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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA INSTALACIONES ELECTRICAS I

AVANCE DE PROYECTO “FÁBRICA DE PINTURAS”

CATEDRÁTICO: ING.JORGE ALBERTO ZETINO

INSTRUCTOR: BR. JULIO LÓPEZ

ESTUDIANTES: ARAUJO CABRERA JOSÉ DAVID ARGUETA

FERNANDEZ

NOÉ

AC12082 VLADIMIR

AF15011

MARTÍNEZ ARGUETA JOSÉ FRANCISCO MA10014 RODRÍGUEZ GÓMEZ CRISTIAN DANIEL RG13006 RIVERA PACHECO ARIEL ALEXANDER RP15017

CIUDAD UNIVERSITARIA, 06 DE NOVIEMBRE DE 2017

Diseño de Fábrica de Pinturas

Instalaciones Eléctricas I-2017

ÍNDICE Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................. 4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 5 DESARROLLO ....................................................................................................................................... 8 CONTENIDOS PARA ESTE AVANCE .................................................................................................. 8 ........................................................................................................................................................... 16 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 33 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 34 ANEXOS ............................................................................................................................................. 35 Catálogo de posibles Luminarias: ...................................................................................................... 35

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Instalaciones Eléctricas I-2017

INTRODUCCIÓN El presente avance, abarca el diseño eléctrico del local de producción correspondiente a la fábrica de pinturas. La industria de pinturas elabora una amplia gama de productos, entre los cuales destacan las pinturas en dos categorías clasificadas que pueden ser: como producto de consumo, en Bienes de Consumo Durables, debido a que tienen un ciclo de vida bastante largo y normalmente sufren desperfectos y desgastes después de varios años de uso; o como bienes industriales, en Productos para Mantenimiento y Reparación. Y como las pinturas tienen como propósito proteger todo tipo de estructuras y superficies así como proporcionar una mayor estética, deben de estar muy bien elaboradas y para eso se requiere de una buena maquinaria y de un buen establecimiento. Sabiendo la importancia de una buena producción se debe tener en cuenta que hay que utilizar los recursos necesarios de una manera útil para dicha producción, es por esto que en este reporte se enfatizará en la excelente distribución, para ello se hará un diseño de luminarias, protecciones de máquinas y protecciones sobre fallas al momento de la producción para garantizar que no habrán perdidas si empezare a fallar la alimentación principal, ya que antes se ha previsto un generador. El diseño se acopla a las necesidades para ser perdurable en el espacio y tiempo.

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL 

Elaborar el diseño de una instalación eléctrica para una fábrica de pinturas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS   

Investigar sobre diseños eléctricos de plantas industriales para hacer una correcta definición del sistema a diseñar por áreas específicas de trabajo. Realizar un diseño confiable que permita en todo momento un desarrollo pleno de la producción y garantizar las condiciones eléctricas necesarias. Identificar las principales necesidades en el proceso de producción de pinturas y optimizar los recursos sin afectarla.

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MARCO TEÓRICO Con el fin de dar un panorama más amplio en el tema de las pinturas, en este capítulo se presenta la explicación de algunas clasificaciones, materias primas y procesos fundamentales para la fabricación del producto. La pintura, es un producto presentado en forma líquida que al ser aplicado sobre una superficie se transforma por medio de un proceso de curado en una película sólida, plástica y adherente que protege y/o decora dicha extensión. Estas se forman mezclando pigmento con aglutinante que actúa como medio fluido. COMPONENTES DE LAS PINTURAS Las pinturas constan de una serie de subproductos que pueden ser líquidos o sólidos, los cuales le confieren propiedades que caracterizan al producto final. A continuación se describen los principales componentes de las pinturas. Disolvente. Se conoce como la parte volátil de la pintura, su uso principalmente es como modificador de viscosidad, además del control de tiempo de secado, escurrido y nivelación. Estos no forman parte activa en las reacciones químicas durante todo el proceso, y su importancia radica en su capacidad de disolver la resina o ligante. A la hora de ser modificado, se debe cuidar la velocidad de evaporación ya que si se obtienen precipitaciones de la resina se afectan propiedades físicas como la adherencia; de acuerdo a la solubilidad que posee el dispersante en la resina, se tiene en cuenta la dosificación ya que es una relación directamente proporcional. Entre los más importantes se encuentran: el varsol, xilol, tuluol y tinner. Resina. Componente que sufre un proceso de polimerización o secado dando lugar a productos sólidos, se puede clasificar como: Vinílica. Dispersión acuosa encargada de brindar una excelente estabilidad y resistencia al envejecimiento por los efectos ambientales a las pinturas con formulación de agua. Empleadas en revestimientos flexibles y lavables, poseen buena aplicabilidad y baja viscosidad.

Alquídica. Líquido viscoso formado por la reacción de un grupo de poliácidos con uno de polialcoholes modificados con ciertas proporciones de aceite de tipo secante o ácido graso. El producto final debe ser diluido en varsol. Presenta características importantes tales como la estabilidad a largos periodos de almacenamiento, y adicionalmente, pueden ser modificada para proporcionar propiedades que van desde películas duras, baja flexibilidad y de secado rápido hasta películas suaves de secado lento, generando economía en tiempo y dinero. Puede clasificarse según la relación del modificante graso dependiendo de su nivel de saturación o instauración de este en la cadena. También se especifican de acuerdo al porcentaje final de material graso en la resina conocido como longitud o contenido de aceite, por lo cual se pueden clasificar en corta, media, larga y muy larga.

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Horneable (Melamina). Se obtiene por la condensación de la melanina y el formaldehido en un medio de alcohol metílico, butílico o isobutílico, produciéndose simultáneamente la esterificación del alcohol. Este tipo de resinas aportan brillo, resistencia al exterior y resistencia a la hidrólisis. Pigmentos. Partículas insolubles dispersas en una pintura, las cuales dan a la película seca propiedades características de color y opacidad. Pueden ser de dos tipos:

Inertes. Pigmentos que incorporados a una pintura, permanecen relativamente inactivos o químicamente inalterados, bajo condiciones determinadas Inhibidores. Este tipo retarda o previene la corrosión de metales mediante mecanismos químicos y/o electroquímicos. El plomo rojo y el cromato de zinc son ejemplos de pigmentos inhibidores. Vehículos. El vehículo es el encargado de formar la película protectora durante los procesos de aplicación y curado. Al mismo tiempo, es el soporte del pigmento y de las cargas, así como de los aditivos que se mantienen inmersos en él, mientras la pintura se encuentra en estado líquido, pueden ser de carácter no volátil (aceites, resinas, secantes, pigmentos y otros aditivos) y de carácter volátil (agua, cetonas esteres, acetatos). Colorantes. Sustancias adicionadas al producto para proporcionarle un tono específico. Estos a diferencia de los pigmentos se presentan en estado líquido, y por lo tanto, se encuentran disueltos o dispersos en la pintura.

Cargas. Son materiales minerales inertes micronizados a diferentes mallas. Estas son de gran importancia debido a su composición química y características físicas, dándole propiedades especificas a la pintura. Para tal fin es necesario conocer algunos criterios específicos de estas cargas como lo son: Estructura morfológica. Define a las cargas por su composición química y determina la geometría de las partículas. Las cargas laminares en agua tienen una polaridad dieléctrica que influye en la viscosidad de los recubrimientos. La granulometría de las partículas es relevante con respecto a la mezcla para la homogeneización de estas, con el fin de que no pierda sus características propias. Las propiedades físico-químicas de las cargas poseen cierta influencia en las propiedades de la pintura. CLASIFICACIÓN DE LAS PINTURAS Los tipos de pintura se diferencian según la base que actúa como vehículo en la mezcla. A continuación se presentan las diferentes clasificaciones.

Vinilos. Tipo de pinturas a base de agua, cuyo formador de película son emulsiones a base de polímeros vinil acrílicos. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca especialmente por la rapidez del secado.

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Esmaltes. Pinturas de tipo alquídicas que proveen una excelente protección al acero estructural además de buen brillo, retención de color y buena durabilidad. A continuación se presentan los tipos disponibles. Esmaltes horneables. El curado de este tipo de pintura se produce por horneo, ideal para estructuras metálicas. Se debe presentar una reacción de una resina alquídica con una nitrogenada y con presencia de calor. Se puede encontrar esmaltes horneables aromáticos y alifáticos. Anticorrosivos. Esmalte a base solvente de acabado mate, diseñada para mejorar la resistencia y durabilidad de los esmaltes sobre las superficies metálicas ferrosas, cuyos pigmentos son: óxidos de zinc, hierro, entre otros. FASES DE FABRICACIÓN Las fases que se siguen en la industria de las pinturas en general siguen el mismo esquema, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas. Humectación. Este proceso consiste en humedecer el pigmento por medio de la mezcla de disolvente y resina. Al lograr la humectación, la posterior ruptura de la partícula será fácil debido a que el propio ligante actúa como lubricante del proceso. Molturación y dispersión. Consiste en la ruptura de partícula y separación de grupos que se han unido por causas exteriores en la mezcla. Con esto se busca obtener el menor tamaño de partícula de pigmento y agregados, utilizando diferentes tipos de molinos y mezcladores. Por medio de la dispersión a alta velocidad, se logra alcanzar la finura final. Estabilización. Dependiendo del tipo de pintura el objetivo varía, dado que se busca complementar la formulación para obtener una pintura con las características determinadas y requeridas por el autor. Ajuste de viscosidad: Es la última fase de producción de una pintura, allí se proporcionan características especiales para la aplicación de la misma.

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DESARROLLO EL AIRE El aire es un gas que envuelve la Tierra y que resulta absolutamente imprescindible para la respiración de todos los seres vivos. Está compuesto de una mezcla mecánica de varios gases, prácticamente siempre en la misma proporción y en la que destaca el Nitrógeno que es neutro para la vida animal y el Oxígeno, que es esencial para la vida en todas sus fomas.

La tabla 1.1 muestra la composición de aires reales, el que puede considerarse «limpio» y un ejemplo de «aire contaminado».

LA VENTILACIÓN Se entiende por ventilación la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc.

Para efectuar una ventilación adecuada hay que atender a: a) Determinar la función a realizar (el calor a disipar, los tóxicos a diluir, los sólidos a transportar, etc.). b) Calcular la cantidad de aire necesaria.

c) Establecer el trayecto de circulación del aire.

CONCEPTOS Y MAGNITUDES En el movimiento del aire a través de un conducto distinguiremos, Fig. 2.1:

VENTILACIÓN INDUSTRIAL En efecto, en función del grado de contaminación del local se deberá aplicar un mayor o menor número de renovaciones/hora de todo el volumen del mismo, según se observa en la tabla 2.6. Esta tabla se basa en criterios de Seguridad e Higiene en el trabajo y pretende evitar que los ambientes lleguen a un grado de contaminación ambiental que pueda ser perjudicial para los operarios, pero sin partir ni del número de los mismos ni de criterios más científicos. Obsérvese que, a medida que el grado de posible contaminación del recinto es mayor, aumenta la cantidad de renovaciones a aplicar, siendo más dificil determinar con precisión cual es el número exacto de renovaciones para conseguir un ambiente limpio con plenas garantías, por lo que será la propia experiencia la que nos oriente en casos como éstos, especialmente si se alcanzan niveles de contaminación importantes.

La tabla anterior puede simplificarse aún más, en base al volumen del recinto a considerar (tabla 2.7) que da bue- nos resultados con carácter general.

NIVEL SONORO Con toda seguridad, una cuestión que preocupa a cualquier técnico ante el proyecto de una instalación en la que intervienen ventiladores, es la del ruido que hace un ventilador. Dado que el ruido existe siempre a nuestro alrededor, quizás lo más importante sea determinar, no el ruido de un aparato en sí, sino el aumento de molestia que se produce sobre el ruido ya existente al poner en marcha un ventilador.

El extractor de aire industrial que usaremos en nuestra instalación será el modelo THMH – 56 – 4T – 1.5. Cuyas especificaciones están en la tabla anterior.

Para el sistema de extarccion de aire empezaremos con el calculo de numero ectractores industriales para cada área.



Planta: Volumen de la planta: 𝑉 = (31𝑚)(22𝑚)(4.5𝑚) = 3069𝑚3 Numero de renovaciones por hora:

definida por la tabla 2.7 el numero de renovaciones por hora es: 15 Numero de extractores: 3

Caudal máximo del extractor: 11400𝑚 ⁄ℎ 𝑛 ∙ 𝑉 15 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠⁄ℎ ∙ 3069𝑚 𝑁= = = 4.04 ≈ 4 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 3 𝑄𝑚𝑎𝑥 11400 𝑚 ⁄ℎ nota: según los lineamientos de ventilación industrial y según la tabla de numero de renovaciones por hora, la renovación de una fabrica en general es de 5 – 10 renovaciones por hora, pero nuestro criterio se basara en que el numero de renovaciones por hora lo definiremos por el volumen de las zonas de la fabrica que queremos ventilar. 3

Resumen de cálculos. resumen de calculo de extractores en la fabrica ZONAS A VENTILAR

LONGITUD

ANCHO

ALTURA

VOLUMEN

N. renovaciones por hora

caudal maximo

potencia (HP)

n. de extractores

PLANTA

31

22

4.5

3069

15

11400

1.5

4

AREA DE PRODUCTO TERMINADO ZONA DE MATERIA PRIMA

25

6

4.5

675

20

11400

1.5

1

13

8

4.5

468

20

11400

1.5

1

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Calculo de la red a tierra: Dimensiones del patio: 30x42 𝑚2 , Corriente máxima de falla: 1000 A Nivel de Tensión (primario): 21 KV, Resistividad del suelo: 300 (-m) Resistividad de la superficie: 2000 (-m), Tiempo máximo de falla: 1seg Sea: Ta = 30 CTm = 450 C

𝐴𝑐 = (1000𝐴)√

33(1𝑠) = 8934 𝐶𝑀 450 − 30 log10 (234 + 30 + 1)

1CM = 5x10^-4mm^2 8934CM = 4.467mm^2 cuyo diámetro es 2.38mm aproximando al calibre minimo permitido por la norma se elige el conductor AWG 2/0 que tiene un diámetro igual a 10.52 mm. A = 30m B = 42m n = 7 m=8 D = 6m El conductor se enterrara a 70cm h = 0.7m d = 0.01052 L = (7*30)+(8*42)=546m 𝐾𝑚 =

1 62 1 3 5 7 9 11 ln ( ∗ ) = 𝟎. 𝟔𝟓𝟐 ) + ln ( ∗ ∗ ∗ 2𝜋 16(0.7)(0.01052) 𝜋 4 6 8 10 12 𝐾𝑖 = 0.65 + (0.172)(7) = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒

𝐾𝑠 =

1 1 1 1 1 1 1 ( + + + + + ) = 𝟎. 𝟑𝟒𝟐𝟗 𝜋 2(0.7) 6 + 0.7 2(6) 3(6) 4(6) 5(6)

calculo de las tensiones permisibles de paso y contacto: 𝐸𝑝 =

𝐸𝑡 =

165 + 2000 √1

= 2156𝑉

165 + 0.25 ∗ 2000 √1

= 665𝑉

los valores reales: 𝐸𝑝 =

0.3429 ∗ 1.854 ∗ 300 ∗ 1000 = 349.3𝑉 546

𝐸𝑡 =

0.652 ∗ 1.854 ∗ 300 ∗ 1000 = 664.2𝑉 546

Calculo por el método de Dwight: 300 2 ∗ 30 30 1.4 0.72 𝑅𝑠 = ) + ln ( ) + + + − 2) = 17.741Ω (ln ( 2𝜋(30) 0.00526 0.7 30 302 𝐸 = 2.191 ∗ 𝐷 = 2.191 ∗ 6𝑚 = 13.146𝑚

𝑅𝑎 =

300 4 ∗ 30 13.146 13.1462 )+ + − 1) = 2.2957Ω (ln ( 2𝜋(30) 13.146 2 ∗ 30 16(30)2 𝑅𝑐 = 17.741 + 6 ∗ 2.2957 = 31.51520Ω 𝑅𝑐𝑛 =

𝑅𝑠𝑢 =

31.51520Ω = 4.502Ω 7

300 2 ∗ 42 42 1.4 0.72 ( ) + ln ( ) + + + − 2) = 13.421Ω (ln 2𝜋(42) 0.00526 0.7 42 422 𝐸 = 2.191 ∗ 𝐷 = 2.191 ∗ 6𝑚 = 13.146𝑚

𝑅𝑎𝑘 =

300 4 ∗ 42 13.146 13.1462 )+ + − 1) = 1.944Ω (ln ( 2𝜋(42) 13.146 2 ∗ 42 16(42)2 𝑅𝑎𝑚 = 7 ∗ 1.944 + 6 ∗ 2.2957 = 27.3822Ω 𝑅𝑐𝑢 = 13.421 + 27.3822 = 40.8032Ω 𝑅𝑐𝑚 = 𝑹=

40.8032Ω = 5.1004Ω 8

𝟒. 𝟓𝟎𝟐 ∗ 𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟒 = 𝟐. 𝟑𝟗𝛀 𝟒. 𝟓𝟎𝟐 + 𝟓. 𝟏𝟎𝟎𝟒

calculo de la resistividad de la varilla: 𝑅𝑣 =

300 2(2.4) (ln ( ) − 1) = 107.5057Ω 2π ∗ 2.4 0.01589 ∗ 0.5 𝜎𝑣 =

1 1 = = 0.0093𝑆 𝑅𝑣 107.5057Ω 𝑅𝑑 = 3Ω

𝜎𝑑 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =

1 = 0.33S 3Ω

𝜎𝑑 0.33 = = 35.8 ≈ 𝟑𝟔 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝜎𝑣 0.0093

Calculo de la red a tierra para el transformador seco: Dimensiones del patio: 5x5 𝑚2 , Corriente máxima de falla: 200 A Nivel de Tensión (primario): 480 V, Resistividad del suelo: 300 (-m) Resistividad de la superficie: 2000 (-m), Tiempo máximo de falla: 1seg Sea: Ta = 30 CTm = 450 C 33(1𝑠) 𝐴𝑐 = (200𝐴)√ = 2558 𝐶𝑀 450 − 30 log10 (234 + 30 + 1)

1CM = 5x10^-4mm^2 2558CM = 1.28mm^2 cuyo diámetro es 1.27mm aproximando al calibre minimo permitido por la norma se elige el conductor AWG 2/0 que tiene un diámetro igual a 10.52 mm. A = 5m B = 5m n = 6 m=6 D = 1m El conductor se enterrara a 70cm h = 0.7m d = 0.01052 L = (5*6)+(5*6)=60m 𝐾𝑚 =

1 12 1 3 5 7 9 ln ( ) + ln ( ∗ ∗ ∗ ) = 𝟎. 𝟏𝟏𝟒𝟕 2𝜋 16(0.7)(0.01052) 𝜋 4 6 8 10 𝐾𝑖 = 0.65 + (0.172)(6) = 𝟏. 𝟔𝟖𝟐 𝐾𝑠 =

1 1 1 1 1 ( + + + ) = 𝟎. 𝟔𝟕𝟗 𝜋 2(0.7) 1 + 0.7 2(1) 3

calculo de las tensiones permisibles de paso y contacto: 𝐸𝑝 =

𝐸𝑡 =

165 + 2000 √1

= 2156𝑉

165 + 0.25 ∗ 2000 √1

= 665𝑉

los valores reales: 𝐸𝑝 =

0.679 ∗ 1.682 ∗ 300 ∗ 200 = 1142.078𝑉 60

𝐸𝑡 =

0.1147 ∗ 1.682 ∗ 300 ∗ 200 = 192.92𝑉 60

Calculo por el método de Laurent y Niemann: 1 1 𝑅 = 0.443 ∗ 300 ( + ) = 24.79Ω √25 60 calculo de la resistividad de la varilla: 𝑅𝑣 =

300 2(2.4) (ln ( ) − 1) = 107.5057Ω 2π ∗ 2.4 0.01589 ∗ 0.5 𝜎𝑣 =

1 1 = = 0.0093𝑆 𝑅𝑣 107.5057Ω 𝑅𝑑 = 18Ω 𝜎𝑑 =

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =

1 = 0.055S 20Ω

𝜎𝑑 0.055 = = 5.97 ≈ 𝟔 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔 𝜎𝑣 0.0093

Recepción, Oficina del gerente general: Área: 3mX3.5m altura: 2.85m techo claro: 0.5 piso claro: 0.3 paredes claras:0.5 altura de la luminaria al plano de trabajo optima: ℎ = (2.85𝑚 − 0.85𝑚) = 2𝑚 índice de local: 𝑘=

𝑎∗𝑏 (3.5𝑚)(3𝑚) = = 0.8 ℎ(𝑎 + 𝑏) (2𝑚)(3.5𝑚 + 3𝑚)

factor de utilización:

Factor de utilización tabla1b:

Índice 0.3 0.8 1.0

Factor. 0.29 0.35 0.42

De la tabla se lee el dato: ɳ=0.35 Se eligió un factor de mantenimiento limpio: f.m = 0.8 Entonces: 𝐸×𝑆 500 × 3.5 × 3 = = 𝟏𝟖𝟕𝟓𝟎. 𝟎 𝒍𝒖𝒎 ɳ × 𝑓𝑚 0.35 × 0.8 Con lo anterior obtenemos el número de luminarias. 𝜑𝑡 =

𝑁=

𝜑𝑡 18750.0 = = 𝟐. 𝟒 𝒍𝒂𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂𝒔 ≈ 𝟐 𝑛 × 𝜑𝑙 2 × 3900

Ahora la distribución:

2x36W LED

2x36W LED

RESUMEN DEL CALCULO DE NUMERO DE LUMINARIAS DEL LOCAL

LOCALIZACION

Longitud( m)

Ancho (m)

Resepcion y oficina del gerente general

3

3.5

2

BAÑOS

2

1.5

4.5

area de contabilidad y area de ventas sala de reuniones gerente de planta y gerente de compra control de calidad Almacen de materia prima Area de producto terminado cuarto de bomba de agua planta planta de tratamineto de aguas residuales taller de mantenimiento cuarto de control BAÑOS PLANTA area libre Area de cargas

intensidad Altura(m) (lux)

n. de tubos

ϕl(lm)

Νumero de luminari as

Potencia (W)

κ

η

f.m

ϕt(lm)

P. por tubo(W)

500

0.8

0.35

0.8

18750

36

2

3900

2

144

2.85

500

0.85 0.3675

0.8

5102

36

2

3900

1

72

3

2

500

0.9

0.385

0.8

21916

36

3

3900

2

216

3

4

2

500

0.85 0.3675

0.8

20408

36

3

3900

2

216

3

2.5

2

500

0.68

0.314

0.8

14928

36

2

3900

2

144

6

4

2

500

1.12 0.4392

0.8

34153

36

2

3900

4

288

15

8

3.15

500

1.66 0.4964

0.8

151088

36

4

3900

9

1296

25

6

3.65

500

1.46

0.469

0.8

147761

36

3

3900

16

1728

5 33

5 21.64

2.15 3.65

500 500

1.16 0.4456 3.58 0.5558

0.8 0.8

35065 803032

36 180

2 1

3900 25000

4 32

288 5760

5

10

3.65

500

0.9

0.385

0.8

81169

36

3

3900

7

756

5 3

6 5

3.65 3.65

0.8 0.35 0.68 0.4852

0.8 0.8

53571 19322

9.5

11.5

3.65

500 500 500 400

1.46 0.4852

0.8

112582

36 36 36 36 36

3 3 3 4 2

3900 3900 3900 3900 3900

5 2 1 7 4

540 216 108 1296 288

ΣP

13212

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Instalaciones Eléctricas I-2017

PRESUPUESTO OBRAS ELECTRICAS

No 1.0

PARTIDAS

CANTIDAD

UNI D.

P.U.

SUB TOTAL

TOTAL

AREA DE OFICINAS $3,981.50

1.1

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4 1.2

1.2.1

1.3 1.3.1 1.4

1.4..1

2

ILUMINACIÓN Suministro e instalación de tubos LED de 2X36 W a 120 voltios, en los cuerpos existentes de las luminarias, incluir alambrado, canalizacion, accesorios, cambio soportes media luna y de difusor acrilico, polarización de carcaza con terminal de ojo, incluye costos de importacion. Suministro e instalación de tubos LED de 3X36 W a 120 voltios, en los cuerpos existentes de las luminarias, incluir alambrado, canalizacion, accesorios, cambio soportes media luna y de difusor plástico blanco cuadriculado tipo rejilla, polarización de carcaza con terminal de ojo y sus respectivos tornillos y anclas, incluye costos de importacion. Cambio de interruptor doble exsitente por interruptores de palanca doble con terminal conexión a tierra AFCI GFCI 15A, 120/277 V, 4 switch GFCI para areas humedas y el resto AFCI de uso normar carcaza termo plástica resistente de alto impacto, placas de acero inoxidable en caja rectangular plástica 4"x2" AMANCO similares a Leviton o PASS AND SEYMOUR, canalizacion, alambrado, conectores y sus respectivos tornillos y anclas, incluyen costos de inportacion. Suministro e Instalación de placas ciegas acero inoxidable en cajas de tomas fuera de operación a desmontar.

16

c/u

US$ 65.00

$1,040.00

6

c/u

US$ 78.00

$468.00

9

c/u

US$ 44.00

$396.00

1

c/u

US$ 1.50

$1.50

36

c/u

US$ 35.00

$1,260.00

2

c/u

US$ 33.00

$66.00

1

c/u

US$ 750.00

$750.00

TOMACORRIENTES Suministro e Instalación de Tomacorriente doble polarizado, 20 amp/125 voltios, placa plástica color BLANCO, con supresor de picos LEVITON T5380-W, o equivalente, con luz indicadora, filtro de ruido EMI/RFI, MCOV 150 Vrms, 720 Joules, 18 KAmp. L-N, 9 KAmp L-G, 9 KAmp G-N. o equivalente. en caja plástica AMANCO rectangular 4"x2" , incluye alambrado, rezane en pared, pintado, canalización y polarización. Una toma es dedicada para proyector en cielo falso, incluyen precios de importacion. AIRE ACONDICIONADO alimentacion especial para AC 60,000BTU piso techo y termico 20A/2polos, incluye canalizacion, caja NEMA 3R con proteccion para interperie, cableado y sus respectivos conectores. TABLEROS Y CAJAS Suministro e Instalación de Supresor de Transitorios de Sobre Voltaje 240/120 voltios, Clase B, monofásico 80 K Amperios, montado a la par de Tablero Eléctrico con su protección térmica 30A/2polos. alimentacion trifasica en area de produccion $39,780.00

2.1

sistema de alimentacion trifasica a 480V, incluye canalizacion, cableado, conectores accesorios y conectores

2.1.1

2.1.2

2.1.3

2.1.4

3

sistema de alimentacion para la maquinaria a 480V, incluye canalizacion, cableado y accesorios. sistema de subtableros trifasicos para la maquinaria, incluye accesorios, canalizacion y accesorios sistema de subtableros trifasicos con barras alimentadoras y main modificado a 300A, para la maquinaria, incluye accesorios y canalizacion Panel de control general 480V, con barras alimentadoras de 1200A y main de 1200A, 3x3m, incluye interruptores termomagneticos 40-250A NSX 250-3P marca Schneider Electric, Canalizacion alimentadora subterranea a una profundidad de 500mm, incluye accesorios y pozo de registro.

23

c/u

US$ 670.00

$15,410.00

3

c/u

US$ 2,550.00

$7,650.00

2

c/u

US$ 2,700.00

$5,400.00

1

c/u

US$ 11,320.00

$11,320.00

Planta (zonas 10, 11, 12, 15 y 19) $29,168.00

3.1

3.1.1

3.2

3.2.1

3.2.2 3.3

3.3.1

3.4

3.4.1

4

ILUMINACIÓN Suministro e Instalación de LuminariaLED de altura, 120 V, tubo led tipo luz de día, de empotrar en cielo falso, difusor plástico blanco cuadriculado, tipo rejilla, incluye alambrado, polarización con conductor chaqueta aislante verde y terminal de ojo, canalización a interruptores con contacto a tierra polarizado de 15A, 120/277V y placa de acero inoxidable en caja rectangular 4x2 plástica AMANCO, incluye picado, rezane y pintado de paredes. TOMACORRIENTES Suministro e Instalación de Tomacorriente doble polarizado, 20 amp/125 voltios, placa plástica color BLANCO, con supresor de picos LEVITON T5380-W, o equivalente, con luz indicadora, filtro de ruido EMI/RFI, MCOV 150 Vrms, 720 Joules, 18 KAmp. L-N, 9 KAmp L-G, 9 KAmp G-N. o equivalente. en caja plástica AMANCO rectangular 4"x2" , incluye alambrado, rezane en pared, pintado, canalización y polarización. Una toma es dedicada para proyector en cielo falso, incluyen precios de importacion. suministro e instalacion de tomacorrientes especiales a 240V, incluye canalizacion y cableado, caja nema 3R y accesorios

32

c/u

US$ 302.50

$9,680.00

11

c/u

US$ 128.00

$1,408.00

14

c/u

US$ 120.00

$2,680.00

4

c/u

US$ 700.00

$2,800.00

16

c/u

US$ 725.00

$12,600.00

TABLERO Y CAJAS Suministro e Instalación de Sub Tablero monofásico area industrial, de 24 espacios, barras de 200 A, 120/240 V, MAIN de 200A/2P, incluye: balanceo de cargas, polarización, enviñetado y protecciones termomagnéticas, instalar en el area industrial e incorporar el alumbrado a dicho tablero, incluye coneccion con tuberia IMC canalizacion IMC y la caja de distribucion metalica 5x5 VENTILACION Suministro e instalacion de Extractores de aire industruales monofasicos trifilar a 220V, 1.5HP, cuyo caudal maximo de aire es de 11400 m^3/h, incluye canalizacion, alambrado, traga aire en las paredes y accesorios, tambien incluye un controlador programable digital FPGA para que trabajen por partes distintas en el dia y en la noche.

SUBESTACIÓN

$55,700.00

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6 5

Banco de transformadores monofasicos Y/dn 21KV/480 voltios de 750 KVA, incluye sus respectivos aisladores de recina epoxica 23KV, pararrayos, cortacircuito, red de tierra con al menos 36 barras de 5/8 por 2.4m, unidas con cable AWG 2/0 hasta obtener menos de 3 Ohms de resistencia a tierra, emplear soldadura exotérmica. Tramo de 70 metros de línea primaria, 3 fase más neutro, ACSR 1/0 aéreo, en postes de 35 pies, uno de concreto y el otro metálico, separados dos metros del tapial existente, incluye dos retenidas, estructura de remate corrido con cortacircuito en poste de entrega #1, y estructura de remate una fase más neutra en poste #2, dejar espacio para retenida. Incluye la poda, retiro y desalojo que sea necesaria para los libramientos requeridos por la normativa. Trámites, factibilidad de servicio y pagos en DEUSEM y/o Organismo de Inspección para la conexión del punto de entrega al transformador, planos, medidor y demás cargos. Supresor de 100 Kamp trifasico 240/120 V a instalar en TG transfoormador seco trifasico de 75KVA 480/240V incluye red de tierra con al menos 6 barillas de 5/8" y 2.4 m de longitud unidas con cable AWG 2/0 hasta obtener al menosde 18 ohms de resistenciaa tierra, emplear soldadura exotermica suministro e instalacion de generador trifasico de 100KVA con su respectivo interruptor de transferencia t accesorios

1

S.G.

$22,000.0 0

$22,000.00

1

S.G.

$2,500.00

$2,500.00

1

S.G.

$2,000.00

$2,000.00

1

u

$1,000.00

$1,000.00

1

S.G.

$3,200.00

$3,200.00

1

u

$25,000.0 0

$25,000.00

MANO DE OBRA

$80,800.00 5.1

5.2

5.3

se mando un equipo de 20 electricistas con supervision y 10 ayudantes capacitados, se les dio hrramientas, equipo y equipo de seguridad para la ejecucion.(ejecusion de 120 dias habiles) gastos adminisrativos de la empresa contratista, con un personal de 3 personas encargadas de transacciones, de distribucion de pagos, administracion de recursos, etc. asesoria de profesiones encargados del proyecto

120.00

dias

$25.00

$78,000.00

1.00

sema nales

$75.00

$1,200.00

1.00

sema nales

$100.00

$1,600.00

OBRA ELECTRICA

Beneficio de la obra 25% Total valor total $261,786.8 del proyecto 8

$209,429.50

US$ 52,357.38

CONCLUSIONES

 El presupueste a la hora de sacar la mano de obra no hay una metodologia predeterminada, debe de ser a la consideracion de un a la hora de dar ponderaciones.  El diseño de la instalación puede generar una productividad alta de pinturas y también contribuye al desempeño eficiente del trabajador y reduce un porcentaje los accidentes y/o fallas en la empresa.  El diseño propuesto puede ser aplicable a un entorno de trabajo similar al de la producción de pinturas, debido al espacio requerido tanto de maquinaria como de transformadores, generadores, luminarias, tomas, etc. Tomando en cuenta siempre a qué tipo de planta se realizará el diseño.  Tener en cuenta los tipos de materiales a utilizar para no cometer un error en el diseño y posteriormente en la instalación de ellos.  Se puede obviar el diseno con materiales de seguridad dependiendo de las zonas de peligro de gases o agentes inflamables, empleando un buen sistema de ventilazion para la planta.\

BIBLIOGRAFÍA

http://quieroapuntes.com/fabricas-de-pinturas.html https://orff.uc3m.es/bitstream/handle/10016/8056/PFC_JoseManuel_Sanchez_Lahuerta.pdf http://controlluminicoeinstalaciones.blogspot.com/2010/09/planos-de-instalacioneselectricas.html CATALOGO DE LUMINARIA PARA PARQUEO, AREA DE TRABAJO Y OFICINA: www.ledelsalvador.com CATALOGO DE LUMINARIA PARA BODEGA, CUARTO DE CONTROL, CUARTO DEL GENERADOR, BAÑOS, LUCES DE EMERGENCIA: www.vidrí.com