KOLA REAL

I. INTRODUCCION Kola Real inició sus operaciones en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho, una provincia peruana que fue

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I. INTRODUCCION Kola Real inició sus operaciones en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho, una provincia peruana que fue duramente castigada por la violencia terrorista hasta mediados de los 90s. La familia Añaños, propietaria de la empresa, financió su primera planta embotelladora artesanal, a través de un pequeño crédito y capital propio. La empresa inició sus operaciones con 15 trabajadores y 30 mil dólares de capital inicial. La apuesta fue arriesgada, pues competir en un mercado dominado por transnacionales, en una ciudad sitiada por el terrorismo y con una población mayoritariamente pobre era un verdadero reto. Ante el éxito inicial de sus operaciones, deciden expandirse gradualmente hacia otras provincias del interior del país. Con el ingreso a Lima en el año 1997, se contribuyó al crecimiento explosivo del mercado de bebidas gaseosas en el Perú. El consumo per cápita creció de 21,9 a 46,2 litros anuales entre los años 1996 y el 2004. Esto demuestra que había muchos segmentos desatendidos, que no podían pagar los precios establecidos por las embotelladoras transnacionales cuyos canales de distribución no atendían regularmente a todas las provincias y distritos del Perú. Los principales beneficiados con la expansión de Kola Real han sido los clientes, pues el precio de las gaseosas ha disminuido en 40% en los últimos 10 años en el Perú.

II. OBJETIVOS:

 Conocer las instalaciones de la planta embotelladora de gaseosa del grupo “AJEPER”  Comprender el proceso de elaboración de la bebida gasificada y de las maquinarias que se viene utilizando en el proceso. III. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA 3.1. FABRICACION DE BEBIDAS GASEOSAS: Las bebidas gaseosas son esencialmente agua cargada con dióxido de carbono a la que se le ha añadido azúcar y algún ácido, una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipientes herméticamente cerrados. Materiales: Para la elaboración de una bebida gaseosa se utilizan los siguientes materiales: - Sulfato de aluminio: Durante la etapa de tratamiento del agua se añade un aglomerante el cual se utiliza para la coagulación de los lodos e impurezas que -

están presentes en el agua al ser extraída del sub suelo. Cloro: Durante la etapa del tratamiento del agua se utiliza el cloro para eliminar la carga bacteriana que pueda contener al agua, lo cual la vuelva apta

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para el consumo humano. Cal: Ayuda al tratamiento de agua para la floculación y desinfección de está

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ayudando a los sedimentos. Azúcar: Una vez tratada el agua se le agrega la azúcar como parte de los

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insumos que entran en la mezcla para la preparación de la esencia. Preservante: Se utiliza un preservante para que no ocurra ninguna descomposición del líquido, lográndose un mayor tiempo de duración del

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producto. Acidulante: Es una esencia que le da ese sabor acidito y agradable a las

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gaseosas, por lo general es ácido cítrico diluido. Saborizante: Según el tipo de gaseosa a preparar se utiliza una esencia especial la cual se diluye con los demás ingredientes en la mezcladora para su

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correcta homogeneización y lograr un mejor rendimiento. Colorante: Los colorantes son insumos químicos los cuales en las

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proporciones adecuadas le dan la tonalidad que necesita la bebida gaseosa. CO2: La gaseosa para poder ser embazada se le inyecta este gas para su correcta conservación, además debe de embazarse a 5ºC por lo que este gas ayuda a este fin.

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MATERIA PRIMA |CARBON ACTIVADO |FILTRO PULIDOR |PRESERVANTE |ESENCIA CONCENTRADA |AZUCAR |FILTROS DE CELULOSA |CO2 |ENFRIADO |BOTELLA |CHAPA |AGUA |TOTAL(s/.)

CANTIDAD 200mg/lt 12mg/lt 387gr/lt 3.45 ml 1 1

COSTOS 0.055 0.01 0.01 0.115 0.095 0.1 0.3 0.01 0.04 0.067 0.0017 0.9037

3.2. Producto Principal. Bienes O Servicios Las marcas registradas de Ajeper S.A. son: - Kola Real - Oro - Big Cola - Agua natural Cielo - Sporade - Pulp - Free Light 3.3. Análisis del envase Los envases son producidos en la misma planta mediante inyección plástica para la línea de no retornable, con dos máquinas con velocidades de producción variables y con capacidades máximas muy similares. Los envases han sido diseñados por la agencia de publicidad “TANTUM PUBLICIDAD Y DISEÑO” que en colaboración con los representantes de la empresa, diseñaron los envases para todas las presentaciones de los productos. Una ventaja competitiva (punto crítico) son los bajos costos de operación y mantenimiento de la planta lo que se refleja en un costo menor del producto. El logotipo de la empresa refleja su carácter familiar pero a la vez dinámico y responsable tratando de ofrecer al público un producto con la mejor calidad y a un precio justo. 3.4. Métodos De Fabricación Jarabe: La mezcla completa de todos los ingrediente que se requieren para hacer la bebida gaseosa, con excepción del agua carbónica o agua de Seltz se conoce con el nombre de jarabe. La solución de azúcar en agua es el jarabe simple, u si a éste se añade algún ácido se denomina jarabe simple acidificado.

En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Está provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente está situada en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la embotelladora. El agente edulcorante usual es el azúcar de caña. Para preparar el jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque mezclador provisto de agitador mecánico; agitando sin cesar, se añade poco a poco la cantidad necesaria de azúcar. Luego que se disuelve el azúcar se agregan el saborizante, color, ácido y preservativo. Después de mezclar muy bien todos los ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mónel o de acero inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de furas, se cuela antes de añadirle la pulpa. Dióxido de Carbono y carbonatación: La carbonatación se mide en volúmenes. A 60F, el agua disuelve un volumen igual de dióxido de carbono medido a la presión atmosférica. Esto se denomina un volumen. La solubilidad está en razón directa de la presión, pero reduce según aumenta la temperatura. El gas carbónico para bebidas gaseosas debe ser lo más puro posible y enteramente inodoro. Lavado de botellas: El lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y después se enjuagan con agua potable. La solución alcalina se compone de sosa cáustica, carbonato sódico, fosfato trisódico y metasilicato sódico. La sosa cáustica es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ahí que la duración u la temperatura del esterilización de las botellas dependen casi exclusivamente del contenido de sosa cáustica. Los demás álcalis aumentan un tanto la potencia germicida de la solución de sosa cáustica. Los elementos que modifican la eficiencia germicida son: la concentración cáustica, la duración del remojo y la temperatura. El lavado de botellas puede ser de dos clases: por sumersión y de chorro. Embotellamiento: El término embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no sólo el llenado y taponamiento de las botellas, sino también la medición de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, así como la mezcladura después del taponamiento. Las máquinas llenadoras son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión Proyecto de la planta: La planta embotelladora de bebidas gaseosas es moderna y está organizada para una producción económica y eficaz. La instalación sigue la moderna técnica de montaje en cadena. Las botellas vacías se descargan de los camiones y se depositan en un

almacén. De éste se llevan por un trasportador mecánico, por gravedad, a la máquina lavador, en donde se introducen a mano. Después del lavado y la esterilización, van saliendo por un orificio mecánico a un transportador de cadena, ya listas para ser llenadas, Por regla general, en una sola maquinaria se combinen a los tres aparatos: medidores de jarabe, llenadora y tapones. Comprobación de la Calidad: Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baumé y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix ; los grados Brix de soluciones de azúcar puro equivalen exactamente al porcentaje de azúcar . Para determinar la densidad con el hidrómetro es necesario desgasificar antes la bebida, para lo cual se traspasa varias veces de una vasija a otra. También se determina el grado de carbonatación por la presión de gas y la temperatura; conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una gráfica el número de volúmenes de gas que contiene el líquido. La presión de gas se determina insertando un manómetro de gas a través de la corcholata, después de lo cual se agita la botella para cerciorarse de que están en equilibrio las fases líquidas y gaseosa, pues de lo contrario puede ser demasiado bajo el resultado. Con el término alteración se designan las variaciones anormales que se producen en el aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas por cambios físicos o químicos o por microorganismos. Las alteraciones físicas pueden ser originadas por el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es perjudicial al sabor de casi todas las gaseosas, en particular de las que se preparan con jugos de frutas cítricos. La alteración del sabor causada por la luz que se preparan con jugos de frutos cítricos. La alteración del sabor casada por la luz en las gaseosas cítricas se designa con los “términos “aceitosa” y “trementinácea”; en casi todas las demás bebidas hay simplemente pérdida de sabor y de carácter. Algunos colores para alimentos, en particular la tartracina, se desvanecen rápidamente con la luz solar. El calor ordinario no basta para producir ningún efecto en particular, como el sabor de “conocimiento “ ; pero las latas temperaturas aceleran las reacciones químicas y , por lo tanto hacen que se pierda la “frescura “ . Contaminación: Durante el proceso de elaboración los jarabes para gaseosas están continuamente expuestos a la contaminación. La contaminación con metales producen efecto muy notable en el sabor de la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en contacto con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mónel , lo atacan , y de ahí que los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales que resistan la acción de los ácidos y del agua gaseosa . Los utensilios enchapados con otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para descubrir posibles puntos de contaminación metálica. IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. Materiales: - Cuaderno - Lapicero - Mandil 4.2. Métodos: La siguiente practica fue dirigida por el Ing. Encargado de producción, el cual dividió en dos grupos, uno seguido del otro, lo cual se recorrió por toda la planta, en diferentes áreas con sus respectivos equipos y maquinas, distribuyendo su personal en tres horarios, 2 horarios durante el día y 1 por la noche de trabajo, con gente de confianza entre personal de mano de obra calificada y no calificada. DIAGRAMA DE FLUJO

TRATAMIENTO DE AGUA COAGULACION FLOCULACION APLICACIÓN DE CLORO ELABORACION DE JARABE O MEZCLA APLICACIÓN DE SABORIZANTES APLICACION DE COLORANTES APLICACIÓN DE ENDULZANTES APLICACIÓN DE PRESERVANTES CARBONATACION ENFRIADO

LLENADO TAPADO ETIQUETADO EMPACADO

V. RESULTADOS: 5.1. Diagrama de flujo:

5.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA 5.2.1. CAPACIDAD DE PRODUCCION

 (1)Línea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto.  (2) Línea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plástico. 5.2.2. MATERIAS PRIMAS  Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dióxido de carbono y agua purificada.  (2) Envases: (a) Botellas de vidrio retornable. (b) Botellas de vidrio no retornable. (c) Botellas de plástico. (d) Latas de aluminio / acero. 5.2.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIÓN DE TRABAJO. N° DE PERSONAS. - Gerencia. - Operadores. - Mano de obra calificada - Mano de obra no calificada 5.2.4. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. - Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios. 5.2.5. MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N° MÁQUINAS. OBSERVACIÓN. - Tanque de jarabe primario. 1 - Filtro del jarabe. 1 - Esterilizador ultravioleta. 1 - Tanque de pre-lavado. 1 - Tanque de jarabe final. 3 - Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1 - Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1 - Sistema CIP. 1 - Descargador. 1 Articulo opcional. - Descajonador. 1 Articulo opcional. - Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable. - Registrador de botellas vacías. 1 Solo botella retornable. - Enjuagador de botellas. 1 Sólo botella no retornab. - Enjuagador de latas. 1 Sólo línea de latas. - Llenadora y tapadora de botellas. 1 - Tapador. 1 - Llenador de latas. 1 Sólo línea de latas. - Carbo-rodillos. 1 - Sistema derefrigeración. 1 - Limpiador de cajas. 1 Sólo botellas. - Calentador. 1 Sólo botellas NR y latas.

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Tunel de pasteurizado. 1 Artículo opcional. Codificador. 1 Detector del nivel de llenado. 1 Sólo línea de latas. Balanza o detector de cajas llenas. 1 Sólo línea de latas. Encajonador. 1 Artículo opcional. Cargador. 1 Artículo opcional. Transportador de cable. 1 Sólo línea de latas. Transportador de latas o botellas llenas. 1 Transportador de cajas. 1 Panel de control. 1 Compresor de aire. 1 Caldero. 1 Sistema eléctrico. 1 Sistema de tuberías para vapor. 1 Sistema de tuberías para agua. 1 Sistema de tuberías para suministrar gas CO2. 1

5.2.6. EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA ITEMS. N° DE EQUIPOS. OBSERVACIONES. - Probador de carbonatación. 1 - Probador de gas CO2 puro. 1 - Probador de porcentaje agua/jarabe. 1 - Equipo probador de agua. 1 - Probador de aplicación adecuada. 1 5.2.7. GASTOS GENERALES DE PLANTA - Potencia eléctrica: 240 Kw. - Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2. - Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2. - Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.

DISPOSICION DEL LAYOUT DE LA PLANTA

VI. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES: 6.1. Conclusiones: -

Se desarrolla el modelo de las cinco fuerzas competitivas de Porter para establecer los límites y evaluar la atractividad de la arena competitiva en que participa Industria Añaños. Dicho modelo se complementa con el estudio de las macro-fuerzas: intervención de gobierno y regulaciones, cambios tecnológicos y crecimiento del mercado.

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Los logros alcanzados de la empresa son nacional e internacionalmente, los ha hecho merecedores de diversas distinciones como el premio a la Excelencia 2001 de la Revista América Economía, el premio ConfeCamaras 2001 y el Top de Marketing 1999, entre otros. Plantas de tratamiento de agua en JP

1. Agua de mesa «JP» - RUC. 20285268142 Diagrama de Flujo Sistema UV Filtro de Arena fina

Filtro de Carbón

Entrada Agua Salida Agua Pura

Filtro de Celulosa

Tanque Motor 1.5 HP 2. Proceso de tratamiento: -

La entrada de agua es a través de tuberías utilizando la red de agua potable de la localidad.

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El agua recibida es llenada en un tanque con capacidad de 600 lt.

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El tanque de recepción cuenta con una solución de cloro y sulfato de aluminio, cuya dilución es de 6.25 ml en 4 litros de agua de cada compuesto.

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Esta agua es bombeada por un pequeño motor de 1.5 HP hacia los filtros tanto de carbón como de arena fina.

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Pasando por los filtros llega al filtro de celulosa, la cual con la ayuda de un sistema de rayos ultravioleta UV, da como resultado un agua esterilizada.