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• Johanna Pérez

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Planeamiento y control de la producción

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” EL ÉXITO JAPONÉS – RAZONES BÁSICAS Mientras Occidente mejoraba la comercializacion, Japón mejoraba la producción. 1. Contratación selectiva del personal. 2. Políticas de promoción y evaluación. 3. Sistema de rotación de puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores. 4. Sistema de toma de decisiones compartidas. 5. Equipos de producción no sobrecargados. 6. Centros de trabajo limpios y ordenados. 7. Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricación. 8. Motivación del personal. 9. Nivel máximo de calidad. 10. Estrecha relación con los proveedores.

OBJETIVOS DEL JIT Por lo utópica de sus metas, el JIT se considera un proceso de mejora continua.

MODELO CLASICO

nivel de inventarios

Alto nivel de stocks

Se disimula los problemas

Averías de máquinas

Ciclos lentos

Defectos de calidad

Defectos ocultos

Los problemas productivos son visibles y deben ser atacados

Averías de máquinas

Ciclos lentos

Defectos de calidad

Disminución del nivel de stocks

ENTORNO JIT

•Eficiencia •entrega en plazo •nivel mínimo de stocks •alta calidad

Nivel de stocks mínimo Máquinas confiables

Ciclos rápidos

Alta calidad

•menores costos

DIRECCION -Cero defecto: alta calidad, COMPROMISO

•Eliminar toda actividad innecesaria, utilizando un mínimo de: personal, materiales, espacio y tiempo. •Fabricar lo que se necesite, en el momento que se necesite ESTRATEGIAS y con la máxima calidad BASICAS posible. •Eliminar los tiempos no directamente indispensables: espera, preparación y de transito.

J

concepto de calidad total. Trabajar sobre reprocesos y rectificaciones, productos inservibles, devoluciones, stock de seguridad

-Cero averías: las averías pueden provocar el incumplimiento de los objetivos.

-Cero stocks: El exceso de

I T

OBJETIVOS

inventario es perjudicial y disimula los problemas ocultos: inseguridad por los proveedores, cuellos de botella

-Cero plazo: comercializar primero para establecer el liderazgo. Reducir ciclos de fabricación. Eliminación de los tiempos no indispensables

-Cero papel: el JIT destaca la sencillez y eliminación de costos superfluos. Control visual

IMPLEMENTACIÓN DE JIT Mejorar el sistema productivo SISTEMA PRODUCIVO •Abastecimiento. •Gestión de stocks. •Mantenimiento. •Control de la calidad. •Planeamiento y programación. •Estudio del trabajo. HERRAMIENTAS Control autónomo de defectos

Nivelado de la producción Sistema de gestión Kanban

Aplicación del sistema SMED

Estandarización de operaciones

Implementasión de TPM

Kanbans • Modificar diagramas de flujo • Almacenes en cada puesto • Dividir las zonas de almacenaje de acuerdo a cada componente • Instalar buzones en ingresos o egresos

Kanbans • TRANPORTE a)Identificación del ítem transportado b)capacidad del contenedor c)Origen de la pieza d)destino e)numero de orden de tarjeta y numero de tarjetas emitidas

• PRODUCCION a)identificación del ítem a fabricar b) lugar donde se procesa c) lugar de deposito d) identificación de componentes de entrada

JIT sistema pull Fab

Proveedor

Fab

proveedor

Fab

Proveedor

Fab

Proveedor

Sub Cliente

Ensamble final Sub

4

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN 2.2- TIPOS DE KANBAN • Kanbans de transporte • Kanbans de producción (y su variante: Kanban triangular para procesos en lote) • Kanbans de proveedores CÓDIGO ITEM:

CÓDIGO ITEM:

7700730779

7700730779

DESCRIPCIÓN:

DESCRIPCIÓN:

ÁRBOL PRIMARIO CAP. CONTAINER

NÚMERO DE ORDEN:

180 ORIGEN: CENTRO DE TRAB:

ÁRBOL PRIMARIO

TARJETAS EMITIDAS

4

5

DESTINO: CENTRO DE TRAB:

TRAT.TÉRM. RECTIFICADO PTO.DE RECOGIDA: PTO.DE DEPÓSITO:

581

238

KANBAN DE TRANSPORTE

CENTRO DE TRABAJO:

TRAT.TÉRMICO PTO.DE DEPÓSITO:

581

CAP. CONTAINER

160

COMPONENTES: CÓDIGO ITEM:

PTO.DE RECOGIDA:

CÓDIGO ITEM:

PTO.DE RECOGIDA:

7700730779

141

142 KANBAN DE PRODUCCIÓN

7700730779

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES Es importante que el JIT de la empresa se expanda a proveedores y clientes. • Estos deben ser el comienzo del proceso productivo (lealtad y confianza mutua) PEQUEÑO NÚMERO DE PROVEEDORES • Cada proveedor tendrá un mayor volumen de negocios. • Necesario el “desarrollo” de los proveedores. CONTRATOS DE SUMINISTRO A LARGO PLAZO • La estabilidad para el proveedor se traduce en mejora, calidad y mejores precios. CERCANÍA GEOGRÁFICA DEL PROVEEDOR • Facilita el control (en el proveedor) • Facilita la entrega en lotes más chicos (importante un buen plan de necesidades). • Se propicia el Kanban de proveedores (transporte de contened.vacíos llenos). • Se propicia la provisión mas bien eslabonada que la radial. Prov. 1 Prov. 2 Prov. 6

Prov. 3

Fábrica Prov. 5

Prov. 4

Relación entre proveedores y clientes

Sistema integral de coordinación Final Assembly

7

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 1- PROGRAMACIÓN: EL NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN Bajo el JIT la empresa realiza programas nivelados y planea recursos uniformes. 1.1- PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP) Horizonte de 3 a 6 meses con revisión mensual. Se congela la 1º parte = que MRP. 1.2- PLAN DE MATERIALES Se obtiene a partir del PMP y de la lista de materiales, = que MRP. 1.3- PROGRAMA DE MONTAJE FINAL Estos programas son diarios y se elaboran a partir de la parte congelada del PMP. 1.4- RESPUESTA A INCREMENTOS O DECREMENTOS DE LA DEMANDA La adaptacion a la demanda es el desafío: hs.extras, polivalencia del personal, etc.

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN En MRP se parte del Plan de Materiales que actúa como Orden de Fabricación : Plan de Materiales

Proveedores

Componentes Items

Submontaje Fabricación

El inventario realiza un efecto de EMPUJE

Montaje final

Clientes

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN En JIT la Orden de Fabricación se genera a medida que se retiran los componentes para montar los productos finales, el sist.Kanban controla esto en forma armónica : Programa de Producción Flujo de información Proveedores

Componentes Items

Submontaje Fabricación

Montaje final

Clientes

Flujo de componentes El inventario realiza un efecto de ARRASTRE

2.1- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA Antes de poner en funcionamiento un Kanban hay que : • “Fijar” el diagrama de flujos • C/centro de trabajo debe contar con una zona para sus “inputs” y sus “outputs”. • C/centro de ensamble debera dividir sus zonas de “inputs” y de “outputs” para acomodar uno o varios componentes. • Se debe montar un buzón para tarjetas en c/u de estas zonas.

•Entorno de producción intensiva.

MRP

•Sistema de programación de la producción. •Gestión del sistema: tipo Push.

FABRICA

PUSH

MERCADO

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

•Entorno JIT.

Kanban

•Sistema de tarjetas. •Gestión del sistema tipo pull.

FABRICA

PULL TARJETAS

MERCADO

SMED

Disminuir tamaño de lotes Disminuir tiempo de fabricación Reducción nivel de inventarios aumento de flexibilidad  Disminuir los tiempos improductivos Aumenta tasa de utilización y productividad. Adaptarse expresamente a los pedidos Evitar grandes errores de calidad, por trabajar con lotes pequeños

TIEMPO DE CAMBIO MAQUINA PARADA PRODUCTO A

1

2

3

4 PREPARA GUARDAR

PRODUCTO A

COLOCAR

AJUSTAR

2 3

INICIAL PRODUCTO B SEPARACIO N PRODUCTO B TRANSFERENCIA

PRODUCTO A

2

3

PRODUCTO B AVANZADO

PRODUCTO A

2 3

PRODUCTO B

SMED Tiempo de espera se soluciona con: a) estandarización de la ruta de operaciones; b)tamaño del lote; c)menos cantidad a transferir Tiempo de transporte a) espacio a recorrer; b)flujo unitario, poco stock en curso; c) la salida de uno es la entrada del otro Tiempo de ejecución es menor porque se procesa en un solo lugar, en lugar de sectores

DISTRIBUCION EN U • El operario puede acceder a varias máquinas. • Reducir existencias en proceso • Por control visual es fácil la detección de inconvenientes • Facilita la comunicación y ayuda para equilibrado

ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES • Ciclo de fabricación de un ítem (tiempo que transcurre entre la salida de dos productos finales)

• Ruta estándar de operaciones de un operario • Eliminar todas las tareas y movimientos inútiles • Cantidad estándar de trabajo en curso. Utilizando la mínima cantidad • Alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores posible

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 4- ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES EJEMPLO - Hoja de Ruta standard de operaciones:

Preparación y colocación de un manguito en una paleta

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 4- ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES Es la determinación del orden en que un operario polivalente ha de ejecutar las operaciones en distintas máquinas, de forma de obtener lo siguiente: • Alta productividad • Equilibrio de todos los procesos • Utilización de una minima cantidad de trabajo en curso MP.

1

2

Oper.1 PT.

9

3 Oper.2

8

7

4 Oper.3 6

5

FLEXIBILIDAD A LA DEMANDA • Shojinka: es la flexibilidad en el número de trabajadores de una determinada línea para adaptarse a los cambios de demanda

DIS T RIBUC IÓN E N PL ANT A Tornos To

Distribución por procesos

F

To To

F

F

To

To

F

F

To

E

E Ensamblaje E E

To

F

Célula 1

Ta

R

R

R

R

Área de ensamblaje

Ta R

E

Célula 2

To

To

Ta

Rectificación R R

Fresadoras

Recepción

Distribución por procesos vs. Distribución celular

F

To

Recepción y Embarque

Distribución celular

Taladros Ta Ta

F

F

R

Ta Célula 3

R

Embarques

E

TECNOLOGIA CELULAR

Organización tradicional

Organización Celular

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO” 5- CAP.DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES • Sistema de rotación de tareas. • Problema si hay excesiva división en categorías (empresas Occidentales).

Una primera solución

Trabajador nº

Ciclo de fabricación (segundos)

Trabajador nº

54

45

42

42

39

2

3

4

5

54

54

54

2

3

4

Una solución clásica

Ciclo de fabricación 54 segundos

1

54

1

6

5

Ciclo de fabricación 45 segundos

Trabajador nº

La solución DEFINITIVA

Situación actual de la línea

EJEMPLO: INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE REASIGNACIÓN Se supone cierta línea con 5 trabajadores produciendo cierto componente:

Ciclo de fabricación (segundos)

Trabajador nº

54

1

54

1

45

42

42

39

2

3

4

5

54

54

54

2

3

4

0

5

Ciclo de caja venta Crédito compra

cobranza Crédito venta

Lead - time Recepción - venta

30

60

90

120

150

Ciclo de caja Pago al proveedor

cobro

180