UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DISEÑO DEL PROGRAMA D
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA EL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA MANACO S.A. Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Académico de Licenciatura en Ingeniería Industrial.
Presentado por: CHRISTHIAN OLIVER ROCHA DELGADILLO Tutor: Msc. Ing. Omar David Perez Fuentes
COCHABAMBA – BOLIVIA Enero del año 2020 i
DEDICATORIA A mi querida Familia que es el tesoro más grande que Dios me regalo. “Espera en Dios porque sus tiempos son perfectos”
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AGRADECIMIENTOS A Dios por guiar mi camino iluminarme y darme la fuerza en momentos de debilidad. A mi familia toda, que son fuente de mi vida, el mejor lugar donde encontrar paz, un consejo o una palmada en el hombro. A la Universidad Mayor de San Simón, Facultad de Ciencias y Tecnología, Carrera de Ingeniería Industrial, por ser mi hogar a lo largo de mis años de estudio. A mi Tutor Ingeniero Omar Pérez, por su confianza y apoyo incondicional. A mis tribunales: Ing. Rodrigo Echeverría H., Ing. Alfredo Delgadillo C., Ing. Eduardo Salguero N., por su tiempo, enseñanza y apoyo. A Manufactura Boliviana MANACO S.A. por acogerme y darme la oportunidad de desarrollar el Proyecto. Al Ing. Emir Vargas P. por apoyarme en mi proyecto. ¡Gracias Totales!
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FICHA RESUMEN
Un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se constituye en una estrategia que ayuda en el cumplimiento de la Legislación nacional; la cual dispone que toda persona tiene derecho al trabajo digno, con seguridad industrial, higiene y salud ocupacional.
Este proyecto fue realizado, como una respuesta a la promulgación del NTS 009/18 que establece la presentación obligatoria del PSST en cumplimiento de las leyes laborales vigentes en Bolivia como son la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional
y
Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto Supremo 2936 del 05 de octubre del 2016, la R.M. 1411/18 y normativa conexa.
El presente estudio describe el diseño del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo tomando como referencia la NTS 009/18 proyecto que comprende siete Capítulos: El Primer Capítulo: “Antecedentes”; Segundo Capitulo: “Marco Teórico”; Tercer Capítulo: “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)”; Cuarto Capitulo: “Diagnostico de la Seguridad Industrial”, Quinto Capitulo:”Propuesta de Mejoras Al Diagnostico de Seguridad” , Sexto Capítulo: “PSST Descripción de las Condiciones Actuales”, y el Séptimo Capítulo: “Conclusiones y Recomendaciones”.
En Los Antecedentes, se describe los objetivos del proyecto, En el Marco Teórico, se establece las bases teóricas fundamentales para la realización del proyecto y se determinan los criterios así como la normativa, Métodos de evaluación y Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre. El tercer Capítulo aborda los requisitos de la NTS 009/18 con respecto a los Flujogramas de operaciones en cada puesto de trabajo mismo que da pie al Capitulo Cuatro, en el que se realiza el Diagnostico, la Identificación y Evaluación de riesgos de las dos secciones que comprenden el Departamento de Curtiembre de Manufactura Boliviana MANACO S.A. En el Capitulo Cinco se Realiza la propuesta de mejoras como respuesta al Diagnostico anterior. En el Capitulo 6 se describe las condiciones Actuales en cuanto a infraestructura, Maquinaria, Servicios, así como
los
planes
de
Lucha
contra
incendios,
Almacenamiento.
Señaletica
y
Mantenimiento. Para finalizar con las Conclusiones y Recomendaciones del Capitulo Siete.
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INDICE GENERAL CAPITULO 1 ......................................................................................................................... 1 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 1 1.1 Introducción ............................................................................................................ 1 1.2 Planteamiento Del Problema Central ................................................................. 4 1.3 Objetivos ................................................................................................................. 5 1.3.1 Objetivo General ............................................................................................ 5 1.3.2 Objetivos Específicos .................................................................................... 5 1.4 Justificación ............................................................................................................ 6 1.5 Metodología ............................................................................................................ 7 1.5.1 Diagnostico de la Seguridad e Higiene Industrial. .................................... 7 1.5.2 Marco Estratégico para el PSST ................................................................. 8 1.5.3 Medidas de Mejora ........................................................................................ 8 1.5.4 Programas de Seguridad e Higiene ............................................................ 8 1.5.5 Análisis de Costos. ........................................................................................ 9 CAPITULO 2 ....................................................................................................................... 10 MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 10 2.1 Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 10 2.2 Sistema de Gestión de seguridad y salud Ocupacional (SYSO) ................. 10 2.2.1 Elementos de Gestión SYSO ..................................................................... 10 2.3 Conceptos Relevantes de SYSO ...................................................................... 13 2.3.1 Seguridad Industrial ..................................................................................... 13 2.4 Legislación Boliviana .......................................................................................... 15 2.5 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ...................................... 15 2.5.1 Identificación de Peligros ............................................................................ 15 2.5.2 Evaluación de Riesgos ................................................................................ 19 2.5.3 Estimación de Riesgos ................................................................................ 19 2.6 Riesgos de Accidente ......................................................................................... 23 2.6.1 Tipo de accidentes: ...................................................................................... 23 2.7 Riesgos Físicos.................................................................................................... 24 2.7.1 Ruido .............................................................................................................. 24 2.7.2 Iluminación .................................................................................................... 28 2.7.3 Clima .............................................................................................................. 31 2.7.4 Vibraciones.................................................................................................... 34 2.8 Riesgos Químicos ............................................................................................... 35 2.8.1 Fases de sustancias Químicas. ................................................................. 35 2.8.2 Tipos de sustancias Químicas: .................................................................. 36 2.8.3 Mecanismos .................................................................................................. 37 2.8.4 Criterios de Prevención ............................................................................... 38 2.9 Riesgos Biológicos .............................................................................................. 39 2.9.1 Tipos de contaminantes Biológicos........................................................... 40 2.9.2 Efectos ........................................................................................................... 40 2.10 Riesgos Psico-sociales ................................................................................... 41 2.11 Concepto del Estrés ........................................................................................ 42 2.11.1 Consecuencias del Estrés .......................................................................... 43
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2.11.2 Programas de Intervención ante el Estrés. .............................................. 44 2.12 Riesgos de Incendio ........................................................................................ 45 2.12.1 Clases de Fuego .......................................................................................... 45 2.12.2 Causas Comunes de Incendio en la Industria ......................................... 46 2.12.3 Extinción de Incendios ................................................................................ 47 2.12.4 Agentes para extinción de Incendios ........................................................ 47 2.13 Riesgos Eléctricos ........................................................................................... 48 2.13.1 Causas Comunes de accidentes eléctricos en la Industria................... 48 2.13.2 Efectos de la Electricidad............................................................................ 49 2.13.3 Elementos que determinan la Peligrosidad del contacto Eléctrico. ..... 50 2.14 Señalización ..................................................................................................... 51 2.14.1 Criterios para el Empleo de Señalización. ............................................... 51 2.14.2 Definiciones.- ................................................................................................ 52 2.14.3 Descripción de los tipos de señal .............................................................. 55 CAPITULO 3 ....................................................................................................................... 62 PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DEL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANUFACTURA BOLIVIANA MANACO S.A. – ASPECTOS GENERALES ................................................................................... 62 3.1 Introducción .......................................................................................................... 62 3.2 Datos de la Empresa .......................................................................................... 62 3.3 Datos Administrativos ......................................................................................... 63 3.4 Descripción de las Operaciones del Proceso Productivo ............................. 64 3.5 Curtiembre Húmeda ............................................................................................ 64 3.5.1 Recepción De La Materia Prima ................................................................ 65 3.5.2 Desaguado .................................................................................................... 65 3.5.3 Clasificación .................................................................................................. 66 3.5.4 Partir Lonjas Wet Blue ................................................................................. 67 3.5.5 Seleccionado De Descarne (Cruponear) ................................................. 68 3.5.6 Rebajado ....................................................................................................... 68 3.5.7 Recortado De Orillas ................................................................................... 69 3.5.8 Clasificar Y Controlar Espesor Wet Blue ................................................ 70 3.5.9 Pesar, Contar, Cargar Cuero Para Recurtir En Fulón............................ 70 3.5.10 Preparar Químicos Para Recurtido ........................................................... 71 3.5.11 Recurtido ....................................................................................................... 71 3.6 Curtiembre Seca .................................................................................................. 74 3.6.1 Secado De Cueros (FINVAC) .................................................................... 74 3.6.2 Secado De Cueros (GOZZINI) ................................................................... 76 3.6.3 Secado De Cueros En Túnel (Maq Cuer) ................................................ 76 3.6.4 Acondicionado De Cuero ............................................................................ 77 3.6.5 Ablandado ..................................................................................................... 78 3.6.6 Recortado De Orillas ................................................................................... 78 3.6.7 Clasificar Cueros Plena Flor ....................................................................... 79 3.6.8 Fulonear ......................................................................................................... 79 3.6.9 Lijado .............................................................................................................. 80 3.6.10 Impregnado ................................................................................................... 81 3.6.11 Clasificar Cueros (Re direccionamiento Del Proceso) ........................... 81
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3.6.12 Preparado De Químicos.............................................................................. 82 3.6.13 Pulverizado/Sellado De Espalda ............................................................... 82 3.6.14 Pigmentado ................................................................................................... 83 3.6.15 Planchado Intermedio.................................................................................. 84 3.6.16 Pigmentado/Pulverizado ............................................................................. 84 3.6.17 Grabado ......................................................................................................... 85 3.6.18 Pasar Brillo .................................................................................................... 85 3.6.19 Planchado Final ............................................................................................ 86 3.6.20 Clasificar Cuero ............................................................................................ 86 3.6.21 Medir Cueros ................................................................................................ 88 CAPITULO 4 ....................................................................................................................... 91 DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD DEL DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE DE MANACO S.A............................................................................................................... 91 4.1 Identificación y Evaluación de Riesgos............................................................ 91 4.2 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos ....................... 128 4.2.1 Evaluación de Riesgos .............................................................................. 131 4.3 Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos....................... 139 4.3.1 Sección Curtiembre Húmeda ................................................................... 141 4.3.2 Sección Curtiembre Seca ......................................................................... 152 CAPITULO 5 ..................................................................................................................... 166 PROPUESTA DE MEJORAS EN BASE AL DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD.... 166 5.1 Curtiembre Húmeda .......................................................................................... 166 5.1.1 Desaguado .................................................................................................. 166 5.1.2 Clasificado Wet Blue.................................................................................. 167 5.1.3 Partir Lonjas Wet Blue ............................................................................... 167 5.1.4 Seleccionado De Descarne ...................................................................... 168 5.1.5 Rebajado ..................................................................................................... 169 5.1.6 Recortar Orillas ........................................................................................... 169 5.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue ....................................................... 170 5.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón. ......................................................... 170 5.1.9 Preparar Químicos ..................................................................................... 171 5.1.10 Recurtido ..................................................................................................... 173 5.1.11 Retener / Alisar Arrugas ............................................................................ 174 5.1.12 Lijado ............................................................................................................ 175 5.1.13 Manejo De Montacargas ........................................................................... 176 5.1.14 Pasillos – Accesos – Posas...................................................................... 176 5.1.15 Fulónes De Prueba .................................................................................... 177 5.2 Curtiembre Seca ................................................................................................ 178 5.2.1 Secado De Cueros Finvac ........................................................................ 178 5.2.2 Secado Cueros Mqcuer ............................................................................ 179 5.2.3 Secado Cueros Gozzini ............................................................................ 181 5.2.4 Acondicionado De Cuero .......................................................................... 182 5.2.5 Ablandado ................................................................................................... 182 5.2.6 Recortado De Orillas ................................................................................. 183 5.2.7 Clasificar Cueros P. Flor ........................................................................... 184 5.2.8 Fuloneado / Transporte ............................................................................. 184
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5.2.9 Lijado ............................................................................................................ 185 5.2.10 Preparado Químicos .................................................................................. 185 5.2.11 Sellado De Espalda ................................................................................... 187 5.2.12 Pigmentado ................................................................................................. 187 5.2.13 Planchado Intermedio................................................................................ 187 5.2.14 Pigmentado / Pulverizado ......................................................................... 188 5.2.15 Grabado ....................................................................................................... 189 5.2.16 Pasar Brillo .................................................................................................. 190 5.2.17 Planchado Final .......................................................................................... 190 5.2.18 Clasificar Cuero .......................................................................................... 191 5.2.19 Accesos / Pasillos ...................................................................................... 191 5.3 Determinación de Costos ................................................................................. 192 5.4 Sobre los Cursos de Capacitación: ................................................................ 193 CAPITULO 6 ..................................................................................................................... 204 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES .............................................. 204 6.1 Infraestructura .................................................................................................... 204 6.1.1 Curtiembre Húmeda .................................................................................. 205 6.1.2 Curtiembre Seca ........................................................................................ 205 6.1.3 Oficinas ........................................................................................................ 206 6.1.4 Mantenimiento ............................................................................................ 206 6.1.5 Calderos ...................................................................................................... 206 6.1.6 Subestación Eléctrica ................................................................................ 206 6.1.7 Subestación Gas ........................................................................................ 207 6.2 Instalaciones Eléctricas .................................................................................... 207 6.3 Servicios Higiénicos .......................................................................................... 208 6.4 Vestuarios Y Casilleros .................................................................................... 209 6.5 Prevención Contra Incendios .......................................................................... 209 6.5.1 Hidrantes ..................................................................................................... 209 6.5.2 Extintores ..................................................................................................... 210 6.5.3 Brigada de lucha contra Incendios .......................................................... 216 6.6 Maquinaria Y Equipos ....................................................................................... 216 6.6.1 Curtiembre Húmeda .................................................................................. 216 6.6.2 Curtiembre Seca ........................................................................................ 217 6.6.3 Calderos ...................................................................................................... 218 6.6.4 Compresores de Aire ................................................................................. 220 6.7 Almacenamiento Y transporte Sustancias Peligrosas ............................... 221 6.8 Gestión de Residuos ......................................................................................... 222 6.9 Señalización ....................................................................................................... 222 6.10 Protección Ante Eventos Naturales ............................................................ 225 6.10.1 Tormentas ................................................................................................... 225 6.10.2 Lluvias y Granizo ........................................................................................ 226 6.10.3 Terremotos .................................................................................................. 226 6.11 Mantenimiento. ............................................................................................... 227 6.12 Departamento de Seguridad Industrial....................................................... 227 6.13 Servicio de Vigilancia .................................................................................... 228 CAPITULO 7 ..................................................................................................................... 229
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 229 7.1 Conclusiones ...................................................................................................... 229 7.2 Recomendaciones............................................................................................. 231 8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 232 Anexos ............................................................................................................................... 234 Anexo 1- Recordación de Incidentes ............................................................................ 234 Anexo 2 - Técnica De Investigación De Accidentes................................................... 239 Anexo 3 - Haga De La Seguridad Un Hábito ............................................................... 243 Anexo 4 - Guía Para El Tratamiento Y Almacenamiento Y Disposición De Residuos De Curtiembres ............................................................................................... 245 Anexo 5 - Prevención De Accidentes Eléctricos ......................................................... 248 Anexo 6 - Estrés Térmico ............................................................................................... 252
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INDICE DE TABLAS Tabla 1 Resumen de Riesgos .............................................................................................. 16 Tabla 2 Ficha para Evaluación de Riesgos.......................................................................... 18 Tabla 3 Determinación del Nivel de Deficiencia .................................................................. 20 Tabla 4 Determinación del Nivel de Exposición ................................................................... 20 Tabla 5 Determinación del Nivel de Consecuencias ........................................................... 21 Tabla 6 Determinación del nivel de probabilidad ................................................................. 22 Tabla 7 Significado de los diferentes niveles de probabilidad ............................................. 23 Tabla 8 Ruido en el Ambiente Laboral ................................................................................. 26 Tabla 9 Tabla de LEP para ruido de la OSHA ..................................................................... 27 Tabla 10 Límites Máximos Permisibles de exposición. ....................................................... 28 Tabla 11 Niveles Mínimos de Iluminación ............................................................................ 29 Tabla 12 Clases de Incendio/Tipo de Extintor ..................................................................... 48 Tabla 13 Intensidad vs. Nivel de Peligro ............................................................................. 50 Tabla 14 Intensidad vs. Tiempo de duración del Contacto. ................................................ 51 Tabla 15 Cuadro Comparativo ............................................................................................. 51 Tabla 16 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 58 Tabla 17 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 58 Tabla 18 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 59 Tabla 19 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 60 Tabla 20 Colores en Seguridad Industrial ............................................................................ 60 Tabla 21 Colores de seguridad en Tuberías ........................................................................ 61 Tabla 22 Datos del Personal Sección Curtiembre ............................................................... 64 Tabla 23 Código de procedencia: Curtiembre Húmeda ...................................................... 66 Tabla 24 Calidad Y Zona de Aprovechamiento de Wet Blue .............................................. 67 Tabla 25 Clasificación Descarne: Curtiembre Húmeda ....................................................... 68 Tabla 26 Recurtido de un Tipo Oscaria ............................................................................... 72 Tabla 27 Tiempo De Planchado Según Espesor ................................................................. 75 Tabla 28 Clasificación Del Cuero Terminado....................................................................... 88 Tabla 29 Riesgos Encontrados Curtiembre Húmeda ........................................................128 Tabla 30 Riesgos Encontrados Curtiembre Seca ..............................................................129 Tabla 31 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE HÚMEDA .........................................................132 Tabla 32 Numero de Riesgos por Área Sección Húmeda ...............................................133 Tabla 33 Numero de Áreas con Riesgo .............................................................................133 Tabla 34 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Húmeda ..............................................134 Tabla 35 Prioridad Promedio por Área Sección Húmeda ..................................................135 Tabla 36 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE SECA ...............................................................136 Tabla 37 Número de Riesgos por Área Sección Seca .....................................................137 Tabla 38 Número de Áreas con Riesgo Sección Seca ......................................................137 Tabla 39 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Seca ....................................................138 Tabla 40 Prioridad Promedio por Área Sección Seca .......................................................139 Tabla 41 Costos Curtiembre Húmeda ................................................................................192 Tabla 42 Costos Curtiembre Seca .....................................................................................193 Tabla 43 Costos Cursos de Capacitación ..........................................................................193 Tabla 44 Detalle de Tensiones ..........................................................................................207 Tabla 45 Servicios Higiénicos Departamento de Curtiembre ............................................208 Tabla 46 Registro Extintores en fábrica .............................................................................210 Tabla 47 Extintores Sección Curtiembre ............................................................................212 Tabla 48 Fulónes y Operaciones realizadas ......................................................................216
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Tabla 49 Maquinaria Curtiembre Húmeda .........................................................................217 Tabla 50 Maquinaria Curtiembre Seca...............................................................................218 Tabla 51 Presión de Vapor y Temperatura ........................................................................219 Tabla 52 Detalle Generador de Vapor ...............................................................................220 Tabla 53 Compresoras .......................................................................................................220 Tabla 54 Insumos Químicos Sección Curtiembre ..............................................................221 Tabla 55 Parámetros Meteorológicos ................................................................................225 Tabla 56 Registro de Terremotos en Cochabamba ...........................................................226
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INDICE DE CUADROS Cuadro 1 Metodología de estudio .......................................................................................... 9 Cuadro 2 Señales de prohibición ......................................................................................... 53 Cuadro 3 Señal de Advertencia............................................................................................ 53 Cuadro 4 Señal de Obligación............................................................................................. 54 Cuadro 5 Señal de Salvamento y Evacuación ..................................................................... 54 Cuadro 6 Plano de la Zona Quillacollo – Distrito 1 ............................................................204 Cuadro 7 Instalación Subestación Eléctrica.......................................................................208 Cuadro 8 Ubicación de extintores Curtiembre Seca ..........................................................214 Cuadro 9 Ubicación de extintores Curtiembre Húmeda ....................................................215 Cuadro 10 Señalización Área Curtiembre Seca ................................................................223 Cuadro 11 Señalización Área Curtiembre Húmeda ...........................................................224
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Antecedentes
CAPITULO 1
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ANTECEDENTES
1.1
Introducción
A lo largo de la historia el ser humano se vio obligado a trasladarse de un lugar a otro tomando en cuenta el carácter nómada de los hombres primitivos y fue en este trajinar por el mundo
que trato de proteger su pies de las piedras, espinas mordeduras de
animales etc. Tomo la piel de los animales que cazaba encontrando en ella una capa de tejido resistente y flexible.
Durante la edad de piedra el hombre aprendió sencillos mecanismos y algunas técnicas para preservar durante algún tiempo las pieles de los animales que cazaba, la exposición de las pieles sobre la arena húmeda de la playa al parecer endurecidos y sin síntomas de putrefacción hicieron concebir la idea del curado por salazón; al mismo tiempo el hombre descubrió el humo como método para conservar las pieles y la elaboración de una rudimentaria técnica de curado por ahumado.
Paralelamente el hombre descubrió otro fenómeno en materia de conservación de pieles, si se dejaba la piel varias semanas sobre troncos de árboles en contacto directo con la corteza o se la sumergía en aguas pantanosas ricas en materias vegetales en putrefacción, estas adquirían una mayor consistencia al tiempo que se formaban mas dúctiles, esto sucedía debido a la acción de una sustancia natural, el Tanino. En síntesis el tanino origina el curtido de la piel y su transformación en cuero, material que desde siempre fue apreciado por sus enormes cualidades y ventajas.
Los egipcios ya curtían cinturones, arreos y corazas 7000 a.c. Al igual que los Griegos. Pero fue el Imperio Romano quien intensificó la industria de los curtidos y alcanzo gran relieve en todo el Mediterráneo. Y el principal consumidor de artículos de cuero fue el ejército Romano, durante esta época un cuero curtido era plata misma.
1
Antecedentes Durante muchos años no hubo progreso en los sistemas para curtir hasta el siglo XVII que se dio un gran salto de la década de los 80as se descubrieron las propiedades del Cromo como curtiente y empezó la extracción de taninos vegetales de las cortezas de los árboles y también se descubrieron lo que hoy conocemos como taninos sintéticos.
Desde entonces no han cesado de ser estudiados y hoy en día siguen surgiendo productos que ayudan a obtener un cuero de mejor calidad.
Hoy en día puede curtirse un cuero en 48 horas esto debido a que los sistemas del proceso mejoraron, lo mismo que los productos que se desarrollaron ayudaron a reducir los tiempos de curtido y gracias al desenvolvimiento de maquinas que ayudan a obtener un cuero terminado en un tiempo de 10 días.
Los calzados o zapatos denominación ahora utilizada para estos implementos en sus inicios nos remontamos a las sandalias de esparto encontradas en las cuevas de los Murciélagos en Granada, España, muy parecidas a las sandalias egipcias. Estas iban cubiertas de hojas de palmeras o papiro y a veces recubiertas con tela pintada. Encontramos similares muestras de la utilización de sandalias calzados y zapatos en Egipto En Asiría, (botas altas) Grecia y Galia.
En el primer tercio de la edad media, los nobles usaban zapatos o botas de piel cubierta por seda bordadas con piedras preciosas o perlas. Ya en el siglo X, el pueblo usaba zapatos claveteados, la gente acomodada lo usaba de piel cuero o tela, esta moda siguió hasta el siglo XIII. A mediados del siglo. XV, se generalizó el uso de botas altas
y
ajustadas hechos de cuero y tela. En el siglo XVI, ese era el calzado de la nobleza, con pocas variantes se siguió usando para montar. Paulatinamente se fue remplazando el calzado puntiagudo por punta ancha y cuadrada. En
el siglo XVII aparecen las botas tipo embudo, se ajustaban en el pie y se
ensanchaban en las piernas, iban adornadas con encajes y espuelas. En el reinado de LUIS XV los zapatos fueron el único calzado admitido en la ciudad. En 1700, las señoras elegantes de Venecia, usaban zapatos con tacones. En el siglo XIX, se marcó el apogeo del calzado hecho a mano.
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Antecedentes En nuestro siglo ha transformado el aspecto del calzado, se lo busca agradable a la vista y al mismo tiempo cómodo con una diversidad de modelos muy amplia.
A partir de la cuarta década del siglo XX, grandes cambios comienzan a sucederse en las industrias del calzado; La revolución Industrial en especial la máquina de costura impulsa la producción y se crean verdaderas empresas manufactureras. La implementación de curtiembres lo cual le da a las empresas manufactureras una provisión de materia prima en grandes proporciones, la utilización de gomas y también materiales sintéticos, principalmente en los calzados infantiles y femeninos.1
Manufactura Boliviana S. A. (Manaco) se instaló en Cochabamba el 4 de junio de 1940, a iniciativa del único hijo del checoslovaco Tomás Bata que, junto a sus hermanos, se convirtió a fines del siglo XIX en el primer industrializador de la fabricación de calzados y en hacer participar a su personal de sus beneficios.
Con no más de 40 empleados, Manaco poco después de su creación se trasladó a Quillacollo y primero trabajó sólo en el ensamblado de zapatos, sacando después productos de plástico (hawaianas y botas) y finalmente montando una curtiembre, además de abrir la cadena de tiendas Bata que trabaja principalmente con artículos importados.
En sus mejores épocas, la fábrica llegó a emplear a más de mil obreros (1995) y actualmente cuenta con 757. Si bien Manaco importa de Oriente, Brasil y últimamente Perú y Colombia el 40 por ciento de sus ventas, también exporta todo tipo de calzados a México, Colombia, Nicaragua, Perú y Chile, con buenos resultados. Con franquicias incluidas, Manaco tiene 100 tiendas distribuidas en todo el país; Es por estos importantes hechos que para una empresa como Manaco S.A. es indispensable mantener y mejorar su posición de empresa Líder en su rubro; siendo necesario elaborar un modelo de seguridad Industrial con el fin de consolidar y asentar su imagen de preocupación continua por la seguridad y salud del personal de la empresa.
1
Historia del Calzado BiblioRed http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+calzado
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Antecedentes Actualmente la empresa se distribuye en 13 Departamentos los cuales son:
Departamento de Modelaje.
Departamento de compras (Comprende 10 Almacenes; 121, 131, 133, 165, 169,170, 111, 161, 162, 166).
Departamento de Logística y Planificación.
Departamento de Contabilidad (Comprende Contabilidad Comercial y Contabilidad de Costos).
Departamento de Computación.
Departamento de Curtiembre (Comprende 2 secciones: Sección Húmeda y Sección Seca).
Departamento de Producción Sección Plásticos y Gomas (Comprende las secciones: 335, 250, 308).
Departamento de Producción Sección Cortado (Comprende la sección 405).
Departamento de Gestión de Calidad y Laboratorio.
Departamento de Producción Preparado de Suelas (Comprende la sección 401)
Departamento de Producción Sección Costura (Comprende las secciones 411, 412, 413).
Departamento de Producción Sección Taller (Comprende las secciones 421, 422, 423 y 424).
1.2
Departamento de seguridad Industrial
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Planteamiento Del Problema Central
Un Programa de Seguridad e Higiene Industrial
se constituye en una estrategia de
Diferenciación (que brinda una ventaja estratégica para la competitividad y continuidad de los procesos), de los competidores que no manifiestan importancia a la seguridad industrial.
Ahora con la promulgación del NTS 009/18 establece la presentación obligatoria
en
cumplimiento de las leyes laborales vigentes en Bolivia como son la Ley General de Revista Familiar OH – Los Tiempos http://www.lostiempos.com/oh/05-06-05/ent.php 2
4
Antecedentes Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998 del 02 de agosto del 1979, decreto Supremo 2936 del 05 de octubre del 2016 y normativa conexa.
También se deben tomar en cuenta que el proceso de adiestramiento en materia de seguridad y riesgos en todos los empelados lograra asegurar en la empresa un trabajo productivo y seguro.
Debemos tomar con verdadera responsabilidad y conciencia los costos que involucran cualquier demora en el proceso productivo, permisos por bajas medicas, y accidentes laborales.
El éxito de una compañía, deriva de una sola prioridad unificada e indisoluble: Productividad, calidad, Seguridad.
SEGURIDAD
PRODUCTIVIDAD
ÉXITO DE LA COMPAÑÍA CALIDAD
1.3
1.3.1
Objetivos
Objetivo General
El Objetivo general es:
Diseñar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) para la sección Curtiembre de Manufactura Boliviana – Manaco S.A.” para la prevención de los riesgos de lesiones y enfermedades laborales existentes en la planta.
1.3.2
Objetivos Específicos
5
Antecedentes Los Objetivos Específicos son: Realizar un análisis y diagnostico de la seguridad e higiene industrial actual en la sección curtiembre de la empresa, para poder concluir cuales son los riesgos laborales que se pueden traducir en lesiones o enfermedades laborales. Proponer medidas de mejora para las deficiencias encontradas según el diagnostico de seguridad. Elaborar programas de Seguridad y de capacitación dirigidos a los trabajadores para posteriores actuaciones en situaciones que se requieran. Realizar un estudio de costos para la implementación del Programa de seguridad y salud en el Trabajo propuesto.
1.4
Justificación
En el desarrollo de una empresa los recursos humanos constituyen lo más importante, por lo cual es necesario e indispensable desarrollar actividades y mecanismos en materia de higiene, seguridad ocupacional y bien estar que tiene como finalidad la prevención de riesgos ocupacionales, accidentes de trabajo y enfermedades Laborales; en estricto cumplimiento de lo establecido por la Ley 16998 del 02 de Agosto de 1979, el DS 2936 del 5 octubre del 2016 y normativa conexa.
Los beneficios que reporta un buen Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo son directos en la motivación de los trabajadores mejorando la productividad de la empresa así como una mejora en el ambiente laboral.
El mejoramiento de la imagen corporativa, proporcionando mayor competitividad y posicionamiento en el mercado.
La consolidación de la imagen de prevención ante las partes interesadas (Trabajadores, clientes, proveedores, accionistas, entidades financieras, entidades gubernamentales y comunidad en general).
Para mayor detalle, el proyecto se justifica por las siguientes razones:
6
Antecedentes
Lo más importante: evitar accidentes que cobren vidas, incapaciten parcial o totalmente a los trabajadores, esto a través de la prevención de accidentes.
Evitar costos en los que se incurre por los accidentes (Indemnizaciones, salarios por tiempo perdido del trabajador lesionado, costo por hora extra, curaciones, daños en la maquinaria, quipos y materiales), estos costos a la vez redundan en los costos de los productos, en consecuencia bajan la competitividad.
Capacitar a los trabajadores en los temas de seguridad industrial, para que estos actúen de forma adecuada en el momento que se requiera.
1.5
Metodología
La metodología que se empleara para el cumplimiento de los objetivos propuestos en la elaboración del proyecto se expresa en las siguientes actividades.
1.5.1
Diagnostico de la Seguridad e Higiene Industrial.
En esta etapa se recopila toda la información con visitas a la planta de la empresa. Para la elaboración del Diagnostico completo se utilizaran las siguientes herramientas:
Técnica de Evaluación de riesgos (Norma Técnica NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo del Ministerio del Trabajo y asuntos Sociales de España).
Ley general de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar 16998/79.
D.S. 2936 del 5 octubre del 2016
NTS 009/18 Presentación de Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Normativa Vigente
Con toda la información recolectada mediante el diagnóstico se localizaran los riesgos existentes en la sección curtiembre y se identificaran los aspectos del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
7
Antecedentes 1.5.2
Marco Estratégico para el PSST
La existencia de un marco estratégico se orienta a la sustracción de la Seguridad e Higiene Industrial en la empresa como una estrategia de la competitividad. Este marco estratégico está constituido básicamente de la adecuación de los siguientes elementos dentro del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Misión.
Visión.
Política de Seguridad.
Legislación.
Planeación.
Con la Planeación se quiere dar un modelo de gestión para ejecutar el Programa.
1.5.3
Medidas de Mejora
En esta etapa se elaborarán medidas específicas para eliminar o bajar el nivel de los riesgos encontrados con el diagnostico. Se Investigaran los costos asociados a las medidas correctivas tomando en cuenta los siguientes criterios:
Dar prioridad a los riesgos con mayor criticidad.
Seleccionar la medida correctiva más adecuada a la empresa.
1.5.4
Programas de Seguridad e Higiene
Los programa de seguridad e Higiene son complementarios a las soluciones (medidas de mejora) que se propone a los riesgos encontrados en el diagnostico.
Estos programas básicos, se los dirigirá a los trabajadores y se los programara con los siguientes fines:
8
Antecedentes
Poner en conocimiento de los trabajadores los riesgos a los que están expuestos constantemente en un día normal de trabajo.
Aprender y actuar en casos de accidentes o incidentes.
Concienciar en el uso de los elementos de protección de personal.
1.5.5
Análisis de Costos.
Este análisis nos proveerá de la cuantificación monetaria y los beneficios que se obtendrán con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La metodología se resume en el siguiente gráfico.
Cuadro 1 Metodología de estudio
Marco Estratégico
Medidas de Mejora propuestas para Curtiembre Diagnostico de Higiene y seguridad
PSST Programas de Seguridad e Higiene
Análisis de Costo
Reglamento General de Seguridad e Higiene Industrial
Fuente: Elaboración Propia
9
Marco Teórico
CAPITULO 2 2
MARCO TEÓRICO
2.1
Seguridad y Salud Ocupacional
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa orientadas a la protección de los empleados, contratistas, proveedores, visitantes; de los riesgos contra su integridad física y sus consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso productivo y proteger el patrimonio de la empresa.3 3
2.2
Sistema de Gestión de seguridad y salud Ocupacional (SYSO)
Es el conjunto de elementos intrínsecamente relacionados o que interactúan para establecer la política y los objetivos de SYSO, para lograr dichos objetivos y para dirigir y controlar una organización con respecto a SYSO (Representado en las Oshas 18001 y en la nueva ISO 45001).4
2.2.1
Elementos de Gestión SYSO
El sistema de gestión SYSO está compuesto por elementos definidos según el tamaño de la empresa, la naturaleza de sus actividades y sus riesgos. Estos elementos son:
2.2.1.1 Política de Seguridad y Salud Ocupacional Es aquel elemento del sistema de gestión que contiene el conjunto de intenciones globales y orientación expresadas formalmente por la alta dirección de una organización. En esta política se debe definir claramente los objetivos generales de seguridad y salud ocupacional y el compromiso de mejorar el desempeño en seguridad y salud Ocupacional.
3,4
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
10
Marco Teórico 2.2.1.2 Planificación Se refiere a los procedimientos establecidos y mantenidos por la organización para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de las medidas de control necesarias. Incluye también los requisitos legales, objetivos SYSO, programas de gestión SYSO, donde se especifican las responsabilidades, cronograma y medios para alcanzar los objetivos definidos.
2.2.1.3 Implementación y Operación Elemento del sistema de Gestión donde se especifican las responsabilidades específicas para asegurar que el sistema de gestión SYSO sea implementado de manera adecuada y que se cumplan los requisitos en todos los lugares y esferas de operación dentro de la organización.
Este elemento consta de puntos importantes que son:
-
Estructura
y
responsabilidad:
donde
se
especifica
las
funciones,
responsabilidades y autoridad del personal involucrado. La responsabilidad final de SYSO radica en la alta dirección. -
Competencia, toma de conciencia y formación: donde se especifican los procedimientos para asegurar que los empleados tomen conciencia de la importancia de la seguridad, las consecuencias reales y potenciales de su trabajo, y sus funciones y responsabilidades.
-
Consulta y comunicación: donde se especifican los procedimientos que aseguran que la información SYSO es comunicada al personal y partes interesadas.
-
Documentación: donde se especifica los elementos centrales del sistema e indica donde se encuentra la documentación SYSO.
-
Control de Documentos y datos: donde se encuentran los procedimientos para controlar todos los documentos y datos requeridos.
-
Control Operacional: donde se especifica la planificación para aquellas operaciones identificadas como riesgosas y sus correspondientes medidas de control.
11
Marco Teórico -
Preparación y respuesta ante emergencias: donde se especifican los planes para los potenciales incidentes o situaciones de emergencia
y las respectivas
respuestas ante ellos para prevenir y mitigar las enfermedades y lesiones que puedan causar a los trabajadores.
2.2.1.4
Verificación y Acción Correctiva
Son los procedimientos para hacer el seguimiento y medir periódicamente el desempeño en seguridad y salud ocupacional en la empresa. Estos procedimientos tienen medidas tanto cualitativas como cuantitativas para determinar el grado del cumplimiento de los objetivos SYSO. La verificación y las acciones correctivas constan de documentos importantes los cuales son:
-
Medición y seguimiento del desempeño: procedimientos para el seguimiento y medición del desempeño.
-
Accidentes, incidentes, no conformidades, acciones preventivas y acciones correctivas: procedimientos que definen la responsabilidad y autoridad para investigar accidentes, incidentes y no conformidades; aplicar acciones para mitigar consecuencias de accidentes; iniciar y finalizar acciones correctivas y preventivas.
-
Gestión de registros: procedimientos para identificar, conservar y disponer de los registros del sistema de gestión SYSO, así como los resultados de las auditorias y revisiones.
-
Auditoria: procedimiento para efectuar las auditorias del sistema de gestión con el objeto de comprobar el cumplimiento de los planificado o lo observado en anteriores auditorias.
2.2.1.5 Revisión por la Dirección Elemento del Sistema de Gestión que define la responsabilidad de la alta dirección, según los intervalos determinados, de revisar el sistema de gestión de SYSO para asegurar su continua amplitud, adecuación y eficacia.
12
Marco Teórico 2.3
2.3.1
Conceptos Relevantes de SYSO
Seguridad Industrial
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que la simple seguridad física en el entorno de trabajo. Significa ahora, un concepto integral, incluyente y dinámico. Una seguridad de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral; Se ocupa de la prevención y control de accidentes de trabajo.5
2.3.2 Higiene Industrial
Es el conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales mediante el panorama de factores de riesgos tanto cualitativos como cuantitativos, así como el estudio de la toxicología industrial.6
2.3.3 Accidente Laboral
Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa.74
2.3.4 Conceptos Importantes
Accidente: Acontecimiento inesperado, no planeado, que implica una alteración en el estado normal de las personas, elementos ó funciones con repercusiones negativas.8
7
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
13
Marco Teórico
Auditoria: Examen sistemático e independiente, con el fin de determinar si las actividades
y
los
resultados
relacionados
satisfacen
las
disposiciones
preestablecidas, y si estas disposiciones son implementadas en forma efectiva y son apropiadas para la instrumentación de la política enunciada y el logro de los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional de la organización. 9
Enfermedad ocupacional: Enfermedad Calificada como de haber sido Causada o agravada por la actividad o el ambiente de trabajo de una persona.10
Evaluación de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud del riesgo y decidir si este es significativo o no lo es.11
Factores internos: Fuerzas dentro de la organización que pueden afectar positiva o negativamente su capacidad para llevar a cabo su política de seguridad y salud; por ejemplo: reorganización interna, cultura.12
Factores externos: Fuerzas fuera del control de la organización que inciden en los temas de seguridad y salud, y que necesitan ser tomados en cuenta dentro de un apropiado marco temporal, por ejemplo: Leyes, decretos, disposiciones, normas industriales, convenios colectivos.13
Identificación del peligro: Proceso para el reconocimiento de la presencia de situaciones que generan peligro y la definición de sus características. 14
Incidente: Evento no planeado que tiene la potencialidad de conducir a un accidente, no llegándose a producir daños a personas, bienes o instalaciones. 15
Mejoramiento continuo: Proceso de mejora del sistema de gestión de Seguridad y salud Ocupacional para lograr progresos en el desempeño global de SYSO de acuerdo con la política de SYSO de la organización.16
Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional: Propósitos generales, en términos del desempeño de SYSO. Surgidos de su política de SYSO, cuantificados cuando sea factible, que una organización propone lograr.17
Peligro: Fuente o situación con potencial para producir daños en términos de lesión a personas, enfermedad ocupacional, daños a la propiedad, al medioambiente, o una combinación de estos.18
Riesgo: Combinación entre la probabilidad de que ocurra determinado evento peligroso y la magnitud de sus consecuencias.19
Sistema de gestión: Conjunto de cualquier nivel de complejidad, integrado por personas, recursos, políticas y procedimientos, cuyos componentes interactúan en forma organizada para lograr o mantener un resultado especificado.20
14
Marco Teórico 2.4
Legislación Boliviana
Requisitos legislados dentro de una ley, reglamentación, decreto, código o norma; en Bolivia son los siguientes:
-
Ley General del Trabajo, promulgada 6 de diciembre de 1942.5
-
Ley general de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, Decreto Ley Nº 16998/79, promulgada 2 de agosto de 1979.
-
Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional, IBNORCA.
-
Presentación y Aprobación de los Programas de Seguridad y Salud en el trabajo PSST NTS-009/18
2.5 2.5.1
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Identificación de Peligros
La identificación de peligros es un proceso en el que, con el apoyo de la Legislación vigente, el uso de normas, la experiencia y cualquier otra fuente de información técnica contrastada, se localizan las fuentes de peligro para los trabajadores que pueden ocasionar situaciones de riesgo.
Este proceso comienza con la identificación del local, áreas de trabajo, actividades y operaciones. Este proceso se lleva a cabo a partir de listas de verificación o chequeo donde se especifican los puntos anteriores. Estas listas de chequeo tienen que responder a preguntas como:
-
¿Existe una fuente de daño?
-
¿Quién o qué puede ser dañado?
-
¿Cómo puede ocurrir el daño?
Existen muchos peligros que pueden identificarse según el rubro de cada empresa y también existen muchas maneras de clasificarlos. Sin embargo, la manera más común de clasificarlos es según la naturaleza de los mismos. Esta clasificación permite agrupar las
14,15,16,17,18,19,20
“Occupational Health and Safety Management Systems Specification OSHAS 18001” BSI
15
Marco Teórico situaciones riesgosas o peligros en cinco diferentes categorías que se ven en la Siguiente Tabla.
Tabla 1 Resumen de Riesgos RIESGO
RIESGO
RIESGO DE ACCIDENTE
RIESGO FÍSICO
Caída a Diferente Alturas
Ruido
Caída a Mismo Nivel
Vibración
Desplome, Derrumbamiento
Iluminación insuficiente
Caída manipulación de objetos
Estrés térmico
Choque de Objetos Desprendidos
Radiaciones ionizantes
Pisadas sobre Objetos
Radiaciones no ionizantes
Choque contra objetos móviles
Sobreesfuerzo
Choque contra objetos inmóviles
Manejo de cargas pesadas
Golpes/cortes
por
objetos
o Desplazamiento
herramientas
Esfuerzo
Proyección de fragmentos o partículas
Trabajo con Pantallas de Visualización
Atrapamiento por o entre Objetos
RIESGO QUÍMICO
Atrapamiento por Vuelco de Máquina
Contaminantes Químicos: Vapores
Atropellos o golpes con vehículos
Contaminantes Químicos: Gases
Contactos Térmicos
Contaminantes Químicos: Aerosoles/ Polvo
Exposición a Temperaturas Extremas
Contaminantes Químicos: Metales
Atropello o golpe con Vehículo
Contacto
Incendios
corrosivas
Explosiones
Partículas en suspensión
Carga Mental
RIESGO BIOLÓGICO
Insatisfacción
Exposición a contaminantes biológicos
RIESGO ELÉCTRICO
(bacterias, hongos y plagas)
Contactos Eléctricos Directos
Accidentes causados por seres Vivos
con
sustancias
cáusticas
o
Contactos Eléctricos Indirectos RIESGO ERGONÓMICO Monotonía Carga Física: Posición Fuente: Elaboración propia
16
Marco Teórico Para la identificación de riesgos es recomendable utilizar hojas de control con un detalle de los peligros encontrados, el área de trabajo, el número de trabajadores, etc. Para lo cual se utilizan Fichas como la de la siguiente tabla:
17
Marco Teórico
Tabla 2 Ficha para Evaluación de Riesgos
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
RIESGO
Departamento: Fecha: Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
1 - Aceptable 6 - Deficiente 10 - Muy Deficiente
1 - Esporádica 3 - Frecuente 6 - Continua
NE
NC
PR
PRIORIDAD (PR)= (NDxNExNC)
10 - Leve 30 - Grave 60 - Muy Grave 100 - Mortal
PR600 Inmediata
93
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
CLASIFICADO WET-BLUE Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) --------------------------------
1 1 6
6 6 6
30 30 30
180 180 1080
Iluminación Ruido
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Protectores Auditivos
1 10
3 6
30 30
90 1800
Esfuerzo
Faja (Protector Lumbar)
1
6
30
180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Tomar Cuero Wet-Blue
Clasificar
Apilar cuero Wet-Blue
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
94
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PARTIR LONJAS WET-BLUE Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Introducir Wet - Blue
Atrapamiento por o entre Objetos Desplazamiento Esfuerzo Posición
Señal de Seguridad / Botón de Emergencia Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) ------------------------------------
1 1 1 6
6 6 6 6
60 30 30 30
360 180 180 1080
Dividido Transversal
Ruido Golpes - Cortes Iluminación
Protectores Auditivos Instrumento de corte adecuada protección Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
10 1 1
6 6 1
30 60 30
1800 360 30
Recepción Wet - Blue
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) --------------------------------------
1 1 6
6 6 6
30 30 30
180 180 1080
Iluminación
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1
3
30
90
Posición
------------------------------------
6
6
30
1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Clasificado
Control de Espesor
95
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
SELECCIONADO DESCARNE Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 12/12/08 11/12/2008 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) ----------------------
1 1 6
6 6 6
30 30 30
180 180 1080
Sobreesfuerzo Visual Ruido Iluminación
Rotación Constante Protectores Auditivos Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1 1 6
6 3 6
30 30 30
180 90 1080
Desplazamiento Esfuerzo
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 1
6 6
30 30
180 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Wet-Blue sobre Mesón
Clasificar
Apilar Wet-Blue
96
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
REBAJADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Atrapamiento por o entre Objetos Carga Física: Desplazamiento Caídas a Diferentes Alturas Carga Física: Posición
Señal de Seguridad / Botón de Emergencia Rotación Constante Buen estado de Plataforma de trabajo /Limpieza -----------------------------------
1 1 1 1
4 6 4 4
60 30 10 30
240 180 40 120
Partículas en suspensión Ruido
Barbijo p. Polvos / Buena Ventilación Protectores Auditivos
10 10
4 6
30 30
1200 1800
Iluminación
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1
1
10
10
Carga Física: Desplazamiento Carga Física: Esfuerzo Carga Física: Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) -----------------------------------
1 1 1
6 6 4
30 30 30
180 180 120
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Introducir Wet - Blue
Rebajado
Controlar Espesor
Apilar Wet - Blue Rebajado
97
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
RECORTAR ORILLAS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Colocar Wet-Blue sobre Mesón
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) -----------------------------------
1 1 1
3 3 6
30 30 30
90 90 180
Recorte de Orillas
Golpes - Cortes Ruido Iluminación
Instrumento de corte adecuada protección Protectores Auditivos Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1 10 1
6 6 1
10 30 30
60 1800 30
Apilar Wet-Blue
Desplazamiento Esfuerzo
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 1
3 3
30 30
90 90
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
98
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
2da. CLASIFICAR WET-BLUE Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) -----------------------
1 1 1
3 3 6
30 30 30
90 90 180
Iluminación Sobreesfuerzo Visual Ruido
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Rotación Constante Protectores Auditivos
1 1 10
1 6 6
10 30 30
10 180 1800
Iluminación
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1
1
10
10
Desplazamiento Esfuerzo
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 1
3 3
30 30
90 90
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Wet-Blue sobre Mesón
Clasificar Wet-Blue
Controlar Espesor
Apilar Wet-Blue
99
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
Pesar/Contar/Cargar en Fulón Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Iluminación Ruido Esfuerzo Posición
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Protectores Auditivos Faja (Protector Lumbar) ------------------------------
1 10 6 1
1 6 6 6
10 30 30 30
10 1800 1080 180
Esfuerzo Posición
Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 6
6 6
30 30
180 1080
------------------------------
------------------------------
Esfuerzo Posición
Faja (Protector Lumbar) ------------------------------
1 6
6 6
30 30
180 1080
Transporte a Fulón
Manejo de Cargas Choque contra Objetos Inmóviles
Carro de Transporte Limpieza / Franjas de Seguridad
6 1
6 1
30 10
1080 10
Cargar Fulón para Recurtir
Desplazamiento Esfuerzo
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 6
6 6
30 30
180 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Contar Wet-Blue
Cargar Wet-Blue en Balanza
Pesar Descargar Wet-Blue
100
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PREPARAR QUÍMICOS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas Manipulación de Objetos Exposición a Sustancias Corrosivas Exposición a Sustancias Nocivas Incendios Gases Polvos Iluminación Manejo de Cargas
Limpieza / Orden / Señal de Seguridad Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Señal de Seg. / Hidrante / Extintor Clase ABC Mascara / Extractores de Aire Mascara / Extractores de Aire Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Carro de Transporte / Faja (Protector Lumbar)
1 1 1 1 1 1 1 1
3 6 6 1 6 6 1 6
10 60 60 60 30 30 10 60
30 360 360 60 180 180 10 360
Exposición a Sustancias Nocivas Exposición a Sustancias Corrosivas Desplazamiento
Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Rotación Constante
1 1 1
6 6 6
60 60 30
360 360 180
Choques Contra Objetos Inmóviles Ruido Manejo de Cargas Desplome / Derrumbamiento Caídas Manipulación de Objetos Atrapamiento por vuelco de Maquina Atropello o golpe con vehiculo
Pasillos Limpios / Orden / Franjas de Seguridad Protectores Auditivos Carro de Transporte / Faja (Protector Lumbar) ---------------------------------------Señal de Seguridad Pasillos Limpios / Orden / Franjas de Seguridad Velocidad Máxima / Manejo Personal Autorizado
1 10 1 6 1 1 6
1 6 6 3 3 1 3
10 30 10 30 10 100 60
10 1800 60 540 30 100 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Pesado y Cuantificado de Productos Químicos
Embolsado/Embasado
Transporte a Fulón
101
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD Lavado
Neutralizado
Recurtientes Engrasado y Teñido Fijación Eliminar Ácidos Escurrido Estirado
Descargado de Cuero NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) (1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
RECURTIDO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES
Exposición a Sustancias Nocivas Choques Contra Objetos Móviles Contactos Eléctricos Indirectos Ruido Caídas a Mismo Nivel Choques Contra Objetos Móviles Caídas a Diferente Nivel
Fecha:
12/12/08 11/12/2008
ND
NE
NC
PR
Mascara / Guantes / Delantales / Botas Cuña en Fulón Tableros Eléctricos / Mantenimiento / Limpieza Protectores Auditivos Drenado de aguas / Limpieza Cuña en Fulón Señal de Seguridad / Pasamanos / Barandas
6 6 1 10 1 6 1
1 3 1 3 1 3 3
30 60 30 30 10 30 30
180 1080 30 900 10 540 90
Choques Contra Objetos Móviles Exposición a Sustancias Nocivas Choques Contra Objetos Móviles Contactos Térmicos
Cuña en Fulón Mascara / Guantes de Seguridad Cuña en Fulón ------------------------
6 6 6 6
3 1 3 3
30 30 30 30
540 180 540 540
Exposición Sustancias Corrosivas Vapores
Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Mascara de Seguridad
6 6
3 3
30 60
540 1080
Choque Contra Objeto Móvil Exposición a Sustancias Corrosivas Caídas Manipulación de Objetos Choques Contra Objetos Móviles Exposición a Sustancias Nocivas Temperatura Posición
Cuña en Fulón Señal de Seguridad / Mascara / Guantes Limpieza / Botas de goma Cuña en Fulón Mascara / Guantes de Seguridad Ventilación / Ventanales Faja (Protector Lumbar)
6 6 1 6 1 1 6
3 3 1 3 3 3 3
30 30 10 30 30 10 30
540 540 10 540 90 30 540
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) (1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) (10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
102
PRIORIDAD(PR)=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
RETENIDO ALISAR ARRUGA Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 14/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Atrapamiento por o entre Objetos Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido
-----------------------Rotación Constante -----------------------Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos
6 1 1 1 6
3 6 6 6 6
60 30 30 30 30
1080 180 180 180 1080
Caídas a Diferentes Alturas Golpes - Cortes
Buen estado de Plataforma de trabajo /Limpieza Botón Emergencia
6 1
6 1
10 60
360 60
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante -----------------------Faja (Protector Lumbar)
1 1 1
6 6 6
30 30 30
180 180 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonja
Retener / Alisar
Apilar Lonja
103
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
LIJADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 14/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos
1 1 6 6
6 6 6 6
30 30 30 30
180 180 1080 1080
Atrapamiento por o entre Objetos Proyección de Partículas Partículas en suspensión
-----------------------Lentes de Seguridad Barbijo p. Polvos / Extractora de polvos
1 6 6
3 6 6
30 60 60
90 2160 2160
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante -----------------------Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
6 6 6
30 30 30
180 180 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonja
Lijar 1/2 Lonja
Apilar Lonja
104
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
MANEJO MONTACARGAS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 14/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Diferente Nivel Desplome Derrumbamiento Choques Contra Objetos Móviles Choques Contra Objetos Inmóviles Atrapamiento por vuelco de Maquina Incendios Ruido Posición
Cabina en buen estado Mantenimiento de Tolva y Cables Señal de Seguridad Franjas de Zona de Seguridad / Limpieza Peso Máximo en Montacargas Mantenimiento Protectores Auditivos Asiento Cómodo
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Transporte de Pieles
Transporte de Quimicos
105
1 6 6 1 1 1 6 1
1 3 6 3 1 1 3 6
10 30 30 30 100 30 30 10
10 540 1080 90 100 30 540 60
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: ACCESOS/PASILLOS/POSAS Evaluación realizada por: Christhian Rocha ACTIVIDAD RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 14/12/08 12/12/08 11/12/2008 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Choques Contra Objetos Móviles Choques Contra Objetos Inmóviles Atropello o Golpe con Vehiculo
Señal de Seguridad Franjas de Zona de Seguridad / Limpieza Señal de Seguridad
1 1 1
3 3 1
10 10 10
30 30 10
Caídas a Mismo Nivel (Desagües) Contactos Eléctricos Indirectos Salidas de Emergencia Caídas a Mismo Nivel (Camaras) Choques Contra Objetos Inmóviles Iluminación Ruido Caídas a Mismo Nivel (pasillos)
Rejillas de Madera / Desagües / Limpieza Uso de Colores de Seguridad / Tableros ---------------------------Tapas de Desagüe de Madera Franjas de Seguridad Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Protectores Auditivos / Ambientes Amplios Acústicos Drenado constante / Limpieza
6 6 6 6 6 1 1 6
3 3 1 3 3 1 6 6
30 30 30 30 30 10 30 30
540 540 180 540 540 10 180 1080
Caídas a Mismo Nivel Exposición a Sustancias Nocivas Contactos Eléctricos Indirectos Exposición a Contaminantes Biológicos
Barandas de Seguridad Barandas de Seguridad -------------------------------------------------------
1 6 6 6
1 1 1 3
30 30 60 30
30 180 360 540
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Accesos
Pasillos
Posas
106
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
FULÓNES DE PRUEBA Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE HÚMEDA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 14/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Distinto Nivel (Desagües) Choques Contra Objetos Móviles Contactos Térmicos Contactos Eléctricos Directos Exposición a Sustancias Nocivas Vapores Ruido Desplazamiento
Plataformas Limpias Cuñas de Seguridad ------------------------------------Tableros Electricos / Limpieza / Mantenimiento Dotacion de E.P.P. Mascara de Protección Protectores Auditivos -------------------------------------
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Recurtido - Teñido Wet Blue
107
6 6 6 1 6 6 6 1
3 3 3 3 6 1 6 1
30 30 10 10 30 30 30 10
540 540 180 30 1080 180 1080 10
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
SECADO DE CUEROS FINVAC Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 15/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC
PR
Caídas a Distinto Nivel Esfuerzo Ruido
Limpieza Rotación Constante Protectores Auditivos
6 1 6
6 3 6
30 10 30
1080 30 1080
Extender
Contactos Térmicos estrés Térmico Desplazamiento Esfuerzo Posición
-----------------------------------Dispenser de Agua Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
6 1 1 6 6
3 6 3 6 6
30 60 30 30 30
540 360 90 1080 1080
Secado
Atrapamiento por o entre Objetos Caídas a Distinto Nivel
Parada de Emergencia / Señal de Seguridad -------------------------------------
1 6
3 3
60 30
180 540
Contactos Térmicos Esfuerzo Desplazamiento Esfuerzo
------------------------------------Rotación Constante Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
6 1 1 1
3 3 3 3
30 30 30 30
540 90 90 90
Manejo de Cargas Choques Contra Objetos Inmóviles
Caballete Móvil en Buen estado Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad
1 1
3 1
10 10
30 10
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) (1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC) (10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonjas
Doblar / Colocar en Colgador Giratorio Descargar a Caballete Transporte a Tunel de Secado
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) (1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
108
PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
SECADO CUEROS MQCUER Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 16/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Estrés Térmico Ruido
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Dispenser de Agua Protectores Auditivos
1 6 1 6
3 6 6 6
30 30 60 30
90 1080 360 1080
Exposición a Temperaturas Extremas Incendios
Dispenser de Agua Tomas de Agua Hidrantes / Extintores Clase ABC
6 1
6 1
10 60
360 60
Contactos Térmicos Desplazamiento Esfuerzo Posición
Guantes Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 6 6
3 6 6
30 30 30
90 1080 1080
Desplazamiento Iluminación
Rotación Constante Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca
1 1
3 1
30 10
90 10
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Cuero en Tunel
Secado en Tunel
Descargar Cuero en Tunel
Control de Humedad / Direccionamiento
109
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
SECADO CUEROS GOZZINI Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 16/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Distinto Nivel Esfuerzo Ruido
Limpieza Rotación Constante Protectores Auditivos
6 1 6
6 3 6
30 10 30
1080 30 1080
Contactos Térmicos estrés Térmico Desplazamiento Esfuerzo Posición
-----------------------------------Dispenser de Agua Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
6 1 1 6 6
3 6 3 6 6
30 60 30 30 30
540 360 90 1080 1080
Atrapamiento por o entre Objetos Caídas a Distinto Nivel
Parada de Emergencia / Señal de Seguridad -------------------------------------
1 6
3 3
60 30
180 540
Contactos Térmicos Esfuerzo Desplazamiento
------------------------------------Rotación Constante Rotación Constante
6 1 1
3 3 3
30 30 30
540 90 90
Manejo de Cargas Choques Contra Objetos Inmóviles
Caballete Móvil en Buen estado Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad
1 1
3 1
10 10
30 10
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonjas
Extender
Secado Doblar / Colocar en Colgador Giratorio
Transporte a Tunel de Secado
110
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
ACONDICIONADO DE CUERO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 16/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Posición Esfuerzo
Faja Protección Lumbar Rotación Constante
1 1
3 3
30 10
90 30
Aerosol Polvo Ruido Posición
Mascara de Seguridad Protectores Auditivos Faja Protección Lumbar
6 6 6
3 6 6
30 30 30
540 1080 1080
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 3 3
30 30 30
90 90 540
Manejo de Cargas Esfuerzo Choque contra Objetos Inmóviles
Caballete Móvil en Buen estado Rotación Constante Vías Limpias / Franjas de Zona de Seguridad
1 1 1
3 3 1
10 30 10
30 90 10
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Extendido de Cuero Extendido de Cuero
Pulverizado/Acondicionado
Colgar Cuero en Carrusel
Transporte a Ablandado
111
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
ABLANDADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 16/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas a Distinto Nivel Posición Esfuerzo Ruido Incendios
Limpieza Faja Protección Lumbar Rotación Constante Protectores Auditivos Extintores Clase ABC
1 6 1 6 1
3 3 3 6 1
30 30 30 30 60
90 540 90 1080 60
Vibraciones Atrapamiento por o entre Objetos
Sistema de Amortiguación / Mantenimiento Botón de Parada / Señal de seguridad
1 1
6 3
60 30
360 90
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 3 3
10 30 30
30 90 540
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonja
Ablandado
Descargar / Apilar
112
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
RECORTADO DE ORILLAS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 17/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Posición Esfuerzo Ruido Partículas en Suspensión
Faja (Protector Lumbar) Rotacion Constante Protectores Auditivos Mascara / Barbijo / Extractores
6 1 6 6
3 3 6 6
30 30 30 30
540 90 1080 1080
Golpes / Cortes Iluminación Posición Desplazamiento
Instrumento de corte adecuado Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante
1 1 6 1
3 6 6 3
30 30 30 30
90 180 1080 90
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Cuero Sobre Meson
Recorte de Orillas
113
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
CLASIFICAR CUEROS P.FLOR Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 17/12/08 Christhian Rocha Revisión: RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido
Rotación Constante -----------------------Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos
1 1 6 6
6 6 6 6
30 30 30 30
180 180 1080 1080
Iluminación Sobreesfuerzo Visual Posición
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Buena Iluminación Faja (Protector Lumbar)
1 1 1
6 3 6
30 60 30
180 180 180
Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 6
3 6
30 30
90 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar cueros Sobre Meson
Clasificar
Apilar Según Clasificación
114
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
FULONEADO / TRANSPORTE Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 17/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido Golpes / Cortes
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos Cuña de Fulón
1 1 6 6 1
3 3 1 6 1
10 10 30 30 10
30 30 180 1080 10
Fuloneado
Golpes / Cortes Contactos Eléctricos Indirectos
Franjas Zona de Seguridad Tablero de Mando / Mantenimiento
1 1
1 3
10 10
10 30
Descargar
Esfuerzo Golpes / Cortes Posición
Rotación Constante Cuña de Fulón Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 1 3
10 10 30
30 10 540
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Cueros en Fulon
115
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
LIJADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 17/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Atrapamiento por o entre Objetos Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido Partículas en Suspensión
Botón de Parada Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos Extractoras
1 1 1 6 6 6
6 3 3 3 6 6
30 10 10 30 30 60
180 30 30 540 1080 2160
Proyección de Partículas Vibraciones
Extractoras / Sistema de Acumulación de Polvos Mantenimiento
6 1
6 3
60 10
2160 30
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
6 6 6
10 10 30
60 60 1080
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Cuero
Lijado
Recepcionar Cuero
116
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PREPARADO QUIMICOS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 17/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caída por Manipulación de Objetos Exposición a sustancias Nocivas Partículas en Suspensión Desplazamiento Manejo de Cargas Incendios Ruido Incendios Ruido
Limpieza / Botas Industriales Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios Protectores Auditivos Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios Protectores Auditivos
1 6 6 1 6 1 6 1 6
3 3 3 3 1 1 6 1 6
10 30 30 10 30 60 30 60 30
30 540 540 30 180 60 1080 60 1080
Posición Esfuerzo
Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante
6 6
3 6
10 10
180 360
Choque Contra Objetos Inmóviles Caída por Manipulación de Objetos Manejo de Cargas Esfuerzo Desplazamiento
Limpieza / Franjas Zona de Seguridad Limpieza / Botas Industriales Faja (Protector Lumbar)/Carros de Transporte Rotación Constante Rotación Constante
1 1 1 1 1
1 1 3 3 3
10 30 30 10 10
10 30 90 30 30
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Transporte de Químicos a Pesaje
Pesaje / Dosificación
Transporte de Químicos a Procesos
117
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
SELLADO DE ESPALDA Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 18/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Esfuerzo Posición Ruido
Rotación Constante / Pausas Rotación Constante / Pausas Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos
1 1 6 6
3 3 3 6
10 10 30 10
30 30 540 360
Exposición a Sustancias Nocivas Carga Física: Desplazamiento Carga Física: Posición
Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol Rotación Constante Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 3 6
60 10 10
180 30 360
Desplazamiento Esfuerzo Posición
Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 3 3
10 10 30
30 30 540
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Cuero en Cabina de Pulverizado
Pulverizar
Colocar Cuero en Carrusel
118
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PIGMENTADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 18/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Atrapamiento por o entre Objetos Exposición a Sustancias Nocivas Ruido Esfuerzo Posición Vapores Posición
Botón de Parada Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol Protectores Auditivos Faja (Protector Lumbar) / Pausas Faja (Protector Lumbar) Ventilación Faja (Protector Lumbar)
1 6 6 1 1 1 1
6 3 6 1 3 6 1
30 30 30 10 30 30 10
180 540 1080 10 90 180 10
Secado en Tunel
Incendios
Extintores / Plan de Lucha Anti-Incendios
1
1
60
60
Recepción Cuero / Carga en Carrusel
Caídas a Distinto Nivel Desplazamiento Posición Contactos Térmicos
Limpieza Rotación Constante / Pausas Faja (Protector Lumbar) Franjas de Zona de Seguridad / Esterillas
1 1 1 6
6 3 3 3
30 10 10 10
180 30 30 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Cuero en Rodillo de Pigmentado
Repasado
119
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PLANCHADO INTERMEDIO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 18/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Desplazamiento Posición Contactos Eléctricos Indirectos Caídas a Distinto Nivel
Rotación Constante / Pausas Faja (Protector Lumbar) Paneles Eléctricos Limpieza
1 6 1 1
3 3 1 6
10 30 60 30
30 540 60 180
Atrapamiento por o entre Objetos Contactos Térmicos Ruido
Señal de Seguridad ----------------------------Protectores Auditivos
1 1 6
6 1 6
60 30 30
360 30 1080
Caídas a Distinto Nivel Posición Desplazamiento
Limpieza Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante / Pausas
1 6 1
6 6 6
30 10 10
180 360 60
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cargar Lonja
Planchar Lonja
Colocar Lonja en Caballete
120
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PIGMENTADO / PULVERIZADO Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 18/12/08 Christhian Rocha Revisión: RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR Ruido Caídas a Distinto Nivel Desplazamiento
Protectores Auditivos Limpieza Rotación Constante / Pausas
6 1 1
6 6 3
30 10 10
1080 60 30
Exposición a Sustancias Nocivas
Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol
6
3
30
540
Incendios Temperatura Contactos Términos
Extintores / Aspersor Semi-automático Ventiladora / Toma de Aire Franjas Zona de Seguridad
1 1 1
1 6 6
60 30 30
60 180 180
Caídas a Distinto Nivel Desplazamiento Esfuerzo Posición
Limpieza Rotación Constante Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar)
1 6 1 1
6 3 6 6
10 10 10 10
60 180 60 60
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Cuero en Transportadora
Pulverizar Pigmento
Secado en Tunel
Recepcionar / Colcar Lonja en Caballete
121
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
GRABADO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 19/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Caídas Manipulación de Objetos Choques contra Objetos Inmóviles Atrapamiento por o entre objetos Sobreesfuerzo Caídas a Diferente Nivel Desplazamiento Esfuerzo Posición
Limpieza Limpieza / Franjas Zona de Seguridad Señal de Seguridad Rotación Constante Limpieza Rotación Constante / Pausas Programadas Rotación Constante / Pausas Programadas Faja (Protector Lumbar)
6 1 1 6 1 1 6 6
3 3 3 3 3 3 3 3
60 30 60 30 30 10 10 30
1080 90 180 540 90 30 180 540
Posición Esfuerzo Contactos Térmicos
Faja (Protector Lumbar) Faja (Protector Lumbar) ------------------------------
6 1 6
3 3 3
30 10 10
540 30 180
Contactos Térmicos Exposición a Temperaturas Extremas Ruido Atrapamiento por o entre objetos Contactos Térmicos Posición Desplazamiento
----------------------------------------------------------Protectores Auditivos Señal de Seguridad / Botón de Parada ----------------------------Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante / Pausas Programadas
6 1 6 1 6 6 1
3 6 6 3 3 3 3
10 30 30 60 10 30 10
180 180 1080 180 180 540 30
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Cambio Plancha
Colocar Cuero en Prensa
Prensar
Extraer Lonja y Colocar en Caballete
122
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PASAR BRILLO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 20/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Exposición a Sustancias Nocivas Atrapamiento por o entre objetos Esfuerzo Posición Ruido Incendios
Señal de Seguridad / Mascara / Delantal / Overol Señal de Seguridad / Pulsador Parada de Emerg. Rotación Constante / Pausas Programadas Faja (Protector Lumbar) Protectores Auditivos Extintores / Hidrantes Proximos
6 1 1 1 6 1
3 6 1 3 6 1
30 30 10 30 30 60
540 180 10 90 1080 60
Caídas a Distinto Nivel Contactos Térmicos Desplazamiento Posición
Limpieza -----------------------------Rotación Constante / Pausas Programadas Faja (Protector Lumbar)
1 6 1 6
6 3 3 3
30 10 10 10
180 180 30 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Introducir Cuero en Rodillo
Secado en Tunel
Recepción y Carga de Cuero en Carrusel
123
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
PLANCHADO FINAL Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 22/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Ruido Posición Atrapamiento por o entre objetos Contactos Térmicos
Protectores Auditivos Faja (Protector Lumbar) Señal de Seguridad ----------------------------------
6 6 6 1
6 3 3 3
10 10 60 30
360 180 1080 90
Contactos Térmicos Carga Física: Desplazamiento Carga Física: Posición
---------------------------------Rotación Constante / Pausas Programadas Faja (Protector Lumbar)
1 1 6
3 3 3
30 10 10
90 30 180
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Planchado
Descargado Cuero
124
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
CLASIFICAR CUERO Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 22/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Extender Cuero
Ruido Posición Desplazamiento
Protectores Auditivos Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante
6 6 1
6 3 3
10 10 10
360 180 30
Clasificar Calidad
Iluminación Desplazamiento
Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Rotación Constante
1 1
3 1
30 10
90 10
Carga Física: Posición Carga Física: Desplazamiento
Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante
6 1
3 1
10 10
180 10
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Apilar Cuero Clasificado
125
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
MEDIR CUEROS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 12/12/08 22/12/08 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Ruido Carga Física: Posición
Protectores Auditivos Faja (Protector Lumbar)
1 6
6 3
10 10
60 180
Carga Física: Posición Carga Física: Desplazamiento
Faja (Protector Lumbar) Rotación Constante
6 1
3 3
10 10
180 30
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Colocar Cuero en Transportadora
Recepcionar y Apilar
126
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
FICHA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS Área/Puesto de trabajo: Evaluación realizada por: ACTIVIDAD
ACCESOS / PASILLOS Christhian Rocha RIESGO
Departamento: CURTIEMBRE SECA Fecha: 11/12/2008 22/12/2008 Revisión: MEDIDAS PREVENTIVAS EXISTENTES ND NE NC PR
Choque Contra Objetos Móviles Choque Contra Objetos Inmóviles Atropello o Golpe con Vehiculo
Franjas Zona de Seguridad / Señal de Seguridad Limpieza / Franjas Zona de Seguridad Señal de Seguridad
1 1 1
3 3 1
10 10 10
30 30 10
Salidas de Emergencia Temperatura Ruido Contactos Eléctricos Indirectos Choque Contra Objetos Móviles Choque Contra Objetos Inmóviles Iluminación Atropello o Golpe con Vehiculo
-----------------------------Ventiladora / Extractoras de Aire -----------------------------Tableros Eléctricos Señal de Seguridad Franjas Zona de Seguridad Luminaria bien Distribuida/Uso de Luz Blanca Señal de Seguridad
6 6 6 1 1 1 1 1
1 6 6 1 3 3 6 1
30 30 30 60 10 10 10 30
180 1080 1080 60 30 30 60 30
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)
NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)
NIVEL DE CONSECUENCIA (NC)
(1) Aceptable (6) Deficiente (10) Muy Deficiente
(1) Esporádica (3) Frecuente (6) Continua
(10) Leve (30) Grave (60) Muy Grave (100) Mortal
Accesos
Pasillos
127
PRIORIDAD (PR) PR=NDxNExNC 40>=PR Se debe Justificar 250>=PR>40 Relativ. Urg. 600>=PR>250 Urgente PR>600 Inmediata
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
4.2
Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos
Una vez mostradas las anteriores Fichas de Evaluación de riesgos, se detalla a continuación, una tabla por cada una de las Curtiembres (Húmeda y Seca), con los riesgos que presentan la prioridad más alta por Área opuesto de Trabajo.
Tabla 29 Riesgos Encontrados Curtiembre Húmeda
Nº
ÁREA/MAQUINA
1 2
DESAGUADO
3
CLASIFICADO WET-BLUE
RIESGO Posición Ruido
CALIFICACIÓN PRIORIDAD 1080 1080
Inmediata Inmediata
Ruido Posición 4 Atrapamiento por o 5 PARTIR LONJAS WET-BLUE entre Objetos 6 Posición 7 Ruido 8 Golpes - Cortes 9 SELECCIONADO DESCARNE Posición Iluminación 10 Partículas en 11 REBAJADO suspensión 12 Ruido
1800
Inmediata
1080
Inmediata
360 1080 1800 360
Urgente Inmediata Inmediata Urgente
1080 1080
Inmediata Inmediata
1200 1800
Inmediata Inmediata
13 RECORTAR ORILLAS
Ruido
1800
Inmediata
14 2da. CLASIFICAR WET-BLUE Ruido
1800
Inmediata
15 Pesar/Contar/Cargar Fulón 16
1800 1080
Inmediata Inmediata
1080 1080
Inmediata Inmediata
360
Urgente
360
Urgente
360 1800
Urgente Inmediata
540
Urgente
1080
Inmediata
1080 900 540
Inmediata Urgente Urgente
17 18 19 PREPARAR QUÍMICOS 20 21 22 23 24 25 RECURTIDO 26 27
Ruido Esfuerzo Posición Manejo de Cargas Exposición a Sustancias Nocivas Exposición a Sustancias Corrosivas Manejo de Cargas Ruido Desplome Derrumbamiento Atropello o golpe con vehículo Choques Contra Objetos Móviles Ruido Contactos Térmicos
128
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Exposición a Sustancias Corrosivas Vapores
28 29
Atrapamiento por o 30 RETENIDO ALISAR ARRUGA entre Objetos 31 Ruido Caídas a Diferentes 32 Nivel Posición 33 LIJADO 34 35 36 37 MANEJO MONTACARGAS 38
Ruido Proyección de Partículas Partículas en suspensión Choques Contra Objetos Móviles Desplome Derrumbamiento
39
Ruido Caídas al Mismo Nivel 40 ACCESOS/PASILLOS/POSAS (Desagües) Contactos Eléctricos 41 Indirectos Caídas al Mismo Nivel 42 (Cámaras) Caídas al Mismo Nivel 43 (pasillos) Exposición a Contaminantes 44 Biológicos Caídas a Distinto Nivel 45 FULÓNES DE PRUEBA (Desagües) Choques Contra 46 Objetos Móviles Exposición a 47 Sustancias Nocivas 48 Ruido
540
Urgente
1080
Inmediata
1080 1080
Inmediata Inmediata
360
Urgente
1080
Inmediata
1080
Inmediata
2160
Inmediata
2160
Inmediata
1080
Inmediata
540
Urgente
540
Urgente
540
Urgente
540
Urgente
540
Urgente
1080
Inmediata
540
Urgente
540
Urgente
540
Urgente
1080 1080
Inmediata Inmediata
Tabla 30 Riesgos Encontrados Curtiembre Seca N° 1 2
ÁREA/MAQUINA SECADO DE CUEROS FINVAC
3
Caídas a Distinto Nivel Ruido Contactos Térmicos Posición Temperatura: estrés Térmico
4 5 6
RIESGO
SECADO CUEROS MQCUER
Esfuerzo
CALIFICACIÓN PRIORIDAD 1080 1080
Inmediata Inmediata
540
Urgente
1080
Inmediata
360
Urgente
1080
Inmediata
129
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. 7 8
Estrés Térmico Ruido Exposición a Temperaturas Extremas Posición
360 1080
Urgente Inmediata
360 1080
Urgente Inmediata
1080 540
Urgente Inmediata
13
Ruido Contactos Térmicos Posición
540
Urgente
14
Estrés Térmico
1080
Inmediata
15
Caídas a Distinto Nivel
540
Urgente
ACONDICIONADO DE 16 CUERO
Posición
540 540 1080
Urgente Urgente Inmediata
540 1080 360
Urgente Inmediata Urgente
540 1080
Urgente Inmediata
1080
Inmediata
1080
Inmediata
Ruido Posición
1080 1080
Inmediata Inmediata
Posición
540 1080
Urgente Inmediata
2160
Inmediata
540
Urgente
540
Urgente
9 10 11 SECADO CUEROS GOZZINI 12
17 18 19 ABLANDADO 20 21 22 RECORTADO DE ORILLAS 23 24
CLASIFICAR CUEROS 25 P.FLOR
FULONEADO / 26 TRANSPORTE 27 28 LIJADO 29
Aerosol / Polvo Ruido Posición Ruido Vibraciones Posición Ruido Partículas en Suspensión Posición
32
Ruido Partículas en Suspensión Exposición a sustancias Nocivas Partículas en Suspensión
33 34
Ruido Esfuerzo
1080 360
Inmediata Urgente
35 SELLADO DE ESPALDA 36
Posición
540 360
Urgente Urgente
540
Urgente
1080
Inmediata
540
Urgente
40 41
Ruido Posición Atrapamiento por o entre Objetos Ruido
360 1080
Urgente Inmediata
42 PIGMENTADO /
Ruido
1080
Inmediata
30 31 PREPARADO QUÍMICOS
37 PIGMENTADO 38 39 PLANCHADO INTERMEDIO
Ruido Exposición a Sustancias Nocivas
130
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. PULVERIZADO 43 44 GRABADO 45 46 47 48 PASAR BRILLO 49 50 PLANCHADO FINAL
Exposición a Sustancias Nocivas Caídas Manipulación de Objetos Sobreesfuerzo Carga Física: Posición Ruido Exposición a Sustancias Nocivas Ruido
51
Ruido Atrapamiento por o entre objetos
52 CLASIFICAR CUERO
Ruido
53 ACCESOS / PASILLOS 54
Temperatura Ruido
4.2.1
540
Urgente
1080
Urgente
540 540 1080
Urgente Urgente Inmediata
540 1080
Urgente Inmediata
360
Urgente
1080
Urgente
360
Urgente
1080 1080
Inmediata Inmediata
Evaluación de Riesgos
Para una mejor comprensión del estado de Curtiembre en cuanto a Seguridad Industrial, a continuación se muestra un cuadro con los riesgos encontrados versus el área analizada.
131
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Tabla 31 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE HÚMEDA
2
C L A S I F I C A D O D E S A G U A D O
P A R T I R L O N J A S
W E T
W E T
B L U E
B L U E
S E L E C C I O N A R D E S C A R N E
R E C O R T A R R E B A J A D O
O R I L L A S
C L A S F I C A C I Ó N W E T B L U E
Atrapam iento por o entre Objetos 360 Atropello o golpe con vehiculo Caídas a Diferentes Nivel Caídas a Mism o Nivel Esfuerzo Manejo de Cargas Posición 1080 1080 1080 1080 Choques Contra Objetos Móviles Contactos Eléctricos Indirectos Contactos Térmicos Contam inantes Quím icos: Vapores Desplom e Derrum bam iento Exposición Conttes. Biológicos Exposición a Sustancias Corrosivas Exposición a Sustancias Nocivas Golpes - Cortes 360 Ilum inación 1080 Partículas en suspensión 1200 Proyección de Partículas Ruido 1080 1800 1800 1800 1080 1080 Nro de Riesgos por Área 2 2 4 2 2 1 1 Prioridad Promedio por Área 1080 1440 900 1080 1500 1080 1080
P E S A D O C O N T A D O C A R G A D O
R E T E N I D O
P R E P A R A R Q U Í M I C O S
M A N E J O
R E C U R T I D O
D E
A L I S A D O
L I J A D O
M O N T A C A R G A S
N °
F U L Ó N E S
P O S A S -
D E
P A S I L L O S
P R U E B A
1080 1080 360 540
540
1080 1080
360
1080
1080 1080
1080
540 540
6
1260 750
2
720
1
1080
1
360
2
540
1
1080
2
720
6
1080
3
900
1
540 540
1080
1
1080
2
540
1
540
2
450
2
720
540 540
360
4
R i e s g o
1
540
1800 1800
p o r
540 540 360
P A r r i e o a r s i d a c d o n P r r o i m e e z d g i o o
1080
1
360
1
1080
2160
2
1680
2160
1
2160
900 1080 1080 5 828
3
4
540 3
840 1620 720
1080 13 3
4
540
810
Fuente: Elaboración Propia
De esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:
132
1302
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Tabla 32 Numero de Riesgos por Área Sección Húmeda Área Preparar Químicos Recurtido Partir Lonjas Wet-Blue Pesado/Contado/Cargado en Fulón Lijado Fulónes de Prueba Retenido Alisado Manejo de Montacargas Posas/Pasillos Desaguado Clasificado Wet-Blue Seleccionado Descarne Rebajado Recortar Orillas 2da. Clasificación Wet-Blue
Nro. Riesgos por Área 6 5 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 2 1 1
La Operación dentro de la Curtiembre Húmeda que presenta el mayor número de riesgos es el de Preparado de Químicos con seis (6) riesgos encontrados. Le siguen en segundo lugar, la operación de Recurtido con cinco (5) riesgos y en tercer lugar las operaciones de Partido de Lonjas, Pesado, Lijado y Fulónes de Prueba con cuatro (4) riesgos cada una.
Tabla 33 Numero de Áreas con Riesgo Riesgo Ruido Posición Choques Contra Objetos Móviles Atrapamiento por o entre Objetos Caídas al Mismo Nivel Manejo de Cargas Desplome Derrumbamiento Exposición a Sustancias Corrosivas Exposición a Sustancias Nocivas Partículas en suspensión Atropello o golpe con vehículo Caídas a Diferentes Nivel Esfuerzo Contactos Eléctricos Indirectos Contactos Térmicos Contaminantes Químicos: Vapores
Nro. de Áreas con Riesgo 13 6 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
133
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Exposición Conttes. Biológicos Golpes – Cortes Iluminación
1 1 1
Los riesgos que se repiten con más frecuencia en la Curtiembre Húmeda son los Riesgos de Ruido con trece (13) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar se encuentra el riesgo de Posición con seis (6) puestos de trabajo en la Curtiembre Húmeda.
Tabla 34 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Húmeda Riesgo Partículas en suspensión Ruido Posición Atropello o golpe con vehículo Esfuerzo Contaminantes Químicos: Vapores Iluminación Choques Contra Objetos Móviles Atrapamiento por o entre Objetos Manejo de Cargas Exposición a Sustancias Nocivas Caídas al Mismo Nivel Desplome Derrumbamiento Contactos Eléctricos Indirectos Contactos Térmicos Exposición Conttes. Biológicos Exposición a Sustancias Corrosivas Caídas a Diferentes Nivel Golpes - Cortes
Prioridad Promedio por Riesgo 1680 1302 1080 1080 1080
Nro. de Áreas con Riesgo 2 13 6 1 1
1080 1080 900 720 720 720 540 540 540 540 540
1 1 3 2 2 2 2 2 1 1 1
450 360 360
2 1 1
El riesgo que presenta la Prioridad Promedio por Riesgo más alta, en todas las secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1680 presente en 2 Áreas. Numero que indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Urgente, le sigue en importancia el riesgo de Ruido con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1302 (13 Áreas).
134
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
Tabla 35 Prioridad Promedio por Área Sección Húmeda Área Lijado Rebajado Clasificado Wet-Blue Pesado/Contado/Cargado en Fulón Retenido Alisado Desaguado Seleccionado Descarne Recortar Orillas 2da. Clasificación Wet-Blue Partir Lonjas Wet-Blue Recurtido Fulónes de Prueba Preparar Químicos Manejo de Montacargas Posas/Pasillos
Prioridad Promedio Por Área 1620 1500 1440 1260 1080 1080 1080 1080 1080 900 828 810 750 720 540
Nro. Riesgos por Área 4 2 2 4 3 2 2 1 1 4 5 4 6 3 3
El Área con la Prioridad Promedio por Área más alta encontrada es el de Lijado con 1620 con 4 Riesgos. En segundo lugar se encuentra el Área de Rebajado con 1500 (2 Riesgos). En tercer Lugar se encuentra el Área de Clasificado Wet Blue con 1440 con 2 riesgos.
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor urgencia es el Área de Preparado de Químicos, y los riesgos por los que se tiene que mostrar mayor Atención son los riesgos de Ruido y Posición.
135
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Tabla 36 Riesgo vs. Área CURTIEMBRE SECA
S E C A D O
S E C A D O
C U E R O S
C U E R O S
F I N V A C
Atrapamiento por/entre Objetos Caídas a Distinto Nivel Caídas Manipulación de Objetos Esfuerzo Posición Contactos Términos Aerosol / Polvos Exposición a Sustancias Nocivas Exposición a Temperaturas Ext. Partículas en Suspensión Ruido Sobreesfuerzo Temperatura Estrés Térmico Vibraciones Nro de Riesgos por Área Prioridad Promedio Área
M Q C U E R
S E C A D O C U E R O S G O Z Z I N I
A C O N D I C I O N A D O D E C U E R O
A B L A N D A D O
R E C O R T A R O R I L L A S
C L A S I F I C A R C U E R O S P . F L O R
F U L O N E A D O
P R E P A R A D O
T R A N S P O R T E
L I J A D O
Q U Í M I C O S
P L A N C H A D O
S E L L A D O D E E S P A L D A
P I G M E N T A D O
I N T E R M E D I O
P I G M E N T A D O
N º
/ P U L V E R I Z A D O
P A S A R G R A B A D O
B R I L L O
360
C L A S I F I C A R
F I N A L
C U E R O
/ P A S I L L O S
1080
540
1080
1080
540
540 540 540 540
1080
1080
540
540
540
1080
1080
1080
1080
1080
1080
1080
2160
540
1080
1080
540
1080
1080
2
720
540
12
720
2
540
1
540
4
540
540
1080
1080
360 360
1080
540 1080
360 360
1080
360 5
5
5
3
3
3
828 792 756 720 660 900
1
2
3
1080
1080
1260
4
2
630 540
720 810
540
1080
2
C O N
1080
360 1080
R I E S G O
P R O M E D I R O I E P S O G R O
1
540 540
Á R E A S
1080
540
540
D E
2
360
1080 1080
P L A N C H A D O
A C C E S O S
P R I O R I D A D
2
3
2
4
2
810
660
810
810
810
2
1
2
720 360
1080
Fuente: Elaboración Propia
De esta tabla se pueden sacar las siguientes conclusiones:
136
1
360
3
1260
18
970
1
540
1
1080
3
600
1
360
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
Tabla 37 Número de Riesgos por Área Sección Seca Área Secado Cueros Finvac Secado Cueros MQcuer Secado Cueros Gozzini Preparado Químicos Grabado Acondicionado de Cueros Ablandado Recortar Orillas Lijado Planchado Intermedio Fuloneado Transporte Sellado de Espalda Pigmentado Pigmentado Pulverizado Pasar Brillo Planchado Final Accesos / Pasillos Clasificar Cueros P. Flor Clasificar Cueros
Nro. Riesgos por Área 5 5 5 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 1 1
La Operación dentro de la Curtiembre Seca que presenta el mayor número de riesgos es el de Secado de Cueros, FINVAC, MAQCUER, GOZZINI con cinco (5) riesgos encontrados. Le siguen en segundo lugar, la operación de Preparado de Químicos y Grabado con cuatro (4) riesgos y en tercer lugar las operaciones de Acondicionado, Ablandado, Recortado de Orillas, Lijado y Planchado Intermedio con tres (3) riesgos cada una.
Tabla 38 Número de Áreas con Riesgo Sección Seca Riesgo Ruido Posición Exposición a Sustancias Nocivas Partículas en suspensión Estrés Térmico Atrapamiento por o entre Objetos Caídas a Distinto Nivel Esfuerzo Contactos Térmicos
Nro. de Áreas con Riesgo 18 12 4 3 3 2 2 2 2
137
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Caídas Manipulación de Objetos Aerosol /Polvos Exposición a Temperaturas Extremas Sobreesfuerzo Temperatura
1 1 1 1 1
Los riesgos mas encontrados en la Curtiembre Seca son los Riesgos de Ruido con dieciocho (18) puestos de Trabajo expuestos. En segundo Lugar se encuentra el riesgo de Posición con catorce (12) y el riesgo de Exposición a Sustancias Nocivas con cuatro (4) puestos de trabajo de la Curtiembre Seca.
Tabla 39 Prioridad Promedio por Riesgo Sección Seca Riesgo Partículas en suspensión Caídas Manipulación de Objetos Temperatura Ruido Caídas a Distinto Nivel Atrapamiento por o entre Objetos Esfuerzo Posición Estrés Térmico Contactos Térmicos Aerosol /Polvos Exposición a Sustancias Nocivas Sobreesfuerzo Exposición a Temperaturas Extremas Vibraciones
Prioridad Promedio por Riesgo 1260 1080 1080 970 810 720 720 720 600 540 540 540 540 360 360
Nro de Áreas con Riesgo 3 1 1 18 2 2 2 12 3 2 1 4 1 1 1
El riesgo que presenta la Prioridad Promedio más alta por riesgo, en todas las secciones donde fue encontrada, es el riesgo de Partículas en Suspensión con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1260 presente en 3 Áreas. Numero que indica que este riesgo debe ser tratado con carácter Inmediato, le sigue en importancia el riesgo de Caída Manipulación de Objetos y Temperatura con una Prioridad Promedio por Riesgo de 1080 ( 1 Área), luego el riesgo de Ruido con 970 (18 Áreas).
138
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Tabla 40 Prioridad Promedio por Área Sección Seca Área Lijado Accesos / Pasillos Fuloneado Transporte Clasificar Cueros P. Flor Recortar Orillas Secado Cueros Finvac Pigmentado Pigmentado Pulverizado Grabado Pasar Brillo Secado Cueros MQcuer Secado Cueros Gozzini Acondicionado de Cueros Planchado Final Ablandado Planchado Intermedio Preparado Químicos Sellado de Espalda Clasificar Cueros
Prioridad Promedio Por Área Nro. Riesgos por Área 1260 3 1080 2 1080 2 1080 1 900 3 828 5 810 2 810 2 810 4 810 2 792 5 756 5 720 3 720 2 660 3 660 3 630 4 540 2 360 1
El Área con la Prioridad Promedio encontrada más alta es el Área de Lijado con 1260 con 3 riesgos encontrados. En segundo lugar se encuentra: Accesos y Pasillos, Fuloneado y Clasificado, con 1080 (1, 2, 2 riesgos encontrados respectivamente). En tercer Lugar se encuentra el Área de Recortado de Orillas con 900 (3 riesgos).
De este análisis se puede afirmar que el Área que necesita ser atendida con mayor urgencia es el Área Secado, y los riesgos por los que se tiene que mostrar mayor preocupación son los riesgos de Ruido, Posición y exposición a sustancias Nocivas.
4.3
Conclusiones de la Identificación y Evaluación de Riesgos.
Para comprender y visualizar los riesgos encontrados en cada uno de los puestos de trabajo, se procede a la descripción y justificación.
Teniendo en cuenta que algunos riesgos son de carácter global dentro de las áreas su descripción y justificación se la realizara de manera conjunta para toda la Curtiembre.
139
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
Los riesgos que serán descritos en primera instancia son:
Ruido.
En Curtiembre Húmeda, los Fulónes son los que representan la fuente más grande de ruido, son 16 Fulónes, pero es suficiente el funcionamiento de 4 de ellos para que se genere un ambiente de ruido perjudicial a la salud, con un nivel de ruido sobre los 86 db.
Pese a recibir todos los Fulónes un mantenimiento adecuado, son Generadores de Ruido, y el equipo de protección auditiva para los operadores ya sea de los Fulónes como de los demás puestos pueden resultar insuficientes si la utilización de los mismos no es la adecuada o no se los utiliza, ya que los operarios no poseen una costumbre en la utilización de los E.P.P.
Esta no Utilización de los Protectores Auditivos puede degenerar en dolores de cabeza y una reducción progresiva de la capacidad auditiva.
Posición.
En la Curtiembre Húmeda por la naturaleza de los procesos y la maquinaria todos los trabajos se los realiza de pie, manejando el cuero Wet Blue ya sea entero o en lonjas el cual tiene un peso considerable, estas consideraciones en los procesos nos dan como resultado una Carga Física, específicamente la de posición, uno por el tiempo de permanencia en pie, así como la que viene de la postura y posición a adoptarse en los procesos, pudiendo derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre ellas tenemos a la lumbalgia y la hernia de disco, producidas por el esfuerzo y la posición repetitiva; También está la cervicalgia, es decir el intenso dolor de la columna cervical.
Seguidamente describimos los riesgos más importantes en cada Área de Trabajo en la Curtiembre Húmeda:
140
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. 4.3.1
Sección Curtiembre Húmeda
4.3.1.1 Desaguado 1. Posición
Los 4 Operarios de la Maquina desaguadora por la naturaleza del trabajo lo realizan de pie, cargan los cueros Wet Blue para colocarlos en la banda transportadora en el proceso se incurre en una mala postura y sobrecarga en los músculos de la espalda al doblar la columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre generar diversos problemas a nivel Lumbar. Se observo la dotación de Fajas de protección Lumbar en el puesto de trabajo aunque su utilización es esporádica.
2. Ruido
Los Fulónes que constantemente están en funcionamiento dentro de la Curtiembre Húmeda por si solos producen el suficiente ruido para considerarlo un riesgo, a esto debemos sumar el producido por la maquina Desaguadora lo cual agrava la condición. Los Operarios cuentan con protectores auditivos tipo Tapón, su utilización es esporádica.
4.3.1.2 Clasificado Wet Blue 3. Posición
El movimiento que el clasificador debe realizar para la clasificación y apilamiento de los 5 tipos de Cuero Wet Blue, así como la medición de su espesor, forza la
posición de la espalda esta condición sumada al trabajo de pie es un riesgo marcado en esta Operación. 4. Ruido
141
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Pese a
que el trabajo realizado en esta Operación no involucra la utilización de
ninguna maquinaria, es el ruido generado por los Fulónes lo que genera un riesgo para el trabajador. 4.3.1.3 Partir Lonjas Wet Blue 5. Atrapamiento por o entre Objetos
La maquina partidora cuenta con un rodillo el cual introduce la lonja para su seccionamiento. Es en la carga donde el riesgo de Atrapamiento está presente. Se observo la presencia de protectores en el ingreso del rodillo y Botones de parada de emergencia. 6. Posición
Los trabajadores realizan esta Operación de pie. Debiendo estos agacharse para tomar los cueros y también para apilarlos lo cual coloca a la espalda en una constante tensión; la mala posición se considera un riesgo. 7. Ruido
La cercanía con los Fulónes así como el ruido propio de la
Maquina Partidora
generan un riesgo para los oídos de los operarios. Se pudo evidenciar que uno de los dos operarios posee un protector auditivo tipo tapón y lo utiliza. 8. Golpes – Cortes
La Divididora cuenta con una cuchilla de afilamiento automático, a la cual se hace fácil el acceso, la existencia de un riesgo de corte es inminente.
4.3.1.4 Seleccionado De Descarne 9. Posición
142
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. El movimiento que el clasificador debe realizar para la medición de espesor, clasificación y apilamiento de los 6 tipos de Descarne forza la posición de la espalda esta condición y considerando que el trabajo debe realizarse de pie supone un riesgo.
10. Iluminación
En el Proceso de Seleccionado se realiza mucho esfuerzo visual, pues es un trabajo más a detalle que los anteriores, en el cual el seleccionador o clasificador debe observar detalles pequeños, durante considerables espacios de tiempo, el solo hecho de excederse en ese tiempo y contar con una deficiencia de luz, puede derivar en un cansancio visual, e irritaciones oculares. Se Observo que el lugar de trabajo cuenta con una iluminación Natural y eléctrica muy buena.
4.3.1.5 Rebajado 11. Partículas en suspensión
La Rebajadora es una de las principales productoras de partículas en la Curtiembre Húmeda, la maquina no cuenta con un sistema de extracción de partículas ni polvos. El Departamento de limpieza (SOS) se encarga de la limpieza de los residuos producidos por la Rebajadora los cuales son en considerable cantidad.
12. Ruido
El ruido generado por la Maquina rebajadora sumada a la del ambiente, supone un riesgo toda vez que es un ruido fuerte y continuo. El Operador no cuenta con ningún protector auditivo.
4.3.1.6 Recortar Orillas 13. Ruido
143
Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Pese a que el trabajo realizado en el Recortado de Orilla no involucra la utilización de ninguna maquinaria, el ruido generado por los Fulónes en el ambiente genera un riesgo para el trabajador.
4.3.1.7 Segunda Clasificación De Wet Blue 14. Ruido
El trabajo realizado en la 2da Clasificación no involucra la utilización de ninguna maquinaria, es el ruido generado por los Fulónes y el medio lo que genera un riesgo para el Clasificador.
4.3.1.8 Pesar – Contar – Cargar En Fulón. 15. Ruido
En esta Operación el ruido generado por los Fulónes y el resto de la Maquinaria genera un riesgo para el trabajador.
16. Esfuerzo El trabajador al realizar el contado de Lonjas, cargado de la Balanza para el pesado así como en el Cargado de el Fulón para los siguientes procesos, realiza estos trabajos de manera manual, esta es una Carga Física que involucra esfuerzo físico, pues son cargas considerables.
17. Posición
Para el Pesado, Contado y Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha flexionando la espalda realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga que pesar, al doblar la columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre generar diversos problemas a nivel Lumbar
18. Manejo de Cargas
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Son pesos y volúmenes considerables (sobre los 100 Kg.) los que se manejan para realizar el pesado, contado y cargado de los Fulónes, para lo cual se cuenta con transportadores manuales los cuales deben ser conducidos e impulsados por el trabajador.
4.3.1.9 Preparar Químicos 19. Exposición a Sustancias Nocivas
La existencia de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos como CO, CO2, Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
El Departamento de Seguridad Industrial Cuenta con las Fichas de Seguridad de todos los compuestos que se utilizan en Curtiembre. El laboratorista está dotado de todo el Equipo de Protección Personal necesario, La utilización de los mismos no es completa.
20. Exposición a Sustancias Corrosivas
En la Curtiembre existen varios compuestos Cáusticos, es su sola existencia la que involucra un riesgo de exposición, compuestos como Acido Acético, fórmico, sulfúrico, oxálico forman parte del proceso de Curtido. Existe en el Laboratorio un Pictograma de seguridad y E.P.P., así como las fichas de seguridad.
21. Manejo de Cargas
Son pesos y volúmenes considerables los que se manejan en el sector de Laboratorio, para lo cual se cuenta no solo con transportadores manuales los cuales deben ser conducidos y mecanizados por el trabajador, sino además de un montacargas el cual es usado para la distribución de material químico a las plataformas de los Fulónes de
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. altura. En todo el proceso de manejo de cargas existe un riesgo marcado y mucho mas en este considerando que la carga a manejar son Químicos.
22. Ruido
La zona de químicos se encuentra separada del resto de la curtiembre solamente por una malla de acero lo cual no impide que todo el ruido generado por la Curtiembre Húmeda sea un riesgo para el responsable de químicos. NO se Observo la existencia de ningún protector auditivo.
23. Desplome Derrumbamiento El Almacenamiento de parte de los productos químicos en esta área se la hace en estantes de 3 niveles, los cuales son un riesgo al no contar con protectores contra desplomes.
24. Atropello o golpe con vehículo La Utilización de un montacargas para el traslado de los químicos a las Plataformas de algunos Fulónes supone un riesgo en cuanto a la falta de indicadores de luz intermitente y sonoros que indiquen el paso del Montacargas por los pasillos, El ruido de la los Fulónes y las maquinarias oculta el producido por el motor del Montacargas lo hace que los trabajadores no perciban al Montacargas sino cuando está muy cerca de ellos.
4.3.1.10 Recurtido 25. Choques Contra Objetos Móviles
El constante Movimiento de los Fulónes y la proximidad con la que los operarios deben trabajar supone un riesgo, La utilización de pedazos de madera para la inmovilización de los Fulónes no asegura de manera satisfactoria que el Fulón vaya a moverse y provocar algún daño al trabajador y mucho más si las cuñas están en mal estado como se observo. 26. Ruido
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La Operación en si ya supone un riesgo de ruido, pues el operario trabaja directamente con los Fulónes que son la fuente de ruido más grande de la Curtiembre Húmeda.
27. Contactos Térmicos
Algunas de las operaciones en esta etapa suponen la utilización de agua a altas temperaturas (Agua que es calentada por medio de Vapor a alta temperatura), por lo cual el operario debe tener en cuenta la utilización de su EPP para minimizar los riegos de contacto con la tubería de Vapor de agua.
28. Exposición a Sustancias Corrosivas
Cuando se encuentra inmerso en una actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos están asociados, principalmente al manejo de insumos químicos (Ácidos, solventes, sales, sulfuros, grasas, etc.) que se emplean en el proceso de producción de cueros y también a la inadecuada disposición de los mismos. El Operario en el Recurtido cuenta con implementos de Seguridad tales como Botas de goma, Delantal, y respirador de media cara (Falta lentes de seguridad y protectores auditivos), pero la utilización de los mismos es esporádica y de manera incompleta, El manejo de dichas sustancias deberá siempre ser con la utilización de los E.P.P. 29. Vapores
La emisión de vapores durante el Recurtido y el teñido del cuero involucran riesgos de desvanecimientos e intoxicaciones, por lo cual en el proceso se debe utilizar todo el equipo de protección personal y mucho más si el trabajo se la realiza a diferentes alturas, existiendo un riesgo de caída después de un desvanecimiento.
4.3.1.11 Retener / Alisar Arrugas 30. Atrapamiento por o entre Objetos
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
Es la presencia de Rodillos en la Retenedora y un espacio considerable en el acceso, lo que propone un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de seguridad y bandas de seguridad en el ingreso al rodillo.
31. Ruido
La Maquina Retenedora genera un ruido considerable el cual sumado a la del medio (Ruido Generado por los Fulónes y demás Maquinaria), es un riesgo para el operario. El puesto de trabajo cuenta con equipo de protección auditiva tipo Fono, pero se observo que su utilización es nula.
32. Caídas a Diferente Nivel
La Tarima de Madera sobre la cual se realiza el trabajo en esta área se encuentra en mal estado, siendo esto un riesgo para el operario de la Retenedora.
4.3.1.12 Lijado 33. Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical).
34. Ruido
El Lijado presenta ruidos estridentes y monótonos, los cuales fatigan al personal, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso,
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco. 35. Proyección de Partículas
La operación de lijado genera una proyección de partículas las cuales son un riesgo para los ojos del operario, no se observo la utilización de los lentes de seguridad aunque si su existencia.
36. Partículas en suspensión
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del lijado provoca un riesgo no solo para el operario si este no utiliza su respirador de media cara, sino también para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo. La lijadora cuenta con un sistema de aspiración de partículas y polvos se observo una falta de mantenimiento en la misma.
4.3.1.13 Manejo De Montacargas 37. Choques Contra Objetos Móviles
Supone un riesgo pues por la falta de indicadores de luz intermitente e indicadores sonoros que indiquen el paso del Montacargas por las vías y accesos.
38. Desplome Derrumbamiento
El montacargas se encarga del transporte de grandes volúmenes de cuero y productos químicos, los que se convierten en un riesgo al no contar el montacargas con un canastillo o con protectores contra desplomes.
39. Ruido
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. El ruido estridente y monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias, pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.1.14 Pasillos – Accesos – Posas 40. Caídas al Mismo Nivel (Desagües)
El sistema de desagüe de los Fulónes se localizan a un lado de los accesos, los mismos están protegidos por placas de madera, las aguas de desecho de los Fulónes junto a la humedad constante en la Curtiembre Húmeda están deteriorando estas protecciones las cuales se quiebran inesperadamente, en algunos sectores se observo ya la falta de los mismo dejando espacios muy peligrosos para los trabajadores y la maquinaria. Las vías y accesos cuentan con franjas de seguridad a ambos lados de las vías, accesos y desagües. 41. Contactos Eléctricos Indirectos
La existencia de tableros eléctricos de centralización cerca a las vías de acceso incluye un riesgo para los trabajadores, toda vez que su acceso es fácil y no cuentan con pictogramas de seguridad.
42. Caídas a Mismo Nivel (Cámaras)
Las tapas de las cámaras de desagüe en los accesos y pasillos son de madera lo cual por efectos de la humedad pueden fácilmente deteriorarse y presentar un peligro pues el tránsito de maquinaria y personal es constante.
43. Caídas a Mismo Nivel (pasillos)
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. La acumulación de aguas en los pasillos debido a las irregularidades en nivel podría presentar muchos riesgos en caídas y resbalones debido al tránsito del personal por las mismas.
44. Exposición a Contaminantes Biológicos
El proceso de preparar el cuero, genera muchos desechos en aguas y sólidos el constante contacto, así como las acumulaciones de aguas en posas las cuales pueden generar un riesgo biológico (Eczemas, dermatosis) a los trabajadores.
4.3.1.15 Fulónes De Prueba 45. Caídas a distinto Nivel (Desagües)
El acceso a los Fulónes de prueba es desde una tarima de madera la cual se encuentra en mal estado, faltándole algunas tablas y dejando vacíos los que generan un riesgo al operario. 46. Choques Contra Objetos Móviles
El constante movimiento basculante de los Fulónes y su frenado con cuñas de madera no garantizan que los mismos se mantengan parados si las cuñas no son las adecuadas en forma, tamaño y material.
47. Exposición a Sustancias Nocivas
La existencia de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos como CO, CO2, Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.). Se observo la existencia de un respirador de media cara pero su utilización es esporádica, No se evidencio la existencia de lentes o gafas de seguridad ni guantes de goma.
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. 48. Ruido
El riesgo el generado por el ruido de todos los Fulónes y la maquinaria de Curtiembre.
4.3.2
Sección Curtiembre Seca
4.3.2.1 Secado De Cueros Finvac 1. Caídas a Distinto Nivel
El trabajo sobre una tarima de madera colocada sobre las bandejas de la secadora FINVAC, la falta de fijación de la tarima en la bandeja y el deterioro de las mismas son en sí un riesgo latente en el proceso de secado. 2. Ruido
El ruido generado por las maquinarias y su cercanía al túnel de Secado que es la fuente de ruido más grande en la curtiembre Húmeda genera una fatiga al personal, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo con precisión.
3. Contactos Térmicos
El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy probable golpearse o chocarse, no se observo señalización alguna respecto a este punto, no existe aislamiento de este punto de contacto.
4. Posición
El trabajo en la secadora requiere mantener el cuerpo en una posición vertical lo cual involucra un considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Provoca dolor en los músculos de las
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical).
La operación de extendido del cuero sobre la plancha forza al cuerpo a una posición en la cual el peso de todo el cuerpo descansa sobre una sola pierna y el operario se ve obligado a montarse sobre la plancha para extender correctamente el cuero; esta posición afecta directamente a los músculos de la espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección lumbar. 5. Estrés Térmico
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los 38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado.
4.3.2.2 Secado Cueros Mqcuer 6. Esfuerzo
El Colgado y Descolgado de las lonjas de cuero, así como el transporte y acomodación de las mismas sobre los caballetes y los transportadores, involucra un gran esfuerzo por parte del operario que maneja pesos de entre 5 y 7 kilos. No se observo la utilización de una Faja. 7. Estrés Térmico
El trabajo en el Túnel de secado es muy riesgoso especialmente porque el calor generado por la propia maquina, lleva al cuerpo a una acumulación excesiva de calor, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica
y derivar en trastornos por Estrés
Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado. El departamento cuenta con un dispenser de agua
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. en funcionamiento, así como rotaciones programadas del personal y una dotación especial de ½ litro de leche una vez al día.
8. Ruido
El
ruido estridente y monótono generado por el túnel de Secado y las demás
maquinarias, pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice su trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
9. Exposición a Temperaturas Extremas
El Calor generado por los 2 quemadores del Túnel de Secado genera altas temperaturas al interior del túnel y las paredes donde el trabajador debe ingresar para sacar los cueros exponiéndose a un riesgo por la temperatura. 10. Posición
El trabajo en el túnel requiere mantener una
posición vertical del cuerpo lo cual
involucra un considerable esfuerzo muscular, provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). La operación de extendido del cuero sobre las barras de secado, así como el retiro de las mismas y su apilamiento en los carros de transporte, forza a los músculos de la espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección lumbar.
4.3.2.3 Secado Cueros Gozzini 11. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el Túnel de Secado y la proximidad de la Secadora, puede alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un buen trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
12. Contactos Térmicos
El vapor tiene por regla general una temperatura mayor a los 100°, Existen algunos puntos cercanos al operario en la secadora con tuberías de vapor donde es muy probable golpearse o chocarse, existiendo también puntos de fuga de vapor. No se observo señalización alguna respecto a este riesgo, no existe aislamiento de este punto de contacto.
13. Posición
El trabajo en la secadora requiere mantener el cuerpo en una posición vertical lo cual involucra un considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento; Provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). La operación de extendido del cuero sobre la plancha forza al cuerpo a una posición en la cual el peso de todo el cuerpo descansa sobre una sola pierna y el operario se ve obligado a montarse sobre la plancha para extender correctamente el cuero; esta posición afecta directamente a los músculos de la espalda. Se observo la esporádica utilización de Fajas de protección lumbar. 14. Estrés Térmico
El trabajo en la Secadora (y trabajos en el cual el cuerpo acumula calor por sobre los 38° C) resulta agobiante por el calor generado por la propia maquina y la proximidad al túnel de Secado, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en trastornos por Estrés Térmico tales como: Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado. 15. Caídas a Distinto Nivel
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. El trabajo sobre una tarima de madera, la falta de una unión segura entre los módulos de madera que conforman el tarimado, es un riesgo en el proceso de secado.
4.3.2.4 Acondicionado De Cuero 16. Posición
Para el acondicionado de cuero el cuero el cuerpo debe mantener una posición vertical lo cual requiere un esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). No se observo el uso de Faja de protección Lumbar.
17. Aerosol / Polvo
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del sopleteado de acondicionadores provoca un riesgo no solo para el operario si este no utiliza su respirador de media cara, sino también para el medio, puesto que aunque las cabinas de acondicionado están algo separadas las partículas y el polvo pueden llegan hasta el resto de los puestos de trabajo si los extractores no trabajan correctamente. 18. Ruido
El ruido generado por
las extractoras, sumado al producido por el resto de la
maquinaria, dan como resultado niveles de ruido irritantes que aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan pueden ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.5 Ablandado 19. Posición
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Durante la operación de
ablandado el operario debe mantener el cuerpo en una
posición vertical al tomar los cueros, colocarlos a la Ablandadora y después apilar los cueros en los carros de transporte; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento.
20. Ruido
El ruido monótono generado por los Fulónes y las demás maquinarias (Lijadora, Gemata, etc.), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un buen trabajo. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco. La Maquina Ablandadora cuenta con una suspensión neumática que amortigua el ruido mas no se ha observado la utilización de protectores auditivos.
21. Vibraciones
La ablandadora genera vibraciones que pueden causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos (enfermedad de Raynaud o vibración de dedo blanco), también esto puede interferir en los receptores sensoriales de retroalimentación para aumentar la fuerza de agarre con los dedos de las herramientas. 4.3.2.6 Recortado De Orillas 22. Posición
Durante la operación de recortado de orillas el operario debe mantenerse de pie, el cuerpo en una posición vertical al tomar los cueros, colocarlos sobre el mesón y después apilarlos en los carros de transporte; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que resulta dañino si se lo realiza de forma inadecuada.
23. Ruido
Los altos niveles de ruido producidos por maquinarias como la Lijadora y la Ablandadora, pueden generar una considerable disminución auditiva, además de la
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. ocurrencia de efectos psicosomáticos (estrés, irritabilidad, dolor de cabeza, fatiga, agresividad y sudoración.)
24. Partículas en Suspensión
Son partículas generadas por la maquina Lijadora y la ablandadora, hacemos referencia a las partículas cuyo tamaño es menor a las 10 micras son estos los que con mayor frecuencia se alojan en el tracto respiratorio ocasionando irritaciones y a la postre enfermedades cardiacas y pulmonares.
4.3.2.7 Clasificar Cueros P. Flor 25. Posición
Durante el clasificado el operario debe mantenerse de pie, el cuerpo en una posición vertical al tomar los cueros, colocarlos sobre el mesón y después apilarlos en los caballetes; Todo esto que requiere un esfuerzo muscular que resulta dañino si se lo realiza de forma inadecuada.
4.3.2.8 Fuloneado / Transporte 26. Ruido
El ruido estridente y monótono generado por el Fulón y las demás maquinarias (Túnel de Calor, Secadoras), pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco. 27. Posición
Para el Cargado de los cuero Wet Blue el operario se agacha flexionando la espalda realizando este proceso tantas veces como cueros se tenga que cargar, al doblar la
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. columna se presiona los discos intervertebrales lo que podría a la postre generar diversos problemas a nivel Lumbar
4.3.2.9 Lijado 28. Posición Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical).
29. Ruido
El Lijado presenta ruidos estridentes y monótonos, los cuales fatigan al personal, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
30. Partículas en Suspensión
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del lijado provoca un riesgo no solo para el operario si este no utiliza su respirador de media cara, sino también para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo. Una de las lijadoras cuenta con un sistema de aspiración de partículas y polvos muy moderna, más se observo una falta de mantenimiento en la misma. La Primera lijadora no utiliza el mismo sistema de control de polvos y partículas que la segunda lijadora. 4.3.2.10 Preparado Químicos 31. Exposición a sustancias Nocivas
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
La existencia y uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos como CO, CO2, Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
El Departamento de Seguridad Industrial Cuenta con las Fichas de Seguridad de todos los compuestos que se utilizan en Curtiembre. El laboratorista está dotado de todo el Equipo de Protección Personal necesario, La utilización de los mismos no es completa.
32. Partículas en Suspensión
La presencia de polvo y partículas en suspensión como resultado del lijado provoca un riesgo para el medio, puesto que aunque el sector de lijado esta algo separado las partículas y el polvo llegan hasta el resto de los puestos de trabajo.
33. Ruido
La zona de químicos se encuentra rodeada de focos de ruido como las Maquinas Charvo, Gemata y el Fulón, lo cual es un riesgo para el responsable de químicos. NO se Observo la existencia de ningún protector auditivo. 34. Esfuerzo
En el preparado de químicos por la naturaleza de los procesos todos los trabajos se los realiza manualmente manejando los químicos por bolsas, turriles y baldes de peso considerable, estas consideraciones en los procesos nos dan un riesgo de esfuerzo, específicamente en el transporte de los mismos, su pesaje y dosificación, pudiendo derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre ellas tenemos a la lumbalgia y la hernia de disco, producidas por el esfuerzo y la posición repetitiva; También está la cervicalgia, es decir el intenso dolor de la columna cervical.
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. 4.3.2.11 Sellado De Espalda 35. Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular cuando se permanece de pie. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical).
36. Ruido
El ruido generado por la maquinaria de sellado, puede alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.12 Pigmentado 37. Exposición a Sustancias Nocivas
El uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos como Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
38. Ruido
La Pigmentadora se considera un agente generador de ruido lo cual unido al ruido generado por las demás maquinarias, produce un riesgo toda vez que puede generar una pérdida progresiva del oído.
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. 4.3.2.13 Planchado Intermedio 39. Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). 40. Atrapamiento por o entre Objetos
Es la presencia de la prensa y un espacio considerable en el acceso, lo que propone un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de seguridad y bandas de seguridad en el ingreso a la prensa
41. Ruido El ruido generado por la maquinaria de planchado, pueden alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.14 Pigmentado / Pulverizado 42. Ruido
La Pigmentadora se considera un agente generador de ruido lo cual unido al ruido generado por las demás maquinarias, produce un riesgo toda vez que puede generar una pérdida progresiva del oído.
43. Exposición a Sustancias Nocivas
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. El uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia cuando se expone a productos como Acetilenos; anestésicos como los Éteres y Acetonas, o una intoxicación (Benzoil, Metanol, Gasolina, etc.).
4.3.2.15 Grabado 44. Caídas Manipulación de Objetos
El Cambio de Planchas con pesos aproximados a los 100 Kg. implica un gran riesgo por lo que supone el manipuleo de dichas planchas, la caída accidental de una de ellas puede provocar serias lesiones en los operarios.
45. Sobreesfuerzo
Una de las operaciones inmersas dentro el grabado del cuero es el cambio de planchas, las cuales tienen un peso cercano a los 100 kilos lo cual implica que dos operarios deben hacer esta operación, realizando un sobreesfuerzo en el traslado de las planchas así como en la colocación de las mismas. El manejo de cargas como esta es un riesgo pudiendo derivar estos en problemas a nivel de la espalda, entre ellas tenemos a la lumbalgia y la hernia de disco, la cervicalgia, es decir el intenso dolor de la columna cervical, así como lesiones nerviosas.
46. Carga Física: Posición
Mantener el cuerpo en una posición vertical requiere considerable esfuerzo muscular que es particularmente dañino incluso cuando se permanece de pie sin movimiento. Efectivamente reduce el suministro de sangre a los músculos cargados. Un flujo insuficiente de sangre acelera el inicio de la fatiga y provoca dolor en los músculos de las piernas, espalda y cuello (éstos son músculos que se utilizan para mantener una posición vertical). 47. Ruido
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A.
El ruido generado por la maquinaria de grabado Turner, puede alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.16 Pasar Brillo 48. Exposición a Sustancias Nocivas
El uso de productos químicos involucra desde ya un riesgo de exposición a sustancias nocivas químicas de distintas características y nocividad, teniendo entre sus efectos inmediatos irritaciones (Ojos, Nariz, Garganta), asfixia o una intoxicación.
49. Ruido
El ruido generado por la maquina pulverizadora, puede alterar el estado de ánimo del operario y dificultar que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.17 Planchado Final 50. Ruido
El ruido producido por la Maquina de planchado contilux sumada a la del medio, supone un riesgo para el operario pues ruidos irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco. 51. Atrapamiento por o entre objetos
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Diagnostico de la Seguridad del Departamento de Curtiembre de MANACO S.A. Es la presencia de Rodillos en la Planchadora Contilux y un espacio considerable en el acceso, lo que propone un riesgo de Atrapamiento. Existe Pictogramas de seguridad y bandas de seguridad en el ingreso al rodillo.
4.3.2.18 Clasificar Cuero 52. Ruido
El ruido generado por la maquinaria en el medio, pueden alterar el estado de ánimo del Clasificador y dificultar que realice un trabajo de precisión, lo cual es imprescindible en esta operación. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
4.3.2.19 Accesos / Pasillos 53. Temperatura
La emisión de vapores por maquinarias como la Finvac, el calor generado por El túnel de Secado, los túneles de las maquinas Gemata, Charvo y Rotospry, hacen que la temperatura en el ambiente supere los 30° lo cual resulta agobiante, esta condición puede llevar a una acumulación excesiva de calor en el cuerpo, el cual puede sufrir una sobrecarga fisiológica y derivar en Erupciones cutáneas, Calambres, Sincopes, daños en el sistema nervioso central, riñones e hígado.
54. Ruido
El ruido generado por la maquinaria en el medio, pueden alterar el estado de ánimo de los trabajadores y dificultar que realicen un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
165
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
CAPITULO 5 5
PROPUESTA DE MEJORAS EN BASE AL DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD
En este capítulo se realiza la propuesta de mejoras para los riesgos críticos identificados y descritos en la Identificación y Evaluación de Riesgos. Esta propuesta ha sido realizada en base a la gravedad y la necesidad de acción que el riego presenta. Esta propuesta se realiza de acuerdo a la Tabla de Numero de Riesgos por Área en el orden del Flujo de operaciones.
5.1
Curtiembre Húmeda
5.1.1 1.
Desaguado
Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
2.
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio y en conformidad a la NTS002.
-
Adquisición de un Sonómetro para el monitoreo del ruido y posterior análisis del tiempo de exposición.
-
Realizar un mantenimiento periódico y programado de la maquinaria.
166
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 5.1.2 3.
Clasificado Wet Blue
Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
4.
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio y en conformidad a la NTS002.
-
5.1.3 5.
Realizar un mantenimiento periódico y programado de la maquinaria.
Partir Lonjas Wet Blue
Propuesta Atrapamiento por o entre Objetos
-
Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial (Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral, Manejo de maquinaria).
-
Realizar una inspección al inicio de jornada de la maquinaria, tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así como las zonas de ingreso, salida del material, y la zona de trabajo.
-
Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
-
Cuidar que no exista ningún objeto que pueda introducirse accidentalmente en las partes móviles.
6.
Propuesta Posición
167
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
7.
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos.
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio y en conformidad a la NTS002.
-
8.
Realizar un mantenimiento periódico y programado de la maquinaria.
Propuesta Golpes – Cortes
-
Realizar una inspección previa de la maquinaria (totalmente parada), tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así como las zonas de ingreso, salida del material y la zona de trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial (Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral).
-
5.1.4 9.
Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
Seleccionado De Descarne
Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
168
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 10. Propuesta Iluminación
-
Realizar un mantenimiento periódico y programado de las luminarias eléctricas.
-
Realizar un Estudio de Iluminación de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS001.
5.1.5
Rebajado
11. Propuesta Partículas en suspensión
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR84 (Mascaras, Mascarillas).
-
Realizar un Estudio de Calidad del Aire de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NB 62002.
12. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.1.6
Recortar Orillas
13. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
169
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 5.1.7
Segunda Clasificación De Wet Blue
14. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.1.8
Pesar – Contar – Cargar En Fulón.
15. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
-
Realizar un mantenimiento periódico y programado de la maquinaria.
16. Propuesta Esfuerzo
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 674
17. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
170
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
18. Propuesta Manejo de Cargas
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos (adversos) de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Utilizar carretillas, plataformas rodantes, montacargas de horquilla y grúas para mover materiales.
-
Utilizar herramientas para cargar con asideros que permitan sujetar tableros u otras cargas de forma poco común.
-
5.1.9
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
Preparar Químicos
19. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
-
Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo de estos compuestos.
-
Incluir en las etiquetas de los compuestos y productos químicos su naturaleza, nivel de peligrosidad y advertencia de los riesgos asociados. Se recomienda el uso de Rombos NFPA y/o su migración al
Sistema
Globalmente Armonizado para la identificación de productos Químicos.
20. Propuesta Exposición a Sustancias Corrosivas
171
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
-
Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo de estos compuestos.
-
Incluir en las etiquetas de los compuestos y productos químicos su naturaleza, nivel de peligrosidad y advertencia de los riesgos asociados. Se recomienda el uso de Rombos NFPA y/o su migración al
Sistema
Globalmente Armonizado para la identificación de productos Químicos. -
Dotar a La sección con las Fichas técnicas de los productos suministradas por el proveedor.
21. Propuesta Manejo de Cargas
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Utilizar carretillas, plataformas rodantes, montacargas de horquilla y grúas para mover materiales.
-
Asegurar que los materiales o compuestos no resbalen ni caigan del montacargas.
-
Utilizar herramientas para cargar con asideros que permitan sujetar tableros u otras cargas de forma poco común.
-
Capacitar e instruir al personal en el uso de la maquinaria de carga como grúas y montacargas de horquilla.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
22. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
172
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 23. Propuesta Desplome Derrumbamiento
-
Realizar un correcto almacenamiento de los productos, teniendo especial cuidado en no colocar elementos corrosivos o peligros en compartimentos altos.
-
Hacer un mantenimiento periódico a las estanterías comprobando su estado y estabilidad.
24. Propuesta Atropello o golpe con vehículo
-
Capacitar e instruir al personal en el uso de la maquinaria de carga como grúas y montacargas de horquilla NB/NM 289.
-
Dotar a los montacargas de indicadores (Luce intermitentes y sonoros), que alerten de la circulación de los mismos por los pasillos.
5.1.10 Recurtido 25. Propuesta Choques Contra Objetos Móviles
-
Dotar a todos los Fulónes de cuñas adecuadas y seguras.
-
El operario debe esperar a que el Fulón pare totalmente antes de colocar la cuña.
26. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
-
Realizar un mantenimiento periódico y programado de los motores.
27. Propuesta Contactos Térmicos
-
Realizar la señalización para superficies calientes en el área.
173
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal.
28. Propuesta Exposición a Sustancias Corrosivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
-
Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo de estos compuestos.
29. Propuesta Vapores
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de respirador de media cara NIOSH 42 CFR84.
5.1.11 Retener / Alisar Arrugas 30. Propuesta Atrapamiento por o entre Objetos
-
Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial (Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral, Manejo de maquinaria).
-
Realizar una inspección al inicio de jornada de la maquinaria, tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la cuchilla así como las zonas de ingreso, salida del material, y la zona de trabajo.
-
Revisar el correcto funcionamiento del sistema de parad de emergencia.
-
Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
-
Cuidar que no exista ningún objeto que pueda introducirse accidentalmente en las partes móviles.
31. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
174
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
32. Propuesta Caídas a Diferente Nivel
-
Dotar al puesto de trabajo de una nueva tarima de madera
5.1.12 Lijado 33. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
34. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
35. Propuesta Proyección de Partículas
-
Normar la Obligatoriedad del uso de los Lentes de Seguridad ANSI Z87
-
Realizar un cambio periódico y programado de los lentes de seguridad
-
Antes de realizar el lijado el operario debe asegurarse de que la lonja no contiene materiales que puedan ser proyectados al ingresar en la lijadora.
36. Propuesta Partículas en suspensión
175
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR84 (Mascaras, Mascarillas).
-
Realizar un estudio de Calidad de Aire NB 62002.
5.1.13 Manejo De Montacargas 37. Propuesta Choques Contra Objetos Móviles
-
Capacitar e instruir al personal en el uso de la maquinaria de carga como grúas y montacargas de horquilla NB/NM289.
-
Dotar a los montacargas de indicadores (Luce intermitentes y sonoros), que alerten de la circulación de los mismos por los pasillos.
38. Propuesta Desplome Derrumbamiento
-
Dotar a los montacargas de de cintas de seguridad y/o cadenas de seguridad.
39. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.1.14 Pasillos – Accesos – Posas 40. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (Desagües)
-
Realizar el cambio de los protectores (Rejillas) de los canales de desagüe de madera por metálicos.
176
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 41. Propuesta Contactos Eléctricos Indirectos
-
Colocar la señalización correspondiente a riesgo eléctrico en los tableros eléctricos.
42. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (Cámaras)
-
Cambiar las 3 tapas de desagüe del área de Curtiembre Húmeda por unas metálicas.
43. Propuesta Caídas a Mismo Nivel (pasillos)
-
Nivelar la zona de almacenamiento Temporal de Wet-Blue para evitar la formación de retenciones de agua.
44. Propuesta Exposición a Contaminantes Biológicos
-
Realizar el drenado periódico de las pozas.
5.1.15 Fulónes De Prueba 45. Propuesta Caídas a distinto Nivel (Desagües)
-
Reparar el tarimado de los Fulónes de prueba.
46. Propuesta Choques Contra Objetos Móviles
-
Dotar a todos los 2 Fulónes de cuñas adecuadas y seguras.
47. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
177
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo de estos compuestos.
48. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2
5.2.1
Curtiembre Seca
Secado De Cueros Finvac
1. Propuesta Caídas a Distinto Nivel
-
Reparar el tarimado de madera.
-
Fijar de manera segura la tarima a la bandeja móvil de la Secadora Finvac.
2. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
-
Adquisición de un Sonómetro para el monitoreo del ruido y posterior análisis del tiempo de exposición.
3. Propuesta Contactos Térmicos
-
Realizar la señalización para superficies calientes en el área.
-
Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal (Delantales de Goma, Cuero).
178
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
4. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
5. Propuesta Estrés Térmico
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de prevención de estrés térmico (Importancia de la Hidratación y la reposición de Sales, consumo de la leche de dotación).
-
Interrupción inmediata del trabajo si sienten falta de aire, mareos, debilidad y dificultad en la respiración.
-
los trabajadores deben ser observados por un supervisor entrenado que pueda detectar a tiempo cualquier síntoma de sobrecarga térmica.
-
Realizar un Estudio de estrés térmico de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NB/ISO 7243.
5.2.2
Secado Cueros Mqcuer
6. Propuesta Esfuerzo
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de Levantamiento de Carga NTP477.
179
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 7. Propuesta Estrés Térmico
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de prevención de estrés térmico (Importancia de la Hidratación y la reposición de Sales, consumo de la leche de dotación).
-
Interrupción inmediata del trabajo si sienten falta de aire, mareos, debilidad y dificultad en la respiración.
-
los trabajadores deben ser observados por un supervisor entrenado que pueda detectar a tiempo cualquier síntoma de sobrecarga térmica.
-
Realizar un Estudio de estrés térmico de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NB/ISO 7243.
8. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
9. Propuesta Exposición a Temperaturas Extremas
-
Minimizar el tiempo de exposición a fuentes de Calor.
-
Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal (Delantales de Goma, Cuero).
10. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un Estudio de Levantamiento de Carga NTP477.
180
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 5.2.3
Secado Cueros Gozzini
11. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
12. Propuesta Contactos Térmicos
-
Realizar la señalización para superficies calientes en el área.
-
Normar la Obligatoriedad del uso del Equipo de Protección Personal (Delantales de Goma, Cuero).
13. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
14. Propuesta Estrés Térmico
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de prevención de estrés térmico (Importancia de la Hidratación y la reposición de Sales, consumo de la leche de dotación).
-
Interrupción inmediata del trabajo si sienten falta de aire, mareos, debilidad y dificultad en la respiración.
-
los trabajadores deben ser observados por un supervisor entrenado que pueda detectar a tiempo cualquier síntoma de sobrecarga térmica.
181
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Realizar un Estudio de estrés térmico de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NB/ISO 7243.
15. Propuesta Caídas a Distinto Nivel
-
5.2.4
Estabilizar el tarimado de madera.
Acondicionado De Cuero
16. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
17. Propuesta Aerosol / Polvo
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de respirador de media cara NIOSH 42 CFR 84.
-
Realizar un estudio de Calidad del Aire NB/ISO 7243
18. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.5
Ablandado
182
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 19. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
20. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
21. Propuesta Vibraciones
-
Dotar al operario de guantes de protección a vibraciones mecánicas ISO 1089.
-
5.2.6
Realizar un estudio de Vibración Brazo-mano NTP 792.
Recortado De Orillas
22. Propuesta Posición -
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
23. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
183
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
24. Propuesta Partículas en Suspensión
5.2.7
-
Dotar al trabajador de una mascarilla de protección contra polvo.
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso del mismo.
-
Realizar un estudio de Calidad de Aire NB 62002.
Clasificar Cueros P. Flor
25. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
5.2.8
Dotar al trabajador de una silla donde pueda descansar periódicamente.
Fuloneado / Transporte
26. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
-
Efectuar un mantenimiento frecuente y programado del Motor del Fulón. (Soporte , Engranajes, Ejes)
27. Propuesta Posición
184
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
5.2.9
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
Lijado
28. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en la Ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
29. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
30. Propuesta Partículas en Suspensión
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores faciales NIOSH 42 CFR 48 (Mascaras media cara).
-
Efectuar mantenimiento periódico y programado de las extractoras.
-
Realizar un estudio de Calidad del Aire NB 62002
5.2.10 Preparado Químicos
185
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 31. Propuesta Exposición a sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
-
Capacitar e instruir a los operarios de la sección acerca del uso y manejo de estos compuestos.
-
Incluir en las etiquetas de los compuestos y productos químicos su naturaleza, nivel de peligrosidad y advertencia de los riesgos asociados. Se recomienda el uso de Rombos NFPA y/o su migración al
Sistema
Globalmente Armonizado para la identificación de productos Químicos.
32. Propuesta Partículas en Suspensión
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores respiratorios NIOSH 42 CFR84.
-
Efectuar mantenimiento periódico y programado de las extractoras.
-
Realizar un estudio de Calidad del aire NB 62002
33. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
34. Propuesta Esfuerzo
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas, así como la ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de Levantamiento de cargas NTP 477.
186
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 5.2.11 Sellado De Espalda 35. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en la Ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de Levantamiento de cargas NTP 477.
36. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.12 Pigmentado
37. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
38. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.13 Planchado Intermedio
187
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 39. Propuesta Posición
-
Capacitar e instruir al personal en la Ergonomía en el puesto de Trabajo.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
40. Propuesta Atrapamiento por o entre Objetos
-
Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial (Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral, Manejo de maquinaria).
-
Realizar una inspección al inicio de jornada, de la maquinaria, tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya la plancha así como las zonas de ingreso, salida del material, y la zona de trabajo.
-
Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
-
Constatarse del correcto funcionamiento del sistema de parado de seguridad.
41. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.14 Pigmentado / Pulverizado 42. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
188
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad 43. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes de seguridad ANSI Z87 al utilizar los insumos químicos.
5.2.15 Grabado 44. Propuesta Caídas Manipulación de Objetos
-
Realizar el mantenimiento periódico y programado de la Maquinaria, eliminando las fugas de aceite.
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos (adversos) de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Utilizar carretillas, plataformas rodantes, montacargas de horquilla y grúas para mover materiales.
-
Utilizar herramientas para cargar con asideros que permitan sujetar tableros u otras cargas de forma poco común.
45. Propuesta Sobreesfuerzo
-
Capacitar e instruir al personal en métodos de levantamiento y manipulación de cargas pesadas.
-
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos (adversos) de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Utilizar carretillas, plataformas rodantes, montacargas de horquilla y grúas para mover materiales.
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 674
46. Propuesta Carga Física: Posición
-
Capacitar e instruir al personal en la Ergonomía en el puesto de Trabajo.
189
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Capacitar e instruir al personal sobre las ventajas y efectos de la utilización de los Equipos de Protección personal.
-
Realizar un estudio de trabajo levantamiento manual de carga NTP 477
47. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.16 Pasar Brillo 48. Propuesta Exposición a Sustancias Nocivas
-
Normar y asegurar el cumplimiento del uso de mascarillas NIOSH 42 CFR84, guantes NTP748 y lentes ANSI Z87 de seguridad al utilizar los insumos químicos.
49. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.17 Planchado Final 50. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
190
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
51. Propuesta Atrapamiento por o entre objetos
-
Capacitar e instruir al personal sobre las normas de seguridad Industrial (Pictogramas de seguridad y seguridad Laboral, Manejo de maquinaria).
-
Realizar una inspección al inicio de jornada, de la maquinaria, tomando en cuenta que no exista ningún objeto que obstruya el rodillo así como las zonas de ingreso, salida del material, y la zona de trabajo.
-
Normar la utilización de la maquinaria (Solo personal Capacitado).
-
Constatarse del correcto funcionamiento del sistema de parado de seguridad.
-
Cambio del Botón de Parada de Emergencia.
5.2.18 Clasificar Cuero 52. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
-
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
5.2.19 Accesos / Pasillos 53. Propuesta Temperatura
-
Reparar todas las fugas de vapor de Agua por tuberías existentes en el Área de Curtiembre Seca.
54. Propuesta Ruido
-
Normar la Obligatoriedad del uso de protectores Auditivos
191
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad -
Realizar un Estudio de ruido de acuerdo a la normativa Vigente por una Institución con profesionales avalados por el Ministerio en conformidad a la NTS002.
-
5.3
Realizar el mantenimiento periódico y programado de las maquinarias.
Determinación de Costos
Las propuestas de mejoras implican costos para la empresa. Estos costos son varios, fluctuantes y difíciles de determinar con exactitud, por este motivo se harán estimaciones de acuerdo al mercado, empresas y precios actuales. Estos costos se detallan a continuación en los siguientes cuadros. Tabla 41 Costos Curtiembre Húmeda Cantidad 1 100 1 1 1 17 10 1 1 1 3 3 1 1
Detalle
Sonómetro Extech Instruments SL355 Rombos de Seguridad NFPA Correas de Seguridad para Montacargas Luces Intermitentes para Montacargas (Balisas) Alarma de Movimiento para Montacargas Cuñas de Seguridad para Fulónes Pictograma de Superficie Caliente Tarima de Madera Maquina Retenedora Rizzi Nro. 829 Lentes de Seguridad Lijadora Curtiembre Húmeda Rejillas Metálicas para Canales de Desagüe Pictograma de Riesgo Eléctrico Tapas de Cámaras de Desagüe Nivelación Zona de almacenamiento temporal Wet-Blue Reparado tarimado de madera Fulónes de Prueba
Precio/Unit.
Importe $us
450
450
1,5 80
150 80
45
45
25 5 3
25 85 30
10
10
7
7
400
400
3 30
9 90
200
200
8
8
Total
1589
Fuente: Elaboración Propia
192
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad Tabla 42 Costos Curtiembre Seca Cantidad 2 3 1 100 1
Detalle Reparado y Asegurado Tarima de Madera Maquina Secadora Finvac Pictograma de Superficie Caliente Guantes anti vibración ISO 1089 Rombos de Seguridad NFPA Cambio Botón Parada de Emergencia Maquina Contilux
Precio/Unit. Importe $us 10
20
3 10 1,5
9 10 150
15
15
Total
204
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 43 Costos Cursos de Capacitación Tipo de Capacitación Curso Prevención de Riesgos y Manipulación de Cargas y Materiales Peligrosos Curso de Seguridad Industrial Uso Adecuado del Equipo de Protección Personal Curso de prevención de Accidentes Curso Operación Segura del Montacargas Curso Seguridad Industrial Estrés Térmico
Nro. Participantes
Costo Curso
Refrigerios
Total Bs.
Total $us
55
45
5
2750
389
55
45
5
2750
389
53
45
5
2650
375
2
600
5
1210
180
37
45
5
1850
262
Total
1595
Fuente: Elaboración Propia
Observaciones sobre los costos:
-
Los precios corresponden al 2018.
-
Los precios fueron obtenidos según la oferta en el mercado local.
-
El Total de los costos es de: 3388 Dólares Americanos
-
NO se tomaron en cuenta el costo de los estudios necesarios ya que estos varían según al número de puntos, complejidad de los mismo, las Instituciones avaladas y certificación de equipos.
5.4
Sobre los Cursos de Capacitación:
Los cursos para la capacitación del personal son amplios y variados su programación y alcance deberán ser consensuados por El Comité Mixto de Higiene y Seguridad
193
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad Ocupacional. A continuación listamos un temario sugerido para los cursos de capacitación del Personal.
Curso Prevención de Riesgos y Manipulación de Cargas y Materiales Peligrosos
Temas a Desarrollar:
Definición de Contaminación Química
Clasificación de los Contaminantes
Toxicidad de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
Distintos Tipos de Intoxicación
Vías de Entrada de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
Efectos de las Sustancias Químicas en el Organismo Humano
Transporte de Sustancias Químicas Peligrosas
Rombo NFPA 704 – Sistema Globalmente Armonizado
Distintos Métodos para Identificar Productos Químicos
Identificación Productos Según las Normas de la ONU y del MERCOSUR
Número de Identificación de Riesgo
Ubicación de la Placas en un Conteiner
Sistema de Clasificación de Riesgo Químico Según el Tipo de Placa
Placas de Identificación de Sustancias Químicas, según Normas de la ONU
Distintos Tipos de Contendores de Transporte de Productos Químicos
Tipos de Accidentes con Sustancia Químicas Peligrosas
Elementos de Protección Personal
La Ropa de Protección
Trajes de Protección en Caso de Accidentes con Sustancias Químicas
Distintos Tipos de Traje Contra Contaminantes Químicos
Plan operativo en caso de Accidente con Sustancias Químicas Peligrosas
Control del Lugar
Referencias
Características del Curso:
Teórico
194
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
Duración: 3 - 4 Horas. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En el Anexo 4 se incluye una guía para el tratamiento y almacenamiento de sustancias peligrosas.
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
Señales de Seguridad-Rombo NFPA
Salud Ocupacional
Salud Ocupacional 2
Señales de Seguridad Personal
Seguridad Industrial – Fichas de Productos Químicos
Protección pies-zapatos industriales
Protección Ocular
Protección Manos y Brazos
Protección Auditiva
Extintores Manuales
Vestimenta
Accidentes Manos
Accidentes Varios
Curso de Seguridad Industrial - Uso Adecuado del Equipo de Protección Personal
Temas a Desarrollar
Por qué el EPP (Equipo de Protección Personal)
Selección y uso del equipo de protección personal
Respiradores con filtro para partículas
Cinturones de seguridad- selección
Protección contra impactos y cortaduras
Criterio de selección del Equipo de Protección Personal
Mantenimiento y cuidado del EPP
195
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad Características del Curso:
Teórico / Practico
Duración: 2-4 Horas. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En los Anexos 3,5 se incluyen Documentación de apoyo para el curso de Capacitación.
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
Señales de Seguridad Personal
Protección pies-zapatos industriales
Protección Ocular
Protección Manos y Brazos
Protección Auditiva
Contaminación Auditiva
Como usar los tapones de Protección Auditiva
Extintores Manuales
Vestimenta
Accidentes Manos
Accidentes Varios
Seguridad Basada en el Comportamiento
Riesgos Innecesarios
Curso de prevención de Accidentes Laborales
Temas a Desarrollar
Conceptos básicos sobre seguridad y salud. Organización y gestión de la prevención.
196
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
Técnicas analíticas de Seguridad
Riesgos relacionados con las condiciones de seguridad
Riesgos relacionados con las condiciones ambientales
Riesgos relacionados con las condiciones ergonómicas y psicosociales
Técnicas específicas de seguimiento y control de los riesgos laborales
Promoción de la Prevención
Características del Seminario:
Teórico
Duración: 2. (Reloj)
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En los Anexos 1,2,3,5 se incluyen Documentación de apoyo para el curso de Capacitación. En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
Señales de Seguridad Personal
Protección pies-zapatos industriales
Protección Ocular
Protección Manos y Brazos
Protección Auditiva
Extintores Manuales
Vestimenta
Accidentes Manos
Accidentes Varios
Seguridad Basada en el Comportamiento
Ergonomía y seguridad en el Trabajo
Ergonomía en el levantamiento de pesos
Riesgos Innecesarios
197
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
Señales de Seguridad-Rombo NFPA
Salud Ocupacional
Salud Ocupacional 2
Señales de Seguridad Personal
Seguridad Industrial – Fichas de Productos Químicos
Curso Operación Segura del Montacargas
Temas a Desarrollar
Básico de movilización de cargas.
Introducción, Operador Profesional de
Montacargas
Partes de un montacargas.
Sentido común; nuestra mejor herramienta.
Operación segura del montacargas.
Programa de inspección.
Mantenimiento de rutina
Detección y control de fallas típicas.
Control de riesgos operacionales.
Puesta en marcha.
Controles.
Gas
Aceites
Baterías
Limpieza
Enfriamiento
Los parámetros físicos-mecánicos sensible al
sentido común:
Cargas
Velocidad
Centro Gravedad
Altura Ángulos
198
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
Áreas de movilización
Características del Curso:
Teórico / Practico
Duración: 1 – 2 Días: 1 día 6 Horas Teoría, 2 día 4 Horas Practica
Se deberá entregar material didáctico y apuntes.
Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el documento: “Manejo de Montacargas” en formato pdf. y los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
Seguridad en manejo de Montacargas-I
Seguridad en manejo de Montacargas-II
Seguridad en manejo de Montacargas-III
Seguridad en manejo de Montacargas-Anexo
Señales de Seguridad Personal
Seguridad Basada en el Comportamiento
Ergonomía y seguridad en el Trabajo
Ergonomía en el levantamiento de pesos
Riesgos Innecesarios
Salud Ocupacional
Salud Ocupacional 2
Señales de Seguridad Personal
La capacitación del personal debe contar al final con la certificación correspondiente. En nuestro medio una de las instituciones dedicas a la Capacitación y certificación del personal en manejo y operación de Montacargas es la empresa SERTEG Safety Consulting Group: Dir. Av Colquiri Nro. 341, telef: 4583222 Curso Seguridad Industrial Estrés Térmico
199
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad Temas a Desarrollar
Introducción
¿Qué es el estrés térmico?
Las causas más importantes de estrés térmico
Fuentes de calor
Calor causado por la actividad
Calor ambiental
Eliminación del calor del cuerpo
Aumento del flujo sanguíneo
La sudoración
Factores personales de riesgo
Cómo reconocer y tratar el estrés térmico
Calambres causados por el calor
Señales y síntomas
Tratamiento
Agotamiento causado por el calor
Señales y síntomas
Tratamiento
Insolación
Señales y síntomas
Tratamiento
Prevención del estrés térmico
Plan de control de estrés térmico
Controles de ingeniería
Controles administrativos
Aclimatar a los trabajadores
Supervisar a los trabajadores
Determinar ciclos adecuados de trabajo-descanso
Programar el trabajo para minimizar la exposición al calor
Beber agua
Vestir ropas frescas
Ropa de protección personal contra el calor
200
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad
Ropa de temperatura controlada
Ropa reflectante o resistente al calor radiante
Características del Curso:
-Teórico / Practico -Duración: 4-6 horas -Se deberá entregar material didáctico y apuntes. -Muestra de videos y/o filminas, Presentaciones PowerPoint.
En el Anexo 6 se incluye Documentación de apoyo para el curso de Capacitación. En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el documento: “Prevención del Estrés Térmico en el Trabajo” en formato pdf y los siguientes Videos de Apoyo en la Capacitación:
Señales de Seguridad Personal
Seguridad Basada en el Comportamiento
Solución Estrés Térmico
Dentro el análisis de los costos se debe recalcar 3 soluciones a riesgos de gran importancia, los cuales debido a la inversión que supondría su aplicación se detalla a continuación.
Estrés Térmico y Altas Temperaturas (Curtiembre Seca)
Esta es la mejor solución eficaz, productiva y rentable para reducir las altas temperaturas que sufren las empresas principalmente en los meses de verano, la cual ha sido probada con éxito en empresas del ramo de la cerámica donde se ha instalado el sistema de refrigeración evaporativa para reducir las temperaturas y generar unas condiciones de confort térmico optimas para el empleado.
El funcionamiento está basado en la atomización de micro gotas que se evaporan al 100% en el ambiente logrando una temperatura de hasta 14° y un aumento de la
201
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad humedad relativa de entre un 15 a 30 %. El sistema de nebulización no moja ni las superficies de la maquinas ni las instalaciones eléctricas ni el suelo de la zona de trabajo la evaporización es de un 100 %. La capacidad del sistema de refrigeración es ajustable en cada momento.
Ventajas:
-
Ahorro de energía, debido a las temperaturas más bajas de enfriamiento del agua; Ya que requiere un caudal de aire hasta cuatro veces menor que el de un proceso de enfriamiento por aire.
-
Menos emisiones de GEI: El menor consumo energético y las menores pérdidas de energía en el transporte de dicha energía suponen menos emisiones de CO2.
-
Inversión más reducida: Para producir el mismo efecto frigorífico se requieren componentes menos caros; además, estos equipos son de 4 a 5 veces menos voluminosos y pesados que los condensadores por aire. Asimismo, se ha conseguido ampliar su vida útil gracias a la utilización de materiales resistentes a la corrosión
-
Menos consumo de agua: Hasta un 55% menos de agua que una instalación de condensación.
-
Menos impacto acústico, gracias al uso de ventiladores más silenciosos y amortiguadores de ruido, y a que requieren menos aire que los equipos de condensación.
-
Seguridad frente a la legionella: La actual legislación obliga a un mantenimiento mecánico y sanitario que evita el desarrollo de la bacteria "legionella pneumophila".
Costo:
-
El costo estimado es de 30 $us el metro cuadrado. Precio sugerido por la empresa Argentina LOGROS INDUSTRIAL, Pedro Vargas 3528 (5521) - VILLA NEVA -GUAYMALLEN - Mendoza – Argentina, Telf.: (54) (261) 421-6791, http://logrosindustrial.en.infocomercial.com/
202
Propuesta De Mejoras En Base Al Diagnostico De La Seguridad En el Anexo: CD Audiovisual, se incluye el video: Solución Estrés Térmico, en el cual se detalla del funcionamiento del los equipos de Refrigeración Evaporativa, así como sus ventajas y comentarios de los Trabajadores.
PLANCHADO INTERMEDIO - GRABADO (Prensas Turner)
-
El cambio de las planchas supone un riesgo muy grande para los trabajadores dado el volumen y el peso de las mismas, por lo cual se sugiere la dotación de una grúa manual con la cual se puedan realizar los cambios de planchas, esto dotaría de la seguridad necesaria para el trabajador. El costo se ah estimado en 500 $us. Precio Mercado Local.
PROTECCIÓN CONTRA RAYOS
-
Calculo de riesgo según normas internacionales (IEC – Ginebra Suiza).
-
Evaluación de la exposición de las instalaciones y maquinarias a los efectos de sobrevoltaje.
-
Medición de la conexión a la tierra.
-
Instalación de pararrayos, conexión a la tierra y aparatos de protección contra sobrevoltaje.
Costo:
-
Previa verificación y diagnostico por la empresa. Empresa Sugerida: CONSULTORÍA ELÉCTRICA, Galería Cochabamba, Ayacucho S-170 Of. 209 Teléfono: 4-458-0852, www.proteccionrayos.com – www.consult-bolivia.com , [email protected].
203
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
CAPITULO 6 6
DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES 6.1
Infraestructura
Manufactura Boliviana, Manaco S.A. se encuentra ubicado al Oeste de la ciudad de Quillacollo, en el Distrito 1, Provincia Quillacollo en el departamento de Cochabamba, en la Avenida 1ro de mayo. La ciudad de Quillacollo Geográficamente se encuentra en el Valle Bajo de Cochabamba a las faldas de la Cordillera del Tunari a una altitud promedio de 2 650 m.s.n.m.
Se Localiza en un entorno urbano, con edificaciones privadas en el sector sur; en el cuadro 1 se encuentra el plano de la zona. Cuadro 6 Plano de la Zona Quillacollo – Distrito 1
Manaco S.A.
Fuente: http://www.googlee.com/maps
204
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
La actual Infraestructura con la que cuenta Manaco S.A. se encuentra distribuida en 21595 m2, de tipología de riesgo menor de acuerdo a la R.M. 186 Art.120 inciso a, la Ley 16998 y la NB 58005, además de pleno cumplimiento a la R.M. 186 del 17/07/2014 art 79 al 90; consta principalmente de estructuras cubiertas que albergan las unidades productivas, unidades de servicio, mantenimiento, almacenes y Oficinas.
Dotadas de Salidas de Emergencia (R.M. 186 Art.94), Sistemas de iluminación y ventilación (R.M. 186 Art.94), sistemas de Emergencia (R.M. 186 Art.97, 98), accesos y Salidas (R.M. 186 Art.99), Circulaciones horizontales y verticales (R.M. 186 Art.100,101), escaleras y rampas (R.M. 186 Art.104), barandales (R.M. 186 Art.105).
La Materia Prima (Wet Blue) es almacenada, previo control en especie y cantidad efectuado por el departamento de Compras. La Empresa cuenta con un Almacén de 400 m2 de superficie para el Almacenado de los cueros. El Almacén es techado y cerrado con malla Olímpica (R.M. 186 Art.138).
6.1.1
Curtiembre Húmeda
Las estructuras de la Curtiembre Húmeda son de Hormigón armado, las paredes son de bloques de cemento y ladrillo cerámico, revocadas en ambos lados. El piso es de cemento y el techo de tejas de fibrocemento. El ambiente de la Curtiembre Húmeda abarca un Área de 1524 m 2 (R.M. 186 del 17/07/2014 art 79 al 90), Las calles internas son de 2
½
metros aproximadamente, y las
calles externas de 6 metros (R.M. 186 Art.99 al 103).
6.1.2
Curtiembre Seca
La Curtiembre seca; su estructura es de Hormigón armado, las paredes de bloques de cemento y ladrillo cerámico, revocadas en ambos lados, el piso es de cemento, el techo de calamina galvanizada dotado de 10 Tomas de aire, 3 Ventiladores de Techo y 11
205
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
chimeneas(R.M. 186 Art.134). Sus Calles internas son de aproximadamente 2 metros, (R.M. 186 Art.99 al 103). 6.1.3
Oficinas
El sector de las oficinas, encargada de la parte administrativa y de planeamiento del departamento, abraca un área de 57 m 2, dividida en 3 ambientes, su infraestructura es de hormigón armado, paredes de ladrillo cerámico revocadas en ambos lados, el techo de fibrocemento y el piso de bloques de granito (R.M. 186 Art.91 al 98).
6.1.4
Mantenimiento
Mantenimiento se encuentra ubicado en parte sur de la Curtiembre Húmeda dentro la misma infraestructura por lo cual posee las mismas características en materiales de estructuras, piso, techo y paredes (R.M. 186 Art.99 al 103).
6.1.5
Calderos
La Sala de Calderos está destinada a la producción de vapor de agua para el Departamento de Curtiembre (R.M. 186 Art.99 al 103). Cubre una superficie de 170m 2 su estructura es de Hormigón armado, las paredes de bloques de cemento con un revestimiento de azulejo cerámico y revocado en ambos lados, el piso es de cemento planchado y el techo de soportes de tinglado con una cubierta de calamina galvanizada.
6.1.6
Subestación Eléctrica
La Subestación eléctrica cubre un área de 250 m 2, su estructura es de Hormigón armado, las paredes de bloques de cemento, el piso es de cemento, en el techo los soportes son de tinglado y la cubierta de calamina galvanizada (R.M. 186 Art.165 al 171).
206
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.1.7
Subestación Gas
La subestación se encuentra dentro de una estructura de fierro tinglado con un techo de calamina galvanizada y cubierta con malla olímpica. 6.2
Instalaciones Eléctricas
La energía eléctrica utilizada en fábrica toda es proveniente de una red de Alta Tensión. La Subestación eléctrica está integrada por 4 transformadores, un sistema de medición indirecta de media tensión compuesta de un medidor electrónico TOHOUR, el cual realiza la medición de Potencia activa y reactiva, así como la demanda máxima en 3 bloques, el primero de las 3:00 a.m. hasta las 6:00 p.m., la segunda desde las 6:00 p.m. a 11:30 p.m. y la tercera de las 11:30 p.m. hasta las 6:00 a.m., contando el mismo de un banco de capacitores automático para mejorar el factor de potencia.
La toma de Media Tensión es de 24,9 KV., distribuida a los 4 transformadores como sigue en el siguiente cuadro.
Tabla 44 Detalle de Tensiones Transformador 1 2 3 4
Tensión Entrada 800 Kv. 500 Kv. 500 Kv. 500 Kv.
Tensión Salida 380 V. 380 V. 220 V. 440 V.
Área Producción Curtiembre Administración Goma
Fuente: Departamento de Mantenimiento Manaco S.A. Para el departamento de Curtiembre se dispone de 2 tableros de distribución. Uno para el Área de la Curtiembre Húmeda y otra para el de la Curtiembre Seca. Las 2 cuentan con protectores térmicos de sobrecarga selectivos de 1000 Amp. Para sobrecarga y cortocircuito de acuerdo con los artículos 123 al 130 de la LGHSOB.
Las conexiones Trifásicas (3 Hilos) de toda la maquinaria cuentan con la correspondiente conexión a tierra (Neutro 1 Hilo), lo cual hace de los conectores un sistema de 4 fases con descarga a Tierra.
207
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Se incluye un diagrama de la Instalación. Cuadro 7 Instalación Subestación Eléctrica
Pararrayos 24.9 Kv. L Medidor 24.9 Kv.
800 Kv.
380 V.
500 Kv.
380 V.
500 Kv.
220 V.
500 Kv.
440 V.
Transformadores Protector Térmico Selectivo 100% 50% 1000 Amp. 500 Amp.
Tableros de Distribución
6.3
Servicios Higiénicos
De acuerdo a los Art. 352 al 354 de la LGHSOB, todo centro de trabajo estará provisto de inodoros adecuados con agua corriente, urinarios y lavamanos.
Tabla 45 Servicios Higiénicos Departamento de Curtiembre SERVICIOS HIGIÉNICOS DEPARTAMENTO DE CURTIEMBRE AREA URINARIOS INODOROS LAVAMANOS DUCHAS Seca y Húmeda 2 4 2 4
208
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.4
Vestuarios Y Casilleros
De acuerdo a los artículos 365 – 368 de la LGHSOB, todos los establecimientos industriales dispondrán de instalaciones suficientes y apropiadas para guardar la ropa de los trabajadores, y situadas en locales separados de los talleres.
La Sección de Curtiembre cuenta con Un Área de vestidores adecuada con la correspondiente dotación de Casilleros individuales para cada trabajador; Existen 65 casilleros a disposición de los trabajadores
6.5
Prevención Contra Incendios
La Empresa cuenta con un plan de lucha contra incendios de manera integral para MANACO S.A. NB/ISO 13943-2009; detallando los siguientes aspectos.
6.5.1
Hidrantes
La empresa no cuenta con una red de agua dedicada para la lucha contra incendios, las tomas de agua utilizadas con este fin tienen su conexión directamente de la red interna de suministro de agua la cual dota del líquido a toda la planta. Esto puede resultar un riesgo si se piensa que el nivel de abastecimiento de agua para la red hidrante puede llegar a ser insuficiente en el Caso de un incendio de magnitud.
La curtiembre Húmeda cuenta con un punto Hidrante en el centro del mismo, el cual posee una presión suficiente para poder ser usada en caso de Incendio. Por las características de la Curtiembre Húmeda la posibilidad de un incendio es remota, pero por la existencia de un sector de laboratorio y de manejo de químicos
una adecuada
planificación de lucha contra incendios se hace absolutamente necesaria.
La Curtiembre Seca cuenta con solo un punto Hidrante ubicada en la zona sur en la salida de emergencia, pero su presión es insuficiente en caso de una emergencia de fuego.
209
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.5.2
Extintores
Los extintores se encuentran distribuidos lo largo y ancho de toda la Empresa. Los tipos de extintores que se pueden encontrar, son de tipo manuales y de carreta, para clasificaciones de fuego tipo A, BC y ABC, así como de contenidos como Polvo Químico, y CO2, NB 58006 (Ente gestor MMB CYLINDERS S.R.L.)
En la Tabla se encuentra a lista de los extintores en existencia y su detalle técnico.
Tabla 46 Registro Extintores en fábrica Punto 8 9 10 12 13 14 15 16 19 20 24 25 28 29 30 31 32 35 36 37 38 39
Existe Punto SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Operable SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI
40 41 42 43 44 45 46 47 48
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
SI NO SI NO SI SI
Categoría ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC
Precinto SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Capacidad 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 12 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 5 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 12 Kg.
Marca KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE ANSUL KIDDE KIDDE ANSUL ANSUL ANSUL KIDDE ANSUL KIDDE KIDDE KIDDE ANSUL KIDDE KIDDE ANSUL KIDDE
Equipo CT-911728 MB-0358 DG-215933 MB-0081 AY-950888 DA-526840 MB-0357 CK-57572 DA-528753 DY-813852 DY-813845 MB-0397 M0219 MB-0066 BU-155123 233238 AD-826621 MB-0396 CK-754103 11MNB08 MB-0062 CK-757705
ABC ABC ABC
SI SI SI
8 Kg. 10 Kg. 12 Kg.
ANSUL KIDDE ANSUL
EB-238679 M0205 MB-0132
ABC ABC
SI SI
10 Kg. 12 Kg.
KIDDE ANSUL
DG-214584 DT-832213
ABC
SI
12 Kg.
ANSUL
MB-0134
210
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI
SI SI SI SI SI SI NO SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI NO NO SI NO SI NO
ABC ABC ABC CO
SI SI SI SI
12 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 12 Kg.
ANSUL ANSUL KIDDE KIDDE
MB-0137 DY-813829 09MMB08 MB-0149
ABC
SI
10 Kg.
KIDDE
MB-0126
ABC ABC ABC ABC ABC
SI SI SI SI SI
10 Kg. 10 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 10 Kg.
KIDDE KIDDE ANSUL KIDDE KIDDE
CT-9117o9 20401 MB-0129 MO-198 MB-0034
ABC ABC CO CO CO CO ABC
NO SI SI SI SI SI SI
10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg.
KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE KIDDE
MB-1134 DA-530808 R619660 R619220 R616292 MB-0353 MB-0011
ABC
SI
10 Kg.
KIDDE
MB-0012
ABC ABC
SI SI
10 Kg. 12 Kg.
KIDDE ANSUL
MB-0018 DY-813834
ABC ABC ABC ABC ABC ABC
SI ROTO SI SI SI SI
12 Kg. 12 Kg. 10 Kg. 8 Kg. 10 Kg. 8 Kg.
ANSUL ANSUL KIDDE ANSUL KIDDE ANSUL
DY-813818 MB-0025 DA-530810 MB-0028 MB-0029 S/N
ABC
SI
8 Kg.
ANSUL
MB-O350
ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC
SI SI SI SI SI SI SI SI SI
12 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 8 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg. 10 Kg.
KIDDE ANSUL KIDDE ANSUL ANSUL KIDDE ANSUL KIDDE KIDDE
MB-0136 MB-0045 CT-912656 DN-557459 MB-0032 MB-196 DY-813845 MB-0077 MB-0051
211
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 42-1 53-1
SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
SI SI SI SI SI NO SI NO NO SI SI
ABC ABC
SI SI
10 Kg. 10 Kg.
KIDDE KIDDE
AD826622 CT-912657
ABC ABC ABC
SI SI SI
10 Kg. 10 Kg. 5 Kg.
KIDDE KIDDE KIDDE
CT-911745 P-322013 MB-0228
ABC
SI
5 Kg.
KIDDE
MB-0322
ABC ABC
SI SI
10 Kg. 12 Kg.
KIDDE ANSUL
MB-0128 DT-101234
Fuente: Elaboración propia En el siguiente cuadro se especifica la forma de acción de los equipos de lucha contra incendios en la Sección Curtiembre y su ubicación en las 2 Sub Secciones Curtiembre Húmeda y Curtiembre Seca.:
Tabla 47 Extintores Sección Curtiembre Nro. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Punto de Fuego Punto 91 Punto 90 Punto 62
Tipo Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C
Capacidad 20 Lbs 8 Kgr. 10 Kgr.
QMC-Húmeda Punto 93 Punto 92 Punto 92-Automatico Punto 92-Automatico Punto 92-Automatico Punto 92 Punto 92 Punto 89 Punto 88 ROTOSPRAY-Auto. Punto 87 Punto 83 Punto 82 Punto 81 Punto 80 Punto 79
Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C Tipo A Tipo A Tipo A Tipo A Tipo A Tipo A B C Tipo A B C Tipo A Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C Tipo A B C
20 Lbs 12 Kgr. 10 Kgr. 20 Kgr. 20 Kgr. 20 Kgr. 20 Kgr. 20 Kgr. 10 Kgr. 12 Kgr. 20 Kgr. 12 Kgr. 8 Kgr. 10 Kgr. 8 Kgr. 10 Kgr. 12 Kgr.
212
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
21 22 23
Punto 85 Calderos Vestidores
Tipo A B C Tipo A Tipo A B C
8 Kgr. 10 Kgr. 10 Kgr.
Fuente: Elaboración propia
213
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. Cuadro 8 Ubicación de extintores Curtiembre Seca
214
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. Cuadro 9 Ubicación de extintores Curtiembre Húmeda
215
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.5.3
Brigada de lucha contra Incendios
La Brigada contra incendios está compuesta por operarios y empleados de la planta, quienes son designados por el departamento de Seguridad Industrial. Estas personas cumplen la función en caso de incendio u otras emergencias de bomberos.
Para la lucha contra incendios, se cuenta con una estación de Bomberos equipada con trajes de bombero con equipos de respiración autónoma (mascaras y tanques de oxigeno), además de tanques portátiles de espuma.
6.6
6.6.1
Maquinaria Y Equipos
Curtiembre Húmeda
En esta Área se lleva a cabo el curtido y recurtido del cuero, cuenta con 16 Fulónes que realizan operaciones variadas como: Remojo, Pelambre, Curtido, recurtido; en el cuadro a continuación se especifica a detalle la operación efectuada por cada Fulón:
Tabla 48 Fulónes y Operaciones realizadas Nro. Fulón
Operación
Fulón # 1
Curtido-Recurtido
Fulón # 2
Curtido-Recurtido
Fulón # 3
Curtido-Recurtido
Fulón # 4
Curtido
Fulón # 5
Remojo-Pelambre
Fulón # 6
Prueba
Fulón # 7
Prueba
Fulón # 8
Recurtido
Fulón # 9
Recurtido
Fulón # 10
Recurtido-Pelambre
Fulón # 11
Curtido-Recurtido
216
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Fulón # 12
Recurtido
Fulón # 13
Recurtido
Fulón # 14
Recurtido
Fulón # 15
Recurtido
Fulón # 16
Recurtido
Fuente: Elaboración propia
Para los procesos que conllevan el curtido y Recurtido de las pieles La curtiembre Húmeda cuenta con las siguientes Maquinarias:
Tabla 49 Maquinaria Curtiembre Húmeda Maquina Nro.
Operación
Marca
1
Lijadora
Aulson
2
Desaguadora
3
Rebajadora
4
Partidora
Rizzi
5
Partidora
Rizzi
6
Retenedora
Rizzi
7
Descarnadora
8
Rebajadora
Rizzi Flamar
Poleto Rizzi
Fuente: Elaboración propia
6.6.2 Curtiembre Seca Es el área donde se lleva a cabo la fase final del proceso productivo del Cuero, en esta área se recepciona los cueros semiprocesados de la Curtiembre Húmeda, los procesos inmersos en esta fase son: Secado, Acondicionado, Ablandado, Sellado, Impregnado, Gravado, Pigmentado, Planchado, Clasificado, Medido y Embalado, La maquinaria comprometida en estos procesos se encuentra detallada en la tabla numero 4.
217
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Tabla 50 Maquinaria Curtiembre Seca Maquina Nro.
Operación
Marca
1
Secadora/Planchadora Finvac
2
Secadora/Planchadora Finvac
3
Secadora
Gozzini
4
Túnel de Secado
Maqcuer
5
Estirado de Cuero
Togglin
6
Fulón de Abatanar
Manaco
7
Cabinas Pulverizado
Werner kwen
8
Sopleteado-Pintado
Rotospry
9
Pigmentadora
Gemata
10
Sopleteado/Pintado
Charvo
11
Pigmentadora
Gemata
12
Ablandadora
Baggio
13
Lijadora
Mercier Turner
14
Lijadora
Buma
15
Gravado/Planchado
Turner
16
Gravado/Planchado
Turner
17
Gravado/Planchado
Mostardini
18
Planchado/Brillo Final
Contilux
19
Medidora de Cuero
Mostardini
Fuente: Elaboración propia 6.6.3
Calderos
El Generador de Vapor suministrara vapor del 99% de calidad (conteniendo menos del 1 % de humedad) por hora con agua de alimentación a 60 o F. Ver gráfico de especificaciones. El Caldero desarrolla su capacidad nominal a los 5 minutos de su arranque en frío. Su desempeño lo detallamos en el siguiente cuadro.
218
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Tabla 51 Presión de Vapor y Temperatura PRESIÓN
Lbs/Plg2 Kg./cm2
TEMPERATURA
PRESIÓN
TEMPERATURA
°F
°C
Lbs/Plg2
Kg./cm2
°F
°C
60
4.22
308
153
145
10.19
364
184
65
4.57
312
156
150
10.55
366
185
70
4.92
316
158
160
11.25
370
187
75
5.17
320
160
170
11.95
375
190
80
5.62
324
162
180
12.45
380
193
85
5.96
328
165
190
13.36
384
195
90
6.37
331
167
200
14.06
388
197
95
6.68
335
169
210
14.76
392
200
100
7.03
338
170
220
15.47
396
202
105
7.38
341
172
230
16.17
399
203
110
7.73
344
173
240
18.28
403
206
115
8.08
347
175
250
17.58
406
207
120
8.45
350
177
260
18.28
409
209
125
8.79
353
179
270
18.98
413
211
130
9.14
356
180
280
19.66
416
213
135
9.49
358
182
290
20.38
419
215
140
9.84
361
183
300
21.09
422
217
Fuente: Manual Caldero de Vapor Clayton
El Equipo de Generación de Vapor por Norma incluye controles de seguridad para su protección contra falta de agua, falla de quemador, sobre presión y sobrecarga eléctrica así como un sistema de Alarma audible cuya bocina sonara cuando se presente una condición de falla de agua, esta alarma se sitúa en los Controles automáticos que regulan el flujo de agua de alimentación y realizan la modulación del quemador de acuerdo a la descarga de vapor. Sin embargo y pese a las alarmas y controles automáticos existe un operador responsable.
219
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Tabla 52 Detalle Generador de Vapor Generador de Vapor marca:
CLAYTON E – 254
Modelo: Sistema de Agua, Presión Máxima: Ajuste del Mando:
2800 Kpa/400 Psi. Automático
Sistema de Combustible:
Gas
Producción Máxima:
8626 lb/hr.
Producción Actual:
4000 lb/hr.
Suministro de agua:
Poso profundo
Fuente: Manual Caldero de Vapor Clayton
6.6.4
Compresores de Aire
Manufactura Boliviana S.A. Manaco cuenta con 3 Compresoras industriales y 3 Pulmones (Tanques) las cuales dotan a la fábrica de un suministro de aire comprimido con una presión que varía entre 95 y 100 lb./Plg 2; en una red de tuberías en circuito cerrado.
En el cuadro 8 detallamos las características de los 3 equipos de aire comprimido con los que cuenta la Fábrica:
Tabla 53 Compresoras Marca
Modelo
Tipo Motor
ATLAS Tornillo - Motor COPCO GA90VSD Variable ATLAS Tornillo - Motor COPCO GA55 Fijo Tornillo - Motor CYCLON 475SR Variable
Rev. min.
Rev. Máx. Capacidad
Cap. Comp.
900
6000
8 Bar.
10.0 - 14.0 m3/min.
6500
6500
13 Bar.
14.2 m3/min.
700
4800
13 Bar.
9.51 - 12.2 m3/min.
Fuente: Elaboración propia
220
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.7
Almacenamiento Y transporte Sustancias Peligrosas
El Almacenamiento de sustancias Peligrosas se la realiza en relación al Manual Guía CRE cuidado y almacenamiento de sustancias Peligrosas, guía de respuesta ante emergencias y las fichas de seguridad de los productos y reactivos suministrados por las empresas que proveedoras como las descritas en la siguiente Tabla.
Tabla 54 Insumos Químicos Sección Curtiembre ETAPA RIBERA
INSUMO QUIMICO
. Cal
. Pesticidas (preservantes)
· Carbonato de sodio · Cloruro de sodio
· Sulfuro de sodio · Tensoactivos
· Hidróxido de sodio · Acido sulfúrico · Bicarbonato de sodio
CURTIDO · Bisulfito de sodio · Cloruro de sodio · Croapón, Enzilón (productos enzimaticos) · Delgras (desengrasante)
· Sintanos · Solventes · Sulfato de amonio (desencalantes) · Sulfato de cromo (diferente basicidad) · Taningan OS · Taninos · Tensoactivos
· Aceites · Acetato de Butilo · Acetato de etilo · Acetato isobutílico
ACABADO · Acido fórmico · Butanol · Ciclohexano · Curtientes · Di-isobutilcetona
· Etilenglicol · Etilmercaptano · Kerosene · Monoclorobencina · Metil, butil cetona · Metil, etil cetona · Tolueno · Tri-cloroetileno · Percloroetileno
· Etilbenceno Fuente: Laboratorio Sección Curtiembre
221
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.8
Gestión de Residuos
MANACO S.A. atendiendo la regulación vigente en materia de gestión ambiental comprendida en la Ley de Medio Ambiente No 1333, sus reglamentos y disposiciones conexas, ha establecido un Manual de Gestión de Residuos Sólidos, cuyo principio general apunta a que los residuos deban ser dispuestos de forma tal que no afecten a las personas, ni al medio ambiente.
6.9
Señalización
MANACO S.A. tiene señalizadas sus áreas de trabajo conforme a la Norma Boliviana de Señalización NB-55001 del IBNORCA que está en concordancia con la nueva R.M. 849/14 la cual establece la identificación de los colores de seguridad y los principios de diseño de las señales de seguridad a ser usadas en los lugares de trabajo, con el propósito de informar sobre prohibición, lucha contra incendios y evacuación, advertencia y obligación, lo cual sintetizaremos en 2 cuadros; uno para cada Área de la Sección Curtiembre.
222
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. Cuadro 10 Señalización Área Curtiembre Seca
223
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. Cuadro 11 Señalización Área Curtiembre Húmeda
224
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
6.10 Protección Ante Eventos Naturales Para la descripción de las condiciones climáticas de la zona se consideraron datos de la estación de Meteorología de ASSANA Cochabamba.
En el cuadro 9 se muestra un resumen general de los parámetros meteorológicos de la zona.
Tabla 55 Parámetros Meteorológicos Parámetros Meteorológicos
Temperatura
24ºC
Humedad Relativa
51%
Precipitación Pluvial
70mm
Presión Atmosférica
708,5 mb – 1.012,6 mb
Nubosidad
4/8 – 6 /8
Dirección del Viento
SO
Velocidad del Viento
5,4 Km/Hr – 14,4 Km/Hr
Horas de Sol
13 Hr
Fuente: Centro de Meteorología de ASSANA
6.10.1 Tormentas Quillacollo se encuentra dentro de una zona de alta densidad de impactos de rayo, 20 – 30 rayo/milla2; por lo que una protección de la Planta es considerada Indispensable.
La Única área protegida por un pararrayos es la Sub central Eléctrica.
Este pararrayos tiene un funcionamiento basado en la ionización del aire alrededor. Su rango de protección abarca a los 4 transformadores.
225
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. 6.10.2 Lluvias y Granizo Quillacollo se encuentra en una zona Tormentosa según informes meteorológicos.
Las lluvias y granizo pueden ocasionar inundaciones, dentro de la Curtiembre Húmeda, la cual se encuentra topográficamente en un nivel más bajo que la Curtiembre Seca así como de las vías de acceso.
6.10.3 Terremotos La vulnerabilidad de Cochabamba frente a los sismos guarda una relación estrecha con el movimiento de las placas tectónicas sudamericanas que ocasionan sismos de grado variable en los países limítrofes. La última vez que un terremoto había azotado Cochabamba, antes del terremoto de Aiquile, fue el 9 de junio de 1994 con una magnitud de 6,8.
En el cuadro 10 aparece una lista de los sismos ocurridos en el Departamento de Cochabamba y su intensidad.
Tabla 56 Registro de Terremotos en Cochabamba Año 1902 1942 1943 1958 1976 1994 1998
Lugar Sipe Sipe Ciudad de Cochabamba Ciudad de Cochabamba Aiquile Aiquile Corani - Ciudad de Cochabamba Aiquile - Totora
Intensidad (Esc. Richter) 5.2 5.2 5.2 5.8 5.0 6.8 6.7
Fuente: Servicio Nacional. De Defensa Civil-Min. De Defensa Nacional Bolivia
La presencia de una falla geológica que atraviesa Aiquile y el registro en esta localidad de 22 sismos con una magnitud promedio de 4,9 en la escala Richter entre 1909 y 1998, muestran lo activo de dicha falla.
226
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A. 6.11 Mantenimiento. La unidad de Mantenimiento adosada al Departamento de Curtiembre, trabaja bajo el concepto de correctividad, haciéndose cargo de realizar las reparaciones de las maquinas que así lo requieran.
El personal de Mantenimiento de Curtiembre está constituido por especialistas mecánicos, electricistas e instrumentistas. El departamento de Mantenimientos es el responsable de realizar las conexiones a tierra de toda la Planta.
6.12 Departamento de Seguridad Industrial Manufactura Boliviana Manaco S.A. cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial con personal calificado en la materia. El trabajo que se realiza es en prevención, control de accidentes y riegos ocupacionales, así como la seguridad dentro de las instalaciones.
El Departamento de seguridad Industrial cuenta con los siguientes documentos de Apoyo para las tareas a su cargo:
Comités Mixtos de Seguridad y salud en el Trabajo R.M. 496-04
Planillas trimestrales accidentes de Trabajo y estadísticas conexas.
Dotación de Ropa de Trabajo D.S. 108-09
Manuales de Procedimientos de Seguridad Integral
Guías de Riesgo e identificación de Acciones Inseguras OHSAS 18001
Manual de Funciones
Manual de Procedimientos de Primeros Auxilios
Manual de Gestión de Residuos
Plan de Emergencia Actualización a la NB 517002
Plan de Lucha contra Incendios base NB/ISO 13943
Nómina de Brigada para la Lucha contra incendios
Fichas de Seguridad de Productos Químicos
Guía General Manejo de Sustancias Peligrosas CRE 2008
Afiliación al Seguro
227
PSST Departamento De Curtiembre MANACO S.A.
Exámenes Médicos Pre y Post Ocupacionales
6.13 Servicio de Vigilancia El departamento es el encargado de contratar al personal de vigilancia, el cual realiza la vigilancia diurna y nocturna de la Empresa de manera constante las 24 horas al día los 365 días del año.
El servicio de Vigilancia cuenta con 2 Porterías para la vigilancia y también para el control de ingreso a las instalaciones.
La primera de las parterías está ubicada en la zona este en el área central, esta portería controla el ingreso de todo el personal de Planta así como la Entrada Y salida de Materiales, Materia Prima, Producto. Los trabajadores antes de ingresar a su puesto de trabajo, pasan un test de alcoholemia, para este fin se cuenta con un equipo especial y parámetros de control establecidos.
La segunda portería está ubicada en la parte norte y controla el acceso del personal al Área Administrativa y Financiera de la empresa.
Conjuntamente el personal de seguridad y portería, se cuenta con la presencia de un efectivo policial, el cual se encuentra en comunicación constante con su central lo cual viene a ser un aspecto grandemente positivo en caso de presentarse una situación que requiera en concurso de la policía.
228
Conclusiones Y Recomendaciones
CAPITULO 7 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones
Las conclusiones del proyecto son las siguientes:
Con los estudios realizados en el presente Trabajo se logra el cumplimiento de los requisitos descritos en el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Departamento de Curtiembre de Manufacturas Bolivianas MANACO S.A.
Las capacitaciones indicadas en la Propuesta de Mejoras son el resultado del Diagnostico
de
la
Seguridad;
su
programación
y
cronograma
deben
ser
consensuadas con el Comité Mixto de Higiene y Seguridad Ocupacional.
Unas vez concluidas la identificación de peligros, evaluación de riesgos y valoración de los mismos se pudo constatar que el trabajo en el departamento de curtiembre de Manufactura Boliviana MANACO S.A. es un trabajo que implica riesgos; los mismos que están teniendo un seguimiento, fiscalización y control, de acuerdo a normas y Legislación.
MANACO presenta una infraestructura moderna y apropiada para su proceso productivo y los riesgos asociados a este en cumplimiento a la Legislación pertinente. Estos logros se deben en gran parte al interés de la Empresa por la seguridad y salud del personal y por el trabajo desempeñado por el departamento de Seguridad Industrial Integral. La Empresa Cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad Y Salud Ocupacional; norma OSHAS 18001 enfocada al cumplimiento de la Ley y normativa del estado Plurinacional de Bolivia; la cual contempla:
229
Conclusiones Y Recomendaciones
Política de Seguridad para Manufacturas Bolivianas MANACO S.A.
Procedimiento de planificación y evaluación de simulacros y prácticas de manejo de extintores.
Manual de funciones para el personal del departamento de Seguridad Industrial Integral.
La Empresa cuenta con los documentos
Comités Mixtos de Seguridad y salud en el Trabajo R.M. 496-04
Procedimiento de Estudio y Monitoreo de Higiene por Instituciones con profesionales avalados y con equipo calibrado en ruido, Iluminación, Partículas en Suspensión y estrés térmico de acuerdo a normativa conexa.
Procedimiento de señalización de seguridad de acuerdo a normativa conexa.
Procedimiento orden y limpieza, con listas de chequeo y verificación para cada sección.
Procedimiento hojas de seguridad de insumos.
Procedimiento adquisición productos químicos y equipos.
Procedimiento permisos de trabajo especiales.
Planillas trimestrales accidentes de Trabajo y estadísticas conexas.
Dotación de Ropa de Trabajo D.S. 108-09
Guías de Riesgo e identificación de Acciones Inseguras OHSAS 18001
Manual de Funciones
Manual de Procedimientos de Primeros Auxilios
Manual de Gestión de Residuos
Plan de Emergencia Actualización a la NB 517002
Plan de Lucha contra Incendios base NB/ISO 13943
Nómina de Brigada para la Lucha contra incendios
Fichas de Seguridad de Productos Químicos
Guía General Manejo de Sustancias Peligrosas CRE
Procedimiento hojas de seguridad de insumos.
Manuales de Procedimientos de Seguridad Integral
Documentos de Afiliación al Seguro del personal de la Empresa
230
Conclusiones Y Recomendaciones
Exámenes Médicos Pre y Post Ocupacionales
Las propuestas de mejoras representan un costo de 3388 $us.
7.2
Recomendaciones. Las Recomendaciones para el proyecto son las siguientes:
Revisar y actualizar todos los documentos ya existentes en el área de Seguridad.
Se recomienda la Migración del Sistema de Gestión de Seguridad Y Salud Ocupacional norma OSHAS 18001 a la nueva ISO 4501.
Actualización de los Estudios y Monitoreos de Higiene de acuerdo a requerimiento por la NTS-009/18.
Realizar un mapa de riesgos para toda la empresa, de manera que se delimiten las zonas según el riesgo presente.
La capacitación del personal debe realizarse de manera dinámica y participativa.
Se deben buscar e implementar mecanismos para premiar el desempeño en materia de seguridad logrado en cada área de trabajo. Esto motivaría
el
interés de los operarios hacia la seguridad.
Todos los documentos, comunicados y fichas de seguridad deben ser redactadas en lenguaje sencillo y de fácil entendimiento.
Se debe fomentar las campañas de vacunación del personal para aumentar las defensas contra enfermedades respiratorias.
Se debe mejorar el estado del drenaje fluvial.
231
Bibliografia
8
BIBLIOGRAFIA
MANUAL (1999), “Prevención de riesgos laborales” Ibermutuamur, segunda Edición, Editorial PyCH& Asociados. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE LA NORMALIZACIÓN (2003), “Norma Boliviana NB-OHSAS 18001” IBNORCA. OSHA, “Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales” MANUAL (2007), “Curso de Seguridad Industrial”, Sociedad de Ingenieros de Bolivia, Ing. MBA Sandro Pacheco. MANUAL (2007), “Ingeniería de Seguridad Industrial”, Universidad Mayor de San Simón Ing.MSc. Maria del Carmen Arnés Camacho. NTP 330 Sistema de Evaluación de Riesgos de Accidente INSHT, Ing. Manuel Bestrate Bellovi, Ing. Francisco Pareja Malagon. GUÍA BOLIVIANA DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES, Resolución Ministerial 186 - 17 Julio 2014, Ministerio de Obras Publicas y Servicios. DOTACIÓN DE ROPA DE TRABAJO, R.M. 108-09 Estado Plurinacional de Bolivia PLAN DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR, R.A. 038-01, Ministerio de Trabajo Estado Plurinacional de Bolivia. PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (PSST), Norma Boliviana NTS 009/18, Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia. NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS DE NIVELES DE ILUMINACIÓN EN LOS LUGARES DE TRABAJO, Norma Boliviana NTS-001/17, Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia. NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS DE NIVELES DE EXPOSICIÓN DE RUIDO EN LOS LUGARES DE TRABAJO, Norma Boliviana NTS-002/17, Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia. EXTINTORES PORTÁTILES CONTRA INCENDIOS - REQUISITOS DE SELECCIÓN, INSTALACIÓN, APROBACIÓN Y MANTENIMIENTO, Norma Boliviana NB 58002, Instituto Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA.
232
Bibliografia PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES Y DE LAS CATÁSTROFES - ELABORACIÓN DE PLANES DE EMERGENCIA - REQUISITOS, Norma Boliviana NB 517002, Instituto Boliviano de Normalización y Calidad IBNORCA. NORMA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y EMERGENCIAS DE DEFENSA CIVIL, Resolución Ministerial 849/14, Ministerio de Trabajo Empleo y Previsión Social del Estado Plurinacional de Bolivia.
PAGINAS WEB http://www.prevention-world.com/ http://www.mtas.es/insht/ http://www.cdc.gov/spanish/niosh/ http://www.segulab.com/identificacion_peligros.htm http://www.osha.gov http://www.biblioredes.cl/BiblioRed/Nosotros+en+Internet/pasblau/historia+del+cal zad http://www.mipunto.com/temas/3er_trimestre02/zapatos.html http://www.museocalzado.com/index.php http://www.tg3.com.mx/ http://www.monografias.com/trabajos5/salocu/salocu.shtml http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional/glosario-saludocupacional.shtml http://www.fiso-web.org/ http://www.bataindustrials.com/portal/
233
Anexos
Anexos Anexo 1- Recordación de Incidentes Objetivo.-
Diseñar un sistema que permita identificar, controlar, reducir o eliminar los incidentes.
Esta técnica tiene por objeto enseñar prácticas que motive a los trabajadores a informar los incidentes cuando sucedan.
La aplicación correcta y efectiva de la misma y su valor, dentro de la prevención de los accidentes, será auto evidente.
Alcance.-
Llevar un registro y control de los incidentes, producidos en la planta, para su posterior evaluación y solución. Estándar.-
Toda operación será de acuerdo a los máximos estándares de seguridad, dentro de un ambiente seguro para las personas, productos, empresa y comunidad, con procesos permanentemente productivos
y con modernización tecnológica, para garantizar una
empresa competitiva y sustentable.
Riesgo.-
Es una condición que puede provocar un echo no deseado como un incidente, daños a las personas y/o daño material.
234
Anexos
Probabilidad: Medida estadística de la posible ocurrencia de un riesgo derivado del desarrollo de una acción.
Potencialidad: Medida cuantitativa en costo de la ocurrencia del daño derivado de una acción.
Incidente.-
Un acontecimiento no deseado que, bajo circunstancias un poco diferentes, podría haber dado resultado un daño físico a las personas o materiales. Grafico Nro.1: Relación de incidentes – Accidentes – Perdidas
1
Lesión Incapacitante
1 0 3 0 60 0
Lesión Leve Daño Material Cuasi Accidente
Responsabilidad.-
La prevención es responsabilidad compartida por ejecutivos, supervisores, trabajadores, comité paritario, y experto en prevención, es decir, de todos los miembros de la organización.
235
Anexos Grafico Nro.2: Responsabilidad
GENTE
EQUIPOS
G E M A MATERIALES
AMBIENTE
Métodos de Solución de Problemas:
A. Identificar el Problema.-
La identificación del problema se la realiza en base a toda la información recolectada por diferentes medios, oral, escrito y los informes del supervisor a cargo.
Seleccionar las prioridades: Por orden de importancia teniendo en cuenta la injerencia directa que vaya o haya tenido el problema.
B. Analizar el Problema.
Centrar atención: Realizar un análisis puntual y diseccionado.
Determinar causas: Es muy importante para futuros estudios, el llegar a una conclusión cerrada de las causas que originaron el problema, así como su correspondiente inscripción en el registro de incidentes.
236
Anexos C. Buscar Soluciones.
Estudiar Soluciones. Se debe conceder especial interés al estudio de las soluciones, utilizando todos los medios tecnológicos a la mano, puesto que esta direcciona la solución de posibles problemas futuros.
Elegir la mejor. Se considera la mejor solución aquella que resuelva el problema en el menor tiempo, de manera total o satisfactoria, involucrando el menor costo posible.
Implementar solución. La implementación de las soluciones debe hacérselas tomando en cuenta la urgencia, políticas y estrategia de la empresa.
Seguimiento. Una Vez implementada las solución se realizara un seguimiento el cual estará direccionado a verificar el grado de satisfacción logrado con la puesta en marcha de dicha solución.
Beneficios de la Utilización de la Recordación de Incidentes.-
Las razones importantes por las cuales debe usarse la recordación de incidentes son, entre otras:
Es un método predictivo y antes del hecho.
Ha sido probado y ha demostrado tener éxito.
Su aplicación estimula el desarrollo del orgullo en el desempeño.
Forma de Realizar la Recordación de Incidentes.-
La experiencia a demostrado que hay dos formas de realizar la recordación de incidentes y que tienen un valor significativo en el Programa de prevención de Riesgos.
237
Anexos
Entrevista de Recordación de Incidentes Planeada. (Según un cronograma establecido por el departamento).
Entrevista de Recordación de Incidentes Informal.
Entrevista Planeada.-
El objetivo de la entrevista
planeada de recordación de incidentes, es lograr la
cooperación voluntaria de los trabajadores a fin que relaten los incidentes que pueden recordar.
Esta entrevista debe cumplir ciertos requisitos, tales como:
La recordación de incidentes debe ser confidencial.
El trabajador debe tener claro los beneficios de la recordación de Incidentes.
Usar una lista de recordación.
Revisión por el supervisor y trabajador del informe de la entrevista.
El supervisor debe después de reuniones en grupo o entrevistas en los lugares de trabajo pedir a los trabajadores que informen incidentes y analizarlos inmediatamente.
El trabajador voluntariamente debe informar de los incidentes y ser parte fundamental en el éxito de este programa. Sabiendo el que esta información es escuchada por el supervisor y que se buscaran las soluciones.
Mediante la Utilización de entrevistas planeadas o informales de incidentes, la empresa puede obtener muchos informes sobre incidentes con potencial de lesiones graves o daño a la propiedad, que de otra forma podrían no haber sido informados.
238
Anexos El control de las causas de incidentes beneficia directamente al trabajador y su grupo familiar.
Anexo 2 - Técnica De Investigación De Accidentes. Como conocer las Situaciones de Riesgo.Los medios por los que podemos conocer las situaciones de riesgo son las siguientes:
Los Errores.
Los Incidentes.
Las Averías.
Los defectos de Producción.
Los Daños a las Personas.
Accidentes de Trabajo.-
Son los indicadores inmediatos y más evidentes de unas malas condiciones de trabajo.
Grafico Nro. 3: Niveles de Accidentes
ACCIDENTE 2% son inevitables 98% son evitables
12 % Condiciones Seguras
88% Actos Inseguros
Fuente: Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional de España.
Definición Legal de un Accidente de Trabajo.-
Es Toda lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
239
Anexos
Comprende tanto las lesiones que se producen en el centro de trabajo, como las producidas en el trayecto habitual entre este y el domicilio de la persona.
Definición Técnica de un Accidente de Trabajo.-
Se la puede definir como aquel suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta de forma brusca normalmente evitable, que generalmente interrumpe la continuidad del trabajo, y que de ocurrir puede causar lesiones a las personas.
La Investigación de Accidentes.-
Es aquella técnica preventiva que se inicia cuando ocurre un accidente. Trata de conocer el error o fallo que genero o motivo el accidente, siendo su finalidad la de aprovechar la experiencia para evitar que se repitan situaciones similares en un futuro. Su importancia radica en la objetividad de los datos de un hecho consumado. Metodología.-
Debe seguir la siguiente Metodología:
Toma de Datos. Tipo. Lugar. Tiempo. Agente Material. Métodos de Trabajo. Etc.
Buscar las Causas y no así los responsables.
Aceptar hechos probados.
240
Anexos
Comenzar la investigación inmediatamente.
Preguntar a los testigos de modo individual, para evitar Influencias.
Determinación de las Causas.-
Análisis de los hechos. Por que sucedió?, buscando las causas. Las causas deben ser siempre agentes, hechos o circunstancias realmente existentes.
Conviene diferenciar las causas Técnicas de las Humanas. Seleccionando las causas principales, diferenciándolas de las secundarias. Ordenación de las Causas.
Ordenar las distintas causas que posibilitaron la materialización del accidente.
Actuar sobre el grupo de causas principales. A veces resulta suficiente corregir una de ellas.
Para ordenar las causas y seleccionar las principales es útil efectuar un análisis con el árbol causal.
241
Anexos Desarrollo de un Árbol Causal: Ejemplo.
Accidente Mortal por Caída a Distinto Nivel
Hueco deficientemente Protegido.
Acceso a la zona de riesgo descontrolado.
Valla provisional Insegura.
Haberse retirado las barandillas existentes durante la construcción del edificio con antelación a la recepción de la barandilla definitiva.
Descoordinación administrativa la poderse anular una medida de seguridad instalada sin disponer de una solución alternativa Falta de previsión en el desarrollo secuencial de los trabajos: fallo de organización.
Fallo de la persona que ha decidido una solución provisional incorrecta.
Desconocimiento de las limitaciones protectoras y del uso de las vallas.
Realización de montaje de tuberías junto a hueco, sin los equipos de protección adecuados.
Ausencia de Instrucciones de trabajo sobre condiciones de seguridad frente a caídas.
Suciedad (restos de comida) y desorden (Materiales y Herramientas) objetos en el suelo próximo al hueco.
Ausencia de equipos de protección adecuados.
Hábitos de trabajo marcadamente desordenados en el manejo de Herramientas
Hábitos de comportamiento incorrectos por comer en el puesto de trabajo.
242
Anexos
Anexo 3 - Haga De La Seguridad Un Hábito Sea responsable de las condiciones en su área de trabajo. Hágase al hábito de notar y reportar situaciones peligrosas para que estas puedan ser corregidas. Esto no debe ser únicamente responsabilidad del supervisor
o del departamento de
seguridad, principalmente por que es su seguridad la que esta en juego. Los hábitos seguros de trabajo hacen su jornada de trabajo mas tranquila y pueden salvarle la vida. Desde el principio del día hasta la hora de salida, practique rutias de trabajo seguras:
Empiece el día revisando que no existen peligros en su área de trabajo.
¿Hay algo diferente en su Área? Quizás estén remodelando o el equipo fue dañado la ultima vez que se utilizo.
¿El trabajo que realiza este día es diferente?. Esto puede indicar que necesitas observar diferentes procedimientos y utilizar otro tipo de equipo de protección.
Quite o reporte peligros que puedan ocasionarle tropiezos o caídas, estos objetos pueden estar en el piso o áreas de trafico, también pueden existir superficies resbalosas.
Si usted trabajan en áreas elevadas, utilice el equipo apropiado de protección contra caídas.
Lea las etiquetas y la hoja de Datos de seguridad del material antes de utilizar cualquier químico.
Asegúrese que conoce las reacciones del químico y las medidas necesarias para protegerse y proteger a los otros.
Respete la electricidad esta puede costarle la vida , reporte condiciones eléctricas inseguras tales como: conexiones sueltas, cables y enchufes dañados.
Reporte inmediatamente cualquier “Choque” eléctrico. No importa que tan pequeño sea.
Utilice su equipo de protección personal (EPP), esto incluye casco, guantes, calzado de seguridad, protección ocular, auditiva, respirador o equipo de monitorea de atmósfera, dependiendo de la situación.
Hágase un chequeo medico de las cabeza a los pies.
243
Anexos
Este conciente de los peligros de incendio, limpie su área de trabajo y coloque la basura o desperdicios en el lugar correspondiente.
Únicamente fume en áreas autorizadas.
Prevenga
lesiones
en
la
espalda
levantando
cargas
no
excesivas
y
adecuadamente.
Utilice la fuerza de las piernas y no su espalda para levantar objetos.
Mantenga su peso a un nivel adecuado y manténgase en buena condición física para proteger su espalda.
Solicite ayuda si el objeto es demasiado pesado.
Utilice las herramientas adecuadas para cada tarea y de la forma correcta.
Este consiente de los peligros en la maquinaria.
Nunca cambie o altere resguardos en maquinaria y siga los procedimientos correctos de cerrado y etiquetado cuando trabaje en equipo.
Utilice su cinturón de seguridad esto significa cada vez que usted se encuentre en un vehiculo en movimiento, aun cuando la distancia sea corta.
Trate de tener suficiente descanso antes de trabajar, estudios han demostrado que los trabajadores comúnmente no duermen lo suficiente, ocasionando una mayor probabilidad de accidentes y enfermedades.
Si usted trabaja turnos diferentes especialmente de noche puede ser que le sea más difícil dormir lo suficiente.
Usted es responsable por su seguridad su salud y la de sus compañeros.
Todos los reglamentos y programas de seguridad no sirven de nada y no lo protegen si usted no se cuida a si mismo.
Termine su día de trabajo revisando su área de trabajo, apague equipo de acuerdo a lo indicado.
Si observa cualquier peligro repórtelo y arréglelo.
Dejar un área insegura es dejar posiblemente una trampa mortal para un compañero.
Hábitos de seguridad deben revisarse continuamente.
Pregúntese “¿Puedo lesionarme si trabajo de esta manera?”. Si la respuesta es afirmativa, hable con el supervisor sobre como realizar el trabajo de una manera más segura.
244
Anexos Anexo 4 - Guía Para El Tratamiento Y Almacenamiento Y Disposición De Residuos De Curtiembres Técnicas de manejo/almacenamiento
A través del manejo adecuado de residuos de curtiembres, las empresas maximizan su capacidad para recuperar los residuos a fin de reutilizarlos y prevenir derrames y fugas accidentales. Además de ahorrar en las compras de productos químicos, evitan gastos futuros en limpieza y riesgos legales. Por lo tanto, para asegurar que los residuos de las curtiembres estén siendo manejados con responsabilidad, deben fomentarse las técnicas adecuadas de manejo y almacenamiento. De manera específica, estas técnicas incluyen prácticas seguras de almacenamiento, garantía de la seguridad personal y el desarrollo de procedimientos para prevenir y limpiar los derrames.
Almacenamiento
Los materiales potencialmente peligrosos, tales como los ácidos, bases cáusticas, biocidas y otros compuestos químicos, deben ser manejados y almacenados para minimizar su riesgo. A fin de proteger a sus trabajadores, las curtiembres deberían seguir los siguientes pasos (PNUMA. Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, p. 60):
Segregar los productos químicos incompatibles (por ejemplo, sulfuros, ácidos y álcalis).
Proporcionar almacenamiento separado para los residuos y productos químicos de las fábricas.
Cerrar y asegurar las áreas de almacenamiento para limitar el acceso de empleados no autorizados.
Señalar adecuadamente las áreas de almacenamiento, residuos químicos y productos químicos.
Proporcionar, cuando sea posible, Material Safety Data Sheets (MSDSs) (Hojas de datos sobre la seguridad de los materiales) (Las MSDS se obtienen del proveedor, sin embargo varias editoriales producen independientemente estas hojas para difundir su uso.
Emplear contenedores sólidos y apropiados.
245
Anexos
Proporcionar vestimenta/aparatos de protección y capacitación en seguridad del personal
Proveer materiales para la limpieza de derrames.
Prohibir fumar y comer en el lugar de trabajo.
Colocar una lista de precauciones de seguridad, procedimientos de emergencia, límites de exposición y procedimientos de muestreo.
Además, los envases de residuos vacíos deben limpiarse, perforarse y aplastarse antes del almacenamiento o disposición. Esto previene a los individuos que desconocen el peligro de los productos químicos residuales de envenenarse al usar un contenedor de residuos no lavado. La Oficina de la Industria y el Ambiente (IEO) del PNUMA ha preparado recientemente una Technical Guide on the Safe Warehousing of Chemical (Guía técnica para el almacenamiento seguro de productos químicos) que contiene recomendaciones que pueden aplicarse a fábricas pequeñas. Esta guía podría servir como una excelente referencia adicional. Seguridad personal
El manejo cauteloso es importante para protegerse de los efectos nocivos de los residuos de curtiembres. Las personas que trabajan con residuos de curtiembres pueden evitar riesgos potenciales si siguen las siguientes recomendaciones (Waste Oils):
Leer las etiquetas que indican peligro y revisar los procedimientos de seguridad antes de manejar residuos de curtiembres.
Limitar la cantidad de piel y el período de tiempo que la piel está expuesta a los residuos de curtiembres.
Lavarse con jabón y agua inmediatamente después de la exposición.
Limpiar la ropa y zapatos que tuvieron contacto con los residuos antes de volver a usarlos.
Usar trajes protectores (por ejemplo, guantes) y respiradores para controlar la exposición a los residuos de curtiembres.
Sírvase observar, que estas recomendaciones no son triviales. A menudo, se subestima la exposición de los trabajadores de la curtiembre a los productos químicos. Existe
246
Anexos extensa documentación que acredita al cromo, plaguicidas, solventes y agentes de acabado como causa de enfermedades. El envenenamiento accidental con sulfuro de hidrógeno también se encuentra bien registrado (PNUMA, p. 61). Prevención de derrames
Por lo general, los accidentes químicos y derrames ocurren cuando no se ha tenido cuidado en el envasado, transporte, almacenamiento y manejo. A menudo, un derrame accidental que por sí mismo no es demasiado serio, puede conllevar a la mezcla de licores incompatibles y a la producción de soluciones o gases que plantean un peligro nuevo e inesperado. En consecuencia, deben considerarse las posibles reacciones entre los productos químicos que se almacenan en un mismo ambiente. En general, la acción preventiva es el medio más efectivo para reducir el potencial de daño ambiental y personal ya que evita los altos costos de limpieza de derrames y daños físicos. Las medidas de seguridad incluyen: inspeccionar frecuentemente el tanque y equipo, actualizar el equipo subestándar, reducir el manejo excesivo, emplear dispositivos de prevención de accidente y detección de fugas, iniciar una reducción en el inventario de residuos de la curtiembre, emplear diques de contención para estructuras de almacenamiento y equipo, tener listas de verificación del proceso y capacitar a los empleados. Un plan de contingencia es necesario para identificar claramente la jerarquía de responsabilidades en casos de derrames y para indicar claramente cómo contactarse con el equipo de limpieza y notificar a las autoridades municipales/provinciales apropiadas. La falta de un plan de contingencia eficaz y actualizada puede hacer que la limpieza resulte muy costosa. Cuando ocurren derrames mayores, los residuos deben ser contenidos tan rápido como sea posible para minimizar la extensión de los efectos ambientales. Se debe notificar inmediatamente a las autoridades apropiadas (por ejemplo, a la policía, funcionarios ambientales municipales y provinciales) después de que los esfuerzos iniciales de contención se hayan completado. Los derrames en el terreno deben recubrirse con materiales absorbentes para remover los compuestos orgánicos. También deben removerse los suelos saturados. Los materiales de limpieza y suelos contaminados deben ser eliminados apropiadamente; el método de disposición dependerá de la composición de los residuos de la curtiembre.
247
Anexos Si no existen requisitos nacionales para el manejo de compuestos químicos, deben consultarse los documentos de referencia de organismos internacionales tales como el UN Committee of Experts on the Transport of Dangerous Goods (Comité de las Naciones Unidas sobre el Transporte de Productos Peligrosos) y de la OIT e IRPTC (PNUMA, p. 75).
Anexo 5 - Prevención De Accidentes Eléctricos Reflexiones Sobre Nuestra Actitud Hacia La Seguridad
La Electricidad facilita la vida pero puede ser un peligro.-
La electricidad nos permite desarrollar un gran número de actividades pero si no la utilizamos en forma adecuada, podemos sufrir graves accidentes.
Según la Compañía de Bomberos, en Lima se incendian entre cuatro y ocho hogares cada día y un gran número de estos ocurren por accidentes eléctricos. Un incendio arrasa con todo en pocos minutos
En Agosto de 1998, un incendio acabó con las instalaciones del Teatro Municipal de Lima. Asimismo, en Mayo del 2001, un incendio por cortocircuito ocasionado por una sobrecarga, arrasó en pocos minutos el Centro Comercial Las Malvinas en Lima.
Si consideramos que en el año dos mil ocurrieron en promedio 18 incendios al día y que el 23% del total de incendios fue ocasionado por un cortocircuito, se hace indispensable
248
Anexos propiciar y generar un positivo cambio de actitud en cuanto a temas de seguridad en el área eléctrica.
¿Por qué ocurren los Accidentes Eléctricos?
Los expertos afirman que son tres las principales fallas que pueden generar un accidente:
Sobrecargas: voltajes superiores a lo previsto producen sobrecalentamiento excesivo en los conductores. Esto ocasionará la destrucción del aislamiento o a una inflamación que provoque un incendio.
Cortocircuitos: si se llega a fundir algún punto de los conductores debido a altos valores en el nivel de corriente, se producirá calor, chispas e incluso flamas, hechos que generan un alto riesgo de incendio.
Fallas de aislamiento: conductores eléctricos envejecidos, uniones o artefactos en mal estado pueden ocasionar que se energice la carcaza metálica de un equipo, poniendo en peligro la vida del usuario.
Entre las causas más comunes de estas fallas encontramos:
Uso
de
luminarias,
aparatos
y/o
equipos eléctricos en un número mayor al que soporta el diseño del sistema.
Empleo en exceso de enchufes o
conexiones múltiples.
Dimensionamiento
inadecuado
de
conductores eléctricos.
Falta de una conexión o puesta a
tierra.
Selección o reemplazo inadecuado de fusibles.
Instalaciones provisionales o defectuosas.
Equipos o aparatos eléctricos de mala calidad.
Falta de mantenimiento.
Exceso de confianza al realizar trabajos eléctricos.
Incumplimiento de las normas.
249
Anexos
Falta de equipos, herramientas y protección personal adecuados al trabajar en una instalación eléctrica.
Prevención:
El mejor seguro contra incendios
Es necesario que reflexionemos sobre nuestra actitud hacia la seguridad y que nos propongamos algunas simples líneas de acción:
Contar con un adecuado diseño en la instalación eléctrica
Las
edificaciones
de
hoy
deben
ser
diseñadas para manejar las necesidades eléctricas de hoy y de mañana, con nuevas condiciones de funcionamiento. Por ello, es preciso contar con:
Un diseño que considere:
El correcto dimensionamiento de los cables.
La instalación de un sistema de puesta a tierra.
La instalación de un sistema contra incendios.
Obedecer las normas establecidas
El Código Nacional de Electricidad, el Reglamento Nacional de Construcción y las Normas Técnicas sobre productos de INDECOPI, constituyen la base de información indispensable a ser revisada continuamente por los profesionales del área de electricidad. Exijamos su cumplimiento Mantener la instalación en buen estado.-
250
Anexos
Personal técnico calificado deberá verificar periódicamente la distribución de carga y el estado de los cables, conductores y artefactos eléctricos, y reemplazar aquellos que estén en mal estado.
Invirtamos hoy para no perder mañana.Cuando suceden accidentes eléctricos las pérdidas materiales son enormes. Esto, sin embargo es solo un aspecto pues hay muchos factores a los que no se puede asignar valor. Cuando hablamos de proteger equipo instalado, este concepto va aún más lejos... DECÁLOGO
Prevención de Accidentes Eléctricos
Como tener una instalación eléctrica segura.-
1. Evite el uso excesivo de enchufes y extensiones en un solo tomacorriente. 2. Disponga de tomacorrientes en ubicación y número adecuados, para evitar el uso de extensiones. 3. No coloque más de 8 tomacorrientes dobles en un sólo circuito anular. 4. Utilice cables de diámetro suficiente, de modo que su calibre sea por lo menos un punto mayor que el requerido para la mínima seguridad. 5. Asegure los principales cables de distribución a intervalos regulares y que las conexiones estén libres de corrosión. 6. Verifique que la totalidad de componentes de la instalación eléctrica estén debidamente rotulados, indicando el tipo e intensidad de corriente y la presencia de alto voltaje. 7. Instale un sistema de conexión o puesta a tierra y disminuya la posibilidad de recibir descargas eléctricas. 8. Mantenga al día y disponibles los diseños y diagramas eléctricos de su edificación para cualquier consulta.
251
Anexos 9. Utilice siempre la asesoría y servicios de personal técnico calificado. 10. Programe mantenimiento preventivo, así como pruebas periódicas de revisión de la totalidad de la instalación eléctrica.
Anexo 6 - Estrés Térmico Introducción
Muchos empleos requieren trabajar en ambientes calurosos, tanto en exteriores como en interiores. Trabajar en el calor y haciendo esfuerzo físico arduo puede afectar el sistema de refrigeración del cuerpo. Si el cuerpo no es capaz de enfriarse a sí mismo, el trabajador puede sufrir estrés térmico. Si éste no se reconoce y trata en su comienzo se pueden desarrollar condiciones más serias e incluso fatales con bastante rapidez. Los trabajadores que tienen que laborar en condiciones de calor deben estar adecuadamente preparados para enfrentar el estrés térmico. Las actividades de trabajo al aire libre aumentan a menudo durante los meses cálidos del verano, particularmente en las áreas de la construcción, instalación y reparación de techos, industria forestal, Curtiembres,
contención de incendios forestales y construcción de caminos. Las
actividades de trabajo en interiores calurosos exponen a los trabajadores al calor durante todo el año. El estrés térmico puede resultar en una variedad de problemas que van desde sarpullidos de la piel y mareos hasta convulsiones y pérdida de la conciencia. Los primeros síntomas, como son fatiga excesiva, letargo, irritabilidad, falta de coordinación y confusión, pueden causar accidentes serios. A menos que se les trate con prontitud estos síntomas pueden convertirse rápidamente en aflicciones serias que incluyen convulsiones y pérdida de la conciencia.
Las causas más importantes de estrés térmico
El trabajador sufre estrés térmico cuando su cuerpo es incapaz de auto enfriarse.
Ambiente
Temperatura del aire
252
Anexos
Flujo del aire
Humedad
Calor radiante (por ej., Sol, hornos, Túneles de Calor)
Trabajador
Aclimatación
Hidratación
Vestimenta
Condiciones Medicas
Trabajo
Cantidad de trabajo
Tasa de trabajo
Carga Laboral Actividad: Ejemplos
253
Anexos Factores personales de riesgo Dado que todas las personas pueden reaccionar de manera diferente al calor, es importante conocer los factores de riesgo comunes que pueden aumentar la posibilidad de que un trabajador sufra estrés térmico. Las dos herramientas principales de ayuda al trabajador en la lucha contra el calor son una buena capacidad de aclimatación y un buen estado físico.
Si planean cuidadosamente y consideran los factores mencionados a continuación, los empleadores pueden disminuir el riesgo de que los trabajadores sufran a causa del estrés térmico:
Falta de aclimatación. Aclimatación es la capacidad que tiene el cuerpo de acondicionarse a un ambiente caluroso de trabajo. Una persona que trabaja con regularidad en un ambiente caluroso corre menos riesgo de sufrir problemas de salud causados por el calor que una persona que no lo hace con regularidad, (vea páginas 15 y 16 para mayor información con respecto al uso de la aclimatación como medida preventiva clave).
Mal estado físico. Las personas que están en buen estado físico son, por lo general, capaces de lidiar con los problemas de calor y tienen menos probabilidad de sufrir trastornos causados por calor. Hacer ejercicio aeróbico con frecuencia; por ejemplo caminar, correr, andar en bicicleta y nadar, puede ayudar a mejorar el estado físico de la persona. Obesidad. El exceso de grasa actúa como un aislante que reduce la pérdida de calor. Las personas con exceso de peso pueden generar también una cantidad mayor de calor mientras están activos.
Edad. Los trabajadores mayores (40 a 65 años de edad) son, por lo general, menos capaces de lidiar con el calor. La función del corazón en los adultos mayores es menos eficiente y la sudoración comienza más tarde y en una cantidad menor. Enfermedades o tratamientos médicos preexistentes. Algunas enfermedades y tratamientos médicos comunes pueden disminuir la capacidad que tiene la persona de
254
Anexos enfrentar el impacto del calor. Por ejemplo, los problemas del corazón y tratamientos como dietas bajas en sal (bajas en sodio) debilitan la capacidad que tiene el cuerpo de remover el exceso de calor eficientemente. Además, el calor puede agravar una enfermedad al corazón. Otras enfermedades que pueden aumentar el riesgo de trastornos por calor incluyen diabetes mellitus, fibrosis quística y el hipertiroidismo. Si usted necesita asegurarse de que la salud de un trabajador es compatible con el trabajo en un clima caluroso o con el trabajo pesado, busque el consejo médico de un profesional experto en salud ocupacional.
Enfermedades de corta duración y malestares menores. Las enfermedades con fiebre, diarrea y vómitos pueden causar una pérdida excesiva de líquidos, lo que puede disminuir la habilidad que tiene la persona de enfrentar el calor. Los trabajadores que no se sienten bien no deben trabajar en condiciones de calor hasta que se hayan mejorado. La falta de sueño puede aumentar también la probabilidad de problemas causados por el calor.
Trastornos cutáneos crónicos. Ciertos problemas de la piel como sarpullidos, dermatitis, quemaduras antiguas y otros, que afectan un área grande de la misma pueden limitar la capacidad corporal de sudar apropiadamente. Los problemas de la piel pueden empeorar con el impacto del calor.
Consumo de medicamentos. Algunos tipos de medicamentos que pueden causar problemas cuando se trabaja bajo condiciones de gran calor son:
Drogas anticolinérgicas
Antihistamínicos
Fenotiazinas antipsicóticas
Bloqueadores beta
Bloqueadores de los canales de calcio
Antidepresivos cíclicos
Diuréticos
Litio
Inhibidores de monoamino oxidasa
255
Anexos Esta lista no está completa. Las personas que trabajan bajo condiciones de gran calor deben conversar con sus doctores acerca de los posibles efectos secundarios que pueden tener sus medicamentos en estas circunstancias.
Alcohol y drogas. El consumo de alcohol aumenta la pérdida de agua, y puede causar que incluso los trabajadores aclimatados se deshidraten. Algunas drogas ilegales aumentan la temperatura interna del cuerpo y disminuyen la capacidad de perder calor.
Incidencia previa de insolación. Los trabajadores que han sufrido una insolación en el pasado tienen mayor riesgo de recurrencia.
Prevención del estrés térmico controles de ingeniería
Los controles de ingeniería son la forma más preferida y eficaz de reducir la incidencia de exposición excesiva al calor. Estos son algunos ejemplos de controles de ingeniería.
Reducir la actividad del trabajador mediante la automatización o mecanización.
Cubrir o aislar superficies calientes para reducir la cantidad de calor radiante.
Proteger a los trabajadores del calor radiante.
Proporcionar un sistema de aire acondicionado o más ventilación para remover el aire caliente.
Instalar ventiladores para enfriar áreas estratégicas. (Precaución: Cuando la temperatura del aire circundante es mayor de 35°C, usar ventiladores puede en realidad aumentar el riesgo de que los trabajadores sufran estrés térmico.
Reducir
la
humedad
por
medio
del
uso
de
aire
acondicionado
y
deshumidificadores o reducir las fuentes de humedad (por ejemplo, baños de agua abiertos, desagües, válvulas de vapor que tengan filtraciones). Controles administrativos
Si no es posible implementar controles de ingeniería lo que a menudo sucede cuando el trabajo se realiza en exteriores durante los meses de verano se debe considerar la
256
Anexos implementación de controles administrativos. Estos son algunos ejemplos de controles administrativos usados comúnmente para reducir el riesgo de estrés térmico.
Aclimatar a los trabajadores
El cuerpo se acostumbra a trabajar en ambientes calurosos si se le da la oportunidad de ajustarse gradualmente a las nuevas condiciones. Este proceso, conocido como aclimatación, permite que el cuerpo modifique sus propias funciones para soportar mejor el estrés térmico y para remover el exceso de calor de manera más eficiente.
La aclimatación brinda tres beneficios importantes:
Mejora el estado cardiovascular — tanto el ritmo cardíaco como la temperatura central del cuerpo permanecen bajas cuando se trabaja en un lugar caluroso.
Un aumento de la sudoración — la persona suda con mayor prontitud y en mayor cantidad, lo que refresca al cuerpo.
Baja el contenido de sal en el sudor — esto ayuda a prevenir el agotamiento de la sal en el cuerpo. (Precaución: Todavía puede producirse una pérdida considerable de sal, dado que el volumen total de sudoración aumenta).
Factores clave en la prevención del estrés térmico
1. Aprenda a reconocer las señales y síntomas del estrés térmico en usted mismo y en sus compañeros. Evite trabajar solo. 2. Aclimate su cuerpo (habitúese gradualmente al calor y al trabajo) 3. Beba bastante agua (un vaso cada 20 minutos). Evite tomar cafeína, alcohol y drogas. 4. Vista ropa suelta, de color claro y limpia hecha de un material que respire. 5. Tome descansos en un área fresca y ventilada. Tome más descansos durante la parte más calurosa del día o cuando hace trabajo más arduo. Permita que su cuerpo se enfríe antes de volver a comenzar. 6. Programe su trabajo para acortar el tiempo de exposición al calor. Realice el trabajo más duro durante la parte más fresca del día.
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