios presentados.

•

Para lograr cumplir con los objetivos de toda nuestra investigación. En La Grecia fue necesario analizar todas las variables que influyen en la producción de azúcar como maquinaria, instalaciones y procesos para lograr una mejora en la distribución de estos elementos en planta.

•

En flexsim se pudo simular una línea de producción de azúcar en cuanto al número y duración de las operaciones que se realizan en la misma. Este modelo permitirá ayudar a mejorar en tiempo y en distribución para obtener un mejor rendimiento y funcionamiento.

P a g e | 78

Anexos

Objetivos Contribuir al desarrollo de la zona sur generando empleo, y bienestar al departamento donde opera conservando el medio ambiente, y cumpliendo como empresa social mente responsable.

Que haya suficiente producción para el abastecimiento del mercado nacional y cumpla con los requerimientos del mercado extranjero

Nuestro Propósito Nuestro propósito es promover el desarrollo, transformando recursos responsables.

P a g e | 79

Nuestros Valores Integridad: Todas

nuestras

acciones

serán

realizadas bajo los principios éticos de integridad y honestidad. La buena comunicación será fundamental para asegurar la transparencia de nuestros resultados. Respeto: El respeto será la base fundamental en todas las relaciones de la empresa. Cada

una

de

las

personas

relacionadas será tratada con equidad y cortesía. Liderazgo: Seremos líderes en todo lo que hacemos

siendo

obtener

ventajas

creativos

para

competitivas.

Afrontaremos las metas y objetivos con tenacidad y haremos del trabajo en

equipo

una

prioridad

para

alcanzarlas. Responsabilidad: Seremos responsables de nuestras acciones

guiándonos

por

una

mentalidad de largo plazo y buscando el compromiso de la empresa con nuestros valores.

P a g e | 80

Misión Cumplir con las exigencias de calidad del mercado

Utilizamos

eficientemente

los

recursos disponibles para producir a un costo competitivo y contribuimos al desarrollo Somos una empresa comprometida con nuestros clientes, dedicada a la producción de azúcares de caña y energía eléctrica de acuerdo a las humana socioeconómico y ambiental de Honduras.

Visión En el año 2030, seremos una de las 10 organizaciones más importantes del mundo en la industria de la azucarera y productos relacionados.

P a g e | 81

Nuestros principios 1. Actuar con integridad, honestidad y respeto en todas nuestras relaciones de trabajo, de negocio y ante la sociedad. 2. Cumplir nuestro compromiso con el desarrollo responsable como visión de negocio a largo plazo. 3. Promover ambientes de trabajos seguros y saludables. 4. Desarrollar nuestras operaciones en armonía con el medio ambiente y actuar responsablemente en las comunidades donde operamos. 5. Cumplir con nuestras obligaciones ante las leyes y reglamentos que regulan nuestra actividad empresarial. 6. Buscar la excelencia en el desempeño de nuestras responsabilidades, celebrando nuestros aciertos y aprendiendo de nuestros errores, promoviendo y reconociendo siempre el aporte y el trabajo en equipo. 7. Promover activa y consistentemente el desarrollo personal y profesional de todos los miembros de nuestro equipo, ofreciendo espacios de participación y crecimiento sobre la base del esfuerzo y compromiso de cada uno de nuestros colaboradores.

P a g e | 82

Código de ética y conducta

Nuestras acciones son guiadas por los valores que representan nuestras creencias, aspiraciones e identidad. Nutrimos nuestra cultura ética con las acciones del día a día, con nuestros compañeros, medio ambiente, clientes y las comunidades que nos rodean. Una compañía ética es construida por su gente, personas integras que viven y promueven los valores con los que alcanzamos logros excepcionales. Definimos en nuestro código de ética y conducta (CEC) el cumplimiento al régimen de legalidad, la actuación ética y los valores que deben regir nuestro comportamiento. Nuestra filosofía compromiso empresarial, prácticas de desarrollo responsables, valores y principios están plasmados en nuestros código, que define quienes somos y como nos relacionamos con nuestros públicos de interés.

P a g e | 83

Código de Ética

Nuestro Código de Ética y Conducta define nuestro compromiso con el crecimiento a largo plazo y establece nuestra forma de hacer negocios de manera correcta, guiados por un desempeño con responsabilidad. Está diseñado para ayudarnos a cumplir con nuestras obligaciones, respetarnos los unos a los otros en el lugar de trabajo, y actuar con integridad en el mercado. Hemos actualizado nuestro Código para brindar información más específica, pero nuestros valores y principios básicos permanecen intactos. Nuestro Código sigue siendo una declaración de los estándares más elevados de ética e integridad en todo lo que hacemos, y une a quienes somos parte de Grupo Pantaleón bajo un conjunto de valores que guían nuestras decisiones y acciones diarias. La excelente reputación de Grupo Pantaleón de actuar con responsabilidad y bajo principios éticos se construye a partir de cada decisión que tomamos, en la forma que cada uno de nosotros actúa, y cómo nos manejamos en conjunto como Grupo. Los invito a leer nuestro Código con atención y referirse a él continuamente como una guía.

P a g e | 84

Ley Y Reglamento De La Fortificación Del Azúcar DECRETO NÚMERO 385 EL JEFE DE ESTADO, EN CONSEJO DE MINISTROS CONSIDERANDO: Que estudios llevados a cabo por organismos especializados nacionales e internacionales y aprobados por la Secretaria de Salud Pública, han demostrado que el azúcar es un medio adecuado para hacer llegar a la población la vitamina “A” (Sintética hidromicible) factor nutricional esencial para la salud humana.

CONSIDERANDO: Que es un deber del Estado proteger la salud y bienestar de los habitantes, dictando al efecto las medidas que tiendan a su defensa y mejoramiento como lo es el de disponer de tal agregado en los alimentos de consumo general;

POR TANTO: En uso de las facultades que le confiere el Decreto Ley N° 1 de 6 de diciembre de 1972, D E C R E T A: La siguiente: LEY DE ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR CON VITAMINA “A”. Artículo 1º.- Toda el azúcar centrifugada que se produzca para consumo en el país deberá ser enriquecida con vitamina “A” (Sintética hidromicible), de acuerdo con las normas que establezca la Secretaria de Salud Pública y Asistencia Social. Artículo 2º.- Quedan libres del pago de impuestos de importación consulares, tasas y demás contribuciones fiscales municipales vigentes, la maquinaria, equipos mecánicos accesorios, repuestos y la vitamina “A” (Sintética hidromicible) previa comprobación de que son necesarios para llevar a cabo el proceso del enriquecimiento del azúcar a que esta ley se refiere. La comprobación que señala el párrafo anterior se hará ante la Secretaria de Salud Pública y Asistencial Social

P a g e | 85

quien a su vez formulará atenta excitativa a la Secretaria de Hacienda y Crédito Público a fin de dispensa respectiva. Artículo 3º.- El sistema de enriquecimiento en cada centro productor o ingenio deberá estar completamente instalado y funcionando a partir de la zafra que se inicie a finales del año de 1977. Artículo 4º.- Los costos de enriquecimiento incluyendo el valor del compuesto vitamínico, serán absorbidos por el producto y en ningún caso serán motivo para aumenta en el pecio del azúcar que se venda al consumidor final. Artículo 5º.- El azúcar no enriquecida con vitamina “A” únicamente podrá venderse para el mercado interno con autorización expresa de la Dirección General de Salud siempre que sea para aquellos usos en los que en cada caso se compruebe la incompatibilidad del aditivo. La contravención a esta disposición será sancionada con multas progresivas de L. 500.00 a L.15.000.00 de acuerdo con el monto de la negociación y la reincidencia sin perjuicio de otras sanciones que al efecto correspondan. El pago de la multa no exime al responsable del cumplimiento de la obligación establecida en el Artículo 1º de la presente Ley. Artículo 6º.- Se exceptúa de la obligación de enriquecer con Vitamina “A”, la existencia de la azúcar centrifugada que para el mercado interno se hubiere producido en zafras anteriores.

Para tal efecto, los centros productores o

ingenios deberán informara a la Dirección General de Salud, el monto de las existencias de dicho azúcar antes de la zafra se inició a finales del año 1977 para ejercer sobre dichas cantidades los controles que se estimen necesarios. Artículo 7º.- El Poder Ejecutivo por conducto de la Secretaria de Salud Pública y Asistencia Social, reglamentara la aplicación de la presente Ley. Artículo 8º.- El presente Decreto entrará en vigencia el día de su publicación en el Diario Oficial “La Gaceta”.

Dado en la ciudad de Tegucigalpa, Distrito Central,

en la Casa de Gobierno a los veintiocho días del mes de septiembre de mil novecientos setenta y seis.

P a g e | 86

El jefe de Estado, Juan Alberto Melgar Castro y El secretario de Estado en el Despacho de Gobernación y Justicia, Alonso Flores Guerra. “LA GACETA. DIARIO OFICIAL DE LA REPUBLICA DE HONDURAS, DECANO DE LA PRENSA HONDUREÑA, Director: Bachiller MARCO ANTONIO FERRARY FERRARY, No. 01123, AÑO CVIII, TEGUCIGALPA, D.C., HONDURAS, MARTES 18 DE SEPTIEMBRE DE 1984 NUM. 24. 421. PRESIDENCIA DE LA REPUBLICA, SALUD PUBLICA, ACUERDO No.- 1566, Tegucigalpa, D.C., junio 4, 1984. El Presidente Constitucional de la Republica, CONSIDERANDO: Que mediante Decreto No. 385, de fecha 28 de septiembre de 1976, se aprobó la LEY DE ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR CON VITAMINA “A”.

CONSIDERANDO: Que para una eficaz aplicación del mismo, se requiere que en su reglamentación se expresen los mecanismos más adecuados que permitan o aseguren a la población un control óptimo en los alimentos que diariamente consume especialmente en lo referente a la fortificación del azúcar con vitamina “A”.

POR TANTO: En uso de las facultades de que esta investido, Acuerda: Aprobar el siguiente reglamento: REGLAMENTO DE LA LEY ENRIQUECIMIENTO DEL AZUCAR CON VITAMINA “A”. Artículo 1°.- Todo azúcar centrifugada que se produzca en el país, ya sea en forma directa o como materia prima para elaboración de alimentos, deberá estar

P a g e | 87

fortificada con vitamina “A” de conformidad a lo estipulado en el presente Reglamento. Artículo 2º.- La vitamina “A”, que se agregue a el azúcar para enriquecerla o fortificarla estará en forma de un pre mezcla homogénea constituida por palmitato de vitamina “A”, retinol, un agente aglutinante, un agente antioxidante y azúcar. La vitamina “A”, deberá ser hidrodispersable. Artículo 3º.- La pe-mezcla será preparada u obtenida por los propios ingenios azucareros, la que deberá contener una concentración 50,000 U.I. de vitamina “A” (15,000 microgramos de retinol) por gramo de azúcar. Artículo 4º.- El control de calidad de la pre-mezcla deberá ser realizado en los laboratorios de control de calidad de los respectivos ingenios azucareros y podrá asimismo ser comprobado o verificado por el Departamento de Control de Alimentos de la Dirección General de Salud. Artículo 5º.- La fortificación del azúcar para consumo humano o elaboración de alimentos deberá hacerse en los ingenios azucareros con un nivel promedio de fortificación de 50 U.I de vitamina “A” (15 microgramos de retinol) por cada gramo de azúcar como producto final. Artículo 6º.- Los límites de tolerancia establecidos por la Dirección General de Salud, serán de un mínimo de 43 U.I. de vitamina “A” (13 microgramos de retinol) a un máximo de 56 U.I vitamina “A” (17 microgramos de retinol) por gramo de azúcar. Artículo 7º.- Los ingenios azucareros nacionales y los importadores de azúcar están obligados a registrar sus productos en el Departamento de Control de Alimentos de la Dirección General de Salud, previo análisis y dictamen de aprobación correspondiente. Artículo 8°.- El Departamento de Control de Alimentos de la Dirección General de Salud podrá solicitar la colaboración de laboratorios de análisis especializados dentro o fuera del país que actúen como referencia para la comprobación y evaluación periódica que hará con el objeto de determinar si la concentración es

P a g e | 88

adecuada en la fortificación y oscila dentro de los limites especificados anteriormente. Artículo 9º.- Se prohíbe terminantemente hacer propaganda que confiere propiedades terapéuticas al azúcar fortificado con vitamina “A”. Artículo 10º.- Los ingenios azucareros podrán elaborar azúcar no fortificada destinada a uso industrial, la que podrá ser vendida única y exclusivamente a establecimientos industriales previo permiso que otorgue el Departamento de Control de Alimentos de la Dirección General de Salud, la que no podrá en ningún momento circular en el comercio nacional. Artículo 11º.- El azúcar elaborada en el país para exportación, estará sujeta a los requerimientos del país importador lo cual se acreditara previo certificado que extienda las autoridades de salud del país importador y el cual debe ser presentado ante el Departamento de Control de Alimentos por parte de la Agencia exportadora. Artículo 12º.- Los contraventores a las disposiciones del Decreto Nº 385, de 28 de septiembre de 1976 y el presente Reglamento serán sancionados por la Dirección General de Salud a través del Departamento de Control de Alimentos con multas progresivas de Lps. 500.00 a Lps. 15,000.00 por cada infracción y según la gravedad o reincidencia del caso, podrá determinarse la suspensión de actividades o cierre del centro productor o ingenio azucarero. Artículo 13.- Los casos no previstos en este Reglamento se sujetaran a las disposiciones establecidas en el Código Sanitario y el Reglamento para el Control Sanitario de los Alimentos y en su defecto podrán ser resueltos por la Dirección General de Salud. Artículo 14º.- El presente Reglamento deroga el emitido mediante Acuerdo No. 017-61 de fecha 30 de diciembre de 1977 y entrara en vigencia desde su publicación en el Diario Oficial “La Gaceta”.- Comuníquese. Roberto Suazo Córdova.

P a g e | 89

El Secretario de Estado en el Despacho de Salud Pública. Dr. Rubén Francisco García Martínez. Publicado en la Gaceta No. 22013 del 7 de Octubre 197

P a g e | 90

Plano de la Grecia en AutoCad

P a g e | 91

P a g e | 92

P a g e | 93

Fuentes de información

Primaria: Observación presencial o directa de nosotros como alumnos hacia el trabajo realizado en el departamento de fábrica de la empresa de La Grecia. El personal en planta y administrativo de la empresa que accedieron a darnos información requerida para poder alcanzar el objetivo de nuestra investigación.

Secundario: El internet ya que pudimos obtener información para poder verificar lo investigado que logramos obtener de nuestra primeras fuentes.