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INFORME DE PRÁCTICA DE POSCOSECHA 2 VISITA-PRÁCTICA PLANTAS DE SACADO

ENTREGADO POR: ALVAREZ OSWALDO JUNIOR CASTRO VERGARA JAMES COVO MERLANO SCARLETH ROMERO PUELLO SUSSEX LOPEZ VENECIA MARIA JOSE

ENTREGADO A: ING. BENJAMIN LOPEZ

UNIVERSIDAD DE SUCRE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOLA SINCELEJO- SUCRE 2019

RESUMEN En las visitas realizadas a las diferentes plantas secadoras, se pudo ver el funcionamiento de estas y las diferentes operaciones unitarias que se realizan en cada una de ellas, además de los equipos utilizados para las mismas. En primera instancia se visitó la planta secadora de algodón, donde se pudo observar la tolva de recepción, las bodegas, todas las maquinarias que se utilizan para el procesamiento del algodón, tubo de succión, entre otras. Posteriormente nos trasladamos a la secadora s.s. (secadora de maíz), donde se pudo observar la tolva de recepción, los elevadores cangilones, el limpiador de zarandas, silos secadores, ventilador centrifugo, ducto de descarga, cinta transportadora, transportadores redler, silos de almacenamiento, tornillos sin fines, ducto de descarga final, seguidamente nos trasladamos a otra secadora de maíz, donde se pudieron identificar los mismos equipamientos de trabajo que en la primera anterior, notando como única modificación la forma del silo de secado. De esta forma podemos decir que la secuencia lógica y los equipos utilizados es casi de forma general para cualquier tipo de planta secadora de maíz y finalmente nos dirigimos a la secadora de arroz, en el cual observamos todo el proceso que se lleva a cabo para procesar el arroz, donde se identificó, el lugar de descarga, máquina de pre-limpieza, las zarandas, transportadora de cangilones, horno, silos, entre otros elementos.

INTRODUCCIÓN Se puede decir que toda planta de secado realiza un proceso que tiene como secuencia unas mismas operaciones unitarias las cuales pueden variar es el equipo o en el método de funcionamiento de este. Se empieza por una recepción y pesaje, luego se procede a una prelimpieza o limpieza la cual normalmente se realiza con zarandas de que separan los materiales según sus propiedades físicas, como largo y ancho, la limpieza se realiza con el fin de aprovechar mejor la capacidad de almacenaje en los silos, disminuir los riesgos de infestación del lote, reducir al máximo la presencia de polvos y explosiones, y de esta manera incrementaría la eficiencia de la limpieza, dado que difícilmente una máquina puede remover más de 1,5% o 2% de impurezas de grano húmedo siempre se tienden a utilizar varias zarandas en esta operación. La siguiente operación a realizar es el secado que se aplica sobre una extensa gama de productos a nivel doméstico e industrial, para no provocar daños ni modificar la estructura interna de cada material, es importante conocer sus límites y condiciones. El ahorro económico y energético que se genera al reducir la pérdida de material y obtener un mejor almacenamiento constituye un beneficio del proceso. Esta técnica es una práctica antigua que ha evolucionado con el tiempo, se optimiza al introducir secadores que realizan el trabajo de una forma más efectiva. El término de secado tiene diferentes puntos de vista de acuerdo al enfoque adoptado, secar un material consiste en eliminar de manera parcial la humedad, se define como el intercambio y transferencia de calor y masa entre un agente secante y el material, este proceso está destinado a reducir la cantidad de agua hasta niveles adecuados de

almacenamiento; es utilizado tanto en el ámbito doméstico como en el industrial, en el primero los pequeños agricultores lo hacen en forma natural para evitar daños y alargar la vida útil del producto, en las fábricas se deshidrata gran cantidad de materia prima antes de procesarla, al utilizar métodos artificiales que realizan esta operación en menor tiempo, luego se somete el producto a un enfriamiento para evitar un revenido de los granos ya sea en el mismo silo de secado o un silo de reposo. Finalmente se lleva a cabo el proceso industrial que caracteriza a cada fábrica según el producto que se desee elaborar y comercializar ya sea a mercados nacionales o internacionales.

OBJETIVOS



Identificar las operaciones unitarias en la diferente planta secadora.



Reconocer las partes y equipos que conforman la diferente planta secadora.



Conocer y familiarizarse con las diferentes variables que intervienen en el análisis de la calidad de secado.

RELATORIA En la salida de campo realizada en cerete se hicieron varias visitas, en las cuales se pudo observar las distintas operaciones realizadas en la parte de poscosecha e incluso se pudo observar parte de la cosecha, ahora bien en la primera visita que realizamos se observó que esta industria cuenta con maquinaria muy especializada para el procesamiento del algodón, tienen a su disposición personal especializado para cada área tales como: el mantenimiento de las maquinaria, control y desarrollo a la hora de operar, empacado, entre otras operaciones, el proceso inicia con la producción del algodón esta siembra, generalmente se realiza ente octubre y diciembre. Luego de unos meses se cosecha, y es llevado a través de camiones a las diferentes fábricas en la cual va a pasar por diferentes procesos. En la segunda parada se pudo ver todas los equipos usados para el secado de maíz, por tanto aquí se observó la parte de recepción la cual consta con la tolva de recepción, la prelimpieza y limpieza la cual es tipo zaranda (zarandeo), el secado se realiza a través de unas estructuras de concretos tipo alberca con una malla fina, a esta se le insufla aire caliente con el quemador y dos ventilador centrífugos, este silo de secado contaba con compuertas de alimentación las cuales permiten el acceso o no al silo de secado, en la parte de transporte se observó el elevador de cangilones, la cinta transportadora y transportador tipo redler. También se observaron unos silos de reposo y de almacenamiento. Así mismo en la tercera visita se estuvo en la secadora SS, esta es una secadora de maíz, aquí se observó en la parte de recepción la tolva, la prelimpieza y limpieza es tipo zaranda, en el secado los respectivos silos y el quemador en este caso de gas y el ventilador

centrifugo y en la parte se transporte de grano el elevador de cangilones y el transportador tipo redler, esta secadora también cuenta con su bodega de almacenamiento. Esta es una secadora pequeña y muy sencilla en comparación con la anterior, pero cuenta con todas las máquinas para realizar las distintas operaciones unitarias. En la cuarta visita se observó todo el proceso de poscosecha para el proceso de tecnificación del arroz en el cual contaba con maquinaria muy avanzada en el cual observamos todo el proceso que se lleva a cabo para procesar el arroz, donde se identificó, el lugar de descarga, máquina de pre-limpieza, las zarandas, transportadora de cangilones, horno, silos, entre otros elementos. Esta secadora era muy grande y compleja a comparación de las secadoras de maíz. Por último, se puede decir que en esta salida de campo se pudo ver todas las distintas operaciones unitarias realizadas para la postcosecha de distintos productos y su respectiva maquinaria.

ANALISIS DE RESULTADOS Descripción de cada uno de los equipos y operaciones PRIMERA VISITA: 1. PROCESO DE RECEPCIÓN: inicia con la llegada del camión el cual se descarga en la zona de descarga.

2. PRECALIFICACIÓN se le toma una muestra al algodón cuando llega del campo para mirar que cantidad de sucio, color y se le asigna una bodega en el cual es almacenado el bodegaje va a depender de la agremiación que tenga.

3. DESMOTE en este proceso se pasa el algodón por medio de un tubo donde se trasporta a una máquina que le quita las impurezas con la que llega como es: las semillas, tallos, u otros restos vegetales.

4. EMPAQUE: Se pesa la semilla por bultos cada uno de 30 kilos y seguidamente se prensa el algodón ya desmontado.

5. REGISTRO FINAL: Es llevado a una cajuela en la cual se le coloca código de barras que es suministrado por la empresa a la cual le venden algodón a la industria de DIAGONAL

6. DISTRIBUCIÓN finalmente es llevada a los camiones o bodegas.

Las impurezas que quedan del algodón como lo es la cacota es quemada a través de un horno para evitar sanciones por contaminación al del medio ambiente y en otros casos es regalada a personas que lo necesiten para la alimentación de ganado. En esta industria la humedad de campo permisible oxila entre el 8% y 12 % en muchos casos es permitido el algodón con una humedad del 18 al 20 por cierto y en estos casos se castiga al vendedor ya que se deben tomar parámetros para sacar un algodón con las condiciones necesarias en ese momento deben preguntarse ¿Cómo se va desmotar? Para

responder este interrogante es necesario hacerle pruebas al algodón para darse cuenta si es necesario de colocarle calor en caso que este muy seco o agua si su temperatura es muy alta esto se lleva a cabo por medio de un dosificados que contiene aspersores para ajar su temperatura a la ideal. SEGUNDA VISITA: 1. Recepción: la materia prima llega del campo y es depositada en una tolva de cemento la cual actúa como un embudo llevando todos los granos hasta el centro de esta y de ahí los envía a una alberca de almacenamiento. Este producto viniene previamente pesado. 2. Limpieza: el producto es transportado por medio de unos elevadores de cangilones desde la alberca de almacenamiento hasta unas zarandas especiales las cuales separan según las propiedades físicas y únicas del maíz, las impurezas más grandes y más pequeñas. 3. Secado: después de las zarandas se vuelve a transportar por el mismo tipo de elevadores hasta los silos secadores. Estos silos eran en forma de albercas de cemento que constaban de una cama de semillas de malla metálica con una inclinación la cual permitía que las semillas no quedaran en contacto con el suelo permitiendo así insuflar el aire caliente por la parte inferior es decir en contraflujo y así atravesar mejor la cama de secado. Este aire caliente era proporcionado por un ventilador centrífugo que recibía el calor proveniente de un quemador de carbón y lo distribuía en un plenum en el cual se podían controlar por medio de compuertas a la cuál silo se le proporcionaría el aire caliente.

4. Silos de almacenamiento: luego de seco el grano es llevado por medio de una cinta transportadora hasta unos transportadores tipo redler que lo depositaba en un alimentador de un elevador de cangilones, en los cuales si no va a ser despachado se procedía a guardarlo en unos silos cuyo material es de aluminio. 5. Despacho: finalmente el grano que ya cuenta con las características para ser llevado a las distintas empresas comercializadoras es empacarlo y despachado de forma a granel o en bultos. TERCERA VISITA: 1. Recepción: la materia prima llega y es depositada en una tolva metálica la cual actúa como un embudo llevando todos los granos hasta el centro de esta y de ahí los envía a un silo de almacenamiento. Este producto viniene previamente pesado. 2. Limpieza: el producto es transportado por medio de unos elevadores de cangilones desde los silos de almacenamiento hasta unas zarandas especiales las cuales separan según las propiedades físicas y únicas del maíz, las impurezas más grandes y más pequeñas. 3. Secado: después de las zarandas se vuelve a transportar por el mismo tipo de elevadores hasta los silos secadores con capacidad de 13 toneladas. Estos silos eran en forma de torre de madera y contaban con un cilindro en malla metálica en todo el centro de este, el cual permitía insuflar el aire caliente por la parte inferior y distribuirlo dentro del silo de manera cruzada es decir perpendicular a la descarga del grano. Este aire caliente era proporcionado por un ventilador centrífugo que recibía el calor proveniente de un quemador cuyo combustible era gas natural. En el

caso de que el grano llegue con una humedad aproximadamente del 20%, el tiempo de secado esta entre 4 y 5 horas dependiendo del clima. La humedad máxima permisible en esta planta secadora es del 24% para poder realizar el proceso de secado, con una humedad mayor a esta es rechazado el producto. En estos silos de secado también se realiza un enfriamiento antes de salir el grano a su almacenamiento para evitar su revestido. 4. Empacado: luego de salir del silo ya el grano frio es empacado en bultos de lona y almacenado en bodegas, donde quedan a la espera de su trasportación a los mercados de comercialización. Como anexo a esto se hizo un pequeño diagrama de flujo:

MAIZ RECEPCION

LIMPIEZA

SECADO

ALMACENAMIENTO

DESPACHO

CUARTA VISITA: 1. Recepción: inicialmente es pesada para pagar al conductor, seguidamente se toman muestras y son llevadas a laboratorio para hallar su impureza y humedad. 2. Limpieza: el producto es transportado por medio de unos elevadores de cangilones desde los silos de almacenamiento hasta unas zarandas especiales las cuales separan el sucio del grano del arroz. 3. Secado: después de las zarandas se vuelve a transportar por el mismo tipo de elevadores hasta los silos, estos silos eran en forma de torre. 4. Empacado: luego de salir del silo son llevado a través de bandas transportadoras a la zona de empacado hay son pesado y empacados en bultos de 45 kg.

CONCLUSIÓN

Del desarrollo de la práctica en general se puede inferir que: 

Las distintas operaciones unitarias realizadas a un producto en específico son de vital importancia debido a que son estas las que determinan la calidad con la que sale el producto al consumidor.



La humedad juega un papel muy importante en este proceso de secado, ya que de esta depende el tiempo de secado, la cantidad de combustible consumido y la aceptación o no del producto para realizar el proceso de secado.



Al momento de trabajar en estas plantas es muy importante tener presente las variedades del grano a secar, pues una mezcla de estas se puede convertir en pérdidas económicas, además del cuidado de no mezclas granos con diferentes contenidos de humedad.



El contenido de humedad a la cual ha de llevarse el grano es de crucial importancia ya que, si no se lleva a la ideal, se expone al producto a que se contamine o el tiempo en buen estado se acorte.



La calidad de los procesos realizados durante la postcosecha está muy relacionada con la cosecha del grano, es decir con la maduración con que este se recoja, la hora de cosechar, de esta depende el contenido de humedad, la graduación de las maquinas cosechadoras, de estas depende el contenido de impurezas, entre otros.



Se cumplieron con los objetivos planteados inicialmente, puesto que se pudieron identificar las operaciones unitarias en el proceso de secado, además de observar los equipos con que se realizan cada una de estas.



Esta práctica es muy importante en el desarrollo o formación del ingeniero agrícola, ya que en esta adquiere destreza y el conocimiento en cada uno de los procesos que se les aplica a los distintos productos en su postcosecha.

RECOMENDACIONES 

Realizar una adecuación de cada una de las partes y equipos que conforman la planta de secado de maíz, ya que más adelante si se quiere trabajar en ella se va a perder eficiencia en el secado. Además se debe recoger los contaminantes plásticos encontrados en la tolva de recibo, también se debe arreglar la caldera está muy deteriorada, la posición de la entrada del grano al silo se debe cambiar, este se encuentra a un lado y esta debe estar en el centro para una mejor uniformidad de caída, se debe arreglar el conjunto transportador que lleva el grano a la tolva de despacho, este presenta grietas o daños que producirán perdidas, se deben hacer arreglos en la parte eléctrica y otras más.



En la segunda planta de secado se debería cambiar el combustible usado para secar, puesto que el gas natural genera mucho gasto, se deben corregir ciertas partes que integran el silo secador, como es el caso el ducto de recirculación, este no se encuentra en la posición ideal y pude producir desperdicios del grano. La parte de almacenamiento debe estar protegido para una mejor conservación del grano empacado, se debe contar con los equipos de emergencias, indicaciones y otras.



En la desmotadora de algodón todos los trabajadores incluyendo los encargados del descargue deben estar protegidos con tapabocas y tapones para los oídos y otros equipos de seguridad.

ANEXOS FINCA LA COQUERA 1. Tolva de recepción y transportadores de cangilones

2. Zarandas

3. Secadores de

alberca

4. Quemador, Ventilador y Bomba

5. Plenum, Descarga del silo y Cinta trasportadora

6. Almacenamiento para descarga

7. Silos de almacenamiento

8. Tolva de recepción

9. Zarandas

10. Silos de secado tipo torre y Entrada del grano al silo

11. Tolvas de almacenamiento, Maquina de empaquetado y Bultos de maíz

12. Maquinas procesadoras y Separadora de semilla y algodón 13.

13. Procesadora de arroz