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INSTITUTO TECNOLOGICO BOLIVIANO CANADIENSE “EL PASO”

PRACTICAS INDUSTRIALES EN PLANTA SEASA S.A EN ÁREA DE CONTROL Y CALIDAD

PRACTICANTE: FECHA:

Cbba- Bolivia

1.- INTRODUCCION: Industrias SEASA S.A. una empresa Boliviana con larga trayectoria en el rubro de Bebidas y Jugos digna de admirar.

Sociedad anónima Vascal, una empresa de larga tradición familiar de cinco generaciones en el rubro de la elaboración y comercialización de jugos, aguas, bebidas refrescantes sin gas y bebidas gaseosas, inicio actividades el año 1889 con la producción y venta de sus sabores propios en gaseosas y aguas, en las ciudades de Potos y Oruro, bajo el nombre de Soda Wáter. Posteriormente fue ampliando sus mercados geográficos a La Paz, Cochabamba, Santa Cruz y el interior de la República. En el año 1941 por el desarrollo de la empresa y los sistemas de producción y comercialización, obtuvo la confianza y franquicia de The Coca Cola Company para embotellar y comercializar todos los productos de esta conocida empresa y marca internacional. El 31 de julio de 1943, a solicitud de The Coca Cola Company, la empresa se convierte en Sociedad Anónima con el nombre de SEASA S.A. El Año 1982 la empresa diversifica sus actividades lanzando al mercado su producto FRUT-ALL en botellas de vidrio, de esta forma ingresa en la industria de los jugos naturales para responder a los cambios en los hábitos y tendencias de consumo de la población hacia bebidas, naturales y más saludables. Siempre a la vanguardia de la industria, el año 1987 adquiere tecnología de punta para el envasado aséptico en Tetra Brik, innovando con este envase en el mercado nacional.

En 1988, conforma la subsidiaria de Servicios de Envasado Aséptico S.A., empresa que asume la producción, envasado y comercialización de jugos naturales utilizando la tecnología Tetra Brik y creando también la opción de envasar para terceros, otros productos en este novedoso y practico envase.

Con el propósito de lograr una mejor integración productiva, la empresa conforma la subsidiaria FRUTOS DEL CHAPARE, con el objetivo de abastecer de insumos y materias primas nacionales para la producción de jugos concentrados, extraídos y conservas en lata. En los dos últimos años, posterior a la venta de sus embotelladoras de gaseosas, Industrias SEASA S.A. orienta sus actividades productivas a la elaboración y comercialización de jugos FRUT - ALL; apoyada en sus amplios conocimientos, su administración empresarial y calidad en sus recursos humanos, le permitieron alcanzar niveles de liderazgo nacional de sus productos en todos los segmentos que participan.

La misión de Industrias SEASA S.A. Es la de proporcionar productos de calidad y servicios superiores a un precio competitivo, generando satisfacción y lealtad de sus consumidores a su marcas en los rubros de jugos naturales y agua. La planta de bebidas SEASA S.A. es una planta de jugos naturales que cuenta con su propio almacenamiento de agua para su utilidad en las distintas producciones en la planta se realizan tres tipos de producto (pet, vidrio y tetra).

2.- OBJETIVOS:

2.1.- OBJETIVO GENERAL: 1.- Control de calidad en planta industrializadora SEASA. S.A. 2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1.- Analizar los parámetros del agua y de la planta SEASA S.A. 2.- Realizar la inspección de envases, tapas, etiquetas, la recepción de insumos. 3.- Controlar los parámetros de extracción de pulpa de frutas de la planta SEASA S.A. 4.- control de parámetro de control y calidad en líneas de producción. 5.- Inspección de soplado de botellas PET. 6.-Realizar el control de first in, first out (FIFOS O PEPS). 3. - MARCO TEORICO: 3.1.- FILTROS DE ARENA: Son los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta veinte micras de tamaño. Las partículas en suspensión que lleva el agua son retenidas durante su paso a través de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contracorriente. La calidad de la filtración depende de varios parámetros, entre otros, la forma del filtro,

altura del lecho filtrante, características y granulometría de la masa filtrante, velocidad de filtración, etc. Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de vidrio, muy indicados para filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la corrosión. También en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la presión. 3.2.- FILTROS DE CARBON: Se utilizan principalmente para eliminación de cloro y compuestos orgánicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el de los filtros de arena, realizándose la retención de contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbón activo. Muy indicados para la filtración de aguas subterráneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio. 3.3.- ABLANDADOR: El ablandamiento del agua se usa cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio, esta es llamada agua dura. El agua dura es conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en agua. El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro también causan dureza del agua. Iones de hierro pueden también ser eliminados durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla directamente con el suministro de agua. Un ablandador de agua es un equipo que se utiliza para ablandar el agua, eliminando los minerales que hacen a dicha agua ser dura. El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El agua dura con calcio y magnesio corre a través de esa resina, y en un proceso denominado "intercambio iónico", los iones duros del agua intercambian sus posiciones con los iones blandos que se encuentran en las cuencas de resina. El resultado es un agua blanda. Con el tiempo, las cuencas de resina del ablandador de agua se cubren con iones de calcio y magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua dura. A través de un proceso denominado "regeneración", el agua se irriga y descarga automáticamente a través del ablandador de agua con una cantidad concentrada de regeneraste. En ese momento, las cuencas de resina absorben los iones blandos del regenerarte y liberan la dureza. 3.4.- CALDERO: El caldero, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

El caldero es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones. Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. 3.5.- PH: Se trata de una unidad de medida de alcalinidad o acidez de una solución, más específicamente el pH mide la cantidad de iones de hidrógeno que contiene una solución determinada, el significado de sus sigla son, potencial de hidrogeniones, el pH se ha convertido en una forma práctica de de manejar cifras de alcalinidad, en lugar de otros métodos un poca más complicados. El pH se puede medir de manera precisa a través de la utilización de una herramienta conocida como pH-metro, este aparato puede medir la diferencia de potencial entre un par de electrolitos. El pH de una solución se puede llegar a medir con aproximaciones, utilizando para ellos indicadores de ácidos o bases los cuales pueden presentar una coloración distinta dependiendo del pH, normalmente el método consiste en emplear un papel impregnado con los indicadores cualitativos. Otros indicadores utilizados son el naranja de metilo y la fenolftaleína. En la química la determinación de acidez o alcalinidad de una sustancia es uno de los procedimientos más importantes, ya que a través de los resultados de éste se pueden obtener muchos datos con respecto a la estructura y actividad de las moléculas y a su vez saber más con respecto a las células del cuerpo. 3.6.- DUREZA: Uno de los parámetros a controlar para el buen mantenimiento del agua es la alcalinidad total. Esto es así debido a que la alcalinidad está estrechamente ligada al pH. Si se ignora puede causar problemas cuando se intente equilibrar el pH. La alcalinidad total indica la cantidad de componentes alcalinos (carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos) disueltos en el agua de una piscina. La alcalinidad tiene un papel importante como efecto regulador de los cambios de pH (efecto tampón), siendo imposible el poder disponer de un agua en perfectas condiciones de transparencia y desinfección si la alcalinidad total de ésta no se encuentra correctamente ajustada.

La alcalinidad recomendada se sitúa entre 125-150 ppm. Una alcalinidad adecuada nos asegura un mejor control del pH y menos alteraciones de éste. Si la alcalinidad no está en los valores de 125-150 ppm habrá oscilaciones con el pH no pudiendo conseguir una estabilidad del mismo, de manera que podrá haber pHs altos o bajos, es decir, problemas de turbiedad, incrustaciones, o de corrosión, irritación de ojos, coloración verdosa del agua respectivamente. 3.7.- ALCALINIDAD: Es importante conocer la alcalinidad del agua para realizar procesos de ablandamiento por precipitación, para saber la cantidad de cal y sosa que se debe dosificar. La alcalinidad significa la capacidad tampón del agua; la capacidad del agua de neutralizar. Evitar que los niveles de pH del agua lleguen a ser demasiado básico o ácido. La alcalinidad estabiliza el agua en los niveles del pH alrededor de 7. Sin embargo, cuando la acidez es alta en el agua la alcalinidad disminuye, puede causar condiciones dañinas para la vida acuática. En química del agua la alcalinidad se expresa en PPM o el mg/l de carbonato equivalente del calcio. La alcalinidad total del agua es la suma de las tres clases de alcalinidad; alcalinidad del carbonato, del bicarbonato y del hidróxido Alcalinidad total (M o T): que representa el total de iones que intervienen, se determina con el indicador anaranjado de metilo: Alcalinidad parcial (P): que representa solo algunos de los iones que intervienen, se determina con el indicador anaranjado de metilo: 3.8.- DUREZA: Agua blanda: Es la que contiene poca caliza, forma abundante espuma con el jabón, es decir agua predominantemente libre de iones calcio y magnesio. - Agua dura: es la que contiene exceso de sales y forma poca espuma con el jabón, contiene iones calcio y magnesio y es inadecuada para algunos usos domésticos e industriales. La dureza del agua se expresa como mg/l de carbonato de calcio (CaCO3). 3.9.- BRIX: Los grados Brix son una unidad de cantidad (símbolo °Bx) y sirven para determinar el cociente total de materia seca (generalmente azúcares) disuelta en un líquido. Una solución de 25 °Bx contiene 25 g de sólido disuelto por 100 g de disolución total. Los grados Brix se cuantifican con un refractómetro o un caudalímetro másico.

3.10.- ¿QUÉ ES LA ACIDEZ?: La acidez es la cualidad de un ácido. Pueden presentar características tales como sabor agrio, liberación de hidrógeno, o pH menor que 7 (a 25ºC). La escala más común para cuantificar la acidez o la basicidad es el pH, que solo es aplicable para disolución acuosa. Sin embargo, fuera de disoluciones acuosas también es posible determinar y cuantificar la acidez de diferentes sustancias. Se puede comparar, por ejemplo, la acidez de los gases dióxido de carbono (CO2, ácido), trióxido de azufre (SO3, ácido más fuerte) y dinitrógeno (N2, neutro). Asimismo, en amoníaco líquido el sodio metálico será más básico que el magnesio o el aluminio. 3.11.- ¿Qué ES UN TORQUIMETRO?: El torquímetro se emplea para medir la fuerza de apertura y cierre en botellas con tapa. Este ensayo es importante para conocer los parámetros técnicos en la línea de producción. 3.12.-

FIFOS: El método FIFO (First in, first out ), también conocido

como PEPS (Primeras en Entrar Primeras en Salir), se basa en que aquellas mercaderías que ingresaron primero, son aquellas mercaderías que deben salir primero. 3.13.- INSUMOS: El insumo es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos, es decir, la materia prima de una cosa. En general los insumos pierden sus propiedades y características para transformarse y formar parte del producto final.

4.- PROCEDIMIENTOS: 4.1.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: 4.1.1.- DETERMINACION DE CLORO: Controlar la concentración en ppm de cloro en la muestra. 

Enjuagar con la muestra el tubo de ensayo del colorímetro.



Colocar 2 ml de la muestra en el tubo de ensayo.



Agregar 3 a 5 gotas de O - Tolidina.



Verificar en el colorímetro concentración de cloro.



Registrar el valor que el color indicado en el colorímetro.



Tomar acciones de corrección se sale de sus parámetros.

la

4.1.2.- DETERMINACION DEL pH El control del pH del agua y los néctares producidos en la planta S.A. 

Colocar 100 ml de la muestra en un matraz erlenmeyer.



Enjuagar el electrodo con agua destilada.



Introducir el electrodo en la muestra y medir el pH.



Registrar el valor obtenido.

4.1.3.- DETERMINAR DE LA DUREZA Controlar la concentración en ppm 

Colocar 100 ml de muestra en el matraz.



Agregar de 5 a 10 gotas e solución Buffer de pH 10.



Añadir una pisca de indicador NET.



Titular con EDTA 0.01 M hasta que vire de color purpura a azul.



Registrar el valor obtenido en la titulación.

4.1.4.- DETERMINACION DE LA ALCALINDAD Controlar la concentración en ppm de carbonatos (alcalinidad P) bicarbonatos (alcalinidad M). 

Colocar 100 ml de muestra en un matraz.



Agregar 3 a 4 gotas de tiosulfato de sodio en caso que la muestra tenga cloro.



Añadir 3 gotas de fenolftaleína si tiene obtiene cambio de color a rosa tiene alcalinidad (P).



Titular con H2SO4 0.02 N hasta que cambie de color rosa a cristalino.



Añadir 3 gotas de naranja de metilo.



Titular con H2SO4 0.02 N hasta que cambie de amarillo a naranja rosa.



Registrar la cantidad gastado en la titulación de H2SO4.

4.1.5.- DETERMINACION DE SODA Terminar la concentración de soda en los tanques de la lavadora de botellas.  Pulgar los tanques antes de tomar las muestras  Enjuagar los envases 2 a 3 veces y luego recibir la muestra en el envase de cada tanque

 Una vez tomada las muestras preparar el material para el análisis.  Colocar 5 ml de muestras en el matraz erlenmeyer.  Agregar 20 ml de agua destilada y 1 ml de cloruro de calcio.  Añadir 3 gotas de fenolftaleína y agitar.  Titular con HCL 1.25 N hasta que vire de color. 4.2.- PROCEDIMIENTOS PRACTICOS. 4.2.1.- INSPECCION DE ENVASES 1. Obtener información de almacén sobre la cantidad de envases que llegaron a la planta SEASA S.A. 2. Tomar muestra e envases según la cantidad que llegaron (Ej. 50, 32, 20). 3. Analizar los envases conforme al parámetro de evaluación de envases de la planta SEASA S.A. 4. Realizar las mediciones de altura, diámetro, peso y la capacidad del envase analizado. 5. También determinar la medida de Finish de la rosca de la botella 6. Registrar el nombre del proveedor, fecha de producción, lote, cantidad de envases, Nº de muestra y la fecha del análisis.

4.2.2.- INSPECCION DE TAPAS ROSCA 1. Obtener información de almacenamiento sobre la cantidad de cajas que llegaron a la planta SEASA S.A. 2. Tomar muestras de cada caja 5 a 3 tapas 3. Realizar la inspección visual de las tapas y analizar según los parámetros de la planta SEASA S.A. 4. Realizar las mediciones de la altura, el diámetro interno, diámetro externo y peso de la tapa. 5. Registrar el nombre del proveedor, fecha de reducción, lote, fecha de análisis, sabor, capacidad, tamaño lote.

4.2.3.- INSPECCIÓN DE ETIQUETAS 1. Recabar información de almacén sobre la cantidad de paquetes. 2. Tomar muestras de cada paquete de 2 a 3 etiquetas.

3. Realizar el análisis visual con cada etiqueta. 4. Realizar las mediciones de altura, largo, ancho y espesor del film. 5. Registrar el nombre del proveedor, formato de etiqueta, sabor, fecha de producción, cantidad de etiquetas, fecha de recepción.

4.2.4.- RECEPCION DE INSUMOS (materia prima y reactivos) I. II. III. IV.

Obtener información de la cantidad de insumos que llegan o entran a almacén. Una vez obtenida la información registrar en el registro de recepciones de materia prima Se registra el lote, fecha de producción, fecha de vencimiento, cantidad, proveedor, peso, y el nombre de la materia prima. Registrar en el sistema según el orden y formato de la planta SEASA S.A.

V. VI.

Luego de registrar en el sistema se apunta el lote asignado por la planta SEASA S.A. Una vez terminado proceder con el loteo de los insumos de almacén.

4.2.5.- CONTROL DE EXTRACION o Verificar la cantidad de sacos o bolsas de frutas que llegan a la planta SEASA S.A. en la sala de extracción. o Tomar una muestra de la sala de extracción para el análisis. o Pelar la muestra, lavarlo y cortar luego colocarlo en una licuadora y licuar la muestra. o Una vez licuado filtrar la muestra para analizar los parámetros que indica el registro (Acidez, Grados BRIX). o Realizar el registro de la altura de la pulpa, cantidad de Benzoato de sodio, Sorbato de potasio, Acido ascórbico, Acido cítrico gastados en el pausterizado o Verificar la cantidad de las bolsas plásticas de pulpa y registrar la Fecha, el turno, la fruta, empresa, el peso y la cantidad de bolsas o sacos. o Una vez concluida anotar en el registro de extracción el inicio y el final también la temperatura final.

 DETERMINACION DE LA ACIDEZ Este procedimiento es para determinar la acidez de las frutas. o Medir 10 ml de la muestra en un matraz. o Añadir 3 a 4 gotas de fenolftaleína. o Titular con solución de hidróxido de sodio 0.02 N hasta que cambie a un color rosa débil o Registrar el volumen gastado de hidróxido de sodio.

4.2.6.- CONTROL DE TORQUES  Se toma 8 muestras de botellas de cada cabezal de la capsuladora.  Se coloca 1 por una en el torquimetro de botellas.  Hacer girar la tapa en el torquimetro hacia la dirección de la izquierda y a la derecha para volver a ajustar la tapa.  Si existe una variación con los parámetros de la planta S.A.  Indicar al operador si es bajo o muy alto para ajustar el cabezal  Los parámetros son para Pet de 15 – 30 y para Sport Cat 12 – 20.  Registrar el dato que nos indica el torquimetro en el registro de torque.

4.2.7.- INSPECCION DE SOPLADO    

En el control de botellas de soplado se verifican. El peso de la preforma, peso de la botella vacía, peso de la botella llena, altura, diámetro máximo y diámetro de la etiqueta. Se realiza el análisis visual de cada botella se verifica el punto de inyección, la opalescencia y la condensación. También se realiza la prueba de caída para verificar que la botella son resistentes a una caída de 2 metros si las botellas presentan ruptura en el punto de inyección se tiene que informar rápidamente al operador para

regular la temperatura para que las botellas sean resistentes a cualquier caída.

4.2.8. - CONTROL DE FIRST IN, FIRST OUT     

Se realiza el conteo de todos los productos que son almacenados para su distinta distribución. Se cuenta cada producto sea TETRA, PET, VIDRIO Y AGUA el conteo se realiza en pallet, paquetes y en vidrio por caja. Se registra en una planilla cada producto según su sabor, fecha de vencimiento y cantidad en ml. Una vez registrado todo se sube al sistema de FIFOS de la planta S.A. en el sistema solo se registra en paquetes y cajas. Cuando terminamos de subir al sistema se envía por correo a los encargados de área.

5.- OBSERVACIONES: 1. Se llego a analizar los parámetros del agua y se vio que en algunas situaciones el parámetro varía con los parámetros máximos permisibles. 2. Se observo que en los envases PET el volumen de cada envase varía con el de cada formato que son aceptables. También se pudo observa que en el proceso de etiquetado existe ruptura en algunas etiquetas, que luego son corregidas con el cambio de nuevas etiquetas. 3. En la sala de extracción se observo que la fruta tiene una acidez alta o baja dependiendo de la temperatura. 4. Se observo que al controlar el torque en el torquimetro los cabezales de la capsuladora varían en un rango aceptable. También se observo que en el codificado algunos productos no se codificaban pero luego se recupera el producto asiendo pasar otra vez por el codificador. Se vi también en los envases tetra el codificador no codifica si los producto pasan unidos por el codificador. 5. En el control de soplado se observo que las temperaturas de soplado son variables en función a la temperatura ambiental. 6. En almacén de producto terminado se realiza el control de FIFOS que es realizado por control y calidad y despachos.

6.- CONCLUSIONES: 1. Se realizo el control de los parámetros del agua es un proceso importante para obtener un producto de buena calidad la planta de SEASA S.A. cuenta con parámetros establecidos para el tratamiento de aguas. 2. En la planta de SEASA S.A. se realiza los controles de calidad de envases, tapas, etiquetas, recepción de materia prima desde la llegada a la planta SEASA S.A. y entrega a almacén y procesos. 3. El control de los parámetros de la sala de extracción nos permite conocer la Acidez, Temperatura y grados Brix de las frutas extraídas. 4. Se realizo el control de torque de los formatos PET y SPORT CAP con la ayuda del torquimetro en los parámetros de la planta SEASA S.A. Se apoyo la recuperación de los productos PET, TETRA, y VIDRIO que no llegaron a codificarse. 5. Se controlo parámetros de soplado de botellas en general de formato PET 1500 cc. 6. Se apoyo en la realización de FIFOS de forma semanal resaltando las fechas de vencimiento próximos a caducar. 7.- BIBLIOGRAFÍA: 1. 2. 3. 4. 5.

http://www.vascalsa.com/empresa.php https://es.wikipedia.org/wiki/Acidez https://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Brix http://www.adendorf.net/torquimetro-digital-para-botellas-p-197.html https://www.facilcontabilidad.com/metodo-fifo-o-peps-en-la-valoracion-delinventario-contabilidad/ 6. http://www.sefiltra.com/filtros-de-arena.php 7. http://www.aguasistec.com/ablandador-de-agua.php 8. https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina).