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Universidad Politécnica Salesiana Sede Quito – Campus Sur Carrera de Ingeniería Mecánica

Cátedra: Electrónica Analógica y Digital

Nombre del Profesor: Ing. Lorena Alejandra Fernández Yánez

Integrantes:



Caiza Vivas Luis Eduardo

Grupo: Séptimo Mecánica “B”

Tema del trabajo: Ejercicios - Transistores

Quito, 08 de Mayo de 2017

OBJETIVO GENERAL Tener un conocimiento detallado acerca del duraluminio por medio de la investigación para ser enfocado en la innovación de procesos y productos con este material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Conocer las principales características del aluminio.



Poder distinguir las distintas clases de aleaciones que se pueden obtener con el aluminio.



Saber las utilidades del aluminio en la industria en la actualidad.

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Conocer las nuevas tecnologías que se implementan para la obtención del duraluminio.



Conocer las propiedades químicas y físicas del duraluminio.



Poder crear nuevas formas de utilización del aluminio y más aún del duraluminio

INTRODUCCION El duraluminio fue la primera aleación industrial a base de aluminio. El nombre de duraluminio puede descifrarse como aluminio duro (del francés dur, duro). Este material fue descubierto por A. Wilm cuando trabajaba con esta aleación de manera casual se presentó frente al fenómeno del envejecimiento natural. Su primer trabajo se publicó en 1906. En la URSS comenzó a producirse duraluminio en el año 1924. Nombre de una aleación de aluminio y cobre, que proviene del de la ciudad alemana Duren (Renania), en la que Wilm fabricó dicha aleación por vez primera en 1909. Es una aleación de Forja, principalmente, de Aluminio y Cobre (4 al 6%), sin dejar de lado otros elementos como Magnesio, Manganeso, Silicio, Zinc.El duraluminio resulta idóneo principalmente para ser trabajado por deformación plástica, puesto que es dúctil y maleable

MATERIALES A UTILIZAR  Mandil

 Lija 800

 Franela

 Lija 1200

 Guantes

 Lija 1500

 Botas punta de acero

 Pasta Pulidora

 Lija 60

 Aceite

 Lija 150

 Paño

 Lija 400

 Microscopio

 Lija 600

 Pulidora

MARCO TEORICO Las aleaciones de aluminio forjadas, no tratables térmicamente, contienen pequeñas proporciones de elementos de aleación, y poseen una resistencia a tracción relativamente pequeña, pero presenta muchas propiedades útiles y representan el mayor tonelaje producido de aleaciones de aluminio forjadas. Con una composición de 95% de aluminio, 4% de cobre, 0.5% de magnesio y 0.5% de manganeso se denominan “envejecidas naturalmente”, porque, automáticamente alcanzan su máxima resistencia a tracción a los cuatro o seis días, a temperatura ambiente; pero la mayoría de las aleaciones de gran resistencia a tracción son “envejecidas artificialmente”, y lo hacen en un periodo de algunas horas a temperaturas algo elevadas (115º - 200º)

COMPOSICIÓN QUÍMICA El duraluminio contiene alrededor del 4 % de Cu, 0.5 % de Mg y manganeso y hierro. Es la aleación de seis componentes por lo menos



Cromo (Cr). Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.



Cobre (Cu). Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.



Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica.



Magnesio (Mg). Tiene alta resistencia tras el conformado en frío.



Manganeso (Mn). Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.



Silicio (Si). Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.



Titanio (Ti). Aumenta la resistencia mecánica.



Zinc (Zn). Aumenta la resistencia a la corrosión.

PROPIEDADES FISICAS: Densidad

2.76 g/cm

Modulo elástico

72000 Mpa

Coeficiente dilatación lineal

(20-100°c) 23.6*10 °K

Conductividad térmica

(T6) 120-150 W/m°K

Conductiva Eléctrica

(20°, T6) 18-22 m/ mm

PROPIEDADES MECÁNICAS: Las propiedades mecánicas después del tratamiento térmico final dependen mucho de la temperatura de temple, como resultado de la elevación de la temperatura de temple se produce la solución de los compuestos inter metálicos, con lo que después del temple se

obtiene una solución sólida más sobresaturada y después del envejecimiento, una resistencia más alta. Pero el calentamiento por encima de una temperatura determinada provoca el recalentamiento (crecimiento de los granos, oxidación y fusión de los límites del mismo), lo que ocasiona un descenso en la resistencia y plasticidad.

PROCEDIMIENTO 

Dar medidas a la probeta en el torno

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Pulir cara A

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Ligar por 10 minutos la cara A con lija de desbaste y agua.



Ligar por 10 minutos la cara A con lija 60 y agua.



Ligar por 15 minutos la cara A con lija 150 y agua.



Ligar por 10 minutos la cara A con lija 400 y agua.



Ligar por 15 minutos la cara A con lija 600 y agua.



Ligar por 10 minutos la cara A con lija 800 y agua.



Ligar por 15 minutos la cara A con lija 1200 y agua.



Ligar la cara A con lija 1500 y agua hasta que quede una superficie espejo.



Pulir en el paño utilizando 𝐴𝑙2 𝑂2 en pasta



Dar el ataque con NITAL 2



Verificar la superficie pulida en el microscopio con aumento de 10x



Capturar la pantalla de la microestructura.

CONCLUSIONES 

Se pudo observar la microestructura del Dura Aluminio y resultó ser similar al compararlo con el catálogo.



Se aprendió a dar el ataque químico en el tiempo determinado.



Se adquirió un poco de experiencia al utilizar el microscopio, para ver la microestructura del material.

RECOMENDACIONES 

Ser paciente en el proceso de pulido para poder eliminar las imperfecciones (rayones) de la probeta.



En lijado de la probeta se recomienda hacerlo en abundante agua y en una superficie completamente plana.



Al utilizar la pulidora de paño, se recomienda, mojar con agua el paño para un pulido exitoso.



El ataque químico realizarlo con mucho cuidado y utilizando guantes. Respetar los tiempos establecidos por el ingeniero.

ANEXOS

Bibliografía 

BOHLER. (s.f.). Obtenido de http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/K100FSp(5).pdf



BOHLER. (2012). Trabajo en frío. Obtenido de http://www.acerosbohler.com/spanish/1699.php



FERRUM ACEROS, C. (s.f.). Aceros para herramientas. Obtenido de http://www.ferrumaceros.com/aceros2.htm