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• Cinthia Llanqui

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SOLDADURA Y CORTE TÉRMICO 1. INTRODUCCIÓN: La soldadura es un proceso de gran importancia dentro de la industria. Existen diferentes tipos de soldadura que se utilizan de acuerdo

a los requerimientos y

materiales a soldar. En el siguiente informe se describe las observaciones realizadas en el Proceso de Soldadura realizado en el Taller de Procesos de Manufactura, también se presenta algunas conclusiones y recomendaciones.

2. OBSERVACIONES: En el taller de procesos

de manufactura, se desarrolló 4 tipos de soldadura. A

continuación se desarrollará la descripción de las observaciones realizadas en cada uno de ellos. a) Soldadura para acero eléctrico con electrodo revestido (SMAW) En el proceso SMAW se realizó la soldadura con dos tipos de electrodos: 

E-6011- Cellocord AP



E-6012- Overcord M

Este procedimiento consiste en formar un arco eléctrico para derretir los electrodos a través del paso de corriente en la soldadora. 

El electrodo E-6011 deja una línea menos rugosa que el electrodo E-6012



Encima de la línea que formó el electrodo, se produce una capa debido a que el material se oxida. Se retira esta capa y queda la soldadura final.

El soldado se realizó a tres valores de intensidad de corriente distintos: 

Primero se realizó la soldadura a 100 A, este valor se encuentra dentro del rango ideal para la intensidad de corriente. Se observa que el electrodo se calienta y se derrite sobre la placa de acero.



Luego se aumenta el amperaje a 150 A, a esta intensidad de corriente, el encendido de la máquina es más fácil. La intensidad de corriente es mayor al rango en el que se debe trabajar. Por ello, la pieza se calienta más y si el material es delgado, puede traspasarlo y generar agujeros.



Después se disminuye el amperaje a 70A, el encendido del arco eléctrico es más dificultuoso, ya que al principio el electrodo se queda pegado ala pieza. A esta intensidad de corriente, no se obtiene el soldado adecuado, ya que este resiste menor esfuerzo al esperado.



La velocidad de soldado debe ser lenta y se debe realizar de forma uniforme a lo largo de la pieza.

b) Soldadura por arco eléctrico con protección gaseosa (GMAW) En la soldadura GMAW se usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación. 

En este tipo de proceso se observa que se forma una llama en la pistola de soldar. Para ello se empiezan posicionando el pistón de la máquina de soldar, luego esta se inclina ligeramente y se procede a soldar con una velocidad media. Al principio se observa que la soldadura no es uniforme ni rectilínea, pero luego con la práctica se puede obtener una soldadura homogénea.



Por la transferencia de calor, el alambre utilizado como electrodo se calienta y se deposita sobre la superficie de la placa metálica, se puede observar que este presenta cierta rugosidad.

c) Soldadura por arco eléctrico con electrodo de Tungsteno (GTAW) Para este tipo de soldadura se utilizó un alambre como electrodo, gas oxígeno y acetileno. 

En este proceso no se llega a temperatura de fusión.



Para realizar el soldado se abre la válvula de acetileno, luego el oxígeno, se regula a las presiones adecuadas y sobre las planchas de metal que se desean unir se derrite el alambre. Luego se colocan puntos para fijar la pieza y finalmente se realiza el soldado a lo largo de la pieza. Al acabar de soldar, se debe cerrar la válvula de acetileno primero y luego la de oxígeno.

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Este tipo de soldadura forma una cordón delgado sobre la pieza, y no queda liso como en la soldadura por punto realizada en el ensamble de chapa.



La velocidad de soldado debe ser media. Si se realiza de forma muy lenta se puede generar agujeros en la placa que se está soldando.

d) Soldadura Oxigas-oxicorte La soldadura oxicorte es un procedimiento que utiliza dos balones uno de oxígeno y otro de acetileno. 

Para realizar el corte primero se calienta la pieza (para el taller realizado se realizó el corte de un fierro) por uno de los costados, luego esta llega a un color naranja y la pieza empieza a oxidarse por lo que se produce el corte. Este tipo de corte generalmente se utiliza para piezas de espesores no muy grandes.



Este tipo de procedimiento calienta rápidamente el metal, y por ello puede enfriarse también de manera más rápida.

e) Corte por plasma  En el corte por plasma se eleva la temperatura del material a cortar. Esto se realiza a través de la boquilla del pistón de corte que tiene una forma de tobera. Ello hace que la energía cinética aumente y pueda obtener la propiedad de cortar. 

La superficie que deja al final de realizar el corte presenta un mejor acabado que la realizada por oxicorte.

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La deformación que se produce en el material por ser calentado es reducida.

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La pieza que cae se encuentra a una temperatura muy elevada, por lo que no se la debe de coger.

3. CONCLUSIONES 

Existen diversos tipos de soldadura, por ello debe elegirse el más adecuado de acuerdo a las características de la pieza, o a los usos que se le brindará.

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La clasificación y tamaño de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje deberán ser los adecuados al espesor del material, posición de soldadura y esfuerzos a soportar.

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Es importante tener precisión en la soldadura para que esta presente un buen acabado. Por ello, se debe tener en cuenta la velocidad con la que se realizará la soldadura.

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La corriente para la soldadura deberá ser la adecuada de acuerdo al tipo de electrodo. Para los electrodos utilizados en el taller esta se encuentra entre 80 y 120 A.

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El corte por plasma brinda un mejor acabado que el realizado por oxicorte. También puede resultar más económico.

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Durante el encendido del arco eléctrico en la soldadura SMAW, puede que el electrodo se quede pegado a la pieza, si eso ocurre entonces se debe jalar con fuerza para desprenderlo, o de lo contrario apagar la máquina y retirar el electrodo.

4. RECOMENDACIONES 

Para el proceso de soldadura es muy importante tomar las medidas de seguridad adecuadas. Por ello se debe utilizar un mameluco, un mandil que protege de las chispas que puedan saltar.

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Se debe hacer uso de las lentes protectores, cascos y caretas protectoras para evitar la exposición directa a las radiaciones ultravioletas y luminosas. Estas pueden causar daños en la piel y los ojos.

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Las herramientas de soldar se deben manipular con cuidado para evitar accidentes.

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Cuando se trabaje con los balones de oxígeno y acetileno, primero se debe abrir la válvula de acetileno y luego la de oxígeno. Para cerrar, primero se cierra el oxígeno y luego el acetileno.

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Durante el proceso SMAW, encender los ventiladores y extractores para evacuar los gases que se producen.

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Los cambios de amperaje se deben realizar cuando la máquina este apagada.